锅炉定期报检制度（通用7篇）
篇1：锅炉定期报检制度
攀枝花市东方钛业有限公司
锅炉定期报检制度
1、目的和范围 1、1目的
为使锅炉保证正常的、安全的工作状态，防止由锅炉而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。1、2范围 1、2、1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请锅炉定期检验。1、2、2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
2、职责
锅炉安全管理人员负责向质量技术监督部门报告锅炉定期检验工作。
3、定期报检制度 3、1锅炉安全管理人员在锅炉定期检验（外部检验、内部检验、水压试验）合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。3、2锅炉停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由锅炉安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。3、3锅炉经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，锅炉安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。3、4申请锅炉定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由锅炉安全管理人员负责保管，作为锅炉管理档案保存。配合现场检验制度（锅炉）1.准备有关锅炉技术资料： 1.1锅炉制造和安装的技术资料； 1.2锅炉使用登记证和锅炉登记卡；
1.3锅炉房记录（包括：①锅炉及附属设备的运行记录；②交接班记录；③水处理设备运行及水质化验记录；④设备检修保养及改造记录；⑤自控及保护装置定期试验记录；⑥事故记录；⑦单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录等）；
1.4历次的锅炉检验资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告； 1.5最近一次安全阀、压力表的检定合格证书。
1.6锅炉安全管理人员、司炉人员和水质化验人员资格证。
2、锅炉内部检验时应做好以下准备：
2.1提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，卧式燃油锅炉的烟室门和回燃室检查孔的砖块，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
2.2采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还必须可靠隔断油、气来源并进行通风置换； 2.3清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
2.4拆除妨碍检查的汽水档板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件； 2.5对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上）的部位，应搭脚手架； 2.6安全阀、压力表应经检验合格，并在有效期内。
3、锅炉外部检验应做好以下准备：3.1受检锅炉外部应清扫干净；
3.2受检的锅炉必须处于正常运行状态（如还未启动的锅炉，应做好点火升压准备，在检验人员到达现场时能够升至工作压力）； 3.3辅机和附件自检运行正常； 3.4各承压部件无跑、冒、滴、漏现象； 3.5自控及保护装置经自行试验合格；
3.6安全阀、压力表应经检验合格，并在有效期内。
4、锅炉水压试验时应做好以下准备：4.1清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察； 4.2卧式燃油锅炉的烟室门和回燃室检查孔的砖块应打开；
4.3对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管道、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；
4.4与锅炉连接的各个一次阀门应经检查试验合格；
4.5锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5～3倍，精度应不低于1.5级；
4.6调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速度缓慢上升； 4.7参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体。
篇2：锅炉定期报检制度
一、目的和范围
1.目的：为使厂内天车保证正常的、安全的工作状态，防止由厂内天车造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。
2．范围：适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请厂内天车定期检验。也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
二、职责
厂内天车安全管理人员负责向质量技术监督部门报告厂内天车定期检验工作。
三、定期报检制度
1、新增以及经大修或者改造的厂内天车，投入使用前，应当进行验收检验。
2、在用厂内天车每年进行一次定期检验；
3、遇可能影响其安全技术性能超群自然灾害或者发生设备事故后的厂内天车，以及停止使用一年以上再次使用的厂内天车，进行大修后，应当进行验收检验。
篇3：锅炉的定期技术检验
锅炉的定期检验是指在锅炉设计使用期限内, 每隔一段时间, 即采用适当有效的方法, 对它的承压部件和安全装置进行检查, 或做必要的试验。
1外部检查
锅炉的外部检查可以在锅炉运行的情况下进行。检验的目的是及时发现锅炉外表面出现的缺陷及操作工艺方面所存在的不安全因素, 确定锅炉是否能在保证安全的情况下继续运行。检验的内容至少应包括以下几点:①锅炉外壁的防腐层、保温层是否完整无损。②器壁上有无锈蚀、凹陷、鼓包以及其他外伤。③容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处有无泄漏, 外壁有保温层或其他覆盖的容器有无显示出泄漏的迹象, ④锅炉是否按照规定装设了安全装置;安全装置的选用, 安装是否符合要求;⑤安全装置的维护是否良好。⑥锅炉的操作压力, 操作湿度是否在设计范围内, 工作介质的组成是否符合设计规定。正常情况下, 锅炉的外部检查每年不少于一次。
2内外部检查
内外部检查至少包括下列内容:
a.外部检查的所有内容。b.锅炉内壁的防腐层是否完好, 有无脱落或冲刷、刮落等现象。c.锅炉内壁有无腐蚀、冲刷磨损以及裂纹等缺陷。d.锅炉有无宏观的塑性变形。e.工作介质在操作条件下对器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织破坏, 应对锅炉内壁进行金相检验、化学成分分析和表面硬度测定。锅炉内外部检验的间隔期限, 根据锅炉的操作条件、使用环境及原有缺陷情况而定。安全状况较好 (指工作介质无明显腐蚀性及不存在较大缺陷的锅炉) 每六年至少一次内外部检验, 安全状况不太好的锅炉, 每三年至少一次内外部检验;工作介质对器壁有腐蚀性而且按腐蚀速度控制使用寿命的锅炉, 内外部检验的期限还不应超过锅炉剩余寿命的一半。
3耐压试验
耐压试验的目的是检验锅炉的强度, 即验证它是否具有保证在设计压力下安全运行所必需的承压能力, 能防止存在严重缺陷的锅炉继续投入运行, 改善缺陷处的受力状况, 发现并及时消除微小的潜在缺陷。锅炉的耐压试验每两次内外部检验至少进行一次。经过内外部检验的锅炉, 应由检验人员填写检验报告书验结论。耐压试验是一种综合性检验。虽然在试验时也曾发生过锅炉破裂事故, 但在这种情况下, 破裂所造成的危害和损失也将比使用过程中发生破裂的爆炸事故要小得多。从这个含义出发也可把耐压试验看作为预防性试验。在绝大多数场合耐压试验用作作为加压介质, 因此, 对以水为介质的耐压试验又称为水压试验。在少数情况下, 锅炉也用其他一些产品作为加压介质的。一般不允许以气体作为加压介质进行耐压强度试验, 只有因锅炉结构或使用等特殊原因, 才能以气压试验代替液压试验, 且气压试验时还应有附加的安全要求。由于气体的渗透能力比液体强, 在锅炉耐压试验后, 以气体作为加压介质并用低于耐压试验的压力值对锅炉的严密性加以验证, 称为气密试验。气密试验是检验锅炉致密性的重要手段。液体的耐压试验不能代替气密试验。但已经做过气压强度试验并合格的容器, 可不必再作气密性试验。
3.1耐压试验程序
3.1.1注液和排空气。液压试验注入液体加压介质时, 器内空气同时由锅炉顶部的排气孔排出, 直至整个容器内部充满液体为止。此时, 再略停留1-2分钟, 让空气泡有时间逸出。然后关闭顶部排气孔, 连接试压泵准备打压。容量大的锅炉在升压至某一较低数值后, 还应卸压以进一步排出介于水中的空气。
3.1.2升压。在锅炉温度与液体温度趋于一致后, 开动试压泵缓慢升压, 压力应分阶段上升。当压力上升至压力或最高工作压力时, 应暂停升压, 并对受压部件外观和各连接部位进行检查。若发现有异常情况或泄露应作出判断和处理, 但严禁在这个压力下紧固密封件螺栓。若情况正常即可继续升压至试验压力, 并根据锅炉大小和结构确定保压时间。保压时间一般不少于30分钟。注意当锅炉内压力超过设计压力或最高工作压力后, 试验人员不应靠近锅炉, 更严禁敲击锅炉外壁、焊缝和紧固件等。
3.1.3检查。锅炉在保压后缓慢卸压至规定试验压力的80%进行检查。即对于常温或低温锅炉在设计压力或最高工作压力下检查, 对锅炉在设计压力或最高工作压力的倍数下检查。重点检查焊缝及各连接部位有无泄漏、锅炉受压部件有无变形或异常现象。检查焊缝时可以用小锤轻敲焊缝周围。
3.1.4卸压和排液处理。锅炉检查完毕后, 应将液体排出, 并同时把顶部排气孔打开。液体排净后再根据要求进行通风干燥处理。对于以水为加压介质而工作介质遇水会对器壁产生强烈腐蚀的, 或者其他特殊要求的锅炉, 还应将器壁彻底烘干。
3.1.5气压试验时, 先缓慢升压至试验压力的10%左右, 保持5-10分钟后对所有焊缝和连接部位进行初步检查。初步检查合格后, 再进行升压至规定试验压力的50%, 然后按每级为试验压力的10%的级差逐级升到试验压力。保压10-30分钟后降至规定试验压力的87%并保持足够长的时间进行泄露检查。
3.2检验结果
检验结论可以分为以下几点:a.按原设计工艺条件继续使用。b.采取适当的措施继续使用。c.不能继续使用等。对检验中发现有缺陷的锅炉, 除了判断 (即不能继续使用) 者外, 可以根据锅炉的使用条件及缺陷情况, 采取适当的措施继续使用, 这些措施如下。a.消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补, 经检查未发现新的缺陷。b.降压降温使用。c.监护使用。d.缩短检验周期 (在检验报告书上注明下次检验日期) 。
摘要：锅炉是我国重要的生产设备, 因其承压介质的易燃易爆性, 需要在日常不断加强检验检修安全技术, 对锅炉定期技术检验进行分析。
关键词：压力容器,定期技术,检验
参考文献
[1]王.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].劳动保护, 2003 (8) .
[2]吕军飞.浅论锅炉压力容器常见事故与安全检验[J].建筑工程技术与设计, 2015 (1) .
篇4：在用电站锅炉定期检验工作探讨
【关键词】锅炉 ；检验方法；定期检验
In the periodic inspection of power station boiler
Li Ben -jun
（Changchun Special Equipment Inspection Institute Changchun Jilin 130011）
【Abstract】The article combines working experience ，to p0wer plant boiler regular inspection data review compiling test plan ，test method ，inspection of main pressure parts of several aspects of the related problems are analyzed ，and some opinions are put forward for future inspection work learn to play the role of.
【Key words】Inspection metho；Periodic inspection
目前，我国的电力供应仍以火力发电为主，而锅炉更是火电生产中必不可少的重要设备。由于电站锅炉运行条件比较恶劣，经过运行一段之后，锅炉就会出现不同程度结垢、腐蚀、堵灰、结渣、裂纹等现象，影响锅炉的安全经济运行。因此必须对在用电站锅炉进行定期检验，以便发现设备存在的缺陷，避免锅炉在运行中发生事故。《锅炉定期检验规则》、《 电站锅炉压力容器检验规程》等国家法律法规和行业标准对电站锅炉的检验做了一些规定，下面结合检验实践探讨在检验过程中经常遇到的问题。
1. 资料审查
在检验过程中，检验人员首先应对锅炉的技术资料进行查阅。了解锅炉制造、安装、修理改造情况以及运行中出现的问题，另外还要区分检验的锅炉是首次检验还是非首次检验，对首检的锅炉，应重点审查锅炉制造、安装过程中发现缺陷或者安全隐患的相关记录，而对于非首检的锅炉则将修理改造及变更的资料、以往检验报告及运行中的各种缺陷记录做为资料审查的重点，并要及时与运行人员进行交流。在检验中如果发现缺少和有不符合实际的资料，应查明原因，帮助使用单位尽可能补齐和修正，，为今后检验工作提供依据。
2. 编制检验方案
在对技术资料审核的基础上，检验人员应根据锅炉技术资料、被检验锅炉的实际使用情况以及同类型设备故障特点编写检验方案。检验方案应包括检验项目、检验方法、检验部位，检验依据和检验实施中应注意的问题等内容。检验方案的编制要结合被检锅炉的设备特点，重点突出，具体详尽。例如循环流化床锅炉要重点检测水冷壁、过热器、省煤器等部位的磨损情况。对运行时间超过1 0万小时的锅炉，应增加检验项目扩大检验范围，重点检验设备老化的状况和做好寿命评估。
3. 檢验方法
电站锅炉的检验方法有宏观检验、无损检测、硬度测定、金相检验、光谱检测等，其中宏观检验方法非常重要，对于受热面检验来说，主要是对锅炉受热面的结构和外观进行检验，可以发现设计制造时及运行后出现的外观缺陷，也是现场内部检验的第一步。但在实际工作中有些检验人员只注重利用检验仪器可以进行定量分析的检验方法，而忽视宏观检验方法。宏观检验可以发现受热面及管道在结构设计上存在的不合理缺陷以及运行后外观出现的腐蚀、磨损、变形、胀粗、焊缝开裂等许多缺陷。通过宏观检验发现缺陷后加以分析再决定是否需要测厚、无损探伤、金相分析等检验方法进行进一步检验。宏观检验要求检验人员有较强的责任心，丰富的检验经验，对发现的缺陷做出正确判断，所以在检验工作中应重视宏观检验方法。
4. 受压元件及汽水管道的检验
4.1 水冷壁的检验。
水冷壁的检验应根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素来确定检验项目和质量要求，要求重点检测热负荷较高区域，燃烧器周围、冷灰斗区域、折焰角区域、吹灰器附近及各门孔等部位的水冷壁的磨损、变形、 过热、胀粗、高温腐蚀等情况，割管检查热负荷最高处水冷壁。除对以上部位检测外，还应检查水冷壁刚性梁、燃烧器及人孔门框架与水冷壁连接部位情况、水冷壁集箱膨胀情况。
（1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性则相应的变差。所以应检查水冷壁刚性梁变形情况。
（2）燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁受热膨胀不均，连接处角焊缝一般都存在温差压力，所以应检查燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁连接部位有无焊缝开裂。
（3）现代锅炉的水冷壁受热多是向下膨胀的，升压初期，炉膛内热负荷分布不均，连接在同一集箱上的水冷壁管会受热不均，严重时会使下集箱弯曲或管子受损，所以应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。
4.2 省煤器的检验。
省煤器应重点检验省煤器管排的积灰和低温腐蚀情况，吹灰器附近管子表面有无吹损和磨损，对于鳍片省煤器管鳍片焊缝有无裂纹、咬边等缺陷。根据运行的情况，确定是否进行割管检查，并且要合理的选择割管的位置，确保检验的效率和准确性。
4.3 过热器及再热器的检验。
过热器检验要区分过热器的低温段和高温段，根据所处位置和结构的不同，合理选择检验方法。重点检查过热器、再热器是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，其管排间距是否均匀，有无变形、移位现象，对高温
段管子的外径和金相应进行定点监测，并计算蠕胀值。检测弯头、穿墙管、烟气走廊及吹灰器附近的管子的磨损情况，必要时割管进行金相和碳化物分析。另外，还要检查固定件、管卡、支吊架，是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况。由于管卡、固定件、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互磨擦，时间长久后，容易出现管子磨损爆管。
4.4 锅炉范围内管道的检验。
锅炉外管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测：
（1）主蒸汽和再热蒸汽管道要重点监视弯头的外弧侧表面的微裂纹，外表面的高应力区促进高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞 或蠕变裂纹而发生损坏，所以应进行硬度、蠕变裂纹和金相检查。
（2）对于运行1 0万小时以后的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支 吊架应进行全面检查和调整， 必要时还应进行应力核算。
（3）对于过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行1 0万小时后应结合检修进行更换。
4.5 锅炉主要承重部件检验。
锅炉受热面、集箱、管道等都是通过支吊架、梁、桁架由钢柱来承重。承重部件主要检验大板梁挠度和焊缝，确认大板梁是否有变形，焊缝是否有裂纹等超标缺陷，此外还应检查各承力柱及梁的表面是否有腐蚀；吊杆是否受力均匀，有无腐蚀、过热氧化、表面裂纹等现象，吊杆的安全性取决于力的分配及吊杆高温部位的强度是否满足要求。吊杆的断裂常发生在具有应力集中特征的螺扣处，因而具有突发性，所以对吊杆的检验应引起重视。
5. 结束语
篇5：锅炉设备报检管理制度
第一章总则
第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。
第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。
１．以水为介质的承压蒸汽锅炉；
２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。
本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。第二章检验前的准备
第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通 知受检单位。
第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上检验报告。
检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。
第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：
１．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；
２．检验中若要进行登高（离地３ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；
３．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过１２Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于３６Ｖ电压； ４．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装臵，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于３５℃）通风换气；
５．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；
６．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装臵及给水、排污装臵等锅筒内件； ７．燃料的供给和点火系统须上锁。
检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。
第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。第三章定期检验
3第十四条水压试验的程序和要求：
１．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。
２．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。
３．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。
４．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。
５．水压试验用水的水温以２０～７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。
６．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。
７．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。
８．在试验压力下保持５分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。
＊此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。
９．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。
第十五条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。第五章缺陷及处理
篇6：在用锅炉定期检验规则.
为了统一全国在用锅炉定期检验工作的程序和内容,提高检验工作质 量, 保证锅炉结构上的可靠性, 巩固锅炉定期检验制度, 我们参照一些地方定期 检验工作的做法,制订了《在用锅炉定期检验规则》,现印发给你们,请于一九 八九年开始执行。在执行中有什么问题, 望及时告诉我部锅炉压力容器安全监察 局。
在用锅炉定期检验规则 第一章 总则
第一条 为了提高在用锅炉定期检验工作质量, 保证锅炉结构上的可靠 性, 根据 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 及有关规程的规定, 特制订本规则。
第二条 本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期 检验工作: 1.以水为介质的承压蒸汽锅炉;2.以水为介质、额定供热量大于或等于0.06MW(5×104 Kcal/h的热水锅炉。本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。
第三条 在用锅炉的定期检验工作应由省级以上(含省级 锅炉压力容 器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法 规 , 坚持原则 , 廉洁奉公 , 实事求是地做好检验工作。
第二章 检验前的准备
第四条 在用锅炉定期检验有效期前2个月, 检验单位应向锅炉使用单 位发出《锅炉定期检验通知书》(附件一。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效 期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》(附件二。检验单 位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划,并通知受检单位。
第五条 使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料:锅炉登记表、锅炉 运行记录、水质化验记录、上检验报告。
检验前,检验员应认真查阅上述有关资料,以便了解锅炉使用情况和 管理中的问题。
第六条 为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行, 检验前, 受检 单位必须完成下列准备工作: 1.受检锅炉与热力系统相连的供汽(水管道、排污管道、给水管 道及烟风道必须采取可靠隔绝措施;2.检验中若要进行登高(离地3m以上作业又无固定平台扶梯到 达的地点时,应搭脚手架;3.检验所用照明电源应是安全电源,一般电压不超过12V;在比 较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时,可采用不高于36V电压;4.打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置,并 确认锅炉内部得到充分冷却(低于35℃、通风换气;5.清除锅炉内水垢污物, 炉膛和烟道内的烟灰炉渣, 露出金属表面, 水垢样品留检验人员检查;6.拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内 件;7.燃料的供给和点火系统须上锁。
检验员开始检验前,对上述准备情况必须认真检查。
第七条检验时,受检单位应派锅炉房管理人员到现场,做好检验员的 安全监护工作。
第三章 定 期 检 验
第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验。运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。
第九条 在定期检验时, 检验员首先要查阅上次检验报告书, 锅炉运行 记录、水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料,了解锅炉运行和使用 管理中存在的问题。
第十条 停炉检验时,锅炉本体检验重点: 1.历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。
2.有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热 的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。
3.有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区;拉撑 件与被拉件的连接部位;水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊 缝及焊缝附近;炉门圈和喉管火侧伸出端;膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。
4.锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区、人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面;锅筒 纵、环焊缝水侧表面;给水管、排污管与锅筒、集箱排接处;立式锅炉下脚圈的 内外侧;卧式锅炉锅壳与砖衬接触部位。
5.有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器 吹扫区域的管壁。
6.管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。7.有无泄漏。重点是胀接管口处。
8.锅炉内侧表面水垢厚度,水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主 要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。
第十一条 点火升压时检验的重点: 1.校验安全阀的始启压力、回座压力有条件的地区,在停炉检验时 也可将安全阀拆下送校验单位试验和调试。检验后由检验员进行铅封。
2.检查水位表指示是否清晰,两侧水位表指示是否一致;汽、水旋 塞处有无渗漏现象。
3.压力表的指示是否正确。
4.高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。5.超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。6.熄火保护装置是否灵敏、可靠。7.排污阀是否渗漏。第四章 水 压 试 验
第十二条 有下列情况之一的锅炉,需要进行水压试验: 1.上次水压试验后已达六年者;2.受压元件经重大修理或改造的锅炉;3.检验员不能进行内部检验的锅炉。
第十三条 水压试验压力应符合 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 或 《热 水锅炉安全技术监察规程》的规定。
第十四条 水压试验的程序和要求: 1.水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核,不能用水 压试验方法确定锅炉运行压力。
2.为了暴露检查部分,必要时应拆去局部绝热层或其他附件,以利 检查。3.除试验所用管路外,锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠 的隔断措施。
4.水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先 校验合格。5.水压试验用水的水温以20-70℃为宜,试验时周围气温高于 5℃,低于5℃时必须有防冻措施。
6.水压试验加压前,锅炉内要上满水,不得残留空气。
7.水压试验时应缓慢升压。水压升到工作压力时,应暂停升压。检 查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生, 如没有异常现象, 继续升压到试验压 力。在升压中不得以电动离心泵升压。
8.在试验压力下保持5分钟此处是指焊制锅炉而言,对于铆接锅炉 按有关规定执行。, 然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。
9.水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热 水锅炉安全技术监察规程》的规定。
第十五条 在进行水压试验时,检验员必须在现场,并进行检查。第五章 缺陷及处理
第十六条 锅炉检验后, 检验员应根据本体受压元件有无缺陷, 安全附 件是否齐全、可靠, 附属装置有无故障和技术资料有无等情况, 对受检锅炉做出 允许投入运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。
第十七条 锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹, 应查明裂纹的性 质、深度和长度,分析产生裂纹的原因,按如下原则处理:
1.表面裂纹深度不超过钢板负偏差,裂纹部位钢板厚度不小于强度 计算所确定的最小允许值,可将裂纹部位进行平滑打磨。
2.焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。
3.焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定,但条数不多,且不聚 集在一起, 间距大于50mm, 总长度不超过本节筒身长度的50%时, 允许在 裂纹处开坡口补焊,超过者应做挖补修理或更换筒节。
4.炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹,其长度小于周长的25%者, 可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。
5.管板上的以下几种裂纹不能补焊:(1呈封闭状的裂纹;(2从管孔向外呈辐射状的裂纹;(3连续穿过四个以上孔带的裂纹;(4在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹;(5在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。
6、凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊,必须挖补或更换。如 挖补,边界区必须无苛性脆化迹象。
7.水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。
8.胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分,可观察使用。
9.立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50%,可以开坡 口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。
10.裂纹补焊后进行无损探伤检查。
第十八条 锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理: 1.受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运 行压力下的强度要求时,可不修理,监督使用:(1双面对接焊锅筒的筒体部分,在焊缝和管孔区外,壁厚减薄量 小于20%;在焊缝和管孔区内,壁厚减薄量小于15%。
（２）椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于２５％； 过渡圆弧部分壁厚减薄量小于１５％。（３）管板管孔区壁厚减薄量小于２５％；管板扳边区壁厚减薄量小 于１５％。（４）炉胆壁厚减薄量小于２０％。（５）水管、烟管壁厚减薄量小于１．５ｍｍ。（６）局部腐蚀面积如小于或等于相当于直径３５０ｍｍ圆面积时。２．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：（１）受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的６０％，且面积小于 或等于２５００ｃｍ2。（２）任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于４０ｍｍ，且相 邻两凹坑距离大于或等于１２０ｍｍ。３．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。第十九条 炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于２ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过２ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的２ ５％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。第二十条 泄漏的处理： １．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应 拆除保温层。２．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用 管端封焊。第二十一条 变形、鼓包的处理： １．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。２．非因材质原因而在锅筒筒体、炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有 裂纹、过烧时，按如下原则处理：（１）受火面鼓包高度不超过筒体直径的１．５％，非受火面不超过 ２％，且不超过２０ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢）可不修理，在原 运行压力下监督使用。6（２）鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的２ ０％时，可采用加热法将鼓包顶回。（３）鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的 ２０％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修
篇7：在用电站锅炉定期检验工作探讨
【关键词】锅炉 ；检验方法；定期检验
目前，我国的电力供应仍以火力发电为主，而锅炉更是火电生产中必不可少的重要设备。由于电站锅炉运行条件比较恶劣，经过运行一段之后，锅炉就会出现不同程度结垢、腐蚀、堵灰、结渣、裂纹等现象，影响锅炉的安全经济运行。因此必须对在用电站锅炉进行定期检验，以便发现设备存在的缺陷，避免锅炉在运行中发生事故。《锅炉定期检验规则》、《 电站锅炉压力容器检验规程》等国家法律法规和行业标准对电站锅炉的检验做了一些规定，下面结合检验实践探讨在检验过程中经常遇到的问题。
1. 资料审查
在检验过程中，检验人员首先应对锅炉的技术资料进行查阅。了解锅炉制造、安装、修理改造情况以及运行中出现的问题，另外还要区分检验的锅炉是首次检验还是非首次检验，对首检的锅炉，应重点审查锅炉制造、安装过程中发现缺陷或者安全隐患的相关记录，而对于非首检的锅炉则将修理改造及变更的资料、以往检验报告及运行中的各种缺陷记录做为资料审查的重点，并要及时与运行人员进行交流。在检验中如果发现缺少和有不符合实际的资料，应查明原因，帮助使用单位尽可能补齐和修正，，为今后检验工作提供依据。
2. 编制检验方案
在对技术资料审核的基础上，检验人员应根据锅炉技术资料、被检验锅炉的实际使用情况以及同类型设备故障特点编写检验方案。检验方案应包括检验项目、检验方法、检验部位，检验依据和检验实施中应注意的问题等内容。检验方案的编制要结合被检锅炉的设备特点，重点突出，具体详尽。例如循环流化床锅炉要重点检测水冷壁、过热器、省煤器等部位的磨损情况。对运行时间超过1 0万小时的锅炉，应增加检验项目扩大检验范围，重点检验设备老化的状况和做好寿命评估。
3. 检验方法
电站锅炉的检验方法有宏观检验、无损检测、硬度测定、金相检验、光谱检测等，其中宏观检验方法非常重要，对于受热面检验来说，主要是对锅炉受热面的结构和外观进行检验，可以发现设计制造时及运行后出现的外观缺陷，也是现场内部检验的第一步。但在实际工作中有些检验人员只注重利用检验仪器可以进行定量分析的检验方法，而忽视宏观检验方法。宏观检验可以发现受热面及管道在结构设计上存在的不合理缺陷以及运行后外观出现的腐蚀、磨损、变形、胀粗、焊缝开裂等许多缺陷。通过宏观检验发现缺陷后加以分析再决定是否需要测厚、无损探伤、金相分析等检验方法进行进一步检验。宏观检验要求检验人员有较强的责任心，丰富的检验经验，对发现的缺陷做出正确判断，所以在检验工作中应重视宏观检验方法。
4. 受压元件及汽水管道的检验
4.1水冷壁的检验。
水冷壁的检验应根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素来确定检验项目和质量要求，要求重点检测热负荷较高区域，燃烧器周围、冷灰斗区域、折焰角区域、吹灰器附近及各门孔等部位的水冷壁的磨损、变形、 过热、胀粗、高温腐蚀等情况，割管检查热负荷最高处水冷壁。除对以上部位检测外，还应检查水冷壁刚性梁、燃烧器及人孔门框架与水冷壁连接部位情况、水冷壁集箱膨胀情况。
（1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性则相应的变差。所以应检查水冷壁刚性梁变形情况。
（2）燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁受热膨胀不均，连接处角焊缝一般都存在温差压力，所以应检查燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁连接部位有无焊缝开裂。
（3）现代锅炉的水冷壁受热多是向下膨胀的，升压初期，炉膛内热负荷分布不均，连接在同一集箱上的水冷壁管会受热不均，严重时会使下集箱弯曲或管子受损，所以应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。
4.2省煤器的检验。
省煤器应重点检验省煤器管排的积灰和低温腐蚀情况，吹灰器附近管子表面有无吹损和磨损，对于鳍片省煤器管鳍片焊缝有无裂纹、咬边等缺陷。根据运行的情况，确定是否进行割管检查，并且要合理的选择割管的位置，确保检验的效率和准确性。
4.3过热器及再热器的检验。
过热器检验要区分过热器的低温段和高温段，根据所处位置和结构的不同，合理选择检验方法。重点检查过热器、再热器是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，其管排间距是否均匀，有无变形、移位现象，对高温
段管子的外径和金相应进行定点监测，并计算蠕胀值。检测弯头、穿墙管、烟气走廊及吹灰器附近的管子的磨损情况，必要时割管进行金相和碳化物分析。另外，还要检查固定件、管卡、支吊架，是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况。由于管卡、固定件、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互磨擦，时间长久后，容易出现管子磨损爆管。
4.4锅炉范围内管道的检验。
锅炉外管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测：
（1）主蒸汽和再热蒸汽管道要重点监视弯头的外弧侧表面的微裂纹，外表面的高应力区促进高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞 或蠕变裂纹而发生损坏，所以应进行硬度、蠕变裂纹和金相检查。
（2）对于运行1 0万小时以后的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支 吊架应进行全面检查和调整， 必要时还应进行应力核算。
（3）对于过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行1 0万小时后应结合检修进行更换。
4.5锅炉主要承重部件检验。
锅炉受热面、集箱、管道等都是通过支吊架、梁、桁架由钢柱来承重。承重部件主要检验大板梁挠度和焊缝，确认大板梁是否有变形，焊缝是否有裂纹等超标缺陷，此外还应检查各承力柱及梁的表面是否有腐蚀；吊杆是否受力均匀，有无腐蚀、过热氧化、表面裂纹等现象，吊杆的安全性取决于力的分配及吊杆高温部位的强度是否满足要求。吊杆的断裂常发生在具有应力集中特征的螺扣处，因而具有突发性，所以对吊杆的检验应引起重视。
5. 结束语