化工行业安全十训

2024-05-06

化工行业安全十训（通用8篇）

篇1：化工行业安全十训

关键词：化工行业,安全形势,安全管理,重要性

作为我国的支柱行业之一, 石化行业在国民经济中发挥着举足轻重的作用, 为我国社会主义建设贡献了巨大的力量, 但应注意的是, 石化行业属于一个高危行业, 安全形势日趋严峻, 因此, 加强化工行业的安全管理工作就显得十分重要了。

1 化工行业安全形势分析

近些年来, 我国化工行业, 特别是石化行业发展速度持续加快, 但是, 当前石化行业重大安全事故屡屡发生。

据统计, 2014 年, 我国因化工安全事故所引发的人员伤亡人数高达136人, 为全球最高。虽然该数字不能完全说明问题, 但也不难看出, 当前我国化工行业安全形势不甚理想。由于重大安全事故, 不仅造成了企业及人员财产损失, 还造成了群死、群伤等恶劣危害, 极大地影响了行业、企业的声誉和社会的安定。不仅如此, 化工危险品数量及种类丰富, 因而运输过程中所引发的安全事故也不容忽视。除发生在生产区的事故以外, 因石化生产所需原料、催化剂、添加剂、溶剂、汽油、煤油等均属于易燃、易爆、有毒害的危险品, 多采用罐车、槽车, 以铁路、公路等方式进行运输, 路经城市、乡镇等街道时, 一旦出现安全事故, 极有可能导致危险品外泄、扩散, 发生爆炸、燃烧、中毒及其他重大事故和灾害, 后果危害极大。

管理不当、设备问题、违规操作和员工素质低是化工行业事故频发的主要原因。以某企业安全事故为例, 接近半数的事故是由于违规操作和违反纪律造成, 管理不当、安全意识薄弱及其他原因也会造成安全事故。尽管事故带来许多不良影响, 但在预防事故发生环节上仍欠缺管理。

2 化工行业安全管理的重要性

上文已经提到, 当前我国化工行业安全形势堪忧, 因而加强安全管理工作显得尤为重要。

2.1 有助于促进化工行业的安全生产

近些年来, 科学管理已成为化工行业的重要管理模式, 安全管理作为科学管理中的不可或缺的重要组成部分之一, 只有加强安全管理, 方可保障化工行业的管理体系的科学性与合理性, 提升员工安全意识与技能, 逐步健全安全生产管理模式、制度、方法, 使安全管理工作尽快步入规范化轨道, 促进化工行业及企业的安全生产。

2.2 便于提高企业乃至行业的整体竞争力

管理出效益, 管理出生产力。就化工行业而言, 安全管理工作是规避风险、降低成本、提高效益的战略措施。加之该行业的特殊性, 一旦企业存在重大安全事故, 势必会给企业甚至整个行业带来重大损失, 影响企业及行业形象。因而只有加强安全管理工作, 方可保障企业、行业在安全环境中运行, 提升企业、乃至整个行业的市场竞争力。

2.3 有助于推动和谐社会的建设

提高安全防范意识, 控制安全事故发生, 是维护人身安全和财产安全的重要保障, 也是社会主义和谐社会发展的基石。鉴于化工行业本身的特殊性, 必须严格把好安全生产关, 降低安全事故发生率, 避免一切有损人民安全和利益的事故发生, 要加快步伐推动社会主义和谐社会的构建。由此可见, 加强化工行业安全管理, 既是化工生产的前提, 又是社会发展的根本需求, 也能满足社会主义和谐社会的需要。

3 加强化工行业安全管理的措施

为了加强化工行业安全管理, 一方面, 应提高安全意识, 另一方面, 应从技术、制度、管理等方面着手, 形成完善的安全管理体系。

3.1 树立“以人为本”的观念, 提高员工安全意识

要求石化企业必须树立“以人为本”的安全理念, 珍视生命, 不以牺牲生命为代价, 换取经济效益, 切实将“以人为本”的理念贯穿在安全管理的各个方面。重视人的价值, 并将其写入安全文化中。安全管理所面向的对象是人, 因而在生产和经营活动中, 要求法人负责, 对生产、经营等活动中所发生的安全事故承担相应的法律责任, 搞好安全管理工作, 进行必要的安全投入, 加强精神文化、物质文化的双重制约。规范员工生产、经营活动, 增强集体意识、价值观。

3.2 构建完善的安全管理体系

要求行业应构建一个科学的安全管理体系, 由管理机构、管理体系文件、运行控制文件等共同构成。对于企业而言, 从最高管理层到基层, 均为管理体系的重要组成。班组属于基本单元, 各层次均应制定完善的控制文件、制度等, 完善各层次的组织结构, 规定各人员的权利、义务、职责。为了保障该体系充分发挥其作用, 还应形成“齐抓共管、层层落实”的格局, 构建完善的安全保障机制, 确保体系的连续运转。

此外, 还应加强安全检查、隐患整改工作。开展例行检查、专业、巡回、抽样检查, 避免危险源发生、发展, 及时掌握设备、人员、环境等状态的变化情况, 及时找到安全隐患并加以消除。注重开发安全事故资源, 以积极的态度改善系统安全情况, 借助于现代化科学技术, 深入、细致地就安全事故进行研究, 制定完善的安全管理思路、方法, 就能够将事故消极作用转变为积极作用, 促进安全管理水平的不断提升。

参考文献

[1]徐德蜀, 王起全.健康、安全、环境管理体系[M].北京:化学工业出版社, 2005.

篇2：化工行业安全十训

关键词：化工电气安全技术管理

化工行业是我国工业的关键构成部分，关系到国计民生。但当前在许多企业中，依然存在着对电气设备的安全问题与使用维护关注不够，对工作人员的安全管理也不充分，造成有的生产环节安全系数降低，加大了电气事故的危险性。所以，加强化工行业电气的安全技术水平与安全管理是必不可少的。

一、电气的工作环境与设备情况

1.高温环境

化工电气往往有着许多热辐射，车间里的温度很多时候或有规律的高达三十五摄氏度以上的情况。比如配备了干燥炉、烘箱、焙烧炉与锅炉的车间厂房。

2.潮湿环境

工作环境内部空气的湿度超过百分之六十，但小于百分之七十五，这样的环境可以称为阴湿环境。空气湿度达到百分之七十五，这样的环境是潮湿环境。如果空气的湿度几乎到百分之百，顶棚、墙壁、地面和设备基本是浸泡在湿气里面，这样的环境属于非常潮湿环境。而化工电气的许多工作环境属于阴湿甚至非常潮湿的环境。

3.多尘环境

在实际生产活动中，产生粉尘如果足够多，就会堆积在线路桥架上，或积淀于电气设备上。根据粉尘是否导电，可以细分成导电粉尘环境与非导电粉尘环境。

4.腐蚀环境

由于化工生产的很多原材料都具有腐蚀性，这些材料会腐蚀电气设备的架构，破坏电气设备的绝缘。根据腐蚀性的高低可以分成弱腐蚀环境、中等腐蚀环境与强腐蚀环境三种。

5.爆炸性危险环境

化工生产需要许多原料，大部分都是可燃性物质，如煤、甲苯、氢气等。在大气条件下，可燃性物质与空气的混合物被点燃爆炸后，燃烧将传至全部未燃混合物的环境是爆炸性危险环境。爆炸性危险环境内的电气设备如果选型不当或得不到较好的管理，容易酿成火灾甚至爆炸事故。

6.导电设备

在金属制造的设备比较集中的环境，员工会和设备的金属接触，但很难能够和金属完全绝缘，发生漏电事故时会对人身造成伤害。比如在锅炉的炉壁内实施检查清洁等。

7.电气设备

化工行业电气环境，可以分为会对工作安全有妨碍的自然因素与非自然因素。自然因素包含着雷电、静电之类；非自然因素包含着化工电气操作地点的各种环境条件。电气环境对安全生产是否有保障有着至为关键的地位，在分析化工生产电气的安全情况时，需要将电气环境首先考虑。

（1）雷电

雷电的破坏是通过直击雷、电磁感应等的热作用、物理性质的损伤而造成的。当车间、输电线路与管道设备受到雷击的时候，会形成强烈的高电压与强势电流，造成事故断电或者火灾甚至爆炸，对化工生产造成巨大危害。由此可见，雷电的防护对化工电气来讲，是非常必要的。

（2）静电

静电所包含的电量通常很小，但往往电压较高，很容易造成火花放电现象。静电的火花能够点燃易燃物质，造成一定的隐患，影响生产的质量，还会导致电脑、继电器、控制器等的电子元件的损坏。

（3）电磁辐射

电磁辐射往往容易被忽视，但其会导致信号中断或失误，仪器、仪表及自控系统失灵；另外，射频危害还表现为感应放电，可能给人以明显的电击，还可能与邻近的接地导体之间发生火花放电，在有爆炸性混合物的场所，这是非常危险的因素。

二、化工电气系统的安全技术管理

1.高温防护

化工企业在高温场所内的电气设备应提高防护等级，加强高温安全防护措施。对高温场所内的电气设备实行日检查制，确保设备的散热效果良好。

2.湿度控制

潮湿环境内的高低压配电室及计算机机房等，需安装温湿度仪和空调，实时监测室内温湿度，同时加强巡检力度，及时开启空调调温除湿

3.降低粉尘危害

可以通过密闭设备来生产，这样可以防止粉尘四处扩散。无法充分密闭的车间，在不影响生产的前提下，尽可能的利用半封闭罩、隔离室等办法来隔离粉尘与电气设备，把粉尘控制于局部范围中，防止粉尘的四散。

4.预防腐蚀

环境中的化学腐蚀介质包括：氯气、氯化氢、腐蚀粉尘等。化工电器防腐蚀主要通过采用密封式或封闭式结构来提高其防腐蚀性能。电器具有可靠的进出导线密封装置。外露部件在设计和工艺上均采取防腐蚀措施。

5.防止爆炸

用于爆炸性危险环境内的电气设备须选用防爆电气设备。防爆电气设备根据环境及介质的不同分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类；根据结构型式的不同主要有隔爆型、增安型等。当电气设备内产生电火花及危险高温，引燃壳内的爆炸性气体混合物时，隔爆型电气设备的隔爆外壳应能承受内部的爆炸压力而不破损；同时隔爆外壳的接合面应能将向壳外传播的爆炸火焰减弱至不能点燃周围的爆炸性气体混合物。增安型电气设备是对正常条件下不会产生电弧或电火花的电气设备，采取进一步的安全措施，提高其安全程度，防止电气设备内部产生电弧、电火花及危险高温。没有了点燃源，就不会发生爆炸事故。

6.避雷与接地

化工企业内须建立安全可靠的接地网。避雷是在建筑物或设备顶部安装避雷带或避雷针，通过安全可靠的避雷引下线与地下的接地网相连，将雷电流引入大地。消除静电是将可能产生静电的设备通过接地引线把产生的静电导入大地。化工企业内所有不带电的导电设备和带电设备的不带电金属外壳都须通过接地引线与地下的接地网可靠相连，当有意外漏电事故发生时，接地引线将漏电电流导入大地，保障人员安全。

三、人员的管理

1.单位领导要重视电气安全管理，可以将电气系统各环节分别确立第一责任人，达到每一环节都有安全负责人，确保国家的安全生产法规与相关规章制度能够切实落到实处。

2.员工必须掌握安全技术、法律规章与劳动防护工作常识，熟悉自身岗位的运行方式、技术水平，把握操作时的隐患与危险环节，并能够熟练运用一定的防护手段。

3.制订与完善相关规章制度，如电气安全管理规定，电气安全规程等，并宣传普及、贯彻执行。

4.制度性的对电气系统所有环节实施安全检查，每个星期不能少于一回，对隐患排查、整改，使设备、消防器材与应急设施等保持完善备用的状态。

5.不隐瞒隐患，对已经发生的电气事故要及时报告，并维持现场情况，分析了解情况与原因，对相关责任人不能姑息，保证责任落实到人。

对化工行业电气实施安全考核，首先要进行系统安全分析，同时也要注意一些问题，比如多方引进学习同行业实践证明可行的操作方法，进行相关总结，争取为己所用。加强在计划制订时候的安全评价力度，做好全体和局部的联系。可以按照需要利用多种评价体系全面考量，以达到完善、全面。

参考文献：

[1]化学工业部生产综合司.安全系统工程译文集[M].1983.

篇3：化工行业安全监管问题研究

关键词：化工产业,安全,问题措施

1 安全生产管理中常见的一些问题

1.1 安全宣教培训工作力度不够, 流于形式。

目前我国化工企业在安全宣传教育上存在着严重的不足, 与实际施工操作严重脱节。在化工企业进行教育过程中力度不强, 大多数只是形式工作, 对于相关的操作技能以及知识内容强化不足。同时化工企业教育知识面狭窄, 未能充分地提升职工生产安全意识。在安全管理上秩序也相对较为混乱, 安全课程的质量无法得到保障, 造成生产工作中实效性差。

1.2 对安全生产工作的思想认识不到位不统一。

我国大多数化工企业内部管理人员对于安全生产的认识思想意识不够, 对于国家的管理体制不能做到充分的了解, 安管部门与生产部门不能做到相互协调, 生产部门常常为了能够提高进度和效益, 往往忽视生产安全, 严重影响化工企业安全工作的顺利进行, 从而造成一定的安全隐患。

1.3 领导对安全生产工作重视不够, 责任不明。

大多数化工企业管理层过分追求进度和经济效益, 忽视生产安全问题, 安全第一的原则只是停留在口头上, 而在政策和制度上都把生产放在首位。同时在进行承包制度后, 企业管理层对于事故采取不重视态度, 将责任过分推卸在职员身上, 没有切合实际地对安全工作进行有效地管理, 造成管理根本问题的屡屡出现, 严重影响企业整体发展。

1.4 安全职责落实不到位。

相当企业虽然制定出了一系列安全生产管理制度, 也明确了安全生产管理职责, 但仍然有对安全生产责任落实不到位的现象, 只停留在开会讲话, 只作一般性、原则性的动员和要求水平上。分管生产的领导忙于事务性工作, 没有深入地开展调查研究, 很少分析本单位安全生产工作存在的主要问题, 或没有制定相应的整改措施。

2 造成化工产业出现安全问题因素

2.1 企业安全投入严重不足。

近几年由于受到化工市场的影响, 造成化工企业经济效益不好, 从而导致化工企业资金严重不足。资金上不能得到充足的保障, 企业就不会加大对安全管理的投入, 在生产设备维护、更换不能做到及时性, 造成设备老化、损坏, 或是非正常运转, 机器带着故障进行生产, 当温度过高或是线路破损时, 常常容易出现安全事故, 威胁员工生命财产和企业生产设备, 造成一定的经济损失和人员伤亡。

2.2 生产装置、设备老化, 缺乏本质安全。

化工生产中由于原料一般具有腐蚀性, 生产设备长时间与原料接触, 就会造成生产装置和生产设备不同程度上的老化、腐蚀, 同时在维修、检查更换不及时的前提下, 严重影响企业整体生产质量, 在安全方面也会增加危险的出现。

2.3 从业人员安全素质较低。

企业进行生产的直接操作就是人, 企业从业人员的素质严重制约着企业生产安全的实行。目前我国化工企业在招募人员上, 由于人力资源制度上的不足、对人员审核不强等原因, 一些操作人员的技能水平不高, 综合素质明显不足, 在出现问题时不能给予及时的解决处理。同时这些从业人员自身安全知识也不强, 在生产过程中不能做到充分做到自我保护, 一些不符合操作规范的行为经常出现, 从而造成生产事故频频发生。

2.4 企业安全生产基础薄弱, 安全管理有些放松。

企业安全基础差主要表现在事故隐患普遍存在, 违规违章作业普遍存在。一些行之有效的安全管理规章和制度被简化, 国家规章不能严格执行。危险化学品生产、储存、使用单位转产、停产、停业的, 应采取有效措施, 处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品及生产原料, 不得留有事故隐患。

3 加强化工行业安全监管的应对措施

3.1 营造良好、安全的工作环境

根据化工生产工艺复杂, 操作要求严格这一特点, 每一个企业都应主动加强对老化设备的更新, 对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案, 。对于化工危险地区要设立多级防护, 建全报警设施, 以确保第一时间安全警报。

3.2 纠正人的不安全行为

(1) 认真学习化工安全知识。化工企业应约束职员认真学习本岗位的相关业务知识, 通过提高自身操作技能, 有效地对生产工艺中的问题进行及时的处理, 实现职员业务熟练。同时对于一些特殊工种企业应雇佣具有上岗证书的人员, 严谨无证上岗, 从根本上保障生产安全。

(2) 积极配合各级安全员的工作, 参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动, 都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作, 积极参加各项安全活动, 从活动中, 提高预防各类事故的能力。

3.3 加强安全管理

(1) 在加强安全管理方面, 政府部门同样具有一定的监管作用。政府部门应加强安全监管指导力度, 对于本地区一些存在安全隐患的化工企业进行警告或是责令停止改正, 依照法律法规严格规范化工企业生产过程。通过政府部门的督导, 保障化工企业生产安全快速进行。

(2) 企业的管理者要以人为本, 把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中, 如果危及人身安全的状况发生时, 无论生产的任务有多重, 都应把保证劳动者的安全放在首位, 查找并消除隐患, 在能够保证劳动者的安全的前提下, 追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时, 绝不能存在侥幸心里, 宁可停产也不能冒险作业。

(3) 建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制, 才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。把安全第一, 预防为主的方针落实到实处, 坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生, 对生产中存在的不安全因素实行监控, 查找隐患, 控制危险源。夯实的作好安全生产工作, 采取行之有效的手段, 防止重大事故的发生。

(4) 加强各级的安全培训教育。化工企业应加强各级安全知识的教育培训, 加大员工宣传教育力度, 有规划地进行各项安全事故模拟演练, 严格督促企业职工认真学习生产安全知识, 全面提高自我防护意识。同时化工企业应对各类生产事故进行经验总结, 找出问题原因所在, 及时进行有效的解决处理, 从而强化企业安全管理工作。

参考文献

[1]王兵.加强化工企业生产安全管理问题探讨[J].中国新技术新产品, 2009, 21.

篇4：化工行业安全十训

本报讯（记者谌力）“中国保险行业面临的信息科技风险十分严峻，中国保监会希望保险公司提高对信息安全的重视，加大对信息安全的投入力度，加强对信息安全事件的判断和应急处理，完善信息安全防范体系。”5月15日，在由中国保监会统计信息部主办、中国人民保险集团公司承办，全国各大保险公司代表参加的保险信息化高峰论坛上，中国保监会统计信息部副主任于玫提出了上述看法。

在本次保险行业的高峰论坛上，有8家保险公司的代表进行了信息安全和风险管理的专题发言，信息安全成为大会热议的焦点。中国人保财险公司副总裁王和在会上谈到，“信息安全不是技术工作，而是整个企业的工作，需要企业内的管理层和所有职能部门共同落实。”中国平安保险（集团）公司CIO罗世礼在发言时说: “信息安全工作不局限于IT，业务人员的落实执行同样重要。执行信息安全的工作，人人有责。”中国人寿集团信息部总经理朱宏玲指出:“风险管理是保险企业创新发展的必然需要，对今天的保险业而言，IT与业务应该建立一致性的风险控制模型，从治理控制、管理控制、技术控制三个层面来建立安全体系。”

新闻点评: 信息安全，对于任何一个行业来说都十分重要。而对于保险业，安全标准无疑是实施信息安全、管理科技风险不可或缺的开门钥匙，保险公司需要找准自己信息安全建设的切入点、引入最适合的体系框架和实施步骤。

篇5：化工行业安全十训

形势严峻

据会议介绍, 截至2015年底, 全国取得危化品安全生产许可证的企业共有1万8 074家, 取得危化品经营许可证的企业共有24.1万家。2015年, 全国共发生化工和危化品事故97起、死亡157人, 化工和危险化学品安全生产形势进一步稳定好转, 但依然严峻。

部分行业产能过剩的现象短期难以改变, 使得企业效益下滑, 造成企业在安全生产方面的投入不足, 导致安全生产形势更加严峻。另外, 部分重点省份安全生产压力仍然较大;占企业数量较大比重的中小型化工企业安全生产基础仍然薄弱;原有的安全和职业卫生防护距离不断缩小等都是当前化工行业要面临的生产安全问题。

共话安全

中国氮肥工业协会等8家行业协会相关负责人在会上进行了发言, 介绍了各行业2015年安全生产总体情况及存在的主要问题。

硝酸铵行业

中国氮肥工业协会信息办主任李东升表示, 从2005年开始, 我国硝酸铵产能就出现过剩, 尤其在“十二五”期间产能扩张速度继续加大, 使得产能过剩问题更为严重。在天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故发生后, 政府有关部门对硝酸铵企业的安全监管和库存检查更加严格。交通运输部下发的《关于严格落实法律法规要求加强危险化学品港口作业安全监管的若干意见》 (交水发〔2016〕13号) 中规定, 装硝酸铵类物质的危险化学品集装箱, 应实行直装直取, 不准在港区内存放。李东升认为, 大量等待装船的装有硝酸铵的车辆如果长时间停靠在港区外会增加风险。港区外社会库存很难做到安全监管、规范管理, 人员无操作经验, 更加大了硝酸铵的储存风险。

聚氨酯行业

中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波在发言中提到, 虽然, 二苯基甲烷二异氰酸酯 (纯MDI) 被列入《危险化学品目录》, 但聚合MDI未被列入其中, 因此建议聚合MDI产品的经营 (包括存储) 不需取得《危险化学品经营许可》。另外, 由于纯MDI和聚合MDI都未被列入GB 12268—2012《危险货物品名表》, 故希望国家安全监管总局、交通运输部等相关部门下发通知, 明确纯MDI和聚合MDI都不需按危险货物进行运输。

涂料行业

中国涂料工业协会副秘书长刘杰在会上就涂料行业安全生产情况作了汇报。据介绍, 涂料安全事故主要有2类, 一是涂料引起火灾或发生爆炸, 二是涂料对环境造成的污染, 导致油漆工中毒。他认为, 涂料企业在生产过程中应当注意4个安全问题:一是涂料企业在生产过程中的“跑、冒、滴、漏”是安全事故的最大隐患, 特别是生产和使用易燃、易爆溶剂型涂料的危害性则更大;二是部分涂料企业由于场地较小, 生产任务已超出了原来的设计规模, 出现生产场地原材料和成品混杂的情况, 其中某些具有毒性、刺激性或易燃易爆性, 且通风不畅;三是某些涂料企业的生产工艺仍处于落后状态, 车间内未配备可燃性气体浓度报警器、火灾自动报警器及二氧化碳自动灭火设施等;四是某些涂料企业缺乏严格的安全培训制度, 对招聘的民工和新员工经过简单口头教育, 即上岗工作, 未就危险化学品的性能与毒害、防范和处理突发事故等方面进行安全教育。

为消除火灾隐患, 安全经营, 刘杰还向国家安全监管总局提交了《关于建议筹建区域性溶剂型涂料安全仓库的报告》, 建议筹建区域性的溶剂型涂料安全仓库, 将一个地区流通的溶剂型涂料集中管理。

无机盐行业

中国无机盐工业协会副秘书长栗歆就氰化钠、二硫化碳和过氧化氢等的生产安全问题作了介绍。由于氰化物产能过剩, 企业为降低成本, 可能会减少安全环保投入。他建议企业切实加大安全生产工作力度, 强化自身管理, 并要求合作伙伴重视安全环保工作。另外, 针对二硫化碳的间歇焦炭法的生产装置在近几年多次出现重大安全事故, 他提出要支持该行业的技术进步、产业升级、淘汰落后产能, 提升装置本质安全化水平, 对采用落后间歇焦炭法生产工艺的企业, 要督促地方安监部门重点排查, 根据《二硫化碳行业准入条件》 (工业和信息化部2013年第19号公告) 收回或停发安全生产许可证。在过氧化氢方面, 事故多是由于过氧化氢分解导致设备超压发生爆炸, 或是氢气泄漏发生着火。因此, 他提出, 工程设计应严格规范, 在设计和操作中必须采取控制化学毒性和爆炸危险性的安全措施;亟需制定过氧化氢安全生产标准, 建立国家层面的过氧化氢生产企业安全标准化实施指南;对易燃易爆气体进行全程跟踪检测等。

腐植酸行业

中国腐植酸工业协会秘书长韩立新介绍了行业2015年安全生产工作情况。在对腐植酸资源碱溶酸析、活化提取、检测分析过程中, 强酸和强碱是常用的化学试剂, 防止强酸强碱灼伤事故的发生是腐植酸生产企业需要关注的问题。

孙广宇在听取腐殖酸工业协会的报告后指出, 近年来, 不少重大事故都发生在人们意想不到的地方。比如, 胡萝卜加工厂、养老院、港口货物堆场等非传统高危行业领域都发生了影响重大的事故。所以, 行业要摸清可能发生重特大事故的单元, 如有需要政府制定标准、强化措施的要及时提出。

此外, 中国氟硅有机材料工业协会、中国化学试剂工业协会、中国硫酸工业协会等协会的负责人, 及中化国际控股股份有限公司、四川北方硝化棉股份有限公司的代表均在会上就行业的生产安全问题发言、讨论。

会议总结

篇6：通信和安全行业巨变在即

有句话说得好，旧秩序的毁灭意味着新秩序的开始。日前爆出的两宗收购案，就将对国内通信、安全行业的现有格局与未来发展产生重大影响。

首先，是Netlogic收购RMI。

意料之外、情理之中。就算没有金融危机，相信RMI的日子也不会长久。无数下游厂商都期待着RMI能发展壮大，打造更加稳固、成熟的产业链，这种期待，与这个初创企业的规模极不相称。

就收购本身来说，双方产品的互补性，有利于构建更强、更全面、更灵活的产品方案。但对于RMI这种设计团队，就是全部价值的Febless型半导体企业来说，无情的贱卖意味着员工手中原本价值可观的期权与公司股票大大缩水。如何安抚这些受伤的心、保持团队的稳定，将是收购能否圆满的关键。

不过，下游厂商应该会对这宗收购感到高兴。供应链的稳定性无疑是重中之重，而这次收购，很大程度上消除了他们对RMI在金融风暴中倒闭的担忧。

最应该感到高兴的，还是思科。它是Netlogic与Cavium的最大客户之一，从供应链的健康角度考虑，其竞争对手往往更倾向于RMI的解决方案。而Netlogic收购RMI正好帮了思科的大忙，为满足最大客户的需求，谁也无法阻止Cavimu和Netlogic做出任何倾斜。这意味着，以后思科甚至不需要使用技术手段，就可以轻松打压没有自主通信处理器的竞争对手。如果有一天，思科仿照英特尔借Atom授权削减nVidia产能的方式主动出击，受害者将不仅仅是他的竞争对手——整个通信处理器领域的健康发展都会受到影响。

当然，这只是个假设。但可以肯定的是，目前思科的竞争对手中，谁没有自己的通信处理器，谁就一定会被边缘化，最终淡出一线厂商的行列。有充分的理由相信，也有充分的迹象表明，Juniper与华为等设备制造商一定会加紧其通信处理器的研发速度，以保证在日渐激烈的市场拼争中拥有足够的竞争力。

近期另一出大戏就是英特尔收购WindRiver（风河），其效应甚至可以波及到IT以外的其他行业。单就通信与安全行业来说，英特尔终于得到了称霸的最大砝码，吹响了反攻的号角。

兵法的最高境界是不战而屈人之兵，而英特尔收购风河就是对古老兵法的活学活用。在通信与安全领域，风河的VxWorks与ARM、MIPS等非x86架构产品的组合堪称最佳拍档，其影响力远超过通用领域中的“Wintel联盟”。英特尔想让x86在这个领域也无所不在，收购风河就是代价最小却最有效的方式。

这次收购还可以看成英特尔在通信、安全领域长久布局的最后一招。成本偏高、架构复杂和不彰的I/O性能一直是x86进攻这两个领域的最大障碍，通过核心升级、SoC化等一系列手段突破这个瓶颈后，英特尔还需要一股东风协助其实现反攻大计。收购风河，自然是不二之选。

篇7：化工行业安全十训

原因分析

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的, 而这些特点存在很多的不安全因素。

物的不安全状态

化工生产中, 所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种, 经常生产使用的约6、7万种, 我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当, 就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备, 这些设备能量集中, 如果在设计制造中, 不按规范进行, 质量不合格;或在操作中失误, 就会发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费, 首先削减的是安全生产技术措施经费, 导致安全投入严重不足, 造成设备失修, 重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理, 但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差, 跑、冒、滴、漏现象十分严重, 事故隐患十分突出。据安监部门在近期对全国化工业集中城市的安全检查中发现, 大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养, 有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

人的不安全行为

目前化工行业的安全生产事故中, 人为因素造成的事故占总数的70%~80%。这其中有职工的素质问题, 更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重, 企业领导只顾抓市场、抓效益, 根本不顾及安全管理, 当生产与安全发生矛盾时, 置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修, 但为了眼前短期经济利益, 设备带病作业, 最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好, 事故频发也是重要原因之一。

同时, 大多数化工企业工艺复杂, 操作要求及其严格, 操作员稍有不慎就会发生误操作, 导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成, 在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统, 形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此, 要求任何人不得擅自改动, 要严格遵守操作规程, 操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患, 才能预防各类事故的发生。

管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实, 机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想, 企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟, 麻木不仁, 将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时, 置安全生产于不顾, 违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

应对策略

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面, 预防和减少化工行业的事故率, 应采取以下策略。

消除物的不安全状态

营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂, 操作要求严格这一特点, 每一个企业都应主动加强对老化设备的更新, 对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案, 即便有职工误操作发生意外时, 也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护, 建全报警设施, 以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境, 企业才能健康、稳定发展, 也才能更好的提高职工的工作业绩, 为企业创造更多的经济效益。

纠正人的不安全行为

认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生, 才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施, 才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为, 从而提高了执行安全生产的自觉性, 更好的履行员工安全本职职责, 达到安全生产的目的。同时, 每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识, 学精、学透, 培训合格才能上岗作业, 特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中, 很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等, 只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练, 才能基本保证安全生产。积极配合各级安全员的工作, 参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动, 都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作, 积极参加各项安全活动, 从活动中, 提高预防各类事故的能力, 学习各类事故的应急救援演练, 学会使用防护、逃生器具, 懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具, 从而最大限度地做到“三不伤害”。

加强安全管理

政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度, 发现隐患立即责令改正, 逾期不改的, 坚决依法进行处理。企业的管理者要以人为本, 把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中, 如果危及人身安全的状况发生时, 无论生产的任务有多重, 都应把保证劳动者的安全放在首位, 查找并消除隐患, 在能够保证劳动者的安全的前提下, 追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时, 绝不能存在侥幸心里, 宁可停产也不能冒险作业。建立合理的安全管理体系。只有建立健全合理的安全管理责任制, 才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级, 车间级, 班组级, 抓住每一个薄弱环节, 层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作, 做到步步到位, 不留死角。把安全第一, 预防为主的方针落实到实处, 坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生, 对生产中存在的不安全因素实行监控, 查找隐患, 控制危险源。夯实地作好安全生产工作, 采取行之有效的手段, 防止重、特大事故的发生。加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因, 总结经验教训, 使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提, 督促全体员工认真学习各项安全知识, 提高全员的安全防护能力, 牢固树立安全第一的思想。

结语