设备部工作计划（通用9篇）
篇1：设备部工作计划
2012年设备部工作计划
二月份：
1、根据加工件的到货情况，进行设备检修。
2、设备部各类文件的整理，建档，制定设备润滑标准和点
检制度。
3、外审资料的准备。
三月份
1、配合特设体系的外审。
2、大修后续工作完善，（加工件二月份未到货，安排适当的维修）
3、设备部对大修记录和相关文件的整理并存档、与其相关部门做出2011年设备大修评定报告。
4、二期工程备件的来货验收，车间内外2台天车的安装。
5、组织电工对车间自动焊机，配电柜里的尘土进行清理。四月份
1、二期工程新设备的到货接收、验收，做好验收记录设备台
账；
2、新设备630机组、附属设备的的安装。
3、建立新设备的设备档案、资料、设备台账等
5月份
1、二期工程设备的调试；
2、做好设备调试记录；
3、680机组的拆迁、安装。
6月份 1、820机组的安装调试；
2、纵剪机、1520机组、水压机、倒棱机的改造（根据方案，车间生产时间改造时间）。
3、设备部制定小修计划、提备品备件，做好小修计划。7月份 1.为新生产线建立设备的标准化管理体系，这个体系
应包括：（1）设备的技术标准。（2）设备的作业标准（即设备的作业指导书或工艺标准）。（3）设备的点检标准。（4）设备的维护保养标准
2、各机组小修
8月份1设备部组织相关人员进行设备维护保养的培训。
2、组织电工对车间自动焊机，配电柜里的尘土进行清理 9月份1.对设备存在的问题进行一次大清点，由生产班，车
间，维修班检查报设备部。设备部安排相关人员进行解决。
2.检查维修班组的各类记录存在的问题，限期整改，并要进行考核。
10月份
1、根据一年来设备运行情况，多所有设备进行一次
评估，并开始对下半年的设备大修做计划，加工
件提计划。
篇2：设备部工作计划
设备部工作计划一
在20xx年是公司标准化年，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。
一、班组建设
1。团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。
2。管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘，二、计划执行
今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。
三、体系建设
1。新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求；
2。推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。
3。与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局，持续推进TPM自主维护建设与完善工作。
三、设备改造
1。整套自动化流水线设备的设计与定制；
2。输送带、精选机的设计与定制；
3。烘房新建项目；
4。自动包装设备引进，色选机设备的引进。
四、设备能源改善项目
1。锅炉水磨除尘水的循环利用；
2。各车间清洗水的重复利用；
3。卤水浓缩项目；
4。多功能蒸汽回水的回收利用。
设备部工作计划二
依据公司制定的20xx生产工作计划，20xx年由于全球金融风暴的持续影响，生产线仍会保持现有的收缩。但根据公司生产经营的要求，设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行，力争有计划地进行，确保生产设备的完好运行。争取做到检修一条生产线，完好一条生产线。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况，另行通知车间进行。在完成检修工作，及时做好备品配件的工作，同时做好修旧利废工作，做到备品配件物尽其用。20xx年设备工作计划安排如下：
1、关于各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度，加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。
2、在生产技术部和各车间，要设立重要设备台帐，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工工作，并有预见性地提出检修计划；根据公司培训计划，设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训，各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训，不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。
3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促供应部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整，遇到抢修任务时，做好三个车间机修人员的调配工作，确保生产的连续稳定。
4、做好生产设备检修的统计调查工作，为20xx年设备工作计划提供统计依据。
5、及时了解市场信息，发现适用的新材料新设备时，及时计划应用，延长设备的使用寿命。
6、计划在8—9月份左右，对4T锅炉进行全面检查检修工作，视情况清理炉内结垢。
7、视生产情况不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件3次约6米。
8、重点关注C线一段炉的抽风收尘环保处理系统，确保仓库保持有1—2个叶轮备用。考虑对2#尾气风机进行重新选择，解决因引风不足引起风机叶轮冷凝结料经常振动的问题。
9、加强公司生产线消防环保设置运行的检查，加强对现有生产线环保治理和整改落实，视情况进行较理想的技术改良工作。
10、继续推行设备维护保养模范岗位示范点，扩大车间设备维护保养模范的推广面。加强对各车间（特别是制盐车间）的润滑维护保养检查力度。
11、考虑对氟化铝氟冷器已堵塞比较严重疏通困难，无法修复。计划自制2个冷却器蕊管，待机更换处理。
12、考虑全面淘汰二台IS50—125—250——132KW水泵，将水泵回收保管，把水泵房内55KW移装在现在IS50—125—250的位置上。
13、收集各种废旧物资，能用则用，不能用的收回集中处理。经常把收集的螺丝、螺母，用丝攻、丝板修复后重新使用。
14、由于车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。20xx年还应加强对二大车间设备巡回检查，加强对车间设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作，同时监督制酸车间反应炉温度、c线干燥尾气温度的控制，从使用上保证反应炉筒体及干燥尾气风机的正常使用，减少非正常的腐蚀和结料振动故障。
15、加强对二大车间转炉托轮润滑维护保养，减少托轮轴承损坏频次。同时及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复，以留备用。
16、因生产产量的减少和生产不饱满，故不定期计划外购反应炉1800筒体暂定30M。选用的钢板厚度按往年要求仍为25mm，以缩短反应炉补焊筒体的周期。
17、不定期制作反应炉搅料器约14条，加工和修复反应炉罩8件。
18、不定期计划金属衬胶风机F9—19—8D风机1台及风机叶轮约4个。
19、按20xx年统计，视制酸车间的换热器堵塞情况计划进行清理疏通1次。
20、计划2#反应炉出渣机的螺旋主轴螺旋2条及其组件1套。视情况对2号炉出渣螺旋改造，初步考虑恢复冷却中和炉的使用。
21、视公司生产经营情况计划安排清理吸收塔填料。
22、加强对5台中和炉大小齿轮润滑维护保养，确保能在中长期运转。视情况对出现腐蚀严重的中和炉筒体进行大面积的补焊。
23、综合考虑酸泵、混料三通、混料外壳、密封座的备件备件情况及时给予计划，加强了与供应部的沟通并联系跟踪。
24、计划加工一台焦子塔更换6#反应炉已腐蚀较严重的焦子塔及整个制酸工段的F46导气管约5节。
篇3：设备部工作计划
现今, 机械化加工已经成为衡量一个国家工业实力的重要指标, 我国自改革开放以来大力推进工业化进程, 增加机械在加工制造领域所占的比重, 现今, 机械设备已经成为了保证企业生产的重要工具, 在机械设备的使用过程中, 需要加强对于机械设备的管理工作, 提高企业的使用效率, 在做好管理工作的同时也要做好机械设备的维修保养工作, 这些工作是延长机械设备使用寿命, 使设备处于良好状态的重要保障。因此, 如何加强企业机械设备的管理和维修保养工作的力度, 保障企业机械设备的使用效能, 具有十分重要的经济意义。下面将就机械设备管理工作时存在的一些问题和解决措施进行说明并提出一些维修保养的方法。
1 机械设备管理工作的现状
我国由于长期对于机械设备的管理工作并不十分重视, 这就导致了在机械设备的管理工作存在着诸多的问题, 下面将就这些问题进行说明: (1) 我国由于对于机械设备的管理大部分还是沿用老的管理规范及管理制度, 这些管理规范以及管理制度有的还是上世纪六七十年代制定的, 完全无法跟上现在的机械设备的发展水平, 与现实严重脱节。 (2) 企业首先将生产经营和生产安全放在重要位置上的, 因而, 对于设备的管理以及维修保养工作则成了可有可无的工作, 很对企业对于设备的管理以及维修保养工作不够重视。 (3) 由于现在机械设备升级很快, 大量的新技术、新原件应用于机械设备中, 使很多的维修人员以前积累的经验无法使用, 新进维修人员由于没有实际经验造成维修无法进行等, 这些都会对设备的维护保养造成不利的后果。
2 机械设备管理的应对措施
针对以上提出的机械设备的管理现状, 提出几点应对措施: (1) 由于每一种机械设备其自身的性能、结构等特性各不相同, 因此, 在机械设备的使用过程中, 需要在一定的使用条件下, 只有在使用条件范围内, 机械设备才能达到最佳使用效果, 因此, 如果能够严格按照使用规定合理使用机械, 就能充分发挥机械效率, 就能达到合理减少机械设备磨损, 大幅度的延长机械设备的使用寿命, 从而能够提高机械设备的使用效率, 降低由于机械设备损坏导致的设备停工造成的损失, 要强化操作人员的一保工作, 同时做好设备管理维护人员的二保工作, 解决好生产和保养工作的协调问题。 (2) 对于具有一定危险性的特种设备要做好安全检测工作, 在使用特种设备进行加工生产过程中, 需要做好进行定期和巡回检测检验, 及时发现问题及时解决, 避免事故的发生, 保证操作人员的人身安全和财产安全。 (3) 在做好以上两点的同时还需要做好人员培训工作, 人员培训是指为开展业务及培育人才的需要, 采用各种方式对员工进行有目的、有计划的培养和训练的管理活动, 公开课、内训等均为常见的员工培训及企业培训形式。培训主要内容为作业技能的培训与人员的安全教育培训。在开展人员的培训教育工作时需要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性, 对于机械设备的操作人员要做到持证上岗, 严把操作人员的技术关, 切实做好操作人员的上岗培训工作, 于此同时需要将原有的安全生产知识与安全操作规程编制成册, 发放到一线员工手中, 同时开展多种样式的安全讲座业务, 强化对于一线操作人员的安全教育工作。将以上这些安全教育工作以信念的形式灌输到每一个员工的脑海中, 做到不论何人, 只要涉及到机械设备相关生产活动, 就应当接受安全教育培训, 建立起安全生产的氛围, 使处在机械设备相关的生产活动的每一个人都受到影响, 从源头上控制机械设备安全事故的发生。
3 做好机械设备的维护保养工作的意义
通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法对机械设备进行一般维护保养, 对于维护保养的要求是操作假单、花费少、在维护完成后能立即投入工作, 在维护保养过程中如发现磨损严重的零部件需要及时进行更换, 从而延长设备的使用寿命, 尤其是一些大型机械, 在维护保养过程中需要做好全面的维护保养工作, 同时需要采用相应的技术来进行保养作业, 发现问题要及时解决, 消除安全隐患。维护保养工作能够保障设备的正常运行, 避免因为小的故障演变成大的故障造成对机械设备的严重损害, 提高设备的使用效率。在机械设备的使用过程中一般分为三个阶段, 即设备初期设备磨合, 运行一定时间后设备进入平稳期, 经过多年使用后进入了故障多发期。而现代的机械设备由于结构复杂, 因此更容易出现问题, 而维护保养工作是为了延长设备平稳期的时间, 使机械设备能够延缓磨损的速度, 能够有更好的使用效率及使用期限。因此, 对于机械设备的维护保养工作是十分必要的。
4 怎样对机械设备进行维护保养工作
在进行机械设备的维护保养工作时, 需要做好一保工作, 做好设备的润滑和定期加油换油工作, 同时还要定期调整精度和设备的二、三级保养工作, 由维修人员会同机械操作人员进行。建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查 (点检) 制, 执行“养修并重, 预防为主”的方针, 对机械设备的健康状况建立相应的数据库, 通过记录设备的使用时间来对设备的易损及易磨损部件的使用时间进行记录, 掌握好设备健康状况的第一手资料。还要建立起定期的设备巡检制度, 对设备进行定期巡检, 每星期一小检, 一个月一大检, 发现问题需要及时解决, 避免小故障演变成大故障。强化机械设备保养的技术管理, 机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣性。针对设备的这些特点, 加强机械设备的保养和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。
将对设备保养以规章条例的形式下发到每个操作人员手中, 明确保养范围及职责, 以硬性规定的形式强制保养, 对设备的保养需要按照下发的条例保质保量地完成, 不能因为工作紧张而拖延甚至是不保养。同时需要开展现代化设备管理宣传讲座, 使各级领导和广大设备使用人员明白机械设备的保养的意义以及经济价值。
只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。做好对于设备故障的记录工作, 对于多发故障进行统计, 查找原因, 进行适当改进, 或者是定期进行检查, 找出规律, 方便以后进行维护工作。
5 结束语
各企业要加强做好对于机械设备的管理和维护保养工作, 由于机械设备的管理和维护保养是一项复杂的工作, 需要企业上至领导下至员工都要引起足够的重视, 切实把机械设备的使用和管理维护保养工作结合起来, 要将这项工作作为一项长期工作来抓, 常抓不懈, 将安全防护意识根植到每个企业员工的脑海中, 避免机械设备事故的发生, 保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
摘要：近些年来, 随着我国工业化进程的加速, 各企事业单位逐渐都实现了机械化, 做好这些机械设备的管理与维护保养工作是事关机械设备的使用效率和使用寿命的重要保障, 文章将就如何做好机械设备的管理与维护保养工作进行阐述。
关键词：机械设备管理,维修保养,措施,意义
参考文献
[1]孝安, 杨申仲.设备管理与维修工作手册[M].湖南科技出版社, 2007 (12) .
篇4：设备润滑管理工作思考
关键词：设备润滑；管理；问题；思考
哪里有运动，哪里就有摩擦磨损，哪里有摩擦磨损，那里就需要润滑。机械设备要经济、高效、可靠和长寿命地运转，离不开科学的润滑。润滑是一门跨学科、跨行业，理论性和实践性都非常突出的学问。设备润滑管理是设备的现代化管理的重要因素之一，也是现代润滑的核心。
1.设备润滑管理存在的问题
1.1设备用油不合理
目前，设备用油依然存在很多不合理的情况、定时换油：换油时并未事先清理轴承室底部；检修换油：什么时候检修什么时候换油并未明确规定；设备只是一味地补充油而不全部换油，泵类设备轴承室底部堆积了大量碎屑；有些设备并未配用专用油，而是有什么油用什么油，混油现象十分普遍。
1.2设备润滑知识缺乏
设备润滑操作保养人员专业技能水平有限，差异性较大，工作责任意识差，对润滑新油品、新技术不甚了解。同时设备润滑知识缺乏，对于润滑故障不从润滑下手，而是从机械、电气等方面去查找原因。例如轴承高温导致润滑脂大量流失时首先想到的是如何在轴承壳里面进行冷却，而不考虑用耐高温润滑油脂来代替目前使用的润滑脂[1]。电机运行噪声较大，首先想到的是运转时间长或负荷较大，如果从润滑方面来处理这个问题，需要确保润滑油按量、按时、按质添加，就能够有效提高电机完好率。
1.3润滑油使用极端
润滑油在使用过程中依然存在一些极端：将干净的润滑油予以换掉，或者已经严重被污染的油不舍得换掉，不按时换油。这些使用弊端使得润滑油无法充分利用，浪费严重，在一定程度上损伤了设备。
2.认真开展润滑管理工作
2.1提高职工技能
积极注重开展不同阶段、不同工种的润滑油使用技能培训，并开展系统的模拟训练和严格的考试，只要检修人员达到了多种作业的技能水平，从而实现联合检修的协作氛围，准确查找故障原因，确保设备正常运行。
2.2加强润滑管理工作中的考核力度
为了保证检修结果的客观性、准确性，编订“设备润滑表”对设备润滑各项内容进行评估，对日常检修人员工作进行全方位检查、考评，再根据检查结果打分、填写、上报[2]。针对检查出来的各种问题，先进行批判，然后限期整改，如果在设备运行过程中无法完成整改要求，必须严格考核。这样，润滑工作长期处于设备预防性维修阶段，相关单位按照自身特征，采取可操作的措施。
2.3加大润滑油品检验分析设备的投入
润滑油使用前的质量和使用过程中性能的检查，是保证润滑工作正常进行的关键。为润滑操作人员配齐油品检验分析设施，仔细对油品使用前质量的检查，从而避免假冒伪劣润滑用投入到使用中，保证润滑油使用质量，使用过程中油品化验分析能够指导在合适的时间更换润滑油、确保油品正常使用和提前更换避免大量浪费，使得润滑油品最大限度地发挥其效能。
2.4创新润滑油节能改造
根据权威数据调查，世界能源的一般都是以不同的形式消耗在物体之间的摩擦中，然而减少摩擦首选办法便是润滑，所以，润滑管理直接影响了能源节约情况。设备在运转过程中，需要敢于对润滑不到位或不合理的设备进行合理改造，重新设计和加工润滑方法及设备，使得这一设备能够在运行过程中最大限度地满足使用需求，这样便能够真正降低设备消耗，降低人工量，从而实现节约能源的目标。
2.5保持设备润滑定期巡检
加强对设备定检管理，有效避免设备性能的劣化→预知设备性能的劣化程度→全面消除设备的劣化发展，从而降低突发故障的次数和维修频率，使其高效、高速、安全、经济、优质运转[3]。按照实际需求制定点检顺序和巡检制度，制定《设备润滑巡检纪录表》，要求润滑操作人员按照生产标准定期对设备进行检查，同时形成生产车间点检员、机动科点检员、维检人员三级巡检网络，贯彻落实润滑管理考核要求，有力地促进润滑管理工作有序开展。这样生产设备便能够充分发挥其效能，最终实现润滑管理最终目标。
机器设备是现代社会必不可少的生产基础材料，是工业生产的原材料，充分运用，高效管理，维修好设备，从而确保机器设备充分发挥其效能，增强生产率，确保生产质量，降低能源消耗和成本，具有重大的经济意义。然而设备的润滑，其正确使用和有效管理是润滑管理的重点内容。实践证明：提高职工技能、加强润滑管理工作中的考核力度、加大润滑油品检验分析设备的投入、创新润滑油节能改造、保持设备润滑定期巡检，这些措施能够降低机器设备的磨损，延长设备使用年限，并且提高机械效率，降低能源消耗，真正实现开源节流的管理目标。
参考文献：
[1]张红林，杨丽英.设备润滑管理中的常见误区[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，11（01） ：124—126.
[2]田丰.基于安全生产理念的供电企业设备检修管理与风险控制研究[J].科技资讯，2012，10（01）：25—26.
篇5：设备部工作计划
二、完善设备台账，提高设备信息化管理水平
设备部制定了车辆设备信息登记的样表，统一了格式与填报要求，目前已完成了自有车辆设备信息的汇总;20xx年将进一步完成租赁、分包车辆设备的台账汇总，将生产设备台账一并汇总完善。
计划在20xx年借助信息管理平台的开发使用，提高设备的管理效率。
借助信息中心监管平台，利用GPS、360等监控管理软件，在设备动态监管、利用率、完好性及作业质量评价方面有所开发与应用。
三、优化设备配置，提升设备利用率
20xx年将综合考虑项目设施设备配置多个因素(招投标配置标准、项目机械化作业需求、区域配置需要等)合理优化设备配置，既满足项目作业需求，又可充分提高设备的利用率;
通过自有设备合理分配、部分设备租赁及设备分包等方式，满足项目设备配置需求。
四、根据养护作业需求，牵头落实专用设备的局部技改优化工作
如：路段设施的保洁保洁质量标准越来越高、附属设施要全覆盖，交通影响要将至最低，故需要对现有的保洁设备从设备功率、保洁方式及行驶速度等方面进行技改提升;如防撞车辆被撞损概率高、而定损维修周期太长，对养护作业工作影响较大，计划从定损与维修程序上进行沟通协调，尽量缩短周期;同时想在此类车辆的替代品或专用配件进行考量。
五、完善设备管理体系，有序开展设备各项管理工作
建立公司与子分公司(项目部)两级管理的体系，落实好设备管理专(兼)职岗位设置，有序开展设备抽查与自查的分级管理。
继续做好设备管理、配置标准、运行监管与考核等模式统一。针对设备的GPS、视频监控，按照统一配置标准分批分类推进落实。
加强与信息中心、各部门及设备使用部门的联系与沟通，做好设备的动态管理、故障处置等，保障设备运转良好、可控。
设备部
篇6：技术设备部工作计划
1、以抓燃料消耗成本为重点，全面推进节能降耗工作，技术设备部工作计划。
要建立一个以一种能源为基准，较为系统地分析汽油、柴油、LpG、CNG四种燃料结构与成本因果关系的模型，研究它们之间的内在规律，来影响车辆燃料结构的变化趋势，指导优先发展经济能源的车型，为实现安全、经济、低成本、高效率营运目标奠定基矗
形成上下互动的联动机制，推进节能降耗工作向纵深发展。依据车型、车况与消耗，集合公里、季节、收入等变量因数，搭建燃料、材料消耗两大技术经济指标的分析平台。在实施中，要通过优化统一车辆规模、年限、燃料结构基础单元表格，设定基础数据，以目标为纲，制定不同条件下的消耗指标，指导二级公司控制燃耗成本。定期测算变量因素的影响，建立数据分析模型，提供成本测算依据，实行月公布、季讲评，半年平衡，年终考核，以指标带动节能降耗向纵深开展。二级公司在整体分析框架体系内，确定目标，掌控消耗，有的放矢地来应用杠杆法则，调配公里、营收和分配，对比差距，找准方向，提升自我。
同时，要建立技术经济成本管理的互动机制，不断拓展“宏观控制、微观创新”的管理内涵，形成一个上下互动，精确管理，左右平衡的发展格局，促进降耗增效不断进步。
2、探讨优化现有的保修资源，创新保修管理方式，不断提升保修效率最大化。
按照精细化管理思路，改革研究车辆年保、中修制度，用足用活有限的保修资源，降低维修成本，提高技术等级。坚持保修生产“双百方针”，跟近车辆更新车型变化趋势，拉近“张拉蒙皮”车型的年保与中修工艺标准，严格审批控制“拉铆蒙皮”中修车数，用好计划资源，做到车辆等级不降，工作计划《技术设备部工作计划》。
明确材料降耗目标，找准切入点，提升降耗意识。要在坚持做好2008年六项降耗措施的同时，重点处理好影响消耗的一对矛盾两大难题。也就是，集中保修易于质量，材耗低但能耗高，分散保修利弊相反。要通过管理创新提升降耗意识，按照“高保质量是基础，三大故障是方向，精准投入是关键，聚人气提精神是保障，找准平衡点”的思想来指导生产。
3、以文明创建为主线，由表及里，升华内涵，提升车辆的品质。继续保持文明创建整治车容车貌的基本做法，要借文明创建的推力，下大力气提高发动机、总成和油气电三路的内在质量。
要开展密封材料与工艺研究，引导激励基层小改小革，规范12个常见漏油点修理技术标准，治理车辆油气“滴漏渗”，使每年消除至少1/3以上漏点老大难问题。同时，引进试验制动摩擦新材料新产品，消除扰民制动噪音。通过把这些改善车质的技术攻关与车辆创建有机地联系起来，起到一个升华车辆创建内涵的作用。
在车辆创建方面，为进一步提升普及提高创建内涵及自创能力，要逐步推行车辆创建优秀免检线路举措。同时，抓装公交优先”的大好发展机遇，推进车辆“维护中心”和气(油)站等基础设施的建设与管理，创新实施车辆机件安全与防火制度(建立车辆安全技术挡案、强化车辆安检重点部位及每日工作流程)，充实创新安全防范管理机制，完善安全责任保障体系，争取在2010年“降事故、降消耗、增效益”有一个较大的变化。
二、运用科技手段，加大技术创新力度，提升公交车品质
1、围绕“降耗增效”目标，开展技术攻关和研究。
重点抓三个方面，一是抓好汽车节能滑行器应用试验;二是抓好天然气车辆的运用;三是抓好更新普通柴油车的经济可行性研究。
2、围绕解决实际问题，提升公交技术档次，开展新技术应用开发与技术改造。
组织基层单位开展“变频空调应用、交流电力牵引技术研究、远程控制电力系统改造、提高CNG车辆充气效率研究”等若干个专题研究，分级治理车辆油气“滴漏渗”，减少汽车尾气排放，消除扰民制动噪音，完善基础设施“三化”建设，解决生产实际的热点难点问题。
三、坚持以人为本，抓好员工教育培训
篇7：设备部季度工作计划
一、环保验收工作
自4月2号入职以来经过了一个季度的工作，在领导的大力支持下，慢慢融入了盛波环保工作的.整个体系当中，首先迎来的也是目前我公司环保工作的重中之重：环保验收工作。目前环保验收工作进展基本顺利，废水、废气、噪声的验收监测取样工作已经完成，在前期的工作中经历并克服了很多的困难：
1、 在委托监测中心站对我司进行环保验收监测时，监测中心和环科院之间就验收监测项目这项工作产生了一些分歧，经过许经理带队多次与环科院、监测中心沟通协调后，终于在4月23日正式委托监测中心对我司进行环保验收监测;
2、 协调就锅炉烟囱监测平台一事，与监测中心站领导进行了多次沟通，在监测中心站领导的指导下，顺利完成了监测平台的初步设计，并完成了监测平台的建设，最终完成锅炉废气取样工作;
3、 废水监测取样过程中，我环保小组多次与生产线、各个部门的有关领导进行沟通，使得在取样监测时废水站达到了废水设计处理量的75%以上。
二、排污许可证超期事宜
在我司积极进行环保验收工作时，市人居委环评处、监察支队等有关执法部门，对我司排污许可证进行突击性检查，由于环保验收工作尚未完成进而排污许可证超期，因而导致我司面临被有关环保执法部门处罚，经过公司高层领导出面协调、先科环保的帮助以及市人居委领导的指示，最后要求我司尽快完成环保验收工作，以免在后续的工作中产生不必要的麻烦。
三、14001体系外审工作
5月中旬我司环境管理体系进行外审工作，其中与我部门关系非常密切的是我司各项环保具体工作的落实情况，经过多方协调、合作，在外审老师的指导下
顺利通过了体系外审，但是在审核过程中也遇到了一些问题，和我司在以后的环保工作中需要改进的一些地方。
四、其他日常环保工作
其他日常环保工作，废水站有机水处理细菌的驯化与培养，RTO废气设备的调试和运行，环境监察支队日常的巡检工作。
x季度工作计划如下：
一、首先仍然是环保验收工作，计划环保验收工作于7月底前完成，目前虽然进展比较顺利，但是余下的工作仍然非常繁重和很多不可预知的困难。过程中我会及时向领导汇报工作进展情况，及督促自己预判下一步工作中可能会出现的问题，以便能够及时避免，力争按计划完成此项工作;
二、我司内部环保日常工作的梳理，三季度计划完成我司环保工作的基础数据指标及目前工作中存在的问题的整理汇总。例如：产线每天产生的每种废水的量、废水中污染物含量、目前该废水的处理方式以及该方式的是否能够满足环保要求：我司每天或者每月产生的危险废弃物的种类、数量和目前的处置方式。
三、根据第二项工作的基础数据，制定出有效的合理的环保管理规定/条例，以便加强我司环保工作的内部管控;
篇8：煤矿设备配件计划管理
1 配件计划管理的现状
根据安阳鑫龙煤业公司现行的管理模式, 设备配件由供应部门统一采购, 配件的采购计划主要是由基层使用单位计划员编制, 由于物资供应人员非机电配件专业, 对配件的规格型号、用途了解较少, 而一线使用者对此类问题不够重视, 因此在更换配件和配件的计划管理过程中出现了新的问题:
(1) 在上报配件采购计划, 因为配件种类繁多, 规格型号上的微小差别就容易造成与实物无法配套使用;
(2) 同类设备产品名称、性能及用途一样, 当出现问题需要更换配件时不能互换, 只能是主机供货厂家专供, 而这样配件的采购价格就高了;
(3) 在配件损坏需要更换时, 出现了用户提供的名称与厂家所供产品名称不一致, 厂家与厂家所供的同样产品名称不一致这样一个奇怪的现象, 比如40T刮板机配备的链轮, 有的厂家提供的名称是“七星轮”, 盲轴叫“机头轴”, 架体叫“护轴架”甚至是“方架”等等;
(4) 配件的直接使用者和基层计划员的素质局限, 上报配件计划时问题百出, 如上报配件的“土名”, 凭自己想象臆定配件名称等, 同时由于厂家的原因造成市场上配件规格型号不统一, 造成现行的配件采购管理混乱;
(5) 部分计划人员责任意识淡薄, 过于依赖基层单位计划, 在编制全矿采购计划时, 不能全盘考虑, 考虑不到计划审批及配件采购周期的时限, 造成紧急计划增多, 配件库存量偏差较大, 有些配件进货后长期不用, 设备机型淘汰后再申请报废, 造成物资和资金的双重积压, 无形中浪费了大量资金;
(6) 部分计划员接触综采设备较少, 对综采配件的管理认识不足, 技术方面薄弱, 沿用普通配件的管理方法, 不符合实际需要。
要从根本上解决这些问题, 必须加强配件的计划管理, 也就是说要从配件的使用计划、采购计划、招议标程序和生产周期等方面全盘考虑, 确保配件及时到货, 所到物资准确无误, 满足生产需要。
2 配件计划管理的重要性分析
煤矿机电设备在长期运转过程中需要通过维修、改造和升级等手段保持设备的优良性能, 而配件便是完成这些工作的保证, 所以配件管理在煤矿机械化生产过程中对企业经济效益起着举足轻重的作用。
2.1 实行配件计划管理, 是保全设备使用价值的需要
根据企业所得税法规定, 煤矿机电设备的折旧年限基本上在10~20年, 耐用年限就是15~25年 (发电机和变压器类设备的耐用年限为25~30年) , 而单一的延长设备的使用寿命也并不科学, 通过更换配件延长设备的经济寿命和技术寿命, 才是根本的出发点, 当更换配件的成本高于更换设备时, 就应该考虑更换设备了。实行配件计划管理, 建立设备在籍使用、完好率登记台账, 落实每台设备易损件在使用过程中的年消耗量, 这样才能保证配件采购准确及时, 所以科学的的保全设备的使用价值, 是降低煤矿生产成本, 保证安全生产的一条重要途径。
2.2 实行配件计划管理, 是提高配件采购效率的需要
机电设备是煤矿产量的保证, 由于很多矿井的设备种类、规格型号多, 老旧设备占有比例较大, 设备的技术性能、安全性能、节能效果也不尽人意, 维修和改进升级就显得很为必要, 要维修就需要配件, 较之于设备, 配件的种类、规格型号更多, , 加上在长期的使用过程中被人为的赋予很多“俗称”, 在购置配件时, 就容易造成采购出错, 因此配件采购更不容易管理。通过实行配件计划管理, 加之对配件实行统一编号, 在计划员上报采购计划时, 确保采购的配件真正是生产所需, 起到应有的作用, 提高配件配件采购效率。
2.3 加强配件计划管理, 是提高经济效益的需要
采购过程中的某些人为因素如随意确定采购数量、凭经验或直觉填报规格型号, 无具体的使用时间和技术要求, 容易造成采购的配件和实际需要存在较大的差异, 结果是配件采购失误, 给煤矿带来不必要的损失。实行配件计划管理, 杜绝人为因素, 以科学采购、按需采购为指导, 能大量减少储备资金占用, 减少配件在仓储过程中的浪费, 降低损失, 提高经济效益。
3 加强配件计划管理的方法
不断地探索和改进配件管理的方法, 对提高煤炭企业的资金周转率, 降低管理成本和提高效益意义非常。
3.1 加强配件的采购流程管理
加强配件计划管理, 通过科学的编制配件采购计划, 使矿区的配件采购与生产目标紧密地联系在一起, 服务安全生产。加强配件计划管理, 主要做好三个方面的工作:一是配件计划的编制要采取“自下而上、上下结合”的原则进行, 基层各单位根据煤矿总体的生产建设任务和配件的消耗定额, 认真地编制所需配件采购计划。供应部门汇总计划时要综合平衡, 保证好配件计划的全面落实;二是以配件计划为依据, 做好技术交流, 为配件招议标工作做好准备;三是严格购进和验收工作, 购买配件时不能贪图便宜, 要以性价比为首要考虑因素, 重要部位的配件, 要以质量作为首要考虑因素。配件到货后, 要组织好专业技术人员进行验收, 保证采购的配件符合实际需要, 为检修使用做好前期准备。
3.2 加强配件计划的标准化管理
配件计划管理之所以是个难点, 主要是因为配件种类繁多, 规格、型号上的微小差别, 将造成无法与设备配套使用。在长期的实践过程中, 由于一线使用人员素质的局限和没有统一的配件规格型号作为参考标准, 上报配件计划时不太科学, 以至于“西瓜皮”、“镏链”、“猫耳朵”等俗称、土名出现在配件计划中, 而其他人员不能确定基层区队究竟需要什么配件, 给计划汇总和招标工作带来不便。因图号、名称、规格型号不统一造成的错误采购, 不但浪费了煤矿的资金, 而且有可能影响到正常生产, 所以加强配件的标准化管理就显得更为重要了。加强配件的标准化管理, 主要是从配件的规格型号入手, 各矿可以根据自身的实际情况, 结合配件分类的原则, 为配件统一编号, 对自身使用的配件规格型号进行确认, 并组织一线计划员学习掌握, 上报计划的准确度便会有很大的提高。
3.3 加强对相关人员的培训
员工培训是比物质资本投入更重要的人力资本投入, 通过培训可以使员工在知识、技能和工作态度等方面得到综合提升。在培训过程中, 要重点进行两方面的培训:一是技术培训, 主要针对配件的规格型号、使用规律和管理方法等方面培训;二是业务培训, 主要针对配件计划的上报、审核和采购等流程进行培训。通过培训, 最终实现提高经济效益的目的。
篇9：浅析热轧带钢工作设备的改进
1.1简介
使用热轧带钢板坯或板坯为原料，加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机切头部和尾部，再进入精轧机，实施计算机控制轧制后，最后经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机后卷曲的酒吧成为直发卷。
热轧钢板硬度低，易加工，具有良好的延展性。热轧钢材产品，包括带（卷），从板的切割。带（卷）可以分为精加工直的头发体积和体积（分卷，平整卷和纵切卷）。
热轧钢板，表面质量和相对强度（氧化＼光洁度低）强度比较低，但塑性极佳，一般作为中厚度板，冷轧板，高强度，高硬度，表面光洁度，一般作为薄度钢板，可以作为冲压钢板使用。
1.2发展历程
热轧带钢轧机有70多年的发展历史，从提高生产率和产品尺寸精度高，节能环保技术，提高版本的产量和质量，节约建设投资，降低了轧线长度，实现了紧凑化轧机到热连轧机和连铸机的连接布置，热轧带钢生产技术在不同时期的发展如下表所示：
时间 发展 进步
1960年之前 第一代热带钢轧机 将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机
20世纪六、七十年代 第二代热带钢轧机 连铸技术发展成熟
20世纪八十年代 板带钢注重产品质量 板带钢板形控制技术成为重要课题
九十年代 热轧板带钢工艺重大突破 日本开发出无头连续轧制板带钢技术
1.3发展趋势
1.热轧板带钢短流程，高效率。在这方面的技术发展可以分为两个层面：a.常规生产过程的创新。以大大简化工艺，缩短了生产流程，充分利用冶金热量，节约能源和金属等的消耗，提高经济效益，不仅利用连铸板坯为生产原料，而且还继续开发和推广应用连铸板坯直接热装与直接轧制技术。b.薄板坯和其连铸连轧连铸技术革命在过去十年绑冶金技术的兴起，技术的逐步完善，将成为热轧板未来建设的主要途径和带材生产线。
2连续生产工艺。现代热轧生产过程中实现了连续板坯铸造，连续铸造轧制和连铸与轧制直接衔接连续化生产，连续生产水平大大提高。
3.全自动控制，不断提高产品质量精度和平整度。在板带材的生产，厚度和平整度的精密产品是两个重要指标，反映了产品的质量。由于液压控制和计算机自动控制技术采用，垂直带钢厚度精度得到了显著提高。然而，横向带厚度控制技术（横截面）和平整度（平整度）常常是缺乏提高，且迫切需要研究和开发。这是现代带钢轧制技术研究最活跃的发展区域。
4.开发合金类型和控轧，控冷和热处理技术，提高优质钢和特种带钢组织性能和质量。使用锰，硅，钒，钦，银等微合金元素产生低合金类型，具有连铸连轧，控轧控冷或热机械处理工艺，能显著改善钢的性能。近年来，由于工业发展需求，适用于不锈钢，电工钢（矽钢片），造船钢，深冲钢生产技术的提高特别注意，包括组织性能预测，控制技术性能等已得到了开发研究和关注。
2.热轧带钢设备
热轧带钢轧机主要设备：定宽压力机SSP、附带立辊的可逆粗轧机R2、精轧机组F1～F7、附带立辊的可逆粗轧机R1、精轧机前飞剪、地下卷取机等组成。
2.1定宽压力机
压缩宽度调制技术是为了克服垂直轧辊宽度调整的缺点，增大板坯与压缩工具接触长度，并改善了板坯段层面狗股形，以减少板坯头尾部和舌头和鱼尾和宽度丢失，提高成功率而提出来的。压缩调宽技术的设备-----定宽压力（SP Sizing Press）。定宽压力机位于高压水除鳞装置粗轧机前后，用于连续板坯宽度测压总长度。
与立辊轧机相比，SP轧机具有以下优点：（1）提高板带成材率。SP板轧机具有较强的头部和尾部形状控制，减少金属切削损失。（2）增加了宽度调节的能力。目前SP轧机的侧向压力最高达到350毫米，有效地减少更换的连铸机规格宽度，提高生产率和板坯连铸机质量和热温装置温度，减少了负担。（3）增加了宽度调整时效。侧压变形更深的渗透，板坯变形均匀，平轧时宽展恢复减。（4）宽度精度得到了改善。SP轧机的锤头的间距可严格控制，对固定宽度有很强的作用。
2.2立辊轧机
对于宽度控制，传统的热连轧机配备了一个独立的立辊轧机或其附属在粗轧机轧边上的附属立辊。据大小的量挑选范围，板坯可以进行一道或多道次立轧。
立辊轧机位于轧机粗轧机水平轧机的前面，大部分立辊轧机与水平轧机的牌坊连在一起。立辊轧机主要分为两大类，即一般立辊轧机与AWC功能的重型立辊轧机。
1一般的立式辊磨机是传统的立式辊磨机，主要用于板坯宽度的企业方面，广展调节压力产生的量由磨机水平，提高边缘质量。其结构简单，体积小主传动电机功率，负载容量一般较小，控制水平低，不能在轧制过程中进行调整，带钢宽度控制精度不高。
2有AWC功能的重型立辊轧，以适应现代轧机发展和热轧带钢连铸设备而产生的。其结构先进，主传动电机功率，承载能力大，具有AWC功能，在轧制过程中进行调整，主要是带坯的宽度，控制头部和尾部的宽度和形状的控制，不仅可以减少连铸板坯宽度规格，也有利于实现热轧带钢板坯热装，提高精度和降低的条形切割损失的宽度。
2.3粗轧机
粗轧机的布置形式是根据产量、板卷重量等诸多因素决定的。粗扎区的布置形式主要有全连续式、3/4连续式、半连续式和其他形式。由于全连轧生产线过长，目前广泛采用的是1/2连轧和3/4连轧。
粗轧机的布置形式是基于生产，板卷的重量，以及许多其他因素决定的。粗扎区的布局形式具有完全连续的，3/4的连续，半连续和其它形式。由于整个轧制生产线过长，现在广泛使用的是1/2的连轧和3/4的连轧。
改进：
轧钢机的主要组部分是轧辊，在选用工作辊和支撑辊辊颈的时候要考虑到以下三个方面：
1.要创建变形的良好条件，高强度的带钢需要较小的工作辊直径。
2.变形力矩所能传递的受工作辊短面积限制，需要较大的工作轧辊驱动大的变形力矩。
3.辊体长度之比和辊颈比值不能超过允许值，否则会造成工作辊弯曲，所以它需要使用较大的辊颈值。
2.4地下卷取机
热连轧机输出辊布置有地下卷取机。因为它位于辊道标高下面，因此被成为地下卷取机。整个连轧机组中，工作条件最差的是卷取机，同时也是最容易发生故障的一个环节。
改进：
为了保持生产节奏的连轧机组，本个设计使用两个卷取机，且互相交替使用，这两个地下卷取机能够从薄到厚广泛的钢卷卷取，两个卷取机一样的性质，两个卷取机设计有自动踏步功能的助卷辊，助卷臂，带钢头部和围布导向导板组成。助卷辊轴承座固定在助卷臂上，有滚子轴承支撑。把助卷臂的结构设计为箱型，用钢板焊接上，这样的设计高强度，轻重量。滚子轴承支撑着助卷臂转轴，钢卷将全部被助卷辊与助卷臂环绕，则可带动带钢围布在的半无头轧制。助卷臂的自动踏步控制是由电液伺服阀系统来实现，助卷辊辊缝的设定根据带材的厚度自动执行，是由装有先导伺服阀的液压缸和旋转磁力计来实现的，旋转磁力计安装在卷取机外部的转轴端部。
3.结语
现在很多热连轧机技术仍然集中在板形，厚度精度，温度和性能的精确控制，表面的质量控制其他方面，使热轧产品的质量不断提高发展。但对质量，稳定性等方面没有大的进展。因此，在今后的工作学习中，新厂将朝着改进检测技术，如厚度，宽度，速度，凸性，平整度，表面，使带钢得到更准确和更优质的发展。
参考文献：
[1]王丽娟.对新建带钢热连轧机工艺方案的探讨[A].轧钢.2004年