通信调试方案范文

2022-06-01

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《通信调试方案范文》，希望对大家有所帮助。

第一篇：通信调试方案范文

锅炉调试方案

燃气锅炉

2014-11-5

湖北省工业建筑集团安装公司

目

录

锅炉调试方案........................................................................................................................... 2 1编制依据 ................................................................................................................................ 2 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 ......................................................... 2 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 ................................................................ 2 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 .................................................... 2 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸 ........................................................................ 2 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 ....................................................................................................... 2 2 概述 ..................................................................................................................................... 2 3 锅炉试运行的职责 ............................................................................................................. 3 4 锅炉点火前应具备的条件 ................................................................................................. 4 5 锅炉启动准备 ..................................................................................................................... 4 9 锅炉启动 ............................................................................................................................... 7 12 竣工验收 ............................................................................................................................. 8

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锅炉调试方案

1编制依据

1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸

1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验

2 概述

锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。

2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。 2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。

自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。 2.3 锅炉主要运行参数：

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额定出水压力 1.25MPa 工作出水压力 0.85MPa 额定热功率 4.2MW 额定回水温度 70℃ 锅炉出水温度 95℃ 冷空气温度 20℃ 热效率 91% 设计燃料天然气设计燃料低位发热量 35.4MJ/NM 设计燃料耗量 478 NM/H 排烟温度 161℃ 3 锅炉试运行的职责

3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙(总包和分包)、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施

3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。 3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。

3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。

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34 锅炉点火前应具备的条件

4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。 4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。

4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。

4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。

4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。

4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。

4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。 4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。

4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。 4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。 4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。 5 锅炉启动准备

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5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。

5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。 5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。

5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。

6、烘炉

6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。

6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。

6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。 7 锅炉煮炉

7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。

7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m水，锅

3炉本体单台储水量为10.3m水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)，各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。

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7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。

7.4加入溶液前，将炉水放出1 m，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。

7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：

在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。

7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。

7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀. 7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L;停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。

7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。

7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。 7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。 8安全阀调整及严密性试验

8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。

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38.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。

8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：

锅筒工作安全阀:0.85×1.14=0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12=0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。 9 锅炉启动

9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。

9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录. 9.3 锅炉启动

9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。 a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。 b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。 c.低温防冻。 d.故障自检。

e.超温、超压停炉及报警。 f.失水报警并停炉。 g.漏气自检。

h.高、低风压、气压自控。

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9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生 10 锅炉排污

10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：

a. 当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。

b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。 C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。 10.2排污操作步骤

a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。 b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。

c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。 11 紧急停炉

锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉： a.因水循环不良造成炉水气化。 b.水温急剧上升失去控制。 c.循环泵或补水泵全部失效时。

d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。 e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。 f.其他异常情况危及锅炉安全运行。 12 竣工验收

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锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料(包括竣工图)，应满足“北京建筑工程资料管理规程”(DB11/T695-2009)的要求。

锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。

附图一

烘炉、煮炉曲线图

°烘炉升温曲线图 9 / 11

附图二

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2 0

64 h

煮炉压力曲线

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第二篇：调试方案

山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施

1 概述

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。

依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(96年版)及《火电工程启动调试工作规定》(96年版)的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。

2 整套启动试运期间调试项目

2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件; 2.2 启动前试验;

2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求; 2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求; 2.5 投入燃料系统;

2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试; 2.7 锅炉燃烧初调整; 2.8 连排投入; 2.9 机组带至满负荷; 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入; 2.11 配合热工投入全部闭环; 2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质; 2.13 检查全部系统正常投入运行;

2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求; 2.15 机组72小时试运行。

3 锅炉整套启动前应具备的条件

3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。 3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。

3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。以下系统经验收，保证可靠投入。

锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。

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压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。给水系统。减温水系统。疏放水系统。

事故放水系统，水位高自动开启。

锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。

汽包就地水位工业电视监视系统。

烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。

除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。

3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。

3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。 3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。 3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。主要有以下表计：

汽包、过热器压力; 各段蒸汽温度、流量; 汽包金属壁温;

给水压力、温度、流量表; 汽包就地水位计;

CRT汽包水位、电接点水位表; 炉膛负压表;

一、二次风总风量;

一、二次风各风压、风温及风门开度;

风烟温度;

氧量表;

燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度;

各转动机械轴承温度、振动、电流。

3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。 3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。

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3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。 3.11 各相关专业符合整套启动条件：

化学准备好充足合格的除盐水;

热工DCS系统静态调试全部完毕。

3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。

3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。 3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。

3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。 3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。

3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗;分工明确。 3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。 3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。

4 整套启动前的各项试验

4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验; 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验; 4.3 工作压力水压试验; 4.4 给水门、减温水门漏量试验; 4.5 辅机联锁保护试验; 4.6 各项顺控试验; 4.7 所有辅机事故按钮试验; 4.8 所有辅机保护试验; 4.9 热控各声、光信号检查试验; 4.10 主保护试验。

5 整套启动运行维护及注意事项

接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检

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查，并作好下列启动前的准备工作。 5.1 锅炉及辅助系统启动。 5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。 5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。 5.1.3 联系热工投入控制系统。 5.1.4 锅炉上水：

水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。

通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。

上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。

上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。

上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。

5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。 5.1.9 投入备用风机联锁开关。 5.2 锅炉点火升温升压

5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。 5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。

5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。

5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。

5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管;通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。

5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门;关闭过热器对空排汽。 5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。

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5.3 满负荷72小时试运

机组带满负荷后，全面检查;汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。 5.5 锅炉启动及运行中的注意事项

5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。

5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。

5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。

5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。

上水前; 上水后; 0.3～0.4MPa; 1～1.5MPa; 50%工作压力;

工作压力。

5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。

5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。

5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。 5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。 5.4.10 定期检查各转动机械情况：

是否有异常声音。

轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。

冷却水系统。

地脚螺丝有无松动。

传动装置运行情况。

5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。

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6 安全及事故处理

6.1 紧急停炉

遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时;

6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时;

6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时; 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时; 6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时; 6.1.7 锅炉发生熄火时;

6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。 6.2 请求停炉

遇有下列情况之一时，应请求停炉：

6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时; 6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时; 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时; 6.2.4 安全阀动作后不回座时;

6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时; 6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。 6.3 安全注意事项：

6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。 6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。

6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。

6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。

6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。

7 组织与分工

7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。

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7.2. 调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。

7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。 7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。

7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。

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目

录

1 概述 ......................................................................... 1 2 整套启动试运期间调试项目 ..................................................... 1 3 锅炉整套启动前应具备的条件 ................................................... 1 4 整套启动前的各项试验 ......................................................... 3 5 整套启动运行维护及注意事项 ................................................... 3 6 安全及事故处理 ............................................................... 6 7 组织与分工 ................................................................... 6

济宁迪尔建工有限公司第 8 页

第三篇：空调调试方案

调试前准备工作

系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。

1、准备工作

1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程;

2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜; 3) 准备好电源、水源、冷热源。

2、通风、空调系统运转前的检查

1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符

2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求;

3) 电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调设备性能测定与调整

1、冷却水塔

1) 准备工序

a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞; b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象; c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确; d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;

e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态;

f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向;

2) 冷却塔运转

冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据;如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。 a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况; b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值; c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因; d) 测量轴承的温度;

e) 检查喷水的偏流状态;

f) 冷却塔出入口冷却水的温度。

冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

2、水泵调试

1) 机械部份检查

a) 检查安装型号是否正确;

b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物; c) 验查泵流体方向是否正确;

d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固; e) 用手转动叶轮须正常; f) 水泵与马达连轴器同心度要调正;

g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动;

2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确;

b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;

c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求; d) 起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;

f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范; i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。

3) 试运转及设定

a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常; b) 进/出压力达到正常;

c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常; d) 启动水泵、检查水泵转向正确;

e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压;

f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况; g) 检查水泵马达各相位电流及平衡;

h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) i) 再次复核泵压及程序;

j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; k) 记录所有数据。

3、空调处理机

1) 机械部分检查

a) 检查安装型号是否正确;

b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物;

c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上; d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常; e) 调整风机马达皮带轮同心度; f) 确保皮带轮安装牢固; g) 检查及调整皮带松紧;

h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动; i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净; j) 检查冷凝水盘排水达至正常; k) 检查所有水管连接正确; l) 检查所有水阀门畅顺正常;

m) 检查所有阀门开关在正确位置。

2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确;

b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;

c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求;

; d) 检查起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;

f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试; i) 供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好;

3) 试动转及设定

a) 检查及测定供电电压;

b) 启动空调机，检查转向正确;

c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力; d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;

e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况; g) 检查空调机马达各相位电流及平衡;

h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; i) 检查及冷水压力达到规范正常; j) 检查及调整温控制程序功能正常; k) 检查所有控制阀正常; l) 检查进/出风温度及湿度; m) 记录所有数据。

4、换气扇

1) 机械部分检查

a) 检查安装型号是否正确;

b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物;

c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上; d) 使用手转动叶轮须畅顺正常; e) 调整风机马达皮带轮同心度; f) 确保皮带轮安装牢固; g) 检查及调整皮带松紧;

h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。

2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确;

b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确;

c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要; d) 检查起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路;

f) 检查所有接线螺丝达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾;

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试;

i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。

;

3) 试运转及设定

a) 检查及测定供电电压到正常; b) 启动风机，检查转向正确;

c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力; d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;

e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ; f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况; g) 检查风机马达各相位电器及平衡;

h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%; i) 记录所有数据。

5、盘管风机

1、检查安装型号是否正确;

2、检查管道安装正确;

3、检查接线必须正确;

4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;

5、检查过滤网安装妥善;

6、检查冷凝水盘排水正常;

7、检查保温确保无损;

8、使用手转动叶轮须畅顺正常;

9、检查及测定供电电压达到正常;

10、检查快、中、慢速对应变速控制;

11、检查盘管风机震动及噪音;

12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;

13、检查运转电流;

14、检测出/入风温度;

15、记录所有数据。

6、离心式冷冻机组;

1、离心式冷冻机组;

2、真空试验;

3、水流开关是否正确联动;

4、进/出压力达到正常;

5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;

6、检查控制回路;

7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范;

8、满负载测试;

9、根据冷冻机厂家调试要求;

7、锅炉

1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常;

2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头;

3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能;

4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常;

5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常;

6、根据锅炉厂家调试要求。

四、风空调系统的风量测定与调整

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;

2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。

4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开;

5、所有风口上调向叶调整到垂直;

6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。

7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1;

8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1;

五、动调节系统及检测仪器联动校验

1、熟悉自控图纸，清楚控制方案;

2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;

3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;

4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;

5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;

6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。

在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。

1 调试前的准备工作 1. 1组建调试班子

通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。 1. 2熟悉有关资料

在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。 1.3进行现场检查

调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。

1.4编制调试计划

在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。

1.5作好仪器、工具和运行的准备

准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。 2 一般空调系统调试的主要项目和程序

2.1电气设备及其系统的检查与测试

为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。 2.2空调设备的试运转

系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转;冷却塔的试运转;制冷机组、空调机组的试运转;防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：

(1)风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃;

(2)水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃;

(3)冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述(1)条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况;

(4)制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时; (5)防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。 2.3系统无负荷联合试运转及调试

设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：

2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：

(1)对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上; (2)将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整; (3)经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。

2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定;

一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。

4、换气扇

1) 机械部分检查

a) 检查安装型号是否正确;

b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物;

c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上;

d) 使用手转动叶轮须畅顺正常;

e) 调整风机马达皮带轮同心度;

f) 确保皮带轮安装牢固;

g) 检查及调整皮带松紧;

h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。

2) 电气部分检查

a) 检查马达安装型号是否正确;

b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确;

c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要;

d) 检查起动盘进/出接线是否正确;

e) 检查控制回路;

f) 检查所有接线螺丝达到牢固;

g) 清洁起动盘内外一切垃圾;

h) 马达及进/出接线进行绝缘测试;

i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确;

j) 紧急停止控制必须正确、良好。

3) 试运转及设定

a) 检查及测定供电电压到正常;

b) 启动风机，检查转向正确;

c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力;

d) 检查所有风控制阀门工作达至正常;

e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ;

f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况;

g) 检查风机马达各相位电器及平衡;

h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;

i) 记录所有数据。

5、盘管风机

1、检查安装型号是否正确;

2、检查管道安装正确;

3、检查接线必须正确;

4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;

5、检查过滤网安装妥善;

6、检查冷凝水盘排水正常;

7、检查保温确保无损;

8、使用手转动叶轮须畅顺正常;

9、检查及测定供电电压达到正常;

10、检查快、中、慢速对应变速控制;

11、检查盘管风机震动及噪音;

12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;

13、检查运转电流;

14、检测出/入风温度;

15、记录所有数据。

6、离心式冷冻机组;

1、离心式冷冻机组;

2、真空试验;

3、水流开关是否正确联动;

4、进/出压力达到正常;

5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;

6、检查控制回路;

7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范;

8、满负载测试;

9、根据冷冻机厂家调试要求;

7、锅炉

1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常;

2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头;

3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能;

4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常;

5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常;

6、根据锅炉厂家调试要求。

四、风空调系统的风量测定与调整

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;

2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。

4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开;

5、所有风口上调向叶调整到垂直;

6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。

7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1;

8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1;

五、动调节系统及检测仪器联动校验

1、熟悉自控图纸，清楚控制方案;

2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;

3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;

4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;

5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;

第四篇：vrv调试方案

VRV空调系统调试方案

编制人：

编制日期：2013年9月3日

一、工程概况 ........................................... 3

二、工程特点及施工目标................................... 3

三、人员准备情况： ...................................... 3

四、系统调试前准备工作................................... 3

1、管道吹扫 ............................................................................................................................. 3

2、气密性试验 ......................................................................................................................... 4

3、真空干燥 ............................................................................................................................. 4

4、冷凝水管坡度和固定 ......................................................................................................... 5

五、运行调节测试 ........................................ 5

六、现场调试方案 ........................................ 6

一、工程概况

1.工程名称：办公楼(综合业务用房) 2.设备型号：三菱电机VRV多联机中央空调

4.工程范围：多联机空调系统设备、管道安装调试。

二、工程特点及施工目标

1.工程特点：工程集深化设计、安装、调试、交付使用及交付后的质保期内的维护于一体。

2.工程目标：为把该工程打造成精品工程，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作，协调好各专业的交叉作业。根据工程的具体情况划分合理施工阶段，使整个空调安装工程全面顺利展开，保证工程顺利完工。

①质量目标：分项工程验收合格率达到 100%，单位工程竣工验收一次合格达 100%， ②安全目标：对危险源进行有效的控制，危险源整改率达 100%，整改合格率达 100%; ③工期目标：严格按照《建筑施工及服务控制程序》进行控制施工进度，确保工期履约率为 100%。

④文明施工和环境管理目标：施工时保持场地清洁，材料堆放整齐，做到帐物卡一致;对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于 65dB，夜间不大于 55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工;对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一处理，减少对环境的影响;

三、人员准备情况：专业施工工长：潘建忠厂家技术员：黄二勇空调施工人员：高志猛

四、系统调试前准备工作

1、管道吹扫

气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。

步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。

2、气密性试验

作业顺序：冷媒配管完工 → 加压 → 检查压力是否下降 →检查漏口及修补 →合格

1)试验要领：要按下列顺序进行：

第一阶段：5kgf/cm2加压 5min以上→有可能发现大漏口; 第二阶段15.0kgf/cm2加压 5min以上;

第三阶段：38kgf/cm2加压 5min以上，并保压 24h→有可能发现微小漏口

注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至 28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。

但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1℃会有 0.1 kgf/cm2的压力变化，故应修正 [修正值 =( 加压时温度-观察时温度)*0.1 ]。气密性试验应保持 24h，前 6h检查，压力下降不应大于是 3 kgf/cm2。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至压力 5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。

3、真空干燥

1)真空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。 2)真空泵的选择：

①选择能满足真空度的泵(即要达到-755mmHg)

开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下

3) 真空干燥的作业顺序：① 真空干燥(第一次)：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转(真空度在-755mmHg以下)若抽吸 2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸 1h。若抽吸 3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。

② 真空放置试验：达到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升为合格;指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。③ 冷媒追加充填。④ 将开关阀全部打开(液管和气管)。制冷剂的加注：真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。

4)目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。

操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。第三步：用电子充填器量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。注意事项：

①计算结果必须记录(做一张表);②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂;③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作;当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。

④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。⑤进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量要严格从新计算。⑥在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。

4、冷凝水管坡度和固定

a )冷凝水管安装坡度必须满足 i≥0.01; 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。 b )水平管长度尽可能短;同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。并应避免气封的产生。

c )冷凝水管支架用φ8mm 丝杆，并用φ8mm 内膨胀螺栓固定。

d )管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的难燃 BI级橡塑保温材料。 e )冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量;

f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露;

五、运行调节测试

准备工作：调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误;调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。注意事项：

a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。 b、参考三菱电机空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。

1) 程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行：

① 启动电源前执行(确认已完成真空干燥操作);检查错误布设的电源线和松动的螺栓;检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓;当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂;其它方面的检查：室内机、室外机的配套;有无气管侧夹具有无绝热管子大小;打开气管截止阀充气;打开液管截止阀充气;测试绝缘;② 主电源开关;室外机开关;不同模式开关的每一种设定位置;启动室内机;③操作检查;进行测试运行模式;操作模式设置“制冷”;重复开机 3min 常规操作

2)测量：室内机温度测量：①制冷：进气温度(℃) 排气温度(℃)②制热：进气温度(℃) 排气温度(℃)室外机：①绝缘电阻;②电压和电流;③排气压和进气压④进排气压管道的温度;⑤进排气气流的温度;⑥压缩机频率。

六、现场调试方案

VRV开机调试工作

(一)调试前的准备工作：

①系统先要检漏试验，要求检漏压力3kg/cm2 3分钟查大漏,15kg/cm2 3分钟查中漏,28kg/cm2 保持24小时±0.5kg为正常。(温度压力变化1℃; 压力变化0.1kg)

②系统抽真空要求VRV系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时(2升真空泵)抽真空、真空度达到-760mm/Hg，抽好真空后需观察负压情况，以1小时为标准，要求不泄漏。 ③定量追加冷媒量准确计算(液管) ☆：加好冷媒后阀门全部打开! 5HP(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)-1kg=追加量 10HP(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)-2kg=追加量 BL2K(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)+2kg=追加量 BL3K(管经总长度×系数)+(管径总长度×系数)+3kg=追加量

液管直径： φ22.2 φ19.1 φ12.7 φ15.9 φ9.5 φ6.5 追加重量： 0.36kg 0.27kg 0.17kg 0.1kg 0.05kg 0.025kg ④熔丝规格(外机)

5HP～30HP 外机主电源要求配置，熔丝规格、保证运转

5HP- 20A 8HP- 30A 10HP- 35A 16HP- 45A 18HP- 50A 20HP- 60A 24HP- 60A 26HP- 70A 28HP- 70A 30HP- 80A

(二)运转前检查设定

①检查传输端子、外机和外机之依次运转信号线F1/F2到F1/F2一定要连接好、固定好,外机/内机之间的信号线F1/F2到内机F1/F2不能和外机/外机接错。

②外机P板上SS2设定一定要先拨好开关别忘1#RXY 2#RNY 3#RNY设定 ③外机P板SS1内外机控制冷暖，选择开关设定好外机控制，还是内机控制。

(三)试运转

接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯不熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转。

(四)内机设定：

①当通电扫描结束后就可以设定每台内机的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度设定;13-0 01;2.7米�2;3.0米�3;3.5米，按确认键后退出，才有效。 ②长寿命滤网2500小时～1250小时或标准滤网200小时～100小时，要求可以重新滤网设定;10-0 01;200、(2500)小时�2;100、(1250)小时,按确认键后退出，才有效。 ③房内温度要求1℃误差0.5℃误差，都可以温度设定;12-2 01标准�2 ;0.5℃，按确认键后退出，才有效。

④F型四面出风内机风口摆动偏向上调正或正常、偏下的,要求重新风口摆动设定13-4 01;偏上�2;标准 �3;偏下，按确认键后退出，才有效。

(五) 测试数据：

①查看温度需进入到41： 0 遥控器温度 1 吸入空气温度 2 液体管温度 3 气体管温度

②查看送风口风速，需用风速速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速。居住场所(1.0-2.0m/s) 公共场所(1.5-3.5m/s) 工厂场所(3.0-4.0m/s) ③测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据。 ☆：但要减除环境吵音

(六)数据记录

记录好机型编号，安装场所(场地)记录下来数据，并保存好填写在调试报告上。

(七)小故障处理：调试时发现的问题应及时解决

①室内机故障：A1 内机电路板不良 A3 内机水泵排水水位不良 A9 电子膨胀阀不良(线圈) C4 R2T铜管热敏不良 C5 R3T气体管热敏不良 C9 R1T吸气管热敏不良

②室外机故障：E3 高压开关启动(阀门未开、冷媒过量) E4 低压开关启动(缺冷媒) E9 电子膨胀阀不良(线圈)

F3 排出管温度异常(超过130℃)有不凝性气体或缺冷媒 H3 高压开关不良 H4 低压开关不良

L5 变频电源短路，压缩机短路 L6 变频电源短路，压缩机短路 L8 变频压缩机过负、压缩机断线 L9 变频压缩机堵转，过负荷 LC 变频器电源异常

③系统故障：U1 三相位不对，缺相线 U2 三相电压不良，瞬时断电

U4 内外联线有故障或P板不良(外机无电)

U5 内机到遥控器之间故障，遥控器设定不良(主副控) U7 传输线接错线或内机外机不是同一套系统 U9传输线接错线或内机外机不是同一套系统 ④核对LED：

○ ○ LED 20 21 22 23 24 25 26 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○

Bs1 Bs2 Bs3 Bs4 Bs5 Bs1:模式选择开关

Bs2/Bs3:用于现设定回到初始设定模式。 Bs4:检查配线正确。

Bs5:改变重新设定(追加内机)。

☆: 正常模式运转 LED20不亮(LED22/LED26点亮) ☆: 修改模式设定 LED20点亮(按BS1 5秒进入修改模式) ☆: 监视模式检查 LED20闪烁(TC/TE/除霜一般不设定)

(八)回油运转：

室外机具有回油运转系统，保证在使用较长冷媒配管时能稳定运转而设制的。当机组运转2～4小时后电路控制会自动回油运转。当全部关闭内机时、回油系统会运转几分钟，再停机来保证下次正常开机运转。

(九)空调系统检查故障的方法

空调机由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及许多附件组成,一旦系统有故障可以通过一听、二摸、三看、四分析、方法来排除故障。

① 一听——听压缩机、膨胀阀在运行中的声音是否正常 ② 二摸——摸系统中管道连接处冷热变化情况 ③ 三看——看运行中高压值、低压值、变化情况

④ 四分析——通过以上三步，来对系统分析判断找到产生故障的原因。

完成整个调试过程。室内外机运行正常。

三、向业主交机

操作步骤：完整的测试运行 → 做最后的报告(测试运行检查报告) → 说明怎样操作设备 → 转交有关的印刷资料

要点：a )试运行的测量值记录在测试检查报告上;b )将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用;c )将有关附件和操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。

编制单位：兴达泽京设备安装有限公司

编制人：刘林

编制日期：2013年9月3日

第五篇：废气吸收调试方案

宁夏宁电硅材料有限公司调试方案

一、净化设备调试组织计划

(一)、净化设备调试人员组织：

1、我公司现场计划组织调试人员3人，人员如下：项目技术负责人1名; 项目安装技术工2名; 本项目计划调试时间为3天。

2、业主配合人员3～5人，人员如下：净化设备负责人1名; 设备电器工1名; 净化设备操作工1～3名。

(二)净化设备调试公用条件和材料准备

1、净化设备调试公用条件：

电源必须按设计要求接通并能正常运行; 供水和排液必须满足按设计要求;

2、材料准备：

本系统设计处理废气介质为强酸性气体，吸收液为氢氧化钠溶液，故必须准备相应的吸收液药剂材料。

二、净化设备调试运行

(一)调试步骤：

(二)设备调试前的准备工作

1.调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及技术要求。

2.检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。

3.调试前应检查所需工具、材料等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转

时安全防护措施应配备齐全。

4.电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。

5.检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。

6.对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。

7.调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。

8.试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

9.设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

10.首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

11.在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

12.设备调试与试运行应有业主、监理、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。

(三)、试运转联动调试

1.设备安装负责人检查试运转前的各项准备工作，签发启动和停车命令。

2.试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

3.试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

4.设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

5.首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

6.在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

7.运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。

(四)、安全措施

1.调试前做好安全技术措施交底工作。

2.特种作业人员持证上岗，监护人员到位。

3.配备必要的应急救援物资以及个人防护用品(如：担架、警示标牌、绝缘手套、绝缘鞋等)以及必要的通讯工具。

4.设备调试前必须对所试设备进行围护，并悬挂安全警示牌，以示警戒。

5.进入现场，调试人员必须戴好安全帽及高空作业时配备好安全带。

6.调试过程中做到统一指挥，服从指挥。

7.电气管理必须专人控制，另配一名电工控制总开关，以防万一。

8.所有调试人员设备运转时，必须站立在运行方向的两侧和防护措施以外。

9.当发现存在以上任何事项时，必须做到问题排除彻底后，方可进行下一步工作

(五)：玻璃钢酸雾净化设备系统操作维护注意事项 ◎、开机:

1、开启风机电源并调节风机转速，待风机运转正常后，再缓慢开启风机进出风阀;

2、打开循环水箱进水阀，先注400㎜高的水;然后逐渐加入预配的药液，再加水至750㎜左右;

3、注水完毕后关闭进水阀(加入药剂后的液位高度不得超过溢流口)

4、当药剂完全融合后，先开水泵，然后缓慢打启出水阀门并调节出水流量

5、风机转速的调节

5、1开启控制箱电源

5、2将变频转换开关旋转到变频位置

5、3开启变频电源

5、4慢慢调节变频调速开关 ◎、关机：

1、慢慢旋转变频调速开关至0刻度

2、关闭变频电源

3、关闭水泵(液下泵)电源

4、关闭控制箱电源 ◎、注意事项：

1、玻璃钢酸雾净化设备系统应有专人操作和管理，必须建立相应的运行过程管理规章制度(如交接班制度，安全管理制度等)。

2、玻璃钢酸雾净化设备系统应有运行日记，详细记录各部份的运行情况。

3、玻璃钢酸雾净化设备系统应有小修、大修等维护保养计划。

4、玻璃钢酸雾净化设备系统设备本体为玻璃钢材料及塑料材料制作，因此无论在运行或检修时均要做好安全防火工作。禁止在设备周围动用明火。

5、玻璃钢酸雾净化设备系统部件无论在检修时或其它情况下匀不得碰撞、锤击。净化设备本体及其它零部件上不得安装、悬吊设计以外的重物和设备。

6、该系统为长时间运转系统，交接班时尽量关闭系统，延长使用寿命

7、为了延长风机使用寿命，正常运行时，风机必须用变频控制。而当变频发生故障时，才可以使用工频控制

8、使用时严禁水泵(液下泵)空转、脱液

9、由于所加药剂为化学物品，投加药剂时必须佩带安全的手套、口罩、防护眼镜操作人员必须熟悉该药剂的化学性、腐蚀性，并能简单处理由于药剂腐蚀所带来的问题。净化塔中和液药液配制：净化塔中和液如用固态碱，必须加药箱中先注满水，然后逐渐加药搅拌至所需浓度后备用。(药液配比：硫代硫酸钠：氢氧化钠≈2：1;溶液配比：药液：水=6：100)。

10、风机第一次运行一月后必须更换润滑油，以后每三个月更换一次润滑油

11、循环水箱内的喷淋液一般每15天更换一次(具体可以根据运行实际情况而定)

12、循环水箱内药剂的更换

12、1开启水箱排污阀

12、2水箱放空后关闭排污阀

12、3加自来水冲洗

12、4开启水泵，利用水泵提升冲洗净化塔

12、5开启排污阀将冲洗液排放干净

12、6关闭排污阀待用 ◎、易发故障及排除方法: 风机不转或慢转

1、1检查电路及控制系统，及时排除故障或更换电器元件

1、2风机被卡，排除所卡杂物

1、3风机内部齿轮箱内被堵，及时拆开清除