第一篇：除尘器调试记录表
调试记录报告
Ⅰ基本要求和内容
(1)电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备(系统)试运行记录等。
(2)高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
(3)低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
(4)发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
(5)现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
(6)高低压变配电装置试运行应符合下列规定：
1)试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行;
2)二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录;
3)试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况;
4)试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录; 5)填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。 (7)发电机组试运行应符合下列规定：
1)发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行; 2)负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行;
3)试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况;
4)按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用; 5)发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致;
6)试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录; 7)填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。 (8)低压电气动力设备试运行应符合下列规定：
1)试运行前，相关的电气设备和线路应按现行国家标准GB50303的规定交接试验合格;
2)电气设备的控制回路模拟动作试验合格，盘车和手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致;
3)试运行时，成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常; 4)交流电动机试运行应符合下列规定： a.电动机试运行应在绝缘电阻测试合格后进行;
b.试运行前，应通过试通电检查电动机的转向和机械转动有无异常现象;
c.可空载试运行的电动机，连续试运行时间一般为2h，其空载电流、电压、机身与轴承的温升和温度等应符合要求;
d.电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求;无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下后进行;
5)做好试运行过程的电流、电压、温度、运行时间等有关数据的测量及运行情况记录，填写电气设备试运行记录，并经有关人员签证齐全。
(9)高压的电气设备和布线系统及继电保护系统、低压的电气设备和布线系统的电气试验调整报告、交接试验报告表格的内容、表式应符合规范和设备(系统)的产品说明书规定的试验调整项目、内容、试验标准及填写试验数据和结论等的要求。
(10)高压配电装置、电力变压器的电气调试、交接试验工作应由有资质的调试单位进行，并出具电气试验调整、交接试验报告。电气调试人员应按有关规定持证上岗。
(11)电气试验调整、交接试验以及电气设备(系统)试运行时，专业监理人员(建设单位专业人员)应在现场进行检查，并签证确认。
(12)电气调试用的各类计量器具应检定合格，并在有效期内使用。
(13)专业施工单位或调试单位调试的有关电气试验调整报告、交接试验报告及试运行记录等质量控制资料，应经专业施工单位或调试单位整理、核实、签章后归档，与建筑电气分部工程的质量控制资料汇总在一起，以保证建筑电气安装工程质量控制资料的完整性。 Ⅱ核查办法
(1)核查各项电气试验调整、交接试验的项目、内容、方法和结果是否符合设计要求、现行国家标准的规定。
(2)核查高低压配电装置、电力变压器、发电机组、电气动力设备等试运行记录是否完整，试运行情况是否正常，各项运行数据、文字记载和试运行结果是否符合要求。
(3)核查在电气试验调整、交接试验及试运行过程出现安装质量问题或设备缺陷时，是否有处理，处理结果是否符合要求。
(4)核查各项报告、记录是否真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
(1)未按要求进行电气试验调整、交接试验和试运行，项目不齐全，内容不完整。 (2)未进行电气照明系统通电测试。 (3)各项报告、记录是否真实，签证不齐全。
第二篇：布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比
一、除尘器技术介绍
烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
二、除尘效率
众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能保证在30 mg/Nm3以下。呼和浩特电厂两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了布袋除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测单位的测试人员人工采样测试的结果来看，排放浓度均低于27 mg/Nm3。
随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤(或者经过了高效脱硫)，就电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器其高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
三、系统变化对除尘器的影响
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候;锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比：
1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变(自动调节)。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力加大，引风机出力增加;反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显;反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
3、温度的变化
对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。因此烟气温度直接影响除尘效率，且影响较为明显。
4、烟气物化成分(或燃烧煤种)变化
对布袋除尘器：烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
对静电除尘器：烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量，通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就高;反之，除尘效率就低。另外烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也将引起除尘效率的明显变化。
5、气流分布
对布袋除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
对静电除尘器：静电除尘器非常敏感电场中的气流分布，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在静电除尘器性能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一。
6、空气预热器及系统管道漏风
对布袋除尘器：对于耐氧性能差的滤料会影响布袋寿命，比如：RYTON滤料，但是除尘效率不受影响。由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加。
对静电除尘器：设备阻力无明显变化，但是系统风量增加提高了电场风速对除尘效率有影响。
四、运行与管理
布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，在运行和管理上也有很大的不同之处，下面就针对一些基本问题做一些对比：
1、运行与管理
对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。
由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对静电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定;控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
2、停机和启动
对布袋除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对静电除尘器：方便，可随时停机。
3、检修与维护
对布袋除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对静电除尘器：检修时一定要停机
五、设备投资
作为用户，最为关心的是除尘器的投资问题，下面就针对两种除尘器在不同条件下的投资情况做一个对比：
1、对于常规的烟气条件和粉尘(主要是指比较适合静电除尘器的烟气)，两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右
2、对于低硫高比电阻粉尘、高SIO
2、AL2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150mg/m3)初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些。
对于采用典型的煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，静电除尘器投资比布袋除尘器高。
3、通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度，静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高。以呼和浩特电厂200MW机级为例：
布袋除尘器：每台机组的除尘器投资<2000万元，保证排放浓度<50mg/Nm3以下。
对静电除尘器：按四电场，比集尘面积130m2/m3/S计算。达标250mg/Nm3,每台除法器投资约2500万元。
六、运行维护费用
设备运行维护费用是对除尘器经济性分析的重要依据，下面就针对两种除尘器的运行费用做一个对比：
1、运行能耗
对布袋除尘器：风机能耗大，清灰能耗小。
对静电除尘器：风机能耗小，电场能耗大。
但是，总体来讲两种除尘器的电耗相当。对于静电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时，静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高，也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高。如果按照即将出台的新环保标准，静电除尘器要是做到达标话，必定是采用4电场以上的静电除尘器，其电耗也就一定比布袋除尘器高。
2、维护费用
布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。
静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。
3、经济效益分析
实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%，因此，电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右。如果按照目前国家征收排污费的情况来看，采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的，至少上百万到几百万元。按照以前达标即不需要交纳排污费的话，采用布袋除尘器就可以免交排污费。另外，布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率;这同样可以减少电厂二氧化硫的排污费。目前，我公司正在组织人力进行布袋除尘器滤料表面粉尘层剂制粒技术脱硫的开发，在接下来的项目中，我们将逐步采用布袋除尘器实现除尘和干法脱硫一体化技术，届时，我们将为目前已有的布袋除尘器实现除尘脱硫一体化。
总之，新的环保标准出台以后，静电除尘器要想做到达标排放，就必须采用4电场以上的除尘器。此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高，同时4电场以上的静电除尘器(或者4电场的高比积尘面积)运行电耗要比布袋除尘器的高很多。因此在新的环保要求下，静电除尘器即使达标，其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高。另外，静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右，目前新的排污费制度下，即使达标了也要对排放粉尘量进行收费，因此两种除尘器即使达标以后，静电除尘器又比布袋除尘器让电厂多支出了一笔费用。因此，布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备。
第三篇：旋风除尘器(精)
旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。
旋风除尘器的结构原理及优缺点
普通旋风除尘器的结构如图1所示，它是由进口、筒体、锥体、排出管(内筒)4部分组成的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。这股从下向上的气流称为内旋涡。向下的外旋涡和向上的内旋涡旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。
图1 旋风除尘器 1—进口 2—筒体 3—锥体 4—排出管
旋风除尘器的优缺点
旋风除尘器的优点有：(1)结构简单，造价低;(2)除尘器中没有运动部件，维护保养方便;(3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度;(4)除尘器内敷设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高;(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。
影响旋风除尘器性能的主要因素
1.进口速度。旋风除尘器内气流的旋转速度，是由进口速度造成的。增加进口速度，能提高除尘器内气流的旋转速度vt，使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力
，式中：m为尘粒质量，kg;vt为尘粒的旋转速度，可近似认为等于该点气流的旋转速度，m/s;r为旋转半径，m)增大，从而提高除尘效率，同时也增大了除尘器的处理风量。但进口速度不宜过大，过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比)，耗电量增大，而且，当进口速度增大到一定限度后，除尘效率的增加就非常缓慢，甚至有所下降。这主要是由于除尘器内部涡流加剧，破坏了正常的除尘过程造成的。因此，最适宜的进口速度一般应控制在12～20m/s之间。
2.筒体直径和高度。由离心力公式可知，在同样的旋转速度下，简体直径越小(简体直径减小，旋转半径也减小)，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高，但处理风量减小。目前常用的旋风除尘器，直径一般不超过800mm。风量较大时，可用几台除尘器并联运行或采用多管旋风除尘器。
增加简体高度，从直观上看可以增加气流在除尘器内的旋转圈数，有利于尘粒的分离，使除尘效率提高。但筒体加高后，外旋下降的含尘气流和内旋上升的洁净气流之间的紊流混合也要增加，从而使带人洁净气流的尘粒数量增多。故简体不宜太高，一般取筒体高度为2D(D为筒体直径)左右。
3.锥体高度。在锥体部分，由于断面不断减小，尘粒到达外壁的距离也逐渐减小，气流的旋转速度不断增加，尘粒受到的离心力不断增大，这对尘粒的分离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都是长锥体就是这个原因。目前国内的高效旋风除尘器，如ZT型和XCX型也都是采用长锥体，锥体高度为(2.8～2.85)D。
4.除尘器底部的严密性。旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行，其底部(即排尘口)总是处于负压状态，如果除尘器底部不严密，从外部渗入的空气就会把正在落人灰斗的一部分粉尘带出除尘器，使除尘效率显著下降。所以如何在不漏风的情况下进行正常排尘，是旋风除尘器运行中必须重视的一个问题。
在收尘量不大时，可在除尘器底部设固定灰斗定期排尘;在收尘量较大，要求连续排尘时，可采用锁气器，常用的锁气器有翻板式、压板式和回转式几种。
5.粉尘的性质。尘粒密度越大，粒径越大，离心力越大，除尘效率也就越高。因而旋风除尘器一般不适用于处理细微的纤维性粉尘。对非纤维性粉尘，粒径太小时，效率也不高。用于处理粒径大、密度大的矿物性粉尘效果好。
几种常用的旋风除尘器
旋风除尘器的发展虽然经历了一百多年的历史，但到目前为止，其结构形式方面的研究工作一直都在继续进行，因而出现了许多结构形式，下面介绍常用的几种。
1.多管旋风除尘器。如前所述，旋风除尘器的效率是随着简体直径的减小而增加的，但直径减小，处理风量也减小。当要求处理风量较大时，如将几台旋风除尘器并联起来使用，占地面积太大，管理也不方便，因此就产生了多管组合的结构形式。多管除尘器是把许多小直径(100～250mm)的旋风子并联组合在一个箱体内，合用一个进气口、排气口和灰斗。为使风量分配均匀，进气和排气空间用一倾斜隔板分开，如图2所示。为了使除尘器结构紧凑，含尘气体由轴向经螺旋导流叶片进入旋风子，并依靠螺旋导流叶片的作用作旋转运动。
图2 多管旋风除尘器 1—旋风子 2—导流叶片 3—灰斗 4—钡斜隔板
多管旋风除尘器通常要并联多个(有时达100个以上)旋风子。由于在一个共同的箱体内设有很多个旋风子，所以保证气流均匀地分布到各个旋风子内是一个必须重视的问题。如果各个旋风子之间风量分配不均匀，各个旋风子下灰口的负压就不相同，便会造成各个旋风子之间通过共用灰斗产生气流相互串通，即所谓串流现象。这时，有的旋风子会从下部进风，如同除尘器底部漏风一样，使除尘器效率显著下降。因此，通常要求各个旋风子的尺寸和阻力相同，特别要求下灰口的负压相同。为了防止串流，可在灰斗中设隔板，沿垂直气流方向每隔6排旋风子设1块，或单独设置灰斗。为了避免旋风子发生堵塞，多管旋风除尘器不宜处理黏性大的粉尘。
2.旁路旋风除尘器。对旋风除尘器的流场测定表明，在旋风除尘器内除了主旋转气流(见图1)外，在除尘器整个高度上还存在两个旋涡，一个是处于顶盖附近一直到排出管下端的上旋涡，另一个是处于圆锥部分的下旋涡(见图3)。上旋涡使部分细粉尘聚集在顶盖部分，形成上灰环。上灰环沿筒壁向上旋转，到达顶部后，转而向下，沿着排出管外壁到达排出管下端，在从下向上的内旋气流(内旋涡)带动下从排出管排出。上旋涡使一部分未经分离的细粉尘被带出除尘器，导致除尘效率降低。
图3 旁路旋风除尘器 1一含尘空气进口 2一分离口1 3一旁路分离室 4—分离口2 5—回风口 6—上旋涡(上灰环)
7—下旋涡
为了消除上旋涡所造成的不利影响，可以在圆筒体上设置与锥体部分相通的旁路分离室。这时，上旋涡在圆锥下部负压的作用下，便携带着细粉尘从设置在顶盖附近的分离口进入旁路，沿旁路分离室流至回风口5进入筒体下部与下旋涡汇合，而粉尘则从气流中分离出来落人灰斗。在旁路分离室中部设有分离口2，一部分下旋气流带着较粗粉尘由此口进入分离室，回到除尘器底部。为了使上旋涡形成更明显，除尘器顶盖要比进口管高出一定距离。
对几种旁路旋风除尘器试验的结果表明，增设旁路分离室后，除尘效率明显提高，说明旁路分离室在消除上灰环的有害作用方面确实发挥了作用。
3.直流式旋风除尘器。前面介绍的旋风除尘器都是回流式的，在这种除尘器中，部分已经分离出来的粉尘有可能被上升的内旋气流带走，从而使除尘效率降低。为解决这个问题，产生了直流式旋风除尘器。在这种除尘器中，绕轴旋转的气流只朝一个方向作轴向运动。直流式旋风除尘器的结构包括四部分(见图4)：
(1)入口。入口一般安装固定导向(导流)叶片，使进入气流产生旋转运动。
(2)本体。本体一般为圆筒形。直径小，效率就高，但直径不能太小，否则有被粉尘堵塞的危险。关于长度，本体太长，阻力增加;太短，粉尘分离时间不够，使效率降低。各部分尺寸与本体直径之比可参看有关手册。
(3)出口。出口把靠近轴心的净化气体和被分离到本体周围的粉尘分隔开。
(4)排除粉尘装置。排除粉尘装置将分离出来的粉尘加以收集，包括灰斗和附属设备。
直流式旋风除尘器的工作过程是这样的：含尘气体进入除尘器后，通过导向叶片产生旋转运动，粉尘被甩至器壁，在旋转气流带动下经出口进入灰斗，净化气体则从排出管排出。为了提高这种采取周边排尘的直流式旋风除尘器的除尘效率，通常从除尘器周边中抽出少量气体(约占总风量的10%)另行净化。
直流式旋风除尘器具有轴向进气便于除尘器并联，以及周边抽气排尘可提高除尘效率的优点。直流式旋风除尘器常用于卧式多管除尘器中。
第四篇：除尘器技术要求
附件1技术规范
1 总则
本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包(或对外采购)的产品。分包(或对外采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。各标准有矛盾时，按较高标准执行。 投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料(包括图纸)和设备应标识有KKS编码。具体标识要求由设计方提出要求。 2 工程概况
2.1工程概况
本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。同步建设烟气脱硫、脱硝设施，厂址场地留有再扩建条件。 2.1.1厂址条件
国网能源哈密电厂位于新疆维吾尔自治区哈密市境内，厂址位于哈密市西南方向约62km。电厂厂区位于一号矿井进矿道路的西侧，北临哈罗公路和哈罗铁路，南距国网能源哈密大南湖矿区一号矿井1.7公里。厂址地貌成因类型为剥蚀丘陵，场地自然地面高程在482～523m之间。 2.1.2运输
公路：哈罗公路在厂址北侧通过，一号矿井和电厂对外道路交通均接至哈罗公路。
铁路：在建哈罗铁路在厂址北侧通过，厂址附近设有巴特站。 航空：距厂址的机场为东北约70km的哈密机场。
大件设备运输：由设备产地经兰新线运至哈密站，再转哈罗公路运输进厂。 2.1.3气象条件
哈密电厂厂址位于哈密市西南方向约62km。厂址所在区域基本气候特征：哈密地区位于欧亚大陆的腹地，远离海洋，属于典型的大陆性干旱性气候。主要特点是夏季燥热，冬季寒冷，常年少雨;年、日温差大。蒸发量大，光照强;风沙大，盛行东北风，风向日变化明显;湿度较小，冬季湿度大，春季湿度最小，清晨湿度大，午后湿度小。
根据哈密气象站的有关资料，经分析得出本工程设计所需气象数据如下： 累年平均气温： 10.0℃
累年极端最高气温： 43.2℃(1986年7月23日) 累年极端最低气温： -28.9℃(2002年12月25日) 累年平均气压： 930.9hpa 累年平均相对湿度： 44% 累年平均蒸发量： 2639.7mm 累年年平均降水量： 38.6mm 累年年最大降水量： 71.7mm(1992年) 累年年最小降水量： 9.3mm(1997年)
累年最大一日降水量： 25.5mm(1984年7月10日和2002年6月19日) 累年最大一次降雨量： 31.3mm(2005年，历时3天) 累年平均风速： 2.0m/s 累年最大风速： 21.0m/s(1972年3月21日，相应风向为ENE) 累年全年主导风向、相应频率：NE 14% 累年夏季主导风向、相应频率：NE 14% 累年冬季主导风向、相应频率：NE 17% 累年最大冻土深度： 127cm(1977年2月10日) 累年一般冻土深度： 92cm(1951年～2010年) 累年最大积雪深度： 18cm(2006年1月2日) 累年一般积雪厚度： 7cm(1951年～2010年) 累年最多沙(尘)暴日数： 46天(1953年) 年最多冻融循环次数： 2次 30年一遇极端最低气温： -30.1℃。
根据《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001<2006年版>)中的“全国各城市的雪压和风压值表”及“全国基本雪压分布图”，建议厂址区域50年一遇、100年一遇雪压分别取0.20kN/m
2、0.25kN/m2。 2.1.4地震、地质与岩土工程
场址处于区域构造相对稳定的区域。厂址区50年超越概率10%的场地地震动峰值加速度为0.1g，相应的地震基本烈度为7度。
厂区主要建(构)筑物拟采用天然地基，以①层粉细砂、②层砾砂下伏的强风化砂岩层作为厂区建(构)筑物的天然地基持力层;
厂址区常年最高地下水位埋深大于40.00m，可不考虑地下水对于建构筑物的影响。 2.1.5基本风压
累年十分钟平均最大风速为21.0m/s(1972年)。 50年一遇风压为0.60kN/m2，相应的风速为31.0m/s;100年一遇风压为0.70kN/m2，相应的风速为33.5m/s (在汽机房、锅炉房高度上，风速设计值应高于此值)。
2.1.6厂区地形地貌
厂址地貌成因类型为剥蚀丘陵，厂址场地西北高，东南低，自然地面高程在482～523m之间。 2.1.7 厂用电系统电压：
高压：高压系统为10kV三相、50Hz;额定值200kW及以上电动机额定电压为10kV。
低压：低压交流电压系统(包括保安电源)为400V、三相、50Hz;额定值200kW以下电动机的额定电压为380V;交流控制电压为单相220V。 2.2主要技术规范
2.2.1 设备有关标准及规范：
设备本体(包括外购件)的设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范，投标方提供的设备应符合但不限于下列现行有效版的规范和标准(以最新版本为标准)：
《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB985 《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 GB3078 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274 《工业与民用通用设备电力装置设备规范》 GBJ55-83 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《工业污染物排放标准》 GB4280-84 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB6719-86 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB11653-89 《布袋除尘器性能测试方法》
GB12138-89 《脉冲式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89 《机械振动类袋式除尘器技术条件》 ZBJ88010-89 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《工业污染排放标准》
GB4280-84
GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》
《三相异步电机试验方法》 GB1032 《旋转电机 定额和性能》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92 《一般用途的离心风机和轴流风机》 JB1416-86 《小功率电动机通用技术条件》 JB5171-85 《产品表牌》 JB8-82 《通风及空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 2.2.2 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方如出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方必须无偿遵守这些要求。 2.3 设计条件
本工程地处哈密市，暖通有关的室外气象参数如下： 安装高度
-10～52m(各转运点)
年平均温度： 10℃ 夏季通风室外计算温度： 31.5℃ 冬季通风室外计算温度： -10.4℃ 极端最高气温： 43.2℃ 极端最低气温： -28.6℃ 电源参数：本工程所提供的电源参数为：AC 三相四线 380/220V 50Hz。
3 技术要求
3.1 设备规范 3.1.1设备名称及用途
3.1.1.1设备名称：脉冲布袋式除尘器 3.2主要技术参数
煤仓间原煤斗：(共24套,库顶式) 处理风量：
L=5850~7800m/h
3设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3) 出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 7200~15400m3/h 设备净重： 2000kg 外形尺寸： 长×宽×高=1950×1510×3860 mm
煤仓间转运站43m层：(共4套) 处理风量：
L=10800~14500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3) 出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 7200-15400m3/h 设备净重： 2450kg 外形尺寸： 长×宽×高=1950×1510×3960 mm
煤仓间转运站52m层：(共2套) 处理风量：
L=14500~18500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3) 出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 17000~24000m3/h 设备净重： 2850kg 外形尺寸： 长×宽×高=4000×2600×3800 mm
1号转运站-10m层：(共2套) 处理风量：
L=18500~22500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3) 出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 24000~32300m3/h 设备净重： 3300kg 外形尺寸： 长×宽×高=3240×1950×4950 mm 注：1号转运站除尘设备需配备空压机，每台除尘设备配备1台。
脱硫工艺楼石灰石仓屋面：(共3套,库顶式) 处理风量：
L=1800~2500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3) 出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 1980~3517m3/h 设备净重： 1200kg 外形尺寸： 长×宽×高=1400×1400×3150 mm
脱硫工艺楼石灰石卸料间屋面：(共2套) 处理风量：
L=18500~22500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3) 出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 24000~32300m3/h 设备净重： 3300kg 外形尺寸： 长×宽×高=4200×2800×4000 mm 注：投标方拟提供的设备必须严格按照上述参数要求应标;所有除尘设备进出接管方向、换袋门、爬梯等布置以设计院图纸为准。 3.3 设备型号及用途
3.3.1 设备型号(或型式)：投标方产品型号
3.3.2 用途：输煤系统运转皮带层、烟气脱硫石灰石仓及卸料间除尘。 3.4 设备性能要求
3.4.1 机组的除尘效率不应低于99.9%。
3.4.2要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。每台都必须是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。除尘器应符合《脉冲式喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89。 3.4.3 除尘设备和部件的设计、工艺和制作应保证设备，在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。
3.4.4 每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。
3.4.5对于非投标方生产,而由投标方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件,应符合国家有关标准和规范,对于由此而产生的任何质量问题,投标方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。 投标方应保证整机的性能，对所有外购件的质量负责，在保质期内属质量问题的应免费修理或更换。对所有外购件生产厂家在商务报价时列表说明。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。
3.4.6脉冲控制采用电控(DMC)，电控仪性能应符合《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》JB/T5915-91的要求，其外观、功能、喷吹间隔、准确度、负荷、振动等指标也应符合有关的行业标准。脉冲控制仪应设计合理，安全可靠，防尘、防水。
3.4.7控制阀采用电磁阀，控制阀应符合国家相关的行业标准。阀体接受信号应灵敏、动作准确、长期运行可靠，工作性能应能满足工艺要求。 3.5设备制造要求
3.5.1 脉冲袋式除尘器的制造应满足国家标准、本规范的要求和投标方企业标准。其钢结构及内部组件应符合《脉冲式除尘器技术条件》ZBJ88011-89。投标方应严格按照招标方确认的(或通用标准)制造加工图纸生产。如招标方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，投标方应积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。 3.5.2除尘器本体
3.5.2.1 除尘器壳体加工焊接应坚固、密封，焊缝抗拉强度应不得低于373N/mm2。焊缝应均匀平整、不得有气孔、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊后应清除焊渣、焊豆及其它焊接残留物，焊角高度相应大于或等于相接材料较薄者的厚度，焊缝接头型式与尺寸应符合《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985的要求。
3.5.2.2 焊接结构件中材料的机械性能应不低于GB700中有关A3的规定。当工程有特殊要求时，双方另行商定。
3.5.2.3除尘器壳体上方应根据型号大小设置1个或几个检查孔，以便观察、维护、检修，人孔或检查孔均应压紧不漏风。
3.5.2.4除尘器灰斗应有一定的倾斜度，其内部各处应平滑，防止积灰，必要时，根据工程需要，选用招标方认可的不锈钢等不易积灰的材料。 3.5.2.5 除尘器外壳应采用A3或A3F钢制作。
3.5.2.6 铸件应符合GB976的规定，应完好无锁孔、气孔、裂缝、起皮、沙眼或其它有害缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸、化学处理或其它标准方法处理。分型面上的飞边、烧冒口应铲平打磨。
3.5.2.7除尘器本体的法兰连接应平整，两连接法兰的螺栓孔中心偏差应小于其螺栓直径的1/6, 连接螺丝间距、规格应符合要求，法兰间应有密封垫圈。 3.5.3除尘器滤袋、框架
3.5.3.1除尘器滤袋的规格及偏差、缝制滤袋的技术要求应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90的要求。除尘器的每个过滤器都将配有它自己的填密件以保证在过滤器更换后保持负压和气密密封，过滤器的材料将是目前的先进产品。滤袋的缝线必须牢固、平直且不得少于3条;缝线材质应与滤料材质相同;应选用各种性能均优于前者的缝线;缝线在10cm内的针数不少于40±5针;滤袋的缝合宽度为10-20mm。
3.5.3.2滤袋框架应符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91的要求。框架座应有足够的强度和刚度;所有焊接点应焊接牢固;框架与滤袋接触的表面应光滑光洁;框架表面必须经过防腐处理，根据不同需要进行电镀喷塑或涂漆。
3.5.4 除尘器和风机要求为一体化设计，不允许分散供货;风机应设置减振机座。 3.5.5 除尘器本体、离心风机由投标方组装成适合运输吊装施工的组合件。 3.5.6每台设备都须配备可卸式面板。该面板采用快速拆卸式紧固件，以便于拆卸和检修该装置的所有工作件，包括过滤器与旋转设备。
3.5.7每台设备都必须有隔振底座以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。
3.5.8所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。
3.5.9所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。
3.5.10设备、部件和附件在设计或选择上将适合于在规定的环境中持续工作，能够适应下列有关荷载的最不利的组合： ——设计压差
——运行条件下或试验条件下部件的重量 ——所连接的部件引起的外部荷载 ——轴承反作用力
——支架和升降吊耳的反作用力 3.5.11当电源电压偏差在允许范围内，应确保机组能正常启动和运行。 3.5.12机组机座固定时，机组的振动值应在5mm以下(包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值)。
3.5.13所供产品需达到严密可靠，无渗漏，自动控制部件安全可靠，机组启停应能实现与皮带的联锁。 3.5.14机组的漏气率应小于5%。 3.5.15风机的转速不超过2900转/分。
3.5.16所提供的除尘设备将符合一切适用的空气污染控制法和条例，以防造成公害，防止对人或附近的财产造成损害，防止污染物重新进入工作场所。 3.5.17除尘设备在设计上将能防止火灾，爆炸等。
3.5.18所有除尘器都将在生产厂组装好，能够连续工作，可以不停机清理。 3.5.19每台除尘器都将有防爆通气口，其最小通气面积将为1m2/12m3除尘器容积。
3.5.20除尘器在设计上将能够使维修人员不必进入除尘器而在外面就可以更换过滤器。投标方应提供维修平台和梯子以便对除尘器进行修理和维护。投标书中应提供梯子及平台的图纸供招标方审查。
3.5.21 投标方将提供备用过滤器，其数量至少将为总需要量的10%。 3.5.22 1号转运站每台脉冲袋式除尘器配备一台空压机，空压机储气罐应按投标方脉冲布袋除尘器耗气量进行配备，其容积应保证设备的正常运行，储气罐容积最小不低于0.3m3。除尘器接入压缩空气气源，即可投入工作，并自动按设计程序执行正压清灰。脉冲袋式除尘器所配空压机应选用合资企业的产品，投标方推荐三家生产厂供招标方选择
由投标方配套提供的空压机应符合国家现行的规程规定，所供出的压缩空气应干燥，能保证除尘器用气、布袋不粘结。
3.5.23当煤尘含有大量蒸汽时，滤袋不粘结，灰斗不挂壁，排灰干净。并有阻燃、绝缘和防腐保护。
3.5.24 除尘器滤料应采用防潮、防粘结覆膜滤料，其特性等应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90的要求。
对于高湿地区(环境)应用的布袋除尘器，其滤料应满足吸水率低、易于清灰的要求，或者提供招标方认可的加热去湿清灰的技术措施。
3.5.25投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。 3.5.26噪音测定方法应符合国家标准。
3.5.27除尘器本体所带接线盒、检查门、进风口及排风口的具体位置应完全满足设计院的要求。
3.5.28 满足上述要求的脉冲袋式除尘器的制造图中标后提供，但需经设计院认可。
3.5.29脱硫工艺楼选用的除尘器应满足在高温、低温、雨雪天等不利的室外环境下连续正常运行的要求。并考虑露天环境下除尘器本体及其附属设施的防雨雪、防冻和防锈蚀等室外的不利情况。
3.5.30 投标方提供在保证除尘效率的情况下允许的布袋破损率 %。3.5.31 投标方提供风机设备选型计算书。 3.6 电气
3.6.1 招标方为除尘器及其辅助设备提供的电源为AC380/220V，50HZ，三相四线制，每台设备1回，投标方设备所需的其它等级电源，由投标方自行解决。 3.6.2 当电源电压在±10%、频率在±2.5%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。
3.6.3 投标方提供设备装配套的电动机应符合国家有关标准，接线盒应为防雨式。布置在输煤系统的空压机及离心排风机所配电机应为防爆式。电动机防护等级不低于IP54，室内控制箱防护等级不低于IP54;室外控制箱防护等级不低于IP65。
3.6.4 投标方提供的配有电机的除尘器应有接地端子并作明显标记。 3.6.5 投标方应按本规范书的要求提供在工厂装配好的全部电气接线及其导管、电气接线端子盒、就地电气控制盘、设备接地线及其接地桩头。如控制箱不在除尘器本体上，则每台控制箱与被控设备之间的连线暂按10米考虑，并由投标方供货。
3.6.6电动机设置短路及过载保护器。
3.6.7所有电缆应选用交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套。 3.7 仪表和控制要求
3.7.1投标方将给所有除尘器部件、诸如挡板、风机、脉冲阀等配备局部控制设备、监视设备和电源开关设备、以使除尘器达到规定的性能。
3.7.2除尘器控制柜将包含使除尘器按规定运行和对除尘器所需的一切控制用逻辑电路，电源开关设备、指示器和报警器。控制器将包括局部仪表、压力表、报警器和记录器，与除尘器入口防火阀的连锁，留有与消防信号的连锁接口，与运煤皮带的连锁接口。投标方将提供“系统在工作”指示灯和“系统不在工作”指示灯以及报警触点。
3.7.3除尘器和空压机应与输煤(石灰石)皮带连锁启动，滞后5分钟停运;电气控制盘应设有手动/自动切换开关。手动时应能在盘上手动操作各电动设备的启、停，自动时应能通过自动控制系统远程控制，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁。
3.7.4控制柜将包括风机就地启停开关，与消防信号的连锁，与运煤(石灰石)皮带的连锁。
除尘器就地控制，除尘器留有与消防信号的联锁接口，与运煤皮带的联锁接口。脉冲袋式除尘器与自身所配空压机的联锁启停控制由投标方在其控制柜中完成。 3.7.5投标方将提供对下列数据的远程指示和发送装置。 a除尘器入口压力 b除尘器压差
c除尘器进、出空气温度 d清理时排出空气的浓度
以上开关量信号应输出干接点，240V AC 5A或220VDC 3A，模拟量4~20mA，并在端子排引出。
3.7.6投标方将负责所有必要的调整和校准工作。控制部件的位置将便于从事维修或更换工作。控制部件周围将按投标方的建议留出起码的空隙。
3.7.7每台除尘器都将配有合适的尘位指示开关，用于指示除尘器中的高尘位。 3.7.8每台除尘器口都将配有压差指示表和压差报警开关。该表和开关都将配齐安装用设备零件、联箱、测试接头和隔离阀。压差指示表在除尘器外壳上的安装位置将便于维修和看表。报警开关将有直观设定值调节器。 3.7.9将配备局部手动控制开关，用于除尘风机的初始起动。旋转阀电机将跟除尘风机连锁，以便自动起动。
3.7.10机组的控制、保护项目至少应包括：电动机过载保护、自动控制线路、操作所需的控制装置、报警器、继电器、电动联锁装置及控制板内部线路。 3.7.11就地控制盘内部接线必须由生产厂家预先接好，并留有足够的外接端子。 所有部件都必须可能通过铰接面板方便加以维修或更换，每个控制板都必须配有钥匙开关的锁。
每个就地控制板都必须包括但不限于下列接点、控制器、显示器和/或报警器，视适用性而定：
-除尘器启动信号和指示灯。 -除尘器关闭信号和指示灯。
-除尘器与皮带、卸料车连锁在输煤(脱硫)程控系统及就地均能实现，就地应留出联锁接口。
3.7.12 本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。其仪表及控制设备的选型应与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不应含有水银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。 3.7.13 仪表和控制设备应能满足电站使用环境要求。防护等级为IP55。 3.7.14控制箱应设有过载和短路保护，确保设备安全运行。
3.7.15控制箱内的任何元件不应因电源、电压波动而出现过热及寿命缩短或功能减弱。
3.7.16控制箱基面框架的各边应是由成型标准槽钢和角钢焊接或栓接并由无缝钢板全封闭的刚性、独立结构。
3.7.17整个装置应有足够的强度以便能承受在运输、安装和正常情况与短路条件下的意外应力而不致损坏。
3.7.18控制箱能够电缆上进线或下进线,电缆通道进孔应当用一块活动板遮盖,活动板不能被撞击。
3.7.19控制箱应设吊环以便在运输、安装和维护时易于搬运。
3.7.20应当设置足够大的电缆入口,以便外部电缆接入时不致使电缆弯曲超过最小弯曲半径。 3.7.21投标方应提供由控制盘至各设备之间电缆路径的设计及连接电缆型号及数量，并负责供货、安装。 3.8 材料及焊接
3.8.1机组所采用的钢板、型材、管材等应符合投标方国有关国家标准、规定。 所有两种直接接触的材料必须是相容材料。以防止锈蚀的加速及轴与轴承之间转动失灵及材料表面剥落等现象。 3.8.2设备构件不应含有汞化合物。
3.8.3垫圈、涂料、保温材料及设备其它结构应具有防火特性并符合投标方国国家防火协会的等级及其试验要求。
3.8.4投标方拟提供的材料应在投标书中说明。 3.8.5对所有的材料，都应做到：
A) 对于要求焊接的部件表面及其边缘应先经过处理，除去油污。润滑油、污垢、铁锈及其他有害物质。
B) 对于采用热割的地方其表面松散杂质应予以清除。
C) 对于切割过程中所留下的熔渣及铣截时的表面气蚀都应予以清除或对其表面进行磨、铲、喷砂等处理，以保证焊缝质量。 3.9 清洁、油漆、保温 3.9.1清洁
3.9.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
3.9.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。 3.9.2 油漆
3.9.2.1投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
3.9.2.2设备出厂前应喷涂三层底漆二层面漆，油漆颜色按招标方要求定。 3.9.2.3投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 3.9.3标志
3.9.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设备净重。
3.9.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合《产品标牌》的规定。
3.10 系统内设备的油漆颜色由招标方确认。
第五篇：旋风除尘器设计
1.1 除尘器简介
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。
重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。
1.2除尘器的概念和分类
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来 的设备叫做除尘器 或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下：
除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气 或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。
沉降室:由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种重力除尘装置。也称重力除尘器。
旋风除尘器：含尘 气流沿切线 方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒 分离和捕集的除尘器。
袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。
惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。
除尘器有很多种类，除尘器按其作用原理分成以下五类：
(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
(4)静电除尘器;包括管式静电除尘器、板式静电除尘器、湿式静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
(6)旋风除尘器。包括：单筒旋风除尘器、多筒旋风除尘器。
(7)除尘器按照除尘方式分为：
(8)干式除尘器。
(9)半干式除尘器。
(10)湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabric filter )
(11)工业气体如果直接排放到大气中，会对环境造成极大的污染与危害，形成酸雨、酸雾等恶劣气候，除尘器已经在国内应用广泛，目前出现的新型除尘器如电力除尘器、纤维粉尘除尘器复合式除尘器等都表现了除尘器还有很大的发展前景。
1.3除尘器的选型依据
(1)根据除尘效率的要求
所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器>电除尘器及文丘里除尘器>水膜旋风除尘器>旋风除尘器>惯性除尘器>重力除尘器 (2)根据气体性质
选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度 、成分、湿度等因素。 电除尘器适用于大风量、烟气温度<400C的烟气净化。 袋式除尘器适用于烟气温度<260C的烟气净化，不受烟气量大小的限制，但不宜处理高湿度和含油污的烟气净化。
易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器。 旋风除尘器的处理风量有限。
当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。 (3)根据粉尘性质
粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。
比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器、袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;
粉尘的浓度和粒度对电除尘器的效率影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著，当气体的含尘浓度较高时(>30kg/),电除尘前宜设置预除尘装置。
袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质。 湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘;粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著。 (4)根据压力损失与耗能 (5)根据设备投资和运行费用 (6)节水与防冻的要求 (7)粉尘和气体回收利用的要求
2、旋风除尘器 2.1. 旋风除尘器简介
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。其特点是，结构简单，本身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地面积小，操作、维护简便，压力损失中等，运动消耗不大，运转、维护费用低;操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。旋风除尘器可捕集粒径为5um以上的粉尘，允许最高进口含尘质量浓度为100g/m3,最高温度450度，进口气流速度15—25m/s，阻力损失588——1960Pa，除尘效率50%—90%。
旋风除尘器按结构可分为，普通旋风除尘器、异性旋风除尘器、双旋风除尘器、组合式旋风除尘器。按其旋风子数量，可分为单管式和多管式。目前，旋风除尘器广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。 2.2旋风除尘器的概念及类型
旋风除尘器，含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。
旋风除尘器有了上百年的发展历程，由于不断改进和为了适应各种应用场合出现了很多类型，因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。
按照 旋风除尘器的构造，可以分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋旋风除尘器和组合式旋风除尘器
按照旋风除尘器的效率不同，可以分为通用旋风除尘器(包括普通旋风除尘器和大流量 旋风除尘器)和高效旋风除尘器
按清灰方式可以分为干式和湿式两种。
按进气方式和排灰方式，旋风除尘器可以分为以下四类： 切向进气，周边排灰; 轴向进气，轴向排灰; 轴向进气，轴向排灰; 轴向进气，周边排灰; 2.3旋风除尘器的工作原理和结构
旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。 2.4旋风除尘器的特点
旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大;缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。
旋风除尘器的选型步骤如下： (1)除尘系统需要处理的气体量。
(2)根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。
(3)根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。 (4)必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。
(5)除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。
(6)旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。 (7)旋风除尘器一般不宜串联使用。
3、中等风量旋风除尘器设计计算
3.1设计参数
处理风量
15909m/h 空气温度
300℃ 粉尘成分
粉尘质量浓度
用途
闪速炉除尘
选型方向
标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器 3.2 结构尺寸计算
排气管(内筒)截面积与直径：
SdQv3600Vd3
SiO2
=15909/(3600×20)
=0.221m
Dd(4Sd/)0.52
0.5
=
=(Sd/0.785)
=0.531m 取Dd=530mm (0.088/0.785)圆筒空(环)截面积
SkQv3600Vk(一般空截面上升速度Vk=2.5~4.9m/s)
2
=15909/(3600×3.5)=1.473m 圆筒全截面积
SoSdSk
=0.221+1.473
=1.694m 圆筒直径
Do(S0/0.785)0.52
0.5
=(1.694/0.785)
=1.469m
取Do=1470mm 3.3相关尺寸 (1)圆筒长度
L11502Do150
=2×1470+150
=3090mm (2)锥体长度：
L21002Do100
=2×1470+100
=3040mm (3)进口尺寸：
S1V/3600V1
(一般V1=15~25m/s)
=15909/(3600×16)
=0.2767m=bH
S1
=B.2B
=2B
2
B=(S1/2)0.5
0.5
=(0.276/2)
=0.371m
取B=375mm
H=2B=750mm (4)排灰口直径：
d0.25Do
=0.25×1470=0.367m
取D=370mm 3.4技术性能 (1)处理能力：
Qv3600S1V1
=3600×(0.375×0.750)×16
=16200m/h (2)设备阻力：
P=(V1/2)
23
(=5.0~5.5)
=5×(20×20×1.205/2)
=1205Pa (3)除尘效率： 按经验值取=90% (4)排放浓度：
C2(1)C1
=(1-0.90)×0.116
=0.0116kg/m
3(5)粉尘回收量：
GQv(C1C2)106
=1660kg/h 3.5定型结论
型式：
标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器 风量：
阻力：
外形尺寸： 15909m3
/h 1200Pa 1470mm×6130mm