浅谈建筑施工中大体积混凝土施工要点

2022-09-10

随着高层、超高层、特殊功能的构筑物及大型设备基。大体积混凝土己大量用于工业与民用建筑中。由于大体积混凝土施工的特点, 容易产生质量问题, 给工程的质量和安全造成了不利的影响, 因此, 对大体积混凝土的施工应用技术进行探讨十分必要。

1 大体积混凝土的裂缝的提出

混凝土作为一种抗压强度高、耐久性好、生产工艺简单、适应性强的建筑材料, 在现代工程建设中占有, 要地位。然而, 混凝土裂缝在工程中几乎无处不在, 如何减少和防治混凝土裂缝是必须面对的问题。裂缝产生的原因很多, 主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等。按照混凝土裂缝的产生原因可以将混凝土裂缝归结为两大类:第一类裂缝是由于存在过度外部荷载而造成的裂缝以及结构本身自重引起的裂缝, 因这些裂缝都因结构受力而引起的, 故通称为结构性裂缝。结构性裂缝的出现和扩展, 与其外部荷载的作用、结构内力的形成, 几乎是在同一时间发生和形成的;第二类裂缝称为非结构性裂缝, 顾名思义这类裂缝不是因为结构受力而引起的。非结构性荷载指温度变化、混凝土收缩、不均匀沉降等。非结构性裂缝几乎占全部裂缝的80%以上其原因涉及到结构设计、地基情况、施工技术、材料质量、环境条件等各方面因素汇。

2 大体积混凝土的施工要点

2.1 选择合理的结构形式

结构形式对温度应力和裂缝的出现具有重要影响。浇筑块尺寸对温度应力影响也非常大, 浇筑块越大, 温度应力也越大越容易产生裂缝, 因此, 合理的分缝分块防止裂缝有重要意义。实际经验和理论分析都表明, 当浇筑块平面尺寸控制在15m×15m左右时, 温度应力比较小。

2.2 加强施工过程中的温度控制

首先, 严格控制混凝土温度, 减小基础温差, 内外温差及表面温度骤降。严格控制混凝土温度是防止裂缝的最重要措施。降低混凝土出机温度, 可采用预冷骨料, 冷水拌和, 加冰拌和等方法。其次, 必须加快浇筑速度, 减少暴露时间。采用台阶式浇筑法, 把混凝土浇筑方式从全平面浇筑改为台阶浇筑, 这样可缩短混凝土面层暴露时间。另外, 表面保温:在混凝土表面覆盖保温材料, 以减少内外温差, 降低混凝土。表面温度梯度。最后注意施工的时间选择。在夏季温度较高时, 日间要加快混凝土的浇筑速度。缩短混凝土的爆晒时间, 减少暴露面积。降低混凝土拌和物因吸收太阳能而造成的温度升高;夜间在不形成“冷缝”的前提下, 尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度, 以利于早期水化热的散发。而冬季尽量在暖棚内浇筑。

2.3 混凝土配合比及其材料

(1) 大体积混凝土配合比的选择。大体积混凝土配合比的确定应符合下列规定混凝土配合比应通过计算和试配确定, 对泵送混凝土还应进行泵送试验;混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行;在确定混凝土配合比时, 还应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求, 提出必要的砂、石料和拌和用水的降温、人模温度控制的技术措施。

(2) 水泥的选择。可以选用收缩值比较小的水泥;配制大体积混凝土所用水泥的选择:通过减少水泥用量, 采用低水化热水泥和强度等级比较低的水泥, 并添加粉煤灰、矿渣等矿物掺合料, 以及外掺高效减水剂、引气剂等, 可以减少混凝土水化热, 以降低混凝土绝热温升。

(3) 所用骨料的选择。粗骨料种类应按基础设计的要求确定, 其质量除应符合现行标准《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外, 其含泥量应不大于1.5%。细骨料宜采用天然砂, 其质量应符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

(4) 外加剂的添加。目前, 常见的外加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂, 早强剂等多种类型。为了减少混凝土水泥用量, 采用掺加粉煤灰, 其方法以基准混凝土配合比为基础用超量取代法进行计算调整。为了改善混凝土坍落度和粘塑性, 掺加缓凝型减水剂、商品混凝土泵送剂。但所用外加剂的质量应符合现行《混凝土外加剂质量标准》的要求, 混凝土外加剂的应用, 应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

2.4 混凝土浇筑震捣

混凝土的浇筑是施工过程的重点, 为了保证工程质量应该对以下几点能进行控制: (1) 保证模具的清洁。混凝土浇筑应在模内杂物清理干净; (2) 钢筋隐蔽工程在自检合格的基础上经监理验收合格后进行。混凝土由泵送管道直接输送到浇筑部位, 混凝土泵送管道敷设以路线短、弯道少、接头严密, 保证混凝土能连续浇筑为原则。 (3) 混凝土浇筑采用斜面分层浇筑, 分层振捣, 分层厚度在400mm左右。在混凝土斜面上各振捣点严格控制振捣时间、稼动间断和播人澡库, 份专人对混舒十振拙下作统一。 (4) 混凝土振捣时, 严格控制混凝上接搓时间不超过混凝土初凝时间, 对分层结合部位应加强振捣, 浇筑上层混凝土时, 振捣棒应插人下层混凝土5cm～10cm, 以消除两层之间的接缝, 使其结合紧密。混凝土在振捣过程中, 应随时将面层浮浆赶走, 尽早将其推送至临近部位混凝土底层, 以减少面层浆体厚度, 缓和混凝土塑性裂缝的发生。

2.5 加强混凝土表面处理

表面处理在平板振动器振完后进行, 用刮尺刮平, 把多余的水泥砂浆全部刮出进入混凝土浇捣部位, 减少表面裂缝, 在适中时用木抹子抹平, 再到适当时抹第二次, 到初凝前抹第三次, 抹好后用扫帚扫出, 在最后一次搓压时, 采用薄膜覆盖, 以防混凝土表面曝晒引起龟裂。为了防止混凝土表面产生细小裂缝, 混凝土浇捣后, 在其表面用手指按压无水或下陷不大时, 应采用木搓板反复搓压数遍, 使其表面密实, 以控制混凝土表面龟裂。

2.6 注重大体积混凝土的养护

大体积混凝土的养护至关重要。根据笔者的时间工程的经验, 主要采取以下养护措施: (1) 保温层铺设完毕后, 可根据情况、部位采用草帘、麻袋、塑料薄膜、土、砂等保温材料覆盖, 保温层的总厚度宜经计算确定 (用塑料薄膜作保温层时, 可兼作保护层) , 并事先准备好。 (2) 体积混凝土浇筑完毕, 待其收水后 (混凝土表面以手指按无指印时) , 即可在外露表面覆盖塑料薄膜、养护纸或喷涂养护液等保温材料。塑性薄膜和浸湿的吸水性织物如麻袋、帆布等配合使用能获得良好的效果, 不仅可保住混凝土中的水分, 而且能使混凝土表面水分均匀分布, 避免由于水流淌而使得混凝土表面产生斑纹。 (3) 当昼夜温差较大或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时, 现场应准备足够的保温材料, 并根据气温变化趋势及混凝土内温度监测结果及时调整保温层厚度。