煤矿绞车司机考试题

2024-04-22

煤矿绞车司机考试题（通用6篇）

篇1：煤矿绞车司机考试题

永红煤矿小绞车司机考试题

单位：姓名：成绩：

一、判断题（每题2分、共计20分）1.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（√）

2.使用常用闸与工作闸控制的双速绞车，必要时可同时闸紧两个闸。（√）3.搬家期间各运输巷道，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（√）

4.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（×）5.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。

（√） 6.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（√）7.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。

（√）

8.绞车运行时，闸瓦间隙应不大于2mm。

（√）

9.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。

（√）

10.调度绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（√）

二、选择题（每题2分、共计20分）

1.绞车滚筒上最少应缠留（B）圈钢丝绳。

A 2

B 3

C 4 2.绞车信号必须独立，信号电源电压不得大于(B)。

A 36V

B 127V

C 380V D 660V

3.我矿综采搬家期间所用绞车钢丝绳必须(A)检查一次。

A每班

B 每天

C每周 4.我矿综采搬家期间每台绞车必须(A)司机信号工。

A固定

B 轮换

C轮流 5.双速绞车在运行时(B)换挡。

A可以

B 严禁

C随时 6.绞车距轨道的距离不得小于（C）厘米。

A40

B 50

C60

7.我矿搬家期间，要求每钩大板车不得超过（B），矿车不得超过（B）严禁大板车和矿车混挂。

A 1 2

B 1 3

C 2 3 8.《煤矿安全规程》规定缠绕式绞车用于提升人员的钢丝绳，安全系数不得小于（C）倍。用于提升物料的钢丝绳，安全系数不得小于（C）。

A 2

B 6.5 4

C 9 6.5 9钢丝绳（A）浸泡水中。淤泥中。

A严禁

B可以

C允许

10、小绞车指的是滚筒直径在（C）米以下的绞车。

A、1.0

B、1.2

C、1.6

D、2

三、填空题（每题3分、共计30分）

1、我矿搬家期间在绞车运行期间除（跟车人员）以外，其他任何人员不得在巷道内行走或作业。绞车在运行时必须做到（行车不行人，行人不行车），严禁放飞车。绞车运行（必须）平稳匀速，严禁忽快忽慢，下放时必须带电放车。

2、对拉绞车司机操作时，要集中精力，按信号操作，拉车放车相互配合，两台绞车的速度必须同步。并在坡度起伏比较大的点做好绳记，安装声光语音信号，跟车人员要提前通知绞车司机，对拉绞车必须明确主副车，4202以靠近切眼的绞车为主车，每次开车前一方司机必须用语音信号或电话向另一方司机明确意图，并且经三次信号,甲方发出信号，乙方回信号确认。甲方再次发出信号，主车信号一停二拉三放，(副车信号一停

二

放三拉）确认后方可开车。保证运输安全。

3、绞车运行（必须）平稳匀速，严禁忽快忽慢，下放时必须带电放车。绞车在运行时发现钢丝绳，连接装置，绞车异响等异常情况（必须）停车进行处理。

4、绞车司机必须站在护绳板后开车，严禁站在绞车前方或侧方开车，（严禁）用手拉脚蹬运行中的钢丝绳。

5、每次接班前，绞车司机必须和上一班（绞车司机）检查绞车的固定、刹车、钢丝绳缠绕及控制装置情况。信号把钩工负责和上一班信号把钩工检查信号、电话、钩头、钢丝绳、阻车设施、以及车辆的连接装置和封车情况。发现问题及时汇报处理。符合规程要求，方可开始工作并认真做好交接班记录。

6、人力推车必须遵守下列规定:1次只准推1辆车.严禁在矿车两侧推车.在轨道坡度大于（７‰）严禁人力推车。

7、在倾斜巷道运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,（必须）使用不能

自行脱落的连接装置,并加装保险绳.8.开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况.牵引车数超过规定,连接不良,或者装载物料超重、超高、超宽或者偏载严重有翻车危险时,（严禁）发出开车信号。

9、绞车司机和摘挂钩工，必须牢记（一停、二开、三放车）的信号规定，每次拉放车，必须先发信号，禁止不发信号或先开车后发信号，信号不清，严禁开车。

10、永久使用的小绞车基础必须采用混凝土基础固定，我矿搬家期间临时使用的绞车必须采用地锚加（四压两戗）固定，并安设在支护完好顶板稳定处，其最突出部位距离临时轨道不小于（60）厘米。

四、简答题（每题10分、共计30分）1.简述我矿综采搬家运输路线？

答：4201回顺----50口----轨道下山----4202回顺----4202切眼

2.简述接班前绞车司机和信号把钩工检查事项？

答：绞车司机必须和上一班司机检查绞车的固定、刹车、钢丝绳缠绕及控制装置情况，信号把钩工负责和上一班信号把钩工检查信号、电话、钩头、钢丝绳、阻车设施、以及车辆的连接装置和封车情况。发现问题及时汇报处理。符合规程要求，方可开始工作并认真做好交接班记录。

3.简述：绞车司机必须做到“六不开”、信号把钩工必须做到“五不挂” ？

答：绞车司机必须做到“六不开”。绞车不完好或固定不牢固不开，钢丝绳打结或发现断丝不开，安全设施或信号不完好不齐全不开，超挂车辆不开，信号没听清不开，巷道有人行走或有人工作不开。

9、信号把钩工必须做到“五不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，信号联系不通不挂，重车装的不标准不挂，巷道有人行走或工作不挂，超车不挂。

永红煤矿小绞车司机考试题

单位：姓名：成绩：

一、判断题（每题2分、共计20分）

1.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（）

2.使用常用闸与工作闸控制的双速绞车，必要时可同时闸紧两个闸。（）3.搬家期间各运输巷道，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（）

4.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（）5.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。

（） 6.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（）7.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。

（）

8.绞车运行时，闸瓦间隙应不大于2mm。

（）

9.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。

（）

10.调度绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（）

二、选择题（每题2分、共计20分）

1.绞车滚筒上最少应缠留（）圈钢丝绳。

A 2

B 3

C 4 2.绞车信号必须独立，信号电源电压不得大于()。

A 36V

B 127V

C 380V D 660V

3.我矿综采搬家期间所用绞车钢丝绳必须()检查一次。

A每班

B 每天

C每周 4.我矿综采搬家期间每台绞车必须()司机信号工。

A固定

B 轮换

C轮流 5.双速绞车在运行时()换挡。

A可以

B 严禁

C随时 6.绞车距轨道的距离不得小于（）厘米。

A40

B 50

C60 7.我矿搬家期间，要求每钩大板车不得超过（），矿车不得超过（）严禁大板车和矿车混挂。

A 1 2

B 1 3

C 2 3 8.《煤矿安全规程》规定缠绕式绞车用于提升人员的钢丝绳，安全系数不得小于（）倍。用于提升物料的钢丝绳，安全系数不得小于（）。

A 2

B 6.5 4

C 9 6.5 9钢丝绳（）浸泡水中。淤泥中。

A严禁

B可以

C允许

10、小绞车指的是滚筒直径在（）米以下的绞车。

A、1.0

B、1.2

C、1.6

D、2

三、填空题（每题3分、共计30分）

1、我矿搬家期间绞车运行时除（）以外，其他任何人员不得在巷道内行走或作业。绞车在运行时必须做到（），严禁放飞车。绞车运行（）平稳匀速，严禁忽快忽慢。

二

三）确认后方可开车。保证运输安全。

3、绞车在运行时发现钢丝绳，连接装置，绞车异响等异常情况（）停车进行处理。

4、绞车司机必须站在护绳板后开车，严禁站在绞车前方或侧方开车，（）用手拉脚蹬运行中的钢丝绳。

5、每次接班前，绞车司机必须和上一班（）检查绞车的固定、刹车、钢丝绳缠绕及控制装置情况。信号把钩工负责和上一班信号把钩工检查信号、电话、钩头、钢丝绳、阻车设施、以及车辆的连接装置和封车情况。发现问题及时汇报处理。符合规程要求，方可开始工作并认真做好交接班记录。

6、人力推车必须遵守下列规定:1次只准推1辆车.严禁在矿车两侧推车.在轨道坡度大于（）严禁人力推车。

7、在倾斜巷道运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,（）使用不能自

行脱落的连接装置（销子闭锁）,并加装保险绳.8.开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况.牵引车数超过规定,连接不良,或者装载物料超重、超高、超宽或者偏载严重有翻车危险时,（）发出开车信号。

9、绞车司机和摘挂钩工，必须牢记（）的信号规定，每次拉放车，必须先发信号，禁止不发信号或先开车后发信号，信号不清，严禁开车。

10、永久使用的小绞车基础必须采用混凝土基础固定，我矿搬家期间临时使用的绞车必须采用地锚加（）固定，并安设在支护完好顶板稳定处。

四、简答题（每题10分、共计30分）1.简述我矿综采搬家运输路线？答：

2.简述接班前绞车司机和信号把钩工检查事项？答：

3.简述：绞车司机必须做到“六不开”、信号把钩工必须做到“五不挂”答：

？

篇2：煤矿绞车司机考试题

共100分

单位姓名得分

一、填空题

2．提升机的构造主要由()、()、()、()、()、()等部分组成。3．提升机的制动器可分为()、()和()三种，其闸瓦间隙分别规定不超过(mm)、(mm)。

4．滑动轴承的允许温升为(℃)；滚动轴承的允许温升为(℃)。5．上下车场绞车房之间必须有可靠的()。6．斜巷中必须有防跑车装置，做到()。

7．电机车要铃、灯齐全，()灵活可靠，尾车上要装有()，防止追尾事故发生。

8．矿井运输和()是生产过程中重要的一个环节。

9．提升钢丝绳通常是指由数目相同的钢丝捻制成绳股，这种钢丝的直径一般为(mm)。

10．点接触钢丝绳就是指绳股内的()的直径相同，捻距()，使各层钢丝间呈点接触状态。

11．提升钢丝绳在使用过程中强度下降的主要原因是磨损、()和()等。

12．钢丝变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下属于()。

13．钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％～20％，属于()。

14．提升钢丝绳在滚筒上缠绕时,与已在滚筒上的绳圈相碰、挤压或摩擦的现象称作()。

15．盘式制动器所产生的制动力矩的大小取决于盘形弹簧的()。16．盘式制动器闸瓦的厚度约为(mm)。17．当闸瓦厚度磨损到(mm)时，必须进行更换。

18．钢丝绳一般由6个绳股组成，钢丝的表面有()和()两种 19．减速阶段的操作方法通常有：电动减速法、()减速法和()减速法。

20．斜井提升容器在升降人员时的速度不得超过(m/s)，并不得超过人车设计的最大允许速度。

21．主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要()的读数是否正常。22．爆破工必须依据()进行爆破作业。

23．瞬发电雷管可分为()和()两种。

24．《煤矿安全规程》规定：“发爆器的()、()或电力起爆接线盒的()，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人”。25．爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在()的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

26．安全爆破要求在爆破前，爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到(％)时，爆破工不准爆破。

27．爆破母线应采用()芯线，严禁使用裸线和()芯线。28．炮采工作面的炮眼，按位置不同可分为()、()和()。29．爆破前必须检查爆破地点附近(m)以内风流中瓦斯浓度

30．《煤矿安全规程》中第557条中规定：严禁炸药、()同车装运。31．《煤矿安全规程》规定：井下爆破必须使用()。32．爆破后，发爆器开关停在(“ ”)位置上。

33．《煤矿安全规程》规定：爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成()。

34．爆破工必须严格遵守爆炸材料领退制度，保证()不丢失。35．《煤矿安全规程》规定：井筒内运送爆炸材料时，必须事先通知()司机和井上、井下()。

36．《煤矿安全规程》规定：装药后必须把电雷管脚线()。37．母线破损时，必须及时包扎，以防()、()或接触放电，发生意外事故。

二、选择题

()1．提升机房应配备的砂量不得少于（）。A．0.2 m3 B．0.5 m3 C．0.6 m3()2．“一坡三挡”中的上部挡车栏设在变坡点下方（）处。A．10 m B．15 m C．20 m()3．专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积同钢丝总断面积之比达到（）时，必须更换。A．15％ B．5％ C．10％

()6．使用中的钢丝绳安全系数，专为升降人员时应不小于（）。A．9 B．7.5 C．7()7．《煤矿安全规程》规定：倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用（）于其最大静载荷重的拉力进行试验。

A．1倍 B．2倍 C．3倍

()8．绞车减速器损坏的形式有磨损、打牙和（）。A．锈蚀 B．齿面疲劳点蚀 C．疲劳折断()9．齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的（）。A．20％ B．30％ C．10()10．间隙效应能爆破效果。

A．增强 B．降低 C．保证良好()11．炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于（）。A．0.3 m B．0.4 m C．0.5 m()12《煤矿安全规程》规定：使用瞬发电雷管发生拒爆时，至少等（才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

A．2 min B．5min C．8 min()13．爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等（方可起爆。

A．3 s B．4 s C．5 s()14．当溜煤眼和煤仓堵塞时，应用（）进行爆破。A．铵梯炸药 B．岩石乳化炸药 C．被筒炸药，））()15．间距小于（）的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面人员都必须撤至安全地点。

A．20 m B．30 m C．50 m()16．《安全规程》规定：不同厂家生产的或不同品种的电雷管（）掺混使用。

A．可以 B．根据需要 C．不得

()17．发爆器必须由（）妥善保管，上下井随身携带，班班升井检查。A．班组长 B．瓦斯检查员 C．爆破工

()18．爆破工必须作为（）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行。

A．专职

B．兼职 C．专职或兼职均可

()19．《煤矿安全规程》规定：爆破工必须经过专门安全技术培训，由有（）以上采掘工龄的人员担任。

A．1年 B．2年 C．3年 D．4年

()20．《煤矿安全规程》规定：井下人力运输爆炸材料时，（）必须由爆破工亲自运送。

A．炸药 B．电雷管 C．发爆器

()21．炮眼深度超过2．5 m时，封泥长度不得小于（）。A．0.5 m B．1 m C．1.5 m()22．发现并处理残炮、瞎炮时，必须在（）直接领导下进行。A．爆破I B．瓦斯检查员 C．班组长

()23．爆破地点距采空区（）前，必须通过打探眼等有效措施，探明采空区的准确位置、范围、瓦斯、积水及发火等情况。A．5 m B．10 m C．15 m 24．爆破工在检查连线工作无误后，将(C)交给班组长。A．发爆器 B．导爆索 C．警戒牌

三判断题

1．提升机房发生电火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。(×)2．《煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于6.5。(√)3．钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。(×)4．在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。(√)5．Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。(×)6．滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。(√)7．轴承供油太多或太少都能导致温升增高。(√)8．《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接人安全回路。(×)9．深度指示器失效保护属于后备保护。(×)10．多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。(×)11．盘式制动器所产生制动力的大小与油压的大小成正比关系。(×)12．制动器所产生制动力矩应不小于静力矩的3倍。(√> 13．液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5％。(×)14．动力制动与微拖动均属负力减速。(×)15．提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。(√)16．斜井(巷)升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5 m/s。(×)17．提升钢丝绳的捻向，分为右捻和左捻两种。(√)18．《煤矿安全规程》规定：斜井矿井提升物料时，速度不得超过9 m/s。(×)19．钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间呈平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝绳。(√)20．有接头的钢丝绳可以用于立井提升。(×)21．《煤矿安全规程》规定：使用中的单绳缠绕式绞车专为提升物料用钢丝绳的安全系数不得低于6。(×)22．提升钢丝绳绳芯的作用，只是吸收钢丝绳的张力。(×)23．钢丝绳的钢丝一般由直径0.4～4mm的碳素钢或合金钢制成。(√)24．绞车运行中，司机不得与他人交谈。(√)25．升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年试验1次。(×)26．煤矿许用炸药的特点是爆炸后有灼热固体产生。(×)27．有煤岩与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。28．我国目前所使用的矿用炸药都属于混合炸药。(√)29．发爆器在井下发生故障后，可以自行拆开，并进行修理。(×)30．爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。(√)31．爆破工携带爆破合格证就可以到爆炸材料库领取爆炸材料。(×)32．用车辆运输雷管时，雷管箱可以侧放或立放，但层间不许垫软垫。(×)33．爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，但可以转交下一班人员。(×)34．井下用机车运送爆炸材料时，炸药和电雷管不得在同一列车内运输。(√)35．井下用机车运送爆炸材料时，列车的行驶速度不得超过4 m/s(×)36．严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。(√)37．装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须相互错开。(×)38．爆破工在装药前，如发现冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，必须报告班长，及时处理。(√)39．粘土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动环境。(×)40．炮眼封泥应使用粘土炮泥，除粘土炮泥外剩余的炮眼部分，应用水炮泥封实。(×)41．严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(√)42．炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.3 m。(×)43．巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。(√)44．爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(√)45．爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，应将警戒牌交给瓦斯检查员。(×)46．爆破地点20 m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，不准爆破。(√)47．爆破后，爆破地点附近20 m的巷道内都必须洒水降尘。(√)48．如雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触，就会产生早爆事故。(√)49．爆破后，由于某种原因，造成部分或单个雷管拒爆的现象即为瞎炮或残爆。(√)50．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(√)51．抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。(√)52．在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。(√)53．反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好，且炮眼利用率高的优点。(√)

四、名词解释

1．咬绳提升钢丝绳在滚筒上缠绕时，与已在滚筒上的绳圈发生相互挤压、碰撞和摩擦的现象

2．过卷

提升机向上运行超过其正常停车位置的事故现象

3．“一坡三挡”

指在斜井(巷)提升巷道中，必须设置一个阻车器和两道挡车栏。

五、问答题

1．提升机运转前的检查内容有哪些? 答：(1)检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷；

(2)检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象；(3)检查制动系统工作闸和安全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求；

(4)检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；(5)检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确；

(6)用罐笼提升，在升降人员前，必须试验过卷开关，如不好使用时不准提升；

(7)检查主电动机的温度是否符合规定。2．提升机运转中的注意事项有哪些? 答：(1)注意集中精力听清信号，信号不清不开车；(2)注意在操作时做到既稳又准，随时注意信号盘的变化；(3)注意机械和电气各部运转声音及振动情况是否正常；(4)注意电动机和各部轴承的温升是否超过有关规定；(5)注意观察仪表和深度指示器的指示情况；

(6)注意提升钢丝绳在滚筒上的排列要整齐，不反圈，不松动；(7)注意到达停车位置前要及时减速；

(8)注意运转中发现不正常情况时，应立即停车检查。3．提升机的“三不开”是指什么? 答：信号不明不开；没看清上、下钩不开；启动状态不正常不开。4．绞车操作“五注意”的内容是什么? 答：五注意：注意电压表、电流表等指示是否正常；注意制动闸是否可靠；注意深度指示器指示是否准确；

注意钢丝绳排列是否整齐，磨擦绞车钢丝绳受力是否一致；注意润滑系统是否正常。

5．绞车滚筒上钢丝排列不整齐的危害有哪些? 答：(1)加快钢丝绳磨损；(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。

6．正向起爆起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

7．反向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部

8．一炮三检制

指在采煤工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在场，由瓦斯检查员检查瓦斯。

9．三人连锁放炮制

指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时白始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。

五、问答题 1．爆破工应具备的安全工作资格是什么? 答：《煤矿安全规程》规定：爆破工必须经过专门安全技术培训，由有2年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格持证上岗。

2．爆破工的基本职责是什么? 答：(1)严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的有关规定。严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；(2)严格遵守爆炸材料领退制度，保证爆炸材料不丢失；(3)严格遵守爆炸材料运送制度，保证沿途安全；(4)严格遵守爆破各项操作规定，保证爆破过程安全；

(5)严格遵守处理故障(瞎炮、残炮、拒爆)及特殊情况下爆破的规定和要求；(6)经常检查工作地点及所使用设备、仪器的安全状态，确保爆破工作顺利进行；

(7)严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。

3．杂散电流有什么危害? 答：杂散电流如与潮湿的煤、岩壁接触，可造成煤岩壁导电。漏电电源之一相与另一漏电电源之一相经爆破母线或脚线与之接触，就能发生意外爆炸事故，造成人员伤亡，使生产停顿和国家财产损失。

篇3：关于无级绳绞车在煤矿的应用

无极绳绞车是利用钢丝绳循环往复牵引固定在钢丝绳上的车辆的煤矿辅助运输系统。主机由电动机, 行星齿轮减速器, 行星齿轮变速器, 摩擦轮与制动闸、支架及底座等组成。系统配置有无极绳绞车、棱车, 压托绳装置, 液压张紧装置、尾轮和转向装置等, 组成轨道运输系统。电动机选用隔爆型三相异步电动机, 可配置双速电机、减速器具有机械变速功能, 可实现来年两种速度。摩擦轮采用抗磨铸铁衬套, 使用寿命长, 维修方便。无极绳绞车主要用于煤矿井下工作面和采区大巷, 实现材料、设备和大型综采设备的牵引运输, 可适用于坡度不大且起伏变化的轨道运输。

2 绞车工作原理

无极绳绞车是整个运输系统的动力源, 它采用双摩擦轮螺旋绳绕式, 电动机通过联轴节与减速器联接, 减速器输出轴与一对渐开式圆柱齿轮中的小齿轮连接, 渐开线圆柱齿轮传动中的大齿轮与卷绳筒连接在一起。由电动机驱动, 通过行星齿轮减速与变速, 从而实现对摩擦轮的转速控制, 在快慢闸的相应结合下形成零速、快速和慢速最终传动未级行星轮及摩擦滚筒, 借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力, 使钢丝绳牵引重物移动。

可利用井下现有轨道系统, 实现固定距离不经转载的直达运输, 无极绳绞车设计为双速结构, 在坡度较小或轻载时采用快速, 坡度较大或重载时采用慢速, 并且在快慢速变换时不需要停车, 可实现材料、设备等快速运输要求。

3 系统特点

无极绳绞车采用机械传动方式, 结构紧凑, 操作方便牵引力大适合井下长距离运输, 设备可靠性高, 大大提高了工人可操作性。电机空载起动, 载物及设备时可采用零速或慢速稳稳起动, 避免起动掉道现象。绞车采用双摩擦轮结构, 保证钢丝绳工作时均能有效张紧, 避免钢丝绳打滑现象。绞车配套采用导向轮分绳, 避免钢丝绳咬绳, 减少钢丝绳磨损。梭车储绳量大, 可减少钢丝绳浪费。绞车采用液压装置张紧钢丝绳, 钢丝绳张力随牵引工况而变化, 钢丝绳寿命长。绞车配套采用专用轮组压绳、托绳可适应起伏变化坡道, 绞车尺寸小在巷道宽度允许的条件下, 不需要专门建造硐室, 工程量小, 节约运行费用。绞车安装有两套制动闸, 一套为工作制动闸 (断电制动) 另一套为紧急制动闸 (停车制动) 操作灵活可靠, 制动器有电力防爆液压块式制动器和手动带式制动器两套制动器, 电动制动器作用于固定在减速器中间伸出的轴端上, 电机通电起动时, 电动制动器自动松闸。电机断电时, 电动制动器自动抱紧。手动制动器由底座、刹车带及操纵机构组成, 该制动器作用于联轴器制动轮上, 刹车带套于制动轮外园上, 制动时往上操纵制动杆便可抱住制动轮起到制动作用, 保证安全运行。绞车可实现前后双向出绳, 布置灵活。在巷道拐弯处, 只需配置一定数量的水平弯道护轨, 就可实现系统水平转弯, 同时配置左右水平弯道护轨可实现“S”型转弯, 绞车运行中两档速度任意切换, 满足不同物料、不同巷道条件的速度力矩要求。尤其适用于多起伏巷道变坡前后的速度切换:绞车停车时避免冲击, 实现缓慢停车, 本绞车设计有延时功能, 且延时可调, 启动时如需可配备电气软启动器。安装简单, 采用灵活的固定结构, 拆装方便, 尾轮固定简单, 可方便快捷地移动, 实现运距变化, 梭车上配有跑车自锁装置, 防止梭车在坡道上溜车。

4 主要用途和使用范围

牵引车主要用于巷道坡度不大于20°煤矿井下巷道轨道运输牵引系统适用于长距离, 大倾角, 多变坡, 大吨位工况条件下, 是替代传统小绞车接力对拉运输方式比较合理的辅助运输设备。

绞车运力计算F= (G+G0) (0.02cosβmax+sinβmsx) g+2μqRg L

式中:G-运行线路最大坡度

μ-钢丝绳摩擦阻力系数:0.25

qR-单位长度钢丝绳的重量

L-运输距离

g-重力加速度

电控性能概述:控制系统主要组成由监视系统, 可编程控制器 (PLC) 电控系统, 操作控制台和各种传感器, 检测开关等多部分组成。

1) 具有绞车系统超速过卷等信号的检测并实行停主泵保护及光报警功能。

2) 具有绞车运行速度实时显示功能, 显示精度:0.00m/S。

3) 具有绞车到位检测功能及显示绞车到位信号。

4) 根据实际情况绘制轨道路图显示梭车在其上的具体位置, 报警状态运行方向等工况模拟显示功能。

5) 电机的状态检测和启动/停止控制。

6) 运输系统机头和机尾安装有过卷保护装置, 过卷时主电机能主动断电, 保险闸制动。

7) 配套电气设备有过流、欠电压、漏电流等保护功能。

8) 绞车与梭车之间有通信系统, 具有打点、通话和急停功能。

5 工时效益

满足实际需要, 投资少节约运行费用, 具有先进性, 代表性, 实用性和可靠性的无极绳运输系统。因其结构简单, 连续运输, 维护量小的特点, 特别是近几年来随着无极绳绞车及其配套技术水平的提高, 无极绳绞车在煤矿运输系统中越来越受到煤矿的青睐。适应现有条件, 简化运输环节, 普通轨道运输无需转载, 减少人力倒车次数, 大大降低管理人员的难度和设备使用的事故率。不仅能有效降低设备投资和维护费用, 还能减少运输环节, 减少人员降低运输安全事故的发生, 为工作面安全生产提供有力的保障, 具有明显社会效益和经济效益。

摘要：无极绳绞车在煤矿的应用, 工作原理及保证长途运输的正常运行, 提高生产效率和经济效益。

篇4：煤矿绞车司机考试题

关键词：煤矿；调度绞车；安全使用；维护策略

我国幅员辽阔、矿产资源丰富多样，而煤矿多处于偏远地区，其具有独特的地理结构，往往采矿较为困难，对于煤矿的开采而言，其步骤较多，而运输是其中较为重要的一环，由于煤矿开采多处于地下工作，要求无论人工还是机器设备，都要具有较强的技术性，而运输作业作为关键环节，其安全性和可靠性不仅是煤矿经营者关注的问题，更是工人工作亟待解决的问题。调度绞车是辅助运输和搬运的重要设备，具有体积小、重量轻、载重强等特点，同时相对安全可靠的性能使其被广泛运用。调度绞车由电动机、卷筒装置、齿轮传动、轴承座、底座等为主要组成部分，其不停作业，零部件磨损、腐蚀等现象难以避免，这就导致设备整体有着不同程度的损坏，加之维护不及时、使用不当等原因，可能使设备性能改变，寿命缩短，给生产作业带来安全隐患。

一、煤矿调度绞车使用过程中的安全隐患

煤矿调度绞车，主要作用于矿井下，调度矿车，或用作拖运、辅助牵引等，但禁止载人。在煤矿调度绞车的实际运用中，由于受到各种因素的影响，会产生一定的安全隐患，严重影响矿井的正常运转。其主要影响因素有以下五个方面：一是调度绞车运行的基础不牢固，在运用过程中，或因速度、或因重量，易于导致翻车；二是牵引钢丝绳强度低，多次使用，发生磨损，易于断裂，还可能因为钢丝绳固定不牢，导致脱落；三是调度绞车自身因素，包括（1）轴承松动、其他零部件使用时间长；（2）滚筒陈旧、破裂；（3）使用汽油变质；（4）闸把、杠杆操作系统动作僵硬，闸带裂开；（5）滚筒上的钢丝绳，胡乱缠绕；（6）控制系统不灵敏或失灵，无法正常接收命令信号。这些只是调度绞车本身存在的一部分隐患。四是操作人员专业技能不强，操作不规范，操作过程中注意力分散；五是检查人员或操作人员，不注意对调度绞车的保养和检查，不及时检修。以上只是列举了生产使用中，对调度绞车安全隐患影响比较大的因素。安全隐患其实并不可怕，可怕的是不能及时发现。古语有云：“千里之堤毁于蚁穴”，只有在工作之前、使用过程中、使用交接后等关键环节中，及时做好预防、检修工作，防患于未然，才能避免悲剧的发生。

二、煤矿调度绞车安全使用的重要性分析

煤矿运输事故占到煤矿总事故的五分之一，很大程度上关系到煤矿的安全。因此，调度绞车安全性能的提高，有助于减少运输事故的发生。主要表现在以下三点：第一，煤矿是我国重要的能源之一，关系着国计民生，对社会的稳定、经济的发展有着巨大的推动作用，意义重大。一旦煤矿发生安全生产事故，肯定会影响正常的煤炭生产，势必会阻碍我国经济发展，影响社会稳定；第二，煤矿安全事故的发生，会造成巨大的经济损失、人员伤亡。虽然，调度绞车严禁载人，只是运输资源，但是一旦造成安全事故，势必会导致人员伤亡，生产设备损坏，煤矿暂停生产，影响煤矿企业的正常生产经营和发展；第三，煤矿安全事故，一旦曝光，会引起社会广泛关注，给煤矿企业带来巨大的负面影响，社会影响也极其恶劣。煤矿安全事故一旦发生，对职工本人及其家属，会造成巨大的打击，易于在职工中引发恐慌情绪，甚至有些职工会选择离职。由此可见，煤矿安全事故，一旦发生，对煤矿企业能造成重大影响，危害深远，严重阻碍煤矿企业的发展。所以，采取正确的措施，加强对调度绞车的管理，提升其安全性能，减少安全事故。

三、煤矿调度绞车的日常检查与维护策略

要想做到煤矿调度绞车的安全使用，首先做好安全隐患的预防工作，对于调度绞车在使用前，要做好全面系统的检查，确保各个组成部件的功能完整及配件齐全。对于容易出现故障的部分，加强日常检查强度，故障出现做到及时维修，保证安全的前提下做到不延误工期。针对调度绞车主要部分提出以下安全使用及维护策略：

（一）确保钢丝绳的牢固。在调度绞车使用前，专门负责人员，要对钢丝绳的磨损情况和断裂情形进行检查和记录。使用时，操作人员仔细查看，确保外观正常，挂钩牢固，不能因疏忽大意，导致危险事故发生。同时对检查出的问题，不能因问题小而忽视，必须进行逐步确认，或进行停机维修，例如钢丝绳要检查钢丝绳钩头的长度是否在绳子直径的30倍以上的安全范围，对钢丝绳强度进行测试，确定最大承载力，同时做到与绞车向的匹配，尤其要杜绝超载现象。

（二）操作系统的安全性。除了专用设备的检查还要保证操作系统的安全性检查，主要针对操作系统的日常检查，不仅要对系统数据进行查看，还要运用实际操作进行系统验证，保证调度绞车的声光信号能处于正常工作状态，可以进行超载模拟等试验，确保安全状态下实施试验，这样极大程度避免安全隐患的产生。

（三）制动装置细致检查。制动装置是调度绞车工作的关键部位，因此要做到对制动装置的全面、细致检查。日常工作中，除了查看裝置原件的齐全与否，还要检查安全闸、制动闸、工作闸等是否发生螺丝松动等其他故障，若有故障产生，应立即停止工作进行元件更换，对于制动闸轮上的灰尘、油渍进行清理，以保持足够的制动力为最终目标。

（四）提升操作人员素质。对于调度绞车的日常检查，只是满足了调度设备的完整性、安全性、实用性，但是对于操作人员素质的提升，能很好保证调度绞车合理正常运行。因而煤矿调度绞车的安全使用及维护，并不是单纯的设备管理，还要实现管理者对人员的管理。只有操作人员自身专业素质较高，工作经验丰富，才能对设备运行状态足够了解，对于操作安全起到较大保证。同时操作人员具备的心理素质，也是实现调度绞车安全使用的重要因素。在煤矿作业中，意外事故难免发生，具备良好心理素质的操作员，可以处变不惊，对于设备的故障及时做出反映，并能凭借经验进行设备维修及故障处理，避免或降低危害程度。此外操作员良好的业务素质，能保证工作时全神贯注，操作也就得心应手，尤其要避免疲劳驾驶的现象发生。

（五）对其他设备的维护。调度绞车是由多元件、多结构组成，要想保证调度绞车的安全使用，还需对其他组成部分进行日常检修，例如螺栓、防震垫、滚筒、检查闸、电动机等部位的日常检查，做好检查日志，对各部件的使用都能做到了清晰明确，才能及时采取相应措施，防止细枝末节上的问题发生，使煤矿调度绞车使用安全性充分得以保证。

四、结束语

随着我国对煤矿安全生产的关注度不断增强，煤矿企业不断落实管理，同时增加了对设备、工具的检修及维护力度，从煤矿调度绞车的日常使用情况来看，煤矿企业安全管理意识不断增强，对于调度绞车的使用也符合相关规定，对于易发的安全隐患也逐渐引起重视，成为关注重点，日常使用和维护以此为出发点，逐步加强设备操作的管理，以及设备的维护保养，设备故障率逐步降低。相信不懈的努力，加强调度绞车的日常管理，坚持做到以安全生产为全局指导，杜绝安全隐患，定能为煤矿企业的经济效益做出卓越贡献。

参考文献：

[1]陈彩梅.浅析煤矿调度绞车的安全使用及维护[J].黑龙江科技信息. 2014（23）

[2]任明斌.探讨矿山调度绞车日常检查及维护方法[J].科协论坛（下半月）. 2013（12）

篇5：煤矿主扇司机考试题

三、简答题

1、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院第446号令）规定关闭煤矿应当达到的要求是什么？

2、《安全生产法》规定从业人员在发现危及人身安全的紧急情况时，如何处理？

3、什么叫通风机的性能曲线？

4、什么叫通风机的工况点？

5、什么叫通风机的流量-风压曲线？

6、什么叫通风机的流量-功率曲线？

7、什么叫通风机的流量-效率曲线？

8、什么叫通风网络性能曲线？

9、反风的目的是什么？10、11、2K60-1NO24风机型号的含义是什么？

12、水银柱和水柱的换算关系是什么？

13、什么叫反风？

14、矿井通风机的性能参数有哪些？

15、矿井通风设备包括哪些？

16、什么是轴流式通风机的反转反风？

17、主通风机怎样测定风压？

18、什么是矿井通风能力？

19、在装有通风机的井口漏风率是如何规定的？ 20、主要扇风机因检修需停机时应如何处理？

21、离心式通风机启动前应如何控制风道内的闸门？

22、通风机组运行中振动类型有哪些？

23、轴流式通风机的轴承发热的原因有哪些？

24、JSQ－147－4型电动机的型号表示什么含义？

25、什么是中央并列式通风系统？

26、矿井通风机可分为哪两大类型？

27、扩散器有什么作用？

28、什么是对角式通风系统？

29、轴流式通风机启动前应如何控制风道内的闸门？ 30、主扇风机房主要的规章制度是什么？参考答案

1、关闭煤矿应当达到下列要求：

１、吊销相关证照；２、停止供应并处理火工用品；３、停止供电，拆除矿井生产设备、供电、通信线路；４、封闭、填实矿井井筒，平整井口场地，恢复地貌；５、妥善遣散从业人员。

2、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

3、通风机在额定转速、最高效率下运转时，通过实验绘制出反映流量、风压、轴功率和效率等性能参数之间变化规律的关系曲线。

4、通风机在稳定工作时，它的风压曲线和网络特性曲线在同一坐标上的交点，称为通风机的工况点。

5、通风机的风量和风压之间的关系曲线，叫做通风机的流量-风压曲线。

6、通风机的流量和功率之间的关系曲线，叫做通风机的流量-功率曲线。

7、通风机的流量和效率之间的关系曲线，叫做通风机的流量-效率曲线。

8、在一定的通风网络阻力下，流过该网络的流量与风压之间的关系曲线。

反风的目的是什么？

答：当通风系统的风流入口处发生火灾、煤尘爆炸时，必须立即改变风流的方向，以防止灾害蔓延。防爆门作用是什么？

答：防爆门作用是防止瓦斯、煤尘爆炸时产生的冲击波毁坏通风机的一种安全设施。

11、2----双级叶轮；K----矿用通风；60----轮毂比的100倍；1----设计序号；NO24----机号，叶轮直径2400。

12、在标准条件下：1毫米汞柱=13.6毫米水柱。

13、根据实际需要，人为地临时改变通风系统的风流方向，叫做反风。

14、矿井通风机的性能参数有：风量、风压、功率、效率、转速等。

15、包括电源装置、通风机及其电控设备、防爆门、反风设备及设施、静压水柱计及其取样元件、消声设施、通讯系统。

16、轴流式通风机采用反转反风的方式较反风道反风方式风流反向所须的时间少。轴流式通风机的反转反风主要是利用电动机的反转。

17、通常采用U型差压计，在长方形底版上安设U形玻璃管，管中装有净水。底版中间有刻度尺，用以表示压差值。

18、是指矿井主要扇风机在实际工况和配用电动机容量允许的情况下，达到最大排风能量时对应的矿井总进风量。可共生产的煤炭量的能力。

19、装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

20、因检修、停电或其他原因停止主要扇风机运转时，必须制定停风措施。

21、离心式通风机启动前必须完全关闭风道内的闸门，实行轻载启动，以缩短启动过程，减少功率消耗。

22、振动类型可分为横向振动，轴向振动和扭曲振动三类。其中横向振动对机械的危害最大。23、1）润滑油质量差；2）密封产生摩擦；3）安装压得过紧；4）轴承质量不合格。

24、J表示异步电动机；S表示鼠笼型；Q表示加强型绝缘；147表示机座号；4表示极数

25、进风机和出风机并列布置在同一工业广场，通风机设在工业广场，称为中央并列式通风系统。

26、矿井通风机可分为离心式和轴流式两大类型，目前都在我国各矿井应用。

27、蜗壳出气口的风流速度，一般较高，为了减少损失，可以在蜗壳出气口上安装扩散器，以进一步降低排气口流速，回收动压。

28、进风井在工业广场，在井田两异各开一个出风井，各安装通风机进行抽风的通风系统称为对角式通风系统。

29、轴流式通风机须在半开或全开风道内的闸门的情况下启动，使通风机大约产生一半的正常风量，保证通风机能稳定启动运转。30、1）要害场所管理制度。2）岗位责任制。3）交接班制度。4）操作规程5）备维修制度6）领导干部上岗查岗制度7）反风操作系统图论述题

1、《安全生产法》对从业人员的教育和培训是如何规定的？

2、主要通风机组常见事故有哪些？

3、通风机启动前应进行那些检查？

4、通风机主轴装置产生振动的原因是什么？

5、预防供电系统事故的措施是什么？

6、机房的防灭火措施主要有哪些？

7、矿井对反风的要求是什么？

8、主扇风机的反风方法有哪些？

9、对防爆门的要求是什么？

10、用反转反风操作的一般步骤是什么？参考答案

一、1、生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

2、生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

3、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

二、机械事故有：1）主轴断裂事故；2）叶片折损事故；3）齿轮联轴器事故；4）轴承事故。

电气事故有：1）电动机绕组烧坏；2）电控设备故障；3）室内供电设备故障。

三、通风机启动前应进行全面检查，从传动部分开始，检查联轴器、螺栓及焊接部位是否完好、牢固；各部轴承油量是否适当；仪表是否齐全，电源电压与额定电压相差不应超过±5%；启动设备动作是否灵敏可靠；闸门、风门的开闭程度是否符合要求。

四、一般有如下几种原因： 1）通风机零部件缺陷，如滚动轴承磨损，基础不牢固引起的。

2）如各段传动轴同心度偏差过大，工作轮平衡度限或主轴弯曲超限等引起的

五、1）设双回路供电线路。

2）定期开展绝缘，保护测试和电气清扫与维护工作。3）通风机房要有准确可靠的供电系统图和停送电操作制度。4）加速设备更新改造，逐步淘汰老、旧、杂的供电设备。

6、1）通风机房附近要设置消火栓和储水设施；机房内要设置灭火器，砂箱等灭火器材，并不准挪用。

2）通风机房及其附近不准堆放油类和一切易燃物。

3）通风机房操作人员必须懂得防灭火知识，要会使用防灭火器材。

4）要设置火灾报警装置和有效的通信设施，一旦发生火灾，应首先向矿调度或机电值班室报警。

5）严禁在通风机房内吸烟。

6）严禁在通风机房内堆放杂乱物品，保持机房整洁，空气流通。

七、1）时间要求。《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。

2）风量要求。《规程》规定：当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

八、1）反风道反风。该方法不仅适用于离心式通风机，也适用于轴流式通风机。2）反转反风。这种方法只适用于轴流式通风机。

九、1）防爆门的面积不小于该井口的断面积。

2）防爆门必须正对出风井的风流方向，保证在井下发生爆炸时高压气浪能将其顺利冲开。

3）防爆门结构应坚固严密水封槽中应经常保持足够的水位，防止漏风。

4）爆门上要挂平衡锤配重。

十、1）反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。

2）停止当前通风机运转。

篇6：绞车司机操作规程

1、小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

2、必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

3、必须了解该绞车工作地基本情况，如轨道状况、安全设备配置、信号联系方法、牵引长度及规定的牵引车数等。

4、小绞车（安装地点）应挂有小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、斜巷长度及坡度等）。

5、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离开岗位，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。

二、准备工作：

6、小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和

望，无杂乱异物。

7、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。要检查基础螺丝无松动、变位。

8、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整和无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无变形、弯曲，施闸后，闸把位置在水平线上30°-40°即闸死，闸把位置严禁低于水平线。

9、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打死结、无严重锈蚀、断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢靠，不准剁股穿绳，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规定》规定。有可靠的护绳板。

10、检查小绞车控制开关，操纵安扭、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰准确可靠。

11、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，起动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

12、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

三、起动：

13、听到清晰准确的信号后，闸紧制动闸，松开制动闸，按信号指令方向起动绞车空转。

14、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

15、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

16、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

17、起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

四、运行：

18、小绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到

不明信号应立即停车查明原因。

19、注意小绞车各部位运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。

1）、有异常响声、异味、异状。

2）、有严重咬绳、爬绳现象。3）、钢丝绳有异常跳动、负荷增大或突然松弛。

4）、电机单相运转或冒烟

5）、突然断电或有其它险情时

五、停车：

20、接近停车位置，应先缓慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

21、司机需离岗时，必须切断电源。

六、其它规定：

22、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。`

23、矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

回柱绞车司机操作规程

<一>开车前的检查工作

１、排除绞车周围的杂物，检查各传动部位是否正常，螺栓销子等是否齐全，操作部位是否灵活、可靠。

２、检查钢绳连接是否牢靠，绞车安装是否稳固，合理。３、检查电气部分，信号装置，保护装置，接地等情况是否完好。

４、检查导向轮，挂钩等是否正常可靠。

５、检查各润滑部位油量是否适当，严禁缺油开车。<二>开车

１、开车时，必须注意倾听信号，信号不明不得开车，按信号开车或停车。

２、回柱时，不准人在钢丝绳周围走动或从绳上跳过。

３、支柱拉倒后，可根据信号，反向启动绞车，有离合器的绞车，也可使合器脱离滚筒，人拉绳后，滚筒能自行松绳。

４、有离合器的绞车，在传动机构旋转时，不准操纵离合手柄。５、绞车在运转中（每开动一次绞车，一次只允许拉1～2棵柱子，不能超负荷损坏绞车），如声音不正常，负荷过大等情况，应立即停车处理与纠正，绞车不许强行起动。

６、工作时，应注意使钢丝绳缠绕整齐，松绳时，不能把钢绳全部放完，至少要在滚筒上留三圈底绳。

７、钢丝绳不准打扭结，钢丝绳的转向，必须通过导向轮，不得使钢丝绳张紧时在煤壁上摩擦。<三>工作后结束

１、工作结束后，应将钢丝绳整理整齐，顺序缠在滚筒上，切断电源，把开关闭锁好。

２、清除机器上的灰尘、杂物、并将配件工具收理好，放在固定地点。３、交班时，必须将本班的情况向下一班交待清楚，并作记录。

回柱绞车司机安全操作规程

回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用。由于它的高度较低重量又轻，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱。随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收牵引各种设备和备件之用。回柱绞车司机安全操作规程

1．准备

(1)工具：小锤、长柄钩。

(2)备品配件：油壶、螺丝。

2．检查与处理

(1)绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；

(2)绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；

(3)电气设备是否摆设稳当，操作方便；

(4)绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活；

(5)绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

(6)钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10 ％；

(7)信号装置是否灵敏、可靠；

发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。