混凝土施工缝的处理

混凝土施工缝的处理（精选8篇）

篇1：混凝土施工缝的处理

混凝土施工缝的处理

水工建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。

水工建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。

过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。

在多年的施工实践中，工程技术人员总结出用“栽石法”处理施工缝。具体做法是：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2／3左右，栽石面积约占接触面的2／3以上。等待混凝土终凝后（夏季一般在14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2～3厘米与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。

用“栽石法”处理施工缝，一个人只用10多分钟就能栽完10多平方米的面积。在几个施工工地推广，很受施工单位的欢迎。

“栽石法”处理混凝土施工缝，简单易行，既省工、省料，又不破坏混凝土结构，又有利于新老混凝土的胶结质量，是保证构造物整体性良好的有效措施。

篇2：混凝土施工缝的处理

及处理方法

现浇钢筋混凝土结构，最好是连续浇灌混凝土，但是在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响。不得不在建筑结构层上留设施工缝。施工缝若处理不好，往往会形成弱点，对结构受力、整体性及防水都不利，还对楼板的耐久性、抗渗漏能力带来了不利的影响。

一、施工缝位置的留置

钢筋混凝土结构施工缝的位置，必须在浇筑混凝土时事先考虑好。各种结构有不同的留法，但总的来说，施工缝应留在结构比较不重要的地方，或受力(主要指剪力)较小而施工又方便的地方。施工缝形成的截面应与结构产生的轴向压力相垂直，以便能直接发挥混凝土的特长——传递压力。例如：梁、柱的施工缝，应与构件的轴线相垂直；板、墙的施工缝，应与板面相垂直，具体说明如下： 1.1、水平施工缝：

①基础与基础梁间、基础梁与柱间的施工缝，宜留在基础梁的下面和上面的水平面上。

② 柱与基础问的施工缝，宜留在基础上面的水平面上。③梁与柱间的施工缝，宜留在梁底与柱的交接水平面上。④ 无梁楼板与柱间的施工缝，宜留在柱帽下面的水平面上。

⑤ 板与梁应一起浇灌。当梁的截面尺寸很大时，施工缝可留在板底面以下2— 3 cm处在水平面上，不得留在梁截面受拉区内。

⑥ 烟囱、水池、水塔的施工缝，可每隔1．5—2．0 m留一道，但水塔中水箱的施工缝，应避免留在支托斜底部分。

⑦ 墙，留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可以留在纵横墙的交接处。

1.2、竖向施工缝： ①

浇灌单向板混凝土时，施工缝可留在与板跨平行的任何位置。② 有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1／3范围内。

③ 双向受力楼板，大体积混凝土结构及其复杂结构的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

④ 对于带有斜梁的现浇钢筋混凝土框架，梁、柱应连续浇灌，若必须分开浇灌，施工缝则应在斜梁加腋的上部。

⑤ 现浇楼梯的施工缝，一般应按楼层设置在踏步板的1/3处。

二、施工缝位置的留置分析 2.1钢筋混凝土梁分析

1)、混凝土施工缝对剪力影响较大，对弯矩影响不大。在钢筋混凝土梁受弯构件中，梁的抵抗弯矩是由钢筋混凝土的受压和钢筋的拉力形成的，而混凝土施工缝对混凝土的抗压强度影响不大，所以混凝土施工缝对于钢筋混凝土构件的弯矩承载力影响不大；由于施工缝两侧的混凝土为两次浇注，新旧混凝土结合面对混凝土的抗剪强度影响较大。施工缝留置时，不需要考虑弯矩，只需考虑剪力即可。

2)、规范规定了确定施工缝位置的两原则：剪力较小和便于施工。《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》第7.4.5条规定：“混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。”

对于承受荷载的梁构件来说，什么地方剪力较小呢？显然是跨中，跨中的剪力为最小。所以施工缝留置在跨中是最合适的位置。旧规范《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中规定了梁的施工缝留置在“跨中三分之一范围内”。请注意是跨中三分之一“范围内”，不是跨中三分之一“处”。从这个规定看出，跨中三分之一的范围内都是可以的，跨中是最合适的部位，而跨中的三分之一“处”，是这个合适范围的边界点，也就是这个范围的最不利点。（大多数工程师通常将梁板构件的混凝土施工缝留置在跨中的三分之一“处”，即距离支座位置三分之一跨的位置。而且，大多数工程师认为把施工缝留置在跨中是不允许的。现场易混淆）

规范规定了“留置部位应便于施工”的原则。在混凝土浇注前，梁的施工缝写需要用模板封堵，在跨中截面操作最方便，而在跨中三分之一处，往往有负弯矩钢筋，封堵模板不方便，清理施工缝混凝土界面也不方便，而且操作稍有偏差，就可能偏出了跨中三分之一范围。所以，从方便施工的角度来讲，跨中三分之一“处”，并不是合适的位置。

3)、综上所述，梁的施工缝留置在跨中三分之一“处”是不合适的。跨中三分之一“处”，既不是剪力最小的位置，也不是最方便施工的位置，这与施工规范的原则是不相符的。甚至有人认为施工缝留置在跨中位置是不允许的，这与规范的原则更是矛盾了，恰恰相反，跨中才是施工缝留置的最合适位置。

2.2楼梯施工缝留设位置分析

楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处（板式楼梯和梁式楼梯施工缝位置留置一样）附楼梯施工缝留置图

正解是中间三分之一跨，最好在跨度正中，剪力最小处。休息平台的正中也就是井洞处也是个不错的选择。中间的三分之一跨按跨度分三段，在中间段的任何位置理解。因为施工中，缝留高了，施工不方便是，才按三分之一的最低限度选取。一般情况下，在上层板筋留缝较好。因为只有一层钢筋，支施工缝的模板好支。第二，上皮板筋一般在结构跨度的三分之一处断。

楼梯施工缝的留设分两种分别对待：

1、对于四周均为剪力墙的楼梯，施工缝最好留在楼梯梁的一半，进休息平台1/3净跨的部位（至少超过250-300mm）。此时楼梯梁在 相应剪力墙位置要留梁窝，至少过墙中，最好穿透。

2、对于四周框架的楼梯，施工缝最好留在楼梯段上下各3跑位

置，因为此时楼梯受力均靠楼梯梁承担，将其看做一受弯构件，就不 难理解为什么这么留置了。

三、施工缝的处理办法

为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应作如下处理：

1、若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾人，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5—10 cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。

2、若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的?混凝土强度不小于1．177 MPa时，方可继续施工。

3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：

① 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

② 将钢筋上的乡斑及浮浆刷净； ③ 必要时将旧混凝土适当凿毛；

④ 用清水冲旧 昆凝土表面，使旧{昆凝土在浇筑新{昆凝土前保持湿润；⑤ 浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1—1．5 cm水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2— 3 cm)； ⑥ 将施工缝附近的混凝土细致捣实。

4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板、墙施工缝应与板面、墙面垂直，不家做成斜坡形。

5、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。

6、做板的竖向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接应钢筋的办法。接头钢筋一般可采用‘p6一

四、对于本工程2#楼A区独立承台施工缝的看法

本工程2#楼A区独立承台采用塔吊浇筑混凝土，在夜间由于塔吊问题造成承台混凝土无法一次成型而产生了施工缝。要是真的不可避免的情况下建议在浇筑第一层混凝土时插一些短钢筋头，且在混凝土还未终凝前对混凝土表面进行拉毛处理，以便于与第二次浇筑的砼充分结合。第二次混凝土浇筑应在第一次混凝土强度至少达到1.2 MPa后方能浇筑，浇筑前把砼表面清水冲洗干净再浇筑。

五、结束语

篇3：混凝土结构中施工缝的处理技术

在施工缝处, 新旧两期混凝土结合面上抗拉、抗剪、抗弯强度均降低, 新旧混凝土间的凝缩、弹性变形、塑性变形均存在差异, 甚至产生裂缝, 结合面上抗渗、抗冻性能降低了, 对水工建筑物来说, 施工缝处理不当常造成施工缝处存在渗漏水现象。因此在施工缝处理前, 应制定详细的技术方案, 以指导施工。

1 施工缝位置的留置

施工缝不能随意留置, 应在混凝土浇筑前确定, 施工缝的留置原则:结构受剪力较小且便于施工的部位。如设计无要求, 施工缝一般可按下列方式留置:

1) 柱, 宜留置在基础的顶面、梁和吊车梁的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

2) 与板连成整体的大截面梁, 留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。

3) 单向板, 留置在平行于板的短边的任何位置。

4) 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

5) 墙, 留置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留置在纵橫墙的交接处。

6) 桥梁结构的施工缝必须以对其强度与外观损害最少为原则选择接缝位置, 接头方向应与轴向压力方向垂直。在垂直方向设接头, 其位置应尽量避开截面突变部分, 防止应力集中形成薄弱截面;预应力混凝土桥应避免在较大弯矩处及由于构造物形状而可能受到干燥收缩引起的二次应力作用的截面。

7) 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留施工缝, 当必须留设施工缝时, 应遵守下列规定。

(1) 顶板、底板不宜留施工缝, 顶拱、底拱不宜留纵向施工缝, 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处, 应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上, 当底板与墙体连接有腋角时, 宜留在腋角上不小于200mm处, 墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm处, 拱墙结合的施工缝, 宜留在起拱线以下150～300mm处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须加强防水措施。

(2) 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段, 并宜与变形缝相结合。

①承受动力作用的设备基础, 不应留置施工缝;当必须留置施工缝时, 应根据设计要求及技术方案确定。

②在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置, 应符合下列要求:水平施工缝, 必须低于地脚螺栓底端, 其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm, 当地脚螺栓直径小于30mm时, 水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处。垂直施工缝, 其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm, 且不得小于螺栓直径的5倍。

8) 双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、斗仓、多层刚架及其它结构复杂的工程, 施工缝的位置应按设计要求留置。

2 施工缝的处理措施

在混凝土施工时, 若施工间断时间未超过所采用混凝土的初凝时间或能重塑的时间 (允许间断时间应从混凝土加水搅拌起计, 包括运输时间、前层混凝土浇筑时间和后一层混凝土浇筑振捣时间) , 继续浇筑混凝土时, 可将新混凝土均匀倾入, 盖满先浇好的混凝土, 然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm, 将新老混凝土一并捣实, 结成整体。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间可根据试验确定, 混凝土的初凝时间与水泥品种、外加剂、配合比及气温环境有关, 是以金属测针竖直插入从混凝土拌合物筛出的砂浆中, 使其深度达到25mm时的贯入阻力为3.5MPa的时间计算的 (引自美国ASTM试验方法) 。一般混凝土的初凝时间与重塑时间很接近, 但前者须在试验室测试, 后者在施工现场做较方便和可靠, 故重塑试验最好在现场做。有条件时, 也可先在试验室做初凝试验与现场做的重塑试验进行对比。重塑试验方法:用插入式振动器靠自重插入混凝土中, 振动15s后, 周围100mm内能泛浆, 并且拔出振动器时, 不留孔沿者即认为能重塑。但混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1的规定。

注:当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时, 其允许时间应根据试验结果确定。

若施工间竭时间超过所采用的混凝土的初凝时间或能重塑的时间, 则须留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土的抗压强度一般不应小于1.2MPa, 当结构物为钢筋混凝土结构时, 不应小于2.5MPa, 以防旧混凝土产生振裂及其它缺陷。

在浇筑新混凝土前, 应做好以下工作。

为消除模板因膨胀与收缩原因产生的变形, 重新加固模板, 并使模板与旧混凝土之间无缝隙, 以防新旧混凝土之间形成错台现象。

在已硬化的混凝土表面上, 清除水泥薄膜 (以露出石子颗粒的一半为度) 和松动的石子以及软弱混凝土层, 但在凿除时, 处理层混凝土须达到下列强度:

用水冲洗凿毛时, 须达到0.5MPa;

用人工凿除时, 须达到2.5MPa;

用风动机凿毛时, 须达10MPa。

混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定, 如无试验资料, 可参考表2、3。

在浇筑混凝土前, 应用压缩空气或射水清除旧混凝土表面杂物及模板上附粘的灰浆, 当结构较窄不便清理时, 应在模板上沿施工缝位置通条开口;冬季施工时, 如有冰雪等, 要用热气喷化后, 清理干净。当旧混凝土已软化、变质或严重破坏时, 应清除彻底, 并由设计采用相应措施来补强。在浇筑新混凝土前, 应使旧混凝土表面充分吸水浸湿, 但不得有积水。

在浇筑混凝土前, 宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆, 厚约为10～30mm。也可在结合面涂抺胶结剂, 如环氧树脂等。

水平施工缝处为防止离析, 在旧混凝土浇筑时, 应严格控制混凝土配合比和浇筑速度, 以减小旧混凝土的浮浆与软弱砂浆层, 避免接缝部位发生离析, 接缝表面应没有集料颗粒, 硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛, 并在充分湿润的状态下养生。

浇筑新混凝土时, 要充分振捣, 尤其是施工缝两侧, 使相结合范围混凝土密实。为减少新旧混凝土温差, 采取将接缝新混凝土降温或旧混凝土升温的方法, 当这一方法施工有困难时, 可在接缝处增设较多箍筋去承受温差的设计措施。设垂直接缝时, 应补插钢筋, 直径为12～16mm, 长度为500～600mm, 间距为500mm。

留梁的竖向施工缝时, 应先做一块隔板, 放在施工缝的位置上, 再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口, 满插到梁底。若隔板上下不留缺口, 板就被钢筋挡住, 插不到梁底, 混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出, 使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。

做板的坚向施工缝时, 为了避免混凝土收缩裂缝, 可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10, 其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%, 长度为插入新旧混凝土各30倍直径, 两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面, 必要时上下均放。

梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直, 板墙施工缝应与板面、墙面垂直, 不宜做成斜坡形。

较大体积的结构之施工缝, 例如毛厂石混凝土基础的施工缝, 应做成踏步式, 阶长为阶高的2倍。

3 施工缝处的防渗处理

对于重要的混凝土构筑物, 尤其是水工构筑物, 施工缝处不仅要解决好以上所提到的新旧混凝土的结合问题, 更重要的是要解决好混凝土的抗渗问题, 施工缝处是混凝土抗渗的薄弱环节, 因此, 混凝土构筑物的施工缝部位除按上述方法进行处理外, 还可采用以下几种措施来提高施工缝的抗渗性能。

1) 采用“凹”形缝或“凸”形缝等阶梯形接头形式, 增加新旧混凝土的接触面积, 以达到止水的效果, 该法主要用于底板与壁板的交接处, 其形式如图1所示。

2) 加设止水带、止水条等辅助止水材料。利用止水带、止水条自身的止水性能进行止水, 达到抗渗的目的。

在兰州市雁儿湾污水处理厂续建工程中, 所有构筑物均为水工构筑物, 抗渗要求高。根据结构特点, 沉淀池、曝气池池壁施工缝处均安放BW-Ⅱ型止水条, 该止水条是一种适用于水工建筑物的新型止水材料, 是以无机材料为主和高分子胶合材料组成, 具有遇水膨胀, 以水止水, 无溶出物、无毒害、无污染等特点。它可以利用自身的粘性, 直接粘贴在混凝土施工缝表面, 遇水后体积膨胀, 粘性增加, 能迅速堵塞施工缝隙及其周围的毛细孔, 适应结构变形的能力大提高, 能可靠地达到止水目的, 该止水条的膨胀率为150%～180%, 抗渗性为1.0～1.8MPa, 其膨胀速度慢, 浸水186h其膨胀率≤最大膨胀率的50%, 而且施工方法简单, 在后浇混凝土浇筑前, 直接粘在旧混凝土表面或粘在先浇混凝土中预留的止水条安放槽中, 如图2所示。

在雁儿湾污水处理厂续建工程消化池、储气柜的施工中, 由于池壁较薄 (25～40cm) , 如采用上述方法, 止水条安放比较困难, 因此采用了钢板止水带。施工时, 在先浇混凝土浇筑前, 将钢板止水带固定于池壁已确定的施工缝位置处, 如图3所示。

以上方法, 在雁儿湾污水处理厂续建工程中的应用都很成功, 施工缝处没有出现渗漏水现象。

4 结束语

施工缝的处理在混凝土施工中是不可忽视的一个问题, 在施工中一定要按技术方案和相关施工规范进行。施工缝处发生裂缝或漏水, 均要在有关部门研究并制定方案, 经审定后, 再按方案进行治理。

当然, 我们在日常的建筑施工过程中, 除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外, 尽量少留或不留施工缝, 这样对结构的整体性很有益处。

参考文献

[1]JTJ 041-2000, 公路桥涵施工技术规范[S].

[2]GB J 141-90, 给水排水构筑物施工及验收规范[S].

[3]林文.混凝土施工缝的质量控制与监督[J].福建建设科技, 1998 (2) .

篇4：混凝土施工缝的处理

由于混凝土抗拉强度低，仅为抗压强度的7％～14％(平均约为10％ )，因此，《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)中规定“施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝”[1] 。但有时也不尽然，规范不可能表述实际工程的各种情况，例如，混凝土楼梯如果说留水平缝或垂直缝都是不合适的，应表述为“使施工缝接缝面与结构的纵向轴线垂直”更为确切。柱施工缝应留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30 mm 处；单向板留置在平行于板短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范围之内。通过分析进一步说明实际工程施工中，施工缝的设置在某种程度上具有一定的灵活性。

二、施工缝位置的留置

钢筋混凝土结构施工缝的位置，在要进行浇筑混凝土时就必须考虑清楚。每种不同的结构各有不同的留法，但总体来说，施工缝应留在结构比较不重要的地方，或受力(主要指剪力)较小而施工又方便的地方。施工缝形成的截面应与结构产生的轴向压力相垂直，以便能直接发挥混凝土的特长——传递压力。例如：梁、柱的施工缝，应与构件的轴线相垂直；板、墙的施工缝，应与板面相垂直，具体说明如下：

(1)水平施工缝：①基础与基础梁间、基础梁与柱间的施工缝，宜留在基础梁的下面和上面的水平面上。② 柱与基础问的施工缝，宜留在基础上面的水平面上。③梁与柱间的施工缝，宜留在梁底与柱的交接水平面上。④ 无梁楼板与柱间的施工缝，宜留在柱帽下面的水平面上。⑤ 板与梁应一起浇灌。当梁的截面尺寸很大时，施工缝可留在板底面以下2～3cm处在水平面上，不得留在梁截面受拉区内。⑥ 烟囱、水池、水塔的施工缝，可每隔1.5～2.0 m留一道，但水塔中水箱的施工缝，应避免留在支托斜底部分。⑦ 墙，留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可以留在纵横墙的交接处。

(2)竖向施工缝：① 浇灌单向板混凝土时，施工缝可留在与板跨平行的任何位置。② 有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1／3范围内。③ 双向受力楼板，大体积混凝土结构及其复杂结构的工程，施工缝位置应按设计要求留置。④ 对于带有斜梁的现浇钢筋混凝土框架，梁、柱应连续浇灌，若必须分开浇灌，施工缝则应在斜梁加腋的上部。⑤ 现浇楼梯的施工缝，一般应按楼层设置。

三、施工缝方法

为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：

（1）若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间(根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。

（2）若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于l.l8mpa时，方可继续施工。如果在混凝土现浇施工过程中，出现雷雨天气，待雨停后立即采取上述办法进行处理施工，使得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。

（3）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下：①清除接缝表面的水泥浮浆，薄膜，松散砂石，软弱混凝土层，油污等；②将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；③必要时将旧混凝土适当凿毛；④用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；⑤浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1.5的水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm)；○6将施工缝附近的混凝土细致捣实。

（4）梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面，墙面垂直，不宜做成斜坡形。

（5）旧梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。

(6)做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Ф6～Ф10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2％～0.3％，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。

(7)较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。

四、材料的选用

(1)水泥：对水位变化及抗冻要求的砼，宜选用硅酸盐水泥；当环境水对砼有侵蚀作用时，应选用抗硫酸盐水泥，水泥碱含量≤O.6％ ，熟料碱含量≤0.5％ 。当砼浇灌体积较大时，宜选用中热硅酸盐水泥以降低水化热防止湿度裂缝；优先采用散装水泥。

(2)骨料：粗骨料优先采用天然骨料，如骨料供应发生变化时，应按照现行建筑材料规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验，未经专门论证，不得使用碱活性骨料，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数宜控制在2.4～2.8范围内，细骨料应采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保持含水率稳定，并不宜超过6％ 。

(3)摻合料、外加剂掺合料：目前砼掺合料有粉煤灰、硅粉、凝灰岩粉、磷渣粉岩粉等，其中使用较多的为粉煤灰，尤其是I级粉煤灰，具有明显的减水增强和显著改善砼多种性能的效果，并可降低砼水化热，因此宜优选用I、Ⅱ级粉煤灰。

(4)外加剂：主要有引气剂、减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，应根据其性能可在不同情况下采用。

五、结束语

当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对于结构的整体性也很有益处。

参考文献：

篇5：混凝土施工缝的处理

冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝，采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即第两节模板间留一条环向施工缝，施工缝的留设选用凹形槽。

（2）冷却塔施工缝处理

冷却塔施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下：

①高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（5～8kg/CO）吹去混凝土表面的灰屑等，

②压力水冲洗：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲洗，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。

篇6：浅议双幅桥纵向沉降缝的处理

浅议双幅桥纵向沉降缝的处理

0 引言近年来,烟台地区修建了很多路幅较宽的路,如烟蓬路、烟台滨海路、国道206等,路幅宽度均在20m以上,受某些条件限制,这些路中间都没有设置中央分隔带.

作 者：胡建兵 贺剑东 杨丽萍 黎振  作者单位：胡建兵,贺剑东,黎振(山东通达路桥规划设计有限公司,山东烟台,264003)

杨丽萍(烟台市建筑设计研究股份有限公司,山东烟台,264000)

刊 名：科技信息 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)： “”(13) 分类号：U4 关键词： 

篇7：混凝土缺陷处理施工方案

工程名称：合浦县石康镇幼儿园保教综合楼、伙房、消防水泵房 编制单位：合浦县建筑工程公司 编制人： 审

核： 审

批：

日

期：

****年**月**日

混凝土缺陷处理施工方案

一、工程概况：

本工程（合浦县石康镇幼儿园保教综合楼、伙房、消防水泵房）；保教综合楼建筑面积为2605.36㎡；设备房建筑面积为199.54㎡；伙房建筑面积为119.48㎡。工程建设地点:合浦县石康中心小学旁边；属于框架结构。综合楼主体3层局部4层，无地下室；设备房地下室1层，主体1层；伙房主体1层，无地下室。综合楼建筑高度：14.7m。设备房建筑高度：5.52m，伙房建筑高度：4m。

本工程由合浦县石康镇幼儿园投资建设，由广西泰晟建筑设计有限公司设计，由广西金斧勘察检测有限公司做地质勘察，由广西建业中天工程咨询有限公司监理，由合浦县建筑工程公司组织施工；由陈均辉担任项目经理，陈维壬担任总监理。

二、混凝土缺陷的分类: 在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技术的疏忽，使得混凝土构件产生各种缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缺棱掉角、缝隙及夹层、混凝土强度不足、表面不平整、胀模。出现上述混凝土缺陷时必须及时予以修整，必要时还应补强。

三、混凝土缺陷产生的原因:

1、产生麻面缺陷的原因

（1）现象：构件表面局部缺浆粗糙呈现出无数的小凹点，但无露筋的现象叫麻面。

（2）原因：产生这一问题的原因，一般是由于模板湿润不足，板缝隙不严密，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后，没有给予 良好地养护而产生的。

2、产生露筋缺陷的原因

（1）现象：结构内的主筋、副筋或箍筋露在混凝土构件外面叫露筋。（2）原因：产生的原因是浇筑混凝土时垫导体位移，钢筋紧贴模板，以及混凝土保护层不够而引起的。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不移，吸水过多造成掉角而露筋。

3、产生蜂窝缺陷的原因

（1）现象：构件表面局部缺浆石子多,形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

（2）原因：这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石子多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

4、产生孔洞缺陷的原因

（1）现象：指构件浇筑完毕后，内部存有空隙，局部的或全部的没有混凝土,蜂窝特别大。

（2）原因：这是由混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生的。另外，混凝土受冻，或掺入杂物等都会形成孔洞事故。

5、产生裂缝缺陷的原因

（1）砼收缩裂缝的现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

（2）砼温度裂缝的现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是 冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

（3）砼沉陷裂缝的现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

（4）砼张抗裂缝的现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

（5）砼化学裂缝的现象：

a.在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

b.砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

c.在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。

d.在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

（6）砼冻胀裂缝的现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。

（7）砼构件制作、运输、安装裂缝的现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。

（8）原因：产生裂缝的主要原因是在水泥凝固过程中，模板有局部沉陷。如现浇雨篷混凝土养护不够重视，混凝土表面水分蒸发过快；有些吸水大的模板如黄花松等，也能造成梁边出现裂缝。

6、产生缺棱掉角缺陷的原因

（1）现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

（2）原因：混凝土没有达到规定强度时过早拆模或拆模时没有注意保护棱角，拆模时用力过猛过急亦会导致缺棱掉角。

7、产生缝隙及夹层缺陷的原因

（1）现象：缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相联结的部份。（2）原因：产生的原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝而造成的夹层。

8、产生混凝土强度不足缺陷的原因（1）现象：

a.同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。b.同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。c.同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

d.冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

（2）原因：产生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合设计、搅拌、现场浇筑和养护不良等造成的。

9、产生表面不平整缺陷的原因

（1）现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等；（2）原因：浇筑梁板混凝土时没有严格按施工规范进行操作，未拉好控制线控制楼板标高，混凝土没有达到规定强度时允许施工人员踩踏楼面。

10、产生胀模缺陷的原因

没有严格按照施工方案及规范要求安装及加固模板是导致混凝土构件时局部胀模的主要原因。

三、办理报验手续

对所存在的砼缺陷部位，必须先会同监理确认，定出处理方法，并做好记录后方可进行，且按所定出的方法处理完毕后经过监理验收。

五、对不同情况混凝土缺陷的处理

1、对混凝土结构存在麻面缺陷的处理

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2、对混凝土结构存在露筋缺陷的处理

（1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

（2）露筋较深：凿除周围疏松软弱的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分湿润后，用毛刷刷上一层加有107胶素水泥浆，再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。

3、对混凝土结构存在蜂窝缺陷的处理

（1）一般蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；（2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

（3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

4、对混凝土结构存在孔洞缺陷的处理

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（梁侧蜂窝孔洞处理大样图）

5、对混凝土结构存在裂缝缺陷的处理（1）砼收缩裂缝的治理：

a.如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。b.如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

c.也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（2）砼温度裂缝的治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作 表面处理。

（3）砼沉陷裂缝的治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

（4）砼张抗裂缝的治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。（5）砼化学裂缝的治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

（6）砼冻胀裂缝的治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。（7）砼构件制作、运输、安装裂缝的治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

6、对混凝土结构存在缺棱掉角缺陷的处理治理

（1）缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。

（2）对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、对混凝土结构存在缝隙及夹层缺陷的处理

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

8、对混凝土结构存在混凝土强度不足缺陷的处理

(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

9、对混凝土结构存在表面不平整缺陷的处理 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa能上能下，方可在已浇结构上走动。

10、对混凝土结构存在表面胀模缺陷的处理

拆模时存在砼局部胀模的现象时，待砼龄期达到28天后，用人工凿平胀模部位砼。

六、办理验收手续

在处理混凝土缺陷的过程中，每做完一个工序，经质检员检查合格后再报监理检查，同意后方能进入下一道工序的施工。

六、预防措施

1、产生麻面缺陷的预防措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；

（3）模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2、产生露筋缺陷的预防措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；

（2）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

（3）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；

（4）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；（5）保护层混凝土要振捣密实；

（6）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

3、产生蜂窝缺陷的预防措施

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准确；

（2）混凝土拌合均匀，坍落度适合；

（3）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；

（4）浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

（5）基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

4、产生孔洞缺陷的预防措施

（1）在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

（2）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

5、产生裂缝缺陷的预防措施

（1）优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。

（2）混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。

（3）在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。

（4）混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。

（5）大体积混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。

6、产生缺棱掉角缺陷的预防措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇 水养护；

（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

7、产生缺棱缝隙及夹层缺陷的预防措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；

（2）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

（3）接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

8、产生混凝土强度不足缺陷的预防措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确；（4）混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

（5）防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结；

（6）按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

9、产生表面不平整缺陷的预防措施

（1）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；（2）在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线 控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；

（3）混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少2遍)搓平压实；（4）当混凝土达到规定强度1.2Mpa时方可上人。

10、产生胀模缺陷的预防措施

（1）严格按照施工方案及规范要求进行安装及加固模板；（2）根据实际情况合理设置穿墙螺杆；

（3）浇捣混凝土前必须认真细致地检查模板支撑及加固是否满足要求；

篇8：混凝土施工缝的处理

在混凝土结构施工中, 施工缝的出现一般是难以避免的。在我们实际施工中, 由于施工的技术、工艺或组织的限制, 如混凝土浇筑的用量或浇筑的面积大, 恶劣的施工条件影响, 我们不得不采取中断混凝土的浇筑措施, 而这样就会在新、旧混凝土的之间形成了一道接缝, 这就是施工缝。施工缝的表现形式为水平的或竖直的, 应把施工缝设在混凝土受力较小的地方, 特别是经常受拉力、剪力的部位。因此施工缝是混泥土工程结构中的最为薄弱的部位, 若我们设置不当或者是处理不当, 就会形成贯通的裂缝, 出现渗漏水的现象, 这样就大大的降低了钢筋混凝土结构的受力性能, 影响了整个结构的耐久性, 危及工程安全。

2 施工缝处理不当的危害性

2.1 板垂直施工缝处理不当带来的危害

按照严格的施工规程, 梁和板的施工缝应该预留为垂直缝, 它的位置应留在跨中三分之一的范围最好。当梁较大, 配筋较多时, 堵头插板经常出现支护不严的现象, 很容易就形成台阶缝, 伸出的部分成为了最为薄弱的环节。从材料组成来看, 伸出部位混凝土实为由流淌的砂浆组成, 这部位缺少粗的骨料, 水量又高, 强度因此很低, 当进行第二次混凝土浇筑时, 由于新的混凝土自重大, 并且冲击力强, 这伸出的部位就极易引起碎裂现象。因此在梁、板施工中应注意垂直缝位置的预留。

2.2 墙、柱水平施工缝处理不当带来的危害

墙、柱底和顶部的施工缝, 表面上残积泥砂、碎屑, 并且钢筋相当密集, 如果选择模板的清扫开口位置不当, 施工缝表面上的泥砂、积水就无法排除出去, 这就使使新、旧混凝土之间形成了分层。这种现象屡见不鲜, 有时严重会引起的整个工程坍毁, 因此我们要引起特别的注意。墙、柱在浇筑时一般一次性浇筑深度大, 容易就会在顶部出现残积泥砂, 也就是纯水泥的细砂浆残留在表面, 硬质的在下面, 这表层混凝土由于缺乏粗的材料, 强度很低, 如果不给予处理, 势必形成墙、柱的薄弱环节, 如果产生地震, 就会酿成大的灾难。

2.3 施工缝位置不当引起的危害

一般认为从力学的角度考虑, 梁的施工缝和板施工缝的位置设置安排在跨中的三分之一处, , 这样跨中的剪力最小, 但跨中拉力确是最大, 一般的简支梁, 选择跨中部位的混凝土浇筑的质量最为关键的。如果在跨中部位存在一条全梁贯通的裂缝, 这将严重的威胁简支梁的质量, 所以说, 施工缝的位置要严格限制在跨中三分之一处, 应该理解为是从施工的工艺角度考虑的。因此的梁施工缝和板的施工缝在跨中三分之一处, 并形成垂直施工缝。

3 施工缝位置设置原则

首先施工缝位置设置应该尽量的减少, 从混凝土的结构整体性和耐久性考虑, 减少施工缝, 这就减少了重要部位强度低的情况, 保证了建筑整体的刚度和稳定性。如果施工缝设置的过多, 整体结构、构件就存在较多裂缝隐患, 这必然会影响它耐久性;然后施工缝的设置应考虑混凝土结构的受力情况, 工程施工缝应选择在剪力和弯距都较小的部位, 要避开钢筋的锚固区和主钢筋的搭接部位;其次施工缝要满足施工的工艺要求, 工程的整体结构是受到施工的各项工艺限制的, 因此我们必须在特定的位置设置施工缝, 否则会使混凝土的整体构件存在质量问题;最后施工缝设置要避免产生裂缝, 由于温度、拉力、变形等因素的存在, 我们要尽量的避免造成混凝土的结构产生裂缝。

4 正确的施工缝设置、处理方法

为了保证施工工程的质量, 大多数的混凝土的施工缝应做以下处理:

(1) 如果施工停止的时间小于允许水泥凝固的时间, 当继续浇筑时, 可以直接将新的混凝土均匀的加入, 盖在原来浇筑好的混凝土上, 然后再用振捣工具将新、老混凝土一块捣实, 它们就结成为一个整体。

(2) 若在大体积的混凝土的施工过程中, 混凝土的接缝时间超过了我们规定时间, 则可通过试验资料, 采取二次振捣的方法来处理施工缝问题;即等待原来浇筑的混凝土完全凝固前再振捣一次, 然后再进行下一步混凝土浇筑。

(3) 若我们施工停下间歇的时间超出了所采用水泥的凝固时间 (一般为2小时) , 则应该等待先前浇筑好的混凝土的强度达到1.2MPa时, 才可以继续施工。在新混凝土浇筑前, 要对预留的施工缝应做如下的处理: (1) 清除新、旧混凝土接缝表面上的水泥浆、油污、薄膜、松散的砂石、软弱的混凝土层等; (2) 把钢筋上的锈锈迹、油污、水泥浆刷去; (3) 有的时候还要将旧混凝土表面做适当的凿毛, 提高表面的接触性能; (4) 要用清水来冲洗旧混凝土的表面, 保持表面充分湿润, 但是残留在旧混凝土表面的水要清除; (5) 在浇筑新的混凝土时, 要事先在接缝表面铺一层厚度约为10mm到20mm的水泥砂浆, 或者铺一层细石混凝土, 这与旧混凝土强度相同, 最后要将施工缝附近的混凝土细致、捣实。

(4) 在承受动力荷载设备, 它的基础施工缝处理方法:

(1) 水平的施工缝, 在继续浇筑混凝土前, 要对地脚的螺栓进行多次的观测、校准;如果两个水平的施工缝标高不同的, 那么当它们高低结合时, 就会出现台阶, 所以要在高低处应留成台阶形, 但台阶的高宽比不能够大于1; (2) 垂直的施工缝处应该补插一些钢筋, 钢筋的型号为直径12~16mm, 长度大约为500mm~600mm, 间距为500mm, 同时也要在台阶或者施工缝的垂直面上补插钢筋; (3) 垂直或者水平的施工缝的上表面要进行凿毛处理, 先用水冲刷, 保证充分的湿润, 然后涂抹一层厚度在10mm~15mm的水泥浆, 当然水泥浆的型标及水泥的品牌要与混凝土的相同, 这样就可以继续浇筑新的混凝土。

(5) 后浇带要在两侧的混凝土达到30天~40天的土龄后, 才可以将接缝处的混凝土进行凿毛等工序处理, 必要时还要把模板拆掉, 重新支, 同时保证要湿润24小时以上, 刷一层素水泥浆, 再浇筑强度高于两侧混凝土的补偿混凝土, 要求浇筑密实, 养护15天以上。

5 结束语

每一个建筑项目工程的质量都是受到施工的过程的影响, 而在实际的建筑施工时, 建筑的整体结构会受各种情况的影响, 并且变化复杂, 这就导致了施工建筑质量控制的难度不断地增大。因此就要求广大的建筑工程技术人员, 要结合实际的工程经验, 从多方面, 多角度的查找原因, 采取适当的措施, 最终要使建筑工程的质量达到我们预期的目标。

参考文献