工厂质量部tqm

第一篇：工厂质量部tqm

TQM全面质量管理实践

【课程背景】

目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题：

1) 虽然通过了ISO9001体系认证，并且年年进行监督审核，但是实际上和企业的质量管理形成“两张皮”，体系是应付检查的，实际却是另一回事;工厂的质量问题依然严重存在，质量损失据高不下，客户投诉屡屡发生。

2) 物资采购及仓储管理问题严重，过量采购及过期物资造成大量资金占用，造成生产厂区、原料仓库等的空间占用的浪费，增加了管理成本。物资存放不规范，仓库内缺少货架，物资堆积存放，分区不合理，物资目视化管理差。

3) 整理、整顿不到位，现场存在很多问题，部分生产现场已经实施虽已经定置区域划分，但对在制品未严格进行定置和限量限时管理。现场没有针对污染源问题进行改善，很多地方存在死角，污染严重。

4) 现场还没有做到可视化管理，缺乏标识，单个操作单元或区域没有标识，物品寻找浪费时间，有问题时不能及时发现。

5) 现场存在各种安全隐患，如破碎的玻璃杯、安全通道的紧急指示灯、紧急状态下的人流设计、现场布局设置等。现场看板严重不足，较多信息没有公开，如班组区域名称、生产计划及进度等。

6) 设备未得到充分利用，造成设备资源浪费，设备维护自主保全和计划保全机制不健全，未建立基本的清扫制度。设备经常会发生故障和降低工作效率，间接引起产品品质不良。

7) 工具没有定置，工具随便存放，保养方面不到位，寻找工具会产生较大的效率浪费。

8) 现场缺少5S日常化管理，对5S作用没有有效认识，广大员工对5S的管理基本不理解，没有变为员工自主的遵守和改善的行为，未形成全面提高个人素养的工作氛围。

9) 基层管理者的观念急需转变，职业化素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力。

10) 营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展前面改善活动，从而使公司整体水平提升。

11) 车间基层管理人员管理技能差，许多有效的管理方法未在基层推广应用，如改善提案、QC小组等。

12) 时而加班，时而停产——生产不均衡!

13) 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。

14) 现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失

15) 工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升! 由于上述问题，导致最终：整个公司的整体竞争不若对手、下降、客户不满意?

精益生产整体解决方案的推行可以有效地改变以上企业存在的问题，从而为推行精益生产奠定一个良好的基础，经世界各国所有推行5S的企业实践统计数据证明：推行TQM配合精益生产其他模块(如TPM/5S/JIT/TCM等)可以使企业达到以下经济目标：

1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;

2. 新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;

3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

4. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2;

5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

6. 产品质量—可大幅度提高(3倍);

【课程纲要】

前言：

1、21世纪的挑战

2、学习推行TQM的意义?

3、很多企业推行ISOI9001失败的原因?

4、学习TQM正确的途径和方法

第一章：TQM的内容、起源与发展

1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝

2.从QC到QCC到TQC到TQM的历程及不同内容

3、TQM在世界的风起云涌

4、中国TQM发展历程

5、TQM和I0S9001体系的关系及正确定义。

第二章：TQM在精益生产方式中的位置及其作用

1、什么是精益生产?精益生产对我们有什么意义?

2、精益生产的目标及主要模块构成;

3、TQM在精益生产方式中的位置及其作用

4、TQM与其他精益生产模块应用组合模式及推介;

5、各种TQM与精益其他模块组合应用案例介绍

第三章：TQM的内容和基本原理

1、TQM的基本定义

2、TQM的主要内容及其效用;

3、老7种质量管理工具和新7种质量管理工具;

4、QCC和团队质量工作法

5、TQM和六西格玛

6、防错技术

7、不同类型组织推行TQM的要领和有效方法

8、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行TQM案例介绍

第四章：TQM推行

1、TQM推行要领

2、员工在TQM中的地位及责任

3、高层主要管理者在TQM中的地位及责任;

4、有效保持TQM推行成果管理技术指南

5、TQM在建立企业文化中的地位及重要性

6、有效保持TQM推行成果案例介绍

第五章：如何让TQM变成我们利润增长的源泉?

第二篇：TQM培训心得

通过10月

16、17日这两天的TQM(Total Quality Management)的培训，也就是全面质量管理的培训，让我对质量这个概念有了从地上到天堂的变化;以前我对质量的理解只是肤浅的产品制造质量，而现在我对商品质量有了更深的了解;我知道商品质量包括企划质量(营销质量)、设计质量、产品制造质量及售后服务质量。我了解了质量管理发展的几个阶段，质量管理的发展从操作者

员TQM 这几个阶段;而我个人认为我们公司还处在检验员到统计这两个阶段之间，所以要达到TQM阶段我们还差得比较远，需要公司上下长期不断的努力。

通过这次培训我了解了如何用5Why与5W2H的方法去解决所发生的问题，把我们现在所出现的问题分析透彻，找到根本原因，把问题彻底解决，这样我们的问题才会越来越少，才会得到发展。我们应该学会用不断的使用PDCA循环去改善我们的生产过程，使我们的产品得到稳定，去解决我们现在所存在的问题。零缺陷要求我们把“一次做对”和“次次做对”作为工作质量的执行标准，而不是口号，所谓“对”是指符合全部已经确定和承诺的要求，也就是说到做到。我对以上这句话的理解就是：一个产品从输入到输出，里面包含了很多大的过程，这些过程又包含了很多小过程或更小的过程，只要我们把这些很小很细的过程作好了，那么输出的产品就是合格的产品;好比一个面，这个面试由N多个点所组成的，如果每一个点都是完好的，那么这个面就是完好的，如果有一个点不好，那么这个面就不是完好的，

也就是点影响面的问题，产品也是一样的;所谓合格产品就是满足客户需求的，符合国家法律法规的产品。合格与不合格是一个相对的概念，但合格产品与不合格产品是有标准来划分的。

在上课的这两天内，老师不止一次的说4M1E(人、机、料、发、环、检)，也就是产品输出所必须的几个要素吧，它对企业来说是很重要的，是不可缺少的;所以我们的生产必须充分考虑这几个要素，才能保证我们产品的质量。

结合我现在的工作，我应该将我所学到的东西用到工作上去，不管学了多少，只要结合实际用到工作中去了，并有效果、有指导工作的作用，这才是最终的目的。接下来我要考虑将我的工作过程化，把大过程的工作用分成很多小过程，把每一个小过程都做好;并要用到我们学习过的一些方法和工具去分析问题解决问题。

通过这两天的学习，我不能说我学懂了很多，但我能说我了解了很多;要去学懂这两天学习的东西，我想是一个比较长的过程，但最重要的是要去学习，只要去学了，有了这个学习的过程，我相信我会懂很多，可能不止是我这两天所了解的这些东西。

赖诗广

2010.10.30

第三篇：工厂安全质量部

报

告

工厂安全质量部并相关领导：

宏达公司塑料车间（原铝杆车间）大门两侧砖墙：由于近期下雨较多，加之砍伐树木撞击此墙，导致墙体开裂、裂缝很大，存在安全隐患，特向工厂安全质量部申请维修处理，以消除安全事故的发生。

此致。

天水铁路宏达实业有限责任公司

2018年8月9日

报

告

工厂安全质量部并相关领导：

宏达公司办公室（租用工厂房屋）屋顶：由于长久未修、今年雨水特别多，房顶多处（栋）梁 风蚀严重，屋顶有坍塌掉块现象。对宏达公司办公室人员存在重大的安全隐患，特向工厂安全质量部申请大修修缮处理，望及时维修为盼！ 此致。

天水铁路宏达实业有限责任公司

2018年8月9日

关于天水铁路宏达实业有限责任公司工会换届选举报告

天水市（秦州区）总工会：

关于天水铁路宏达实业有限责任公司，根据《中华人民共和国工会法》和《中国工会章程》的有关规定，拟于2018年8月10日召开宏达公司工会第一次会员代表大会。

妥否， 请审批。

天水铁路宏达实业有限责任公司

2018年8月9日

第四篇：工厂质量标语

1.质量是制造出来的，而不是检验出来的

2.责任是质量的保证，质量是品牌的生命

3.质量赢得市场，诚信铸就品质

4.今日的质量，明日的市场

5.爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕

6.产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨

7.做无差错能手，向零缺陷迈进

8.质量意识在我心中，产品质量在我手中

9.产量诚可贵，质量价更高

10.质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。

11.铸造辉煌，唯有质量

12.质量是企业永恒的主题。

13.质量是水，企业是舟;水能载舟，也能覆舟。

14.质量，立业之本，管理，强业之路;效益，兴业之源。

15.以科技为动力，以质量求生存。

16.以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

17.建质量效益之路，创质量效益之业。

18.效率是生命，质量是根本。

19.质量是成功的伙伴，贯标的质量的保障。

20.走进质量天地，带来无限商机。

21.产品质量连万家，利害关系你我他。

22.产品是躯壳，质量是灵魂。

23.质量意识强，品质有保障。

第五篇：工厂质量管理制度

工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。

2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。

3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。

4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品，废品、回用品、次品)要及时发现，并加以管理隔离。

4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

4.2废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。

2、按产品的有关规定逐项认真检查。

四、做好工艺装备、设备的质量检查

1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。

2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。

五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表

1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季(分月)的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。

2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做

到准确及时无差错。

3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。

六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。

1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。

2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。

七、做好用户服务工作

1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。

2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。

3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。

4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系

1、逐步建立材料，外购件、配套件(产品)的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件(产品)符合技术标准。

2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。

3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。

九、检查与考核

1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。

2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市(部)，国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。

3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。