工厂质量管理办法

第一篇：工厂质量管理办法

工厂质量管理制度

工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。

2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。

3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。

4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品，废品、回用品、次品)要及时发现，并加以管理隔离。

4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

4.2废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。

2、按产品的有关规定逐项认真检查。

四、做好工艺装备、设备的质量检查

1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。

2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。

五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表

1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季(分月)的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。

2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做

到准确及时无差错。

3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。

六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。

1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。

2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。

七、做好用户服务工作

1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。

2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。

3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。

4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。

八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系

1、逐步建立材料，外购件、配套件(产品)的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件(产品)符合技术标准。

2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。

3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。

九、检查与考核

1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。

2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市(部)，国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。

3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。

第二篇：工厂生产质量管理制度

第一章 总则

第一条(目的)

为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。

第二章 年度质量目标的制定

第二条

企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条(制定与发放)

技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标，报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条(统计、核查与修订)

定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或报总经理批准。

第三章 质量策划控制

第五条

企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。

第六条

质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部门配合执行质量计划。

第七条

质量计划制定具体为：

1.研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目可行性评审。

2.项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。

3.样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。

4.样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。

5.计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。

6.技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。

7.研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中出现的技术问题并完成部品承认书的发布。

8.试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结，提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产;评审不合格，不能投产，针对存在问题进行整改。

9.新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应整理发布正规的工艺文件和检验规范

第八条

质量计划的更改与完善具体为：

1.企业分管领导在产品立项及研制过程中，主导项目计划的更改和完善。 2.研发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题，执行工程变更。

3.计划部主导试生产计划安排的更改和完善。

4.技术工程部在产品试生产后，就工艺水平、部品的可靠性、直通率等方面作出评估和改善计划，并向相关部门提出改善措施，包括提高员工工艺水平的培训、部品更换等。品管部对产品销售后的顾客投诉，执行[纠正与预防措施程序]。 第九条

质量评审中的资源组织分工为：研发产品部负责评估和协调产品在立项和研制过程所需的资金、人力、培训仪器设备等资源。计划部和制造部负责样机定型后试生产和量产相关的场地、库容、物料、人力(工时)、生产设备等资源的安排。技术工程部主导评估生产使用的仪器、制具的购置。

第四章 检验、测量和试验设备的控制

第十条

为了保证检验、测量和试验结果的准确性和满足生产的需要，责任部门应选择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。检验、测量和试验设备的控制范围包括：企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检测平台(总称仪器设备)。其中，检测仪器指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。检测软件指检测用承载信息的媒体，如软盘。检测制具指外购或自制的、自行定期校验的检测用工装器具。检测平台指按要求自行组建的，作为部品检测用的工装，属检测制具范畴。

第十一条

技术工程部负责仪器设备的控制。各使用单位和人员应正确使用仪器设备，并负责维护与保管。

第十二条 检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备的控制”程序。

第五章 过程控制与检验

第十三条

自投料到产品入库全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。 第十四条

产品部、技术工程部分别负责产品设计、工艺文件的制定。计划部下达生产任务，技术工程部作生产技术准备。制造部安排生产，使现场文件和资料、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均处于受控状态。技术工程部对特别制造中的新产品、新部品的试生产及工程变更后首次生产实行品质跟踪监控。其中，特别制造指对新产品、新部品的试生产，特采、紧急放行部品的投产以及易引起品质波动的工程变更后首次生产等实行特别监控的制造过程。 第十五条

过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。 第十六条

为了加强生产过程中在制品的检验控制，防止不合格品转序，责任部门应进行从部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合客户要求的成品。

第六章 最终检验

第十七条

为加强质量控制，责任部门应进行成品的最终检验，确保成品符合标准，满足客户要求，防止不合格品的发货。 第十八条

制造部负责最终全数检验和成品交收送检。技术工程部负责编制产品企业标准、成品交收检验规范。

第七章 服务管理与客户投诉处理 第十九条

为规范本企业的服务行为，提高服务质量和效率，责任部门应严格按照规定执行产品服务，使服务满足规定的要求。服务管理范围包括为集团客户服务部和最终客户提供的服务活动。 第二十条

为保证客户投诉得到及时、有效的处理，由负责人跟踪客户投诉事件的处理和跟催，相关部门应积极配合处理客户投拆事件，做到让顾客满意，且防止类似事件的再次发生。 第二十一条(投诉记录)

在“处理情况”栏做简要说明;须采取后续处理的，填写“客户投诉受理单”，此时在“处理情况”栏注明“受理单”编号，以备追溯。 第二十二条(分析判断)

品管部根据客户投诉内容，确定具体的受理责任部门及是否开立“CAR表”。将“客户投诉受理单”提交责任部门处理，跟摧处理过程。 第二十三条(处理与回复)

责任部门应调查造成客户投诉的具体原因和具体责任者。并提出投诉的具体解决方案(如整机退换、更换部件等)。客户投诉解决办法由责任部门填入“客户投诉受理单”的处理结果栏，经主管核准后，统一由品管部迅速通知客户并做好回复记录。

第八章 质量体系的评审

第二十四条

为使质量体系持续运行，实现企业质量方针、目标，企业定期对质量体系进行评审，对企业质量体系进行综合评价，以确保其适应性和有效性。企业总经理策划并主持管理评审。管理者代表负责管理评审的组织，决议的形成和实施。企业领导和部门主管参加管理评审，责任部门执行评审决议。 第二十五条

管理评审的频次为每年至少一次，间隔不超过一年。管理评审时机取决于以下情况： A.当社会环境发生重大变化时; B.当市场需求发生重大变化时; C.当企业发生重大质量事故时; D.当顾客投诉连续发生时; E.内部组织发生重大变化时;

F.当认为有必要时可随时进行。

第二十六条

管理评审的形式为会议评审(主要形式)、现场评审、总经理做出评审。管理评审内容包括：

1. 内部质量审核结果及纠正和预防措施效果。 2. 质量体系在外部环境变化下是否持续有效和适用。 3. 质量方针、目标实施情况。 4. 资源是否满足质量体系的运行要求。 5. 产品质量实际水平。

6. 顾客投诉等质量信息反馈中的突出问题。 第二十七条

评审工作分为准备、汇报、评议、决议、修订、归档六个部分。 1.评审前，由总经理进行策划，明确评审议题、目的，由管理者代表进行筹备，并通知有关部门做好充分准备。

2.管理者代表和各有关部门主管就会议议题，汇报各自分管事项。开始评议前，首先对前次管理评审决议实施情况进行审查，证实决议中规定的任务都已完成。

3.对本次议题进行评议，就质量体系的适应性和运行有效性做出结论性的评价，对体系文件是否需要修订做出决定。对评议发现的系统性问题或缺陷，分析原因，做出纠正决议，指明责任部门或人员及完成期限。

4.管理评审应形成决议，做好会议记录。由管理者代表审核总经理签发。决议内容的执行由管理者代表或委托技术工程部跟踪落实。 5.管理评审决议如要求修订体系文件，则按「文件和资料控制程序」进行。

6.管理评审决议及执行情况等记录按「质量记录控制程序」，由管理者代表或委托技术工程部归档保管。

第九章 质量文件和资料控制

第二十八条

企业对质量体系文件资料的批准，发布和更改等实行严格控制，确保其适用性和完整性。技术工程部负责文件编号、登记、发行、回收和作废;正本文件和资料的保存、管理和信息上网与维护。各职能部门和权责人员负责相关文件的编制与更改、审核、批准。各有关部门负责维护本部门及网上相关文件。 第二十九条

控制范围包括质量手册、质量程序文件、三阶文件、设计文件、记录表单以及外来文件等。其中，受控文件指用于质量控制的文件，任何时候都处于最新版本状态。发行时其上印有红色“管制发行”章。非受控文件一般发给顾客和外部有关人员参考用，发行时为最新版本，其后不对其跟踪更改的文件。发行时，其上盖有蓝色[非管制发行]章。三阶文件指支持程序的工作规范、指导书以及工艺文件。外来文件包括外购标准、规范及顾客提供的资料等。 第三十条

文件的制订、审核与批准具体为：

1.质量手册：由技术工程部制(修)订，管理者代表负责审核，经总经理批准后方可发行。

2.程序文件：由职能部门相关人员制(修)订，相关部门主管负责会审，经管理者代表批准后方可发行。

3.三阶文件(除设计文件外)及记录表单：由职能部门和相关人员制(修)订，如仅属该部门职责，责权主管负责审核，部门主管批准后即可发行，否则需经相关部门主管会审，经分管领导批准后方可发布。

4.设计文件：由研发产品部相关人员制(修)订，研发产品部主管负责审核，经研发事业部分管领导批准后方可发行。

第三篇：企业工厂质量管理标语_质量品质标语口号

企业工厂质量品质标语：

品质是企业发展的命脉，是员工生活的保障 塑企业形象，创优质名牌 质量意识强，品质有保障

品质是企业取胜的法宝，拓展市场的利剑 质量是名牌的生命

品质——是获得信任的砝码，是竞争致胜的关键，是永无止境的追求和尊严的起点

令顾客愉快，他们才会做好，次次都做对 质量是企业永恒的主题

市场是海，质量是船，品牌是帆 今日的质量，明日的市场 筑质量长城，兴中华经济

讲求实效，完善管理;提升品质，增创效益 构造“质量、环境、安全”—— 一体化的管理体系 质量意识在我心中，产品质量在我手中 全民讲质量，质量利全民 创优质品牌，铸一流企业形象 品质为本，财富为果

质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的动力，质量靠全体员工去保证 追求品质卓越，尽显企业精华

为创造世界级质量的产品而不懈努力 重视产品质量，加强企业管理 立身强手之林，唯有质量前提 质量靠大家，情系你我他 品质一马当先，业绩遥遥领先 产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨

铸造辉煌，唯有质量

产品好象一朵花，枝繁叶茂靠大家 产品是躯壳，质量是灵魂

品管提高信誉，信誉扩大销售

卓越的产品和服务是员工的成就和自豪 只有不完美的产品，没有挑剔顾客 质量是企业生存的根基，需人人来扶持 品质的优劣比成本更重要

以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益 创优质品牌，铸一流企业形象

品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献 质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障 走进质量天地，带来无限商机 质量存在于人类生存的一切地方

质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩

质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系

市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手 顾客信誉是企业发展的源泉

效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育 产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期 产品若要无缺点，全面品管不可免 设计合理的品质，为品保之第一步

创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标 商场如战场，品质打先锋

第四篇：工厂品质标语质量管理标语口号集锦

专心工作为首要，质量安全皆做到。

加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

用户是上帝，下道工序就是用户。

精益生产，从生产时间中节分缩秒。

成功意味着发展，发展意味着变革。

会议的成果就是行动。

培训要付出，不培训付出更多。

生产原料不放松，后道工序才轻松。

工序质量控制点，产品质量生命线。

努力推行QCC，工作不会苦兮兮。

检查记录要可靠，统计分析才有效。

品质你我做得好，顾客留住不会跑。

我们的承诺不做不良品。

找方法才能成功，找借口只会失败。

没有措施免谈管理，没有计划如何工作

留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。

用户是上帝，下道工序就是上帝。

时间就是金钱，效率就是生命。

没有品质，就没有企业的明天。

品质体现尊严。

诚信立足天下。

创立创新创精品，求优求高求先进。

精心设计精良工艺精益求精精品非凡。

诚信求昌以德兴企以义兴利。

言必行，行必果。

和诚与开拓者精神--日立精神

热爱工作才能成功--美国RMI公司

行动迅速是商事之本

光明正大团结一致礼貌谦让奋斗向上!

爱企如家爱岗敬业遵章守纪团结合作。

依靠科技以人为本群策群力缔造卓越。

勇于挑战敢于拼搏!

突破是成功的前奏，方法是成功的利器。

事事及时做，一日胜三天。

事前多检讨，事后少烦恼。

节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。

生产计划预排好，物控需求精算巧。

仓洁料齐数量准，纪严律明物控顺。

机器设备要爱护，操作规程定记住。

量具仪器精度准，维护保养要让真。

规则执行考评改善创新。

没有市场不景气，只有脑袋不争气。

诚信为本，以德治厂，科技争光。

态度意识决定工作质量。

知识技能决定工作效率。

细心精心用心品质永保称心。

自检互检确保产品零缺陷。

做无差错能手，向零缺陷迈进。

人人提案创新，成本自然降低。

产品若要无缺点，全面品管不可免。

产品质量连万家，历害关系你我他。

你思考，我动脑，改善问题难不倒。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

预防保养按时做，生产畅顺不会错。

品质你我做得好，顾客留住不会跑。

天长地久有时尽，推行无绝期。

制造须靠低成本，竞争依赖高品质。

革除马虎之心，提升产品品质。

全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

力求一次做好，争取最大效益。

找方法才能成功，找籍口只会失败。

质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。

创新突破稳定品质，落实管理提高效率。

产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。

宁愿事前检查，不可事后返工。

安全是最大的节约，事故是最大的浪费。

质量是安全基础。安全为生产前提。

不绷紧安全的弦，就弹不出生的调。

麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。

自主管理,自主检验,自有成就

产品记得熟,缺点全挑出

推行品管,降低成本,增加利润

说到就要做到，要做就做最好

上游工序做得好,下游工序无烦恼

产品质量把好关,业务海外好接单

改变观念求发展，不换思想就换人

产量诚可要,质量价更高

企业永续经营的要诀--品质。

马虎是追求品质的最大障碍。

推动全员品质活动，提升全员工作士气。

品质--企业致胜的关键。

留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。

推行品质，始于教育，终于教育，切记!

品质要做好，首要高阶层的承诺与参与。

品质--减少浪费，提高生产力的手段。

品质，企业未来的决战场和永恒的主题。

成功者找方法，失败者找借口。

沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。

讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。

全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

有品质才有市场，有改善才有进步。

没有品质，便没有企业的明天。

要想品质搞得好,齐心协力小不了

以品质求生存,以效益为目的

质量是制造出来的，而不是检验出来的。

优化生产工序，提高生产效率。

班组有士气，货期有保证。

爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。

第五篇：安全生产质量标准化工厂 条件及验收办法 1 总则

1.1为贯彻落实“安全第一, 预防为主”的方针 , 夯实安全管理基础工作, 不断提高安全生 产科学管理水平,最大限度地减少伤亡事故的发生,提高企业的经济效益,特制定本办法。

1.2本办法适用于安全标准化各二级单位。 2 《安全生产质量标准化工厂》的必备条件。

2.1工厂连续三年以上无责任工亡事故,三年累计重伤负伤率低于 0.5‰; 2.2有独立的安全管理机构,工程技术人员的比例达 60%以上。

2.3本单位 100%的生产班组和车间都开展了安全生产质量标准化创建活动 , 班组达标率在 90%以上,主要生产车间全部达标; 2.4基本完成预期的各项生产经营目标,主要技术经济指标较好; 2.5连续三年无重大火灾、设备、交通 (负同等以上责任 、中毒和爆炸事故; 3 安全生产标准化工厂的具体内容: 3.1管理标准化: 3.1.1建立健全了厂党、政、工、团安全生产责任制,明确了责任区; 3.1.2厂领导每季度至少召开一次党、政、工、团联席会议,专题研究安全工作; 3.1.3厂长坚持每月安全讲话制,生产调度会上有安全内容; 3.1.4建立健全了各业务部门的安全生产责任制,并认真贯彻落实;

3.1.5十项基本安全制度: ⑴安全生产责任制度; ⑵安全教育培训及考核制度; ⑶安全技术检查制度; ⑷安全技术措施项目管理制度; ⑸工伤事故管理制度; ⑹安全生产管理及考核制度; ⑺危险点及通风防尘防毒管理制度; ⑻设备检修安全制度 (危险作业审批制度 ; ⑼劳动保护用品及保健食品管理制度; ⑽其它安全管理制度。

3.1.6安全管理机构健全、 配备了足够数量的、 素质较高的安全专 (兼 职人员及现场监督人 员、通风防尘专职人员; 3.1.7坚持“三级安全教育”, 变换工种教育、 复工教育、 每周的安全活动日和经常性教育, 对特种作业人员和从事危险性比较大的作业人员进行了专门培训和考核; 3.1.8实行了安全生产目标管理; 3.1.9十种安全基础资料 ⑴工伤事故登记薄; ⑵安全教育培训登记薄;

⑶特种作业人员培训考核登记薄; ⑷事故隐患整改登记薄; ⑸安全措施项目登记薄; ⑹安全专业会议记录薄; ⑺现场安全检查记录; ⑻事故分析记录; ⑼通风防尘防毒八种基础资料:即两卡 (通风除尘系统登记卡、 尘毒污染岗位登记卡 , 两 表 (粉尘浓度统计表、毒物浓度统计表 ,两帐 (安全技术措施完工台帐、职业病登记台帐 ,两 图 (通风防尘系统示意图、尘毒分布平面示意图 ; ⑽安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。 3.1.10坚持危险作业审批制,并进行了严格管理; 3.1.11坚持“三不放过”原则 , 认真调查分析各类事故 (包括重大未遂事故 , 严肃处理事故 责任者; 3.1.12按国家规定并根据本单位实际,提取一定比例的资金用于安全技术措施。 3.2 现场标准化: 3.2.1现场各种安全标志符合国家标准 , 悬挂地点位置适当、准确。各种安全标志、标语正 规、醒目、协调; 3.2.2生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等有可靠的防护措施,有警示标志, 照明充足; 3.2.3施工作业现场符合国家有关安全规程的要求, 施工作业现场应严格“三宝”(安全帽、 安全带、安全网的使用。龙门架 (井字架 及物料提升机管理做到“八

齐全”(安全停靠、断绳 保护、 停靠栏杆、 安全门、 防护栅、 上下限位、 断电开关、 通讯信号装置齐全 和“两不准”(不 准载人、不准无证操作 ; 3.2.4各种机械、 电气设备上的安全防护装置、 信号装置、 警报装置、 保险装置、 过卷装置、 限位装置等齐全可靠; 3.2.5现场实行了定置管理,有定置图,各种物料堆放、设备安装、工器具摆放位置科学、 合理、整洁; 3.2.6工作现场清洁、整齐、安全、卫生、消防器材齐全有效、责任到人; 3.2.7工作现场通风设施完善,通风良好;对产尘产毒点有治理措施,尘毒浓度合格率达到 规定要求;噪声超标的岗位有防护措施,使噪声控制在国家规定的范围以内; 3.2.8现场有足够的照明,各种照明线路、开关、灯具和电压符合有关安全规定要求 , 电线 电缆架设规范,符合国家和企业标准要求。

3.2.9易燃、易爆、剧毒物品及要害部位、重点岗位有严格的管理制度、特殊的防范措施和 事故应急预案; 3.2.10各种设备、管道、阀门实行色彩管理,清洁完好 , 无跑、冒、滴、漏。 3.3操作标准化: 3.3.1班组和车间的各种安全制度、基础资料、原始记录、图表等齐全规范; 3.3.2厂要有安全教育室、车间 (队 要有《安全生产质量标准化园地》,且整齐、美观、大 方,内容具体; 3.3.3各工种都制定了操作规程和动作标准 , 经厂标准化委员会 (安委会 批准 , 颁布执行 , 内 容具体可操作性强 , 并装订成册; 3.3.4厂、车间 (队 都组织了对操作规程与动作标准的学习、考核;

3.3.5每个工人都熟知自己的操作规程与动作标准, 并在实际工作中认真贯彻执行, 操作时 无违章现象; 3.3.6所有进入现场的人员都必须按规定佩戴个人防护用品; 3.3.7特种作业人员做到持证上岗,严禁无证操作; 3.3.8在特殊岗位 (如停送电、高空、接触有毒有害气体等 的人员,必须佩戴个人特殊防护 用品或采取特殊防范措施。

4 安全生产质量标准化工厂的验收: 4.1二级单位基本具备安全生产质量标准化工厂必备条件。

4.2二级单位可向安全标准化提出验收申报 ,安全标准化接到申报表后 , 组织人员对二级单位 以评分方式进行预验收, 总分为 300分 (其中管理标准化 100分, 现场标准化 100分、 操作标准 化 100分 每项标准达到 90分以上为预验收合格。

4.3安全生产质量标准化工厂验收汇报提纲: 4.3.1工厂概况: ⑴工厂性质、规模、产量、产值、效益及近三年完成生产任务情况; ⑵职工总数及其构成情况 (包括男女职工人数、 正式职工及合同制职工等 、 集体职工及民 工情况;特种作业人员种类、人数和分布情况及培训发证情况; ⑶领导班子成员及分工 , 车间总数、班组总数、工种总数; ⑷主要设备情况, 事故多发点、 事故危险点、 尘毒危害点数量及分布情况, 要害岗位情况。 4.3.2开展安全生产标准化建设情况: ⑴安全生产管理机构情况; ⑵各种安全规章制度建立、执行情况 , 操作程序与动作标准建立执行情况;

⑶安全生产标质量准化班组和车间建设情况及达标率; ⑷安全生产和尘毒岗位目标管理情况及全厂安全管理方面的主要经验与教训; ⑸现场管理 (包括定置管理、文明生产及现场安全标志、警语、防护装置设置情况 ,消防 设施数量及分布情况; ⑹现代安全管理情况:运用安全系统工程,使用安全检查表,用事故因果分析图等手段, 分析事故原因对生产进行管理的情况。

⑺各类安全检查的方法与手段。 4.3.3效果: ⑴安全管理上取得的效果; ⑵近三年来事故情况,安全生产目标管理实施情况,事故隐患整改情况; ⑶存在问题及今后打算。

4.3.4预验收合格后,由安全标准化组成验收团到厂进行正式验收。 5 《安全生产质量标准化工厂》的命名: 5.1经正式验收合格的厂由安全标准化下文正式命名为 《安全生产质量标准化工厂》 , 颁发标 牌并给予一次性奖励。

6 《安全生产质量标准化工厂》的复查: 6.1被正式命名的《安全生产标准化工厂》,由安全标准化业每三年复查一次,复查合格的, 予以确认,继续保持《安全生产质量标准化工厂》称号。凡发生工亡或重大火灾、交通、爆炸、 中毒等事故及经限期整改仍未达标的,取消《安全生产质量标准化工厂》称号。

7 本办法如与国家有关规定不符按国家有关规定执行。

8 本办法解释权归生产部。 9 本办法自下发之日起施行。