纯净水厂投资方案

2024-05-21

纯净水厂投资方案（共7篇）

篇1：纯净水厂投资方案

纯净水厂投资与效益分析

市场分析

一个可投资运作的项目，前提是其产品或服务应该最大程度的适合市场需求，市场经济下的市场规律是由卖方市场转向买方市场。在竞争激烈，瞬息万变的市场化经济发展进程中，谁看到并把握住市场的需求点，也就是所谓的商机，谁就能创造并拥有财富。那么，纯净水的市场行情究竟是怎样的呢？

纯净水最早出现在60年代的美国，是宇航员太空飞行时专用饮用水，故称“太空水”这种水不含任何杂质，水质纯净、无毒、无菌、甘甜可口可直接生饮。七十年代初美国制造纯净水的工厂已达500多家，纯净水多装在桶和饮料瓶中销售。1991年美国桶装水销量达4.25亿加仑，比87年增长70%，销售额达20亿美元之多。其它许多国家从80年代开始饮用纯净水，90年代中期，在欧美、日本、东南亚、一些国家和地区的纯净水普及率已达80%以上。

中国的纯净水生产开始于90年代初期.1994年生产厂家已发展到100多家，销量接近30万吨；1998年桶装纯净水更是大幅度的增加，且以每年350%的惊人速度递增。一项调查显示，城市居民中已有近30%的人经常饮用纯净水，另有50%的人对纯净水持接受态度，14%的人抱无所谓态度，而持排斥态度的人仅占6%。

我们无法准确估计纯净水市场到底有多么庞大，但一个数据足以让人们瞠目那就是,1998年全国共消耗瓶（桶）装饮用水100亿瓶（桶）毫无疑问，纯净水有着无比巨大的消费市场。然而由于生产设备的大型化、区域供应特性、以及居高不下的产品价格等综合因素的限制和制约，使得许多城市的纯净水市场仍然处于卖方阶段，还有着极大的市场空白点，尤其是很多县级城市甚至还没有当地的纯净水生产厂，由此我们可以看到瓶、桶装纯净水生产业，蕴涵着无限的商机。

人民生活水平的普遍提高，越来越多的人们开始注重饮水健康。而作为城镇居民的主要饮水-自来水却存在着水源污染和管网污染等问题。尽管各地水厂的技术多数是可以保证其自来水基本符合卫生标准，但由于水源污染的日益严重和城市供水管道的老化、高层水箱的二次污染；都严重影响着饮用水的质量。据调查，在中国城市居民饮用水能够达到直接生饮的自来水不到2%。国务院为落实江泽民同志的“大力发展饮用水工程，改善市民饮用水质量”的指示精神，号召全民健康，从饮水抓起。

纯净水正日渐成为人们健康饮水的选择纯净水对人体有着诸多的益处,加之纯净水现代、时尚、方便、卫生的饮用特点，使得纯净水正在日渐改变人们的传统饮水观念，饮用纯净水已成为人们健康饮水的标准。纯净水市场呈现殷切、旺盛的需求。随着人们的生活水平的进一步提高，以及国家政策的引导。纯净水市场普及率必然将大幅上升，有关专家预测，到2008年，中国城市居民纯净水饮用的普及率将达到80%以上。在人们选择纯净水做为饮用水的时候，纯净水市场商机也自然凸起。

成本分析

初期按日产销量150桶计

每桶水直接生产成本

电费：0.37KW/小时×12小时/天×0.65元/KW=2.9元/天

房租：3000元/年×1/365=8.2元/天

装修：2000元/年×1/365=5.5元/天

水费：1元/吨×6吨/天=6元/天

桶盖：0.20元/个×150个/天=30元/天

桶盖贴：0.05元/个×150个/天=7.5元/天

桶袋：0.10元/个×150个/天=15元/天

热缩封口膜：0.05元/个×150个/天=7.5元/天

税收(定税):1200元/年×1/365=3.28元/天

合计：85.88元

每桶综合成本：85.88元÷150桶=0.57元/桶

利润分析

每天毛收入：7元/桶×150=1050元/天

每天净收入：1050元-85.88元=964.12元

月利润：964.12元×30天=28923.6元

年净收入:28923.6元×12月=347083.2元

效益分析

按此计算，收回全部投资仅需两个月。考虑到桶装水的产销量是前几个月大幅递增，几个月后平稳增长，而且产销量会持续增加，保持与产销量成反比，产销量越大，综合运营成本就越低，实际从纯净水厂的经营状况来看，绝大多数纯净水厂在开业一个月后日产销量即可达到200桶左右，随着产销量和市场份额的稳定增大，从理论上分析，正常运营二个月即可收回全部投资。由于每个地区的实际情况有所差异，桶装水销售价格也有所不同，年利润15-20万元，是一般纯净水厂都能够达到的。

由此可见，从投资角度分析纯净水厂有着投资金额少，运营成本低，利润空间大；可驾驭性强；符合市场经济规律，能持续发展等。适合中小投资的特点，是一个典型的投资少，起效快、高回报、无风险的投资项目。

建厂条件

设备占地面积较小。仅需40平方米以上的经营场地，有自来水或地下水水源，380V电源及2名工人操作即可。相关的国家标准

国家对纯净水有统一的执行标准，即GB17323-98标准，对于绝大部分地区的原水，经过我们提供的纯净水设备处理都能顺利达标，如少数地区水源超过（GB-5749-1985）标准中TDS值≤300mg/L,总硬度≤ 250 mg/L（以碳酸钙记），需要配置适当的前置预处理设备或配备二级反渗透主机设备，确保所产水质符合国家的统一标准。

工商营业执照和卫生许可证

设备安装出水后需要到当地卫生防疫部门报检，因为产水水质达标，所以卫生许可证很好申领。

如何销售

建议以市县为中心建厂，生产销售的同时面向乡镇及各超市，商店，社会富余人员，大量建立代销点，以提高日产量，使企业做大做强。净水厂生产设备工艺流程

矿泉水生产设备工艺流程：

原水－多介质过滤器－活性炭过滤器－精密过滤器－增压泵－超滤系统－臭氧杀菌系统－纯水箱－灌装系统。

纯净水生产设备工艺流程

原水－多介质过滤器－活性炭过滤器－软化过滤器－保安过滤器－高压泵－反渗透系统－臭氧杀菌系统－纯水箱－灌装系统

我们为您提供：

★ 纯净水成套设备、矿泉水（山泉水）设备、臭氧杀菌器、紫外线杀菌器、大桶、小瓶全自动、半自动生产灌装线整机及配件供应。

我们以最优质的产品最优惠的价格最周到的服务与贵公司竭诚合作，携手共创美好未来。

电话：***（杨先生）

上海科治环保设备有限公司

纯净水设备卫生标准

项

目

色浑浊度臭和味

肉眼可见物

感官性状和一般化学指标

pH 总硬度(以碳酸钙计)铁锰钢

锌

挥发酚类(以苯酚计)阴离子合成洗涤剂硫酸盐氯化物

溶解性总固体氟化物氰化物砷硒汞镉

铬(六价)铅银

硝酸盐(以氮计)氯仿* 四氯化碳* 苯并(a)芘* 滴滴涕* 六六六* 细菌学指标细菌总数总大肠菌群游离余氯

标

准

色度不超过15度，并不得呈现其他异色不超过3度，特殊情况不超过5度不得有异臭、异味不得含有 6.5～8.5 450

mg/L 0.3

mg/l 0.1

mg/L 1.0

mg/L 0.002

mg/L 0.3

mg/L 250

mg/L 1000

mg/L 1.0

mg/L 0.05

mg/l 0.01

mg/L 0.001

mg/L 0.01

mg/L 0.05

mg/L 20

mg/L 60

μg/L 3

μg/L 0.01

μg/L 1

μg/L 5

μg/L 100个/mL

3个/L

在与水接触30min后应不低于o.3 mg/L。集中式给水除出厂水应符合上述要求外，毒理学指标

管网末梢水不应低于0.05mg/L 放射性指标总α放射性总β放射性

0.1

Bq/L 1

Bq/L

纯净水设备工艺分析

纯净水厂工程用纯净水设备

我公司拥有一批长期从事水处理技术开发、研究、应用，实践经验丰富的最优秀的工程技术人员，为客户提供从设计规划、设备选购、施工安装到售后质量的高品质、高可靠性的全面解决方案与服务。

一、纯净水设备进水参数成都水处理设备，纯净水处理设备，反渗透设备

源水：城镇自来水、地下水(需要检测水样)，进水压力 >0.3MPa，进水电导率 <800μs/cm;

当进水电导 >800μs/cm时，建议使用双级反渗透。

出水标准：国家纯净水标准 {GB17324-2000}

二、纯净水设备工艺流程

三、纯净水制水设备设计方案

1、调节水箱(池)：一般采用 P E 水箱、不锈钢水箱，也可采用钢筋水泥池，主要起蓄水、缓冲、沉淀水中泥沙的作用。

2、第一级预处理系统：采用多介质过滤器，根据原水水质采用石英砂、锰砂、KDF 过滤等多介质滤料，主要目的是去除水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物及颗粒径在 20μm 以上有害的物质，使出水浊度小于 0.5NTU、COD 小于 1.5mg/L,含铁量小于 0.05mg/L;SDI≤ 5;可采用半自动、自动控制阀，控制过滤与反冲洗。

3、第二级预处理系统：采用活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水中的余氯值及农药污染和其他污染物。

4、第三级预处理系统：采用阳树脂软化，主要是降低水中硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。

5、加药系统：根据原水水质，选用不同型号阻垢剂，可以控制磷酸盐、硫酸盐、钙的含量，有效的防止反渗透膜结垢。

6、第四级预处理系统：采用 5μm 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到标准。

7、纯净水设备主机：采用反渗透技术进行深度脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达 99% 以上，生产出符合国家标准的纯净水。

8、双级反渗透主机：通过一级反渗透处理过的水，再经过第二次反渗透处理，使水质进一步得到净化，适合源水水质较差的用户或特种行业的特殊要求。

9、清洗装置：定期使用药剂对反渗透膜进行清洗，保证膜的使用寿命及出水水质标准。

10、杀菌系统：采用臭氧发生器杀菌，减少细菌二次污染，杀菌率可达 99% 以上，臭氧在空气中还原成O2，无任何有害残留物。同时臭氧溶于水形成富氧水，保证水的纯鲜。

11、储水系统：采用不锈钢纯水罐，备有自动液位控制系统，水满可自动停机，实现自动化管理。

12、灌装系统：全自动灌装机(大桶、小瓶)使无菌纯净水(矿泉水)在安全密封的状态下灌入产品容器内。，纯净水处理设备，反渗透设备

四、纯净水生产设备特点

1、开机后纯净水设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间 2-10 分钟 ,可调。

2、设备有废水回流装置，可对水进行二次利用，提高水的利用率，节省水费。

3、低压保护系统，当源水压力不足或无源水时，设备自动停机，保护高压泵及设备安全。

4、设有清洗保养系统，可定期对设备进行清洗保养，延长反渗透膜使用寿命 3-5 年。

5、采用不锈钢架结构，实现无卫生死角，设备无腐蚀，使用 10-20 年依旧如新。

6、双级反渗透设备有多路调节阀，可实现双级出水，单级出水或单级同时出水，使产水水质多元化。

7、反渗透设备可与矿泉水设备(山泉水设备)配套使用，v 减少投资成本，提高水资源利用率。

8、备有在线水质检测仪和流量计，随时观察出水水质和产水量，水的利用率等运行参数。

9、纯水箱水满后设备可自动停机，设备基本可实现 24 小时无人值守运行。纯净水处理设备，电话：***（杨先生）

上海科治环保设备有限公司

篇2：纯净水厂投资方案

为保障人民群众生命健康安全，对食品安全事故作出及时有效处理，根据《中华人民共和国食品安全法》的有关要求，制定本方案。

一、领导小组及职责

我厂成立食品安全事故处置领导小组

组长：王洪亮

成员：班得瑞职责：

1）负责食品安全报告的登记、上报信息反馈；2）现场调查；3）原因分析；4）采取控制措施；5）作出处置决定；6）撰写调查报告。

二、食品安全信息收集和报告

我厂设立食品安全报告专线电话：55332220 一）信息收集

1、质量管理组应经常浏览国家、省、市的食品安全信息网及卫生、质检、药监等相关网站。及时收集有关食品安全信息。

2、收集市场反馈的本公司产品质量安全信息。二）、报告程序

1、各组接到有关食品安全信息后，立即按要求仔细询问有关情况并进行登记，属于一般质量投诉的填写《客户质量投诉调查处理记录》，属于食品安全事故的填写《食品安全事故处置记录》，提出初步控制意见，立即报告主管，主管应及时作出反应。

2、领导小组组织相关人员立即赶赴现场，调查核实。

三）、报告时限

在知悉发生下列重大食品安全事故1小时内报告卫生、质检、药监部门；根据事故处理的进程或者上级的要求随时作出阶段报告。

三、调查与控制

一）在接到食品安全事故或者疑似食物中毒事故报告后，有关人员应当及时到达现场进行调查处理，采取下列措施：

1、协助卫生机构对中毒人员救治；

2、企业立即停止食品生产经营活动，对可疑中毒食品及其有关工具、设备和现场采取临时控制措施；

3、积极配合卫生、食品监管部门调查小组进行现场调查。二）、对造成食品安全事故的食品或者有证据证明可能导致食品安全事故的食品采取下列临时控制措施。

1）封存造成食品安全或者可能导致食品安全的食品及其原料； 2）封存被污染的食品用工用具。取得食品监督部门同意后及时清洁消毒。

为控制食物中毒事故扩散，按照《产品召回管理办法》收回已售出的造成食品安全的食品或者有证据证明可能导致食品安全的食品。经检验，属于被污染的食品，在食品监管部门监督下销毁。

四、总结及预防

1）总结分析造成食品安全事故的原因，汲取教训，认真反省，按“三不放过“的原则进行整改，并提出预防措施，防止事故的再次发生。2）加强培训，重点是食品安全和食品卫生知识等，加强清洁消毒，避免加工过程交叉污染。

3）严格检验，做到不合格物料部投产、不合格品不下流、不合格产品不出厂。

韶山市芜湖纯净水厂

篇3：纯净水厂投资方案

在全国不断出现群发性的饮食卫生事件的情况下,纯净水厂肩负着全矿上千人的饮用水的生产责任,为搞好后勤保障工作,确保全矿职工的饮用水的卫生安全,满足饮用水需求量日益增长的要求,对纯净水的罐装生产工艺设备进行改造迫在眉睫。

(1)由于原有纯净水厂的罐装线采用人工消毒、拔盖、桶刷洗、封压盖,只有水桶灌水过程使用罐装机,在整个罐装生产工艺过程中人为参与的过程众多,人过多的参与到该过程对水的卫生安全无法有效保证,容易对桶装水产生二次污染。

(2)随着矿井生产的不断发展,矿井职工人数不断增加,从原来的4 000多人,增加到6 000多人,应用水的需求量不断增加,原有生产量满足不了生活需求。

(3)纯净水厂环境比较潮湿,大多数工作靠人工来完成,特别是刷桶、消毒等工作使职工的手长时间接触水,已经对职工的身体产生了很大影响,并且原有纯净水生产线劳动强度大。

2 全自动灌装机的技术设备

生产工艺主要技术设备的配备由BG型系列全自动拔盖机、自动检漏机、ST型系列全自动内外刷桶机、XTG-400型自动桶装机、灯检装置、桶盖封膜热缩机等组成。具体内容如下:

2.1 全自动拔盖机

BG型系列全自动拔盖机是专供5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。特别适宜回收桶清洗前自动拔盖,显著提高了劳动效率,更大程度地减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用STRMENS、OMRON产品,气路原件采用进口AIRTAC产品。该机结构紧凑,工作效率高且.稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

主要技术参数:

(1)拔盖头:1;

(2)桶型尺寸规格:276 mm×490 mm;

(3)拔盖能力:400桶/h;

(4)气源:压力0.6～0.8 MPa,用气量200 L/min;

(5)结构型式:气缸动作。

2.2 自动检漏机

全自动检漏机是检漏空桶是否漏气的装置。自动检漏机有一个高气压缸、一个橡胶垫圈,橡胶垫圈有一个吹气孔,从吹气孔向桶内吹气,观察高压气缸压力是否变化,以此判断桶是否漏气,发现不合格时发出信号给下面的气缸将该桶推掉。

该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,气路原件采用进口AIRTAC产品,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

2.3 全自动内外刷桶机

ST型系列全自动内外刷桶机是专供5加仑桶装生产线的配套生产设备。特别适宜生产纯净水,能有效去除桶内部由水自身引起的沉淀物质。本机在桶的底部、外部及内部几个部位全方位的刷洗,显著提高了清洗的效果,更大程度地减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用STRMENS、OMRON产品,气路原件采用进口AIRTAC产品。该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。

主要技术参数:

(1)型号:ST-400;

(2)刷洗头数:2;

(3)桶型尺寸:400桶/h;

(4)电源:380 V、50 Hz,耗电量最大2 kW·h;

(5)气源:压力0.7～0.8 MPa,用气量1 200 L/min;

(6)结构型式:齿轮齿条传动,气缸动作。

2.4 XTG-400型桶装线

XTG-400型自动桶装机是专供5加仑桶装饮用水生产线的核心设备,是纯净水生产的理想设备。采用优质不锈钢制作,耐腐蚀、易清洗。主要的原件采用SIEMENS、OMRON产品,气路原件采用进口AIRTAC产品。洗桶用内、外喷嘴均采用进口美国喷雾公司独特技术设备。该线设备结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,动作灵敏正确,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装设备。

主要技术参数:

(1)型号:TXG-400;

(2)灌装头数:2;

(3)灌装容量:5加仑;

(4)桶装尺寸:276 mm X 490 mm;

(5)生产能力:400桶/h;

(6)电源:380 V、50 Hz,耗电量最大4kW·h。由于各用电单元间歇启动,故生产工作时仅为3 kW·h;

(7)用水量:灌装6 t/h(热)碱冲洗2 t/h (循环使用)、自来水2 t/h;

(8)气源:压力0.5～0.6 MPa,用气量350 L/min;

(9)结构型式:齿轮齿条间歇传动:链条压盖。外形尺寸:洗瓶机3 280 mm×850 mm×1 800 mm,灌装封盖机2 400 mm×900 mm×1 800 mm。

2.5 灯检装置

灯检箱采用不锈钢保护外罩,管线度适合,既符合国家卫生标准,又可清楚地检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

2.6 热缩机

热缩机温度连续可调,适合多种热缩膜,也可适应不同的速度,采用高热材料,保温性能好,能耗低。

整个罐装生产线中全部采用自动控制,特别在桶的冲洗工艺过程中共有9道工序:第一、二道为(热)碱水循环冲洗,分别清洗内桶、外桶与桶底,;第三道为(热)碱水滴水;第四、五道为消毒液,清洗内、外桶;第六道为消毒液滴水;第七道为无菌水冲洗,清洗内桶;第八道为纯水冲洗,清洗内桶;第九道为滴水。

纯净水生产罐装设备配置说明如下:

(1)全套设备主件均为进口,冲洗用喷头独家使用美国喷雾公司技术产品;

(2)智能化管理,OMRON微电脑控制;

(3)德国西门子电气原件;

(4)进口FESTO气动原件;

(5)全套设备采用食品专用不锈钢制造;

(6)设有自动理盖、送盖系统;

(7)设有故障保护装置。

3 应用情况

(1)纯净水厂新系统罐装生产线桶的消毒、拔盖、检漏、桶刷洗和封压盖全采用自动控制功能,在整个罐装生产工艺过程中无人参与,确保了桶装水的卫生安全,避免群发卫生事件的发生。

(2)目前桶装水的生产能力完全可以满足矿井职工使用的需求。

(3)在刷桶、消毒过程中水厂职工接触水的几率大大减少,减少了职工的劳动强度,确保水厂职工身体健康。

4 经济社会效益

纯净水生产系统设备改造后,减少了劳动强度,减少了用工人数,尤其重要的是提高了生产纯净水的卫生标准,避免了饮用水遭受人身自带病菌或污染物的污染。

经济效益估算:原有生产系统,每班需工作人数12人,系统改造后用工人数6人。假如人工费每人每天按60元计算,每人每月22个班。原有系统一年的人工费为:60×12×22×12=19.008万元。新系统一年的人工费为:60×6×22×12=9.504万元。每年可节约人工费用约9.504万元。

社会效益:由于系统整个生产过程没用人员手动参与,避免了纯净水的水桶和纯净水遭受污染,特别是大肠杆菌和其他病菌的污染,避免了群发性疾病卫生事件的发生,具有特别重要的社会效益。

摘要：在分析纯净水厂原灌装生产线现状的基础上,对纯净水厂灌装生产线自动化进行了改造应用,详细介绍了全自动灌装机技术设备,并简要阐述了应用情况。该设备减少了劳动强度,提高了生产纯净水的卫生标准,对纯净水生产系统设备改造具有重要的经济和社会效益。

关键词：纯净水,全自动,灌装设备,改造

参考文献

[1]GB17324-2006国家瓶桶装饮用纯净水标准[S]

篇4：卢埃纳水厂工艺调试方案

【关键词】水厂工艺；施工；设备；调试

一、概况

本工程为卢埃纳13200t/d供水工程。水厂自用水系数取10%。工程自Lumege河取水，进水管道为DN450，出水主管道为DN500，采用压力供水至水塔，再由水塔向市政管网供水。本供水工程由以下部分组成：

1.取水泵房：土建规模13200t/d，设备装机13200t/d，安装2台宽1.2m的回转式格珊除污机，栅条间隙5mm；无轴螺旋输送机1台；卧式离心泵3台（2用1备），Q=305m3/h，H≥80m，N=110kw；

2.增压泵房：土建规模13200t/d，设备装机13200t/d，安装卧式离心泵3台（2用1备），Q=290m3/h，H=82m，N=110kw；

3.供水规模13200t/d供水厂1座，水处理工艺如下：

厂内处理构筑物主要为预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。同时厂内还有办公化验楼、仓库、传达室、变配电间、加水站等附属构筑物。

由于卢埃纳水厂分支管网和供水点尚未全部配套完成，开始时用水量不大，因此，水厂运行后尚不能满负荷运转，故水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验，持续时间约一天；二是结合供水生产调度试运行出水，调试试运行期间水量以一半规模进行，视供水量及时调整负荷。

为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各功能筑物、设备的彻底清灰除尘；设备单机调试、阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内所有阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将工艺调试运行方案拟订如下：

二、工艺调试前准备（调试运行时间暂定15天）

1.安排人员检查所有构建筑物，彻底清理所有杂物及设备尘土；

2.检查设备转动部分是否正常，逐台检查并加注润滑油、脂；

3.调试各发电机组的运行，检查配电设施，确保供电设施正常使用；

4.由设备供应单位指导进行所有设备、闸阀等电气部分的空载调试；

5.储备调试及试运行期间的液氯不少于2个1吨的氯瓶；固体硫酸铝10吨；氢氧化钙100kg。（注：调试结束后正常运行期间的药剂储备量不在此次统计范围，需另行准备。）

6.在管网尾端适当位置设置临时排放口，便于调试期间管网水的排放。

三、调试人员准备

1.调试总负责人1名，负责总协调；调度人员1名，负责调试调度；

2.取水泵房和增压泵房各2人，其中各一名电工，熟悉供电部分操作；

3.供水厂操作人员4人，其中电工2名，熟悉配电部分操作；

4.设备供应方人员配合，培训、指导操作人员进行设备负载运行。

5.上述人员应确保在调试期间通讯畅通。

四、调试步骤

（一）取水泵房

取水泵房设计规模13200t/d，配置回转式格栅除污机2台：渠宽B=1.2m，b=5mm ，N=1.5kW，安装角度75°；无轴螺旋输送机1台：WLS-300 Φ=260mm N=1.5 kW L=4200mm；卧式离心泵3台（ 2用1备）：Q=305m3/h H≥80m N=110KW；取水泵房出水管为DN450管道，到增压泵房距离1000米。

首先检查供电等辅助设施是否正常，打开取水泵前后阀门，确定无误后开启1台取水泵，并通知增压泵房值守人员，预计取水泵开启后30min左右，原水可到达增压泵站，做好启动增压泵的准备；

为节约管网首次充水时间，取水泵房可以2台泵运行，运行1.5h后，改为1台泵运行，原水到达增压泵房的时间为15min。

第一天满负荷调试期间开启2台取水泵，试运行期间可以开启1台取水泵。

格珊可以人工就地开启，正常情况下每隔1小时开启5分钟，可以据实际情况调整开启频度；也可以通过时间继电器设置开启间隔和运行时间；

无轴螺旋输送机与格珊同步开启，比格珊滞后5min关闭。

（二）增压泵房

增压泵房设计规模13200t/d，配备卧式离心泵3台（2用1备）：Q=290m3/h，H=82m，N=110KW。增压泵房距离水厂4.5km。

首先检查供电等辅助设施是否正常，打开增压水泵前后阀门，确定无误后开启1台增压水泵，并通知水厂调度人员，预计增压水泵开启后2.5h左右，原水可到达水厂，做好水厂进水的准备；

如果取水泵开启2台泵运行，则增压泵房也应开启2台泵，运行1.25小时后改为1台运行，原水到达水厂的时间为1.25h。

第一天满负荷调试应开启2台增压泵。

（三）加氯系统

加氯间包括氯库间、真空加氯机间和氯吸收装置间。加氯分为预加氯、滤后水加氯及补氯。预加氯按1.5mg/l设计，滤后水按1.5mg/l设计，补氯按1.0mg/l设计。氯库间氯瓶储备量设2个氯瓶，同时预留1个氯瓶地台。加氯机间预加氯设加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，按流量比例调节加氯机的加氯量。全厂设一个预加氯投加点，投加点位于预氧化池。设滤后真空加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，按余氯反馈调节加氯机的加氯。加氯水射器设在加氯点附近。设补氯真空加氯机2台，单台Q=1kg/h，1用1备，补氯投加点位于吸水井2根进水管上。

加氯间门采用外开式。加氯间外门厅处放置工具箱、抢修用品箱及防毒面具。加氯机间、氯瓶间轴流风机及照明灯开关设置在室外。氯吸收装置间设1套氯吸收装置，包括中和塔、风机、碱泵及配件。

为了对清水池及管网系统进行初期消毒，加氯系统在调试开始的第一天，各投加点按照设计投加量加氯，完成系统消毒后再进行适量调试。

加氯系统开启前，首先检查漏氯监测仪和氯吸收装置是否正常，确保正常待机状态，一旦出现漏氯，则确保吸收装置立即启动运行。

预加氯：原水一旦进入水厂，立即启动1台预加氯机，按1.5mg/l投加比根据进水流量调整加氯量至0.90kg/h，待清水池消毒完成后，可以根据原水水质逐渐降低投加流量。

1台进水泵进水时，加氯量应调整至0.45kg/h，可以根据进水水质状况适当降低预加氯量。

滤后水加氯：待滤池出水后，立即启动1台滤后水加氯机，调整加氯量至0.90kg/h，当1台进水泵运行时，应调整加氯量至0.45kg/h，清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM。

补氯：在启动二级泵房向水塔供水的同时，启动1台补氯机，根据流量，按1mg/l的投加比补氯，目的在于对水塔和官网进行初次消毒。待正常供水后，则根据出厂余氯监测仪反馈的余氯量自动调整补氯量，使出厂余氯确保在0.8～1.2PPM。

（四）加药系统

加药间设有溶解溶液灌2座，罐内配套搅拌机，罐体、搅拌机采用耐腐蚀材料。溶液浓度按8%左右配制，加药间设2台隔膜计量泵，1用1备，絮凝剂采用固体硫酸铝。药剂平均投加量按20mg/l设计，投加浓度5-10%。

调试前，按10%的质量比配置2罐药剂溶液备用。确保计量泵处于待机状态。

当原水进入水厂，预氧化池液位即将达到运行液位时，开启1台加药计量泵，流量调节至120-150 l/h左右，根据沉淀池出水浊度适当调节加药量，直至沉淀池出水浊度达到要求为止。

正常运行时，根据矾液百分浓度、原水进水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。一旦进水停止，则应随机停止加药。

（五）加碱系统

加药间设有氢氧化钙溶液溶解罐2座，罐内配套搅拌机，罐体、搅拌机采用耐腐蚀材料。加药间设2台隔膜计量泵，1用1备，PH只调节剂采用氢氧化钙。投加前最低PH值按5.5设计，投加后调整至8，制成氢氧化钙饱和溶液。

（六）絮凝沉淀池

机械絮凝斜管沉淀池由机械絮凝和斜管沉淀两部分组成，分为两组。机械絮凝反应池采用立轴式机械搅拌絮凝池，有效絮凝时间为20min，絮凝池分为三格，每格尺寸3X3m，池内设Ф2500搅拌机，为保证絮凝效果、防止短流，池壁设挡流板。斜管沉淀区液面负荷取7m?/m2·h（上升流速v=1.94mm/s），颗粒沉降速度u0=0.4mm/s，采用蜂窝六边形塑料斜管，板厚0.4mm，管的内切圆直径d=30mm，斜管倾斜θ=60°，沉淀池的有效系数φ=0.95。絮凝池与沉淀池排泥管管径为DN150PE管，排泥管上装快开排泥阀。

原水进入预氧化池5分钟后，开启2台混合池搅拌机，待混合池出水后，开启6台絮凝池搅拌机，运行斜管沉淀池。

两组沉淀池共设置20根排泥管，沉淀池运行后，打开排泥管的手动阀门，每格沉淀池每天排泥2次，排泥间隔时间和排泥时间长短应视排出污泥的浓度作适当调整。

每根排泥管上设置一根反冲洗水管，正常情况下关闭阀门，如遇某根排泥管出现堵塞情况时，应首先关闭排泥管阀门，打开冲洗水阀门，实施反冲10-30min左右，冲通后关闭冲洗水阀门，打开排泥阀实施排泥。

（七）滤池及反冲洗泵房

滤池采用气水反冲洗砂滤池，滤料为0.9～1.2mm石英砂均质滤料，滤料厚度为900mm。滤池共分四格，每格尺寸5.5X3.6m，设计滤速为7.6m/h，一格反冲洗时强制滤速为10.1 m/h。池周围设反冲洗排水槽。

反冲洗泵房平面尺寸19.5X7.5m。内设三台反冲洗水泵，两用一备，水泵流量Q=250m?/h，扬程H=5m，为滤池反冲洗提供水源，设两台罗茨鼓风机，风量1200 m?/h，扬程H=4m，为滤池反冲洗提供气源。

运行：运行前，仔细检查调试滤池进水阀门、反冲洗水阀门、反冲洗气阀门、反冲洗水排放翻板、滤池出水翻板的供电是否正常，确保能够正常开关。正常运行时四格砂滤池同时开启，反冲洗排水翻板保持关闭，滤池出水翻板保持开启。

调试开始后，一旦滤池出水而且反冲洗泵房吸水井满水后应按以下程序开始第一轮反冲洗，而且将回收水池的水泵调至自动运行状态。

反冲洗：

1.滤池的反冲洗间隔

暂定24～36h，可根据实际运行效果再作调整，一般以24小时为宜。首次反冲洗应在滤后水进入反冲洗泵房，且水位满足反冲洗泵运行液位时开始实施第一格滤池反冲洗。

2.反冲洗程序

反冲洗以单格滤池分别反冲，每格滤池的反冲洗时间间隔为3小时。

反冲洗过程采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。冲洗时间为气冲：1～2min，气水同时反冲：3～4min，水冲：5～8min。

3.反冲洗各阀门及设备操作（针对需要反冲洗组滤池的操作）

气冲：先关闭进水阀（A）及出水翻板（B），然后打开进气阀（C），开启1台鼓风机，冲洗1～2min；

气水同时反冲：进水阀（A）及出水翻板（B）保持关闭，进气阀（C）及鼓风机保持开启，先打开反冲洗排水翻板（D），然后打开反冲进水阀（E），开启1台反冲洗水泵。冲洗时间3～4min；

水冲：进水阀（A）及出水翻板（B）保持关闭，再开启1台反冲洗泵，2台反冲洗水泵和反冲洗进水阀（E）保持开启，关闭进气阀（C）及鼓风机，冲洗时间5～8min。

排初滤水及正常过滤：冲洗结束时先关闭反冲洗进水阀（E）和反冲洗水泵，打开进水阀（A），排放初滤水1-2min后再关闭反冲洗排水翻板（D），打开滤池出水翻板（B），进入正常过滤。

（八）清水池

清水池平面尺寸41.5X33.5m，有效水深4m，池容为5500m?，分两格，单格池容为2750m?。

调试开始时，打开清水池的进水阀门，关闭出水阀门，待清水池储水达2米以上水位时，水厂可以停止进水。要求在清水池停留半小时以上，对清水池进行初次消毒。

（九）二级泵房

二级泵房为半地下式，与变配电间合建，平面尺寸为28.5X7.5m。泵房内共安装3台泵，两用一备，一台变频，水泵流量Q=400m?/h，扬程H=42m。

待清水池储水达到要求水位0.5-1小时后，打开清水池出水阀门和补氯加氯机，开启1台二级水泵直至水塔注满水为止，然后开启二级水泵的自动控制，根据水塔液位控制开停。

（十）水塔

水厂内设置一座水塔，采用水塔恒压供水，容积450m?，柜底高度为28m，设计最高水位32.05m，溢流水位32.15m。水塔最高水位时停泵，溢流水位时报警，水泵启动时，进水控制阀开启。水塔采用圆形钢筋砼框架结构。

开始运行时，打开水塔进水阀门，关闭出水阀门，水塔满水后停留半小时以上，然后打开出水阀门往管网供水，同时应在官网末端适当位置打开泄水阀门，进行管网冲洗，至清水池及水塔水清空后再行关闭泄水阀门，准备正常供水。

（十一）排泥池

排泥池为地下式，平面尺寸为9X9m，有效容积186.3m?。设置两台潜污泵，水泵流量Q=50m?/h，扬程H=10m，将絮凝沉淀池排泥水提升至污泥浓缩池。

调试运行时，水泵采用液位自动控制，自动开停。

（十二）污泥浓缩池

污泥浓缩池为半地上式构筑物，共两座，直径为8m，配备一台中心传动浓缩机。

调试时先关闭浓缩池至均质池的阀门，待浓缩池满水浓缩1天后，打开至均质池的阀门，实施排泥。

（十二）污泥均质池

污泥均质池为半地上式构筑物，直径为3m，为防止污泥沉积，池内设一台混合搅拌机。

在需要排放浓缩污泥时，打开浓缩池至均质池的阀门，开启均质池混合搅拌机，将污泥抽至污泥干化床。

（十三）污泥干化床

设置污泥干化床2座，每座分4格，每格尺寸为5m×15m。

干化床应分格轮换投运，一格注满后关闭进泥口，自然停放干化，依次投入使用，干化后污泥及时清理外运。

（十四）回收水池

回收水池为地下式，平面尺寸为9X9m，有效容积128.5m?。设置两台潜污泵，水泵流量Q=30m?/h，扬程H=10m，将滤池反冲洗水和污泥浓缩池上清液提升至预氧化池。

回收水池采用液位自动控制运行。

五、水厂停止运行步骤

水厂需要停止运行时，停运步骤按如下次序进行：

停止对外供水前1天，通知供水主管部门停运时间和预计恢复时间。

取水泵房→增压泵房→预加氯机→加药计量泵→沉淀池混合搅拌机→沉淀池絮凝搅拌机→沉淀池→滤池→滤后加氯机→清水池清空→二级泵房→补氯加氯机→水塔。

六、实施投运组织及工作条件：

（一）投运组织，建立卢埃纳水厂投运指挥协调领导小组，下设工作班子：

1.调节控制组功能：

（1）水厂投运时对清水管网系统的调整、准备；

（2）试运时对水厂各工艺调试发布指令达到正常运行；

（3）与各组间互通信息及拟订调整设想，遇到比较大的动作，向指挥协调领导小组请示认可后，执行设想方案。

2.现场生产运行管理组：

功能：（1）负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调节控制组。

3.电力系统监护组：

功能：各发电、配电系统的监控指挥，根据调节控制组的调度方案进行发布执行令；

对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调节控制组。

4.应急处理组：

配备一些技术精湛后备力量，当出现异常情况至现场进行应急处理突击工作，并对管网根据调度要求进行调闸操作。

5.后勤组：

功能：

（1）负责调试过程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器具。

（2）负责接待、安全、保卫工作；

（3）调度必要的车辆、通讯设备及生活后勤工作；

篇5：简述纯净水厂工程方案设计分析

一、纯净水厂水处理系统工艺的设计是基于充分考虑下列因素的基础上设计的：

◆用户对用水的质量和产水量的要求;

◆工艺设计的可靠性;

◆设备对水质变化的适应能力;

◆产水质量的稳定性;

◆操作的简便性与运行的智能化;

◆投资和运行费用;◆纯净水设备的物理及化学清洗功能;

◆可靠的在线监测手段。

二、系统进水要求

1、源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)

2、进水电导率<1000us/cm;进水电导率>1000us/cm时，建议使用双级反渗透。

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3、供电系统：380V/50HZ，220V/50HZ±10%

4、最小进水压力：30psi(0.2Mpa)

5、最小供水流量：≥6m3/h6、水温：15℃-30℃

7、PH范围：6-8

8、硬度：75mg/L(以caco3计)

9、浊度：≤INTU

10、总溶解性固体含量：TDS<200PPM

11、处理水量：50桶/天~40000桶/天(单双级)

整套系统连续运行，连续供水;预处理采用自动或手动过滤阀门控制,反渗透主机采用全自动控制，其余联锁保护。

三、出水标准：国家纯净水标准(GB17324-2000)

四、工艺流程

源水箱→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳离子交换树脂软化器→5U精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统

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→二级RO反渗透纯水系统(根据具体水质情况)→臭氧杀菌机→UV紫外线杀菌器→不锈钢储纯水箱→ 全自动灌装线

四、效益分析

选用自来水，每桶生产成本0.25元，综合成本0.5元。

选用地下水，每桶生产成本0.3元，综合成本0.6元。

五、设计方案

1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是降低SDI(污染指数)值。滤器内装填精制的、具有良好级配的精制石英砂,其次是用于截留去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，净化进水水质，出水浊度≤1NTU;系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。

2、第二级预处理系统：采用椰壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。

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3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。

4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，防止颗粒对RO膜表面的划伤及造成的机械堵塞，隔离树脂碎片，杂质。保证RO系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

5、纯净水设备主机：采用反渗透技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合国家标准的纯净水。

6、双级反渗透主机：通过一级反渗透处理过的水，再经过第二次反渗透处理，使水质进一步得到净化，出水水质达到国家标准，适合源水水质较差的用户或特种行业的特殊要求。

7、杀菌系统：采用臭氧发生器(和紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶于水形成富氧水，保证水的纯鲜。

8、储水系统：采用不锈钢纯水箱，备有自动液位控制系统，水满可自动停机，实现自动化管理。

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9、灌装系统：手动灌装机、半自动灌装机、全自动灌装机(大桶、小瓶)备选。

一、水厂纯水设备特点

1、开机后设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间2-10分钟可调。

2、设备有废水回流装置，可将二级反渗透浓水进行二次利用，提高水的利用率，节省水费。

3、低压保护系统，当源水压力不足或无源水时，设备自动停机，保护高压泵及设备安全。

4、纯水箱水满后设备可自动停机。

5、设备设有清洗保养系统，可定期对设备定行清洗保养，延长反渗透膜使用寿命3-5年。

6、设备采用不锈钢架结构，实现无卫生死角，设备无腐蚀，使用10年依旧如新。

7、双级反渗透设备设有多路调节阀，可实现双级出水、单级出水或单双级同时出水，使产水水质多元化。

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8、反渗透设备可与矿泉水设备(山泉水设备)配套使用，减少投资成本，提高水资源利用率。

9、设备基本可实现24小时无人值守运行。

10、备有在线水质检测仪，随时观察出水水质。

篇6：纯净水厂应急预案

一、总则

1.1编制目的：

为了有效应急处置本公司生产的产品可能发生的食品卫生安全事故，确保事故处理工作高效、有序地进行，最大限度地减轻事故造成的损失，切实保障人民群众的生命安全，维护社会稳定，特制订本方案。

1.2编制依据：依据中华人民共和国《食品安全法》和《安全生产法》。

1.3适用范围：本预案适用**纯净水厂所生产的产品。

1.4应急预案体系：成立食品安全工作领导小组，由负责人及员工共同参与。

1.5应急工作原则：反应迅速，行动有序。

二、单位概况：

2.1纯净水厂地址在****路***号，有职工**名，从事桶装纯净水生产，主要原料为自来水，每年产量大约***万桶，周边环境比较好，不存在有影响本公司产品质量的危险源。

2.2风险分析：本厂生产的产品安全系数较高，有可能存在危险源的地方为回收的水桶曾经装过毒害物质，生产过程消毒杀菌不彻底。

三、组织机构及职责：

3.1 机构设置：

公司成立食品安全工作领导小组：

组长：***，电话：***********

组员：***等**人。

3.2领导小组职责：统一指挥食品卫生安全事故处理，协调各方力量进行应急救援，控制事态发展。统一组织事故善后处理工作，落实整改措施。定期组织食品卫生安全工作总结、研讨，形成评估和反馈意见，并负责对公司食品卫生安全工作进行考核与评价。

四、预防与预警：

4.1危险源监控：又负责人负责在回收桶时严把关，剔除油桶，脏桶，异味等认为可能存在隐患的桶，并负责好生产过程的消毒杀菌工作，水厂检验室及时对产品进行检验，合格后方可出厂，确保产品质量。

4.2预警行动：当有发现食用本公司产品后发现身体有不良反映，中毒或死亡情况时，启动本预案。

五、应急响应：

5.1当接到事故信息后，负责人***应立即向就近医疗机构和卫生防疫部门发出医疗求援，并拨打“120”医疗抢救电话。要及时果断将发病人员送到医院抢救。主动向医疗人员报告发病情况，并通知食品安全工作领导小组各成员。

5.2负责人***应安排人员立即赶往事发地点封存产品，以便及时查找致病原因。

5.3 负责人***还应负责马上通知客户，停止销售和食用相关产品。

5.4负责人***应在一小时内向主管单位***质检局（电话：***********）和惠农区人民政府（电话：***********）报告。

5.5工作领导小组应及时向上级汇报事故的最新情况，配合上级有关部门做好各项工作。

5.6当事故得以控制，隐患消除后，经领导小组批准，结束应急响应，由组长向上级报告事故情况上报事项，向事故调查小组移交相关事项，提交事故应急援救工作总结报告。

六、信息发布：

事故信息由事故现场指挥部及时准确向新闻媒体通报事故信息。

七、培训和演练：

每年由负责人***组织进行一次应急预案的培训和演练。

八、事故责任追究。

8.1、对导致事故起因的相关责任人进行严肃追究。

8.2、对事故瞒报、谎报和不及时上报的行为进行严肃追究。

8.3、对事故处理中的玩忽职守、推委扯皮等影响应急方案顺利实施的行为进行严肃追究。

九、附则：

9.1对本预案每年应进行维护和更新并进行评审，与时俱进，以适应社会各方面的发展需要。

9.2本预案由公司食品安全工作领导小组负责制定和解释。

******纯净水厂

篇7：西南科技大学清源纯净水厂

2005年工作总结2006年工作要点

在后勤总公司、党总支的领导、关怀下，在水电中心的支持下，2005年清源纯净水厂确保了产品质量；生产、管理进一步规范；服务质量有所提高；为全校师生员工提供了较好的纯净水供给服务；较好地完成了生产任务和服务指标，现将一年工作情况总结如下：

一、所做工作

1、完成生产指标。经初步核算，2005年1-11月，共生产195839桶，实现产值869692元。扣除成本，纯利润64812.62元，总产量、产值比去年同期分别增长19.35％、21.52％。为学生免费提供15万元的饮水设备，实际创利21万余元。

2、两厂调整合并。按照归口管理原则，2005年8月科源纯净水厂并入清源纯净水厂，两厂合并后，理顺了校内纯净水供销关系，清源纯净水厂销售量比去年同期增加近20％。但同时又出现了人员过剩、原科源纯净水厂生产设备闲置的问题，未实现产量、产值和利润的同步增长。2005年1－11月，净利润同期比下降9.12%。

3、进行清产核资。9月份开始，对全厂饮水机、PC桶进行了清理，为弄清家底，规范管理，奠定了基础。

4、理顺产销关系。8月26日，水电中心、公寓中心、清源纯净水厂按照“服务学生、加强管理、互利互惠、促进发展的原则召开了协调会议。会议协商决定，纯净水的生产、供应、产品质量由清源水厂负责，学生公寓区域的纯净水销售和饮水机管理由公寓中心负责。通过明确责、权、利关系、对2005级新生签订租用饮水机协议书、加强对送水工的管理等措施，提高了服务、管理质量。尤其是将饮水机的管理纳入公寓管理工作范围，签订租用责任书，落实管理和赔偿责任制，较好解决了饮水设备的人为损坏、污染和丢失问题（2005年毕业生离校期间，饮水机丢失97台）。

5、狠抓产品质量。通过建立质量管理领导小组、落实质量管理岗位责任制、实行每日化验把关留样备查、委托省市质检部门检验等一系列措施，保证了产品质量。省市质检部门先后五次来厂抽样检查，市卫生防疫站、卫生执法大队先后四来厂检查，我厂的产品质量、产品卫生和环境卫生全部达到国家规定标准。2005年，清源纯净水厂被四川省卫生厅评为“食品卫生A级单位”；被中国消费者用户满意企业信息网评为“全国消费者用户满意企业”。清源牌桶装纯净水被中国产品推广评价中心评为“全国质量稳定合格产品”。

6、完善管理制度。在总结经验的基础上，结合工作实际，本先后修改制定了西南科技大学清源纯净水厂基本工作制度、值班制度、安全制度、物资采购管理制度，制定了正副厂长岗位职责、办公主管岗位职责、车间主任岗位职责、送水工岗位职责、检验员岗位职责等规章制度10余个,使工厂管理做到了职责分明，有章可循。

7、加强日常管理。针对两厂合并初期部分员工中出现的关系不团结现象、个别员工责任心不强、辅助性劳动自觉性不高等问题，加大了日常管理力度，通过采取组织员工学习工厂管理制度、严格考勤、进行投诉回访等措施，使这些问题得到一定程度的解决。

8、组织员工培训。在党员先进性教育活动征求意见时，对纯净水厂提出了送水不及时、服务态度不好等意见。我们及时进行了整改，除教育员工牢固树立质量第一，服务师生的思想，明确办厂的指导思想，强化服务观念外，专门组织了送水工培训，严格工作程序，规范上水动作，改善服务态度。使个别送水工不按规定着装、不按规定程序清洁、消毒和服务态度不好的问题得以好转。

９、自行保养设备。为保证制水设备的正常运行和产品质量，本先后自行组织员工对制水设备进行了两次大的保养和检修，节约检修保养经费近万元（此前均由设备生产厂家或九院负责检修）。

二、存在问题

1、管理不够规范。主要反映在规章制度、岗位职责不够健全、对员工管理不严等方面，工作随意性较大等方面。

2、服务意识不强。纯净水的销售对象主要为学生公寓，市场较为稳定。部分员工竞忧患意识、竞争意识、服务意识不强，存在一定的官商作风。

3、员工素质较差。纯净水厂现有员工１８名，其中初中文化９人，占员工总数的50％。大多员工都是职工子女或亲友介绍来的，未经过招聘程序和正规的培训，因而员工管理难度较大，素质普遍较差。

三、2006年工作打算

1、强化内部管理。拟通过进一步修改和完善管理制度、加强员工学习教育、落实岗位责任制度、严格值班检查制度等一系列管理和措施，努力提高服务管理水平和经济效益。

2、提高员工素质。制定用工标准、规范员工招聘使用程序、严把进人质量关；加大员工培训，提高工作能力和劳动效率；严格考勤、考核，奖勤罚懒，调动员工积极性；实施末位淘汰制，逐步改善工厂员工结构。

3、开发新型饮品。拟在进一步做好市场调查的基础上，开发清大活化水或山泉水，为师生员工和扩大外销提供新型饮品。

4、扩大外销市场。在保证产品质量，提高优质服务，确保校内纯净水供应的前提下，调整经营策略，开发新品种。通过政策调节，制定鼓励开发对外售水点的优惠政策，力争产量、产值增加20％、净利润增加10 %左右。

5、2006年新举措。为转变经营作风，给全校师生员工提供优质服务，2006年拟采取以下新举措：

1、实施送水及时程度、服务质量的跟踪检查。