主井更换主绳范文

第一篇：主井更换主绳范文

车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施

车集煤矿主井提升钢丝绳更换施工

方案与安全技术措施

永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m(赵固8.4 Kg/m，尾绳16.9Kg/m)，单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。

一、 施工方案

根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。

二、 施工准备

为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。

1、 钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。

2、 按材料计划表准备施工所用工具材料。

3、 在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。

4、 绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。

5、 钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。

6、 在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。

7、 在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。

8、 拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。

9、 在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以方便卡绳时人员的上下。

10、 照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。各处均应有足够的采光照明。

11、 在天轮平台、井口房顶、井口房内各接一部电话，以方便各施工点相互联系。

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12、 用调度绞车把4根新绳分别经过下天轮，固定于井口南侧套架上，不影响箕斗运行。

13、 施工前一天，利用检修时间清扫井筒、箕斗，防止施工时杂物坠入井筒。

三、 施工工序

1、 把四根新绳头引至1#箕斗上，考虑穿楔形环后留出2m的富裕量，用8#铁丝双股将绳头缠2圈绑牢于箕斗上。在新绳同一水平做好卡绳记号。

2、 在1#箕斗顶部放8P大锤2把，冲子3把。在乘人间放气割工具一套以作备用。

3、 在井口套架梁南侧间隔内第一道和第八道连接梁上，各横两根20#工字钢，铺以70mm厚的木板，用铁丝绑牢组成平台，用以装卸钢丝绳排卡。(两平台间距为20米)

4、 距楔形环上方3米处，四根新绳上分别卡两副绳卡和一只Ф12.5绳套,并各挂一只2T倒链。

5、 在下天轮平台上安装捋绳器。

6、 在距箕斗5m处开始装第一副排卡。每根新绳均布置在相应旧绳的东侧，相距150mm。在10m处装第二副排卡，以后每10m装一副排卡，两平台同时作业(10m停车一次，30m停车一次)，直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米处的位置。

7、 安装排卡的同时，下天轮派2人看捋绳器，如捋绳器磨损，应及时夹紧或更换。

8、 在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置时，将2根钢梁置于箕斗下的横梁上。缓慢开动绞车，使箕斗坐落于钢梁上。

9、 棚1#箕斗的同时，把4根新钢丝绳从盘上 抖下。

10、 运行绞车，将2#箕斗提起。把工字钢组合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字钢组合梁上。

11、 在下天轮平台四根旧绳上打座卡，在座卡上再补两副板卡。

12、 放完1#箕斗侧平衡油缸的油，做1#箕斗侧绳头。

13、 做1#箕斗侧绳头的同时，把四根新绳穿过绞车房下出绳孔，经滚筒上的备用绳槽，出上出绳孔，先存放于绞车房外。

14、 在绞车滚筒新绳上打压绳卡，每根绳打5副压绳卡，压绳卡螺栓的紧固力矩分别为350NM和210NM。

15、 分段出2#箕斗至下天轮座卡间1#、3#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

16、 上1#、3#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

17、 分段出2#箕斗至下天轮座卡间2#、4#旧钢丝绳，使旧钢丝绳落地。

18、 上2#、4#新钢丝绳过上天轮，拉紧后做2#箕斗侧绳头。

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19、 提1#箕斗侧8根绳，拆座卡。 20、 提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、 下落2#箕斗，在方便位置拆除滚筒上的压绳卡。

22、 提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、 以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次车，在井口平台上拆除钢丝绳排卡。直至箕斗提出地面。

24、 排卡拆除完毕后，把旧钢丝绳全部拉离井口房，撤去各处的临时设置，指定专人认真检查悬挂装置及尾绳环的位置。确认无问题后，进行空负荷运转，仔细检查各首挂装置情况，发现异常及时处理，正常后可负荷试运转。

25、 钢丝绳更换后，由于本身结构的不密实和弹性变形，会有一定量的伸长，这时需对其进行调整。

26、 钢丝绳调整时，按《主井绞车调绳方案》执行。

四、 安全技术措施

该项施工为我矿机电工作中的重大项目，又是井筒作业，危险性大，全体施工人员必须高度重视安全。为保质保量完成该项施工任务，特制定安全措施如下，望认真贯彻执行。

1、 施工总负责人要组织全体施工人员学习，讨论施工方法、步骤及安全措施等。座到分工明确，责任落实到人。贯彻后签字，否则不准参加该项施工。

2、 由于本次施工时间长，工作量大，涉及的工序烦琐，人员较多，故所有参加该项施工人员都必须服从施工总负责人的安全指令。工作中不准嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。

3、 施工过程中。各班安全负责人必须不断巡回检查，发现不安全隐患，及时制止并纠正。

4、 在井筒或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。

保险带要系于牢固可靠的位置，摘解保险带时要认真核对，以方解错。

5、 工作人员使用的工具不得上抛下扔，每个工具上均应用细尼龙绳系于可靠位置，个人工具系于保险带上。井筒作业时严禁抛掷工具或其他物件。

6、 施工前，主井口周围5米内及井筒内的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。

7、 搭设平台的木板、梁和攀登梯子等均应固定可靠，绑扎牢固。并指定专人检查，确认无问题后方可使用。

8、 各岗位人员应明确自己的职责，知道遇到可能发生问题的处理方法。班前会上有施工负责人根据施工进度进一步向施工人员明确交代。

9、 作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查，合格后

3 方能使用。

10、 拆装排卡的平台处，应设声光信号与绞车房联系。天轮处与绞车房用对讲机联系。井口、卸载站、绞车房之间用电话联系。

11、 严禁井筒上下平行作业。

12、 施工期间，绞车司机必须一人操作，一人监护。需要动车时，绞车速度控制在0.5m/s。

13、 新绳固定在1#箕斗上时，绳头不得妨碍箕斗的运行。

14、 在钢丝绳上卡绳套时，必须使用衬绳，保证卡紧。

15、 排卡安装前应将下放的新钢丝绳拉紧。拧紧螺栓压紧钢丝绳时，应使钢丝绳有明显的压扁现象。具体根据钢丝绳排卡和钢丝绳情况，由于技术人员现场确定。操作人员从每副卡子中间剩余的空隙，按技术人员的要求来判断压紧程度是否符合技术要求，是否达到应有的压力。

16、 上平台安装排卡时，应封闭下绳口，避免井筒坠物。

17、 在井口设专人控制排卡安装间距，保证每10m安装一副排卡。每次装排卡时，应将井口安全闭锁开关转到闭锁位置，使绞车不能动。

18、 每个绳盘都要用道木作刹车装置，守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤。

19、 绞车运行时，在上下天轮平台处设专人观察钢丝绳入槽情况。

20、 滚筒上安装压绳卡后，应注意观察，不得使压绳卡转过绳与滚筒的分离点。

21、 井口穿钢梁棚箕斗时，应用棕绳牵引钢梁进入井筒的一端，防止钢梁坠入井筒。

22、 携带钢丝绳过天轮、滚筒时，牵引绳的捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。

23、 钢丝绳与永久建筑、永久设备或构件接触处，产生滑动摩擦时，应采取对绳和物的保护措施。

24、 钢丝绳穿楔型环时，要慎防挤手，动作要一致，钢丝绳打弯时要防止钢丝绳反弹伤人。

25、 油缸受力时注意底部到位。

26、 每个施工工序结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题后方可进行下一道工序的施工。

27、 每班工作结束时，当班负责人要向接班负责人详细交代施工进度及注意事项。施工过程中若出现意外情况，施工负责人应立即向施工总负责人、调度室及有关领导汇报，同时果断采取有效措施。

28、 井上下各绳更换结束后，再仔细检查一遍，所有的首挂装置联接应符合设计要求。

北一进风井

JKMD2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多绳摩擦提升机

审批意见： 机电区:

安质科:

调度室:

机电副总:

换绳施工措施

施 工 单 位：机电四队 施工 负责人: 贾保成 技 术 主 管: 任争香

措 施 编 制: 机电四队

二零零三年四月 签名: 日期 签名: 日期 签名: 日期 5

签名: 日期 施工项目:北一进风井提升机提升钢丝绳换绳措施 施工地点:北一进风井

施工时间:2003年 4 月 日至 4 月 日 安全监护人:张廷现

施工负责人:队干部贾保成

1.上井口组(含井架):王勇 李长有 王富元 何现正 2.南 绞 车 组:孙梅芳 3.北 绞 车 组:宫保成 4.下 井 口 组:王 勇 5.电气.信号组:樊建青 施工原因: 根据01版《煤矿安全规程》第403条之规定:" 摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不得超过 2年", 我队北一进风井使用的JKMD2.8(Ⅱ)一10.5型落地式多绳摩擦提升机钢丝绳报局同意，现已超期使用半年，需于二零零三年四月份进行更换。

第一部分 施工准备

一、钢丝绳

1.根据提升机选型设计, 选用6△(30)─28─155特同左右捻无油钢丝绳各两根(共四根), 每根长度不小于640M, 要求原始资料完整齐全(包括出厂厂家合格证, 验收证书等)。

2.根据01版《煤矿安全规程》第398条第三款之规定: 新绳必须进行钢丝绳悬挂前试验。试验结果(报告、数据)要求完整齐全可靠。

3.钢丝绳悬挂前需经"蒸汽─黄泥─人工─抹擦"进行表面除油处理。并一次在四台10吨稳车滚筒上分别缠好, 分清左右捻, 并作编号(1, 2, 3, 4)。

4.所有钢丝绳头需用16号铁丝进行平行密集绑扎, 保证绳头无乱丝, 炸丝。 5.钢丝绳除油缠绕时,绳盘使用工字钢支架两组及φ60园钢支承,保证转动平顺。除油器固定在地板上。除油器两端各使用一组托辊支承钢丝绳, 保证钢丝绳无过度弯曲、打结拧鼻等现象。钢丝绳导向使用 5吨以上平滑轮, 稳车缠绳时须保持一定张力。缠绕排列整齐、紧密, 不可堆积,咬绳。

二、稳车

1.选用10吨380V电动稳车四台, 分别安装在井棚南北出口8M、10M处, 两车平行间距不小于1.5M。安装平面图见附页图一。

2.稳车性能要求: ⑴.手动电动两用; ⑵.保证设备完好, 制动灵敏可靠。 3.要求四台稳车参数一致,以保持相等的出绳速度。

6 4.稳车安装时必须保证实际出绳方向与设计方向一致。

5.稳车固定:南侧两台稳车使用φ15.5钢丝绳穿绕锅炉房墙柱, 绳卡 3道固定,北侧两台稳车用同样方法固定在轨道上(稳车自重大6吨,承受牵引力小, 故不设混凝土基础)。

三、建立地面信号联络系统

1. 稳车、井口、井架天轮平台、绞车房等处必须构成信号联络系统,井口为中继转发点; 2. 声光信号要求齐全, 其中声信号为开停车指令, 光信号为状态指示, 要求上述各点发出停车信号时绞车房能及时停车; 3.声光信号规定: 声信号: 一点──停车; 四点──慢拉主罐; 五点──慢下主罐

灯信号: 灯明──准备完备, 允许开车指示及运行指示 灯灭──准备未就位, 禁止发点开车指示 4.声光信号说明: ⑴上井口共用井棚南北两侧稳车状态指示灯各壹个, 井架设状态指示灯壹个, 发往大绞车指示灯壹个, 共四个灯必须分别说明; ⑵稳车、井架任一指示灯不明, 井口不能送大绞车指示灯和发点开车; ⑶运行中绞车井架任一指示灯熄灭, 井口必须立即发点停车和关闭大绞车指示灯, 此时大绞车、稳车同时接到信号同时停车。

5.声光信号系统图见附页图二。

四、 绞车房深度指示牌坊上每隔25米指示高度作一临时记标志(粉笔)

第二部分 施工组织

一、钢丝绳排列由北而南记为1#、2#、3#、4#(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记为 1#、2#、3#、4#, 并作漆写标志, 钢丝绳捻向排列如下: 绳号: 1# 2# 3# 4#

捻向: 左 右 左 右

二、换绳时间集中到白天8.00～20.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。

三、施工人员组织：

1.总 指 挥: 贾保成 2.安全总监: 张廷现

3.井口组指挥兼安全监督: 王富元

成员: 何现正组 信号: 郭春法

任务: 搭拆平台、 稳罐、 做头、 导向监督、 打卡子、 信号中继等 4.井棚南稳车组指挥兼安全监督: 孙梅芳

成员: 电工四人

任务: 缠放新绳, 回收旧绳, 除油及南绞车操作等工作

7 5.井棚北稳车组指挥兼安全监督: 宫保成

成员: 电工四人

任务: 缠放新绳, 回收旧绳, 除油及南绞车操作等工作 6.下井口指挥兼安全监督: 王勇

成员: 王勇组 任务: 下井口稳罐做绳头等 7.电气组指挥兼安全监督: 樊建青

成员: 周新建 孙梅芳 郭春法 韩凤鸣

任务: 电气设备, 信号联络维护, 信号中继联络, 大绞车 监 护等

第三部分 带新绳

一、井口东半部罐道梁与锁圈梁上使用20#工字钢作小底固定四组导向绳轮, 其规格不小于5吨, 见附页图三。由北而南排列为1#、2#、3#、4#, 对应于旧绳。

二、主副罐上各四付张力平衡油缸, 提前打压, 使罐底圆螺母全松退。

三、将主罐提至上井口正常出车位置, 副罐井口用木板作平台。

四、四台绞车上的新绳分别经过相对应的井口导向轮, 分别固定绑扎在 1#～ 4#旧绳上, 注意保持排列顺序。见附页图四。八根新旧绳头按南北方向同序排列, 用8#铁丝两道将新绳头与旧绳扎紧, 间距7米(大于滚筒围包角长度)再用φ28圆宝卡子卡一道, 下余每隔25米使用10#铁丝进行绑扎带绳。注意绳卡加力不可过大, 防止新绳变形。

五、各处检查正常, 稳车, 井架平台送上允许运行指示灯后, 由上井口信号中继处往绞车房送灯, 并发电铃信号, 绞车慢速下放走罐,1#─4#稳车接到信号同时慢速放绳, 绞车司机及监护人注视深度指示牌坊, 运行25米后停车, 停车后井口信号中继处关闭绞车指示灯, 回应停点, 其后井口相关人员作第二次绑扎。

六、同五作业, 直至新绳头由旧绳牵引分别经副罐天轮滑轮→绞车滚筒→主罐天轮滑轮, 直到主罐侧井口道面处闭灯停车。

注意: 1.在钢丝绳卡过天轮及滚筒时, 必须及时调整绳卡方向, 保证卡子背面压槽,以防损坏衬垫。2.所有铁丝绑扎在过绞车滚筒前拆除。

七、解开新绳卡扎, 将四根新绳头固定在井口锁圈梁的专用夹板上。 ( 位置为: 绳头距夹板长约4米, 即绕过楔形环作绳头的长度)。

八、拆除副罐井口木板平台。

九、四台稳车各松绳2米, 副天轮段新绳使用φ20棕绳向上悬吊离开天轮.滚筒段新绳移到衬垫卡铁上,以减少磨察力, 防止新绳回抽。

十、上提主罐至上井口正常出车位置, 闭灯停车。

十

一、解除副天轮上φ20棕绳, 新绳脱离滑轮, 新绳分别落入天轮槽内, 注意保持四所述新旧绳的同序排列, 绞车滚筒段新绳移入备用绳槽内。

十二、解开新绳绳头井口的专用夹板固定, 将新绳头移至主罐旧绳上, 一一对应, 使用长板卡锁紧(新绳排列对应于备用绳槽, 其顺序为: 1#和2#在南, 3#和4#在旧绳北边)。

8 1. 注意使新绳头 5米处置于楔型装置上平面处; 2. 楔型装置上部 1米及 2米处各作一道长板卡。

十

三、井架两层平台使用专用尼龙衬夹住新绳, 保持张力。

十

四、微动绞车下放主罐, 使新绳张紧, 其后稳车与绞车同步, 注意使新绳保持适当张力, 慢速下放走罐, 向井筒内带新绳。

十五、绞车司机及监视人员注意深度指示器牌坊, 每隔25米停车, 井口人员关闭指示灯, 回停车点, 作长板卡联锁。

1.主罐井口作木板平台, 平台必须使用麻绳绑扎牢固; 2.每隔25米作长板卡时必须保证新旧绳排列方向, 不得转换;

3.每下绳100米时, 除用长板卡外,新旧绳再加道φ28元宝卡固定。

十六、主罐下放到下井口搭平台位置(即距下井口正常出车位置约20米)时, 上下井口信号发点停车,带绳过程结束。

十

七、副罐楔型环上平口以上 1米处四根新绳作操平标志, 以便作头时掌握。

十八、带绳过程中, 井架天轮平台设专人监护, 防止新绳跳槽或出现其他问题, 发现异常及时闭灯, 由井口中继停车。

十九、带绳示意图见附页图四。

第四部分 锁旧绳 锁罐

一、上井口副罐四根旧钢丝绳使用φ28钢丝绳短节 (1.5～2M)两根, φ28园宝卡子两根组连在一起, 使用5吨倒链2台, 向下方使用11#工字钢加木板防滑挂在井架一层上并张紧。

二、使用10吨倒链两台对角起吊副罐, 使倒链绳扣使用11#工字钢加木板防滑挂在井架二层平台(副天轮平台)上并张紧;旧钢丝绳出现松驰即可。

三、示意图见附页图五。

第五部分 作新绳头

一、做头顺序及联络

1.上井口: 2#、3#绳 2.下井口: 2#、3#绳 3.下井口: 1#、4#绳 4.上井口: 1#、4#绳

5.严格按顺序做头,上下井口不得同时作业, 并由上下井口组负责人通过电话联络, 保证施工安全顺利。

二、上井口 2#、3#绳作头

1.平衡油缸1#～4#缸底园螺母退到末端, 并打开供油阀门放油; 2. 更换副罐3 # 调绳油缸及楔型装置，检查旧绳是否锁好, 连接装置上方钢丝绳必须松驰;使用 1吨倒链挂在罐道粱上, 用于牵扶油缸，防止倒缸; 3.割断 2#3#旧绳, 打开楔型装置, 拆去旧绳头, 并对楔型装置进行检查维护; 4.新绳头填入楔型装置, 更换全部夹板螺栓,定位螺栓, 并使用两台5吨倒链倒

9 挂在井架一层平台上抽紧2#、3#新绳, 以副天轮至绞车滚筒段新绳绷直为宜;

注意: 两台5吨倒链要保持张力一致, 新绳头 5米持平记号保证特平, 以保证新绳等长。

5.拧紧所有螺栓, 2#、3#楔型装置投入使用,2#、3#回绳头用φ28园宝卡或10#铁丝绑扎到新绳上, 多余部分割去; 6.注意事项: ① 割旧绳时新旧绳分开, 并注意火焰不得损伤新绳; ② 所用工具、零配件及时清点, 撤离井口;

7.松开两台5吨张紧倒链, 使2#、3#新绳受力; 8.上述工作完毕后由该组施工负责人与井下施工负责人联络准许下井口施工。

三、下井口施工负责人接到上井口施工完毕, 允许施工联络后方可开始在四层双梁上挂5吨倒链, 二层搭平台。具体施工程序如下: 1.下井口 1#─4#旧绳绳头使用φ28卡子作绳鼻, 分别使用四台5吨倒链(6M加长)悬吊在罐道梁上并张紧, 以罐笼上升3m高度为宜 (3m为新绳弹性伸长量估计值), 注意使用2吨倒链一台牵引固定油缸, 防止倒缸;

2. 1#～4#油缸园螺母退到末端, 并打开供油阀门放油;

3.松开2#,3#绳的5吨倒链,割断2#、3#旧绳,摘除旧楔型装置, 更换新楔型装置, 并检查联结园柱销有无损伤;

4. 2#、3#新绳穿入楔型装置, 绳头用φ28园宝卡做鼻, 使用两台6米加长 5吨倒链抽紧, 使罐笼稍微上提为宜, 此时1#,4#绳上的两台稳缸倒链不变力(注意:使两台抽紧倒链拉力保持均衡, 新绳平装置保持特平, 以保证新绳等长。);

5.上紧2#、3#楔型装置上所有螺栓,回绳头使用φ28卡子或10#丝绑扎到新绳上, 多余部分截去;松开2#、3#绳上的两台抽紧5吨倒链, 使2#、3#新绳受力, 但不能摘除;

6. 1#、4#绳头作业程序同上述

2、

3、4步骤;

7. 1#～4#新绳头做好后, 需保证四根钢丝绳持平标志保持水平,以保证新钢丝绳等长;

8.松开1#～4#新绳头上抽紧倒链, 观察罐笼下沉量, 若下沉量超过稳罐水平, 则需重新打开楔型装置, 抽紧新绳, 上提主罐。最后锁好楔型装置, 松开抽紧倒链四根新绳受力;

9.检查清点施工人员、工具、备件完毕后收工, 并由组长向地面汇报施工完毕。

四、地面上井口施工组接到井下施工组电话后方可进行上井口1#.2#新绳做头工作，程序同本部分“二”所述。

第六部分 回收旧绳

一、所有上下井口绳头做完后, 回收所有工具材料, 包括导向滚轮, 支承工字钢, 平台木板, 副罐天轮平台上的倒链等, 清点人员,上下井口处作业人员全部清点撤离。但下井口5吨倒链不得坼除, 以备串绳作业时使用。

二、井架东侧横梁外侧各用 8#铁丝绑 2英寸钢管一根,以防落绳时损伤井架横梁结构, 绞车房与井棚空间内禁止站人。

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三、沿钢丝绳与绞车滚筒下切口处割断四根旧钢丝绳,并由两个出绳孔送出八根旧绳头, 落地。

四、微动绞车上提主罐2─3米, 此时由于旧绳不受力,主副天轮处工作人员可将旧绳使用穿锥撬杠等将旧绳在天轮切口处拔离绳槽,新钢丝绳将在张力作用下切入绳槽, 直至旧绳天轮围包段全部离槽为止。

五、副罐天轮平台上人员往上提拉旧绳下放到副罐上方旧绳全部落地. 注意人员提拉最后10米旧绳时不可过分用力,同时适当牵引旧绳,防止旧绳头在旧绳自重下落时甩动伤人。

六、缓慢上提主罐, 在主罐天轮的下层平台上逐个拆去钢丝绳联锁长夹板, 旧钢丝绳在自重力作用下将落在井架与绞车房之间的空地上, 直至主罐提升至上井口正常位置。注意旧绳不要落入天轮槽内, 必要时使用1"管子挑开托住。

七、提罐过程中仍遵守本措施第三部分"带新绳"章节相关的信号联络规定。

八、按上述"五"所述方法拉出主罐上方段旧钢丝绳, 旧绳回收结束。

九、示意图见附页图六。

第七部分 打压 串绳

一、四根新绳挂上后, 由于伸长率因素, 不可能满足平衡要求 ，因此要求打压平衡, 或进行串绳作业。

二、空罐试运行两趟, 井下作业人员指挥信号工在罐笼到达下井口正常位置时准确停车, 并通知井上人员测量新绳长短情况, 若新绳过长不超过 1米时进行打压调绳即可。打压人员测出钢丝绳超长长度。

三、打压程序如下: 1.手动打压泵置于主罐顶部并捆牢, 作业人员站在主罐顶部随主罐缓慢下降至主副罐齐平时停车, 停车信号由打压人员敲击罐道, 经上井口信号房传送到绞车房; 2.主副罐平衡油缸分别使用手压泵打压供油, 使四根平衡油缸的园螺母全部脱离缸底后停止打压, 关闭阀门, 并将园螺母旋至贴紧平衡缸底部为止; 3.打压时油缸杆伸长量计算值为: 主罐缸杆最小伸长量+副罐缸杆最小伸长量-新绳超长长度=200～300MM为宜(200─300MM 提升作业时钢丝绳弹性伸长量估算值)。

四、若新绳超长超过 1M 以上, 则需进行串绳作业, 串绳作业程序如下: 1.测出钢丝绳超长长度; 2.下井口主罐使用2台5吨倒链在罐道梁上上提锁罐, 上提高度等于钢丝绳超长长度; 3. 2#、3#回绳头用φ28卡子做绳鼻, 使用另两台 5吨倒链挂在罐道梁上向上挂住绳鼻; 4.打开2#、3#楔型装置, 2#、3 #绳上两台倒链拉紧至两台锁均紧倒链不受力为止, 两台倒链受力保持衡; 5.恢复2#、3#楔型装置;

11 6. 1#、4#回绳头做鼻, 打开1#、4#楔型装置, 使用锁罐倒链抽紧1#、4#绳, 抽紧程度以四台倒链受力均匀为止; 7.恢复1#、4#楔型装置, 拆去全部倒链; 8.下井口作业完成后, 人员工具全部撤出, 串绳作业结束。

五、换绳后两周内需对新绳不断观察其弹 、塑性伸长量, 必要时再次进行打压或串绳作业。

第八部分 安全技术措施

一、由总指挥全面协调, 发令指挥各组作业, 各组成员听从本组指挥命令进行作业。

二、上井口信号电话联络及地面信号联络系统必须保证畅通无误,安全可靠,联络人员必须熟悉信号含义, 谨慎操作。安装后必须试验。

三、所有使用倒链等工具必须全部检查合格, 绳扣插接不少于18锥, 使用园宝卡子固定起重时每处不少于两道。

四、所有井筒、井口、井架作业人员必须佩带安全帽, 保险带, 所有板手、套筒、加力杆及其他工具必须用绳拴牢, 严防坠落, 卡子螺拴等等小件统一堆放。

五、严格按施工作业顺序进行上下井口的锁绳、锁罐、做头、解锁等作业, 上下井口不得同时作业, 上下井口经常保持电话联络。

六、井口平台木板不小于70MM厚度, 搭建平台时必须用棕绳联锁成整体并固定在罐道梁上; 所有起重设施及附件的安设必须牢固可靠。

七、所有氧气切割时必须注意保护新绳、绳轮、楔型装置等。

八、绞车、稳车必须一人操作, 一人监护, 司机必须集中精力, 谨慎操作, 严禁打闹。

九、信号工必须持证上岗; 所有信号联络人员必须严守岗位, 听清指令, 清晰发点。

十、施工前后, 必须清点人员, 清查工具、材料等。

十

一、氧气切割时, 必须有烧焊措施，作业点需有两台完好的1211灭火器。

十二、信号系统电压等级不得超过220V。

十

三、施工期间, 下井口泵工、信号、把钩及部分施工人员由矿院内大皮带斜井上下, 并需熟悉乘坐大皮带的规定、方法, 由熟悉井下线路的老工人带队上下井, 队值班人员要善调度、安排, 严防空岗。

十

四、施工作业一气呵成, 施工人员及时调整, 轮换休息。

十

五、施工中, 施工人员必须做好自保互保工作，安全监护人遇到不安全因素有权停止施工，直至不安全因素排除，非作业人员不得随便进入施工现场。

十六、施工结束后全面清扫现场, 所有旧绳头、铁丝等杂物全部清净。

附一

说明:

作业时间顺序表

施工工时合计72小时

第二篇：主井变电所

10KV变电所配电工操作规程

一、一般规定：

1、配电工必须经过培训，持有配电工操作证，方能上岗。

2、配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质，容量和运行方法。

3、配电工必须熟知变电所主要电气设备特性，一般结构和工作原理并牢固掌握操作方法。

4、变电所应备用绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压试验笔筹安全用具。

二、停送电操作：

1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作，停高压开关柜时应核实要停电的开关柜，确认无误后方可进行停电操作，停电操作必须戴绝缘手套，绝缘靴或站在绝缘台上，切断真空接触器，操作高压开关手柄，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌和对号牌，如检查开关柜和变压器时，在切断真空接触器后，必须拉开隔离开关并装上隔板。

2、送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕将对号牌返还还要求送电时，应核实好要送电的开关，确认无误后方可送电，禁止约时送电。

送电操作如下：

3、填写高压操作票，取下停电操作牌，戴好绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上，去下隔板，首先闭合上隔离道闸，

再闭合下隔离道闸，最后操作真空接触器进行合闸送电。

开关闭合后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断真空接触器，并向调度室及有关人员汇报。

4、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须调度室及有关人员汇报，查找原因进行处理，只有故障排除后，才能送电。

5、值班人员必须随时注意各开关的保护工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。

10KV变电所配电工岗位责任制

1、在主管区长的领导下，输配电技术员指导下，搞好设备运行，确保供电安全。

2、认真检查电气设备。保证电气设备处于完好状态。

3、严格执行操作规程、《电业安全工作规程》的规定，认真进行巡回检查工作，并认真填写各种记录。

4、严格执行现场交接班制度，认证执行八小时工作制度。

5、严禁班中脱岗、睡岗和干私活。

6、严禁带闲杂人等进去变电所。

7、负责本变电所安全用具、配件、材料、仪器、仪表的保管工作。

干部上岗查岗制度

为了确保全矿井机电设备安全运行，及时发现、处理事

故隐患，落实机电系统干部安全责任制，严格制度强化管理，更好地为生产第一线服务，特制定本制度。

1、机电干部上岗应认真检查设备安全保护设备、设备完好、设备运转情况及各类事故隐患。

2、检查各种记录，落实上级领导指示，检查督促有关单位处理隐患问题，落实安全责任制。

3、检查岗位劳动纪律，认真查处“三违”及时纠正各种安全隐患。

4、认真填写上岗纪录，检查出的问题及隐患要落实责任者限期处理。

5、严重影响安全和生产的，不处理不能离岗。

6、机电矿长在上岗的同时应认真检查各级干部上岗情况，检查问题的落实情况，对不坚持本制度的干部，不积极按时处理问题的责任者，提出处理意见。

7、处理问题的责任者，应该将结果填入干部上岗记录，并汇报有关领导，不汇报或没有填入记录者，视没有按时处理问题论。

事故分析追查制度

为了贯彻安全生产方针，减少机电事故的发生，保证设备正常运行，特制定本制度。

机电事故的分类：

一、根据《机电设备管理规程》的规定，凡设备遭受意外灾害或损失，使设备一次停止运转30分钟以上或

一次影响产量50吨以上或设备损失价值500元以上者，均称为机电事故。

二、因机电事故造成全矿停产八小时以上或设备损失在5万元以上者为重大机电事故。

三、大型机电设备和电气设备发生事故，其影响生产时间及设备损失价值不构成重大机电事故，但其情节较为严重者为二类机电事故。

四、除以上机电事故以外的为一般机电事故。

五、机电事故的汇报：

1、我矿各单位凡发生机电事故，必须立即将事故发生时间、地点、损坏程度及影响范围汇报调度室，调度室值班人员要认真登记，同时向有关领导汇报，以便及时组织处理，恢复生产。

六、机电事故的分析：

1、发生机电事故的单位，都必须组织分析，采取“三不放过”原则，建立事故分析薄，每次分析都必须认真记录。

发生一般机电事故，由机电科组织分析，参加人员：机电科长、带班长、发生事故在场人员和处理事故参加人员。

凡发生二类机电事故或两个单位发生的机电事故，由分管领导牵头，调度室组织分析。参加人员：机电矿长、调度室主任、机电科长、单位负责人，发生事故和处理事故的有关人员。

2、发生机电事故要及时汇报，对隐瞒不报者加重处罚。

3、对应参加而不参加事故分析者要严肃处理。

设备包机制度

1、所属机电设备，必须执行严格的包机制度，即圆班包机，分片负责，责任到人，由各机电队长抓包机工作，必须将台台设备落实到人。

2、所有包机人员必须做到四包、四保，即包使用、包维护、包小修、包排除故障。保安全、保运转、保完好、保证消灭失爆。

3、包机人员责任范围：负载本包机范围内所有机电设备的使用维护、保养小修、移装、更换，负责线路、管路及其他小型电器的使用、维护安装、回收和保管，负责机电设备的领取、移交验收等工作，负责设备硐室及周围环境的清洁卫生工作及质量标准化。

4、包机人员必须责任心强，严格执行各种规章制度，并能按规定和要求圆满完成任务。

包机人员必须经过培训，经取得合格证后才许上岗，并要做到持证上岗。

5、包机人员必须具备初中以上文化或本职工龄五年以上，能独立操作和独立处理问题 能力的正式工或长期合同工担任。

6、包机人员必须按责任大小，工作态度，技术水平等考核标准，决定其奖金的发放。

设备定期检修制度

检查要求：

1、设备的领检由当班维护工进行，日停产检修或月检

由机电队长或包机队长负责组织人员检修。

2、对检查、维修时所发现的问题都必须认真填写记录，建立台账进行记录，每旬汇总交机电科，机电科维运技术员及时统计、检查、分析、制定措施，积极帮组队组处理。

3、月停产检修由机电科负责编制，每月26日前报分管领导，积极落实检修所需材料、设备及措施。

4、在设备检修过程中，项目负责人必须做好详细的记录，包括检修的部位，更换的零部件、故障类型、特征、部位，特别是测量的有关技术数据，检修完成后认真填写检修卡，交机电科归档管理。

5、检修开始后时，项目负责人必须认证贯彻检修措施，保证设备的人员安全，确保检修顺利完成。

检修部分工序完成后，验收人员要严格按照检修质量标准验收，进行试运转，达规定时间，确认无误后方可收工投运。

6、对检修后存在检修质量的设备追究分析责任人，分别给30—100元的处罚，事故较大的要给予行政降级或设备赔偿处罚。

防火安全制度

1、工作人员必须坚守工作岗位。尽职尽责，严格遵守工作场所的各项规章制度。

2、工作人员严禁在工作场所吸烟和明火作业，对外来

人员要严格登记，严防把危险物品带入工作场所。

3、工作人员要对工作场所内的电气设施经常打扫，及时清扫杂物，保持清洁卫生。

4、工作人员每天下班前要对工作场所周围进行详细检查，发现火患及时处理，方可交办。

5、工作人员应清楚熟悉工作场所一切灭火设备，并保持完好，做到会操作使用，还要了解水源位置和消防设备情况。

6、工作人员发现火险隐患应立即报告有关领导并及时打电话报警，并要迅速采取有效措施以防发生火灾。

交接班制度

1、值班人员应按照规定时间和行为规范的要求进行交接班，未办完交接手续前，不得擅离职守。

2、在处理事故时，不得进行交接班，由交班人员负责处理，接班人员协助。

3、交接班时，应按巡视路线全面认真的按交接班行为规范中规定的分工，检查设备。

4、交接班完毕后，双方在运行记录簿上签字。

5、交接班人员的责任：

(1)接班人员应负责检查核对交接记录，如有疑问，必须询问清楚，否则交接班后发生问题由接班人负责。

(2)接班人员在交接时间内没有检查或检查不洗细，接班后若发生问题，责任由接班者负责。

(3)交接班期间发现或发生的问题，由交班负责人签

字、记录。

要害产所管理制度

1、机房内外要挂“机房重地，闲人免进”标志牌，非工作人员未经许可不得随便进入机房。

我、上级部门检查和外来人员参观，必须有机电科人员陪同或证明，方可进入机房。

3、司机对进入机房人员，必须填写来客登记。

4、各班司机对机房的安全用具，消防材料，要妥善保管，不得损失、丢失或挪用。

5、司机必须严格守岗不得山里脱岗，发生失盗、机器损坏等现象，要追查其责任。

6、机房内严禁存放易燃易爆、剧毒物品，防止意外事故发生。

7、未经本单位批准，任何人不得摄影、绘图和抄录技术数据。

停送电管理制度

为了规范全矿停送电操作规程，明确各单位杜绝无计划停电停风和重大供电事故的发生，确保矿井的安全供电，特编制本制度。

1、全矿的停送电管理工作由机电科长、输配电技术员统一负责，未经机电科同意，任何单位不得擅自改变现有的供电运行方式。

2、各单位所管辖范围的停送电务必经过矿调度室当班

值班员的同意。

3、全矿范围的停送电指令由矿调度室当班职员统一发出，科室负责监督安排。矿调度值班员要对法令时间、法令内容、接令人，执行完时间和科室意见等情况作详细记录。

各变压所高压，(大于或等于六千伏)配电装置停送电的操作必须由该变电所当班职员完成，其他人无权送电。另外，井上停送电操作必须由两个完成，一个操作，一个监护，操作人员要对操作程序复诵一次，监护人确定无误后方可开始操作，监护人必须对操作人员的操作正确性及人身安全负责。

4、地面及井下各变电所高压配电柜正常情况下的送电，必须到机电科办理停送电工作票，工作票签发工作由机电科输配技术员、分管供电的科长负责，工作票上监护人由工作负责人担任，工作许可人由该变电所得当班职员担任。如果停电范围牵涉到通风安全时，必须经矿总工程师批准，并拿出相应的安全措施，经各分管领导审批。若停电范围牵涉到有关生产单位时，机电科必须向调度室请示，得到批准后，机电科方可办理工作票，调度室负责向有关单位做好停送电通知。

5、各变电所高压馈出线上如需检修、停电时，当班职员必须严格依照工作票规定程序停电，即：停电、验电，打结地极挂标志牌，送电时凭借工作票和对号牌送电，送电顺序与停电顺序相反。

6、全矿井事故情况下的大停电，各变电所首先汇报矿调度室，然后拉开各分路馈电、变压器、高开，井上维运队

队干到矿调度室的接收任务，听从指挥。

7、事故情况下的停电，可不从用停送电工作票，口头或电话命令必须清楚，内容正确，值班员应将发令人、负责人及停送电内容和时间记录本中，并向法令人复诵一遍。

8、各变电所局部事故停电，值班员应首先弄清停电原因，然后汇报矿调度室，同时在事故停电开关上悬挂“事故停电，禁止合闸”的标识牌，事故为处理以前，不得强行送电。

9、风井变电所出现大停电，主扇司机首先汇报矿调度室，调度室指挥35KV变电站断开井下I回、井下II回。付井提升线的断路器，送电时35KV变电站恢复井下I回、井下II回、付井提升线送电时，必须执行矿调度室的命令。

主扇停止运行，司机立即汇报矿调度室，调度室值班员要立即通知35KV变电站马上断开站内井下I回、井下II回、付井提升线的短路器，并汇报调度室，送电时35KV变电站必须执行矿调度室命令。

10、凡出现6千伏双回路电源的供电线路，正常情况下I回路运行状态，II回路处于热备状态，同时运行回路及热备回路要明确挂牌。

11、井下各队组如需在变电所停送电，停送动力必须请示矿调度室。停风机电必须提前办理《有计划停电停风审批单》，送风机电时必须请示通风调度和矿调度，矿调度在经通风调度同意后方可指挥送电。

12、有事故情况下，井下供电中断时，变电所值班员要立即向矿调度室汇报，并将各队馈电开关拉开，恢复送电时，

送电顺序听从矿调度室安排，严禁擅自向各队组供电。

13、各队组供电设施发生顶闸时，变电所值班员根据指示灯判断停电原因，弄清停电范围，不得连续向顶闸线路试送电，应队组维护工要求试送两次，送不出去，立即向矿调度室汇报，听后安排，事故队组不得到变电所要求强行送电，必须认真查找事故原因，及时排除故障，保证安全生产。

14、各队组检修本队分路开关二次开关和电缆时，分路开关必须停电，并派专人看管，开关停电后，必须锁闭，并挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

15、机电队负责在每天的16:00-16:30对井下各检漏继电器进行一次实验，并将实验情况及记录汇报井上维运队值班室和调度室，井上维运队值班室值班员和调度室值班员要认真作好检漏继电器的实验台账，内容要明确，严禁用甩开检漏继电器及检漏继电器带病情况下继续向队组供电。

16、各变电所值班员在交接班过程中，交半人必须向接班人交清现场有设备的运行情况，停送电的原因、原因及命令，并对交接内容做详细记录后，双方签字。

第三篇：主井绞车房安全措施

中国葛洲坝集团基础工程有限公司 晋煤晋圣坡底煤业土建项目部

护坡等土建工程

主井绞车房安全措施

2017年6月31日

一、编制依据：

1.建设单位认可的建筑设计方案。 2.设计合同

3.建筑设计规范有：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2010 《建筑结构可靠度设计统计标准》GB50068-2001 《屋面工程技术规范》GB50345-2012 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

二、工程概况

主井绞车房建筑面积为252㎡,建筑体积为2646m³,采用框架结构，基础为独立基础;

垫层混凝土标号为C15,基础、柱、梁、板等主体结构为C30; 钢筋：HPB300 HRB400 砌体：±0.000以下墙体采用MU10非承重烧结多孔砖(M10水泥砂浆灌孔)，M10水泥砂浆砌筑，墙体两侧抹25厚1：3防水砂浆、加5%防水剂)面层;标高±0.000以上墙体采用MU10非承重烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。 楼地面：主井绞车房楼地面为水泥砂浆楼地面，20厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光。

外墙采用涂料外墙，室内为涂料墙面，顶棚为内墙涂料顶棚。 门采用夹板门;外门窗采用单框中空塑钢窗。

屋面采用水泥膨胀珍珠岩找坡，上铺80mm厚阻燃性防火材料保温层，40厚1：3水泥砂浆找平，4mm厚高聚物改性沥青防水卷材，刷浅色反光涂料或配套涂料，或云母片做为保护层。

距离副立井井架62米，开工时间定于2017年8月1日到2017年11月30日完工。

三、安全管理目标

坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

四、安全生产检查和教育制度

在施工过程中，要有正常的安全检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。

五、安全生产保证措施 一般规定：

1、施工人员进入工地前，必须进行上岗培训和安全教育培训，经培训考试合格，取得合格证后方可上岗。

2、电工、焊工等特殊工种必须持上岗证。严禁从事与本上岗证不相符的作业。

3、做好每日班前安全教育。

4、施工现场必须标示清晰醒目的安全责任牌、标语牌、安全标志牌等，随时提醒现场施工人员注意安全。

5、全体施工人员必须认真学习和遵守各项安全施工规章制度,切实执行安全措施工岗位责任制。

6、现场内的各种材料和施工设施,按施工平面图布置,现场内安全、卫生、防火设施要齐全有效。

7、施工机械安全：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

8、脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设;脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载;使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件及防护设施。 临时用电：

1、临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电严格按照三级用电二级保护。

2、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。

3、每台电气设备要分设开关和接地保护装置,严禁一闸多机。

4、所用配电箱及开关箱的外型完好无损，门锁齐全，并有明显标志。

5、项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。 安全标志与安全防护：

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2、安全防护

施工平面内设置围墙，围墙高为1.8米。无关人员不得随意进出施工现场。

做好基坑的临边防护，距离基坑1米外设置护栏，并应有相应的防护措施。

进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

高空作业：

1、对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。

2、患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、恐高症等不适合从事高处作业的人员，不可安排其从事这类作业。

3、高处作业人员的衣着要灵便，要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

4、架子工必须取得合格证后方可进行高空作业。

5、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边附近，业不可妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都必须随时加以清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷各施工作业场所内，凡有坠落或可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定以防跌落伤人。

各分项工程施工安全措施：

一、土方开挖基本安全措施

1、土方开挖施工前，工程技术部应依据工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等勘测资料，结合现场的实际情况，制定具体的专项施工方案。施工中应遵循各项安全技术规程和标准，严格按照施工方案组织施工，在施工过程中注重加强对人、机、物、料、环境因素的安全控制，搞好工序穿插，提高功效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工，确保作业人员、设备的安全。

2、开挖施工前，应根据设计文件复查地下构造物(光缆、电缆、管道)的埋设位置和走向，并采取防护措施或避让措施。施工中如发现危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请项目部相关部门处理。

3、开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施合理安排施工工序，确定开挖边坡坡比，边坡开挖每一梯段开挖完成后，应进行一次安全处理，并由工程技术部及时制定边坡支护方案。

4、土方开挖时，应防止周边临近的建筑和构造物、道路管线等发生下沉和变形，必要时与设计甲方协商采取防护措施，并在施工中加强观测;相关轴线引桩、标准水准点等注意防护，挖运土方时不得碰撞，以免影响测量精度。

5、加强对各类人员的培训教育，加强雨季施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

6、严格遵守施工时间，尽可能夜间不施工，减小噪声污染，若需夜间连续作业，需办好夜间许可证。

二、钢筋工程安全技术措施

(一)钢筋加工

1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

(二)钢筋安装

1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

(三)钢筋对焊

1、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

2、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

3、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

4、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

三、搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。

6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。

8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

四、模板工程安全技术措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

五、混凝土工程安全技术措施

1、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

2、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

3、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

4、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

6、使用商砼浇筑时要做好人与机械协调配合，无关操作人员不准在机械作业半径内停留。

7、作业人员要穿好胶鞋，带好安全帽，并正确使用振动器

六、砌筑施工安全技术措施

1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。

4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。

6、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

七、装饰抹灰工程安全技术措施

1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全

3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。

4、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。

5、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

6、严格控制脚手架施工超负载。

7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

八、质量保证措施

(1)工程施工前对所有关于体系转换人员进行岗前培训，加强施工人员的质量意识和责任心。

(2)建立以项目经理为项目总负责人，项目总工程师直接负责的质量保证体系，构成有质量保障的管理与监督网络体系，设置材料检验、质量检查与监督的专门机构，配置专职质检工程师，行使质量否决权。

(3)加强材料检验，从源头上杜绝不合格工程产生;

(4)严格实行“三检”制度，上一道工序不验收，不得进行下一道工序;

(5)过程控制，减少返工率，及时发现问题，及时纠正;

(6)各道工序都要进行现场交底，新进人员必须由经验丰富的人员带领，主要项目由熟练工操作，

对不合格部位进行查看，会同多方，提出解决方案，报监理工程师批准，按照方案执行;

九、防洪安全措施

(一)雨季施工措施

1、做好气象跟踪，以各架子队进行施工计划安排，及时根据气象的变化，对计划做出调整，及时采取措施和对策。

2、在全施工区范围内布置、修筑排水管网，及时汇集、抽排积水，减少场内积水量，同时备足抽排水设备。

3、在场内修筑截洪沟，使场内积水尽量不流入施工场内。

4、现场准备足够的雨具，在保证现场操作人员不淋雨、少淋雨的情况下，继续进行相关工作。

5、加强道路养护，下雨时出现便道泥泞后，及时抢修施工便道，保证路面能正常行车，在施工现场正常作业。

6、现场备足大量的花格塑料布，在抹面后遇下雨时，利用花格塑料布覆盖遮雨，以防雨水将抹面砂浆冲掉，破坏砂浆质量。

7、对用于施工的其他材料也利用花格塑料布进行覆盖。

8、如遇大风暴雨时，要加强供电设施(发电机)的保护。对在暴风雨来临时，不急用的施工电器设备，将其电源全部切断。

(二)防洪措施

1、切实搞好上述雨季的施工措施，保证该项目按时按质完成施工任务。

2、在施工时要经常与当地气象部门保持联系，要求向我公司提供较为准确的天气预报，做到早知道、早预防、早采取措施。

十、安全环保管理措施

(1)施工前组织全体施工人员学习有关安全操作规程，进行安全技术交底，落实各人的安全责任，从思想上牢固树立“安全第一，预防为主，管生产必须管安全”的原则;设置专职安全员，对施工区安全进行监控;

(2)施工人员配备齐全的安全防护用品，并指定安全作业指导书，严格按照指导书执行;

(3)对新进员工和民工必须进行安全培训，由安全员进行安全交底; (4)作好各类安全防护工作，配齐安全设施，设立安全标识; (5)作好防洪渡汛准备，修筑过水设施，确保人员、材料、机械及设施不受洪水威胁。

(6)现场注意文明施工，垃圾集中处理，保护周围环境，避免扰民现象。

中国葛洲坝集团基础工程有限公司 晋煤晋圣坡底煤业土建项目部

2017年6月31日

第四篇：煤矿主井皮带操作规程

主井胶带输送机司机

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于煤矿主井HYA800/2×200型大倾角钢绳芯带式输送机的操作。

二、上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。

第3条 有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

第4条 熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统、计算机监测监控系统和各种保护装置，能排除-般性故障并熟知涉及所操作胶带输送机的运输系统和相关规定。应能够进行计算机设备的一般操作。

第5条 掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。 第6条 没有妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第7条 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第8条 主胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准， 并指定专人进行监护，方准进行操作。

第9条 主胶带输送机司机应遵守以下安全守则： 1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车 (连续作业除外)，并做好交接班记录。

2.禁止超负荷运行(电流不超限)。 3.非紧急情况，运行中不得使用紧急停车。

4.发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不清时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。

5.处理事故时，司机不得擅离岗位。

6.因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设备应打到断开位置，并坚守岗位。

7.司机不得随意变更电气设备的整定值和安全装置整定值。8.在停机检修设备前，必须将设备电源切断并挂牌。 9.需停电检修前，必须先退出PLC及电脑程序，并关闭电源后，方可停电。

10.检修后必须试车，并按规定对各项保护进行试验。 11.操作高压电器时，应戴绝緣手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

12.凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和司机取得联系，将胶带输送机断电闭锁，并在操作台上挂“有人工作，严禁开机”警示牌，并严格执行谁挂牌示警，谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替摘牌及带牌开机。

13.设备运行过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、胶带或托辊上的黏着物等，严禁往胶带输送机上冲水。

14.停车期间，司机离开操作位置时必须将胶带输送机机闭锁并挂警示牌。

第10条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：

1.不得无信号开车。

2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话联系，确认后再进行操作。

3.接到信号因故未能执行时，应通知井底给煤机司机，重发信号，再进行操作。

4.司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先通知井底给煤机司机，并经同意后，方可按规定程序开车。

5.设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即停机。

第11条

主胶带输送机司机应遵守以下纪律：

1.操作时应集中精力，随时观察设备运行状态，严禁与他人闲谈或接听电话。不允许司机连班顶岗。 2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台以及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

四、操作准备

第12条 司机接班后应做下列检查：

1.各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。联轴器销是否齐全，有无损坏。

2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3.各部位润滑正常，油质合格，油量适当;润滑管路完好，无渗油和漏油现象。

4.各种保护(打滑、堆煤，跑偏，温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠;信号清晰可靠。

5.制动系统中，闸瓦、闸环表面应清洁无油污;逆止器运行正常。

6.检查输送带有无裂纹，接头是否良好，是否损坏变形。 7.计算机监测监控设备运行是否运行正常。

8.胶带输送机架联接牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活， 托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。

9.胶带清扫器与胶带距离不大于2〜3㎜，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%。 10.检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。 第13条 胶带输送机启动前应做以下工作： 1.合上各操作电源开关。 2.启动辅助设备。

3.观察各仪表及显示状态指示是否准确、正常。 4.各操作开关置于正确位置。

五、操作顺序

第14条 在正常情况下按以下操作顺序进行：

1.启动：接到开机信号后→返回信号→启动辅助设备→松开工作制动闸→按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。

2.停机：接到停机信号后→胶带上无煤后→按下停机按钮停止胶带输送机。

六、正常操作

第15条 胶带输送机的启动与运行。 1.接到开车信号后，返回信号。

2.再次接到开车回复信号后，发出开机预警信号，预警结束，按下开机按钮，胶带输送机将逐歩加速至全速。

3.待胶带机达到全速，方可给煤。

4.开机过程中严密观察抱闸是否松开，各润滑点是否正常， 各参数及显示状态是否正常，各仪表指示是否正常，任一项不正常，都必须停机处理。

5.运转时随时观察显示屏、监视信号，注意胶带是否跑偏、声音是否正常，注意胶带有无损坏现象。

6.运行中应注意胶带的松紧程度。 7.注意捡查电机的温度、轴承的温度(滚动轴承温度不大于75°)是否正常及基础螺栓是否牢固。

8.注意观察各滚筒是否运转正常。

9.运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。

10、运转中使用输送带无损探伤仪检查胶带各接头脱胶、抽动、锈蚀、断绳情况，发现问题或有疑问时，应及时汇报。

第16条 胶带输送机停机。

1.正常情况下的停车要待胶带上的煤全部拉空后进行。 2.停机后查看工作制动闸制动情况。 3.停车后要清理浮煤，保持清洁卫生。

4.检查各部零部件有无短缺松动，发现问题要立即处理。

5、预计停机30分钟及以上时，应断开变频器电源。 第17条 胶带输送机运行中，应对胶带输送机的机房内设备进行巡视。

1.巡回检查一般为每小时一次。

2.巡回检查要按检查内容依次逐项检查， 不得遗漏。巡回检査的重点是安全保护系统。

3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。 (1)司机能处理的应立即处理。

(2)司机不能处理的，应及时汇报，并通知维修工处理。 (3)所有发现的问题及其处理结果，必须认真填人运行日志。

七、特殊操作

第18条 胶带输送机运行屮出现下列现象之一时，应立即 紧急停机：

1.机头煤仓堵塞。

2.卡磨胶带输送机或胶带输送机出现伤痕。 3.出现情况不明的意外信号。 4.主电机电压、电流突然大幅度变化。 5.润滑油压失常或系统管路漏油。 6.润滑点超温严重或出现冒烟。

7.出现其他必须立即停机的不正常现象。

八、收尾工作

第19条 将胶带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作。 第20条 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查 验收，并做好记录，发现问题应及时处理。

第21条 搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐。

第22条 认真填好各种记录。

主皮带司机岗位责任制

1、按时到机房交接班，遵守劳动纪律，不迟到，不早退。

2、遵守《煤矿安全规程》及有关安全规定。

3、运转中要集中精力，不准和他人闲谈，严禁睡觉和干与本工作无关的事，随时监视设备运行情况，保障设备运行安全。有权制止非工作人员进入机房。

4、经常进行巡回检查，做到“五勤”(即勤检查，勤看油，勤擦车，勤联系，勤维护)。发现问题及异常现象要及时处理，处理不了要及时向领导汇报。

5、皮带开动时，正司机开机，副司机监护或进行巡回检查，不得擅离职守。

6、搞好设备的整洁及环境卫生。

7、保管好主皮带运转、维护所需的工具、材料、配件及安全用具。

8、按时认真填写各项记录。

9、司机有权拒绝违章指挥，设备检修不合格有权拒绝验收，材料、配件、安全用具质量不合格有权拒绝使用。

10、发生事故要及时汇报，及时处理，不得隐瞒。

交接班制度

1、司机交接班必须在现场进行，不得让他人代替，接班司机未接班，交班司机不得离开工作岗位。

2、接班司机如有病容，醉酒或精神失常者，交班司机不得交班，应及时向值班领导汇报。

3、交班司机在交班前要清扫干净室内卫生，清点防火器材、备品，工具，记录本放置整齐，做好交班准备，接班司机应提前30分钟到达机房，了解设备运转情况，做好接班准备。

4、交班司机应详细的向接班司机交代清设备的运行情况及遗留问题，详细的填写交接班记录，接班司机应亲自检查机房及设备运行情况，认可后，双方在交接本上签字，交班司机方可离开。

5、交接班内容如下：①机房内及机头传动装置上无油污，无积尘，积矸和杂物，机头溜槽无堵塞。②制动闸完好，闸瓦间隙符合要求。③减速机润滑良好、管路完好不漏油、油压符合要求、运转声音正常。④各部轴承润滑良好，温度不超规定，运转声音正常。⑤各传动装置和电动机温度不超规定。⑥皮带机头完好，皮带无撕扯及严重损坏、不跑偏，张紧合适，不打滑。⑦皮带机头架、电机、减速机底座和基础螺栓齐全紧固，各部连接螺栓齐全坚固。⑧各种仪表指示正确，按钮、电铃、电缆等齐全完好。⑨各种安全保护装置齐全，动作可靠。⑩皮带上的煤要卸净。

6、接班后，接班司机应对设备的运行和安全负全部责任。

主机房、皮带巷防火措施

1、必须执行《煤矿安全规程》的有关规定。

2、机房内、皮带机头、电控室内以及机尾应按规定各设置2～4个灭火器，0.2立方米以上的灭火沙和10个用易碎的沙袋装满灭火沙的沙袋，消防设施齐全并且放置整齐。

3、机头、机尾煤仓下和皮带巷应有消防洒水管，并且每隔50米设置一个闸门和管接头，配备25米洒水软管。

4、工作人员必须熟知消防器材用途和使用方法。应设防灭火负责人，经常组织学习防灭火知识，检查防灭火设施，做好防灭火工作。

5、经常检查灭火器，及时更换过期失效的灭火器，确保灭火器处于良好状态。

6、严禁损坏和挪用消防器材和设施。

7、机房内严禁存放易燃物品，严禁吸烟，严禁采用电炉子和明火取暖。

8、需使用火焊时，必须制定切实可行的安全措施，并经有关部门和矿总工程师批准，方可施工。

9、电气接线必须符合要求，绝缘用具齐全合格。

10、发生火灾时，应立即切断电源并沉着果断地组织就地扑灭，及时向调度室汇报。

干部上岗查岗制度

1、主管机电的矿级领导每月至少巡查一次。

2、动力科长每月至少组织检查一次。

3、车间主主任及动力科分管技术员每周至少检查一次。

4、车间分管主任及技术员每周检查一次。

5、将检查情况及处理结果，认真填入《干部上岗登记本》。

要害场所管理制度

为了保证安全生产，确保机电设备安全运行，特制定本制度。

一、机房门前显眼处必须悬挂“机房重地，闲人免进”警告牌。

二、凡是外单位参观人员一律要持有关部门的证件或经有关部门批准，专人带领，方可进入机房，并要进行登记。

三、严禁机房内会客。

四、除当班司机、有关维护人员，业务领导外，其他闲杂人员不得随意进入机房。

五、无论任何人不得对机电设备，机房建筑进行拍照，绘图。(经有关部门批准除外)

巡回检查制度

为了保证主井胶带输送机的安全运转，防止事故发生，确保原煤生产顺利进行。特对设备巡回检查做如下规定：

一、每班必须指定一名专职维修钳工和一名专职维修电工，负责主井胶带输送机的安全运转工作。

二、维修工必须配合司机做好交接班工作，并对交接班时发现的问题及时进行处理，以保证设备安全正常运转。

三、维修工和当班司机在设备运转中应每隔一个小时对皮带运转情况巡回检查记录一次，检查项目如下：

1、制动系统：

①施闸时，闸带与闸轮接触是否平稳，且接触面积在60%以上，且有无剧烈振动和颤动。②松闸时，闸带与闸轮间隙是否为0.8～1毫米范围内;③闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm,铆钉不松动。④闸轮磨损深度不大于2mm,对轮销是否松动或断裂。⑤制动闸动作是否一致。

2、润滑系统： ①减速机润滑的压力、流量和油温是否正常无漏油。②油管无堵塞，各润滑点油流不断，减速器齿轮润滑正常，各油管接头不漏油;③电动机温度不超过75度，滚筒轴承的温度不超过75度。

3、各种仪表(电流表、电压表、压力表、温度表等)指示正确;

4、电动机、减速箱，运转滚筒待各部运转有无异常，是否平稳;

5、各连接螺栓，销轴是否齐全紧固;

6、各种保护(打滑、堆煤，跑偏，温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠;信号清晰可靠。

7、托滚是否齐全完好且转动灵敏;

8、胶带是否有撕裂、脱胶、断绳等异常现象，是有否无松弛和 跑偏。

9、电气设备：

①接触器的触点接触点接触是否良好;②各继电器动作是否正确;③保护装置开关位置有无变动。④计算机监控设备运行是否正常。

10、对巡回检查中发现的问题要及时处理：

①能处理的应立即处理;②处理不了的要及时向领导汇报，安排统一处理;

11、对巡回检查情况、问题及其处理经过，要详细填入记录。

第五篇：青山煤矿新主井工资

青山煤矿新系统主、副井工程核算单价

申请报告

公司领导

青山煤矿汇报3月份开始施工新主、副井，一个多月时间施工。掘进进尺单价成本如下：

1、施工队支付2800元/米。

2、管理人员工资支付395元/米。

3、绞车提升维修含钢丝绳70元/米。

4、抽水水泵含维修材料40元/米。

5、通风风筒含风机维修20元/米。

6、喷浆机维修材料含喷浆管60元/米。

7、风钻配件、风钻、风钻风管，水管材料150元/米。

8、耙斗机维修含钢丝绳65元/米。

9、锚杆9根×17元/根=153元/米。

10、锚固剂27节×9个/眼米=30.78元/米。

11、锚网3张×35元/张=105元/米。

12、水泥7包×20元/包=140元/米。

13、速效剂3包×35元/包=105元/米。

14、沙子(喷浆、水沟、步梯)0.819方×70元/方=57.30元/米。

15、风钻含维修材料20元/米。

16、安全风险按10%×3500元/米=350元/米。

17、其它费用每米按50元/米。

总合计：4631.08元/米 注：施工乙方合同单价3500元/米，根据现在实际施工成本核算单价4631.08元/米。乙方按照原有合同单价难以执行，请公司领导根据实际情况给予调整为谢!

乙方申请人：

2012年4月18日