设备检修计划管理制度

2023-02-14

在人生的每一阶段，我们都需要提前去做好计划，以免在新的征程中困惑与迷茫，是时候为自己拟写一份新的计划了，你知道如何写好吗？今天小编为大家精心挑选了关于《设备检修计划管理制度》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：设备检修计划管理制度

设备计划检修管理制度

1、计划检修包括单体设备的大、中、小修和停车大修，大修费用由大修理基金支付，中修、小修由生产费用中支付，停车大修的费用按检修类别支付。

2、认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，逐步延长设备使用期。

3、要根据大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

4、设备检修计划由车间编制，经公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划，在年前四个月提出，季度计划在季前一个月提出，月计划于月前15天提出。

5、设备检修必须严格执行检修方案和检修规程，做到质量要求一丝不苟，测量数据一项不漏，保质保量，保速度。若检修计划、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向公司扱告，及时组织有关人员研究解决。

6、设备大、中、修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料并要记入设备档案。

7、凡设备大修后必须达到完好标准，并作到工完、料净、场地清。

8、受压容器和锅炉检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行受压容器管理的有关规定。

9、加强检修费用的管理，节约检修费用，要教育职工计划节约使用材料，开展修旧利废。

10、做好设备检修执行情况总结，并存入档案。

第二篇：设备计划检修管理制度

1、计划检修包括单体设备的大、中、小修和年度停车大修，大修费用由大修理基金支付，中修、小修由生产费用中支付，年度停车大修的费用按检修类别支付。

2、认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，逐步延长设备使用期。

3、要根据大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

4、设备检修计划由车间编制，经公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划，年度在年前四个月提出，季度计划在季前一个月提出，月计划于月前15天提出。

6、设备大、中、修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料并要记入设备档案。

7、凡设备大修后必须达到完好标准，并作到工完、料净、场地清。

8、受压容器和锅炉检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行受压容器管理的有关规定。

9、加强检修费用的管理，节约检修费用，要教育职工计划节约使用材料，开展修旧利废。

10、做好设备检修执行情况总结，并存入档案。

第三篇：大型设备检修计划

为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。

现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：

主绞车检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全

面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

(一)司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站(或蓄能器)油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

(二)提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

(1)司机能处理的应立即处理;

(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理;

(3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况;

(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

主风机检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等。

每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴

承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。

三、月检：

每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检

修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。

(二)巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动;

2、轴承温度不得超限;

3、电动机温升不超过规定要求;

4、各仪表指示正常;

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行;

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

(三)随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

(四)巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

滚筒采煤机检修计划

一、年检

每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

主水泵检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、

闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、轴承润滑：

(1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根：

(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

(2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容;

(1)各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常;

(3)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线;

(4)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动;

(5)电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求;

(6)压力表，真空表指示应正常;

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

空压机检修计划

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时

处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包内的油(水)不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护(或断水信号)三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转;

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

山西金晖隆泰煤业有限公司

2011年度

大型设+备检修计划

山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限公司

第四篇：乙炔,压滤设备检修计划

乙炔工段设备检修计划

812a

P-1201AB渣浆泵半个月倒运泵半年检修 V-1204A~D,H正水封罐大修检修 V-1205A~D,H逆水封罐大修检修 V-1206A~D,H安全水封罐大修检修 V-1207A~D,H渣浆分离器大修检修 V-1208A渣浆池大修检修 V-1209氮气缓冲罐R-1201A~D,H乙炔发生器X~1201A~D,H振动加料器电机X~1202A~D,H1#电石进料阀X~1203A1-A3~D1~D3，H1~H3仓壁振荡器X-1204A~D,H2#电石进料阀X-1205A振动筛810

L81002电动葫芦(大破碎机处)B81001A~C颚式破碎机A81001A~C1#大倾角带式输送机M81001A~C悬挂式永磁除铁器B81002A~C振动筛B81003A~F颚式破碎机L81003电动葫芦(筛分楼)L81004电动葫芦(筛分楼)A81002A,B1#带式输送机A81003A,B2#带式输送机A81004A~P往复式给料机A81005A,B3#带式输送机A81006A,B2#大倾角带式输送机L81005手动葫芦

A81007A,B4#带式输送机A81008A~H电机振动给料机电机W81001A~H称重料斗称重器A81009A~H电机振动给料机A81010A~D5#带式输送机813

C-1301A~D水环压缩机E-1301AB洗涤液冷却器

E-1302AB乙炔冷却器E-1303A~D循环液冷却器P-1301A~D洗涤液循环泵P-1302A~D水洗塔循环泵P-1303AB废次钠泵一年检修大修检修

维修安排(橡胶圈2个月更换一次)半个月检修一次维修安排半个月检修一次一个月一次

一个月检修一次(维修电工)一周保养一次一个月检修一次半个月保养一次一个月检修一次一天清理一次

半个月检修一次

一周保养一次一个月检修一次一个月检修一次(维修电工) 一个月检修一次(维修电工) 半个月保养一次一个月检修一次半个月保养一次一个月检修一次维修那排

半个月保养一次一个月检修一次半个月保养一次一个月检修一次半个月保养一次一个月检修一次维修安排

仪表一个月效验一次

维修安排

半个月保养一次一个月检修一次半个月倒运泵一次半个月检修一次3个月清洗一次

半个月倒运泵一次半年检修一次半个月倒运泵一次半年检修一次半个月倒运泵一次半年检修一次半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1304A~D1#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1305A~D2#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1307A~D中和塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1308AB次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1309AB污水输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1310AB浓次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1311AB废水泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1312AB凉水塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1313AB废次钠输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1314AB稀次钠泵R-1301A~C文丘里反应器R-1302A~C文丘里反应器V-1307AB乙炔除雾器V-1312污水收集池V-1314废次钠冷却池V-1315闪蒸罐V-1316废次钠收集池T-1301AB水洗塔T-1301AB1#清净塔T-1304AB2#清净塔T-1305AB中和塔T-1307凉水塔C-1303AB水环压缩机

半个月倒运泵一次半年检修一次大修检修大修检修

一年检修滤芯视情况而定大修检修大修检修大修检修大修检修大修检修大修检修大修检修大修检修

半年检修一次检查填料和喷头管道半个月倒运泵一次半个月检修一次

第五篇：1机电设备检修计划

为完成生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。

一、目的：

进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。

二、依据：

1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。

2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。

3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。

4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。

三、方案：

1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修(小修)、一般检修(中修，项修、年检)、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为计划、季度计划和月份计划。

2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。

3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。

4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全

1 运行提供保障和依据。

四、预防性检修内容：

1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料;清洗部分解体检查和局部修理个别部件;调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度;清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。

2、一般检修(中修、项修、年修)是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘;清洗复杂部分的机器零件;清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位;喷漆或补漆;按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。

3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定;更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能;调整整个机械和电路操作系统;检修主要底座基础架子和外壳;配齐安全装置和必要的附件;重新喷漆或电镀;按设备出厂或部颁大修标准进行检验。

综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。

五、机电设备预防检修计划周期安排规定：

1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。

2、一般检修(即中修、项修、年修)计划安排时间的周期为每季度一次。

3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。

4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。

总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。 ;

检修计划

设备检修计划是保证煤矿机电设备是否能够正常运行的重要工作，应根据设备的运行状况实施下达检修计划，检修计划必须由使用单位及车间组织相关技术人员对设备进行鉴定后，上报技术负责人批准。根据我矿实际情况，2011年检修计划为：

一、对主提升机、主扇风机、空气压缩机、主排水泵及采区排水设备的检查及检修。

二、对高低压配电柜、发电机组、地面变压器及移动变电站的检查及检修。

三、对井下变电所、供电线路、电气设备及调度绞车的检查及检修。