浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施（通用8篇）

篇1：浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施 前言

随着国家对基础设施建设的高度重视和强有力的投入,公路建设事业进入一个高速发展的时代。机械化施工在公路建设中占绝对主导地位；工程机械的性能的优劣与效率的高低，在很大程度上制约着公路工程的质量、进度与成本。换言之，机械设备的总成本在整个公路工程成本中占着相当大的比重，而其中的机械维修费用又占了相当的比例。因此，强化机械设备对公路工程的保障作用，加大机务管理力度，进一步提高机械设备的经济效益，降低机械维修费用，就显得特别重要。

笔者结合多年的机务管理经验，针对降低机械设备维修费用问题，谈以下几点看法。实际存在问题的分析

当今，随着公路施工中机械化程度的不断提高，项目机务管理显得尤为重要。机械维修费用地不断攀升，大大制约着工程效益的进一步提高。公路施工中一些内外因素使维修费用居高不下，主要表现在: 2.1 在整个公路建设行业里，尽管机务管理的重要性，必要性呼声比较高，但管理者对机务管理的真正认识还是不足，具体执行的力度明显不够；没有切实完善的机械设备管理制度;没有以求真务实的态度去制定出高效、合理的维修计划，常常导致维修配件的积压浪费、维修费用超额、机械使用效率低下等现象的出现。

2.2 关于维修、保养、采购方面的相关制度。虽然有制度，但没有具体细化、量化，责任模糊，执行不力。机务管理人员、维修人员、采购人员的专业素质较低。机务管理者没能在维修、保养一系列的环节显现监管力度;在具体采购、加工配件过程中，发生错买、多买或购买 质次价高的产品现象时有发生。加工不能一次到位，导致二次购买、重复加工使成本增加;在具体的维修过程中，维修人员责任心不强，材料浪费严重，无谓地增大了人力、物力费用开支。

2.3 机械设备的更新换代较慢，报废机械和破旧机械的继续使用，使故障率大大增加，从而维 修成本不断上升，最后形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。降低维修费用的思路及措施

针对以上普遍存在的问题，笔者认为首要解决的是公司人员自上而下的思想观念转变，加强科学的管理，适应市场经济的发展。引进以“可靠性为中心的维修”维修机制。

“可靠性为中心的维修”是目前国际上流行的用以确定设备故障预防性维修工作，优化维修制度的一种方法。它的基本思路是：对设备进行功能与故障分析；明确设备故障的后果；用规范化的逻辑决定方法，确定各故障的预防性维修对策；通过现场故障数据的统计、专家评估、定量化建模等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化。这样可使我们决策人员结合实际情况、科学、高效、合理的制定出维修计划，为我们合理降低维修成本把好第一关。其具体做法如下：

第一、加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，搞好保养工作，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少故障次数，缩小故障规模，降低燃油消耗，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。第二、提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。(1)操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉，往往是造成机械事故的原因之一。因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。

(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

第三、提高广大机务管理者的素质。在公路工程项目中，机务管理者应起到较强的联系和监管作用。他们是公路工程施工部门和机械部门的连接纽带，他们应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及费用的浪费。

第四、现今，各施工企业逐年加大机务管理力度，也建立了一些机械设备管理制度，但在机械维修和保养方面的相关制度相对较少或不足，给机械管理工作带来了很大的难度。笔者建议，进一步建立健全相关制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机驾人员和机务管理人员作到奖罚分明，明确责任；对采购、加工配件等工作加 大监管力度。

第五、在实际的机械维修保养过程中，应继续提高机械维修质量和维修队伍素质。现今，各施工企业因机械修理质量不过关而出现的二次修理以及修理材料、工时的浪费现象很普遍，导致了机械维修费用居高不下。对于大型机械设备，我们应当联系厂家来提供优良的售后服务和技术支持。对于在工程项目施工现场或公司外的机械维修，应当选用技术过硬、信誉良好的机械修理单位，必要时采取招标的形式来解决。对于小型机械内部修理应做到维修规范化，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费与延时。其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战斗力的机械维修队伍。

第六、加快机械设备的更新换代。一般来说，许多公司都有一些机械设备属于超期服役，设备新度系数相当低。破旧机械仍参加施工作业，不得不依靠设备大修以及各级维护来支撑，昂贵的人力、物力很可能超过了它本身创造的价值。我们管理人员应当从经济角度来对待此类问题，该废则废，该停则停。这对盘活企业经济，增强企业竞争力有很大的作用。

第七，加强公路工程施工单位与机械部门的联系和沟通。“重使用，轻管理”现象还相当严重，工程管理人员一般对机械性能了解较少，认为只要机械可以工作，就让机械满负荷运转，甚至24小时连续作业，不给休息、保养的时间。停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益，但这样做给机械发生大的故障埋下隐患。孰不知发生一次大的机械故障所耗费的时间和金钱远大于保养的时间和费用。所以，机械部门和公路工程施工部门加强联系和沟通，也是降低维修费用的有效途径之一。结束语

在市场经济机制的不断推动下，降低机械维修成本已成为各施工企业研究、讨论的热点问题。随着科学技术的进步，机械的自动化、智能化逐步趋于完善。同样，我们的机械维修成本应合理而有效的得到降低。在注重效益的今天，效益是企业能否顺利发展的决定因素之一。

篇2：浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

张 兵

目前国际上流行的设备故障预防性维修工作，是优化维修制度的一种方法。它的基本思路是:对设备进行功能与故障分析;明确设备故障的后果;用规范化的逻辑决定方法，确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据的统计、评估等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标,对设备的维修策略进行优化。结合实际情况、科学、高效、合理的制定出维修计划，合理降低维修成本把好第一关。其具体做法如下:

第一、安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一.保养工作必须强制执行。设备管理员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。

第二、提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。设备管理、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。

(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

第三、加强对人、机的管理

人、机的管理、使用、维修、保养是保证设备实现完好施工的重要一环。管理方法如下：

1、对设备及操作员的管理，实行“四定一必须”即:定人、定机、定操作规程、定管理制度和必须先培训后上岗。根据施工现场条件培训工作由有经验的主管领导或操作员负责，条件许可时可以到生产厂家学习。

2、注重安全管理。操作员不允许擅自更改控制系统，防止发生触电和设备损坏事故。维修人员必须佩带安全帽，穿紧身衣服；维修时必须悬挂警视牌；总电源必须断电、锁闭；旋转运动机械维修时必须设置卡死装置防止设备转动造成事故。第四、建立健全必要的技术档案

为了加强对搅拌设备的管理、使用、维修、保养，应建立“三档。“三档”即设备随机档案、技术维护档案、运转记录档案。这项工作要由设备管理员和操作员来做，做到及时搜集有关资料，认真准确填写各种数据。

第五、在实际的机械维修保养过程中，应继续提高机械维修质量和维修工素质。因机械修理质量不过关而出现的二次修理以及修理材料、工时的浪费现象很普遍，导致了机械维修费用居高不下，甚至超过该配件的原值。对于现场人员解决不了的问题，我们应当联系专业厂家来提供优良的售后服务和技术支持。对于机械内部修理应做到维修规范化，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费与延时。其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战斗力的机械维修队伍。

篇3：浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

页岩路面砖的生产成本组成分为六大部分:原料成本、燃料成本、电耗、工人工资、废品损失及设备的修理费用。在这六大部分中, 设备的修理费用最不确定, 同时, 若处理不好, 也将是花费最大的一项支出。所以, 要想真正将生产成本降下来, 就必须重视生产设备的保养, 让生产设备处于良性运转状态中。要想让生产设备始终处于良性运转状态, 必须做好以下方面:

1 正确使用生产线上的设备

生产页岩路面砖的主要设备有真空挤出机与自动倒角机等。

1.1 真空挤出机的使用与操作

设备经试运行合格, 并办理竣工验收后, 方可移交生产使用。

开机程序: (1) 启动搅拌机至空负荷运转状态; (2) 启动供料设备向搅拌机供料; (3) 当搅拌机输送给挤出机的泥料满足挤砖机负荷运转最低需要时, 适时启动挤出机, 并使其进入负荷运行状态; (4) 启动真空泵系统; (5) 调整加水量和供料量, 使双级真空挤砖机处于负荷运行状态, 投入生产使用。

运行中的监控:设备运行中应保持供料稳定, 原料含水率均匀。停机程序: (1) 停搅拌机供料系统; (2) 搅拌槽内泥料基本输送给下级后, 按顺序停搅拌机; (3) 挤出机内泥料基本挤出机口, 泥条几乎不再前进时, 按顺序停挤出机; (4) 停真空泵系统; (5) 切断主电源。

1.2 自动倒角切坯机使用与操作

a.设备使用工作环境中无腐蚀性的有害气体、蒸汽、辐射等。

b.本机所有运转、移动外露件均涂有黄色油漆标志, 以提醒操作人员注意安全。

c.推坯小车应贴有安全警示牌, 警示人员不得在开机状态下靠近推坯小车。

d.ZWDC行星摆线针轮减速器在使用前必须注入润滑油, 润滑油选购N68#机油。

e.气动控制元件使用的压缩空气是经过除水、过滤并含有油雾的干燥洁净空气。

f.开机前检查: (1) 检查切坯钢丝是否需要更换或紧固; (2) 检查各运转部位是否灵活; (3) 检查各紧固件有无松动; (4) 检查压力表上的压力指示是否达到规定的0.5 MPa; (5) 检查操作台上的按钮是否在规定的位置上; (6) 检查气动回路、电磁换向阀、光电管是否良好; (7) 检查并清除设备上的干料、干坯。

g.使用中注意事项: (1) 运行中, 操作工的身体不准接触机械运动的各部位, 或到机上、机下检修; (2) 电动机在运行中如发现有任何不正常响声, 应立即停机检查, 在故障消除之后再作启动的尝试; (3) 电动机的冷却风扇及进风道部分必须保证畅通无阻, 并远离热源; (4) 严禁在设备上放置工具和杂物, 以免造成系统误操作或安全事故; (5) 运行时, 要与挤出机操作工协调, 观察挤出机的压力及真空度情况, 使砖坯成型质量符合设备编组要求; (6) 如果上道工序送来的坯条不合格, 可手动控制工作 (换向加速皮带部分动作, 升降台、推坯机构不动作) , 待故障消除后, 恢复正常工作状态; (7) 若出现误操作或其他事故, 应迅速按下急停按钮, 待排除事故后重新启动; (8) 每天擦拭光电管一次, 光电管必须保持清洁; (9) 停机后, 要把设备及卫生区打扫干净。

2 对设备进行很好的保养

只有将设备保养好, 设备才能少出故障、不出故障, 才能保证生产的正常运行。

在检查设备中发现小问题要及时维修, 以免因小问题的积聚造成设备的大修。

2.1 加强设备运转系统的润滑

2.1.1 电动机

电动机运行中必须注意轴承的润滑, 在正常工作条件下运转5 000工作小时 (约一年) 应更换新润滑脂 (封闭轴承除外) ZL-3锂基脂。

但遇到下列情况之一者, 必须更换新润滑脂: (1) 油脂硬化或油色变暗; (2) 油面上有水珠或尘垢聚集; (3) 轴承过热, 油脂老化。

更换油脂时应先清除旧油脂 (封闭轴承除外) 并用汽油或其他溶剂将轴承洗净。注入油脂以加满轴承室的1/2~2/3为宜, 过多过少均对润滑不利。

2.1.2 减速器

SEW减速器在正常工作条件下每3 000工作小时 (至少每6个月) 应检查润滑油, 若有污染, 则应更换润滑油。

注意:减速器要在运行温度下换油, 因为冷却后油的粘度增大, 流动性差, 放油困难。

XWDC行星摆线针轮减速器在使用前必须注入润滑油, 润滑油选择为N68#机油。若在低温或高温环境, 或者启动和制动频繁场合, 须重新考虑适宜的润滑油。第一次换油, 应在初先运转300 h后作一次换油。随后每天连续工作10 h以上者, 每隔2 500 h换油一次。每天间断工作10 h以下者, 每隔6个月更换油一次。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度, 不宜过多或过少。

注意:电动机和减速机的维护、检修如有与制造厂家要求不一致的, 以制造厂家的《使用说明书》为准。

2.1.3 气动控制台元件

气动控制元件的维护: (1) 二联体过滤器采用手动排水装置时应注意放水, 且使液面不超过最高液面标志, 每班次至少放水一次; (2) 二联体、油雾器应保持在上限与下限标志之间, 油液不足时, 应及时补充油液。应使用粘度2.5~7°E的润滑油, 推荐使用22号汽轮机油, 每月润滑一次。

2.1.4 气缸

定期检查气缸的密封性能, 如有漏气, 及时更换封件。

2.1.5 导轨

直线滚动导轨要保持清洁, 定期用锂基润滑脂00号润滑。

2.1.6 其他

及时更换转动不灵活的轴承和切坯钢丝。倒角刀不能满足使用时, 及时更换。及时清理换向加速皮带上的废料。及时张紧换向加速皮带的联组窄V带。

3 建立起常规的设备检查制度

任何设备都要经常检查, 将设备隐患消灭在萌芽状态。原料设备、成型设备、烧成设备、煤气炉设备检修流程见图1、图2、图3、图4。

生产页岩烧结砖的设备较多, 从原料加工到成品出窑, 中间有诸多的设备在工作。只有这些设备都能正常运转, 生产才能正常进行, 否则, 任何一个环节出现故障, 都可能使生产停产, 大大增加成本的支出。

篇4：浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

【关键词】　机械设备 故障维修 预防措施

近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国企业需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型项目纷纷立项建设。机械设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。

1.设备维修的概念

1.1设备维修的定义

设备维修是对设备进行维护和修理的总称，维护是为保持设备良好状态所做的所有工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校等；修理是为恢复设备设一计功能所做的所有工作，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面翻修等。

1.2设备的运行状态分析

设备在其整个寿命周期中都处于运行状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态，设备的物质运动是指设备在使用中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。设备的价位运动是指设备在制造产品或提供服务的过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费通过提取折旧和计人生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值的不断下降。

2.机械设备使用中出现故障的种类

（１）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：松动、脱落等。（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。

3.故障原因分析及其步骤

3.1故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

3.2在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。

3.3　故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：

3.3.1现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

3.3.2　分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。

3.3.3　分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

4.油田企业机电设备的一般维修

4.1正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些石油企业在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

4.2正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。

4.3关注机电设备维修的具体工作要根据设备的結构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

5.控制机电设备故障的预防措施

5.1加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。

5.2加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。

5.3对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。

5.4保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。

结语

总之，随着我国大型石油企业的建设和技术改造，如今的生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

篇5：降低工程机械维修费用的对策

关键词：工程机械,维修费用,对策

工程机械性能的优劣与效率的高低，在很大程度上制约施工企业的竞争能力。随着市场竞争的日益加剧，降低施工企业的生产成本已经成为市场竞争的有效手段，施工企业的生产成本中工程机械设备的总成本占着相当大的比重，而其中的机械维修费用又占了相当的比例。降低工程机械的维修费用，作为降低生产成本的一个重要组成部分，已经不可避免地提上日程。特别是对于设备日益老化的施工企业，加大工程机械管理力度，进一步提高机械设备的经济效益，降低机械维修费用，就显得特别重要。

1 影响机械设备维修费用的因素

1)制度不完善。没有完善的机械设备管理制度，没有以求真务实的态度去制定出高效、合理的维修计划，常常导致工程机械维修配件的积压浪费、维修费用超支、机械使用效率低下等现象的出现。

2)制度执行不力。虽然有制度，但责任模糊，执行不力。机械管理者在维修、保养等环节缺乏监管;在具体采购、加工配件过程中，发生错买、多买或购买质次价高的零配件。加工不能一次到位，导致二次购买、重复加工使机械维修成本增加。

3)由于工程机械配件的质量参差不齐，使用寿命也长短不一，由于劣质配件的掺杂其中，致使维修人员一时难以掌握零配件的使用寿命及其更换周期，在维修时容易造成使用劣质配件，从而增加维修次数，增加维修费用。

4)在具体的维修过程中，维修人员责任心不强，材料浪费严重，无谓地增大了人力、物力，增大了费用开支。

5)施工企业的工程机械修理多数还是以故障维修和定期修理为主，很少以机械技术状态检测指导维修;修理时以更换配件为主，而不是采用相关技术方法对一些零配件进行修复，这样势必造成维修费用增高。

6)机械设备的更新换代较慢，报废机械和破旧机械的继续使用，使故障率大大增加，从而维修成本不断上升，最后形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。

2 降低维修费用的措施

1)转变企业员工的思想观念，加强科学的管理，适应市场经济的发展。进一步建立健全相关制度，强调机械管理作用;完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机械人员作到奖罚分明，明确责任;对采购、加工配件等工作加大监管力度。

2)把好零配件的质量关。零配件的质量直接关系到其使用寿命以及整个机械设备的可靠性。一个品质优良的配件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个机械的可靠性，提高机械的整体性能，提高机械的使用寿命。

3)加强对维修中更换的零配件的管理。在机械故障的处理中经常出现这样的情况，此配件坏却把彼配件给换掉了或者只是机械设备调整的故障却更换了配件，造成配件的浪费。这种现象形成的主要原因就是配件的管理缺乏相应的监督机制，维修人员对换下配件的好坏不担负责任。为此应当建立一种机制，使每一个维修人员对自己所换的配件负责。配件更换后由有关人员组成的鉴定组进行审核，对没有损坏而换下的配件对换件人进行必要的处罚。鉴定组对所鉴定的结果负责，对营私舞弊故意进行错误鉴定的，对鉴定人进行严格惩处，这样一来就可以彻底解决轻易更换配件的问题了。

4)要消除进口设备不能动的思维模式，鼓励进行技术攻关，延长易损配件的使用寿命。进口设备不是不能动，而是要使用价值工程的方法对维修费用较大、经常损坏的零部件进行大胆的技术改造。很多的易损配件是可以通过技术完善延长其使用寿命的，这样也可以节约大量的维修费用，而投入却很小。

5)提高操作人员的技术水平，加强责任心。加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。有较强的主人翁责任感和较强的责任心，保证机械修理质量，防止出现二次修理以及修理材料、工时的浪费现象。

6)加强机械设备的日常检查。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含机械技术状况、日常使用情况和工作量的记录。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除隐患。

7)加强机械设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。保养工作必须强制执行，要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划并认真落实。确保保养工作的质量，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，减少故障次数，缩小故障规模，降低燃油消耗，节约维修成本。

8)推行机械设备技术状态检测技术。通过对机械设备进行功能与故障分析，明确设备故障的后果，用规范化的逻辑方法，确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据的统计、专家评估、定量化建模等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化。这样可使决策人员结合实际情况、科学、高效、合理地制定出维修计划，为合理降低维修成本把好关。

9)加快机械设备的更新换代。对于一些超期服役的机械设备，设备新度系数已相当低。机械设备各部磨损已相当严重，不得不依靠机械设备大修以及各级维护来维持其运行，昂贵的人力、物力很可能超过了它本身创造的价值。该报废淘汰的应报废淘汰。这对盘活企业经济，增强企业竞争力有很大的作用。

3 结语

篇6：浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

【关键词】机械设备；故障维修；预防措施

近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国企业需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型项目纷纷立项建设。机械设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。

1.设备维修的概念

1.1设备维修的定义

设备维修是对设备进行维护和修理的总称，维护是为保持设备良好状态所做的所有工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校等；修理是为恢复设备设一计功能所做的所有工作，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面翻修等。

1.2设备的运行状态分析

设备在其整个寿命周期中都处于运行状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态，设备的物质运动是指设备在使用中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。设备的价位运动是指设备在制造产品或提供服务的过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费通过提取折旧和计人生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值的不断下降。

2.机械设备使用中出现故障的种类

（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：松动、脱落等。（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。

3.故障原因分析及其步骤

（1）故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

（2）在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。

（3）故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：

1）现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

2）分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。

3）分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

4.油田企业机电设备的一般维修

（1）正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些石油企业在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

（2）正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。

（3）关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

5.控制机电设备故障的预防措施

（1）加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。

（2）加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。

（3）对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。

（4）保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。

6.结语

篇7：浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

【关键词】煤矿机械；故障诊断；设备维修；生产

随着现代化煤炭产业的不断发展和深入，煤炭产业的现代化开采技术也在普遍推广之中，越来越多的机电设备成为了煤炭企业现代化开采工艺实现的核心关键。机电设备是煤矿企业主要的生产工具，尤其是在现代化生产的今天，也是权衡煤矿企业生产自动化程度的主要指标。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基本工作，是企业经济效益提高的重要保障。随着煤矿产业规模的扩大和机械化程度的逐年提高，煤矿机电设备在矿山生产中的作用越来越得到人们的重视。由于环境、工艺、维护等诸多因素对机电设备的影响复杂，设备在运行中不可避免地会发生零部件断裂、变形、磨损等各种问题，使设备性能逐渐降低，并严重威胁着矿井生产的安全性。因此对煤矿机电设备中的故障以及维修策略进行分析研究，对煤矿生产安全顺利进行意义重大。

1.煤矿机械设备的主要故障分析及其危害

1.1煤矿机械设备的主要故障分析

随着煤炭企业机电设备的不断使用损耗，煤矿机械设备的问题也随之而出，虽然煤矿生产中使用的设备种类很多，且根据不同的工作环境，其故障形式的表现也是多种多样的，但依照故障产生的原因和程度，仍可大致将其分为断裂、变形、烧蚀、压痕等损坏性故障；异常磨损、老化、剥落等退化型故障；压力过低或过高、间隙过大或过小等失调型故障；松动、脱落等松脱型故障；以及堵塞故障、渗漏故障、功能失效故障等类型。

煤矿企业机械设备的故障依据其设备结构、活动的状况和工作状态不同表示情势也不一样，其主要的故障有以下几个方面：①设备性能参数的忽然降落；②振动的异常；③声响异常；④磨损残留物的激烈增添；⑤排气成分的变化；⑥过热现象；⑦裂纹的形成与扩大；⑧电压和电流的激烈变更等现象。设备故障的多样变化阐明煤矿机械设备的故障原因较为庞杂，而大部分的煤矿机械设备故障率都随时间的变化产生。

1.2煤矿机械设备产生故障的三个阶段

①早期故障期。设备处于早期故障期，开端故障率很高，但随时光的推移故障率敏捷降落，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时光的是非，随产品、体系的设计与制作质量而异。此期间产生的故障，主要是由设计、制作上的缺点所致，或是应用环境不当所造成。

②偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳固状况，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳固。因而可以说，这是设备的最佳状况期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过进步设计质量、改良使用治理、增强监督诊断与保护颐养等工作，可使故障率下降到最低程度。

③耗费故障期。在设备应用的后期，故障率开端上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐化等造成的。假如在此其初期进行大修，可有效地下降故障率。

设备随着使用时间的延伸，故障的发生次数、发生故障后的修复用度、修理耗费的工时也随之增添，降低装备维修费用的重要办法包含延长设备偶发故障区间即延长应用寿命，降低维修用度和维修工时。而延伸设备使用寿命的主要办法是准确操作和增强维护颐养，下降维修用度和维修工时的主要办法是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的剖析，公道制订设备维修治理模式，可以减少故障的发生次数，延伸设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障丧失，缩短故障处置消耗的工时。

1.3煤矿机电设备故障的危害

当前，机电设备已经成为企业自动化生产的主导工具，既方便了生产人员的日常操作，也为企业的煤矿产量提升创造了巨大的空间。但是，煤矿机电设备故障的发生率在逐渐上升，给企业生产及人员安全造成了巨大的危险。首先破坏生产秩序。由于社会科学技术的改革发展，煤矿行业逐渐依赖于一体化的生产模式，机电设备在这种自动化生产体系中的作用变得更加重要。而一旦机电设备发生故障后，其原先的生产流程则会被破坏。如：采煤机故障发生后，则会导致整个生产流水线中断运行，对煤矿生产造成不便。其次引发安全事故。煤矿行业一直以来都是我国的危险行业，每年国内煤矿开采发生的意外事故案例不计其数。机电设备故障发生具有突发性、偶然性，往往让现场操作人员无法及时应对。如：瓦斯保护装置失灵则会引起瓦斯爆炸，这对于生产作业人员的安全破坏力是相当大的。另外造成经济损失。机电设备故障引起的经济损失来源于多方面，主要的经济费用则是设备的更新、维修。因煤矿机电设备多数是高科技组装设备，其不仅采购成本大且维修费用昂贵，煤矿企业需为设备维修支出较多的费用。这直接造成生产成本增多，扩大了煤矿开采的生产成本。

2.煤矿机械设备故障维修的策略分析

为避免设备故障导致的严重经济损失和重大伤亡事故，确保煤矿企业的良性发展，必须加强对其的养护和维修，以提高设备的精度和稳定性。然而传统的矿山设备维修养护制度主要包括事后维修检护和计划性定期检修两种，前者比较被动、效率过低、效果很不理想，后者则常常需要定期停工，不断提高了维护成本，也影响了生产作业的连续性，且难以对偶发故障作出及时、有效的反应。而随着国内机械设备检测技术的日趋完善，在线故障诊断系统开始逐渐应用于矿山机电设备的检修环节，并取得了非常理想的效果。

2.1煤矿机电设备的常规维修

故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

（1）正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患[3]。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

（2）正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

（3）正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。

（4）关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

2.2机械设备维修的方式

（1）预防维修为了防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动，称为预防维修。通常有两种方式，即定期维修和状态维修。它是针对事后维修的明显缺点而产生的一种以时间为基础的维修制度。因为它是采取一定时间和不同程度的维修方式，因此能在一定程度上保证设备的正常工作，避免因零件寿命超期带来的失效问题。

（2）事后维修设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理，称为事后维修，也称为故障修理。煤矿机械设备发生故障后，往往会给生产造成较大损失，也会给维修工作造成被动和困难。但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失的设备，则采用事后维修方式往往更经济。

（3）改善维修为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，成为改善维修。它也是预防维修的一项重要内容。长期以来，我国煤炭企业基本上是采用事后维修与预防维修的方式，显然，它们以不能适应现代化生产的需要。目前需要大力推广的是改善维修这种设备维修方式。

2.3故障诊断系统在机电设备故障维修中的作用

机电设备故障诊断技术是指以预防设备在运行中发生的各种故障为目的，通过现代计算机技术、信息技术、遥感技术等多学科交互形成的在线设备监测控制系统。该系统能够通过实时、定量地掌握矿山机电设备在运行中的各种工况参数，将其与数据库中相应参数值进行比对，从而对设备的工作性能以及可靠性做出预测，能对异常参数进行定位，并对其进行原因、危害程度以及处理措施等方面的智能分析，为维修人员确定处理策略提供科学依据。系统可依据不同参数的变化规律，进一步对设备运行情况作出科学的预判，成功避免了传统检测中的漏检、误检以及重复检修等问题，极大地提高了设备运行的连续性与安全性。我国也于80年代开始了故障诊断技术的研究，并在近年来开始将该技术向煤矿设备管理推广。目前我国矿山设备的故障诊断系统仍有较大的改进空间，需要技术人员严格控制系统运行的几个关键环节，提高系统的准确度和前瞻性。

2.4维修策略的分析

（1）维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁，即平均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。另外，从设备维修工程学的理论来看，通常确定维修方式的基本原则是：对安全生产、经济效益影响较大的设备，若可用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则采用计划预防性维修，对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修；对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对以随机故障为主要故障形式，故障征兆无法有效监测的设备，应采用事后维修。

（2）维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析，煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修（耗损故障）两种。维修方式选择过程。其中偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统，以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的，主要根据维修和故障停机的损失，及安全性的要求选择维修以下方式：①复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修，使零件得到充分利。②简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。③简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。⑤永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。⑥不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后修理。

3.控制煤矿机械设备故障的预防措施

为保证机电设备使用性能的有效发挥，企业在日常生产管理期间要督促操作人员采取有效的维护策略，做好机电设备的维护管理，这样可以有效防止设备故障的发生。

3.1加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质

对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转[4]。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。

3.2加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转

安装设备必须按照技术说明书规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理。对大型固定设备，执行班、日、周、月检查制度。

3.3对各类机电事故认真分析，使职工受到教育

对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。

3.4保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备

组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。

4.结语

煤矿机械设备在煤矿总固定资产中占有很大的比例，煤矿机电设备是融入了液压、 电子 、计算机等不同学科的现代技术组成的复杂的机械设备体系，因此在矿井生产中，认真做好各类故障的分析、诊断和维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施，合理的维护和维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、有序进行和煤矿企业生产成本的降低，对于保证煤炭企业获得更大的经济效益具有重要意义。

【参考文献】

[1]路锦程，王志红，梅勇.煤矿机电设备维修方式初探[J].工业技术，2007（9）.

[2]叶铁丽，林金钟.煤矿机电设备维修管理模式初探[J].中国煤矿，2000（9）.

篇8：农业机械维修及保养措施探讨

1平度市大泽山镇农业机械管理站 山东青岛 266713；2平度市畜牲局 山东青岛 266700

摘要：加强农业机械维修与保养，对延长机械使用寿命有很大作用，同时对促进机械正常安全运行、实现农业现代化发展也有重要意义。此文分析农业机械维修及保养面临的问题，并分析维修保养工作特征，总结有效措施。

关键词：农业机械；维修；保养；措施

现阶段，农业的机械化水平全面提升，但由于缺乏专业技术性指导，致使机械使用效率低下，最佳效果无法发挥。机械设备作为主要生产工具，设备折旧也可缩短零配件寿命，对功能使用构成影响。农业机械维修及保养面临的问题、工作特征及有效措施为以下重点研究的。

一、农业机械维修及保养面临的问题

1、推广工作未做到位

现阶段，农机推广主要实行村、镇、市三级体系，该推广体系有一定缺陷，阻碍着农机生产，影响农机发展速度。同时农村技术人员匮乏，能力有限，农民仅能自己学习技术，不仅存在安全隐患，更对日常农机维修及保养顺利实施有所影响。

2、费用不足

维修及保养费用不足问题较为严重，尽管重视程度不断提高，投入力度不断加大，但仍无法有效解决问题。

3、缺乏机械知识

在政策扶持及补贴下，农民购买机械的热情及积极性较高，农机市场发展势头良好。然而，农民所掌握的知识较为有限，缺乏安全操作意识，加上缺乏农机培训，导致实际工作中存在一定问题，阻碍农机维修及保养工作推广[1]。

二、维修保养工作特征

1、技术要求高

在农机购置上，惠农补贴政策贯彻实施良好，在三农问题解决方面起重要作用。农业机械在该背景下，逐渐受到重视，机械的实用功能及种类等进步较快。在实际生产中，开始运用较多高新技术，对维修及保养技术有较高要求。

2、维修保养较集中

农忙时节机械使用频率较高，易出现机械故障，故此阶段维修次数及时间较高，机械养护较集中。

3、重视程度不断增高

现阶段，各种高新技術不断应用到机械设备中，对机械设备维修及保养重视程度不断增高，使得该工作成为较关键环节。加强对维修保养工作的重视，才能使机械设备充分发挥作用。

三、机械维修及保养措施

1、加强维修及保养管理

对现行维修及保养管理制度进行完善和改进，建立管理体制，提高农机维修质量，保证维修及保养工作顺利、有序进行。有关部门应加大管理力度，严格执行高效、科学的管理体制，培训专业性高素质人才，促进管理规范性。

农民操作农机前，需认真阅读说明书，各项操作应按说明书要求严格进行。对于大修后或新购入的机械，需磨合后使用，提高农机效能，使使用寿命延长。

在机械修理方面，玉米收获机、拖拉机及小麦收割机等大修应由能力较高的部门承担。维修部门应确保大修机车符合质量验收标准的耗油率及功率等，并实行“三包”，注明保修期限[2]。按照机械作业的需要，定期检查技术状态及运行状态，做到修理及时。维修农机时，切忌找无证个体户或修理单位，维修个人或单位必须具有专业检测仪器及维修设备，并由有关部门审核后，获得营业执照及技术合格证，接受管理部门年度审验，审验内容有维修设备和技术等级等。修理时应完全按照技术标准及工艺规程进行，做好农机维修及管理，保障农机精度，使设备利用率显著提高。

在保养方面，应特别重视农机润滑性、冷却水选择、磨损检查及清洁等。良好润滑性对机械保养有重要作用，保证电器设备性能优良，加强气、水、油处理，及时检查农机润滑性，使其时刻保持最佳状态。机械使用后，应及时清洗和擦洗，冷却水宜选择软水，并把握好冷却水加入的时机，完成清洁后及时加入，及时密封水箱。定期检查机械磨损情况，仔细检查零部件有无异常变形，及时更换；对于全部机械坚持逐一排查，一有松动或脱落等，必须及时处理，防止由于农机问题影响正常生产。农业生产大多为室外操作，易与灰尘、水和泥等接触，引发农机污染；应当定期清洁机械，避免因泥垢过多造成生锈，坚持“随用随清”原则，针对易忽略部位和表层，涂抹防生锈油漆；若条件允许，可实用滤清器。

2、政策扶持农机维修及保养

农机的维修及保养是保证农机可持续利用有效措施，在农业生产中占重要地位。有关部门需加强政策支持，完善健全管理措施，促进农业生产顺利、高效。政府部门通过财政补贴及税收减免等，对农机维修予以扶持，完善管理。

3、给予安全指导

由于农民对农机维修及保养知识掌握不足，认识不全，安全意识非常淡薄，给予安全指导具有迫切性及必要性。需从以下两点入手，确保安全指导顺利开展，（1）确定指导工作内容有农机操作、维修、驾驶及保养等，提高农机的使用效率，确保生产顺利；（2）做好培训，加强农民与技术人员之间的交流沟通，使农民对维修保养形成全面、正确认识。定期展开“科技下乡”，进行维修及保养知识普及，增强其合理使用机械并定期保养的意识[3]。农民应主动、积极学习知识，掌握维修保养方法、程序等，防止由于维修及保养不合理，导致农机损坏，或者使用寿命缩短，造成经济损失。严厉打击损害农民切身利益的经销商及生产商，增加违法经济性成本，使农机由产出到销售均保障农民利益。加强基础设施的建设工作，指导农民合理运用农机，不断优化调配、维修、保管及保养，减少成本，加快农业生产，增加收入，提高产量。

此外，农业机械维修及保养应坚持“五个干净”，即清理水、清理燃油、清理机械本身、清理空气、清理润滑剂。在春季春耕时节展开维修保养，而避免在春寒时期维护，此时温度偏低，湿度大，易导致农机内部结冰。

结束语

当前，惠农强农政策落实到位，农村经济稳固发展，各种农业机械应用广泛，农业实现机械化。农业机械维修与保养为农业发展机械化重要一环，需予以重视。笔者在查阅有关资料后，对农业机械维修及保养面临的问题、工作特征进行分析，从加强维修及保养管理、政府扶持、给予安全指导三方面总结农机维修及保养措施，供学者参考。

参考文献：

[1] 王升喜.农业机械维修存在的问题及保养措施[J].北京农业，2015，35：111.

[2] 孙晓东.关于农业机械维修与保养的思考[J].南方农机，2016，01：29.

[3] 赵玉平.农业机械维修保养存在问题的思考[J].科技创新与应用，2015，16：285.

作者简介：