车间操作规范范文

第一篇：车间操作规范范文

车间班长岗位操作规范

工作之前：

1、按生产车间卫生管理制度要求，做好自我规范检查。

2、提前5分钟进入车间，查看当天的生产计划单。

3、清点本组当班人员是否到齐，是否有迟到现象。

工作之中：

1. 确定当天上班人员到齐后，根据本组当天要完成的工作任务，安排当天的工作(各

员工当天的工作任务，要求责任到人，合理分工)。

2.

3.

4. 检查本组人员开工后的情况，各种要用工具、器具是否都已准备好。 检查本组人员在操作中是存在不安全因素，若有异常要及时排除。 检查本组人员是否按机器设备的操作规程去操作机器设备，发现异常及时制止并

纠正。

5. 以身作则，带领本组人员完成生产任务，并不断的提升自身的操作技能，提升产品

的质量。

6.

7. 经常的对本组人员进行技能操作的指导培训，不断提高本组人员的操作水平。 在平时的工作中，要求本组人员养成良好的卫生习惯，做到边工作边搞卫生，保持工作场所的环境卫生干净整洁。

8.

9. 经常组织本组人员就实践操作中遇到的问题，展开讨论，加深了解，积累经验。 积极与组员沟通，了解组员的心态，及时化解上班时间内组员之间发生的小矛盾，并及时向上级反映。

10. 工作中遇到的生产异常情况能及时去排除，对于不能解决的，及时反映上级部门处理。

11. 敢于承担责任，对工作中出现的失误不隐瞒， 不推诿。

12. 做好生产过程中各种数据的统计工作，每天准时上交有关报表。

13. 积极配合上级的工作，认真完成临时交办的的工作。

第二篇：车间主任岗位职责与操作规范管理

1、 工作内容

(1) 负责拟定月生产计划，审核日排产计划。

(2) 抓好车间生产进度，对影响生产进度的各种因素进行分析，并积极采取应对措施，及时汇报重大生产问题。

(3) 组织制定、修改、完善车间生产的各项规章制定并监督执行。 (4) 负责组织召开班长例会，组织协调、解决生产中存在的问题，安排下一步工作。

(5) 负责指挥、督促各生产班组严格按照排产生产，监控每一个生产环节确保下一生产环节正常进行。

(6) 负责车间员工考勤、劳动纪律、现场管理。

(7) 对每周、每月生产情况(包括：产量、质量和各种消耗)进行认真分析，做出结论，指导下一步工作。

(8) 加强对生产过程中原始记录的管理，审核生产任务完成情况。 (9) 在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作(安全工作“五同时”)。

(10) 对生产中的重要工作有督导责任(如;换锅、化锌等)。 (11) 完成上级领导交办的其他工作任务。 2.工作标准

(1)、型材厂镀锌质量达标;热镀锌回镀率控制在3%以下，外贸加工货要符合合同要求。

(2)、产量达标，做到产品无暇出厂。 (3)、消耗达标：达到公司规定要求。

(4)、安全生产：重大工伤事故为零，有效遏制其他类型安全事故。 3.工作流程

⑴ 检查车间早班会、交接班、班后会、前一天生产和现场工作等情况。

⑵ 按时主持召开班长例会，总结生产情况，布置当天生产任务。 ⑶ 根据生产任务合理安排生产人员。 ⑷ 对设备运行情况、车间安全设施进行检查。

⑸ 随时检查生产进度，对员工位置操作行为及时纠正，针对生产出现的问题采取相应的解决办法。

⑹ 对本班当日的工作质量、产品质量、现场管理、消耗情况、安全生产进行检查并总结。

⑺ 在出现车间重要工作时，车间主任即必须进行现场督导。 ⑻ 负责处理个班组交接班时产生的异议，协调班组工作。 4.安全要求

⑴ 定期组织车间员工进行上岗培训和安全教育。

⑵ 检查安全设施(防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示)是否灵敏有效，发现隐患及时组织整改，督促、检查员工正确穿戴防护用品(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。

⑶ 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作(安全工作“五同时”)。

⑷ 制定、修改、完善各工序安全操作规程，监督检查执行情况，杜绝违章指挥、违章操作，做好安全检查与隐患整改工作，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

⑸ 对车间出现的工伤事故要按“三不放过”的原则处理，即：事故原因不清不放过;没有整改措施不放过;本人和员工没有受到教育不放过，杜绝重复事故的发生。

⑹ 安全指示：重大工伤事故为零。有效遏制其他类型安全事故的发生。

⑺ 离开工作岗位时要关闭所有水电开关，节约能源。

型材厂

2016年4月21日

第三篇：挂面车间操作规程

1. 提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班(各工序办理本工序交接)。

2. 上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。

3. 上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。 4. 上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。 5. 上班时间不许会客，打手机。 6. 工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。

7. 不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。 8. 不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。

9. 车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。

10. 车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。

挂面车间卫生管理制度

1. 车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携

带者调离工作岗位。

2. 上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。车间内禁止吸烟，违者罚款50元。

3. 员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。

4. 必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。

5. 不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。

6. 卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。

7. 下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。经检查卫生合格后，才能下班。

8. 必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。

9. 必须保证回机面头，面片干净卫生。因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。

挂面车间安全管理制度

1. 认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》，建立安全领导小组，安行责任制，和厂部，车间，班组三组安全管理责任制。 2. 上岗必须穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，否则不能进入工作场地。

3. 认真贯彻执行《设备安全管理制度》发现有不安全因素及时上报班组及车间，及时排除。

4. 每道工序电气开关有专人负责。不许乱操作，防止出现事故。 5. 面粉提升机没有安全保障，不许乘坐提升机上一楼发现一次罚款50元。

6. 机器防护罩要经常检查，不许随意拆除，防止造成事故。 7. 每到工序人员要定岗位，非本工序操作人员，未经批准，不许乱操作，出现问题，个人自负。违章操作着5——50元罚款。 8. 非电工工作人员严禁进入配电室，出现电力故障，必须由电工停电处理。

9. 认真搞好安全教育，提高安全意识，出现安全事故，必须及时召开事故分析会，查清责任，写出处理意见。

10. 严格执行操作规程，严禁违章操作，因违章操作造成停机，损坏设备，出现事故，视情节轻重，给予10——200元罚款，并追究当事人责任，或调离工作岗位。

合面工作岗位责任制

1. 提前十分钟点名。要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗准备合面工作。

3. 开机前负责盐水的调配工作。即：按0.6——1%的食盐、0.06——0.1%的食碱及4/万添加剂的比例调配，搅拌5分钟之后，将盐水上漂浮的脏沫清理干净，准备使用使用。

4. 每天负责盐水罐排污一次，10天清理盐水罐内壁一次。 5. 负责所回挂面及挂面头子的浸泡工作。要求：回机比例占合面所需面粉总量的10——20%，以避免造成落条。

6. 负责湿面条、湿面饼的回机工作。要求：湿面饼、湿面片在合面工序存放时，不超过20分钟。湿面饼撕碎至10公分一块，一次回量不超过两箱或20公斤，并在合面加水前倒入合面机内，开机搅拌3分钟后再加水，否则易将搅拌齿打断。

7. 负责清理合面机内壁及搅拌齿上的湿面。要求：每倒面粉前清理一次。

8. 负责本岗位的交接班工作。主要包括：卫生的交接及本班所用面分数、剩余面粉数量的交接工作。 9. 负责本班使用后的面袋交库工作。

10. 负责本班卫生打扫工作。要求：交班时物品摆放整齐，设备、地面、窗户、窗台、楼梯等卫生干净，无遗留问题。

11. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

压饼工作岗位制

1. 提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗，准备压饼工作。即检查齿轮、链条及切面刀等是否正常。粉渣、干面头是否清理干净。要求：齿轮、链条每班加机油一次，面刀加植物油3次，轴承每季加黄油一次。 3. 开冷机时，负责投料前设备空运转的开机工作。要求：空运转时间为1分钟。

4. 负责开冷机时，轧辊的续饼工作。要求：饼头切成半圆头或尖头，以使面饼容易续入下一道轧辊。

5. 负责续面杆工作。要求：弯曲面杆不得放入杆槽。

6. 负责饼厚的测量工作。要求：每半小时测定一次，并达到规定厚度。

7. 负责本岗位湿面条、湿面饼的收集并及时送到合面处。要求：湿面条、湿面饼在本岗位存放时间不超过五分钟。

8. 负责停机前熟化机内的湿面清理工作。要求：机内干净无湿面。

9. 负责打扫本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

10. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

1. 提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗，准备切条工作。即给切条机链条加机油，价差下架及切条机链条是否正常，整理好挂面箱。

3. 负责挂面下架的检查工作，如发现有双杆或杆不正的下架，要及时矫正，以防止切杆造成停机。

4. 负责挂面装箱工作。要求：不同规格单独装箱，次品挂面要单独存放并上报班长及时处理。

5. 负责挂面箱的落放工作。要求：6箱一落并落在班长指定位置。 6. 负责本班切下的挂面收集、整理、过磅、登记工作。要求：登记过的挂面头要及时送往合面处回机处理。

7. 负责给下班所用空箱的准备工作。要求：空箱准备140个。 8. 负责本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

9. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

包装工岗位制

1. 提前十分钟点名。要求：着装(工作服、工作鞋、工作帽)上岗，衣帽鞋整齐清洁。

2. 提前五分钟到岗，准备包装工作。即领取包装纸，包装箱及散装挂面等。

3. 负责自用台称的校磅及新包挂面的标磅工作。要求：班前校

磅一次，工作期间每小时标挂面一次。

4. 负责挂面的包装装袋、标称、交库、登记、签字工作。要求：计量准确(每把重量误差不超过±1克，其中+1克不超过20%)包装整齐、美观(长度不合格的不超过5%,每把挂面露头2cm左右，凡斤称超标需返工的，包装费用由责任人支付。装袋、封口规范，胶带长度达到规定标准)。

5. 包装过程中，负责监督挂面质量。即在包装过程中如发现挂面有异味、表面不光滑、苏条或挂面规格达不到要求的，不得包装并及时告知跟班质检员和保管员进行更换。

第四篇：焦化车间操作规程

焦化车间点火开车方案

一、试产目的

我公司焦化车间共有8台5万吨SJ-VII型低温干馏方炉，经过检修、单试，已初步具备启炉点火的条件。预计启3台炉试产，单炉日耗块煤240吨左右，约产150吨兰炭、焦油约13吨左右。通过试产：1评估焦炉及设备工艺装置的状况，便于后续解决暴露问题;2试烧不同矿煤种及配煤后产品兰炭的质量状况，确定入炉配煤指标;3通过试产摸索如何稳定炉况，确定一套工艺指标，达到剩余煤气气体成份H2：20—28%、CH4：7—10%、CO：14—18%、CO2：8—12%、N2: 37—43%、O2: 0.1—0.5%，符合合成氨用气的要求。

二、装炉安排

1、装炉6#、7#、8#炉。

2、时间：2014年4月10日起开始逐台装炉，预计3天完成，第五天具备启炉条件。

3、点火：2014年4月20日点火，至5月5日试气合格送入合成氨系统接气。点火程序详见《原始启炉方案》。

三、启炉开车参加人员及分工;

1、生产部、安技部、供应部、电仪车间、焦化车间、全体人员。

2、分工

生产部：负责开车的全盘部署工作及安全。

安环部：负责开车现场的安全监督和安全措施落实及现场安全，并负责化验工作。

供应部：负责开车期间的物资供应。

电仪车间：负责启炉开车期间电气仪表的正常运行及电器安全。

焦化车间：

总指挥：许霆 负责启炉开车的全面工作及安全。

副指挥：张彦国 负责启炉开车的全面工艺管理及安全。

副指挥：王志祥 负责启炉开车的民工操作管理和设备抢修及安全。

四、物料准备：

1、水、电系统试合格

2、充足合格的块煤20—80mm。

3、兰炭(大料)120吨装低料

4、材、油、电热丝、电缆到位。

5、开车用工器具齐全

五、安全要求

1、组织人员认真学习《开车启方案》及《安全操作规程》，并具备熟练现场操作。

2、调火工，维修工及全体成员按时到位，不得缺岗。

1

3、所有参加开车人员必须严格穿戴劳动保护用品。

4、开车启炉期间统一指挥，统一部署，指令畅通。

5、开车启炉期间安全第一，遇到安全隐患，宁停止启炉，绝不违章冒险。

焦化厂原始开车方案

一、开车 工作准备

1.焦化车间:制好合格的软水，投用除氧系统，锅炉保压待用。 2.焦化车间：备好足够的焦粉、绒柴、木柴、柴油、合格块煤。 3.焦化车间：做好各设备的试车工作，补足氨水池、各循环池、各水封的水。待点炉的主要阀门关闭工作(在打压试漏出现问题的主要阀门要盲板封好)。·

4.焦化车间:做好各皮带调试工作。

5.电仪车间：做好电器、仪表的调试工作并随时跟踪正常开车进行热调试。

6.环质计部：做好开车现场的安全、紧急事故预案处理工作。 7.中心化验室：做好现场开车的化验分析工作。

二、开车

1.装炉填料

装成品焦炭铺底

A.铺底焦炭至三角砖一米左右。 B.人进入炉内摊平焦粉。

C.启动刮板机、摊焦机，观察下料是否均匀。

D.人再次进入炉内摊平焦粉，焦粉装至三角砖30公分左右。 装柴铺电炉丝

A.焦粉铺平后，先铺上一层绒柴。

B.再从测温孔引入电源线，每40公分接一根电热丝。 C.再铺上一层绒柴，洒上几斤柴油。 D. 再铺上中等木柴，中等木柴上铺上大木柴，铺柴时每层要相互垂直铺放。

E. 再洒上10-20公斤柴油，最后铺上一层木柴，不留空隙，铺完后再喷洒一次柴油。

装原煤：上块碳装满炉顶会让辅助煤箱。 ④点火和启动操作 ▀点火前全面检查：

A.炉底水封槽加满水。 B.接好点火电源开关。

C.炉顶煤箱防爆盖封好，小放散打开。 D.炉顶集气箱水封封好，阀门关闭。

E.煤气风机进、出口阀门全部关闭，炉前空气、煤气阀门全部关闭，

2 电捕焦煤气进出口，旁路阀门关闭，放散关闭，烘干空气，煤气阀门全部关闭。

F.氨水回水阀门打开，启动氨水系统。 ▀点火：

A.启动空气风机，待电源正常后，打开进出口阀门，而后打开炉前空气管道阀门向炉内给风。

B.风量调好后送电点火，10分钟后断电抽出电线，然后安装电热偶。 C.观察小放散冒烟情况，刚点火时自燃2-3小时，块煤开始燃烧，此时开始侧用煤气。 ▀侧用煤气：

A.在点火后系统逐渐用蒸汽吹扫、置换，待正常逐步侧用煤气系统。 B.启动推焦机，转速调至10-20r/min。 C.而后启动煤气风机，等放散上冒出煤气后，点放散稳定着火后煤气回炉，或放散煤气由白色变黄色，并伴有较强刺激呛人气味进行回炉。 2.煤气回炉

打开回炉煤气阀门，调节放散阀门，给炉内送煤气。 看火道着火情况，如果火道着火加大煤气量，减小空气量;如果不着火，则逐步调节空气、煤气流量直到正常为止。

炭化岗位操作规程

一、正常启炉

1.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满炭。 2.启动碳化系统液压油泵。

3.通知氨水泵房操作人员启动氨水泵向炭化炉桥管送入喷淋氨水以冷却煤气。

4.开启推焦机，根据炭化炉内温度调节推焦机转速，同时启动刮焦机。 5.启动空气风机，打开炭化炉入炉空气总阀，开启入炉空气旋塞向炭化炉通入空气。

6.当炉顶温度接近150℃时，打开炭化炉集气阀，关闭放散阀，通知煤气净化岗位人员启动罗茨鼓风机。 7.罗茨鼓风机启动后，打开炭化炉回路煤气阀，逐渐开启入炉煤气旋塞向炭化炉送入煤气，作为碳化燃料。半小时后，打开烘干煤气阀，点燃烘干煤气，逐渐开启烘干空气阀。

8.严格控制炭化炉内中部温度在600-750℃范围、炭化炉火道温度小于80℃、桥管温度80℃、炉顶温度小于400℃;液压油泵压力小于、等于4.0兆帕，油温小于50℃.

二、正常停炉

1.通知煤气净化岗位人员停罗茨鼓风机。关闭煤气阀，打开碳化炉放散阀，依次关闭各台炉回炉煤气总阀、回炉煤气旋塞、烘干煤气阀、烘干空气阀;

3 停空气风机，关闭空气风机出口阀。

2.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满块碳。 3.通知氨水泵房操作人员停氨水泵。

4.中控室操作人员密切监视炭化炉温度，发现异常及时报告当班带班长。

三、原始启炉见原始启炉方案。

四、断电停炉

1.炉顶下煤工、炭化炉加碳工，接到带班长指令后，迅速打开各台炉放散阀。

2.依次关闭入炉煤气阀、空气阀。 3.空气风机、推刮焦岗位人员迅速关闭空气出口阀，烘干机空气、煤气阀。然后打开煤气大放散阀，向外放出煤气，防止煤气倒返引起爆炸事故的发生，打开空气风机出口阀置换空气管道中可能倒入的煤气，防止爆炸事故的发生。

4.关闭循环氨水泵进出口阀。

安全操作规程

一、认真贯彻“预防为主”的方针，以自查为主，企业内部检查与上级部门监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。

二、公司安全检查，包括设备、现场、安全管理等相关内容，并整改落实。

三、修理工在有煤气的场所动火时，必须做到：隔绝措施、防控措施、置换措施、注水措施、可燃物消除措施、降温措施。

四、修理工修理设备时，必要时进行停机措施，必须挂牌，并给操作工打招呼，以确保安全。

五、通过调节煤气放散阀、回炉煤气及空气阀门，严格控制煤气与空气比值在1:1.8-2.0之间，绝对不能低于1.6.

六、干馏炉正常生产时，推焦机应控制在适当转速，过大会引起炉顶温度下降，导致兰炭质量下降，过小会引起炉顶温度升高，引起危险。

七、炉顶决不允许亏料。

八、花墙内不允许着火。

九、水封槽决不允许缺水。

十、有煤气的地方注意防火、防爆、防中毒。

十一、进入厂区必须戴安全帽、口罩等安全防护用具。

煤气风机操作规程

一、正常开车：

1.检查电气仪表正常完好。

2.检查风机油油位处于正常位置，其它润滑部位正常完好。

3.开启风机进口阀，打开出口阀，排净风机内积水，盘车两圈以上，然后启动煤气风机，运转正常后，缓慢开启回炉煤气阀，调节煤气流量、压力。煤气合格后，通知氮肥厂准备接气。

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二、原始开车或检修后的开车：

原始开车时，为防止煤气进入 流与空气形成爆炸性混合物，首先要对系统进行置换，置换时关闭煤气风机进口阀，打开出口阀、放散阀，然后向系统通入蒸汽，待放散管处有大蒸汽冒出时，视为置换合格，关闭出口阀，按正常开车步骤启动煤气风机。

三、正常停车

关闭煤气回炉阀、空气阀，停煤气风机，并关闭进出口阀，再停止空气风机。

四、紧急停车

1.按停车按钮停风气风机。

2.煤气风机进口阀关闭，再打开煤气总管大放散后关闭风机出口阀，进行停车。

蜂窝式电捕焦油器操作规程

一、工作原理：

1、含焦油雾的煤气从沉淀极下方外壳上的入口进入电捕焦油器内，分布板将煤气均匀分布，煤气通过电极区时，在电场作用下煤气中的焦油雾滴液分离。净化后的煤气经上部的出口离开电捕焦油器，分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出;

2、从高整流器来的高压电流经过高压电缆，馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支柱，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中央。为防止因煤气而污染绝缘瓷瓶，造成接地或放炮。另外，为防止绝缘子表面出现结雾现象，在绝缘箱里面设了夹套蒸汽加热。

二、工艺参数：

1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60KV，电流300—800mA;

2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤0.8%;

3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃;

4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃;

5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03Mpa;

6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5 Mpa。

三、操作规定：

1、蜂窝式电捕焦油器的开启程序： 1)、正常开机及倒换电捕焦油器，应上报调度室，由值班长指挥; 2)、电工确认电气系统是否完好，工艺系统做好开工前准备工作; 3)、确认煤气阀电动、手动是否完好，放液管路是否畅通，筒体顶部放散管及连通管阀是否打开; 4)、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽，控制绝缘箱内温度在90—110℃; 5)、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体，在筒体顶部放散管取气

5 体样作分析，化验合格后，准备并入系统; 6)、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常，连续1个小时煤气含氧低于1.8%，电工送电，按要求升压、稳压、报告调度室; 7)、加强巡检，做好记录。

2、蜂窝式电捕焦油器的停止程序： 1)、报告调度室，由值班长指挥; 2)、通知电工切断电源，挂上停运牌; 3)、关闭煤气出入口阀，打开顶部放散管，打开连通管; 4)、打开电捕焦油器底部蒸汽阀充蒸汽保持容器内压力0.02—0.03Mpa，可以对电捕焦进行清洗。

四、严禁事项：

1、严禁电捕焦油器超电压、超煤气压力操作;

2、严禁煤气含氧>1.0%时运转电捕焦油器。

五、特殊操作：

1、停电时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长，调度室，通知电工做好开车准备;

2、停蒸汽时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长按正常操作开工;

3、仪表系统停电时，如果如法监测电捕焦油器入口煤气含氧，则应上报值班长拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀;

4、停蒸汽后，如果绝缘箱内温度低于80℃，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长同时做好恢复正常操作准备工作;

5、瓷瓶的清洗时，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气进口阀，测压确认阀门关到位方可清理;

6、电捕出现接地时，迅速拉掉电捕焦油器电源开关，关闭煤气进出口阀，测压确认阀门关到位为止，然后进行处理。

炭化炉生产工艺指标

1.炉顶温度：60-150℃ 2.炉中部温度：650-750℃ 3.单位风量：260-300m3 /吨煤

4.稀释比：1:1.8-2( 炉空气与 炉煤气之比) 5.集气和出口压力：0--150Pa 6.O2 含量<5%

7.兰炭含水量≦12% 8.焦油含水<3%

9.入炉煤块度：20-80mm 罗茨风机进口煤气管道压力≧3600Pa 罗茨风机出口煤气温度<40℃ 罗茨风机油温<60℃

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第五篇：装配车间安全操作规程

1 目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

2职责

2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3工作程序

3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。

3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分 。

3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

3.2工作现场之整理、整顿

3.2.1 定置管理

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;

b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求;

d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.2.2 定置管理实施要求

a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3 整理整顿要求

a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组

产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

本规章制度自公布之日起执行!

如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。