车间班会心得体会范文（共10篇）
篇1：车间班会心得体会范文
车间实习体会
终于到车间实习了，这是一个听了许久的故事，也是一个既渴望拥有，又不敢尝试的经历，但这一天还是如期的到来了，充满了兴奋与挑战，但更多的是学习。
也许这个时候我才懂得了什么是空杯的心态，到这里来，几乎所有人都是我们的老师，包括我们的同事，学长，还有车间工人，每个人身上都有学习的地方。
在下车间之前，我们先进行了车间的参观，一下子所有的设备、机器、配件涌入眼帘，让我们接受不了，因为对于我一个对机械非常不敏感的人来讲，我开始觉得有点难度，因为要学习的太多，到第二天，我们真正下车间了，这个车间和我想象的一样，很繁忙，很有序，此时的心情更加的兴奋，通过一天的实习下来，我基本把灶具一号线全做了一遍，发现大部分的工作就是打螺钉，可能这是组装车间的缘故吧，其中比较有技术含量的就是气密性检测、维修、质检等，我实习的是台灶的组装线，相对于嵌灶，台灶简单多了，但对于每个工人来讲，自己岗位的工作才是最重要的，他们是按件计工资，这个件数是整条生产线生产的数量，所以每个工人的工作都同等的重要，美的讲究团队的文化在这里体现得淋漓尽致。
如果说车间的生产需要团队协作的话，那么车间的管理和协调就显得尤为重要了，现在美的工厂正在实行5S，即整理、整顿，清洁、清扫，素养。这五点在我们参观的每个车间都有体现，整个厂房都显得仅仅有条，忙而不乱。其实5S不是一个口号，不是一条标语，我觉得已经深入到工作的每天和每个细节。
今天我们的班组长接待我们的时候，我们有的同事带包了，班组长要我们把包放在生产线前面的桌子上，他说了一句：“你们把包摆放整齐放在桌子上”。也许有人认为这是一个再平常不过的话了，但我们应该注意到班组长是要我们把包放整齐，我觉得这体现了很高的职业素养，或者具有良好的工作习惯。因为在生产线上工作，每一道工序都精确计算，每个零配件都整齐有序的摆放，丝毫没有因为人多，配件多，物料多而变得杂乱无章。
我想这是车间工作的基本要求，在美的的工厂，我还发现很多细节的地方，比如每个工人前面的挡板上都有一个操作图解，每上一个新的工序都会换上新的操作图解，便于学习和操作。上班中途的休息和凉茶糖水也是人性化的体现。
在整个操作过程中，我体会着学习和工作的快乐，也许是还有许多兴奋的成分在里面吧，其实做个快乐的工人也很不错。我觉得整条生产线因为我们的到来显得格外的有生机和活力，因为我们到来使得整条线都跟着我们的节奏走，因为我们的到来，本来高效有序的生产线变得杂乱和繁忙，因为我们手脚不知所措。在这个时候，往往需要老员工帮上一把。说到这里，我们应该感谢那些耐心指导，容忍我们犯错的老员工们，是他们教会了我们操作的技巧，是他们给了我们练习的机会。
顿时我觉得在这样平凡的岗位上，有许多人都在默默无闻的，刻苦努力的工作，他们有的为了家庭，有的为了生活，有的为了理想，其实他们是在自己的岗位上尽最大的努力发挥自己的能量。这一点让我尤其的敬佩和感动。
跟他们一起工作，我们更应该感到身上的责任重大，因为我们需要付出更多的努力，以报答更多人的期许和厚望。我们也应该去掉身上的娇气，踏踏实实的体会一下一线操作工人的生活，去仔细品味工作的辛苦和快乐，去认真的享受工作之外的友谊和感动。
篇2：车间班会心得体会范文
在此我要感谢我的班长以及领导们一直以来对我的悉心照顾和帮助，正是他们的支持和关爱，让我浮躁的心渐渐安定下来并开始更加努力的工作，没有他们的帮助和讲解，我也不会学到那么多的知识，有那么多的收获，非常感谢他们。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。书本上的知识都是最基本的知识，不管客观因素如何变化，抓住了基本的就可以以不变应万变。经过实习之后，才发觉很多理论知识已用不到。为此我迷茫过、埋怨过、一度也曾想放弃过。但班长发现了我们的问题后，及时对我的工作进行指导，用他的经验指引我的工作和生活，让我认识到书本知识的重要性，尤其金融风暴仍在漫延的当今，社会经济环境可谓瞬息万变，没有扎实的基础理论知识作铺垫，又哪能应付瞬息万变的社会呢？也只有经过实践检验过后，才知道我对理论知识掌握的是多么的浅薄。
有人说：电解工苦。是的，八百来度的高温，在盛夏愈显浮躁；清理电解槽更是即热又脏；而频繁的换极，也是对人耐力和责任心的考验。但我更坚信：苦中苦，人上人。所谓宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。一个人要取得成就，就要能吃苦，多锻炼，靠自己的努力来赢取胜利。同时我也坚信，历经暴风雨洗礼后，看到的定会是彩虹。
篇3：车间班会心得体会范文
产品大纲:形成年产4t以下小吨位内燃叉车20 000台的生产能力。
2 主要建设内容
由叉车结构件制造、涂装、装配、检测、仓库、办公及辅助6大部分构成,建筑面积25 560m2。
3 设计目标
生产规模、工艺装配水平、产品的性能指标,达到国内最高水平,并达到国际较先进水平。
4 主要功能
4.1 高效率生产系统
设计年产小吨位内燃叉车20000台,生产规模达到国际先进水平。
4.2 完整、先进的生产体系
包括结构件生产线(车架焊接线、内外门架焊接线、货叉焊接线)、涂装线、装配线(内外门架装配线、总装线)、其他辅助生产线均建立物流系统分析与信息管理系统,使整体物流合理、有效、匹配。
4.3 生产系统柔性
保证产品高质量、在不断换型上具有更大的灵活性、柔性,能够适应市场的变化。
4.4 工艺装备先进性
整体水平达到国内先进水平,关键工艺包括机械手焊接、具有积放输送功能的涂装线、板链地下返回式装配线等达到国际同类企业先进水平。
4.5 公用设施完整配套
包括空压站、污水处理站、10kV变配电所、发动机试验室、集中供油系统、通风系统等,各种系统的有机配合,保证生产的高效运行,并符合国家的环保要求。
5 项目设计的重点
1)需要重点研究和解决生产物流、工艺、物料搬运、人机工程、生产计划与控制、质量控制、工程经济及成本控制等多方面问题。在形成核心制造能力的结构件制造、涂装、产品装配、生产柔性和高效率上,以系统工程为指导,在全面性、整体性的基础上,吸收信息技术的特点,从而建立一个柔性化、集成化、高效的叉车生产体系。
2)根据生产流程、专业化生产的原则,组建和设置生产车间,建立新的生产模式。建立综合性的管理系统,把生产、库存、采购、以及财务成本等多项管理集成,提高企业生产经营活动的有效性和整体效益。
3)运用全过程造价控制。在项目方案阶段制定造价控制的实施细则,确定各部分控制目标,然后在各设计阶段严格根据造价的限额目标进行多方案比较、优化设计。
6 关键生产工艺确定
6.1 结构件制造体系
确定设车架生产线、内、外门架生产线、货叉架生产线。各线按生产流程合理布置,避免物流倒运。
6.1.1 车架焊接线
由左箱体焊接线、右箱体焊接线、尾架焊接线及总成焊接线4条部件线组成,左、右箱体焊接线平行布置,尾架线布置在车架总成胎附近,总成焊接线从车架总成组对好后上线进行总成焊接、二次组焊、钻孔、清理打磨、校正、屏蔽等工作。4条线上的部件通过空中悬挂吊和地面辊道输送,配以先进的控制系统。
6.1.2 内、外门架焊接线
内、外门架总成组对时间较长,各个零件定位要求高,设计将零件预先组焊成小部件,并设立轴头组焊工位,然后组对门架总成,保证产品精度。
6.1.3 货叉架焊接线
货叉架的焊接采用焊接机器人工作站,货叉架焊后采用油压机校正,设备在线布置。
6.2 涂装线
该涂装线需要适合叉车结构件涂装的多工艺流程;适合叉车结构件涂装加抛丸设备不下件的要求;适合叉车结构件油漆复杂程度不一的特点;适合叉车结构件涂装线工件烘烤、强冷要求时间长的特点;适合叉车结构件涂装线节能的要求;适合叉车结构件涂装线连接段较长的特点;适合车间组织生产。
设计中涂装线控制采用分散控制方式,强调控制方式、数据传输、与ERP系统的联系。输送系统不但连续运输,而且具有自动认址、转挂、停止、定位、统计、积存、升降、旋转等功能,通过PLC控制,实现复杂生产过程的自动化,有效地组织快节奏、高效率的大规模生产。
6.3 装配线
包括总装线和部装线。
6.3.1 总装线
采用计算机管理及调度、总线控制系统,在装配线设立计算机终端显示,总装线生产节拍按5min,连续式板链,运行速度0.5m/min～1.5m/min,工艺设计按设1.0m/min。14个工位。生产过程中,所有待装配零件输送到总装线或部装线指定装配工位,每个零件均进行编码,方便识别,减少辅助时间。
桥箱总成采用地面输送小车由外协外购件库送到部装区,发动机、配重、轮胎采用自行葫芦由外协外件库送到总装工位;车架、门架采用地面移载小车或悬挂起重机由涂装线直接送到车架予装区和门架装配区,消声器、空滤器等采用AGV小车由专用件库送至指定装配工位,形成地面、空中立体输送网络。
6.3.2 部装线
为加强部件的装配,提高部件装配的自动化水平,能够在部件装配的零件安排在线下装配,缩短总装线上的装配时间。发动机、桥箱总成装配、仪表架总成装配采用自动辊子输送机或板链按流水线组织生产,使部装和总装节拍相等。
7 项目设计的体会
1)重视规模化生产组织与流程再造。将国际先进的大规模叉车生产模式与我国现实状况相结合,形成具有自己特色、并满足生产需要是首要面对和解决的问题。
2)考虑多条生产线相互联系的复杂性、紧密性,需要进行有效性的分析、论证以及组合。
3)以物流的成本分析为基础多方案布置的比较与优化是一个项目成功的关键。
4)国内企业实施项目特别是大型项目,进行生产设备的自动化程度与投资的效益分析是避免投资超概算的有效手段。
5)特大型厂房的建设必须考虑满足不同工艺、不同运输方式、不同空间要求所带来的复杂性和厂房建设的经济性。
6)重视混线生产质量控制难度和解决的方法。
7)体现不同工艺对环境的要求与控制。
8)注意操作环境和操作动作的人性化设计。
8 结语
本项目采用以产品为对象布置生产工艺和生产设备,整个生产组织严格按市场要求制定,形成柔性化精益生产的模式,上下工序间衔接紧密,最大限度降低中间品积压,带有信息化识别装置的物流系统,极大的提高生产效率,对市场的反应快,同时,在提高产品质量和柔性化生产上也具有极大优势。采用的机械手焊接工作站、焊接生产线、涂装线、总装线、以及各种输送系统、输送方式、数据采集方式与控制系统等一大批先进设备和先进工艺,大大提高了生产制造技术水平。
表1和表2体现了项目设计的成功。
摘要：介绍一个年产小吨位内燃叉车20000台车间的设计要点、功能和关键生产工艺的选择与确定,提出在设计和实施中需要重视和重点考虑的问题。
篇4：组织主题班会的心得体会
一、了解学生情况，摸清思想动态，使班会内容具有针对性。班会内容主要来源于本班学生的近期思想表现、学习状况和生活实际。因此，班主任要通过各种途径深入了解和研究班集体的情况，对于学生的精神状态、学习风气、健康状态、舆论、班风和当前存在的主要问题等都要做到心中有数。只有这样，才能针对学生的思想实际和班上存在的主要问题确定班会内容。
二、适应学生年龄特点及其心理规律，班会组织形式要具有多样性和灵活性。班会组织形式新颖、灵活、多样，学生就感兴趣，就愿意参加。这样的班会就能够把思想性、知识性和趣味性结合起来，使学生喜闻乐见，寓教育于生动活泼的形式之中。常见的班会形式有以下几种：竞赛式主题班会、演讲式主题班会、文娱式主题班会、展览式主题班会、游戏式主题班会、辅导式主题班会、咨询式主题班会等。班会形式的选择，要考虑学生的年龄、班级的情况和现有的物质条件等因素，班主任酌情来灵活采用。
三、要重视班会的准备，在准备工作中体现思想性和教育性。班会的准备过程就是教育、锻炼和提高学生的过程。因此在准备阶段，班主任应该注意发动班内的每一个学生都关心、参与。一般来说应该做好以下两点：（1）做好學生的思想发动工作；（2）做好班会内容、会场等方面的准备工作。活动内容是班会准备工作的关键，内容准备得越充分、越细致，整个班会开起来就愈发血肉丰满，班会成功的可能性就越大。
四、要发挥学生的主体作用，充分调动学生的积极性。班会过程中班主任不能越俎代庖，要当好导演，让班会在班干部的主持下顺利进行。要调动所有学生的积极性，一旦出现冷场或卡壳时，班主任要及时加以引导，以保证活动顺利进行。
五、要认真做好班会总结，注意反馈，巩固效果。在班会结束前，班主任要作简要的总结发言，对班会取得的成绩要给予充分的肯定，同时指出不足和今后的努力方向。会后，还应该及时引导学生通过写日记、谈心得体会、办墙报等形式巩固主题班会的教育效果，这样，才能使思想工作更加扎实，富有成效。
（作者单位：广东省龙川县车田镇郑里小学）
篇5：学习雷锋精神主题班会心得范文
俗语说：“雷锋叔叔三月来了四月走”，所以每年三月五日的学雷锋活动更多带有一些纪念色彩。在这次的主题班会里确实取得了意想不到的效果，班会期间学生都能做到踊跃发言，有的学生甚至为本次的班会活动做了充分的准备，有的学生就为大家讲述了雷锋助人为乐的小故事，有的学生更是结合自身的问题进行了反思、总结，并力争改变坏习惯从现在做起，从身边小事做起。这些都让我们明白到雷锋精神的实质是在别人困难的时候提供力所能及的帮助，我们不可能要求大众普遍象雷锋同志那样付出去帮助别人，这样的话，雷锋的平凡就不可能成为升华到伟大。所以说雷锋精神是我们社会所需要的精神。
学习雷锋精神主题班会心得
我班在教室举办了以“学雷锋”为主题的主题班会，通过这次班会旨在将雷锋精神继续发扬广大，使全班同学深刻领会雷锋精神的真实内涵。
雷锋曾经说过：“人的生命是有限的，可是，为人民服务是无限的，我要把有限的生命投入到无限的为人民服务之中去。”对此同学积极上台介绍了雷锋一生那虽平凡但很伟大的为人民服务事迹，在同学们的心中牢牢的竖起学习雷锋精神的理念，使雷锋精神深入每个人的心中，随后的知识竞答更使全班同学对雷锋精神有了一个更加清醒全面的认识。
篇6：动力维修车间试题[范文]
动力维修车间水处理岗位15年6月试题（A卷）
一、填空题（每空1分，共39分）
1、天然水中的主要杂质包括（）、（）和（）。
2、低压锅炉水处理最常用的钠离子交换树脂，是由（）和（）共聚后，形成（）白球。
3、水垢按其主要化学成分分为四类：（）、（）、（）和（）。
4、锅炉汽水系统金属的腐蚀有（）、（）、（）。
5、硬度的表示方法有（）、（）、（）。
6、工业水处理中需要净化的主要离子有：（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）（）。
7、水的硬度包括（）（）（）。
8、水泵的流量是指单位时间内（）或（）液体的（）数，单位是（）。
9、夏季四防指（）、（）、（）、（）。
10、我公司的生产特点是：（）、易爆、易毒害、（）、（）、生产连续性强。
二、判断题（每题1分，共20分）
1、水在小于4摄氏度时为热缩冷张。（）
2、水的暂时硬度主要由酸式碳酸盐组成，经加热后可去除。（）
3、流体流动存在层流和湍流两种流态。（）
4、泵安装高度越高，泵入口真空度越小。（）
5、离心泵的效率越高，液体在泵中获得的有用功越大，损失能量越小。（）
6、选择压力表时，其最大测量值应等于受压容器工作压力的两倍。（）
7、闸板阀适用于控制流量的大小及有悬浮物液体管路上。（）
8、调节阀（又称节流阀）主要用于仪表、控制以及取样等管路中，不宜用于粘度大和含固体颗粒介质管路中。（）
9、树脂的工作交换容量不受运行流速的影响。（）
10、离子交换器内，树脂层越高，出水水质越好。（）
11、对阴离子交换器来讲，进水酸度越大越好。（）
12、影响过滤器过滤效果的因素主要有滤速、反洗和水流的均匀性。（）
13、离子交换器再生时，再生液的流速越高，再生反应越快，故应选较高的流速。（）
14、离子交换器再生过程中，再生液的浓度愈大，再生效果愈好。（）
15、循环水的脱碳对循环冷却水系统是有益的。（）
16、混合床再生时，反洗分层的好坏主要与反洗分层时的阀门操作有关，与树脂的失效程度无关。（）
17、水中的硬度大小就是指水中Ca2+、Mg2+含量的多少。（）
18、混床反洗后，树脂分为两层，上层为阳树脂，下层为阴树脂。（）
19、除盐系统中，水流速过慢，交换效果反而不好，所以运行时，流量不应太小。（）20、普通混床中，阴阳离子交换树脂体积比例一般为1：1。（）
三、简答题（共41分）
1、什么是水的硬度？是怎样分类的？（6分）
2、原水、脱盐水、纯水的含义是什么？（6分）
3、什么是絮凝？（6分）
4、反渗透系统的清洗原则是什么？（8分）
5、活性碳过滤器在水处理中起什么作用？（5分）
篇7：车间主任管理奖范文
一、工作责任心
1、工作态度：听从生产经理的工作安排与指示，按时按质完成经理布置的各项工作任务。
管理工具：《工作整改单》，由经理考核。
2、工作汇报：异常情况及时汇报经理，并提供解决方案。
管理工具：《执行沟通表》，由经理考核。
3、日常工作管理：每日按时上交《车间主任一日工作清单》，周一按时上交《班长日常职责确认表》，并起到督促检查指导纠正的作用。
管理工具：《车间主任一日工作清单》、《班长日常职责确认表》，由经理考核。
二、技能管理
技术指导：对车间操作岗位做技术指导，及时解决生产异常情况，对异常情况的处理要及时编制《生产异常解决总结》，上交经理审查。如未开机，必须对员工进行一次技能培训。
管理工具：《生产异常解决总结》、《培训记录表》，由经理考核。
三、工作督导检查
1、现场指导：工作时间的80%要用于现场督导与工作检查，起车间主任管理职责的作用。
管理工具：经理不定时进行现场检查，填写《经理现场管理巡检表》；
2、帮助解决现场生产问题（人、机、料、发、环），起模范带头作用。
管理工具：《员工满意度调查表》，由员工考核；方法：由生产部下发《员工满意度调查表》，交员工填写，当场收回，交经理审查打分。
考核执行细则：
月考核满分为100分，得分最高者将获奖金1000元。考核分数与规定如下：
1、工作态度20分
规定：未签字，未整改，考核分数0分。
2、日常工作管理20分
规定：《班长日常职责确认表》缺一次，考核分数0分。
《车间主任一日工作清单》缺一次，扣5分，缺二次扣10分，三次以上，考核分数0分。
3、现场指导20分
规定：《经理现场管理巡检表》每天一次，计26次，缺岗六次以内，每次扣1分，超过六次，考核分数0分。
4、帮助解决现场生产问题15分
规定：《员工满意度调查表》的平均成绩，大于90分，考核成绩为15分；50～89分，按分数×15分。
5、技术指导10分
规定：《培训记录表》未交，考核分数0分；《生产异常解决总结》未交一次扣5分，二次以上，考核分数0分。
6、工作汇报15分
规定：未上交《执行沟通表》，考核分数
篇8：车间主任工作标准范文
Q/YHC Z 3020101-20-2009
车间主任工作标准范围
本标准规定了车间主任的工作内容与要求。
本标准适用于本公司各车间主任。任职要求
2.1 具有初中以上学历，经过专业的基础和业务知识培训，有本专业二年以上的实际操作经验；
2.2 熟悉本小组生产产品的工艺过程和质量要求，熟悉加工设备的加工规范性能和工装方法，能根据工艺规程要求进行生产。工作内容与要求
3.1负责组织车间生产，服从生产部的统一指挥，按时、按质完成生产计划任务。全面负责车间的生产、安全、行政管理等各项工作。
3.2贯彻执行企业的质量方针、目标，实施本车间的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动。坚持“质量第一”方针，组织搞好车间的均衡生产和文明生产。
3.3对本车间生产的产品质量负责，积极主动做好与其他车间的接口工作。负责主持召开车间生产会议，抓好计划生产，及时处理生产中出现的问题。
3.4严格执行公司的规章制度，保证工艺纪律的贯彻实施。抓好全面质量管理工作，搞好工序质量控制。
3.5教育职工严格按技术图纸、工艺规程、有关标准进行生产，及时组织工艺纪律检查。
3.6组织做好设备维护保养工作，对职工进行安全生产的宣传教育，搞好车间安全生产管理，及时处理安全事故，防止事故发生。
3.7推行定置管理，搞好文明生产，维护产品标识、检验状态标识及可追溯性要求。
3.8负责实施生产过程的文件化的控制程序，发现问题及时采取纠正或预防措施。
3.9做好本车间生产过程的质量记录。
3.10开展本部门质量方针、目标的管理工作。检查与考核
按工作内容与要求由总经理等进行检查考核
篇9：内饰车间基础知识（范文）
1、什么是工艺过程？
答：工艺过程就是改变原材料的形状、尺寸、材料性能和相对位置，使其成为成品或者半成品的生产过程，工艺过程是生产中在最主要的部分。
2、解放公司卡车厂四大工艺指的是什么? 答：冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺、装配工艺。
3、汽车一般有哪几部分组成? 答：汽车一般由车身、发动机、底盘及电气设备四大部分组成。
4、汽车可分为8大种类，请说出其中的5类以上。答：汽车分为载货汽车、越野汽车、自卸汽车、牵引汽车、专用汽车、客车、轿车和半挂车。
5、汽车发动机驱动布置形式有哪些?卡车主要采用哪种布置形式? 答：发动机前置后轮驱动、前置前轮驱动、中置后轮驱动、后置后轮驱动和全轮驱动。卡车一般采用前置后轮驱动。
6、请说出车身的作用? 答：车身是用以安置驾驶员、乘客或装载货物的场所。它通常由驾驶室、车箱及车身附件组成。
7、汽车零部件常见的联接方式有哪些?哪些是内饰车间常用联接方式? 答：汽车零部件之间四种常用联接方式有螺纹联接、焊接、铆接和粘胶联接。其中螺纹 联接和粘胶联接是内饰此间的主要联接方式。
8、汽车的VIN代码有一共有几位? 答：VlN代码共有17位数字和字母组成。
9、汽车产品型号有哪几部分组成? 答：汽车产品型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号组成，必要 时附加车辆特征代号。
10、汽车产品型号中，中国第一汽车集团公司的企业名称代号是什么? 答：CA。
11、车辆类别代号一般用一个数字表示，请问自卸汽车的用什么代码表示? 答：3。
12、解放公司汽车产品型号(如CA I 2 32P I K2L2、CA4252P22K2T3A2E等)，请问第三位代表什么? 答：第三位是车辆类别代码。
13、解放汽车产品型号CA4252P22K2T3A2E属于汽车哪个种类？ 答：牵引汽车。
14、采用全轮驱动，具有高通过性，主要适用于坏路或无路地区的汽车属于哪个种类？ 答：越野汽车。
15、驾驶室颜色有多种，请说出以下代码指的是什么颜色，AE、GC、P
1、P2、C3、MJ、CU、P5、GR、ER。
答：AE：乌罗松红、GC：浅酞蓝、P 1：钻石银金属漆、P2：麦子银金属漆、C3：富贵金 桔金属漆、MJ：象牙白、CU：梵高黄、P5：稀铁灰金属漆、GR：富贵蓝、ER：翡翠绿口
16、解放公司卡车厂新基地的设计年生产能力是多少辆? 答：12万辆。
17、请说出我国第一款具备出口欧洲的卡车型号? 答：解放J6。
18、内饰车间主要装配工具有哪些? 答：内饰车闻常用装配工具有：电动工具、气动工具、扳手、木锤、起子头、套筒头、丝锥、钳子等．
19、驾驶室内外饰装配主要使用的标准件有哪些？ 答：螺栓、螺钉、螺母、垫片、开口销等。20、内饰车间主要的工装设备有哪些? 答：板式链、漆壳自行葫芦系统、驾驶室自行葫芦系统、涂胶机器人、单轴拧紧机、KBK 等。
21、驾驶室前风窗涂胶机器人适用哪种车型? 答：J6驾驶室(换代驾驶室)。
22、内饰车间平头生产线主要生产的驾驶室是什么? 答：J4、J
5、J6。(要求尽可能详细)
23、J5驾驶室分为哪三个系列，不同系列的最大区别是什么? 答：J5驾驶室分为J5P、J5M、J5K三个大系列，系列之间以驾驶室宽度(Y向尺寸)不 同来划分。
24、驾驶室内饰装配完成后主要进行的检测有哪些? 答：电气检测、气密性检测、防雨密封性检测。
25、驾驶室装配完后，要进行淋雨试验，淋雨试验的目的是什么? 答：检验驾驶室防雨密封性。
26、操作者依靠什么进行装配? 答：操作指导书(指导卡)。
27、调整车门锁机构是内饰车间质量控制点，主要是控制门锁开启灵活、锁止可靠，检测的 主要方法为目视、手感，请问检测频次是多少呢? 答：100％。
28、你认为组合仪表总成中常用的仪表和功能有哪些?请说出4种以上。
答：常用的仪表有车速里程表、机油压力表、燃油表、冷却液温度表、电流表、气压表、发动机转速表等，还有各种信号灯，如：左／右转向指示、远光指示、车门报警指示、驾驶 室翻转警报、低速档指示、油压警报等等。
29、采用开启式前围外板的好处有哪些? 答：便于进行前围处零部件的保养和维修。
30、内饰车间调整班的主要工作有哪些?请答出3条以上。答：(1)调整车门锁机构，使门锁开启灵活，锁止可靠；
(2)调整车门端面间隙及车门上框内间隙，使车门密封条与车门及门框紧密贴合，无间隙，车门开关轻松，无噪音并且不与其他零件干涉。（3）调整车门报警开关，使车门报警开关工作正常。
（4）调整前围外板总成与前风窗下外板，前侧外板之间的间隙均匀；（5）调整左右前支柱装饰板，使之上端与高架箱面板间隙均匀。
31、管线束过梁或者与粱接触时，必须用采取什么措施进行保护。
答：采取增加护套或蛇形护套。
32、装配的紧固性要严格按技术要求装配，凡螺栓、螺母、螺钉等件必须达到规定的什么标
准? 答：要达到规定的扭矩标准。
33、螺纹联接的特点是什么? 答：易于拆装、结构简单可靠、易于大量生产。
34、螺栓顶紧的目的? 答：增强联接的可靠性和紧密性。
35、标准作业三要素? 答：生产节拍；作业顺序；标准在制品数。
36、班组的五项管理有哪些? 答：生产、安全、人事、质量、成本。
37、现生产使用的电动工具有几种？分别是什么型号？
答：四种，分别是：松下EY6507电动工具、松下7202电动工具、英格索兰NEG电动工具、日立WR12DAF电动工具。
38、按照完成汽车装配作业拳和员工技能等级提升需要将能力分为几类? 答：分为三类：基本能力、专业能力和拓展能力。
39、工具是指工业企业生产过程中所用的工艺装备，可分为哪几类? 答：可分为标准工具和专用工具两类。40、工艺纪律? 答：企业在生产技术活动中，全体职工必须把各项工艺管理制度和规定作为一种纪律加 以贯彻执行。
41、内饰质量控制? 答：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。即为质量控制。
42、内饰工序质量控制的目的? 答：是保证受控的工序能稳定地生产合格产品。
43、内饰班组工作的目标是什么？
答：充分体现员工与企业保持一致，提高其工作满意度从而实现提高企业竞争力。
44、发生事故“四不放过”是什么？
答：事故原因未查清楚不放过、事故责任单位领导和职工没有受到教育不放过、事故责任人未受到处理不放过、防范措施未落实不放过。
45、简述汽车装配的技术要求？
答：装配的完整性、完好性、统一性、紧固性、可靠性、润滑性、密封性。
47、简述“五不流”的内容? 答：进厂原材料协作产品不合格不投产，毛胚不合格不加工，零件不合格不装配，总成 不合格不装车，整车不合格不入库。
48、标准工具和专用工具适用制作哪些产品? 答：标准工具适用于制造不同的产品；专用工具只适用于制造特定的产品和零件。
49、加强工具管理工作的重要意义有哪些? 答：可以确保产品的质量；可以确保生产的正常运行；可以提高劳动生产率；可以降低 产品的成本。
50、简述质量保证? 答：为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
51、简述内饰车间质量改进? 答：为向本组织即客户提供更多的效益，在整个组织内采取的旨在提高活动和过程的效 益和效率的各种措施。
52、什么是生产过程? 答：生产过程指产品从取得原材料到制成成品所经过的一切劳动阶段，由加工过程、检 验过程、运输过程(物流)、自然时效过程及等待停歇过程等组成。
53、内饰工艺过程、工艺? 答：所谓工艺过程就是生产对象在质和量的状态以及外观发生变化的那部分生产过程，而使之完成工艺过程的手段、方法、条件被统称为工艺。
54、汽车装配的注意事项有哪些? 答：(1)对于长圆孔连接件，一般要加平垫片，且应放于长圆孔一侧；(2)对于超过四个孔的连接件，需进行对角紧固，最先紧固的螺母复紧；(3)对于圆孔与长圆孔同时存在的件，应先紧圆孔，后紧长圆孔；(4)为保证整车美观性，管束与电线束应避免交叉；
(5)管线束过梁或则与梁接触时，必须用护套和蛇形护套。
55、从业人员在入岗前必须掌握的知识? 答：
(1)安全生产的知识：
(2)安全操作技能；(3)安全规章制度；(4)安全操作规程。
56、发现精密量具有不正常现象时应该怎么处理? 答：应该及时送交计量检修单位检修。
57、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用起什么作用? 答：主要起润滑作用的切削液。
58、零件磨损或局部断裂用什么方法修复? 答：可用堆焊或焊接的方法进行修复。
59、配合件的过盈量及配合尺寸较大采用什么方法装配? 答：一般采用温差法装配。60、什么是工艺尺寸链图? 答：在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图称为工艺尺寸链图。61、如何保证尺寸的准确程度?
答：经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中通过测量来保证尺寸准确度。62、什么是解尺寸链？
答：根据封闭环公差合理分配各组成环公差的过程解尺寸链。63、保证丝杠螺母副传动精度的主要因素是什么？ 答：配合间隙就是主要因素。64、装配的定义是什么？
答：所谓装配就是将各种零件、部件、合件或总成，按规定的技术条件和质量要求联接组合成完整产品的生产过程。
66、装配的密封性包括哪几部分？
答：(1)冷却系统的密封性；(2)燃油系统的密封性；(3)各油封装配的密封性：(4)空气管路装配的密封性。
67、简要说明汽车的工作原理？
答：通过燃油在发动机内燃烧，将化学能转化成机械能，将动力由传动系统传给车轮驱动汽车行驶。
70、槽形螺母装配方法是什么? 答：把槽形螺母拧到规定位置，用开口销通过槽穿入螺栓孔中，然后把开口销尾部分开，这样螺母受开口销限制无法松动。72、装配弹簧垫圈的目的是什么？
答：在紧固件与工件之间加上弹簧垫圈，增强了他们之间的摩擦力、防止螺母松动。73、装配的紧固性要遵循的原则？
答：严格按技术要求装配，凡螺栓、螺母、螺钉等件必须达到规定的扭矩标准。75、什么是强制移动式装配？
答：在产品大量生产时，装配方式采用强制移动式装配，也称为自动流水线装配。77、关系到整车质量的因素？
答：汽车是各种零部件的有机结合体；汽车生产的最后一道工序必定是装配及检测和调整；质量的高低，直接影响到整车的质量。78、我厂常用的装配联接是什么？ 答：（1）可拆式活动联接；（2）可拆式固定联接 79、我厂常用的螺纹联接防松的方法有？
答：对顶螺母、加弹簧垫圈、加备母、采用自锁螺母防松、开口销与六角开槽螺母防松。80、活塞环按其功能分几种？ 答：可分为气环和油环。
81、汽车装配时对于长圆孔联接件的方法？
答：汽车装配时对于长圆孔连接件一般要加平垫片，且应放于长圆孔一侧 82、品质三原则？
答：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。85、工序质量控制的目的？
答:是保证受控的工序能稳定地生产合格产品。87、生产计划单的作用？
答：员工可以根据生产任务单掌握当班的生产数量和品种顺序。88、发生设备故障时操作者应如何处理？
答：立即按下急停按钮、关闭电源。并及时通知维修人员。89、装配所用的工具的摆放？
答：装配的工具、辅具等不能任意乱扔，应定制摆放在工具箱或盒内 90、装配前必须做到的？
答：工作前，应严格检查所使用的工具、设备和翻转夹具是否完好。91、55A(H)属于什么车型? 答：55A(H)属于J6系列平台车型。92、驾驶室内饰装配线采用? 答：地拖链小车进行驾驶室内饰装配。93、内饰车间零件出现不良品应开? 答：退库单。
94、内饰车间检查员使用的扭矩扳手检定周期为? 答：两个月
95、在工人自检的基础上，班长应进行日常巡查和每周组织一次全面检查，并填写？ 答：班长点检表。
96、重点工位质量控制点或关键项紧固后用标记笔打上标记，班组长对其进行? 答：抽检。
97、空气管路装配的密封性要求? 答：空气管路装配的密封性空气管路连接处必须均匀地涂上一层密封胶，管路不得歪斜 或变形。
篇10：车间员工绩效考核办法范文
一、目的
1.为通过绩效管理帮助车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定车间绩效考核办法。2.在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。
3.加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。4.为月度评优和年终评比奖励提供较为准确、客观的依据。
二、适用范围
1.本办法适用于车间在岗员工及生产辅助人员，维修工考核办法另行制定。2.新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。
三、职责
1.生产部经理、车间主任：
①负责绩效考核办法的制订和及时修正；
②负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划； ③对考核结果依照车间有关规定进行处理； ④接受员工申诉。
2.班长和指定的专项绩效考核管理员：
负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。3.车间所有员工
①根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；
②主动制定个人发展规划； ③认真进行相关的评价工作。
四、考核原则
1.“三公”原则考核标准公平合理，人人都能平等；
考核实行公开监督，人人掌握考核办法；
考核做到公正客观，记录真实考核结果准确。
2.“四严”原则：
严格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理； 严格考核方法，即考核的形式和方法要求科学、严谨； 严格考核制度，即考核的规程和考核的准则严格，使考核工作有据可依，有章可循； 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。
五、考核程序
每月初（3 号前）由各班组长及车间主任对上月车间员工进行考评，将各项考核得分及考评依据在每月5 号前记录于《员工绩效考评表》上车间主任对《员工绩效考评表》进行审核修改后上报生产管理部。
六、考核内容及办法 1.考核内容
月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。2.考核办法 考核得分总分为 100 分，其中：劳动纪律总分为 18 分，劳动态度总分为 8 分，工作成绩总分为 30分，工作质量总分为 15 分，安全总分为 8 分，设备保养总分为6 分，权重分（内容含工作态度、工作效率、及为公司及车间解决生产、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策、为公司或车间争得荣誉等）
⑴劳动纪律（总分 18 分，该项最后得分可出现负分）
专项负责人：车间主任及各班组长，平时进行严格考勤和记录，该项得分依据班组长手写记录及考勤机等记录进行打分。
该项起评分为 18 分，出现以下不良记录进行扣分：
① 到、早退：车间员工应遵守厂部的劳动纪律，不得早退和迟到；月内若出现迟到或早退现象扣绩效分1 分;同现象该员工反复出现,月内若出现迟到或早退现象三次及以上者扣绩效分3分/次并进行经济处罚（50 元/次）
② 串岗、脱岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达五分钟以上一小时以内的则视为串岗。月内若出现串岗现象扣绩效分1 分/次，月内若出现串岗现象两次及以上者扣绩效分 2 分/次；在工作时间内随意脱岗的按旷工处理。
③ 旷工：未按有关规定办理请假手续不来上班定性为旷工：迟到、早退和串岗超过一小时以上四小时以内，则定性为旷工半天，一天内超过四小时则定性为旷工一天。旷工半天扣 5 分，旷工一天扣 15 分，并进行旷工一天扣除三倍工资的处罚，旷工时间累计计算，即月内旷工两个半天扣 15 分。连续或累计旷工达到一定天数，车间上报生产部按生产部有关规定给予处理；
④ 请假：请假须按规定办理有关请假请假手续（请假人应写出请假条经班组长同意后报请车间主任同意【须签字认可】，最后经车间主任批准后方能生效，不得事后或电话委托他人请假（特殊情况除外，但需补办请假手续），事后或电话委托他人请假情况属实者扣 3 分/天，不属实者按旷工处理。
⑤ 待料、设备维修情况：待料或因设备坏损原因勿需上班者，需经车间主任同意后方能休息，否则私自休息均按旷工处理。
⑥ 每位员工须与同事团结协作，工作场所不允许出现吵架、斗殴等不和谐现象，若出现将对当事人进行罚款和扣绩效分，吵架罚款
元/人，斗殴罚款200 元/人；扣主要责任人 10 分/人次，扣次要责任人 3 分/人次；出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为 0 分，扣次要责任人当月绩效总分 50 分，并交予生产部处理，事件严重者交司法部门处理；
⑦ 员工违反车间其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分 2 分/次，并根据情况进行罚款 20-50 元；
⑧ 进入车间不着工作服、帽的，扣当事人该月绩效分 2 分/次；
⑨ 其他违反厂部有关制度规定、员工守则等行为，扣责任人当月该项绩效分 5 分/次，并进行罚款 50元/次；
⑵劳动态度（总分 8 分，该项最后得分可出现负分）： 专项负责人：车间主任、班组长
该项起评分为 8 分，出现以下不良记录进行扣分：
① 主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加 1-3 分；（须有准确的依据）② 员工为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加 2 分；（须有准确的依据）③ 出现不服从工作分配现象按如下进行处理：
◆工作推诿，消极怠工，给车间生产带来被动，但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分 5 分；年内该现象多次出现，第二次扣 10 分；第三次扣 20 分并车间对该同志进行通报批评，年内出现第四次，车间将该同志辞退交生产部处理；
◆不服从工作分配或车间生产调度的工作安排，出现第一次，扣绩效分 20分（并需及时完成该项工作若未完成，按消极怠工处理；若继续不听从劝告，不接受工作安排，继续按不服从工作分配处理）年内出现第二次，当月责任人绩效总分为 0 分，并车间对该责任人进行通报批评；年内出现第三次，车间将该同志辞退交生产部处理；
④不听领导工作分配，强占机台者，除不能计工时外，并按不服从工作分配处理； ⑤独霸工具、包装物等按不服从工作安排处理； ⑥正常上班时间内未经领导批准，私自停机下班或随意下班的按旷工处理，月内出现两次以上的扣除一月工资做辞退处理。⑶工作成绩（总分30分）专项负责人：车间主任
①工作时间：该项起评分为30分 ◆一线操作工：该月工作时间绩效得分=月实际出勤班数÷应出勤班数×30公式计算最高得分不超过 30分，若公式计算得分超过 30 分，则根据情况在权重栏中进行加分；月班数低于54班（含54班）；该项得分为 0 分；
◆生产辅助人：该月工作时间绩效得分=月实际出勤工时÷应出勤工时×30，公式计算最高得分不超过30分，若公式计算得分超过30分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于208小时，该项得分为 0 分；
◆若因设备坏损、待料、停电等原因车间停工，月内未出满勤者，该月工作时间绩效分=月实际出勤班数（工时）÷月实际需要出勤班数（工时）×30，该公式计算最高得分不超30分；
②员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节严重者，车间将另作处理； ⑷工作质量（总分 15 分，可出现负分）： 专项负责人：质检主任
该项起评分为 15 分，出现质量不良记录进行扣分； ①因员工原因出现不合格、次品及产品报废的，车间将依据生产部有关文件对责任者根据公司损失状况进行10-500元罚款处理，并进行绩效扣分5—15分：造成重大损失者，车间将责任人辞退交生产部处理；
②未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣 8 分/次，并需开质量分析会；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5 分，并需开质量分析会；年内第二出现，当月绩效总分为 0 分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交生产部处理；
③进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的）；扣 5 分/次：造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二次出现，当月绩效总分为 0 分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交生产部处理；
④在加工过程中出现损坏技术文件者，扣 1分/张。⑸生产安全（总分 8 分，可出现负分）： 专项负责人：各班组长
该项起评分为 8 分，出现以下不良记录进行扣分： ①员工应严格遵守各项安全操作规程。操作者上班应按规定着装，凡不按安全操作规程进行操作者，给予2 分/次的扣分，在上班时间喝酒或中餐喝酒影响生产的，给予 5 分/次的扣分，（并按违反劳动纪律中6.2.1.10 条款进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为 0 分），情节严重并造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评，（违反者该月绩效总分为 0 分），并车间将上报厂部进行处理； ②发生了安全事故，责任人当月该项绩效分不得分，并扣责任者当月绩效分30 分，同时扣责任者班组的班长绩效分 5 分/次；
③每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予
1~2分的加分（在权重栏），因漠视造成后果者将给予 3~5分/次的扣分。⑹设备维护及保养（总分 6 分，可出现负分）①员工有责任维护及保养好自己所使用的设备，月内无设备维护及保养的不良记录，计 6 分； ②每天的保养应符合要求，否则扣2分/次，每周对设备应进行维护保养，未达到要求的扣3 分/次，未进行保养的扣 5 分/次；
③操作者应按设备操作规程进行操作，出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：第一次扣绩效分10分，年内第二次，扣绩效分25分；年内出现第三次按恶意损坏生产设备处理； ④操作者恶意损坏生产设备，当月绩效考核总分为 0 分，车间提出通报批评，并车间将责任人辞退交生产部处理；
⑤工件应摆放整齐，检具、量具等要按规定摆放，工作场地和机台的卫生应保持整洁，未达要求的扣 1 分/次；
⑥未经许可，私自动用不属自己负责的设备和运输工具的，扣5分/次，造成后果者，可视情况给予 7~10 分的扣分。
⑺ 权重(总计15分,最高不超过 15 分): ①加班和劳动态度(3 分)专项负责:车间主任
◆配合车间解决生产困难,协助车间完成生产任务,主动要求车间安排加班者,加1 分/次;◆主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加 1-3分（须有准确的依据）②工作质量（4 分）
◆发现质量隐患并主动汇报予车间加 0.5 分/次；发现质量隐患且能独立提出解决意见并被采纳取得良好效果者加 1 分/次； ◆发现原料与工艺不符，加 0.5 分/次；
◆注重工作质量，在工作中采取办法，为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者，加 1 分/次
◆全月无扣分现象，且工作成绩一栏得分达 30 分者加 1 分 ③工作效率（8 分）
◆月度工作质量及安全未出现扣分现象且月工时达到应出勤班数或工时者加5分；
◆积极参加厂部组织的各项活动，在厂内获得荣誉者加 1-5分（一等奖加5分，二、三等奖加3分，积极参与活动者加 1 分）；
◆每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予 1-2 分的加分；
◆积极参加厂部组织的各项活动，在厂外获得荣誉者加 2 分，另车间根据情况提出表扬和物质奖励；
七、申诉
①被考评者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与考评责任人沟通，若沟通达不成一致，被考评者可向车间领导提出申诉；
②车间领导在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出答复并告知考评者和被考评者。八考评结果的处理
①月内绩效考核分达 95分以上者（不含 95分），当月绩效分按 100 分计算，车间提出表扬并进行物质奖励100 元。
②考评结果作为员工月度奖金分配、上岗聘任和年终评选先进及年终奖发放的主要依据之一； ③每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；
④月度绩效考核分低于 60分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标；若被考核者年内累计出现三次绩效考核分低于60 分，则被考核者全年考评为不合格；
⑤全年考评不合格者取消年终奖，情节严重的予以辞退处理。九考评要求
①本办法报总经理，经批复备案后实施。
②凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查。③考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任者严肃处理。