外墙开裂原因范文

2022-06-02

第一篇：外墙开裂原因范文

外墙保温开裂渗漏的原因与防治措施

一、墙体基层原因及防治措施

原因分析:

1、砖砌体其层质量不符合要求;

2、面层术清理干净,沾有油渍、浮灰等污染物:

3、旧墙而有松动、风化部分未剔除干净;

4、墙表面有较大的凸起物。从而造成保温层开裂、渗漏。

防治措施:

1、抓好砖砌体质量关,同一楼层中杜绝使用不同规格的砖砌体。控制好砂浆强度,一般采用和易性较好的混台砂浆代替水泥砂浆。采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌筑法”施工,保证砂浆饱满度80%以上[1];

2、墙面清理干净,清洗油渍、消扫浮灰:

3、旧墙面松动、风化部分剔除干净:

4、墙表面颅凸起物大于或等于10mm时应剔除[2]。梁与墙之间加30cm钢丝网后进行刮超,然后再进行聚苯颗粒的施工,切断外墙开裂途径,达到控制保温层开裂、渗漏的效果。

二、外墙脚手洞处理不规范原因及防治措施

原因分析:施工人员操作不规范,对外墙脚手洞及穿办洞等仪进行简单堵塞处理,未按照规范要求预留网格布/钢丝网,致使脚手洞四周抗裂层开裂,雨水从外侧抗裂层渗入保温层,沿洞口孔隙渗入内粉层,逐渐形成大面积的内墙潮湿。

防治措施:外墙保温施工前加强对堵塞脚手涧的质量控制。室内面先用与墙体同等级的砂浆补半砖,砂浆须饱满,室外将洞口填嵌密实,预留10cm以上的网格布/钢丝网,边缘切割整齐,再进行保温层施工,补接好网格布/钢丝网,补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm,并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。

五、其他施工原因及防治措施

原因分析:

1、部分墙体与聚苯颗粒之间界面剂使用不规范,导致砌体与聚苯颗粒之间粘结强度不足,引起开裂;

2、聚苯颗粒层一次成型,规范要求大于2cm的聚苯颗粒层必须分两次施工,但部分施工人员不按规范要求,一次成型,以致聚苯颗粒层因

为胀缩产生裂缝;

3、养护不足,部分施工人员为了赶工期,未等到聚苯颗粒层达到规定的养护周期就进行抗裂层的施工:

4、网格布/钢丝网搭接不规范,导致抗裂层开裂、渗漏。

防治措施:

1、施工时控制水泥与砂子的比为1:

1、合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理,确保界面砂浆施工的适宜性;

2、胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜在20mm左右。每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间应延长。施工应自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求;

3、按照规范进行养护,一直达到设计强度时(大约7天进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收;

4、网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做u型卡子调整直到平整为止。[2] 造成外墙保温层开裂、渗漏的原因是复杂的,多方面的,同时也比较难把握。因此,施工中要认真处理好各个细部工作,堵住每条漏洞,进一步加强检查验收工作,发现问题及时处理,确保工程质量。

三、施工过程中残留废弃物原因及防治措施

原因分析:主体施工过程中,由于支模板或其他施工需要,在砖砌体内留有钢丝或钢筋头,外墙保温施工前对未对露出墙面的钢丝或钢筋头处理即进行施工,因钢丝或钢筋头与保温砂浆之间的热膨胀系数不同,随着环境温度的变化,钢丝或钢筋头与保温层、抗裂层之间产生不同形变,导致其周围出现龟裂,雨水顺着钢丝、钢筋周围缝隙渗进内墙面,随着钢筋的逐渐锈蚀,周围缝隙逐渐增大,致使外墙保温层龟裂、

渗漏。

防治措施:一是主体施工时,尽量少在墙体内尤其是外墙留设贯穿墙体的钢丝或钢筋。二是墙体一旦发现有埋设的钢丝或钢筋,必须彻底清理干净。

四、拐角处理不当原因及防治措施

原因分析:空调搁板、铝合金(塑钢窗与墙体之间的拐角处,网格布/钢丝网未按照规范要求进行有效折叠,导致抗裂层开裂,雨水顺裂口渗入。

防治措施:空调搁板与墙体接触部位做120mm高止水坎。铝合金(塑钢窗框与墙体之间空隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞,水泥砂浆抹平,侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铡贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm。翻包网宽100mm。

第二篇：浅析厂房外墙皮开裂、脱落原因及处理方法(最终版)10.8

航天科工集团

浅析厂房外墙皮开裂、脱落原因及处理方法

(挤塑聚苯板保温墙面)

编制单位：中航天建设工程有限公司编制人：豆志周李英章编制时间： 2014 年 6 月 4 日

浅析厂房外墙皮开裂、脱落原因及处理方法

(挤塑聚苯板保温墙面)

豆志周

李英章

【摘要】：近二十年建筑外墙保温大多采用挤塑聚苯板，而前期因为技术不够成熟，多有质量隐患存在，最大的质量问题表现为外墙皮脱落以及外墙保温板脱落，此类情况在国内多有报到。通过对多年来施工的总结，对存在这些问题的建筑进行维修，以便做到最大的经济节约，使现有建筑能够满足功能要求继续进行使用，更为以后施工中能够避免或减少此类情况的发生。

【关键词】：挤塑聚苯板保温墙面、墙皮脱落。

一、前言

近二十年建筑外墙保温大多采用挤塑聚苯板，而前期因为技术不够成熟，多有质量隐患存在，最大的质量问题表现为外墙皮脱落以及外墙保温板脱落，此类情况在国内多有报到。通过对多年来施工的总结，对存在这些问题的建筑进行维修，以便做到最大的经济节约，使现有建筑能够满足功能要求继续进行使用，更为以后施工中能够避免或减少此类情况的发生。

二、挤塑聚苯板保温墙面的特点

根据建筑物的使用用途和重要功能，建筑物外墙面需做外保温。常见做法为，在结构外墙面上粘贴挤塑聚苯板进行保温，而且多为使用聚合物砂浆直接粘贴，而后在挤塑聚苯板表面用3mm厚聚合物砂浆罩面，面层为压花弹性涂料。

三、建筑物质量隐患部位、原因分析及维修措施

1.建筑物外墙皮脱落以及保温板脱落多存在于厂房的大面积墙面处。(此处以厂房为例进行阐述)

2.原因分析

经分析，造成厂房外墙表面脱落的原因如下： (1)设计的选材存在不当。

目前挤塑聚苯板的使用范围为屋面保温工程等部位，对于外墙部位不宜使用。

因挤塑聚苯板和聚合物砂浆的热膨胀系数有较大差异，这两种材料在受热(遇冷)后的膨胀(收缩)率不一致，会形成应力差，致使聚合物砂浆面层和挤塑聚苯板基层的粘接面分离形成两层皮现象，在这两种材料之间就会出现空隙。这也是墙面脱落的根本原因。 (2)经对厂房墙皮脱落现场的勘查，对于墙体脱落的位置处均为整面墙面，很少在外窗等建筑构造部位出现。这也是为什么住宅不存在开裂现象，而厂房会出现这种情况的基本原因。

在住宅外墙面上有大量的外窗等建筑构造，而在厂房外墙体上缺少外窗等建筑构造，这就造成挤塑聚苯板和聚合物砂浆这两种材料，在温度变化时形成的应力无处释放。应变力一般会在分隔缝处释放，尤其是会在女儿墙压顶处和散水等部位进行集中释放，从而造成了这些部位的墙面开裂。

(3)在女儿墙、窗口等部位，因时间过长，加上聚合物砂浆的徐应变等因素，造成墙体表面出现细微的裂缝。墙体外表面形成微细裂缝，在雨季的雨水及冬季的雪融化水便会经由微细裂缝进入到墙面内，经水的挥发或者冻胀等间接影响到挤塑聚苯板的粘结情况，而在建筑的使用过程中，经过几次冻融和炎热的天气，对微细裂缝扩大成为裂缝起到了推进作用。

(4)在当时建筑物建造的时候，挤塑聚苯板的材质表面处理基本为光滑面，板材的表面虽然有较小的凹坑，但其粘接能力不足，在保温板和聚合物砂浆之间出现应力的时候，会出现粘接面分离，这也是最终导致墙皮脱落的重要因素。

如下图所示：

(5)最终当偶遇大雨或大风天气，经雨水冲刷或者风力的作用，就造成了这些墙面的脱落，更有甚者，因以上因素直接造成挤塑聚苯板的脱落。

三、维修措施

针对以上分析，现对其进行修复的办法如下：

(1)对于脱落的大墙面，沿施工预留的分隔缝处进行取直，将原有的外墙皮进行铲除，将脱落的挤塑聚苯板进行恢复，同时使用紧固螺栓进行加固处理，每张板上不少于2个紧固螺栓。对原安装的挤塑聚苯板表面使用开槽工具进行表面开槽，开槽方向以水平为佳，开槽的深度为0.5cm，间距为10cm，以增强聚合物砂浆和挤塑聚苯板的粘接力。

(2)在挤塑聚苯板表面喷界面剂处理，待界面剂完全干燥后，再使用聚合物砂浆抹面，在抹面的时候将玻纤耐碱网格布压入到聚合物砂浆中，再在网格布外侧增加紧固螺栓，其数量为每平方米不少于2个，最后待聚合物砂浆完全干燥后，在表面做喷点压花涂料施工。 (3)对于未脱落的位置处，采取增加紧固螺栓加固的方法处理。将紧固螺栓使用电锤打入墙体基层内，紧固螺栓每平米不少于2个，紧固螺栓外侧做涂点压花处理。对于此部位开裂的位置处采取修补裂缝处理。大裂缝采用打胶修补的方法，小裂缝、裂缝较多的部位采用低压注浆的修补方法，为保证修补质量。

(4)对于女儿墙上口、外窗洞口外侧等部位采取涂刷JS防水涂料的方法处理，以防止雨水等通过外墙裂缝进入材料内部。

四、施工方法

修补采用QY16K汽车吊吊挂吊蓝进行修补，原因有二。 (1)因为厂房屋面一般为网架结构，屋面的最外层为渗耐防水，防水表面无任何保护措施。如果采取外挂吊篮施工，对屋面防水的整体防水性存在较大的破坏隐患，可能会增加施工的经济投入。另外出现这种情况的时间，一般是在进入雨季后，若破坏屋面防水，会对厂房内的生产造成直接影响，以至于造成不必要的损失。

(2)如果采取外搭脚手架进行施工，因为厂房修补的位置一般处于较高的部位，而且建筑物外侧的散水宽度一般小于900mm，散水外侧为绿地。综合修补位置分散、部位较高以及场地等原因，修补施工不适宜采用搭设脚手架进行施工。

经过比较，在这种情况下对厂房外墙面修补施工，宜采用汽车吊进行施工。使用汽车吊进行施工，相较而言，其具有移动灵活、对建筑破坏的可能性最低、对现场场地破坏小等特点。

五、建议

1.对于外墙外保温体系的选材上要加以重视，尽量选取保温材料和面层材料热膨胀系数一致的材料。

2.对于厂房等建筑物整体墙面而言，建议增加墙体的分隔缝，以便材料的应力可以充分的释放。

3.对于板材表面要采取处理，不要使用光面板材，应使用表面带有凹槽的板材，以增大保温材料和抹面材料之间的结合力。 4.对于抹面材料中的耐碱网格布在施工时应增加紧固螺栓，以提高抹面材料和保温材料的整体性。

第三篇：外墙开裂渗水处理方案

一、渗水的原因及修补方法

1、填充墙砌体与钢筋混凝土框架梁板、柱交接处的裂缝渗水。

渗水原因分析：

(1)材料方面，填充墙的砌体和钢筋混凝土梁板墙的温度膨胀系数不同，在两种材料的连接处产生裂缝，雨水沿裂缝渗入室内。 (2)施工方面，填充墙砌筑时，砌体斜砌与框架梁柱墙镶嵌不密实，特别是在填充墙与梁底的交接部位，既无连接钢筋，又不易填嵌密实，是裂缝渗水的多发部位，加上彻体施工时灰缝可能不饱满，外墙抹灰施工时未湿水或湿水程度不够，或挂网质量差，使得抹灰层产生裂缝、空鼓，加重了漏水的程度。

(3)地基基础不均匀沉降导致的裂缝。

2、处理方法：

修复抹灰砂浆层表面裂纹、空鼓和渗水微孔，恢复水泥砂浆的防水防护功能，具体做法是用切割机将裂缝部位凿成“V”字形，清除缝中松动的砂浆或混凝土，瞎缝要剔凿。堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一遍，随即用堵漏王补密实，深度大的孔隙要注浆，后挂网抹灰后补油漆。

二、工艺流程

1、开裂墙面

专业人员→墙面检查→裂缝部位切割八字形槽→清扫湿水处理→堵漏王补平→→涂料施工→质量自查→检查验收→垃圾清理

2、渗水墙体

专业人员→墙面检查→发现渗水点→切割开槽→修补裂缝→晾干→晾干→冲、闭水试验至合格→外墙涂料涂刷→质量自查→检查验收→垃圾清理

三、安全保证措施及文明施工

1、严格按《建筑安全技术规程》规定进行施工。

2、禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。

3、施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。

4、施工中，细心操作，做好产品保护，不相互污染。

5、严禁吊篮上下作业时施工人员不系戴安全帽、安全绳。

6、严禁下班后吊篮悬浮上空，严禁施工人员空中翻越吊篮。

7、做好吊篮班前检查和定期保养工作，下班后关闭电源，锁好电箱，做好清洁和固定吊篮工作。

第四篇：内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

麦岛居住区改造F区二期商业项目

内

施工单位：青岛市沙子口第二建筑工程有限公司外墙空鼓开裂防治方案

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、产生原因

1、空鼓

1)表面未处理(清扫和拉毛)。

3)抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。

4)抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1)由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝; a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。

b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。 e)由于设计不当造成的。

2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0.103% , 而砂浆的干缩率为0.106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。

b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(- 50～ + 50) ×10- 6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12) ×10- 6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1) 抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2) 抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。 (1) 在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力; (2) 抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0. 47) 刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3) 在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1) 水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子; (2) 水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度; (3) 严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4) 气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm ) 其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5) 严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。