工程调试记录范文

第一篇：工程调试记录范文

工程调试实例大家谈

调试工程类别：酸洗磷化废水(工业)

工艺流程：生产过程中所产生的生产污水先经过调节池处理后，经过提升泵流入中和反应池，在中和反应池中加石灰水(Ca(OH)2)和氢氧化钠(NaOH)，以调节PH值在8.0～8.5，接着水进入混凝反应池，在混凝中加入混凝剂和助凝剂，使废水中的污染物在合适的酸碱环境下以较大的颗粒状态存在，并具有良好的沉降性能。通过斜管沉淀池对废水进行有效的固液分离，经沉淀池处理后的废水进入砂滤池进行深度处理后达标排放。沉淀池的污泥由污泥管道压入污泥浓缩池，经压滤机压榨后定期清运。PH值调节采用石灰水和NaOH(很少使用)，混凝剂采用高效聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。

调试时间：2006年5月

调试经验分享：酸洗磷化废水属于酸碱内废水含有一定量的P，一级物化处理效果不是特别的好，混凝反应生成絮凝体还是比较明显，斜管沉淀池在进水角落有时间会出现污泥翻泥现象，出水水质总体较清，有时会出现白色混浊废水。设计基本可以满足三级标准，满足一级标准有一定的难度。

洗衣废水的处理

调节池出水加PAC、PAM后提升至混凝沉淀池，通过一系列的混凝沉淀反应，，把废水中污染物质形成大的絮体，从废水中分离出来，进行脱色和去除悬浮物等污染物质。混凝出水进入A/O池，达到排放标准。

调试时间 2007年10月

调试时候应该注意点：废水中N:P不是很好，要根据调整，废水中含有表面活性剂，要注意消泡等问题：

生物接触氧化规程. (前面部分为设计方案的简单介绍 省略) 调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。

3.1、调试前的准备

3.1.1、调试前期主要工作

(1)清水试车已经完成。

(2)各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。

(3)有良好的接种污泥的来源。

3.1.2、接种污泥的来源

污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。

以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：

① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥

② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥

③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥

④ 河流或湖泊底部污泥

⑤ 粪便污泥上清液

本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。

3.1.3、接种污泥的数量

接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3-5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80%的泥饼，投加方式为多点投加。

3.2、接触氧化池单元的调试

3.2.1 污泥的培养

污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。

(1) 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。

(2) 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。

(3) 当

一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。

(4) 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。

(5) 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。

(6) 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率>60%时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。

3.2.2 污泥驯化

当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。

(1) 调节池内进入厂区排放废水。

(2) 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。

(3) 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10-20%(以设计流量为基准)，重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。

3.2.3 注意事项

(1) 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。

(2) 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。

(3) 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。

(4) 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。

定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。

3.3 混凝剂投加单元的调试

(1)药品选择：絮凝剂可采用PAC，和脱色剂。

(2) 液浓度：在药桶内将PAC调配成浓度为5%~10%溶液。PAM调配成浓度为0.5%~1%溶液, 脱色剂调配成浓度为5%~10%溶液.

(3) 配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。

(4) 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。将手动开关扳至自动状态。

(5) 注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。

3.4 系统监测 3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。

3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。

3.4.3 观察污水的顔色变化。

3.4.4 常用水质及测定方法③，见下表：

监测项目 测定方法

主要分析仪表、仪器 COD 重铬酸钾法 COD测定仪 SS 重量法 分光光度计 色度

铂钴标准比色法 分光光度计 PH 在线检测及比色法 在线PH计及试纸

从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下：

3.4.5 水质监测数据

(1) 第一次水质监测数据 序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 168 41 150 2 SS 70 30 150 3 色度 540 70 80 4 PH 7.4 8.1 6～9

(2) 第二次水质监测数据

序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 575 77 150 2 SS 245 48 150 3 色度 1450 215 80 4 PH 7.0 7.5 6～9

注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。 (3) 第三次水质监测数据

序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 620 33 150 2 BOD5 175 13 30 3 SS 1430 58 150 4 色度 135 6 80 5 PH 6.0 7.9 6～9 6 总P 4.5

3.4.6水质监测结论

水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于《污水综合排放标准》GB8978-1996。

3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案 序号

可能出现的异常情况 引起异常现象可能的原因 解决方案

水泵抽不上水或出水量极少 水泵电机接线有误

2、水泵被异物缠绕

3、水泵电机损坏 更换电机三相接线 清除水泵泵腔内的异物 更换水泵 出水色度不达标 原水色度超标 加药量不足 药剂效果不理想

控制原水色度在设计值范围之内 适当加大药剂投加量

选择效果更好的药剂

出水COD不达标 微生物营养不够 曝气量不足

3、PH值及水温不正常

向池中按比例投加N、P等营养物质。 增加曝气量。

3、调整PH及水温。

池中有成团气泡上升 曝气管道堵塞 应立即清洗或更换。

液面翻腾不均匀 曝气有死角

检查池底四角有无积泥，应即时清淤。 出现大量白色泡沫

1、水中含有大量洗涤剂等发泡物质。

2、进水水质有变化。

应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。

测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。

泡沫呈茶色、灰色

泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致。增加排泥量。

气泡较粘，不易破碎

负荷较高，有机物分解不完全。减小进水浓度。

四、 结论与建议

制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。

4.2 工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留时间为6小时，填料负荷为1.5BOD5/m3填料.d④时，该工艺对COD、BOD

5、色度有较好的去除效果。

4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。

4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。

4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。 4.6 本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。

laohu106 2008-11-7 17:55 我感觉除磷最好在除磷反应池将PH调到11左右 否则沉淀池PH降低后可能会产生磷释放 大约会升高10%左右啊

wthttkl123 2008-11-3 12:16 我是作为甲方在这里说两句：

1、目前对于化工或者医药废水，由于其水质的变化以及有机物质的复杂，现在通过投加一些容易降解的物质协同降解，具有一定的作用。

2、现场实际操作中，污泥的变化千差万别，虽然可以归类到某一种，但是具体事情的操作并不是那么容易，需要我们自己摸索。

laohu106 2008-11-7 17:55 我感觉除磷最好在除磷反应池将PH调到11左右 否则沉淀池PH降低后可能会产生磷释放 大约会升高10%左右啊

wthttkl123 2008-11-9 10:34 对于系统的运行来说：

1、泡沫问题一直影响着污水的运行，特别是象制药厂，污水的源头经常属于保密，并且原水经常变化，生产人员都不能提供，那么进入污水系统后更加不好知道， 如果原水情况不了解，出现的泡沫情况也只能自己摸索，目前我们的泡沫比较大，过了半个月，目前才预知是诺卡氏菌的影响。

2、污泥的情况也比较头痛，没有看到象污水厂的那种污泥，如上所述，原水情况未知，并且水质变化大，因此污泥经常出现松散现象，微生物不活跃，甚至没有的情况，出现这样情况，系统只能够重新培养，还好时间较短，不然运行相当困难。

济源皮毛厂生产废水调试(SBR工艺)

1、接种：

根据反应器有效容积及污泥浓度(一般3—4g/l)计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4=112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97%计，需外拉污泥量为20--26 m3，每池接种10--13 m3。

2、驯化、启动：

a、 配料：在调节池(有效池容为：8×6×2.4=115m3)中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10--35℃)，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。

b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天(注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准)。

c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m3。

d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。

e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV=10---30%时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。

f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。

g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。

3、调试运行：

当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。

第一阶段：

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。

B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间(一般为0.5---1.0小时)，记录静沉时间。

C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。

D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时;再连续曝气4小时，停曝气1.0小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气1.0小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。

E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。

第二阶段：

可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)，也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。

B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。

第三阶段：

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。

B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。

第四阶段：

A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)，也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。

B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。

第五阶段：

根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。

A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。

B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV=30%左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。

4、注意事项：

a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。

b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。

c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。

d、当污泥SV%≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m3

厌氧设备启动后，厌氧消化系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、pH值、有机物去除率等进行检测，调节和控制好各项工艺条件，保持厌氧消化作用的平衡，使系统符合设计的效率指标稳定运作。

定期取样分析检测，并根据情况随时进行工艺控制。与活性污泥系统相比，厌氧系统对工艺条件及环境因素的变化，反映更敏感。因此，对厌氧消化系统的运行控制需要更多细心和严格。

运行一段时间后，一般应将厌氧池停用并泄空，进行清砂和清渣。池底积池太多，一方面会造成排泥困难，另一方面还会缩小有效容积，影响消化效果。一般来说，连续运行5年以后应进行清砂。 搅拌系统、加热系统应予以定期维护。

消化过程的特点，使系统内极易结垢。原因是进泥中的硬度(Mg2+)以及磷酸根离子(PO43-)在消化液中与产生的大量的NH4+离子结合，生成磷酸铵镁沉淀。如果在管道内结垢，将增大管道阻力;如果换热器结垢，则降低热交换效率。在管路上设置活动清洗口，经常用高压水清洗管道，可有效防止垢的增厚。当结垢很厚时，最基本的方法是用酸清洗。

厌氧池使用一段时间以后，应停止运行，进行全面的防腐防渗检查与处理。

安全运行。沼气中含有易燃易爆气体，因而在消化系统运行中，尢应注意防爆问题。

运行异常情况的分析与排除

现象一：VFA/ALK升高，此时说明系统已经出现异常情况，应立即分 析原因。如果VFA/ALK>0.3，则应立即采取控制措施。其原因及控制对策如下：

①水力超负荷。水力超负荷一般是由于进泥量太大，消化时间缩短，对消化液中的甲烷菌和碱度过度冲刷，导致VFA/ALK升高，如不立即采取措施，可进而导致产气量降低和沼气中甲烷的含量降低。首先应将投泥量降至正常，并减少排泥量;如果条件许可，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池补充甲烷菌和碱度的损失。

②有机物投配超负荷。进泥量增大或泥量不变，而含固率或有机物浓度升高时，可导致有机物投配超负荷。大量的肌机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本保持不变，VFA/ALK会升高。控制措施是减少投泥量或回流部分二消污泥;当有机物超负荷系由于进水中的有机物增加所致时(如大量粪便池污水或污泥进入)，应加强上游污染源管理。

③搅拌效果不好。搅拌系统出现故障，未及时排除，搅拌效果不佳，会导致VFA累，使VFA/ALK升高。

④温度波动太大。温度波动太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，导致VFA积累 ，使VFA/ALK升高。温度波动如因进泥量突变所致，则应增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致，则加强加热系统的控制调节。有进搅拌不均匀，使热量在不内分布不均匀，也会影响甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。 ⑤存在毒物。甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，导致VFA/ALK升高，此时应首先明确毒物的种类，如为重金属中毒，可加入Na2S毒物浓度;如为S2-类中毒，可加入铁盐降低S2-浓度。解决毒物问题的根本措施是加强上游污染源的管理。

(2)现象二：沼所中的CO2含量升高，但沼气仍能燃烧。该现象是现象一的继续，其原因及控制措施同现象一。现象一系VFA/ALK刚超过0.3，在一定的时间内，PH还不至于导致下降，还有时间进行原因分析及控制。但现象二系已经开始升高，此时VFA/ALK往往已经超过了0.5，如果原因分析扩控制措施不及时,很快导致PH下降，抑制了甲烷菌的活性，如果已确认为VFA/ALK>0.5，应立即加入部分碱源，保持混合渡的碱度，为寻找原因并采取控制措施提供时间。

(3)现象三：消化液的PH值开始下降，该现象是现象二的继续。出现现象二，但还没予以控制或措施不当时，会导致PH下降。其原因控制对策与现象

一、现象二完全一样，当PH开始下降时，VFA/ALK往往大于0.8，沼气中甲烷菌含量往往在42%~45%之间，此进沼气已不能燃烧。该现象出现时，首先应立即向消化液内投入碱源，补充碱度，控制住PH值的下降并使之回升，否则如果PH降至6以下，将全部失去活性，则需放空消化池重新培养消化污泥。其次，应尽快分析产生该现象的原因并采取相应的控制对策，待异常排除之后，可停止加碱。

(4)现象四：产气量降低。其原因及对策如下

①、有机物投配负荷太低。在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入有机物越多，沼气产量越多;反之，投入有机物越少，则沼气产量也越少。出现此种情况，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果不好，大量有机固体从浓缩池上清液流失，导致进入消化池的有机物降低。此时可强对污泥浓缩的工艺控制，保证要求的浓缩效果。

②、甲烷菌活性降低。由于某种原因导致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也降低。水力超负荷，有机物投配负荷，温度波动太大，搅拌效果不均匀，存在毒物等因素，均可使甲烷菌活性降低，因而应具体分析原因，采取相应的对策。

(5)现象五：消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池。其原因及对策如下

①、排泥量大于进泥量，使消化池液位降低，产生真空。此时应加强进排泥量的控制，使进排泥量严格相等，溢流排泥一般不会出现该现象。

②、用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏时，也可导致消化池气相出现真空状态，应及时修复管道泄漏处。

③、加入Ca(OH)

2、NH4OH、NaOH等药剂补充碱度，控制pH值时，如果投加过量，也可导致负压状态，因此应严格控制该类药剂的投加量。

④、一些处理厂用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点，如果抽气量大于产气量，也可导致气相出现真空状态，此时应加强抽气与产气量的调度平衡。

(6)现象六：消化池气相压力增大，自压力安全阀泄出，其原因及对策 如下

①、产气量大于用气量，而剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大，此时应加强运行调度，增大用气量。

②、由于某种原因(如水封罐液位太高或不及是时排放冷凝水)导致沼气管路阻力增大时，可使消化池压力增大。此时应分析沼气管阻力增大的原因，并及时予以排除。

③、进泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高时，可使气相压力增大，此时应加强进排泥量的控制，保持消化池工作液位的稳定。

(7)现象七：消化池拜谢的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。其原因及对策如下 ①、上清液排放量太大，可导致含固量升高。上清液排放量一般应是每次进泥量的1/4以下;如果排放太多，则由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高。

②、上清液排放太快时，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒被一起排走，因而含固量升高，所以应缓慢地排放上清液，且排放量不宜太大。

③、如果一清液排放口与进泥口距离太近，则进入的污泥会发生短路，不经泥水分离直接排走，因而含固量升高;对于这种情况，应进行改造，使上清液排放口远离进泥口。

(8)现象八：消化液温度下降，消化效果降低。其原因及对策 如下

①、蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度也随之下降。 ②、投泥次数太少，一次投泥量太大时，可使加热系统超负荷，因加热量不足而导致温度降低，此时应缩短投泥周期，减少每次投泥量。 ③、混合搅拌不均匀时，会使污泥局部过热，局部由于热量不足而导致温度降低，此时应加强搅拌混合。

2009-8-6 15:14 曾经同时调试过两家造纸厂，由于两家厂子相距不远就只派了我一个人去调试。两家都是主要生产黑色和黄色果袋纸，水量和水质基本相同，所采用的药剂也是同一厂家的同种型号的PAC和PAM，唯一不同的就是采用了不同的预处理工艺，一家为气浮，另一家为混凝沉淀。气浮法的很快就调试好了，而且出水很好。混凝沉淀法的自己做了几十次的小试，结果都不令人满意，不是没反应就是上浮，反正就是不沉淀，后来直接上机，继续调试，终于能沉淀了，但效果不是很好，有一些絮体从沉淀池底漂上来。第二天进水阀门被工人动了下，我又调了好半天才调好，但沉淀效果依然不好，一直到现在(验收一些手段过的)。:loveliness: 同样的水质和水量，同样的药剂，但所选的工艺不同，结果也就不同甚至相差很大(这个道理可能大家都知道，感觉像废话了，但这确实就是我的体会)。还有一点体会就是配制PAM溶液时一定要缓慢均匀的倒啊，要不你可就惨了，我就有一次没倒好，直接成果冻了，嘿嘿

likenan2008 2010-2-8 11:47 我也说两句，本人从事过造纸废水3000t./d的调试。工艺流程为：筛网-----调节池------斜板沉淀池-----超效浅层气浮-------中间水池1-------SBR------中间水池2--------出水。调试进水水质：COD2000 SS800.出水水质COD100 SS50.调试时间段为9.17——11.17。调试过程中最大的感触为：造纸废水的可生化性太差了，必须要加淀粉，还要加尿素，磷肥。三者按350：10：4比例进行添加，每天都要添加，3—5天左右你会发现很有效果。由于该工程的斜板沉淀池比较老旧，SBR的泥量猛增，导致上清液明显变浑浊。故要注意前期的预处理，及时进行排泥，闷曝两天即可好转。这是我的一点浅薄的经验。大家不要见笑哈

永泰印染有限公司 污水处理站操作规程

一、工作原理

生产废水自流进入格栅井，经格栅去除粗大的悬浮物和杂质;自流进入调节池，降低废水温度和去除砂粒，调节pH值，均化水质;再进入水解调节池，将不溶性有机物水解成为可溶降解性物质，将大分子难于生物降解的物质转变为易于降解的小分子物质，去除部分有机污染物和色度，为后续好氧生化处理创造有利条件;出水用提升泵泵入生物接触氧化池生化处理，去除有机物等污染物质;生化处理后的水自流进入到混凝沉淀池，通过加入混凝剂和漂白水，加速水中悬浮物的沉淀并去除色度后再进入到砂滤池除去剩余的悬浮物，使水达标进入到清水池。调节池、生化池、中间池和混凝沉淀池污泥则进入污泥浓缩池进行浓缩后再用泵泵入板框压滤机，得到干化污泥后外运或填埋。

二、水质标准

(一) 原水水质 PH 8～11 CODcr( mg/L) 1000 BOD5 (mg/L) 350 SS(mg/L) 300 色度(倍)400

(二)出水水质

废水经处理后应达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第一时段一级标准，其具体指标为： PH 6～9 CODcr( mg/L) ≤100 BOD5 (mg/L) ≤20 SS(mg/L) ≤60 色度(倍)≤40

三、操作步骤

(一)准备事项

1、检查混凝剂(硫酸铝)和漂白水(次氯酸钠)的药液是否满足连续运行的需要。若无药剂，应在运行前开启空压机进气阀、加药池进水阀，待水位到2/3时，定量投加药剂(硫酸铝每次25kg，漂白水每次12.5kg)，并搅拌均匀。在运行时也要注意药液的连续供给。

2、检查污水泵、回流泵、沉水曝气机是否处于正常待机状态。

3、检查污水泵的出口阀门否开启状态。各排泥管阀门是否关闭。

(二)运行步骤

1、给污水泵引水罐灌水(如果没放空一般不需每次灌水)，启动水泵并调节水量。

2、启动生物接触氧化池的曝气机。

3、开启混凝剂和漂白水药箱阀门，使斜管沉淀池反应区出现理想的黄花(颗粒大，稳定，不易碎沉淀效果好)，并且使水没有什么颜色即可。

4、砂滤系统运行一段时间后，会出现透水性下降现象，这时需调整阀门，开启反冲泵，对其反冲，直到恢复过滤性能为此。

5、根据所产生的污泥量，需定期给斜管沉淀池和生物接触氧化池排泥，剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩，当泥达到一定量时，需及时用板框压滤机压缩得到干化污泥。

6、板框压滤机的操作见产品说明书

(三)停机步骤

1、关闭污水提升泵停止进水，当水流比较小时关闭混凝剂和漂白水的阀门。最后停止空压机。

2、当板框压滤机的滤板水龙头没有出水时，关闭螺杆泵和关掉泵和回流的开关。

四、注意事项

1、必须严格按照操作规程进行操作，操作过程须戴手套以及穿工作服;在，以防腐蚀性液体对人体的伤害。

2、正常运行时生物接触氧化池每天曝气时间不少于12个小时。当遇到节假日或停产时，应及时往生物接触氧化池补充营养(加入面粉和氮源)，且曝气时间不少于8个小时。

3、发现反应池中的悬浮物(泥花)较少时或比较浑浊时，应加大硫酸铝的药阀;发现水质颜色较深时，应加大漂白水的用量。

4、发现斜管沉淀池的溢流管有悬浮物多时，对斜管沉淀池进行排泥;正常情况下，一天排两次，排至污泥浓缩池，直至较清为止。污泥浓缩池积累到一定污泥量时，应用泵泵入板框压滤机进行压缩，并将清出的泥渣外运或填埋。

5、要注意空压机的油位，当空压机油位低于红圈一半以下时，要及时加油。同时还要注意其他有加油设备的加油

6、同时要注意水质的酸碱变化，当pH大于9或小于6时，应加酸碱调节。

7、配电系统若发现异常，必须立即关闭电源总开关，由持有上岗证的电工进行调查，待系统正常后再操作。

(在调试的时候出现大红，色度总是脱不了，后来用票水了，效果还是不错的，总时间话了一个半月，那家公司的伙食不咋的，好不容易才结束啊!!呵呵)

第二篇：地铁电气工程调试方案

调试方案

本工程我们主要是从事电气调试、空调调试工作，在电气调试方面主要是检查所有的电气盘柜及用电设备的性能，检查所有连接线的正确性。电气与消防、自控的接口连接，提供的接头或信号，我们都会正确地检查到接线端子排，其他专业只要把线连接在相应的端子排上，即可实现电气与各专业的接口连接。空调主要是水系统、风系统的测定及调整，与消防及自控有关联的电动(磁)阀门等，我们可以在调试过程中先检查其本身是否合格，消防及自控把线路接好后即可实现与空调系统的接口连接。

本工程的调试难点是联调，联调指的是电气、空调、消防、自控等各个专业的共同调试，协调难度大，但只要把各专业调试人员组织起来，成立一个联调小组，同业主牵头，编制好联调的详细计划及方案，各专业各尽其责，联调工作一定会顺利完成。

5.1单机调试

5.1.2电气工程单机调试 5.1.2.1低压开关柜调试。 1)柜本体开关试验：

a、采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。

b、用1000V兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。 c、对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。

d、设有自动联络装置时，应依据有关原理检查联络线接线是否正确，并用临时试验电源对联络装置进行试验。

2)用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表等进行电流、电压表的精度校验。 3)用调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验，并用500V兆欧表对电流互感器

一、二次进行绝缘检查。

4)柜体各供电回路热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。整定试验设备主要采用调压器、升流器、标准电流表及标准电秒表等。

5)检查电控室低压配电柜母排绝缘电阻值，采用1000V或500V兆欧表，测得绝缘电阻值应符合有关规范的要求。检查母排绝缘电阻值时，应抽出抽屉柜及拆开母排上的二次连线。

6)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 5.1.2.2动力配电箱及照明配电箱本体检查调试

1)各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000V或500V兆欧表。

2)用万用表检查开关分、合闸是否正常。

3)配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。

4)配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。 5)配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。

6)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。

5.1.2.3双电源切换箱调试

1)用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。

2)有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。

3)用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。

4)用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。 5)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 5.1.2.4控制箱(柜)调试

1)检查箱内各单元件(开关、接触器)等性能是否良好。

2)用万用表检查箱内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排

5.1.2.5变频及软启动柜应根据设计原理及产品技术文件进行调试，并对柜体的电气单元件进行单体调试或校验。

5.1.2.6空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验。

1) 用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

2) 用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%;中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。

3) 采用直流感应法及万用表检查电动机定子绕组极性及其连接的正确性。

4) 电动机空载转动检查和空载电流测量

起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流;电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常;用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机试运转合格。

5.1.2.7主回路电缆试验 1)用1000V或500V兆欧表检查各供电主回路电缆相间及相对地的绝缘电阻值，测得绝缘电阻值应符合有关规定。

2)用直流试验设备对各低压主回路电缆进行耐压试验。

3)用万用表或校线器检查各供电主回路相序及接线是否正确，是否有明显相序标示。 5.1.2.8控制及信号回路电缆试验

1)用500V兆欧表检查各控制及信号电缆芯线的绝缘电阻值。

2)用万用表或校线器检查控制及信号电缆各芯线接线是否符合设计要求，接线是否正确。

5.1.2.9接地电阻测量

空调电控室接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

5.2 系统调试

5.2.1.4系统调试步骤、方法 5.2.2 电气工程系统调试

5.2.2.1概况

西安地铁洒金桥站、五路口站、玉祥门站电气系统，主要包括动力及照明系统。动力及照明电源均来自车站两端的变电所，在车站二端各设有空调通风电控室，集中向车站二端空调通风设备供电。二端配电室负责厅、台及半个区间的照明电源。事故照明电源来自两端变电所的交流电源或蓄电池组。

动力设备配电主要采用放射式配电，如大功率风机、水泵、通信信号的电源直接由变电所 380/220V 系统配出，区间维修用电设有动力箱。照明配电采用放射式和树干式相结合的方式。

动力设备采用就地控制和集中控制两种控制方式，集中控制为在车站综合控制室由微机实现对风机、水泵、空调等设备的控制与监视。工作照明、节电照明均在配电室和车站综合控制室控制，附属房间及设备用房照明采用就地控制，事故照明由变电所直接控制，广告照明在车站集中控制室控制。

各类水泵可手动，水位自动控制，并在车站控制室显示水泵工作状态及危险水位报警信号，并在与这相关的控制箱，柜中留出与FAS BAS的遥控，遥位端子，由 FAS、BAS负责接出。

本工程接地系统与变电所共用一组联合接地体。

两个车站共有低压开关柜25台，双电源切换箱(柜)18台，动力及照明配电箱(柜)214多台，控制柜及按钮箱62台。

本工程具有供配电系统复杂，控制方式多变，联动调试需多方配合等特点。

5.2.2.2电气系统调试

(1)在低压配电室用兆欧表检查各供电回路及二次回路的绝缘电阻。

(2)用兆欧表检查空调电控室低压开关柜各供电回路及二次回路的绝缘电阻。

(3)用兆欧表检查现场动力配电箱及照明配电箱、双电源切换箱(柜)、控制柜及按钮箱各供电回路及二次回路的绝缘电阻。

(4)主回路不带电的条件下，送上控制回路及二次回路电源，在现场及控制室摸拟控制空调机组、风机、泵、阀门等用电设备，检查各用电设备控制系统是否正常，并在控制室及现场控制箱(柜)处检查各用电设备的运行状态指示及信号，并检查与其他专业相联系的端子排上的信号状态是否正确。

(5)空调电控室低配电送电试运行

1)在各段母排绝缘检查合格后，分别合上各段进线开关，使各段母排受电运行，并检查相序或相位。

2)设有自动联络装置的应模拟自动条件，进行自动联络试验。

(6)各动力、照明配电箱，电源自动切换箱、阀门控制箱、变频柜及软启动柜在各回路电缆检验合格，柜(箱)本体调试完成，各二次控制系统调试合格后均可进行受电试运行，并检查相序或相位。

(7)整理电气调试试验报告。

5.3 联动调试

5.3.1联动调试应该在各专业系统调试完成之后进行，在进行联动调试前应作好一些准备工作：

1)根据现场要求，成立一个由业主领导的联动调试小组，小组成员由各专业调试人员组成。

2)根据设计要求及现场实际，编制一个详细可行的联动方案，并经过业主、监理、设计、施工等各方讨论通过。

3)电气专业与通风空调、消防、BAS 等专业之间存在一些联系，依据联动调试方案，将积极配合个专业作好联调工作。

5.3.2本工程的空调自控系统包括中央控制、车站控制和就地控制。中央控制显示和控制全线各站和区间内隧道风机和相应风阀的运行状态，显示全线各车站制冷、公共区空调通风运行状态，显示、记录、打印室外空气状态，显示全线各车站设备管理用房状况。车站控制接受中央指令，控制、显示本车站所有空调通风系统设备的运行状态，接受故障报警信号和火灾报警信号，控制相应空调通

风兼排烟设备并转入火灾运行模式。就地控制是设备初调、检修时的就地控制。车站的空调通风系统根据不同室外工况实行：最小新风、全新风、通风工况，控制系统根据检测到的室外空气状况实行工况转换。空调冷冻水系统通过电动两通阀改变流经空调机组表冷器的水量来适应空调负荷的变化，在分水器和集水器上设置压差调节阀，通过改变供会回水旁通量来适应系统水流量变化。

通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

(1)系统投运前的准备工作

1)室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验;

2)现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

(2)自动调节系统的线路检查

1)按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况;

2)检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

3)对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。

4)对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

5)对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

6)对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

(3)空调系统的联动运行

联动运行前的各项准备工作就绪后，为确保系统运行可靠，应与 电气调试人员、仪表调试人员、空调安装人员一起，仔细检查一下水、电、冷、热源的供应是否有误，系统的所有阀门位置是否动过，风量有无变化，自动调节仪表的整定值是否整定在要求的数值上等等。

联动运行的启动步骤是：冷却塔风机——冷却水泵——冷冻水泵——冷水机组。

上述步骤都投入运行无异常现象发生再将各环节的自动调节系统投入运行。

5.3.3质量安全措施

(1)进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。

(2)调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。

(3)调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。

(4)开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。

(5)调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。

(6)调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。

(7)试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。

(8)试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。

(9)试验时不允许带电接线。

(10)进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。

(11)所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。

(12)送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。

(13)送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求可送电或试车。

(14)用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。

第三篇：电气调试工程师转正总结

自年月初入职以来，三个月的试用期恍然间已然过去，期间有压力也有动力，有困难也努力地克服了这些困难，现在xx空调弱电项目已成过去，xx酒店弱电项目正顺利地收尾，年轻的激情还在，学习的热情不减，三个月的试用对我的影响是巨大的，我渴望成为这个积极的团队中正式的一员，特此提交转正申请，望领导批准。

1、 工作成绩：

a) 申菱空调项目中配合项目经理及技术支持工作，配合监控、网络、门禁等系统调试，20来天的忙碌工作，对公司的结构及操作模式有了一定的了解，

b) 戴斯酒店项目负责整个项目的技术支持，前期由于甲方土建布局大范围更改，完成CAD图纸重绘，之后完成各系统图绘制，网络、电视、广播、监控、已经调试完成，会议系统正在进行，红外报警主机编程已经完成，其他系统正在积极的筹备中。

2、 职业规划

年轻人的快速成长离不开持续地努力，激情与活力建立在对未知事物的探索之上，我想我能踏踏实实地做两年售后，在掌握足够的知识并提升了足够的综合素质之后平滑地转向项目经理，然后的三到五年继续汲取知识的同时努力为公司创造更多的利润，然后转向售前。

在将来的某一天我能超越身边的朋友，超越崇拜的偶像，并站在行业的顶端，成为公司的高干，或自立门户。

3、 期望

a) 待遇期望：希望转正后的底薪x元为扣去社保后的底薪，提成为x%的利润提点。

b) 加薪期望：希望公司能出台一项稳定有用的加薪政策，老员工对公司的贡献是新员工不可替代的。

4、以上内容经过斟酌后整理成篇，句句真实，感谢您百忙之中抽出金时阅读该篇，此致敬礼。

第四篇：电气调试工程师转正总结

http://海鑫工业设备(中国)有限公司

电气调试工程师转正总结

自年月初入职以来，三个月的试用期恍然间已然过去，期间有压力也有动力，有困难也努力地克服了这些困难，现在xx空调弱电项目已成过去，xx酒店弱电项目正顺利地收尾，年轻的激情还在，学习的热情不减，三个月的试用对我的影响是巨大的，我渴望成为这个积极的团队中正式的一员，特此提交转正申请，望领导批准。

1、工作成绩：

a)申菱空调项目中配合项目经理及技术支持工作，配合监控、网络、门禁等系统调试，20来天的忙碌工作，对公司的结构及操作模式有了一定的了解，

b)戴斯酒店项目负责整个项目的技术支持，前期由于甲方土建布局大范围更改，完成CAD图纸重绘，之后完成各系统图绘制，网络、电视、广播、监控、已经调试完成，会议系统正在进行，红外报警主机编程已经完成，其他系统正在积极的筹备中。

2、职业规划

年轻人的快速成长离不开持续地努力，激情与活力建立在对未知事物的探索之上，我想我能踏踏实实地做两年售后，在掌握足够的知识并提升了足够的综合素质之后平滑地转向项目经理，然后的三到五年继续汲取知识的同时努力为公司创造更多的利润，然后转向售前。

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在将来的某一天我能超越身边的朋友，超越崇拜的偶像，并站在行业的顶端，成为公司的高干，或自立门户。

3、期望

a)待遇期望：希望转正后的底薪x元为扣去社保后的底薪，提成为x%的利润提点。

b)加薪期望：希望公司能出台一项稳定有用的加薪政策，老员工对公司的贡献是新员工不可替代的。

4、以上内容经过斟酌后整理成篇，句句真实，感谢您百忙之中抽出金时阅读该篇，此致敬礼。

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第五篇：安装调试工程师岗位职责

1.按照合同约定的时间、质量要求，完成项目的安装调试。

2.组织项目技术方案编写、讲解及用户答疑等工作。

3.配合销售经理完成与用户的技术交流、技术方案宣讲、应用系统演示等工作。

4.配合售后服务人员做好用户沟通、资料共享、技术协调等工作。

5.配合做好与项目合作伙伴的技术交流。