混凝土搅拌站说明书

2023-06-12

第一篇：60混凝土搅拌站说明书

HZS180混凝土搅拌站配置说明--中联重科

HZS180混凝土搅拌站配置说明

HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。

HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。

一、技术参数

1、生产能力：180m3/h;

2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机;

3、密实混凝土出料：3000L;

4、骨料粒径：≤80mm;

5、出料高度：≥4m;

6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量;

7、计量范围及精度：

骨料： 0～4500Kg±2%

水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1% 水： 0～650Kg±1% 外加剂(液)：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30%到满量程以内。

8、装机总功率约：260kW;

9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站(楼)

GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法

GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土

GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范

JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求

JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号

二、配置说明

1、配料站(4×30m3)

*骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。 *每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚

德客系列气缸和电磁阀。

*骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，其中每个砂仓各设有4个振动器(WAM)。 *骨料称量斗设为4个，每个斗体的有效容积为2.5m3，采用单独计量方式，每个砂斗体设有1个振动器(WAM)，称重传感器选用托利多。

*平皮带机长15米，由包胶电动滚筒驱动，并带丝杆张紧装置，皮带带宽1000mm，厚10mm，配有挡料板和清扫器，电动滚筒选用天减或泰隆产品。

2、斜皮带机

* 机架为大角钢桁架式，中间有支撑架。

* 倾斜度为180，皮带机长度约47米，带坠重张紧装置。

* 五层尼龙橡胶皮带，厚10mm、宽1000mm、长约105米，输送能力900t/h。 * 皮带机上封3mm厚玻璃彩钢板，皮带下方设有接料槽板。

* 皮带机两侧均设有宽650mm的维修走道，设有拉绳式急停开关和防跑偏开关。

* 皮带机驱动功率为45kW，采用减速机外挂式(天减或泰隆)驱动，带逆止装置。

* 头部配有弹簧合金清扫器，尾部配有空段清扫器。

3、搅拌主机 * 双卧轴形式。

* 主机钢结构由大型矩型管及厚钢板制成，形成一个刚性很好的框架结构。 * 轴端密封采用迷宫及浮封环密封。

* 意大利特有的轴端气压密封保护装置，在搅拌机原来的保护上加多一重保护，使搅拌轴更加耐用、可靠。

* 额定容量不超过搅拌轴，使轴端密封更加耐用。

* 大容量设计，进料容量为4.5m3，密实混凝土出料容量为3m3。 * 多搅拌刀设计(比传统产品多二把刀)，使混凝土搅拌更均匀。 * 二个原装进口意大利三级行星减速机，通过鼓型齿联轴器与搅拌轴相连，由二个55kW电机通过三角皮带驱动，采用减速机高速轴强制同步方式，结构紧凑，适合搅拌各种标号的商品混凝土。 * 两根搅拌主轴为锻钢制造，轴承为双列滚子轴承。

* 搅拌臂由耐磨铸铁制成，用螺丝固定在主轴上，搅拌缸侧衬板由耐磨铸铁制成，搅拌叶片及衬板由高铬高镍耐磨合金铸铁制成，用螺丝固定。 * 自动润滑装置采用德国进口的大容量润滑泵及相应的油管路组成，带有压力表及相应的开关组件。

* 开门采用进口意大利的全套液压泵站，功率1.5kW，带手动油泵应急装置。 * 卸料门采用液压油缸开门方式，带接触式的传感器，门可停留在任何设定的位置。

* 主机设有收尘管道。

* 搅拌缸上有较宽的维修盖，侧面开启，橡胶密封，安装有安全限制开关及脚踏平台。

* 采用进口船舶漆，耐腐耐温，完全满足混凝土生产的恶劣环境要求。

4、搅拌主楼 * 出料高度为4米。

* 搅拌机支撑平台高6m，通道宽大于4.2m。

* 主楼立柱采用直径325的大型钢管制成，刚性大，平台及横梁采用H型钢

(350×400)及32b等大型槽钢。

* 搅拌平台面积达43m2，预留有较大的维修空间，拢料斗安装在搅拌机出料门下，出口橡胶筒为锥形设计, 锥形最下口直径为450mm。

* 第二层平台安装在搅拌机平台上，用于安装骨料中间仓、水泥秤、粉料秤、水秤及外加剂秤等，立柱支撑采用直径273的大型钢管制成。

* 骨料中间仓容积为4.1m3，由6mm钢板制成，内衬耐磨橡胶板，并配有一个振动器(WAM)，执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。 * 楼内设有意大利WAM除尘器，过滤面积24m2，并可自动反吹清灰。 * 楼内楼层间均设有楼梯,楼道宽畅，并按人性化设计。 * 主楼外封采用C型钢作框架，外封采用50mm厚的夹芯彩钢板。

5、水计量系统

* 水计量斗1个，容积为0.7m3，水计量通过精称仓实现粗、精称量，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ150(WAM)。 * 水秤卸水管路设置了加压水泵。 * 称重传感器3个(托利多)。

6、水泥计量系统

* 水泥计量斗1个，容积为1.5m3，安装在搅拌机的上方，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ300(WAM), 并配有一个振动器(WAM)。 * 称重传感器3个(托利多)。 * 水泥计量斗还配有通气帽和通气管。 * 水泥计量斗可与多根螺旋输送机相匹配。

7、粉煤灰/矿粉计量系统

* 粉料计量斗1个，容积为1.5m3，安装在搅拌机的上方，底部卸料由气动碟阀控制，气动碟阀口径φ300(WAM), 并配有一个振动器(WAM)。 * 称重传感器3个(托利多)。 * 粉料计量斗还配有通气帽和通气管。 * 粉料计量斗可与1～2根螺旋输送机相匹配。

8、外加剂计量系统

* 外加剂计量斗1个，容积为0.075m3，位于水秤的上方。由不锈钢板制成，计量好的外加剂通过水计量斗,和水一起进入搅拌机。外加剂计量通过精称仓实现粗、精称量。

* 2套独立的外加剂供应管路设备。并配置两个10m3外加剂储料箱。 * 称重传感器1个(托利多)。

9、气动系统

* 配备1台上海复胜或英格索兰空压机，功率11kW。

* 气动主管道采用为1"橡胶管，与气缸的连接采用透明PU软管。 * 空压机配有一个0.3m3的储气罐，带压力表及安全阀，并另配有一个1.0m3和二个0.1m3的储气罐。

10、电控系统

中联搅拌站自动控制系统是结合中联重科多年来在搅拌站生产和使用过程中积累的丰富经验和多年来在同行业形成的专业水准，充分考虑客户多方面的特殊需求以及吸取了国内外混凝土搅拌站的优点，采用最新技术开发和研制出的产品，在同类产品中具有系统稳定性好、自动化程度高、生产效率高、操作界面友好、操作方便灵活等优势，其电气控制系统硬件由电子称量、

可编程控制器、外围执行器件和检测器件以及电视监视等部分组成，软件包括自动生产控制软件、数据管理软件。

(一)硬件部分：

* 采用当今先进的工控机加PLC组成上、下位机控制模式。

* 采用德国西门子S-300系列PLC(或者日本的欧姆龙PLC)作为下位控制机完成所有参数和信号的采集、运算及输出控制，是目前国内最高的工控配置。

* 采用台湾研华工业控制计算机作为上位监控机实现配料、卸料、搅拌和出砼全过程的监控。

* 电控系统发生故障时，操作人员可通过控制台上的手动按钮手动控制配料控制。

* 采用施耐德NS系列空气开关和施耐德GV2系列电机保护器、C32N系列断路器产品。

* 采用施耐德LC1-D系列交流接触器产品。 * 采用施耐德中间控制继电器产品。 * 其它按钮、指示灯采用施耐德产品。 * 打印机为日本系列产品。 * 配备1000VA不间断 UPS电源。

* 专用变压器为控制系统提供可靠电源，操作台控制电源也采用专用变压器，有效地对各种干扰进行隔离。

(二)软件部分：

可提供采用SQL SERVER-2000数据库管理系统自行开发的网络管理系统。

可开放和提供数据库接口给第三方数据库管理系统进行连接，在不影响生产的情况下，实现双向传输数据及控制管理。

控制软件分为两部分：

一部分是安装在PLC，用于控制整个生产过程的下位机程序; 另一部分安装在工控机，用于搅拌站控制系统和信息管理系统，分别负责生产过程的监控及搅拌站的信息管理。  系统的功能：

对生产过程进行动态控制和监控，如启动、暂停、复位、启动或取消下车生产等控制，并可实时的对各种参数进行设置，如搅拌时间等各种时间参数、各种秤的振动选择、落差数据、加减水等，体现了操作的简便性和控制的灵活性，大大提高了生产效率;在控制系统的主界面上，可以清晰地、实时地看到从配料、皮带运输、投料、搅拌、卸料的整个混凝土生产过程，并

在生产过程实时的反映整个搅拌站设备的状态，对故障报警提示。  信息管理系统的功能

对搅拌站各种信息进行统一管理，并根据用户不同的权限，进行不同的操作控制，通过数据库服务器进行网络管理，实现实时数据交换，使搅拌站各种数据的在任何时间都能保持统一性和完整性。主要功能有：用户管理、配方管理、任务管理、材料管理、车辆管理、报表查询、客户与供应商及员工信息浏览等。

中联搅拌站电气控制系统的特点：

* 生产监控和数据管理同时进行

双机单控(选配)方式：用户任意选择数据选择保存的计算机，两台计算机可同时与PLC通信，由用户随意切换两台计算机的控制权。当一台计算机控制时，可通过另一台计算机监控主机生产状态、修改或添加数据，所有更改的数据在主控机上同步显示，真正实现了数据的共享和同步。当主控机出现故障时，可以立即把控制权交给另一台计算机，保证生产过程的连续性，大大提高系统的安全性。

另外一种方式是通过网络，任务调度室能将任务提交给操作员，实验室能将管理各种配比，财务能浏览统计打印各种报表，并保证在所有用户过程中数据的统一性和完整性，真正实现了网络控制，信息共享。

* 在当车生产过程中，能启动下车生产，在下车配料之前能取消下车生产，当车骨料投完后马上进行下车计量，实现连续无间隔的生产，大大提高了生产效率。

* 控制过程灵活，可以任意切换

在生产过程中，能暂停生产并对故障和超欠称进行处理，处理完成后可继续进行生产，保证了生产质量、降低了物料浪费、提高了生产效率。 * 具有暂停配料、卸料功能，取消暂停后重新返回自动运行;

* 骨料进料采用双气缸门控制，分别控制粗称、精称门，精称粗称时间实时可调，保证称量精度和缩短进料时间，提高了产品质量; * 骨料含水率的输入与自动换算;

搅拌站工作人员通过常用参数设置页面输入当时骨料实际含水率，软件将根据含水率自动换算，得到骨料和水的实际配比值，体现了控制系统的简便性。

* 生产过程中能根据实际情况动态的加减水，确保了生产质量。

* 操作员能根据实际情况和生产过程在出现的问题动态修改落差值，确保在复杂情况下骨料计量的精确性，进一步提高了产品质量。

* 配比值、实际值、误差百分比、落差值、所需方量、供应方量动态实时显示，并可设置当车生产方量和主机容量，程序将根据操作员设定的生产方量和主机容量以及含水率等一些信息自动计算各物料的配比值，大大简化了操作员的工作，操作员对生产过程一目了然; * 自动故障诊断、报警功能

在生产过程中动态的给出个部件的故障信息，并提示用户处理。 * 电子称重终端具有自检、清零、校秤及扣称等功能; * 操作员登陆密码设置及权限管理

操作员通过登陆页面的密码认证才能进入控制系统，管理员可增加和删除操作员，并可为其分配权限或修改权限，增加了系统的安全性，体现了管

理系统的特点。

* 可手工输入生产数据，并特别为客户考虑简化了输入生产数据的过程。

当出现电脑故障或网络中断，或者由于特殊原因需要手动生产，此时，用户可以通过手工输入生产数据，将这些生产数据加入生产数据库，确保了生产数据的完整性，便于以后的统计或查询。 * 强大的发货单打印功能

根据客户需要，可以为客户打印任意格式的发货单，并可以选择自动打印或手动发货单，发货单提供定制表格打印和完整表格打印两种方式供用户选择，用户可以根据需要设置打印纸的大小，提高了打印的灵活性，节约了打印纸张。

* 系统安全可靠性高

用户可以根据需要选择双机单控系统，实现控制的无间隙切换，共享数据，确保生产的连续性;各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，真正实现数据的安全性; * 专业坍落度控制系统

能够以实时曲线的方式对混凝土坍落度状况进行监控，在坍落度超出允许范围时能及时报警，并控制出砼(通过选择也可不控制出砼)。 * 强大的信息管理功能

 网络控制，信息共享，可与大型管理软件缓冲连接，数据共享，相对独立，互不影响。  用户管理，信息安全。

 任务管理：调度室人员具有任务增、减、修改等功能，当网络中断时，

操作员也可进行任务管理。

 配方管理：实验室人员具有配方增、减、修改、打印等功能，当网络中断时，操作员也可进行任务管理。  车辆管理：系统具有车辆信息维护的功能。

 生产报表和发货单：系统生产报表完善，提供多种查询功能。  打印管理：系统打印功能完善，提供发货单打印、生产详单打印、原材料消耗打印、各种统计信息打印、配方打印，用户可根据需要自动打印和设置打印纸的大小。

11、监控系统

* 两点摄像监视(最多八点监视)。 * 彩色摄像机(精视SCY-4530)：一套。

* 联想商务计算机(17"液晶显示器)及监视卡：一套。

12、控制室及室内设置

* 配备冷暖1.5P壁挂式空调一台。 * 复合木地板装修地面。

* 配备照明、换气扇、窗帘及办公椅。

选购配套设备：

1、螺旋输送机(φ273) 2条 * 直径273，长8-9米，WAM/仕高玛。

2、螺旋输送机(φ323) 2条 * 直径323，长8-9米，WAM/仕高玛。

3、粉罐(200T/密度按1.35计算 )粉煤灰/矿粉 2个

* 含上、下料位指示器(WAM) 、手动蝶阀(WAM)、仓顶除尘器(WAM)、压力安全阀(WAM)、助流气垫(WAM)以及冒顶警示灯、振动清灰开关。

4、粉罐(200T/密度按1.35计算)水泥 2个

* 含上、下料位指示器(WAM) 、手动蝶阀(WAM)、仓顶除尘器(WAM)、压力安全阀(WAM)、助流气垫(WAM)以及冒顶警示灯、振动清灰开关。

第二篇：混凝土搅拌站

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混凝土搅拌站

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。

由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。。

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一、混凝土搅拌站的基本组成。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1. 搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。

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2. 物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.3. 物料输送系统

物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4. 物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

二、搅拌站的规格型号

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS

25、HZS

35、HZS50、HZS60、HZS7

5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

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三、选购搅拌站应注意的事项

1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。

2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。

3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。

a. 当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上)，够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。

b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。

c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。

4. 操作人员素质;一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。

5. 配制选择;在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。

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连续式搅拌站

目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。

连续式搅拌站工艺过程是这样的：

1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;

2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;

3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。

4)生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。

5)从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。

连续式搅拌站的特点

1)主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

2)成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。

3)空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。

4)耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

5)能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。

6)使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。

连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成

砂石系统：包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个)，分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。

水和外加剂系统：由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。

低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。

多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势

产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。

搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。

不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。

故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。

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间歇式搅拌站

间歇式搅拌站系统组成

搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量;粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置;改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。

除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。

自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。

改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用

五高

系统配置高主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。

配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。

可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。

生产率保障度高

性价比高具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。

二实用

实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。

实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。

间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点

储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱(料仓不用振动器)，下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。

储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。

配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。

强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。

使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。

第三篇：60型搅拌站施工方案

宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程搅拌站专项施工方案

编制单位：泸州市纳溪建筑安装工程有限公司编制日期：二

O一O年九月

0 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程搅拌站专项施工方案

一、工程概况

宜宾海丰和锐有限公司二期项目热电片区位于宜宾海丰和锐有限公司厂区内。设计单位：重庆渝经能源设计研究院;地勘单位：中冶成都勘查研究总院有限公司;监理单位:四川电力工程建设监理有限公司。主要内容为主厂房、汽机厂房、双曲线冷却塔、干煤棚、输煤栈桥、烟囱、烟道、静电储藏器、煤破楼、煤压流厂房、脱硫塔等单位工程。主要以人工挖孔桩和天然基础为主。由于该工程砼量、标号高。对砼要求高为此我公司建60型搅拌站每小时生产量为60m3 。

二、搅拌站的平面布置

本搅拌站建在主厂房与A3路交界处平面图及做法附后。

三、人员及机械配置

1、人员配置

本搅拌站按其运作要求配置：主管1人;机长1人;操作人员2人;铲车司机2人;质量管理员2人，共8人。

2、机械配置

本搅拌站主要的机械设备配置如下：抽水泵机2台(配时间继电器);配料机2台(配计量控制系统);搅拌主机1台(型号：60型);水泥罐2个、粉煤灰罐1个(均配螺栓输送机);50铲车1台;砼泵机1台及相应的输送管。

1 宜宾海丰和锐二期热电扩建项目工程搅拌站专项施工方案

四、质量管理

现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。现场搅拌混凝土的质量控制符合相关规定。

(一)、现场原材料管理

1、散装水泥由业主提供，业主确定的供应商提供，砂、碎石、粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。每批原材料进场前必须有出厂合格证、检验报告(包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等)。

2、施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。

(二)、计量系统管理

1、计量允许偏差不大于下列规定

⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%(防水砼为±1%)。 ⑵、砂、石为±3%(防水砼为±2%)。

2、每日开机生产前，要进行验槽复核，后方可大批量生产。

3、每一工作班至少要测定骨料含水率一次。

(三)、搅拌过程管理

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1、搅拌时间不应小于下列规定：搅拌时间不少于60秒。

2、搅拌完毕后每一工作班或100m3砼至少要测定拌和物性能。 ⑴、落度、粘聚性和保水性。

⑵、强度或其它质量指标(其中每500m3抗渗砼要取样做抗渗检测)。

⑶、当发现新拌砼离析和塌落度较大时，应采取补料(水泥、砂、石)等措施，确保砼质量符合施工和设计要求。

五、搅拌机的正确操作方法及安全操作注意事项

(一)、搅拌机电气控制台的操作必须由专业人员操作，开机前检查工作做好后，按下顺序操作。

1、调整好时间继电器供水时间;

2、点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确;

3、启动空压机，关闭底门;

4、启动搅拌电机;

5、按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内;

6、料斗卸完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位;

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7、搅拌约60秒即可出料。启动卸料门卸料结束，关闭卸料门;

8、重复下一个循环。

(二)、安全操作注意事项

1、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于*作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮;

2、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω;

3、本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故;

4、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏;

5、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故;

6、电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转;

7、料斗提升时，严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤;

8、每次加料时不应超过定量;

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9、机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门，尽可能多放出一些物料，以免时间过长，混凝土初凝，主机启动困难;

10、料斗底部如沾有砂灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。

第四篇：混凝土搅拌站设计

1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防台风、防暴雨、防雷电紧急预案………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39 混凝土集中搅拌站方案

********有限公司

*********公司混凝土搅拌站

混凝土搅拌站设计说明 1. 目的

为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证华电可门火电厂二期工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为120m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。 2. 砼集中搅拌站的厂址选择

由于本工程是二期扩建工程，为确保原一期工程的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址选择应考虑以下条件：

1) 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。

2) 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 3) 厂区应便于给水、排水、供电。 3. 砼搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：120m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。 4. 水泥储运设施

本搅拌站使用散装水泥，共设有4个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备两台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。 5. 砂、石，外加剂的储运设施

集中搅拌站设有2000m2的砂、石堆料储料场。配有两台ZL-50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 6. 砼的输送

搅拌站距施工浇筑现场大约500米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。本站配备两台HBT80砼输送泵，5台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。 7. 集中搅拌站不间断生产保证措施

本站配备1台315kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。 8. 砼质量保证措施

1) 集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2) 砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。

3) 砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。 4) 砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2%。 9. 集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。 10. 附图

1) 砼搅拌站生产工艺流程图见附图(1)。搅拌站平面布置图(附后) 搅拌站管理制度

一、班组：

1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。 2.砼浇筑完毕：

○1应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒;

②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

二、机械操作人员：

1 .操作人员必须培训合格(持证)上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。

2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。

3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。 4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。 5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。

三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，奖励1～2个工日。

四、希望机修班和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

计量管理制度

为了确保本项目各项合同目标的顺利实现，通过加强计量管理和计量检测工作为本工程施工提供技术保证。对测量设备(计量器具)的管理，作出如下规定： 1. 计量器具的配置

1.1在项目开工前，由项目部制定计量器具配备计划，报批后购买或由公司调配。 1.2开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。 2. 计量器具的周期检定

2.1 计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。 2.2 计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。

2.3 经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。 3. 计量器具的贮存与搬运

3.1计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行;计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。

3.2计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。

3.3在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。 4. 计量器具的使用

4.1计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。 4.2大型及精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。

4.3定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。 4.4测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。 4.5混凝土后台计量管理

4.5.1混凝土后台计量管理具体由混凝土后台工长负责。其操作标准参照国家、行业有关规范执行。 4.5.2混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差参见有关规范。

4.5.3混凝土后台计量采用触动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行校验使其满足规定的要求。

4.5.4试验员、混凝土后台工长协助项目计量管理员做好搅拌系统称量装置的送检工作。现场实验室管理制度 1.总则

为现场工程施工质量的控制管理工作，确保工程按期、保质、高效建成，我部工地试验室严格按照《设计规范》、《施工规范》、《试验规程》以及管理处对管理办法，并结合我部承担的工程实际，特制定本办法。 2 人员

2.1 试验室共5人，主任一人负责全面工作，试验人员分别负责：室内建材试验一人，室外土工试验二人，资料收集整理一人。

2.2 全线试验人员持有质量检验中心颁发的“检验员证”，针对该工程的特点工地试验室在开工前对所有试验人员岗前再培训。 3 环境条件

3.1 工地试验设有标养室、水泥软练室、建材室、力学室、土工室和办公室。

3.2 标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调，温度控制在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄”的登记工作。

3.3 制定了安全防火措施和配备了相应的设备 4 仪器设备 4.1 工地试验室配备了一套完整的土工、建材、水泥软练试验项目的仪器设备。 4.2 每台(件)仪器设备分别建立了档案，制定了《操作规程》并上墙。

4.3 制定了仪器设备周检计划，定期请计量部门进行仪器设备检定;自检、自校部分仪器定期校验。 4.4 仪器设备日常使用后清洁干净并作好《仪器设备使用记录薄》的填写工作。 5 检测工作和质量控制

5.1 该工程主要检测项目、试验手段、执行标准及质量保证措施详见附录一。 5.2 试验管理程序。见附表二

5.3 开工前由总工程师组织单位的行政领导、工程技术人员、试验人员进行工程技术交底工作。 5.4 室内检测

5.4.1 原材料(含成品材料)试验

5.4.1.1 我们所购买的水泥、钢材等重要原材料(含成品材料)，在材料进场前必须向驻地办提供相应的产品合格证明材料和管理法规定的试验报告。

5.4.1.2 粉煤灰、石料、砂子、土等一般原材料在进场前必须向驻地办提供本办法规定的试验报告。 5.4.1.3 所有材料，必须在征得驻地办试验工程师同意后，将原材料(含成品材料)，送中心试验室做验证试验，经中心试验室验证合格、驻地办审批以后方可进场，并对每一种材料都必须有标识牌。 5.4.1.4 原材料根据我部和中心试验室的平行试验结果进行审批并报监理管理部备查。

5.4.2 对于某些原材料(含成品、半成品)的试验，在我部工地试验室和中心试验室都无法完成时，则由我部与驻地办试验工程师一起取样委托有资质的试验检测机构进行试验。 5.5 原材料(含成品材料)验收试验

5.5.1 所有原材料进场后，我部按“技术规范”和管理办法的规定对其进行自检试验，确保其各项技术指示不低于规范要求，自检合格后，驻地办按监理规定的抽检频率进行验收。 5.5.2未经驻地办验收合格的原材料(含成品材料)我部不得使用。 5.6 标准试验

5.6.1 砼、砂将配合比试验、土的标准击实试验以及其它标准试验，均须由我部在驻地办材料试验工程师监督的情况下取样，并在全过程旁站下进行试验。 5.6.2 试验结果合格后，我部应将材料试验工程师认可的试样送中心试验室做平衡试验，且试验工程师必须在我部给中心试验室的委托书上签认。

5.6.3 中心试验室的平行试验全格后，由驻地办审批并报监管理部核查。 5.7 各项检测样本按需要留样复检的试样妥存一个月。 5.8 现场管理

5.8.1 工地试验人员在接到审批后的设计理论配合比，应根据现场材料进行试拌，确定最佳的施工配合比。 5.8.2 拌合站必须实行挂牌制和计量人员旁站监督制，并作好“砼(砌石)灌(砌)注日记录”，制作和养护检查试件送检;砼(砂浆)检验程序。 5.9 原始记录和数据处理

5.9.1 原始记录采用管理处统一表格，必须采用碳素墨水;如确需更改应在作废数据上划两条水平线，将正确数据填写在上方，加盖涂改人印章。

5.9.2 检测数据使用法定单位，测试要求精度及数据的计算、修约、有效数位与统计等按有关技术标准和试验规程执行。 5.10 检测报告

5.10.1 试验、检测报告统一按管理处规定表格，文字简练，结论正确，签名必须使用碳素墨水手签。 5.10.2 经审核加盖试验资料专用章后的试验检测报告方能生效。 6 工作职责 6.1 工地试验室职责

6.1.1 严格按照ISO9001质量体系文件和处工程试验室编制的《质量管理手册》进行指导试验工作。 6.1.2 收集、购置国家行业最新有效版本的标准、规范、试验规程，建立标准、规范、规程、技术资料台帐。 6.1.3 对土样、砂、石、水泥、钢筋等进行材质鉴定。

6.1.4 按施工规范、试验规程和设计文件进行砂浆(砼)配合比设计。 6.1.5 负责各种填料的鉴定和夯实试验。

6.1.6 负责砂浆(砼)检查试件抗压强度检测工作。

6.1.7 负责收集整理各种试验报表，并在每季度末25日前上报处工程试验室以及监理。 6.1.8 负责砂、石、水泥、钢筋、路基填料的取送样工作。 6.1.9 负责砂浆(砼)配合比换算工作，路基施工含水量的控制。 6.1.10 负责砂浆(砼)质量检验，路基填土压实检测质量控制工作。 6.1.11 负责各种原始记录的归类存档工作。 6.1.12 负责该部的试验竣工资料的收集整理工作。 6.2 工地试验室主任(兼技术、质量保证负责人)岗位职责

6.2.1 对试验室工作全面负责，组织完成施工所要求的各项试验和管理工作。

6.2.2 对全室试验工作的业务管理作出安排，组织加强业务技术学习、培训，以提高业务技术水平。 6.2.3 组织人员加强现场管理，使试验结果真实地反映施工管理水平。 6.2.4 参加该室的工程质量检查及事故分析会。 6.2.5 审核本室的原始记录和检测报告。

6.2.6 根据工程的需要，组织进行研究性试验，推广应用四新技术。 6.2.7 考核本室人员的工作情况。 6.2.8 完成领导临时交办的任务。 6.3 检测试验人员岗位职责

6.3.1 对检测(管理)工作的质量负责。

6.3.2 高质量、高效率地完成各项检测任务，保证检测结果的质量。 6.3.3 严格按照标准、规范及有关规程进行检测工作。

6.3.4 按规定填写各种原始资料的记录、试验报告、仪器设备操作使用记录，温湿度记录等。 6.3.5严守试验室各项管理制度，遵纪守法，不迟到早退，有事请假。附录一工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施检测项目

主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范水泥检验常

规水泥抗折机、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、胶砂振动台、水泥凝结时间测定仪、沸煮箱、水泥负压筛析仪、标准养护箱、电子天平等 T0501-94水泥细度检验方法：T0502-94标准稠度、凝结时间安定性检验 T0503-94水泥胶砂强度检验方法 GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-99矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥施工现场水泥使用规定：

1、具有出厂检验报告单。

2、按时间先后、品种、规格堆码;

3、各单位用水泥前必须取样复查。

4、水泥存放期不能超过三个月否则应进行复查试验。

5、进料前需取样送工地试验室进行材料进场检验，并送中心试验室作对比试验。

砂石检验(常规) 振筛机、电热鼓风干燥箱、架盘天平、案称、台称、500ml容量瓶、1000ml广口瓶、电子天平等 JTJ058-2000公路工程集料试验规程

JTJ054-94公路工程石料试验规程 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范使用前，对料源进行调查选择质优、价廉的材料;按要求进行抽查;杜绝不合格产品进入施工现场。

砼及砌筑砂浆配合比设计砼搅拌机、砼振动台、电子天平、架盘天平、台称、案称、砼坍落度筒、2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机、砂浆稠度仪 GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法JGJ/T55-96普通砼配合比设计规程

GBJ146-90粉煤灰砼应用技术规范 JC473-477-92砼外加剂

JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法 GB50204-92砼结构工程及验收规范 GBJ107-87砼强度检验评定标准

GBJ203-83砖石工程施工及验收规范GBJ300-305-88建筑安装工程质量检验评定标准根据现行技术标准及设计要求，严格按试验规程进行操作：达到结构要求的强度。砼现场浇

筑砼坍落度筒、架盘天平、台称、案称、拌合盘、砼试模等 GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法 GBJ107-87砼强度检验评定标准

GB50164-92砼质量控制标准严格控制砂、石、水泥、外加剂、水等计量准确，按设计要求控制砼坍落度;按规定取样制作试件、养护、进行强度检验;工地试验人员应测定砂、石含水量变化，计算施工配合比，并挂牌执行。

附录一工程主要检测项目、试验手段及质量保证措施(续上表) 检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范金属材料试

验 600KN万能材料试验机游标卡尺

钢直尺 GB228-76金属拉伸试验方法; GB232-63金属材料弯曲试验方法;

GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法;

JTJ-055-83公路工程金属试验规程 GB50204-92砼结构工程及验收规范;JGJ18-97钢筋焊接验收规范 GB1499-98钢筋砼用热轧带肋钢筋;GB13013-91钢筋砼用热轧光圆钢筋; 施工现场钢筋使用规定。

1、具有出厂试验报报告单。

2、按时间先后、品种、规格堆码。

3、施工单位用钢筋前必须取样复查。

4、进口钢筋还得按要求进行化学分析。

5、严禁使用不合格产品。

6、并送中心试验室作对比试验。泥浆试

验泥浆比重计、泥浆粘度计、量筒、PH试纸、泥浆含砂量测定仪 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。

砼力学性能试验 2000KN压力试验机、600KN万能材料试验机

回弹仪、砼钻芯取样机、砼贯入阻力仪、 GBJ81-85普通砼力学性能试验方法;GBJ82-85普通砼长期性能和耐久性能试验方法;GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范严格按规程进行操作，做到数据准确可靠。土壤力学性能试验填土压实检测

地基容许承载力试验土壤击实仪;电动脱模器;光电式液塑限联合测定仪，电热鼓风干燥箱;比重瓶;电子天平;核子密度仪;轻型动力触探仪;十字板剪切静力触探仪;相对密度仪灌砂仪;CBR仪;泥浆测定仪;虹吸筒;K30承载板等 JTJ051-93公路土工试验规程。 SD128-84土工试验规程。 JTJ013-95公路路基设计规范。 JTJ071-98公路工程质量检验评定标准。 TBJ18-89动力触探技术规定。

JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。GBJ7-89建筑地基基础设计规定。

1、按设计要求取样送检。

2、路基施工必须选择试验段，确定合理的填土厚度和碾压遍数。

3、桥、涵、档墙基础施工按设计要求复查地基承载和是否达到设计要求，为后序施工提供依据。

附录二

防台风、防暴雨、防雷电紧急预案

一、应急准备与组织管理 1. 制定三防预案的目的：

(1) 在接到预警信号时，及时落实相应的防范行动;

(2) 恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进行反馈改进。 2. 紧急处理领导小组及职责：职务/姓名/电话职责

组长(项目经理)徐斌 1. 组建领导小组 2. 组建义务消防队 3. 批准应急准备方案 4. 组织检查监控. 副组长(项目现场经理) 1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施 2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练 3.检查预案落实情况

副组长(项目技术负责人)林世忠 1.组织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核成员(工程部负责人) 1. 按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施 2. 负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训

成员(物资部负责人) 1. 负责各项预案中有关设备、物资的准备 2. 负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

成员(技术部负责人) 1.负责编制暴雨、台风、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案

成员(行政部主管)

陈伟建 1. 负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施 2. 负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训 3. 应急救援队

姓名所在部门/岗位姓名所在部门/岗位工程部工程部工程部工程部

4. 紧急情况处理的通用要求

① 紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告;

② 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故; ③ 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;

④ 对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染;

⑤ 紧急事故处理结束后，项目经理应在24小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留，报告记录见附件5.9;

⑥ 紧急情况发生后，项目工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。暴雨、台风的应急处理

二、相关知识、定义 1. 台风警报

(1)福建省台风预警信号及含义：

(一)白色台风信号。其含义为: 热带气旋48小时内可能影响本地。

(二)绿色台风信号。其含义为: 本地未来24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达6～7级(39～61千米/小时);或已经受热带气旋影响, 平均风力为6～7级。

(三)黄色台风信号。其含义为: 本地未来12小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达8级(62～74千米/小时)以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力为8～9级(62～88千米/小时)。

(四)红色台风信号。其含义为: 本地受热带气旋影响，未来12小时内平均风力可达10级(89～102千米/小时)以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力为10～11级(89～117千米/小时)。

(五)黑色台风信号。其含义为:热带气旋将在未来12小时内在本地或附近登陆,平均风力12级(118～133千米/小时)或以上;或已经受热带气旋影响, 平均风力12级或以上 (2)福州地区台风预警信号及含义：

标示和含义与广东省相同，标志上的“白、绿、黄、红、黑”分别改为“

1、

2、

3、

4、5”，即直接标明几号风球。

1号风球：热带气旋位于香港800公里范围内，稍后可能会影响香港。

3号风球：维多利亚港内吹强风或将有强风，持续风速每小时41-62公里，阵风可能超过每小时110公里。 8号风球：维多利来亚港内风速已达或将达到每小时63-117公里之烈风或暴风，而阵风可能超过每小时180公里。

9号风球：烈风或暴风风力现正或将会显著增强或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒或以上。 10号风球：风速已达或将达飓风程度，即持续风速每小时118公里或以上，而阵风可能超过每小时229公里。 2. 暴雨警报暴雨预警信号分为黄、红、黑3个级别，如下所示：

(一) 黄色暴雨信号。其含义为:六小时内,本地将可能有暴雨发生。

(二) 红色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续。 (三) 黑色暴雨信号。其含义为:在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续。 3. 雷暴警报

目前没有专门的雷暴预警信号。一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认为是强雷暴天气。

三、风险识别

1. 在三种(雷暴、暴雨、台风)恶劣天气下存在典型的风险有： (1)雷暴风险： ? 雷击造成设备损坏 ? 雷击造成户外作业人员触电 ? 雷击造成输配电系统损坏 ? 雷击造成山林火灾 (2)暴雨风险： ? 水淹(排水不畅)

? 坍塌(如围墙、护坡、路基等) ? 道路湿滑或冲毁， ? 室外设备/物料进入损坏 ? 室内进水等造成的损失 (3)台风风险： ? 上述暴雨的各项风险

? 户外高大设备倒塌(吊车、标语牌、线杆) ? 松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害 ? 输配电系统损坏

四、行动指引 1. 雷暴防御指引

? 在5月之前完成所有防雷接地的检查。 ? 雷暴期间，停止户外活动 ? 雷暴后，抢修或检查损失情况。 2. 暴雨防御指引

(1)黄色信号时的行动：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门/窗/天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，要注意广播、电视有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。

(2)红色信号时的行动：暂停在空矿地方的户外作业;外出应考虑天气和道路情况是否许可;驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞;检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施;切断低洼地带有危险的室外电源;开放现场避险场所;危险地带及危房的人员;发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其它同黄色暴雨信号。

(3)黑色信号时的行动：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避;停止户外作业;停止非事故抢险的交通运输活动;如“黑”色信号在上班前发出，雇主不应要求雇员上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施;发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同红色暴雨信号。 3. 台风防御指引

(1)台风预报与信息发布的行动： a.安全环保部从下列途径获得警报信息： ? 福州中心气象台网站 ? 香港天文台网站/电视台 ? 公司应急科

b.公司安全环保部发送信息资料：

——内容：基本信息和路径图，包括台风名称，中心位置、移动方向和速度、预警信号级别、预计登陆地点和时间等。 ——方式：传真到指定传真机、网络传送、张贴到指定地点(8号风球时不再向外部建筑张贴)、电话通知等。

c.各单位接口人收录和通知相关部门采取响应行动

1号风球时的行动：进入抗台戒备状态，待召的应急指挥即为全面负责落实防台行动指挥，其他应急组的组长即为防台、抗台行动的协调人;检查待招人员的通讯是否畅通;检查各类厂房的门、窗、百页窗等完整可靠;检查所管户外的松散物;盖好所有户外的盖板;将台风期间仍存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢;检查户外电气设备/临时电气设备的抗风/抗雨措施;检查所管区域地面、地下的排水系统畅通;检查应急设备、如泵、水带等随时可用;注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。

2号风球时的行动：中止户外一切高空作业;检查、保证消防设备及系统的可用性;检查废液贮存罐的液位，排入至低液位;关闭分管厂房的大门、窗户，并检查关闭是否牢固;将露于阳台的花盆及其他可能被风吹走的物品移入室内;检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油;检查、保证工作人员的交接安排;检查并保证食堂有维持72小时的食物;做好保安设备和保安亭的防护，必要时安排临时出入口控制措施;安排72小时内人员的交通;安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械;进一步清理松散物的，加固户外堆放物件;检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固;检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目;检查、保证应急抽水泵到预设现场;检查电梯房/施工电梯或卷扬机防雨措施良好;检查停车场和停放车辆，将停车场的高架照明灯降下，确保各停放车辆的车窗关闭; 注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。

3号风球时的行动：在大风到达前中断一切户外施工活动;关紧门窗;不要在迎风的窗户旁站立;移走在风口位的家具及贵重物品;危险地带和危房人员应到避险场所避风;切断霓虹灯招牌及危险的室外电源;严密监视台风对厂房/设施的影响，出现险情时及时撤离;再次检查应急组织人员的到岗情况。

4号/5号风球时的行动：挂出4号及以上风球时或现场10米高度实测风速10分钟均值达到27米/秒时，经电站应急指挥批准，工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗;当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装;加固港口设施和防止船只走锚、搁浅和碰撞;当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。

五、响应流程

附：《三防应急响应行动单》三防应急响应行动单

序号行动描述位置结果备注雷暴天气时的行动黄色暴雨信号时的行动红色暴雨信号时的行动黑色暴雨信号时的行动 1号风球时的行动 3号风球时的行动 8号风球时的行动 9/10号风球时的行动执行人：执行时间：

行动结束后，此表交安全环保部备案

冬、雨季施工措施

一、编制依据

《**工程图纸》、《**工程施工组织设计》、《**公司质量管理规定》

二、准备工作： 3.1组织准备：

3.2技术准备：

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。 3.3材料准备

材料名称规格单位数量备注水泵台 3 铁铣把 2 彩条布 m2 100 油毡卷 10 石棉瓦块 100 草袋条 200

四、现场、材料、机械的雨期防雨措施

雨季到来之前，必须做好施工现场的排水防洪措施，现场按3‰的坡度向总下水道方向开挖明沟或集水井，雨后及时组织人员排除工地积水，对现场暴露主要道路、场地应浇砼或铺设石子、砂粒等“硬化”措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。

材料的防雨工作及为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，地势是否低洼可能室内进水，露天堆放的砂、碎石等，也必须覆盖防雨防风材料，以防使用时含水率过大影响质量。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，应勤检查，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、减少损失。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

五、雨期工程质量保证措施

材料：水泥不得使用受潮或结块水泥，露天堆入的砂、石配料时注意，砂、石的含水率过大，要进行调整施工配合比。雨天浇筑砼时应调整坍落度，必要时可将水泥单方用量提高一级。

混凝土运输车辆应具有防雨设置，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比影响砼强度。混凝土浇筑：浇筑砼前应排掉模板内的积水，清净模板内杂物等，着重检查模板支撑排架有无下陷、模板有无变形、松动，检查钢筋骨架，因风雨造成扎扣松动，骨架、箍筋等变形脱落，发现问题及时解决，钢筋修整后才能开始浇筑砼。

浇筑砼时，作业面应有防雨措施，砼不得直接受雨淋，浇筑墙柱梁板砼时，顶部进料口应搭防雨棚，禁止雨水流入模内，浇好后砼表面加盖塑料布等防雨材料，浇筑板、地面等大体积砼时，应采取分段浇筑搭防雨棚的办法，已浇好的部分及时加盖防水材料等，浇筑基础砼时，应在槽底工作面处挖：明排水沟、集水井，安装抽水泵等，及时将槽内雨水抽排干净，雨水不得浸泡基础或刚浇好后的砼。

混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

六、安全施工

(一)施工用电：雨期到来之前由安全员***带领专业电工对所有施工用电设备、电缆线、机械、搅拌机、总配电房、各配电箱、配电盘全部检查维修一次，破损电缆线易漏电处，全部更换新电缆，缺漏电保护器全部按要求补安完毕，做到一机一闸，严禁一闸多挂、多接用电机械，严格按施工用电规范标准，杜绝安全事故的发生。

(二)各高大设备顶部设有防雷装置和红灯，红旗示警标志，宿舍、食堂等生活区，雨季到来之前也必须对电器进行一次检查维修。

(三)生活区：宿舍、食堂等雨前应检查一遍屋面，墙体有无漏雨、坍塌的危房，关心工人生活，保证职工身体健康，做好防暑降温工作，保证人身安全，才能保证工程质量。

以上措施由雨期施工领导小组严格监督执行，我们公司决心在建设公司技术质量部的直接领导和关怀下，尽最大努力搞好雨期施工质量，保证工期，创优质量工程。请各级领导监督执行。搅拌站现场管理体系

一、项目经理部的组成

公司已抽调施工经验丰富的专业人员组成施工项目经理部，并委派分管生产的公司副总经理作为搅拌站直接负责领导，做好协调和保障工作，集中我司项目管理力量，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼搅拌生产任务。项目部组织机构图

二、职能分工

(一) 副总经理

全面管理搅拌站的各项工作，协调火电厂大局各项关系。

(二)站长

1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。

2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。

3、审批搅拌站正常日常开支等费用(费用在1000元以下)。

4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。

(三)、实验室主要职能

1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

2、资料的管理、归档、保全。

3、按计划进退材料和材料采购。

4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

5、各种建筑材料抽样送检。

6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

(四)搅拌班长职责

1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。

2、记录施工日志。

3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

(五)维修组的职责

1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

2、所有现场用水、用电维修、管理。

(六)、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。

2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。

5、操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。

(七)财务组主要职能

1、财务组应及时配合各部门办理各项业务往来。

2、财务部门每月必须按规定时间编制各类财务报表;出纳应

在月底结清各类帐户，次月一日向会计交报表，会计次月十日向副总经理交会计报表。

3、财务人员必须严格执行审批制度，公司各项经济收支凭证都要经过会计部门和有关部门的审核，按报销金额由相关人员核准报销。

4、现金的支付及保管由出纳人员负责，会计人员不得兼任出纳工作和兼收款项。

5、出纳人员必须登记现金日记帐，银行存款日记帐，保证现金日记帐“日清月结”帐款相符。

6、财务人员对固定资产要进行定期盘点和核实，做到帐物相符，对盘亏，盘盈的固定资产实行报批制度。固定资产折旧按财务制度规定的使用年限计提折旧。残值率为5%。

(八)安全保卫组主要职能

1、环境卫生、现场文明施工管理及检查。

2、组织安全检查控制。

3、安全资料管理。

4、安全事故调查及报告。

5、保安及现场出入管理。

6、定期召开安全及安全总结会议。

7、安全防火。

第五篇：混凝土搅拌站主机

摘要

随着建材市场的繁荣，近些年混凝土搅拌设备也随之升温，特别是混凝土搅拌站前景更是被看好。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而就混凝土搅拌站而言搅拌机是整个搅拌站的心脏。

混凝土搅拌站主机的设计较之先前在转速、搅拌能力和使用寿命有所提高。整个设计分为四个部分。

首先在确定设计是目标为HZS180型搅拌站设计改进搅拌机后，计算搅拌机主轴所要承受的扭转力和其它数据确定轴的材料和直径(形状)。

其次计算所需要用的加速器型号，第三确定带传动中带轮的直径、中心距和选择V带，最后设计与整个主机相匹配的外壳。

关键词：搅拌站，搅拌机，搅拌轴，减速器，焊接缸体。

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Concrete mixing plant host

Abstract

As the material prosperity of the market in recent years concrete mixing equipment also will heat up, especially in concrete mixing station is to be optimistic about the prospects. Mainly by the mixing of concrete mixing station master, material weighing system, material handling systems, material storage system and control system five major component systems and other ancillary facilities. The terms of the concrete mixer mixer is the heart of the mixing station. The design of concrete mixing console speed than previously, mixing capabilities and service life increased. The whole design is divided into four parts. First, in determining the design is the design for the improvement of mixing HZS180 type mixer, the calculation of the mixer shaft torsional force to bear, and other data to determine the axis of the material and diameter (shape). Second, calculate the required use of the accelerator model, the third belt in the pulley to determine the diameter, center distance and select V belt, final design and to match the host shell. KEY WORDS: mixing, mixer, mixing shaft, reducer, welding cylinder. 第II页

前言 ................................................................................................ 5 第1章混凝土搅拌设备 ................................................................. 5

1.1 混凝土搅拌设备 ................................................................ 5 1.1.1 市场常见的混凝土搅拌设备 ....................................... 5 1.2 混凝土搅拌 ........................................................................... 6

1.2.1 混凝土搅拌站的五大系统 ........................................... 6 1.2.2 混凝土搅拌站的总类 ................................................... 7 1.2.2 搅拌站的工艺过程 ...................... 错误!未定义书签。

1.2.3 HZS型混凝土搅拌站的设备系统和特点错误!未定义书签。

第2章搅拌主轴 .............................................. 错误!未定义书签。

2.1 HZS180主机搅拌轴 ............................... 错误!未定义书签。

2.1.1 设计轴前的数据整理 .................. 错误!未定义书签。 2.1.2 轴的设计思路 .............................. 错误!未定义书签。 2.1.

3轴的设计算结果 ........................ 错误!未定义书签。

第3章减速器 ................................................. 错误!未定义书签。

3.1 减速器的设计准备 ............................... 错误!未定义书签。

3.1.1 减速器的介绍 .............................. 错误!未定义书签。 3.1.2 设计步骤 ..................................... 错误!未定义书签。 3.1.3 减速器的数据 .............................. 错误!未定义书签。 3.2 减速器的设计 ....................................... 错误!未定义书签。

3.2.1 减速器的数据计算 ...................... 错误!未定义书签。 3.3 减速器的安装 ....................................... 错误!未定义书签。第4章 V带传动 ............................................... 错误!未定义书签。

4.1 带轮的设计和皮带的选择 ................... 错误!未定义书签。

4.1.

1带轮的设计 ................................ 错误!未定义书签。 4.1.2 电动机的选择 .............................. 错误!未定义书签。

第5章缸体 ..................................................... 错误!未定义书签。

5.1 缸体的设计 .......................................... 错误!未定义书签。 5.2 总安装 .................................................. 错误!未定义书签。感想 ................................................................... 错误!未定义书签。

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结论 ............................................................... 错误!未定义书签。谢辞 ................................................................. 错误!未定义书签。参考文献 ........................................................... 错误!未定义书签。

第IV页

前言

随着建材市场的繁荣，近些年混凝土搅拌设备也随之升温，特别是混凝土搅拌站前景更是被看好。

混凝土搅拌站是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。凝土搅拌站广泛适用于商品混凝土、高速铁路、水利工程等混凝土集中搅拌场所，并可根据不同的工艺要求及实际需要进行设计制造。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

其中HZS系列混凝土搅拌站是近年来国内外多种机型的优点和先进技术开发的产品，HZS系列混凝土搅拌机，属强制、高效型设备，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁以及生产混凝土制品的预制厂中。而搅拌机是混凝土搅拌设备的心脏，其性能的优劣直接影响混凝土的质量。双卧轴强制式混凝土搅拌机具有搅拌质量好，磨损小，生产率高的特点。适合搅拌干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土。采用汇流技术，使各物料在进入搅拌主机时预混，提高搅拌效率，防止搅拌机粘轴。

此论文就混凝土搅拌站搅拌机进行设计，预想效果与上代产品相比搅拌时间短，易损件寿命长，操作维修方便。此次设计本着节能减排为原则，提高产品生产效率。本次设计多采用机械制造和机械原理的知识，结合老一代产品，最终达到预想目标。

第1章混凝土搅拌设备

1.1 混凝土搅拌设备

把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

1.1.1 市场常见的混凝土搅拌设备混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气第5页

时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象;采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。

由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于周期式生产预拌混凝土的成套设备。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

1.2 混凝土搅拌

1.2.1 混凝土搅拌站的五大系统

混凝土搅拌站设备系统的介绍: 1. 搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。