净水厂升级改造超滤膜

净水厂升级改造超滤膜（精选四篇）

净水厂升级改造超滤膜 篇1

三圆式一体化净水设备常用于村镇、工矿企业的小型水厂, 因其具有结构紧凑、管理方便、可自动进行反冲洗等优点, 曾在福建省内大范围推广应用, 目前福建省内有上百座该设备。该设备是集絮凝、沉淀、过滤于一体, 能自行控制反冲洗及过滤过程的净水装置。

福州市某水厂所采用的三圆式一体化净水设备工艺流程图见图1, 已投产运行7年。该厂实际设置5组三圆式一体化净水设备, 单组设计处理量为500m3/h。受制于建造时的技术水平与疏于管理维护, 如今净水装置存在诸多问题亟待解决, 如混合絮凝GT值不足, 导致絮体细小, 沉淀效果差, 出水浊度偏高。近年来, 国家对饮用水质要求也越来越高, 2007年颁布的《生活饮用水卫生标准》要求水厂出水全部106项指标达标, 而水厂现有三圆式一体化净水设备净水工艺难以满足供水水质要求, 因此需要针对三圆式一体化净水设备工艺现存问题, 采取相应的改造措施, 以保障供水水质。本研究可为福建省其他地区的三圆式一体化净水设备工艺升级改造提供参考。

2 三圆式一体化净水设备工艺存在的主要问题

(1) 静态混合器混合效果差。该装置采用管式静态混合器的混合方式, 静态混合器长度3m, 管径为DN500, 实测水头损失0.05m左右, 水头损失偏小, 经计算, 设计流量500m3/h运行情况下, G值为319s-1, 而设计要求的G值为700~1000 s-1。因此, G严重偏小, 快速混合效果较差。静态混合器一般适用于水量变化不大的水厂, 但实际上该厂服务地区的用水量变化较大, 一般处理水量小于设计流量, 混合效果更不佳, 从而影响后续工艺处理效果。

(2) 分散投药, 难以管理。5组三圆式一体化净水设备分别设置5个独立的投药点, 这种投药方式增加了管理的难度。各组装置虽是并联运行, 但进水量大小依然有差异, 混凝剂聚氯化铝 (PAC) 的投加量也就各不相同, 要求管理人员能及时准确地调整加药量。原有投药系统设计不合理, 常发生堵塞问题, 不仅加大维修成本, 还可能因未及时加药而影响供水安全。

(3) 絮凝池GT值不足。絮凝池的作用是使颗粒有充分接触碰撞的机率, 又不致使已形成的较大絮粒破碎, 但是实测并计算得到波纹板絮凝池和网格絮凝池的G值偏小。根据甘布公式计算G值, 计算式如下:

式中:G———速度梯度, s-1;

h———絮凝过程中的水头损失, m;

μ———水的运动粘度, Pa·s;

T———水流在絮凝设施中的停留时间, s。

计算得, 波纹板絮凝池各段的G值分别是213s-1、79s-1、64s-1, 网格絮凝池流速过低, 仅测得絮凝前段G值为29s-1, 絮凝池总停留时间为10.6min。参照《室外给水设计规范》 (GB50013-2006) , 絮凝池G值、流速未达到设计要求, 且絮凝池各段水流没有足够停留时间, 则使颗粒间接触频率降低, 难以形成较大的絮粒。絮凝速度分段不明显, 絮凝不完善, 会增加加药成本, 也难以保证沉淀效果, 并进一步影响滤池过滤效果。

(4) 沉淀池“跑花”, 滤后水浊度偏高。斜管沉淀池沉淀效率低。部分斜管损坏坍塌, 减小了过流面积, 使水流上升流速增大, 不利于絮粒下沉, 加之前端絮凝过程无法形成粒径大、沉降性好的絮粒, 因此斜管沉淀池沉淀效果较差。

重力式无阀滤池利用虹吸原理实现自动反冲洗, 这种反冲洗方式易堵塞虹吸管, 且虹吸破坏斗、虹吸辅助管等配件年久失修, 使部分滤池反冲洗异常, 滤后水浊度常达到0.8NTU以上。

3 三圆式一体化净水设备工艺改造方案

(1) 管式静态混合器改为机械混合方式。式中:与管式静态混合器相比, 机械混合方式使PAC与原水混合高强度瞬时充分混合, 且不受水量变化影响, 便于调节。在原水进水管路后设置机械混合池, 水流经机械混合池集中投药后, 分别供至5组净水装置, 解决了分散投药造成的管理难题, 还可免去多余的加药设备, 降低投资与维修成本。

机械混合池设计流量为2500m3/h, 混合时间20s, 设计搅拌池平面为矩形, 池体尺寸为2.40m×2.40m×3.00m (图2) , 池体内部四边安装4个挡板, 以加强混合效果。混合池采用折桨式搅拌器, 根据设计搅拌速度梯度G设计搅拌器的有关参数, 下文是相关计算公式[1]。

(1) 计算混合功率NQ

式中:μ——水的动力粘度, 取1.000×10-3Pa·s (20.2℃时) ;

Q———设计流量 (m3/s) , 0.694m3/s;

t———混合时间 (s) , 取20s。

G———搅拌速度梯度 (s-1) , 一般可采用600~1000s-1。

设计G=600s-1, NQ=5.000k W;

设计G=1000s-1, NQ=13.890k W。

(2) 设计搅拌器尺寸、数量与折角

(3) 计算转速

式中:v———搅拌器外缘线速度 (m/s) ;

d———搅拌器直径 (m) 。

(4) 校核搅拌功率N

式中:C3———阻力系数, C3≈0.2~0.5;

ρ——水的密度, ρ=1000kg/m3;

R———搅拌器半径 (m) ;

g———重力加速度9.81m/s2;

θ———桨板折角 (°) 。

(5) 计算电动机功率NA

式中:Kg———电动机工况总数, 当每日24h连续运行时, 取1.2;

η———机械传动总效率。

当采用机械混合方式后, 滤后水浊度由0.8 NTU降至0.3 NTU以下, 出水水质明显改善。

(2) 絮凝池改造。三圆式一体化净水设备虽节省占地, 却是以缩短絮凝时间为代价, 通过增大波纹板的排列密度, 增加网格层数, 以延长絮凝时间, 增加悬浮物接触絮凝时间。对絮凝池的过孔流速进行调整, 使絮凝各段尽量接近最佳G值。絮凝池内增设排泥设施, 防止絮凝末端因流速较小而积泥[2]。

对于洪水期高浊水与冬季低温低浊水, 单独使用混凝剂不能得到预期的效果, 添加水溶性高分子聚合物助凝剂 (聚丙烯酰胺PAM) 能增强混凝效果[3]。PAM具有良好的絮凝性, 利用吸附架桥作用改善絮体结构, 使细小松散的虚体变得粗大密实。PAM投加点设在波纹板絮凝池末端, 采用隔膜式计量泵投加, 最大投加量不超过1mg/L。

(3) 沉淀池改造。将斜管的安装高度提高, 增大配水高度, 有利于均匀配水;更换破损的斜管, 增大斜管的长度, 缩小斜管内切圆直径, 提高沉淀效率;沉淀池底部增设穿孔排泥管, 安装快开式排泥阀, 使排泥彻底, 避免因池底积泥而影响沉淀出水水质[4]。

(4) 滤池改造。更换滤池滤料, 采用单层均质石英砂滤料, 滤料厚度700mm, 控制滤速在7~9m/h范围内。

改造滤池的反冲洗系统, 将虹吸反冲洗改为气水反冲洗[5], 解决反冲洗不彻底的问题。滤池配水系统采用大阻力配气和配水系统, 承托层材料采用砾石, 粒径在2~4mm, 厚度100mm。

(5) 加强水质管理与运行管理。及时掌握原水的水质和水量的变化, 定时检测浊度、有机物等水质指标, 通过混凝烧杯搅拌实验, 优化混凝剂PAC投加量。

及时排泥。设定合适的排泥周期与排泥历时, 定期检查维修排泥闸阀等管道附件, 避免因池底积泥影响絮凝沉淀过程。

4 结束语

(1) 机械混合池代替原有的静态混合器混合方式, 机械混合池设计G值可达600s-1以上, 能进行有效充分地混合, 不受水量变化的影响, 出水浊度由0.8 NTU降至0.3 NTU以下。同时, 在机械混合池统一投加PAC, 减轻劳动强度也便于管理。

(2) 絮凝池改造思路是适当增加水头损失, 调整流速使絮凝各段G值递减, 有利于形成粗大密实的矾花。通过在波纹板絮凝末端投加PAM加强混凝, 可以应对洪水期的高浊水与冬季低温低浊水。

(3) 对沉淀池和滤池进行维修, 更换老旧破损部件, 及时排泥, 改造反冲洗系统以提高沉淀效率, 改善滤后水水质。此外, 水厂工作人员应加强水质管理和运行管理, 保证出水水质。

参考文献

[1]上海市政工程设计研究院.给水排水设计手册 (第3册) 城镇给水[M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[2]肖树宏, 王殿有, 黄了如, 等.长春市第四净水厂絮凝池的技术改造[J].中国给水排水.2008 (16) :30-32.

[3]滕丽瑞.投加聚丙稀酰胺处理低温低浊水的应用研究[J].科技资讯.2014 (02) :59-60.

[4]李京会.猫仔岭水厂强化常规处理工艺的技术改造[J].中国给水排水.2012 (10) :73-76.

污水厂升级改造项目建设情况汇报 篇2

07年5月份太湖蓝藻爆发，饮用水水质受到影响，6月份以来，为贯彻落实国务院关于治理“三河三湖”的重要精神和市委、市政府“6699”行动、环保优先“八大”行动的要求，加快太湖水环境治理，遏制水污染，保护水资源，**市排水总公司实施了下属三厂（&&污水处理厂、？？污水处理厂、？？新城污水处理厂）升级改造工程，使出水标准由原来的GB18918－2002一级B提高到一级A标准。

&&厂升级改造前期准备工作概况：

07年6月份，我公司邀请专家讨论污水厂升级改造方案，7月份委托中国市政工程华北设计院编制项目申请报告书，8月8日&&厂升级改造工程项目申请报告通过了省发改委组织的专家论证，8月20日取得了省发改委开展前期工作的批文、市环保局下发的关于&&、城北、太湖新城污水处理厂升级改造工程项目环境影响报告表的审批意见。9月份获得了省发改委关于核准&&厂升级改造工程项目申请报告的相关批文。

考虑到太湖水环境治理的要求高、任务重、时间紧，为确保改造的效果和合理的投入，我公司借鉴了国外先进成熟的处理工艺（如转盘过滤器过滤法、膜过滤法等处理工艺），根据&&厂的处理工艺及实际情况会同设计及二十多家科研机构对国内外几十种新工艺、新设备进行了比选。

6月至7月份，具体开展了以下工作：国家水中心实验室在&&污水处理厂进行大规模的全流程试验；河海大学和&&厂合作,针对A2/ O处理工艺进行节能减排的实验研究。同时委托国家水中心等有关单位进行了现场试验，形成了最终升级改造方案。

9月初**市排水总公司成立了三厂升级改造项目部，全面负责三厂升级改造项目的实施工作。项目部成立后，委托华北设计院编制了&&厂升级改造项目工程的初步设计，并于10月25日通过了专家评审。先后办理了国土、规划相关手续及施工许可证。同时，进行三厂升级改造工程中设计、监理、土建、安装、国产设备、进口设备的招标工作，与中标单位完成技术谈判及合同签定，做好&&厂开工前的各项准备工作。

&&厂升级改造现场建设概况：

&&污水处理厂：（20万m3/d）

2008年1月初&&厂施工正式开始，新建构造物有鼓风机房、脱水机房、加药间、二氧化氯消毒间、变电所、膜过滤车间、微滤布滤池(两座)、紫外消毒池、一体化除磷、高位出水井；改造构造物有一二三期生物池、曝气沉砂池、三期脱水机房。

截至目前完成情况：

新建构筑物土建结束，部分设备安装已完成（国产滤布滤池、加药间设备、二氧化氯、鼓风机、脱水机、进口滤布滤池、一体化除磷设备）；二期生物池改造完成池内所有改造施工，已投入运行，好氧区进口填料正在逐步投加；变电所高压、低压改造全部完成，已运行；加药间设备已投运；二期曝气沉砂池改造完成细格栅更换、调试；国产滤布滤池于7月8日通水试运行；滤布滤池上部钢结构安装完成，滤布滤池设备安装完成；一期生物池完成清淤工作，池内导流墙砌筑完成，曝气管、曝气头拆除完毕，正在进行新曝气管安装；主干道道路基本恢复。

目前&&厂二期5万吨改造土建已结束，已投入运行；深度处理方面：新建构筑物土建（除紫外消毒池）已结束；进口设备、国产设备大部分到货且完成安装，计划到8月份完成所有设备安装及调试；二期生物池改造已完成，一期生物池改造正在进行，8月下旬实施三期生物池改造，力争11月份完成。

存在困难：

三厂升级改造中，&&厂改造难度最大。由于&&厂为一个老厂，地下管线纷繁复杂，设备运行时间较长，且已满负荷运行。根据现场情况，变电所改造、出水管改造需涉及全厂或局部减产、停产，给厂内运行及管网上造成很大压力，已停产6次，：

1、总出水管改造需停产3次

a.总出水管第一次改造：进行一二期和三期出水水泥管上2个阀门的安装及接管工作，需停产10万吨。（3月19日已完成）

b.总出水管第二次改造：进行微滤布滤池及膜过滤出水管与一二期总出水管对接；原一二期出水水泥管更换成钢管；一二期及高位出水井出水管在交汇井中碰通，需停产10万吨（5月6日已完成）。

c.总出水管第三次改造：碰通微滤布滤池及膜过滤进水管，需停产10万吨。(已完成)

2、三期工艺管改造7月下旬需停产10万吨。（7月29日完成）

3、变电所改造需停产2次

a.原变电所低压柜改造5月29日需停产10万吨。（已完成）

b.新建变电所高压设备安装及外线改造 6月中下旬全厂停产。(已完成)。三厂升级改造工程工期紧、任务重、涉及面广，特别是&&厂改造工作量最大、难度最高、停水次数最多，至今还有很多工作没有完成，我项目部将全力以赴，争分夺秒抢抓工期，确保升级改造工程按计划完成。

**市排水总公司升级改造项目部

净水厂升级改造超滤膜 篇3

1 原自控系统运行工况

1.1 原有自控系统

设有7个主要PLC站, 分别为取水站、加药站、滤池站、加氯站、老送水站、新送水站、中控室报警屏及模拟屏驱动站。各主站采用TSX67系列PLC, 具有“集中管理, 分散控制”的功能, 中心控制站, 监控子站和现场手动操作的分级控制, 技术先进, 结构开放, 支持多种网络, 编程方便。

1.2 原有通讯协议

FIPWAY用于现场监控站PLC之间互联, 数据传送数率1Mbps.ETHWAY用于联接水厂与5个PLC子站与中控室监控计算机及管理计算机数据传送数率19.2Mbps。该网络使用PLC模块型号为TSX-ETH107, MODBUS用于取水泵站PLC, 由于取水泵站离水厂较远, 取水泵站PLC使用调制调解器, (Moden) 通过MODBUS协议直接与监控及管理计算机连接。

UNITELWAY:通过该通讯方式加药PLC控制加药泵变频器远行参数。

ETHERNET:监控计算机通过该网络向管理计算机传输存档文件, 特别是当监控计算机故障, 管理计算机远行监控软件时其起到替代作用。

2 自控系统升级改造的目的

二水厂扩建竣工投产已近15年, 随着投产时间逐年增加, 对自控系统的可靠性逐年降低, 其配套的PLC模块由于退市等原因造成配件购置困难, 同时由于自控系统整体设计为上世纪九十年代标准, 控制系统存在很多落后技术, 如自控网络的拓扑结构采用树状结构等, 为消除自控系统存在的问题及隐患等, 采用新技术, 对自控系统的一些功能做优化和维护, 从而最终提高系统的性能。

本次升级改造本着遵循先进性、实用性、可靠性、经济型、开放性的原则, 满足供水过程生产管理和水处理工艺对自动化控制的要求, 实现“集中监控和管理, 分散控制, 数据共享”以保证整个水厂运行协调一致。

升级后的自动化系统达到符合相应的国际、国内标准和行业规范, 并在实施时充分考虑到方案的合理性、经济型、先进性、整体性和可行性。PLC系统选择符合真正的工业等级, 满足国内、国际的安全标准, 并且易购置、易管理、易维护、隔离性好、结构坚固、抗腐蚀, 能适应较宽的温度变化范围, 系统具有良好的电磁兼容性, 能够承受工业环境的严格要求, 平均寿命大于10年, 采用目前比较先进的主流产品, 具有很强的兼容性, 为了保证在今后的扩建和改造是满足控制要求, 在选择时应充分考虑系统的扩展能力, 在满足现有的功能要求的基础上, 保留有20%的系统冗余, 考虑到我公司已经投入使用的第三供水厂PLC系统, 本次升级重点考虑采用西门子公司产品, 便于未来的备品备件管理, 技术培训和人员岗位交流等自控系统升级改造后:

硬件方面:

报警屏:废除原有的报警屏, 由于原有的报警屏仅能起到对现场设备及过程数据值进行报警功能, 废除原有的模拟屏驱动方式, 改为通过计算机直接驱动的方式。

计算机:由于计算机CPU为P2级别, 硬件系统及配套通讯卡已停产, 无法备品备件, 更换高性能计算机系统。

软件方面:原有中控室软件系统为美国WONDRE公司的Intouch5.6B组态软件, 按目前标准已无法同新自控系统配套使用, 升级为西门子公司的产品及国产组态王等, 在系统构架方面, 采用C/S结构, 便于主管人员随时掌握生产过程及工艺运行状态。

自控网络系统:本次升级为工业以太网, 网络拓扑结构为环状。带有冗余, 并可实现故障自动切换功能, 对于取水泵站子站, 将原有有线通讯方式更换为无线方式。

加药子站:原有系统在设计时投药控制, 其实是人工操作, 依靠沉后水浊度及沉后水矾花形态进行判断投加, 滞后因素大、连续性差, 投加量难以准确控制, 药单耗较大, 本次升级为通过软件方式建立投药专家系统模型, 选择PAC加药自动投加控制模式, 实现及时准确投加。

滤池子站:原有的公用冲洗PLC功能受反冲洗设定条件限制, 如不满足其中一项反冲洗要求状态时, 发出报警, 不能进行反冲洗或反冲洗停止, 导致阶段性的影响滤后水质及水量。本次升级为在操作方式上建立完全脱离PLC模式下的手动操作模式, 以保证滤池单元PLC完全故障情况下的应急手动操作。

加氯子站:有PLC直接驱动加氯机实现全自动加氯, 原有的加氯系统子站PLC, 分为开环控制 (手动) 和闭环控制 (自动) 控制, 已达到目前要求的先进的自控水平。

新老系统送水泵房子站:将重新建立相关报警信息 (在操作柜及中控室电脑上) 。

3 先进的自动化水厂更需要科学化的管理

随着自动化系统升级竣工投产, 吉林市水务集团有限公司第二供水厂经过十多年的远行管理, 摸索和总结出一些切实可行的管理方法, 成功将部分进口设备国有化, 完全突破了国外技术的控制, 在同行业中国有技术占领先地位。

加强设备的管理, 设备的科学管理是现代化企业的一个基本特征, 也是衡量企业管理水平的重要标准。在水厂的安全、质量目标管理中, 对安全供水的影响有两大因素:即人的因素和设备的因素。首先是人的因素, 其次是设备因素, 只有一专多能的人掌握了先进的技术, 才能对设备的恰当维修时段, 实现具有预知性和计划性, 才能使运行的设备保持“两高”, 即高可靠性和高寿命, 借以保证高效、安全、优质供水。

(1) 制定年度设备定期维护保养与检修计划。设备的维修与维护分“定期维修”和“预知、预测性维修”两种。定期维护与检修是保证设备正常运行的基础, 也是安全优质供水的重要前提。每台设备的定期维护周期根据设备的特点或日常维护中发现的问题而定。预知、预测性维修模式就是以先进的设备运转诊断仪器及先进的检测技术为前提, 对设备进行预先计划维修, 防患于未然。在每年年初对每台设备综合评估后, 制定不同时段的维护保养及检修计划, 计划中详细规定了检修时间、检修部位及检修内容, 检修后认真填写检修记录并存档, 年末对设备的运行情况进行分析, 总结出设备易出现的故障点, 在次年计划中有针对性加强保护与保养力度, 10多年来避免了几十次次重大事故的发生。

(2) 建立一支快速反应队伍与完善的三级巡检制度。针对不同部件在自控系统中的重要性, 结合其可靠程度, 每天坚持领导、技术人员、维修人员三级巡检制度, 发现问题及时处理, 将事故的隐患消灭在萌芽状态。自控设备出现故障时, 往往会导致一些主要设备瘫痪, 故从设备开始运行时, 就要确定维修、抢修人员, 并有目的的提高他们的业务素质及处理事故的能力, 熟练掌握设备构造、原理、操作技能, 达到熟能生巧、推陈出新的效果。

(3) 配备充足的、高质量的备件。在PLC及监控系统, 自动投加系统、在线仪表和计算机系统中, 哪一环节出现故障都将影响其他岗位的正常运行, 特别是PLC系统, 会导致某一岗位的正常运行, 因此配备充足的、高质量的备件是必要的。具体储备数量按在用设备关键器件的比例而定, 有针对性的对易损件加大储备适量, 15年来, 我们的设备备用率达20-60%。

摘要：吉林市水务集团有限公司第二供水厂从1964年建厂到1998年扩能改造和2012年自控系统升级两次改造, 已由一个生产能力为4万吨/日升级为12万吨/日生产能力的自动化水厂, 无论从净化工艺、自控系统还是日常的维护管理上已达到小型现代化水厂规模。

净水厂升级改造超滤膜 篇4

关键词：饮用水,超滤膜,膜处理组合工艺

利用超滤膜技术可以及时去除水中悬浮物质、微生物和一些大分子有机物，而且去除效率不会受到超滤膜浓度、压力等的影响，已经成为饮用水净化工艺中常用的一种技术。随着超滤膜技术的不断发展，此种工艺已经成为当前水处理领域中的研究热点，并且给新型给水厂建设和改造升级等提供了性思路。已经成为替代传统工艺的最佳选择，具有很广的应用前景。

1 饮用水现状工艺存在问题

从我国当前水处理现状来看，我国水处理主要经过混凝、沉淀、过滤和消毒等常规操作工艺[1]，该项工艺可以有效解决水质浊度、病毒和细菌等问题，不能处理水中溶解有机物、氨氮和嗅味等严重性问题，影响了水质质量。随着环境恶化的影响，水质资源受到了严重影响，在此种状况下，必须根据时代发展要求，选择先进的水质处理工艺，增加水质处理深度，开发新技术，促进臭氧活性炭单元的处理，有效去除水中含有的有机物和嗅味物质，提高去除效率。但是从现阶段工艺发展的状况来看，依然存在以下几种问题：（1）藻及胞内物质较多。随着藻类植物的不断繁殖，导致传统工艺很难解决水中存在的嗅味、藻毒素等物质。（2）存在“两虫”风险。不能高效去除水中含有的贾第鞭毛虫和隐孢子虫。（3）微生物泄漏。活性炭滤池出现了严重的微生物泄漏问题。（4）有效控制溴酸盐。水中含有的臭氧活性炭在一些处理工艺的作用下，会被氧化产生溴酸盐和甲醛等危险人体健康的化学物质。

2 超滤膜技术存在优点

经过分析发现，超滤工艺主要具有以下优点：（1）除浊率高，可以将水浊保持在0.10 NTU以下；（2）可以有效去除去水中含有的细菌、微生物及病毒物质，减少了氯含量，抑制了氯代副产物；（3）占地面积小，能效高，操作简单，可以应用于旧水厂改造；（4）去除藻类效果较好，保证了水质稳定。

3 超滤膜组合工艺研究现状

超滤膜技术适应原水性强，可以快速去除水中含有的胶体、细菌和悬浮物质，但处理水中对氨氮、金属离子或一些小分子有机物的能力不足，而且单独使用此种工艺时，还会产生其他污染。现阶段人们开始不断进行超滤技术和其他技术组合的研究。经过分析发现，国内外学者研究的热点主要集中在粉末活性炭-超滤和混凝-超滤等组合工艺上。

3.1 混凝-超滤组合工艺

采用此种技术，可以快速去除水中金属离子、有机物溶解性盐等污染物，减小了膜过滤阻力，提高了水中污染物、小分子有机物及溶解性盐的效果。膜前混凝可以利用电性中和吸附等方式打乱水中悬浮粒子的分布，改变了悬浮物质性质，可以将小分子有机物形成絮体，利用膜表面超滤膜过滤掉絮体，及时去除水中含有的小分子及和大分子化合物。同时借助混凝技术，还可以改变颗粒物带电性，保证滤饼层不会粘附在膜表面，解决了膜污染问题。王晓昌主要对“混凝-超滤”工艺去除腐殖酸效果及膜污染状况进行分析[2]。实验结果表明利用“混凝-超滤”技术可以快速去除腐殖酸中的DOC和UV254，去除效率明显优于单独超滤，而且利用组合技术还可以提升天然有机物的去除效果，特别是分子量小的有机物。在混凝剂的作用，让小分子有机物形成微絮凝体，不仅减少了污染物膜孔吸附或膜表面停留产生的污染，还提升了超滤膜的渗透通量。

3.2“粉末活性炭-超滤”组合工艺

“粉末活性炭-超滤”组合工艺可以将吸附作用和超滤操作结合在一起，在一定程度上提高了有机物去除率，减少了膜污染。经过PAC-UF处理微污染原水结果分析发现，直接过滤原水，去除有机物的效果较差，特别是对水中含有的TOC、UV254的去除率较低。加入粉末活性炭后，增加了有机物去除效果，且随着PAC施加量的增多，有机物去除效果越明显。除此之外，实现PAC-UF组合工艺还可以去除小分子和大分子有机物。经过PAC预处理，色度、腐殖酸、苯酚的去除率分别为35%、48%、96%。由此可说明，借助活性炭在膜前进行的预处理，不仅可以及时去除小分子有机物，而且减少了膜污染。

3.3 其他类型超滤组合工艺

随着科学技术的发展，很多其他类型的组合工艺也得到了较广泛的应用。磁性离子交换树脂、臭氧和气浮等超滤膜预处理工艺已经得到了研究人员的重视，具有很广的应用前景。交换树脂属于新型处理剂，对饮用水中的有机物去除效果较显著，已经得到了城市供水行业的广泛关注。此种工艺不仅可以去除有效去除分子质量不同的有机物，还可以处理对UV254、HOM、弱疏水性有机物、和卤乙酸，去除效率都维持在80%以上，去除效果较明显。

4 结语

本文主要对超滤膜技术在饮用水净水工艺中的应用进行分析，随着技术的不断发展，各种新技术已经应用到饮用水净化中，很多性能高、成本低和工艺成熟的技术应更加广泛的应用到水处理中，与常规处理工艺超滤技术相比，具有很强的技术和经济优势。以超滤膜为核心的各种超滤组合工艺将会拥有更广的发展前景，对城市饮用水净化提供了新方向。希望本文的分析可以给相关研究人员提供参考。

参考文献

[1]李圭白,田家宇,齐鲁.第三代城市饮用水净化工艺及超滤的零污染通量[J].城镇给排水,2007,36(8):11-14.7-9.