以数控实训为题的心得体会

2024-05-04

以数控实训为题的心得体会（精选7篇）

篇1：以数控实训为题的心得体会

以测量实训为题的心得体会

603宿舍的成员，很不巧地全部是由xx工民建（2）班里成绩不好的人组成的。这学期的期末考试，也都是惨不忍睹地熬过来的。当测量实训开始的时候，全体由603宿舍的成员组成的第十小组里，发出了一声哀嚎：组里一个能打的都没有，到底怎么办啊！

虽然不情愿，但是就像期末考试一样，就算不会考，依旧得硬着头皮上战场。在一个天朗气清的日子里，我们同其他组一样，架设起仪器，开始了为期五天的战斗。

刚开始我们就遇到了困难。当其他组全都已经忙碌开来时，我们连要怎么做都还不懂。甚至连仪器都调整不好。捣鼓了半天，还是弄不明白。操场上刮着冰冷的风，我们感觉心里也渐渐冰冷了下去。但是不可能就这样放弃吧？战斗才刚刚开始！我们只好跟在其他组后面，看他们操作，偷偷的学艺，其他人的时间也是很宝贵的，不方便详细地教我们。偶尔逮着空档问上一两句，再回去实践。就这样东学一点，西问一些，折腾到了下午，我们围着仪器，一遍又一遍地把刚学到的东西应用起来。这时已经有小组测完一半了。不可以输啊！总结完前面几次的教训后，我们又一次进行了实验。

成功了！本是希望能这样大吼一句的，但现实却是：完了。怎么算都不对啊！到底怎么回事！记录数据的表格，被我们一气之下扔在地上。时间是下午四点，我们连第一步都还没踏出，与此同时，已经有小组快完工了，他们喝着奶茶面带笑容的从我们身边走过。那笑容在我们看来分外刺眼。

烦死了！好冷！咱们回去吧！开始有这样消极的发言出现。一阵沉默过后，还是再试试看吧。有人这样说道。没有人说话，但是，也没有人真的回去。

我们请来已经完工的学霸组的成员。在他的耐心辅导下，我们终于终于，迈出了第一步。这一步仿佛婴儿迈出的第一步，虽然稚嫩，但是确确实实是进步的标志。令我们欣慰不已。

明白怎么做之后，接下来的工作就变得很简单。我们奋起直追，竟然后来居上，完工时，竟不是最后一组。这实在是令人开心。

之后是交换实训项目。我们原以为这个会比之前的简单，但现实总是出乎意料，我们再一次遇到了困难，而且再一次，当其他组已经快完工时，我们还在起点踏步。更严重的是，因为迟迟未能开工，组里发生了一些小摩擦，我们相互指责，消极怠工。但最终，我们还是团结起来再次朝困难发起挑战，终于在快天黑时，学会了如何正确地操作。我想那时我们组应该是落在最后一名的吧。

隔天，我们小心谨慎地开始了追击，一步一步认真地测量，每个数据要验算两遍。就这样一步一个脚印地向前走。超过了因为数据错误，在今天重新进行测量的其他组。并最终在中午完成了测量。

成功了！这一次，我们总算能喊出这句话。

从不懂到明白，从开工到完工，我们经历的困难比学霸们遇到的多得多。就像蒙着眼睛走路一样，我们是磕磕绊绊地摸索过来的。说实话，这是我们罪有应得，谁让我们平常不听课呢？但是，学渣也是可以成功的！俗话说笨鸟先飞，实训给我的启发是：只要肯努力，肯尝试，再加上一个团结互助的队伍，就不怕会有过不去的坎。社会也是这样，我们学历低起点，但是如果我们肯先飞,就未必会输给其他人。但同时我也明白了，如果基础不扎实，出去工作后会遇到很多的麻烦。所以，以后得好好学习。

[以测量实训为题的心得体会]

篇2：以数控实训为题的心得体会

1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

篇3：以数控实训为题的心得体会

关键词：数控技能大赛,教学改革,创新

总结全国数控技能大赛的四届过程, 每一届都紧紧围绕着内容实用, 服务社会这一宗旨, 在形式上和内容上不断地创新, 引领先进技艺不断发展, 内含不断开拓。作为数控技术专业来讲, 通过参加各类级别的技能大赛, 从整体上调动教师参与指导大赛的积极性, 在指导过程中不断提升业务 (理论与实操) 能力, 刺激数控专业教学改革与创新。

1 以技能大赛为平台, 推进教学改革的重要性

技能大赛是职业学校建设专业设置的“风向标”, 大赛表象是选拔行业精英, 实质是知识技能、技艺在行业及职业院校的推广, 但是, 同类院校在技能竞赛开展过程中, 教师与学生参与的全员性不足, 只有部分老师参与指导及部分优秀学生参加培训, 师生技能的增长存在局限性, 那么以技能大赛为平台, 借助数控技大赛提供的优质教学资源, 贯彻技能大赛提倡的职业道德及职业素养, 推广新理念、新技能, 在各职业院校形成“全员参与大赛, 全员受益”的教学格局是各职业院校的责任, 是每位专业教师和教学团队的任务, 更是数控专业教学改革的重要目标。

2 确定教学改革内容

2.1 教学内容的改革

2.1.1 注重项目的典型性。

从当前的教学改革来看, 各职业院校都在采用“工学结合、校企合作”的教学模式, 为实现学生能力培养与企业需求相对接, 聘请企业专家一同研究教学内容, 并将企业真实零件加工任务与教学有机融合, 融入职业标准, 实现学生加工过程的“全真性”, 让学生适应岗位要求, 快速适应企业员工角色, 尽早了解企业文化。

2.1.2 增加教学内容的趣味性。

职业教育一直在提“自主学习”, “学习的能动性”, 那么“动”从何来?我们的教育对象是活生生的人, 不是机器, 教学内容不能只单单追求“企业化”、“真实化”、“典型化”, 更要充分考虑学生学习特点和认知规律。教学项目源于企业一线生产实例, 并涵盖国家职业标准的同时, 必须根据教学特点, 按教学规律对每个学习项目进行再造, 把枯燥的内容生动化、趣味化, 激发学生的学习热情。

数控大赛为数控教学提供了丰富的教学资源, 也开拓了教师思路, 结合自身教学条件, 开发、设计培养锻炼学生综合素质的训练项目。以数控加工实训为例, 传统的实训中以典型零件的编程与加工为主, 任务之间相对独立没有关联性, 学生对实训内容只是机械化地去完成, 而不是主动深入学习和创新。引入数控大赛的思路, 将实训内容部件化、具体化、生动化。围绕“前进中敲击的阿童木小车”这一主题, 分组进行实训, 要求每组学生根据学过的机械设计原理、机械制造等的相关知识, 完成小车部分传动结构的设计 (设计方案要求教师不断指导和引导, 避繁就简, 在课时允许的情况下, 可以深化设计难度) , 输出零件图纸, 并进行数控加工, 最终完成装配, 实现小车的相关功能。

从实训基本内容上来看仍以数控车削课程应知应会的典型轴类零件、盘套类零件、螺纹零件等零件的工艺设计、编程与加工为重点, 然而学生学习兴趣和动手欲望大大提高, 学生的工作目标明确具体, 会为了让小车动起来, 而反复修改, 反复实验, 学生之间的交流与配合更自然, 实训的效果更明显。

数控加工实训任务相结合, 比如“前进中敲击的阿童木小车”传动机构的设计, 学生可以参考机械设计课程设计的方案, 解决在加工实训中反复修改设计的弊端, 另一方面, 实训任务集机械设计、机械制造、CAD绘图、数控编程操作于一体, 实现理论指导实践, 实践验证理论, 将基础知识与实际操作相融合。

2.2 教学方法的改革

教学方法改革一直是教学改革的重点, 任务驱动教学、现场教学、仿真教学、示范教学等先进的教学方法已经被数控专业教学广泛应用, 每一种教学方法都体现了对人的能力的培养, 对数控加工实训来讲, 学生的理论知识已经站在一定层次上, 通过实训, 巩固理论知识, 强化操作技能, 培养学生在生产中的能力, 比如岗位能力、知识获取的能力、沟通与表达能力等。

2.2.1 角色扮演法。

角色扮演法是在小组教学中, 模拟企业的数控加工全过程, 根据学生特点进行详细分工。教师统领全局, 类似于车间管理人员, 小组长管理各个岗位的具体工作, 类似于企业里的班组长。教师下达任务书, 再由小组长协调组内具体分工、人员分配、工具设备使用、调试方案的确定等工作。在工厂化的环境中, 使学生的实训过程和内容与工厂的实际工作保持一致。通过不同角色的扮演, 使学生适应企业不同的工作岗位, 拓宽就业面。

2.2.2 讨论教学法。

讨论教学法就是指以讨论为基本教学方法的教学。讨论式教学法摒弃了传统的灌输式、填鸭式的做法, 它在教师组织和引导下, 全体学生都积极参与课堂讨论, 从而实现教与学的互动。在数控加工实训过程中, 每一个环节不同程度的采用讨论教学法, 比如在机械设计方案的确定与改进, 加工工艺的制订, 程序的编制, 零件的检测及评估等, 讨论不仅是大家共同学习的过程, 由其对加工专业而言, 是增长经验和积累经验的好方法, 比如在“如何通过调整切削参数的方法提高表面粗糙度”这一问题上, 要求每组学生, 甚至每位学生都要亲自操作机床反复实验, 在大家的努力下得出经验性结论。也通过讨论, 锻炼发现问题、分析问题和解决问题的能力, 增强学生思维的灵活性。

2.2.3 考核形式的改革。

结合数控大赛评判原则, 数控加工实训考核内容打破传统的平时成绩+ (零件加工) 总评成绩的单一化考核, 改成多元化考核, 考核包括学生的工艺设计能力、零件的加工及质量控制能力, 零部件装配能力、加工经济性以及加工效率的把握能力, 每考核项目占总分一定比例, 并结合学生完成的机械设计说明书及工艺性文件进行现场答辩, 文件撰写与答辩情况计入总成绩, 可以做出各考核项目的具体分值表。

在工学结合、校企合作的教学模式下, 结合数控大赛的新要求、新思路, 不断探讨教学改革, 为地方和行业经济发展培养有用人才是职业院校不可推卸的责任。数控专业教学改革之路还很长很远, 还需专业教师及专业人事给予指导, 共同探索, 共同进步。

2.1.3增加教学内容的关联性。在实训内容的确定上, 与任机械设计、机械制造等基础课的教师一同研究, 将基础课的学习任务与

注:论文支撑为黑龙江省教育厅课题项目《搭建技能竞赛平台提升学生职业能力的研究与实践》, 主持人:闫瑞涛。

参考文献

[1]程少慧, 郭文星.从大赛经历看高职专业师资队伍的建设与探索[J].九江职业技术学院学报, 2007.4.

篇4：浅谈数控车工实训课教学体会

关键词：数控车工；实训教学；体会

实训教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。笔者结合实训教学实践就数控车工实训教学谈几点体会。

精心设计绪论课，激发学生

学习兴趣，培养良好的职业素质

每当学生第一次接受新的学科学习时，总是存在着极强的好奇心理。因此，讲好绪论课关系到学生今后的学习兴趣、工作态度、职业素质、理想志向的培养与树立。笔者通常用以下方法来加强对学生的教育和引导。

播放视频介绍数控机床出现的背景、发展历程、生产特点以及未来的发展趋势让学生知道数控加工技术是现代机械制造的新手段，它具有加工精度高、质量稳定、加工适应性强、生产率高、劳动强度小等特点。特别是它能完成许多在普通机床上无法完成的工作。让学生知道现在所学习的、未来所从事的是一项有技术含量的专业，不但社会地位高、劳动强度低、工作环境舒适，而且工资待遇不菲。让他们对未来充满信心，从而激发他们的学习自觉性和主动性。

要强调文明生产和安全操作规程，让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的根本前提和保障面对高速运转的机床，稍不小心就会发生人伤机损的安全事故，所以操作者必须掌握好数控机床的性能，精心操作。一方面要管好、用好和维护好数控车床，另一方面还必须养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风，不断培养较好的职业素质。

利用数控仿真系统，使学生

在虚拟环境中了解数控加工技术

数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。不仅如此，现代的数控加工仿真软件还能实现加工模拟演示功能和程序自诊断功能，不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这样学生既能比较完整地学到知识，还能锻炼学生的胆量，培养他们的自信心。

妥善安排实训步骤，减少学习“弯路”

现代的数控车床种类繁多，结构、操作系统以及主要性能都不一样，特别是不同的车床，它的控制面板也是不同的，它的G代码和辅助功能的M代码的含义也不完全相同，甚至完全不同。所以实训的第一步必须要学生先熟悉所操作的车床的结构，了解车床的主要技术参数、操作系统、控制面板、G代码、坐标系等性能。第二步发给学生一些外圆弧、锥度等模型零件的加工程序，让学生照此输入，然后在实训教师指导下加工，使学生进一步熟悉车床的性能，熟悉操作规程，减少操作时的恐惧心理，树立自信心。第三步给学生一些简单零件的图纸让学生先观察，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，划分和安排加工工序；考虑零件的定位、夹具和刀具选择、切削用量的确定以及对刀点、换刀点的位置和刀具补偿等一系列问题。然后手工编写加工程序单，检验并修改加工程序，编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。第四步在实训教师在场的情况下按照自己所编工艺路线上车独自加工完成零件。第五步按照考级要求让学生熟练掌握各类G代码、M指令等功能以及切削要素的内涵并能恰当选用。加工先从轴类零件、盘类零件、内外螺纹零件开始训练，等这些熟练后尝试加工中等复杂零件，如车制机床主轴（要求采用粗切循环功能）、车制内外球面（要求采用刀尖圆弧半径补偿功能，并且球面的位置度不大于0.04mm）、车制蜗杆以及多头螺纹（要求采用子程序功能，并符合图样要求），最后再练习一两次较高难度结构复杂零件的加工，锻炼学生独立思考能力，充分挖掘学生潜能，激发学习兴趣。

重视学生个体差异，注意因材施教

教学过程的组织和实施不仅要依据学生的生理、心理发展的年龄特征，而且还必须考虑到学生的个体差异，制定因材施教措施，使全班学生都能掌握好实习操作的技能技巧。对于技能掌握较慢的学生，在不影响整体进度的情况下，应让他们充分理解和领会操作技术，帮助他们提高动手能力，使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度，完成教学任务。比如，加工时关于刀尖圆弧半径补偿的使用方法，理解能力稍差的学生在编程时理解不了刀补的含义，所以在编程时总是忘了考虑这一问题。鉴于此，笔者就专门绘制加工过程模拟图纸，让学生明白在数控加工过程中，我们是按零件轮廓进行编程的。因为刀具总有一定的半径，刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值，再加上加工余量和刀具磨损。所以，在进行外轮廓加工时，应使刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径值，加工内轮廓时，应使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个半径值。这样的解释使学生明白了刀补的含义和重要性。在实习过程中对于那些技能掌握较好的学生，我也会增加实习件的难度，适当改变实习课的内容，使他们的操作技能达到更高的水平。

总之，在数控车工实训教学中，实训教师应注意学生兴趣的启发与引导，注重学生文明生产和安全操作习惯的培养，精心设计安排实训内容，更快更好地达到实训目的，充分挖掘学生独立思考问题和解决问题的潜力，以适应现代企业对数控技工的要求。

参考文献：

[1]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程[M].北京：机械工业出版社，2001.

[2]蒋建强.数控加工技术与实训[M].北京：电子工业出版社，2004.

[3]赵燕伟.现代数控技术[M].杭州：浙江科学技术出版社，2004.

[4]孙建东.数控机床加工技术[M].北京：高等教育出版社，2002.

作者简介：

篇5：数控铣床实训心得体会500

摘要：当代社会随着数控技术的快速发展，机械制造业的突飞猛进，全国各类大、中院校纷纷开设了数控技术专业。但受各种因素的影响，数控专业学生的动手能力却不尽人意，本文结合我院数控实训的现状及笔者多年从事数控实训教学工作经验，总结了数控实训教学过程中的几点心得，旨在促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。

关键词：数控铣床实训教学教学心得

随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。

一、精心准备第一次实训课内容

熟话说：兴趣是做好事情的前提。要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴篇二：数控铣床实训总结

《数控铣床实训》实训总结

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控技术教研室篇三：数控铣床实训报告

数控铣床实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：sinemens808数控铣床一台参数：x轴行程500mm y轴行程320mm z轴行程350mm 主轴端面至工作台80-430mm 切削进给速度4000mm/min 刀具：立铣刀量具：游标卡尺

四、实训要求

按要求编写程序，并导入数控铣床，实际操作： 1.六边形 2.圆 3.旋转 4.缩放 5.镜像 6.字

五、图程序 1.六边形

编程如下： %1000 g92x0y0z0； m03s500； g00x100； g01z-2f300； x50y86.6； x-50； x-100y0； x-50y-86.6； x50； x100y0； g00z50； x0y0； m05 m30 2.圆

编程如下： %1001 g92x0y0z0； m03s500； g00x150； g01z-2f300； g03x150i-150； g00z50； x0y0； m05 m30 3.旋转

编程如下： %1002 g92x0y0z0； m03s500； m98p100； g68x0y0p90； m98p100； g68x0y0p180； m98p100；

g68x0y0p270； m98p100； g69g00z50； m05 m30 %100 g00x20； g01z-2f300； g02x100i40； x60i-20； g03x20i-20； g00z5； x0y0;m99 编程如下： %1003 g92x0y0z0； m03s500； m98p100；

g51x0y0p0.5； m98p100； g50g00z50； m05 m30 %100 g00x150； g01z-2f300； g03x150i-150； g00z5； x0y0； m99 5.镜像

编程如下： %1004 g92x0y0z0； m03s500； m98p100； g24x0； m98p100； g24x0y0； m98p100； g25x0； m98p100； g25x0y0； m05 m30 %100 g00x40y25； g01z-2f300； g03x40y25i-15； g00z30； x0y0； m99 编程如下：

五、实训总结

1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？

对刀具的基本要求主要有：

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？

对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

篇6：浅谈数控车工实训课教学体会

因此，讲好理论课关系到学生今后的学习兴趣、工作态度、职业素质、理想志向的培养与树立。我通常用以下方法来加强对学生的教育和引导。

播放现在最先进的数控机床的视频介绍数控机床出现的背景、发展历程、生产特点以及未来的发展趋势让学生知道数控加工技术是现代机械制造的新手段，它具有加工精度高、质量稳定、加工适应性强、生产率高、劳动强度小等特点。特别是它能完成许多在普通机床上无法完成的工作。让学生知道现在所学习的、未来所从事的是一项有技术含量的专业，不但社会地位高、劳动强度低、工作环境舒适，而且工资待遇不菲。让他们对未来充满信心，从而激发他们的学习自觉性和主动性。

要强调文明生产和安全操作规程，让学生认识到安全文明生产是未来幸福生活的根本前提和保障。面对高速运转的机床，稍不小心就会发生人伤机损的安全事故，所以操作者必须掌握好数控机床的性能，精心操作。一方面要管好、用好和维护好数控车床，另一方面还必须养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风，不断培养较好的职业素质。(职教论文 )利用数控仿真系统，使学生在虚拟环境中了解数控加工技术。

现代的数控车床种类繁多，结构、操作系统以及主要性能都不一样，特别是不同的车床，它的控制面板也是不同的，它的G代码和辅助功能的M代码的含义也不完全相同，甚至完全不同。所以实训的`第一步必须要学生先熟悉所操作的车床的结构，了解车床的主要技术参数、操作系统、控制面板、G代码、坐标系等性能。

第二步发给学生一些外圆弧、锥度等模型零件的加工程序，让学生照此输入，然后在实训教师指导下加工，使学生进一步熟悉车床的性能，熟悉操作规程，减少操作时的恐惧心理，树立自信心。

第三步给学生一些简单零件的图纸让学生先观察，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，划分和安排加工工序；考虑零件的定位、夹具和刀具选择、切削用量的确定以及对刀点、换刀点的位置和刀具补偿等一系列问题。

然后手工编写加工程序单，检验并修改加工程序，编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。第四步在实训教师在场的情况下按照自己所编工艺路线上车独自加工完成零件。第五步按照考级要求让学生熟练掌握各类G代码、M指令等功能以及切削要素的内涵并能恰当选用。

加工先从轴类零件、盘类零件、内外螺纹零件开始训练，等这些熟练后尝试加工中等复杂零件，如车制机床主轴（要求采用粗切循环功能）、车制内外球面（要求采用刀尖圆弧半径补偿功能，并且球面的位置度不大于0.04mm）、车制蜗杆以及多头螺纹（要求采用子程序功能，并符合图样要求），最后再练习一两次较高难度结构复杂零件的加工，锻炼学生独立思考能力，充分挖掘学生潜能，激发学习兴趣。重视学生个体差异，注意因材施教。

比如，加工时关于刀尖圆弧半径补偿的使用方法，理解能力稍差的学生在编程时理解不了刀补的含义，所以在编程时总是忘了考虑这一问题。鉴于此，笔者就专门绘制加工过程模拟图纸，让学生明白在数控加工过程中，我们是按零件轮廓进行编程的。

因为刀具总有一定的半径，刀具中心运动的轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值，再加上加工余量和刀具磨损。所以，在进行外轮廓加工时，应使刀具中心偏移零件的外轮廓表面一个刀具半径值，加工内轮廓时，应使刀具中心偏移零件内轮廓表面一个半径值。这样的解释使学生明白了刀补的含义和重要性。在实习过程中对于那些技能掌握较好的学生，我也会增加实习件的难度，适当改变实习课的内容，使他们的操作技能达到更高的水平。