外墙涂料漆膜开裂原因（精选5篇）
篇1：外墙涂料漆膜开裂原因
外墙涂料漆膜开裂原因及处理方法
建筑涂料具有装饰和保护的作用，保护建筑墙面，提高墙面的使用寿命，同时提高其美观价值。
但不难发现，很多建筑竣工后短期内便出现开裂、变色、起泡、剥落等问题。这些问题的产生，大部分都是因为产品质量不过关，或者施工技术不过关。那么，当出现漆膜开裂情况的时候，该如何解决或避免这些问题？作为行业内专注建筑墙面装饰和保护的专业服务商，福瑞达涂料为您提出应对良策。
一、外墙涂料开裂原因
1、基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。
2、腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差;或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。
3、涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。
二、预防及解决方法
（一）选材
1、抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。
2、外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。
3、外墙涂料的选择。首先选择几个不同牌子的合格产品，及早做出样板，通过观察对比做出选择。另外，建议选用厚质抗裂外墙涂料，如弹性拉毛漆，浮雕漆等类型的涂料，由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上，通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂，当然其价格也高于一般的平涂产品。
（二）外墙砂浆面层的施工
1、外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液(如107胶等)，以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维(每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维)和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。
2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。
3、砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。
4、如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。
5、水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。
（三）外墙腻子层的施工
1、外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。
2、腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。
3、严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。
4、腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。
（四）涂料面层的施工
1、涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。
2、根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。
3、涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。
4、按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。
5、涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。
这里再给大家介绍一个著名涂料品牌—福瑞达。香港六福化工集团有限公司成立于一九九一年，是一家专业研发、生产和销售黄金首饰、钻石首饰、宝石首饰、化工等多元化高新技术上市企业。化工领域拥有5个技术开发中心，3个环保涂料研究所，多家分公司和制造工厂。公司品种繁多，包括高档乳胶漆、优质木器漆、家具漆、油性外墙漆、氟碳漆、地坪漆、工业防腐涂料等。近年公司重点开发、生产水性涂料。
公司先后通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、国家强制性产品3C认证、中国环境标志产品十环认证，并荣获“中国智能养生漆第一品牌”、“中国墙艺漆第一品牌”、“中国著名品牌”、“香港名牌产品”、“中国产品质量500强企业”、“中国喜庆用漆第一品牌”、“中国十大健康漆品牌”、“中国绿色养生漆第一品牌” “中国诚信经营企业示范单位”、“国际名牌发展企业”、“中国十大品牌油漆”、“中国驰名商标”等称号。
篇2：外墙涂料漆膜开裂原因
关键词： 开裂、腻子、建筑胶、抗裂网、应力、整改、工艺
正文
内墙涂料开裂在建筑施工过程中是常见现象，而在非洲天气干燥、炽热的环境下，开裂的情况更是时有发生。吉布提地处非洲东北部，亚丁湾西岸，“吉布提”在阿法尔语中意为“沸腾的锅”，从字面意思便可看出此地温度极高，夏天中午温度高达60摄氏度。笔者在发现本项目出现内墙涂料开裂的情况后留意了当地其它的建筑，发现此现象是一个普遍存在的问题。甚至在温度相对较高的吉布提市市区的某些新建建筑内墙涂料开裂情况更为明显。笔者结合本项目施工过程并通过与当地施工多年的专家沟通，找出了问题根源所在并提出解决方案，最终使问题得以解决。现针对可能该引起该地区涂料开裂的原因进行分析，并提出相应的整改措施：
一：原因分析
1，墙面砂浆抹灰。吉布提地处地震多发地带，笔者参建项目抗震设防烈度8度，结构类型为框架结构，个体建筑均为单层建筑，填充墙采用200*200*400的空心砖砌筑，砌筑完成后用1：3水泥砂浆抹灰。但当地砂含泥量较大，并因当地缺水无法洗砂，故只能用当地所能找到的最好的砂施工。由于含泥量较大（3.5%），抹灰自身干缩开裂现象比较明显，尽管在抹灰过程中对表面进行了充分打磨，并在抹灰之后进行了及时的保养。待粉刷时间长了之后（大于1个月），砂浆自身收缩开裂稳定，然后批腻子，最终面层涂料受影响而开裂的现象不明显；但若粉刷时间短（少于14天）就批腻子，即使墙体贴抗裂网也不能完全避免腻子开裂现象发生，从而涂刷涂料之后容易开裂。
2，腻子成分。施工过程中采用大白粉、滑石粉、石膏粉等按比例混合而成的腻子。但建筑胶由于运输问题导致数量不足，致使底层大白粉+纤维素+少量滑石粉拌成的腻子强度有限，从而导致腻子及涂料易受抹灰层的影响而导致开裂。
3，插座、控制箱、开关等部位预埋管线部位。本项目电线管线安装采用空心砖砌筑之后在墙体上面开槽，安装管线后用砂浆修补至空心砖墙面平，然后贴抗裂网、抹灰的工艺。在修补时采用砂浆强度标号较高，刚性较大，而电线管为金属管线，膨胀系数和砂浆有差异，并有少量锈蚀，这致使外面修补砂浆开裂并使得抹灰砂浆开裂。最终导致涂料表面甚至局部瓷砖拉裂。
4，结构梁底与填充墙接缝处。施工过程中须在填充墙砌止梁底3cm左右时留缝，待砖墙沉降基本稳定（14天）之后用水泥砂浆补缝。但补缝之后仍会出现少量沉降，这就要求抹灰过程中在框架梁底与填充墙接缝位置贴抗裂网，但是施工过程中有少量漏贴现象，从而导致了因墙体适量沉降而将水泥砂浆抹灰拉裂。并且在腻子批涂过程中没有在微小裂痕处贴抗裂网进行补救，致使梁底涂料开裂。
5，窗底部位集中应力影响。本项目门窗洞口采用混凝土浇筑，但少量位置比较高的小窗子（装饰性花窗，规格300*600mm），窗底没有整浇混凝土现浇带，使得此处集中应力对空心砖及水泥砂浆抹灰影响较大，在此环境中就更容易引起涂料开裂。
6，由于腻子批涂过厚引起。本项目混凝土整体外观较好，所以对框架柱没有进行砂浆粉刷。但有少数垂直度偏差较大的柱子，在批腻子过程中为保证外观，腻子批涂过厚（约3cm），而大白粉、石膏粉等干缩性较强且与砂浆层伸缩性不一，这就使得腻子批涂过厚部分出现开裂现象。
7，外界原因。由于吉布提处于地壳运动比较频繁的地区，现场曾有明显震感。这对刚性较大的水泥砂浆抹灰层及外部腻子产生一定影响，最终导致表面涂料开裂。
8，水泥砂浆抹灰施工工艺。笔者曾到当地民用建筑参观学习当地的水泥砂浆抹灰，发现他们的工艺跟我方工艺不同。当地抹灰是用灰铲子把料分层甩到墙面上，然后用刮尺刮平，最后用塑料板打磨，且表面多为毛面，而我方组则用铁板将灰抹到墙面，刮尺刮平后用铁板打磨压光。
二：针对上述情况采取整顿措施
施工过程中发现表面涂料开裂后，项目组会同当地其它专家进行了研究讨论，找出了涂料开裂原因，并进行了整顿：
1，尽量等到水泥砂浆抹灰干缩完成之后即抹灰一个月之后开始批涂腻子，并在批涂腻子之前检查墙面因水泥砂浆抹灰干缩引起的裂缝，在此用水泥、建筑胶混合料贴抗裂网，待到混合料干缩稳定之后批涂腻子，并在腻子彻底干燥之后进行打磨后刷涂料。
2，由于腻子成分及水泥砂浆抹灰层开裂引起的涂料开裂，将涂料及腻子铲除，在开裂处贴抗裂网，采用强度高的腻子进行修补。等干缩稳定之后进行打磨，刷涂料。
3，结构梁底与填充墙接缝处。观察一段时间，若无进一步沉降开裂发生，将涂料、腻子及抹灰层铲除，在结构梁与填充墙接缝处贴抗裂网同时采用高一规格的mu7.5砂浆进行抹灰修补。腻子批涂之前同样在新老砂浆接缝处贴抗裂网，然后采用高强度腻子修补，并等到干缩稳定之后进行打磨、刷涂料。如果开裂依旧存在，则铲掉墙皮，基层砂纸打磨，采用2-3道士凯ae400弹性防水防腐材料，然后再刮薄腻子，涂料。
4，由于电线管线开槽修补引起的开裂。开裂明显的，同“3”法处理，开裂不明显的同“2”法处理。
5，由于建筑胶数量不足而引起的问题。施工之前用集装箱从国内发了901建筑胶，但海运过程中，损失了一部分，致使建筑胶用量较为紧张。在涂料发生局部开裂以后，项目组马上采取应急措施，从当地采购不同于国内的腻子，并以国内腻子：当地腻子=4：1的比例拌合，并加入少量白乳胶，以保证强度。针对此问题，笔者建议驻外项目组可在国内采购粉末聚乙烯醇胶，此胶为袋装固体，便于运输，每袋25kg即可熬制建筑胶约1吨。可以改善水泥砂浆的柔韧性、保水性、提高砂浆粘结性。另外，还能减少砂浆的摩擦，从而增强了工作效能以及质量。
6，施工工艺方面。内墙墙体发现了局部开裂问题之后，在各单体外墙的施工过程中参照当地的施工工艺，抹灰时将墙体浇水湿润后，用灰板分两层均匀甩到墙面且第二层在第一层水泥未终凝变硬前完成，然后用刮尺刮平，最后用当地的塑料板打磨，并保持毛面，然后上外墙涂料。经此处理的外墙面效果较好，基本无开裂现象发生。在此建议驻外施工项目组多学习和采用当地的施工工艺。
结语
篇3：外墙涂料饰面开裂原因及其预防
近年来, 建筑物外墙涂料装饰应用越来越普遍, 已逐渐取代其它饰面材料而成为城市建筑物外墙饰面的主流。然而, 许多建筑物完工后不久, 外墙涂料饰面随之出现开裂, 严重影响建筑物的美观;并且开裂所造成的墙面渗水, 不仅影响房屋的使用功能, 而且影响建筑物的结构安全, 成为工程质量隐患。本文试图谈一下外墙涂料饰面开裂的原因及预防对策。
1涂料饰面开裂的原因
1.1基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层, 在凝结过程中会产生干缩和温差收缩, 如果外墙抹灰施工操作不当, 则易造成空鼓, 开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序, 经一段时间的日晒雨刷后, 内部裂缝就会逐渐向外发展, 而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力, 就会随之出现开裂。
1.2腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷, 抗裂性差;或者由于施工操作不当, 腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。
1.3涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差, 或由于施工不当, 涂刷上墙不久, 经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。
2涂料饰面开裂预防措施中的材料选择
2.1抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥, 以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象, 砂子要选用合格的河砂, 粒径不要过细, 以中砂最好。
2.2外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多, 均标示抗裂性能优异, 必须谨慎选择, 尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品, 做出腻子基层样板, 经过几个月或更长时间的观察, 在工程即将进入外墙装饰施工时, 一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。
2.3涂料的选择。通过详细的市场调查比较, 特别是对在建工程实际应用情况的调查之后, 选择几个不同牌子的合格产品, 及早做出样板, 通过观察对比做出选择。另外, 根据经验, 最好能选用厚质抗裂外墙涂料, 如弹性拉毛漆, 浮雕漆等类型的涂料, 由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上, 通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂, 当然其价格也高于一般的平涂产品。
3涂料饰面开裂预防措施中的施工工艺
3.1外墙砂浆面层的施工
3.1.1外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当, 一般采用1:2.5砂浆为宜, 尽量不用1:1或1:2水泥砂浆。水泥用量过大, 砂浆收缩性大, 易产生裂缝。为便于施工, 可适量掺加粉煤灰, 或加入胶液 (如107胶等) , 以增加砂浆稠度, 提高抹灰砂浆与墙体的粘结力, 能防止空鼓、开裂。另外, 在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维 (每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维) 和适量胶液, 施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性, 可起到增强延性, 抗裂补强的作用, 而所增加的成本并不大。
3.1.2严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工, 抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体, 施工完成24h后, 必须浇水养护, 每天浇水次数应根据气候情况确定, 至少每天两次, 养护时间不少于7d。
3.1.3砖墙与混凝土梁柱结合处, 易产生裂缝, 应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能, 可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分, 采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍, 以增加砂浆与光滑基层的粘结能力, 防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。
3.1.4如在日照充足的季节施工, 应科学安排施工时间, 避免在阳光暴晒下施工, 或采取有效的遮阳措施, 保证砂浆面的阴干, 防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。
3.1.5水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大, 充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验, 分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条, 将水泥砂浆面层进行分格, 同一施工段内不允许出现施工缝接头, 分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。
3.2外墙腻子层的施工
3.2.1外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。
3.2.2腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查, 对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。清除抹灰面层的灰尘, 浮砂, 保持抹灰面层的清洁。
3.2.3严格按施工规范要求及产品说明施工, 确保腻子层与抹灰层粘结牢固, 不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业, 保证腻子层处于阴干状态。
3.2.4腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养, 并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末, 使墙面清洁, 以便进入涂料面层的施工。
3.3涂料面层的施工
3.3.1涂料面层施工前, 应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷, 检查中如发现缺陷应及时修补。
3.3.2根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求, 腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥, 是确保涂料面层粘结牢固, 不开裂的关键。因此, 严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。
3.3.3涂料面层根据不同功能, 使用不同材料分几层涂刷, 后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行, 常温下每遍间隔为2～4h, 施工环境温度宜在5o C以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查, 确认合格再施工。
3.3.4按施工工艺及产品要求, 基层ph值均要求在10以下。所以, 施工中必须首先涂刷一道防碱底漆, 其防霉、防菌、抗酸碱性能好, 对腻子层渗透力强, 可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。
3.3.5涂料面层施工, 不得在风力4级以上, 或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行, 防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面, 以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。
4结语
篇4：外墙涂料漆膜开裂原因
【关键词】外墙保温；涂料饰面层；开裂起皮；防治措施
外墙外保温技术是当前城市现代化建设中应用最多的一种外墙保温技术，相较于其他保温技术，外墙外保温具有更大优越性。如在同等条件下，外保温技术的保温效果更好，减少了建筑各个部位的冷、热桥影响，节能性更强；外保温材料安装在建筑主体外侧，对建筑主体起到了一定的保护作用，降低了建筑主体受到外界侵害的程度；同时，外保温技术的应用范围更广，适应性更强，即可在新建的建筑工程中使用，也可在旧建筑的改造中采用，同时也不会影响到建筑内部的二次装修。但正因为外墙外保温层保护了建筑主体，却使保温层经受着风淋雨打、日光暴晒、冷热交替，甚至是一些化学侵蚀的影响，再加上保温材料和施工中的质量缺陷，都极易造成外保温涂料饰面层开裂，对建筑的外观与结构产生极大影响，也在一定程度上制约着外保温技术的发展与应用。
1.外保温涂料饰面层开裂的原因
引起建筑外墙外保温涂料饰面层产生开裂、裂缝、剥离、起皮等现象的因素有很多，综合来讲，大体可以从施工管理、保温材料、施工技术等三方面入手进行分析。具体原因如下所示：
1.1施工管理问题
据笔者调查了解，目前我国的大部分建筑工程施工中，对于外墙外保温施工的责任划分都没有一个明确的界限，施工管理工作不到位，也没有形成一个完善的管理体系，这就使得一些建筑工程在施工中没有把涂料饰面施工也包括在外保温施工系统中，而是将涂料饰面施工划分为外墙装饰的工程项目中。这样，就造成了外保温层的施工与外保温表面的涂料施工是由两个施工单位来完成的，这就加大了施工质量管理的难度，当涂料饰面层产生质量问题时，也很难分清谁的责任方。责任管理不明确，更加不能保证外墙的施工质量。
1.2保温材料的因素
膨胀聚苯板在自然环境中的自身缩变时间长达60天。实验证明，在自然环境条件下42天或60摄氏度蒸汽养护条件下5天后再上墙。但实际上施工中很少能达到这一要求。其原因：一是膨胀聚苯板长时间养护需要占用大量的场地；二是生产企业由于资金占用、成本控制等原因，通常以销定产，因此大多数工程的膨胀聚苯板自然养护不到一星期就已经上了墙，结果造成膨胀聚苯板上墙后继续收缩，而这种应力均集中到板缝处，对粘附在膨胀聚苯板上的防护层产生拉应力而造成面层开裂。另外，膨胀聚苯板因温度和温度变化而产生热胀冷缩、湿胀与缩湿变形应力，也会造成板缝开裂。另外，聚苯板保温层外侧仅仅是抗裂砂浆复合网格布，其导热系数与抗裂砂浆的导热系数相差较大。聚苯板保温层热阻很大，从而使防护层的热量不易通过传导扩散，因此当太阳直射时热量集中到抗裂砂浆层，其表面温度很高，而在遇到聚苯板时则温度急剧下降。这种温变会使板缝产生裂缝，同时聚苯板温度过高会产生不可逆热收缩变形，这也会使板缝开裂。
1.3施工技术问题
基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大；基础表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理；所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品质量、性能的要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求；粘结面积过小，未达到粘结面积的质量规范要求；基层墙面过于干燥，在粘贴保温苯板是没有对基层进行掸水处理或雨后墙面含水量过大还没有等到墙面干燥就进行保温粘贴，造成粘贴失败。网格布铺设位置、搭接长度，没有起到抗裂作用，使防护砂浆裂缝。
2.外保温涂料饰面层开裂的防治措施
由于外保温涂料饰面层的开裂会对建筑外观产生很大的影响，不能满足现代城市对建筑外观的要求，并且也会使建筑主体结构更易受到雨水等外界因素的侵蚀，加快建筑内部结构的老化，降低建筑使用性能，缩短其使用寿命。为此，必须要对其进行有效防治，本文笔者在结合自身多年建筑工作经验的基础上，提出了以下几点防治措施建议：
（1）施工队伍的选择。在外墙外保温工程招标过程中，不能把整个外保温系统划分为两个分部工程，应将饰面层划分到整个外保温系统中去，通过招标择优选择技术性较强的专业技术队伍去施工。外保温工程的施工单位应该出具详细的设计施工方案，并交由相关质量检测部门进行审批，带审批通过后方可进行施工。而对外墙外保温层进行施工的施工人员必须要具备相应的专业技能，并在施工前对所有人员进行培训，以提高其技能水平和基本素质，增强施工人员的责任心，使每位员工都能在工作中以认真负责的态度做好自己的工作，只有这样，才能从根本上杜绝外墙保温层的质量问题。
（2）控制保温材料缩变时间，施工单位可以提前将保温材料进场，增长在工地存留时间，用于保证材料缩变期。严格控制材料密度及其阻燃性，通过现场价差测试法确定其指标。抗裂防护层增加耐碱玻璃纤维网格布，同时砂浆中加入适量的纤维，这样就能够更好地吸收受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形，并均匀地将温差变形应力向四周分散从而有效地防止裂缝的产生。
（3）严格控制基层平整度，控制在误差允许的范围内，使用厂家指定的胶粘剂，均匀地满铺，增加保温层的着灰面，同时对板缝采用发泡技术进行密封，是保温板形成整体性，共同抵抗缩变，同时也增加了防水防潮性，并在板缝处、窗角沿45度角方向、以及阴阳处增加耐碱玻璃纤维网格布，防止开裂，还要控制基底的含水性，使其满足施工要求。
（4）饰面涂层的选择。在选用外保温饰面层涂料时，根据外保温系统构造的特殊性，不允许使用不透气的弹性涂料和涂膜坚硬易龟裂的无机涂层，而应使用化学成分一致、与外保温构造变形量设计相协调的外保温专用涂料。施工中所选择的涂料要具备相关质量检测部门出具的合格证书，并在施工前对材料进行抽查检验，确保饰面层所用涂料的质量。
3.结语
篇5：避免外墙涂料开裂的施工方法
1 材料选择
1.1 涂料的基层是水泥砂浆打底。
水泥砂浆随干湿变化, 易发生裂缝。所以涂料的品种选择十分关键。选用涂料应符合下列要求: (1) 防水防碱, 能与基层粘接牢固; (2) 透气, 保证墙体中剩余水分蒸发; (3) 弹性好; (4) 耐紫外线照射, 在10年~15年内不老化, 即不龟裂、不粉化、不褪色。
1.2 对打底材料的要求。
对于多层打底材料, 应选用同品种的砂浆, 因为同品种砂浆收缩基本一致, 能保证粘结牢固、不脱壳。打底不能用混合砂浆, 罩面用水泥砂浆。多层打底一般均用水泥砂浆。
2 打底前对墙面的要求
2.1 框架结构填充墙砌筑时使用混合砂浆, 将
柱中甩出的钢筋砌入墙内, 采用“三一”砌砖法, 保证灰缝饱满度在80%~90%;墙顶与框架梁留出30~50mm厚, 用细石混凝土填实, 先在缝一侧填嵌一条状混凝土, 待硬结后, 再将整个空隙填实。
2.2 清除污垢, 包括清除凸出墙面的灰缝砂浆和梁柱胀出的混凝土。
2.3 填补墙洞, 填砖时应四面有饱满砂浆, 但灰缝不能过厚。
2.4 砖与混凝土结合处, 因伸缩不易在结合处
产生裂缝, 可用330mm宽的钢丝网骑缝, 用带垫圈钢钉钉在缝两边的结构上。
(上接231页) 无缝线起、拨道作业遵循上表中所列的轨温条件。
施工迎着列车运行方向进行, 每撬长度不宜过长, 做到随起随捣。起道机垂直放平, 轻起慢放, 距焊头不少于一孔。曲线上起道时, 起道机要放在下股钢轨的内侧或上股钢轨的外侧。
起落道顺坡长度, 作业时不应少于起落道高度的200倍, 收工时不应少于起落道高度的400倍。
起道要先回填道床后起道。道碴采用Ⅰ级碎石道碴。
4.2在各项工作开展前, 认真勘察施工现场, 加强技术交底, 技术复核制度。
4.3加强对用于该工程的材料, 把好材料关。
3 多层打底和分格
3.1 工艺原理。
由于干缩和温差收缩水泥砂浆抹面会产生裂缝, 为此采取多层打底工艺。每层抹灰厚度要薄 (8~10mm) , 抹后停歇至抹面产生裂缝再抹下层, 使前一抹灰层能量得到释放, 后一层抹灰盖住并或多或少填嵌前一层抹面的裂缝。经试验, 分格在2m范围内, 可减少裂缝或使裂缝宽度变小, 分格作法为采用三角形截面木条, 将水泥砂浆底层分格控制在2m以内。
3.2 打底工艺顺序。
清理墙面—洒水湿润—1:2水泥砂浆刮底糙—抹灰饼—洒水湿润—1:2水泥砂浆刮一度糙 (6~8mm厚) —弹线分格—洒水湿润—1:2水泥砂浆嵌三角木—抹灰饼—洒水湿润—1:2水泥砂浆刮二度糙 (6~8mm厚) —洒水湿润—1:2水泥砂浆 (基准面为三角木面) 罩面, 用海绵木抹子搓平, 表面略带毛糙。
3.3 工艺要求。
在进行下度刮糙前, 应检查前一度刮糙平整度及有无脱壳。若无洒水湿润, 进行下一度刮糙。常温下前后两度刮糙间隔2昼夜, 检查前度刮糙是否有龟裂, 若有, 则可进行下度刮糙。
4 涂料施工工艺
4.1 工艺理论。
根据不同的功能, 使用不同的材料分层涂刷。基层表面采用具有弹性、抗酸碱、透气和高粘结能力的腻子批嵌, 使基层平整、无麻坑和棱角整齐, 底漆层涂料一般可采用热塑性乙烯树脂, 其防霉防菌、抗酸碱性能好, 对水泥砂浆渗透力强, 作为基层与面层的过滤层, 是高渗透型
5 安全保障措施
5.1 施工负责人组织全体职工认真学习铁路
施工安全规则及路基施工安全实施细则, 做好思想动员, 加强安全教育, 施工技术人员必须做好详细地书面安全技术交底, 并应加强落实。
5.2 坚持“安全第一、预防为主”的方针, 建立健全安全保证体系, 建立班前安全活动制度。
5.3 建立安全保障体系, 施工队成立安全领导
小组, 配备专职安全员一名, 工班设兼职安全员一名, 逐级签订安全包保责任状, 自下而上形成安全体系。
5.4 搞好现场安全标准化作业, 挂牌施工, 设安全警告牌, 搞好文明施工。
5.5 现场作业人员按规定使用个人防护用品,
的结合剂。面层涂料是以聚合橡胶化合物为基料的防水材料, 具有防菌、抗碳化、抗风化、抗紫外线和抗透水的功能。其抗拉强度高, 弹性大于600%, 透气性好, 涂刷后既可防水又能使墙体中剩余水分蒸发, 保证墙体干燥。
4.2工艺顺序。测基层干燥度、气温、基层裂缝情况—批腻子—涂刷底层涂料—刷面层涂料第一度—刷面层涂料第二度。
4.3工艺要求。要求基层平整, 棱角整齐, 含水率≤10%, 气温高于10℃, 施工环境风力在4级以下, 雨天、雾天不得施工。所用机具保持干净, 不得沾染杂物, 若涂料开桶后未用完应立即盖好封严。批嵌腻子时应遮挡门窗, 以防污染。底层涂料开桶后应搅拌均匀, 加入稀释剂后再搅拌均匀, 然后由上而下涂刷, 先阴角再大面, 接头要轻飘, 无流挂、漏涂、涂漠均匀。待干90秒, 涂刷第一度面层涂料前, 要对上道工序没进行认真检查, 确认合格再施工, 充分搅拌均匀后自上而下涂刷, 先细部、阴角后大面, 少蘸料多涂刷, 接头设在分格缝处, 要求涂膜均匀一致, 每遍间隔2h。
结语:要保证外墙涂料饰面不裂不漏, 应做到: (1) 在抹薄层打底时应确认前一层打底已产生裂缝, 使其能量释放, 后层打底时将前层裂缝覆盖或涂没; (2) 对底层要使其充分干燥并产生裂缝, 尽量让能量多多释放; (3) 使用弹性、透气性好、粘结力强的材料分层涂刷, 并掌握分层时间间隔。把握住这三个环节, 就能避免外墙涂料饰面开裂渗漏的质量通病。
程对施工机具和设备进行保养和操作, 确保其性能处于完好状态, 符合安全技术要求, 满足施工需求。
6 施工机具设备
7 组织结构图