高压电缆更换方案

高压电缆更换方案（精选10篇）

篇1：高压电缆更换方案

高压电缆更换申请书

尊敬的公司领导您好！

由于在搬厂时展翊厂留下的高压电缆进线，长期埋在潮湿的地下且年份久远长期在满负载中使用，且电缆已出现老化的现象且存在很大的安全隐患，尤其是在夏天的时候各生产车间、宿舍、饭堂以及中央主机的用电量都很大，如果长期负荷使用很容易引起安全事故。为保证大家的生命财产安全不受到威胁，以及正常的供电。特向公司领导提出申请，恳请领导给予批准更换。此致 敬礼！

申请人：机电课李志国

2017年11月22日

篇2：高压电缆更换方案

尊敬的某某某某供电公司：

现因我院门前绿化区域古树枝干与贵公司裸露电缆线经常擦碰导致短路现象，存在重大安全隐患。每年我院都会向贵公司提出树木修剪申请，在此衷心感谢贵公司积极帮助我院解决困难。考虑到我院即将迎来客流高峰，避免因树木与电缆线擦碰短路停电影响我院正常运营并方便以后的电力维护和检修，同时减少因修剪对古树绿化造成伤害。现特此向贵公司提出申请将我院门前约500米裸露电缆线更换为绝缘电缆线。望贵公司早日给予更换。

特此申请

篇3：高压电缆敷设浅谈

关键词：高压,电缆,敷设

1 电缆线路施工整体工序流程及前期准备工作

整个施工流程主要分为以下几个部分:

施工准备;线路测量;电缆沟开挖;电缆沟高程测量检查;电缆管制作安装;隐蔽工程检查;电缆敷设;电缆终端、中间头制作;电缆沟回填、盖板恢复;质量检查;填写安装技术记录;电缆绝缘电气试验;提交送电开通报告及相关资料;送电开通。

1.1 敷设前的准备工作

(1) 目前敷设电缆多为招募的民工进行, 敷设前专业技术人员和安全技术人员要做好敷设电缆的安全技术培训工作, 培训足够的民工, 强调敷设过程中应该注意的问题。 (2) 准备好敷设电缆的工器具。如劳动防护用品、车辆、扁担、绳子、摇表、耐压试验设备、铁锹、洋镐。 (3) 准备好电缆附属设备。如支架、电缆扣槽、钢管、波纹管、黄麻、电缆口防水封堵材料、电缆标桩、电缆头 (包括中间头和终端头) 、电缆头制作工具等。 (4) 准备足够长度和型号的高压电缆。电器设备必须经过绝缘、耐压试验合格后方可入沟、入井, 同时施工单位必须做好各项试验记录, 以备查看。

1.2 电缆沟及附属物基本要求

(1) 开挖电缆沟, 一般电缆沟深度不小于0.8米。 (2) 在靠近电缆挖沟或挖掘已设电缆, 当深度挖到0.4米时, 只许使用铁锹, 冬季如需烘烤冻土层时, 烘烤处所与电缆之间的土层厚度:一般粘土不应小于0.1米;砂土不应小于0.2米。 (3) 挖掘中如发现煤气、油管泄漏时, 应采取堵漏措施, 并严禁烟火, 同时迅速报告有关部门处理。 (4) 高压电缆尽量做到一沟一缆, 自闭、贯通线路电缆禁止同沟敷设。 (5) 准备好足够的电缆过道、过涵钢管, 电缆扣槽, 在危险地段、人员密集区加大电缆沟深度。 (6) 电缆直线段每隔100米处, 电缆中间头、电缆拐弯处、分歧处, 穿越铁路、公路、河流的两侧及其他管路处所应设电缆埋设标志。若电缆小于100米, 应在两端及中部设置电缆标志。

2 电缆的敷设 (以直埋电缆为例)

2.1 电缆装车运输 (或厂方直接运送至施工现场)

(1) 电缆需从电缆盘中缠绕放在运输车辆内, 高度不超过运输规定, 电缆头固定牢固, 电缆头进行防潮密封处理。 (2) 用吊车运电缆盘至运输车辆上方, 转动电缆盘将电缆缠绕至运输车辆内。 (3) 转动电缆盘应专人负责, 并且转动要缓慢, 与缠绕电缆的作业人员要相互配合好。 (4) 电缆装车由专人负责指挥, 其他人员远离重物周围, 特别是吊车臂摆动范围周围。 (5) 运输中电缆盘不应平放运输、平放储存, 应立放在车厢内, 车辆缓慢行驶, 应防止电缆挤伤和摩擦。

电缆路径的选择:第一, 应避开酸碱强腐蚀或化学腐蚀严重区段。第二, 应避开白蚁危害地带、热源影响和易遭外力损害区段。第三, 不同电压等级的电缆不能同沟铺设;同一等级的电缆铺设时要设置隔离, 不同部门电缆穿入管中并列铺设净距离不小于100mm。

2.2 电缆敷设过程中注意事项

(1) 运输车辆到达敷设现场后, 要停在平整路面上熄火, 并有可靠制动。 (2) 作业人员开始敷设电缆时, 不得距离电缆盘较近, 防止电缆盘转动和挤伤作业人员, 电缆旁边留3-5人将抽出的电缆翘起, 防止电缆夹伤和抽动出现扭劲凌乱。 (3) 人员站在车辆上作业时, 要与司机配合好, 车辆行驶时, 人员不得站在车上, 车辆停稳后方可作业。 (4) 运输车辆启动前必须鸣笛警示, 行驶时专人指挥, 如有险情及时停车。 (5) 车辆行驶时, 作业人员严禁在车辆两侧站立, 要远离车辆, 防止车辆伤人。 (6) 电缆敷设时, 人员要站在电缆一侧, 相互之间配合一致, 防止电缆碰伤作业人员, 敷设中防止电缆划伤或硬弯使绝缘损伤。 (7) 拖拽电缆时, 要有专人指挥, 容易卡住或转弯的地方要有专人查看, 查看人地点必须安全, 一般10米1人顺线路拉动。

2.3 埋设电缆的一些要求

电缆埋设前先要做耐压试验和泄露试验, 用2.5KV遥表遥测绝缘电阻合格, 用泄漏电流测量仪或两次遥测计算出泄露电流值合格。电缆在沟内敷设应有足量的蛇形弯, 电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处应有适当的余量, 敷设完毕进行隐蔽工程验收, 合格后方可埋设。回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性, 上、下、紧邻侧铺不少于100mm的细土和沙子, 覆盖厚度不小于电缆两侧各50mm的保护板 (或扣槽) 。埋设电缆标桩, 按照每100米一个电缆标桩准备, 同时在电缆通过道路、河流、及转向处、弯道处增加电缆标桩。采用电缆穿波纹管敷设时应沿波纹管顶全长浇注不小于100mm的素混凝土, 宽度不小于管外侧50mm。电缆埋于非冻土地区, 电缆外皮至地下构筑物基础不小于0.3m, 至地面不小于0.7m。位于行车道或耕地下时, 适当加深电缆沟深度, 距地面应不小于1米。冻土地区应埋入冻土下, 如无法埋深, 可埋入排水性好的干燥冻土层或回填土中, 避免电缆受到损伤, 直埋电缆严禁位于地下管道正上方或正下方。

2.4 电缆构筑物的敷设

隧道内通道净高不小于1900mm, 较短隧道可降低到1400mm。封闭式工作井的净高不小于1900mm。电缆夹层室净高不小于2000mm, 但不宜超过3000mm。对电缆沟或隧道底低于地下水位, 应加强电缆构筑物防水处理。电缆沟、隧道的纵向排水坡度不小于0.5%, 隧道底部沿纵向应设置泄水边沟。电缆在隧道内应采用自然通风, 长距离隧道应适当分区段实行独立的通风。

3 检查和测试

新设、大修或重做电缆盒的电缆, 运行前应进行如下实验:

(1) 检查电缆芯线并定相。 (2) 测量电缆绝缘电阻。 (3) 测量电缆泄露电流及直流耐压试验。 (4) 测量接地电阻。同时, 对电缆线路测量是有要求的:1KV电缆绝缘电阻不小于2.5兆欧;6-10KV电缆用2.5KV遥表遥测绝缘电阻不小于400兆欧。高压电缆直流耐压及泄露电流。新建、大修后的直流耐压应不低于30KV, 用泄漏电流测量仪或两次遥测计算出泄露电流值不大于50μA。电缆盒与外皮的接地, 接续良好, 接地电阻符合试验标准。测量电缆的接地电阻不大于4Ω。电缆盒 (头) 封闭良好、不渗漏, 套管、盒体无损伤, 安装牢固无渗油。保护管及固定装置, 牢固无锈蚀。

4 高压电缆连接的注意事项

连接工作必须经过专职电气操作人员及检修人员操作, 操作人员必须经过《安全操作规程》及有关专业技术培训学习, 经考试合格, 取得操作资格证的人员, 方可操作电气设备。电力安规规定, 35KV及以下线路采用两端接地方式, 将短路、操作过电压或雷电过电压及时泄入地下, 保护护套绝缘安全。进行制作电缆中间头和终端头, 按照制作工艺验收, 制作完成进行耐压、泄露试验和测量接地电阻。制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂的过程中, 应采取有效的防毒和防火措施。直埋电缆的接头与邻近电缆净距不小于0.25米;并列电缆的接头应相互错开, 且净距不小于0.5米;斜坡地形处的接头安装, 应呈水平状;重要回路的电缆接头应在其两侧约1.0米开始的局部段, 按留有余量的方式敷设电缆。电缆保护管内应光滑无毛刺, 一般采用钢管, 防火和机械性要求高的场所, 可采用阻燃型塑料管。地中埋管距地面深度不小于0.5米, 与铁路交叉处保护管顶部距路基面不小于0.2米, 与公路交叉处保护管顶部距路基不小于1.0米, 距离排水沟底不小于0.3米。

对于较长电缆的下列部位, 应设置工作井;电缆牵引张力限制的间距处, 电缆分支、接头处, 管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋入口处, 管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。

参考文献

[1]张文新, 李华春, 周作春.电力电缆运行状态的监测研究[J].电力设备, 2007.[1]张文新, 李华春, 周作春.电力电缆运行状态的监测研究[J].电力设备, 2007.

篇4：高压电缆更换方案

关键词：带负荷；高压线路；隔离开关

中图分类号：TM564 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）07-

电力系统是一个较为复杂的系统，电力系统由多项设备元件构成，按内容划分，电力系统是由变压器、发电机、用电设备等多单元构成。完善的电力系统是要向用户提高充足且有保障的电能，既要注重电能质量又要注重其品质。在实际生活应用中，电能是一种较为经济且清洁的能源，电力能推动人类社会的生产发展，促使各行各业能源得到供应。为此，电力部门需要努力创造一个良好的供电环境，及时解决供电工程中出现的问题。配网线路带电作业当前的主要发展方向为10kV的配电线路带电作业，发展配网线路作业能有效提高供电可靠性与电网的稳定性。为了分析带负荷高压线路更换隔离开关作业的办法，必须对带电作业有一个较为系统完善的了解。

1 带电作业的相关概述

1.1 带电作业的重要意义

带电作业现实意义重大，带电作业是指在高压情况下，不停电地进行电力的检修以及设备更换的作业。带电作业可以避免停电，保证电力的正常供给。在常规作业下，带电作业的作业对象包括所有变电所或发电厂的架空输电线路、电气设备等，带电作业主要进行带电检查、带电测试等。我国当前诸多供电企业，其内部的配电网络绝缘水平低下，外部环境较差，这种外部环境容易造成电路设备的故障，且在我国很多地区存在供电设备陈旧、事故隐患诸多的现象。配电系统关系供电性能，随着时间的推移，配电设备可能会出现一系列问题，电网在不间断运作过程中可能会出现磨损，为了保证电力工作的安全有效，需要定期对电力设备进行检测与检修，对于损害、老旧的隔离开关做好更换工作，大力拓展配电网络与带电作业，对于保证电网整体运行的安全性、经济性与可靠性意义重大。

1.2 带电作业的工作要点

进行带电作业之前，需要做好很多准备工作，首先进行必要的现场勘查，对现场情况有所了解。有关负责人组织工作人员对作业现场进行勘察，填写勘察记录，对整体施工现场的环境以及现场施工条件有一个较为细致完整的了解。有关负责人对于现场勘察就是为了确定作业的方法，对于作业所需要的工具进行确认，了解现场作业可能出现的状况，制定有效措施，明确作业方案。带电工作需要经过有关部门的批准，经过有效的调度同意，并进行工作内容的汇报。在带电作业时，可能遭遇很多突发状况，例如整个线路可能会突然停电，这时工作人员还需继续操作，作业人员视为设备带电继续进行相关操作，突然停电时，不可强送电，工作人员对自身器具以及安全措施进行检查，防止出现安全事故。工作负责人做好联系工作，对整个带电作业进行控制，了解相关情况的进展，及时对突发状况做出分析，寻求有效的解决措施。带电作业需要有很多相关负责人、专责监护人拥有带电作业资格，作业负责人获取相关票据签发，责任人需要有一定的实践经验，对于整体的带电作业有确定与判断的能力，带电工作人员需要反应灵活，具有严格的组织形式与责任心，带电作业监护人员不进行直接操作，且需要有一定的实践经验。

2 带负荷高压线路更换隔离开关作业方法

2.1 带负荷高压线路更换隔离开关的一般操作办法

隔离开关更换是电路在使用过程经常出现的，影响隔离开关更换的因素是多种多样的，但具体来说隔离开关是本身特性、线路负荷变化、设备的使用寿命等都是影响隔离开关更换的因素。常规采用断电的方式更换隔离开关，此种方式较为安全，但为了减少停电带来的损失，不影响正常的居民活动，带电作业时极为必要的。为了不断提升企业的经济效益，尽量避免更换隔离开关带来的影响，带负荷方式更换作业逐步发展。转移负荷是带负荷作业的关键，利用合适的负荷转移设备，有效的设备一般体积小、重量轻。为了转移负荷，此项目利用绝缘引流线转移负荷，采用现场勘查的方式，选择具有良好的绝缘性能以及载流性能的绝缘引流线，接着拆除隔离开关的引线，调换隔离开关，最后拆除绝缘引流线。

2.2 带负荷高压线路更换隔离开关作业的技术要求

由于带负荷高压线路更换隔离开关需要较高的技术要求，因此，需要专业的技术人员以及较高的技术指导。目前，此类项目的作业需要采用绝缘手套、绝缘斗臂车等设备，作业人员严格按照技术要求，在进行作业时，穿戴绝缘防护用具，以绝缘手套进行检修操作。对于整个维护作业，需要明确勘察内容，对隔离开关的损伤情况与损伤的位置进行勘察，了解一般的工作环境，对道路情况、杆塔型式等内容进行勘察，确定作业办法。为了更明确地进行带负荷线路隔离开关的更换作业，有关人员需要对相关资料进行查阅，了解隔离开关的型号以及杆塔型式等，对线路的性质以及线路的负荷状况有较为完整的了解。整个更换作业需要有作业的申请、作业人员的组织操作等环节，对作业工具的组织与管理。整个带负荷高压线路更换隔离开关，必须要按照严格的技术要求，从规范处进行，按步骤，首先依据指导书要求，对作业现场做好严格的技术规范，设置好防护措施、加强警示，严格规范技术要求。

2.3 带负荷高压线路更换隔离开关的注意事项

带负荷高压线路更换隔离开关具有多项技术要求，完备的隔离开关更换作业，需要重视很多细节之处。在进行隔离开关更换作业前，需要调度申请线路停用。此外，进行带电作业需要在良好的天气环境下进行，遭遇雨雪天气时不宜进行相关操作。风力大于五级时，也不宜进行带电操作。在进行带电作业时，需要注意周围地区人员安全，注意来往车辆以及人员安全，在行人过多的地区应采用安全保护措施。工作过程中一定需要注意的是不能使绝缘斗臂车歇火，车体必须要完整且可靠的接地。绝缘斗臂车的绝缘臂的有效长度需大于1m，注意带电体与周围物体的距离。带负荷高压线路更换隔离开关必须要注重安全监督，作业周围设置专人监护，严密监管监护范围，设置地面监护人，明确工作人员的责任与工作内容，斗内监护人需明确自身责任，不得与斗内工作人的工作内容与工作角色发生互换。出现交叉跨越作业，需要明确安全距离与安全范围。完善地做好安全工作，作业人员要穿戴好绝缘用具，作业时确保各项工作的完好无损，严防出现漏电的现象。完成交换工作后，相关负责人要严格检查工作情况，对于突发状况及时补救，解决更换隔离开关过程中出现的突发问题。

3 结语

当前，时代的发展对电力部门提出了更高的要求，也对配电网带电作业提出更高要求。加强带电作业，减少或避免停电作业，创造企业更高的经济效益，是现代科技与时代发展不断的追求，现行电力部门需不断研究、深入发展，促进电力供给的稳定，提高负电荷高压线路更换隔离开关的安全性。

参考文献

[1] 杜润均.配电线路带电作业特点与安全防护的探讨[J].广东科技，2008，（4）.

[2] 林根成.对输配电线路带电作业技术发展趋势的探讨

[J].广东科技，2008，（18）.

[3] 鲁守银.高压带电作业机器人的研究[D].上海交通大学，2009.

篇5：高压电缆迁移函

高压电缆迁移的函

河南石油勘探局：

根据南阳市官庄工区整体规划和黄山路东侧、五一路两侧的规划方案。在黄山路东侧、五一路两侧两宗土地范围内有六道高压线，所属权为河南石油勘探局。我局根据南阳市官庄工区意见，特函告你局，对该宗地范围内，魏北一、二线—10#至13#铁塔、35KV线路、北廓6#电杆至12#铁塔35KV线路、机厂线6#至14#电杆、张店线14#至21#电杆，六道高压线进行迁移。经我局函告后7日内到宛城区国有资源房产管理局达成迁移协议，并保证高压线迁移工作顺利完成。

南阳市宛城区土地收购资源中心

篇6：地面敷设高压电缆安全技术措施

编制单位：机电科 编制日期：2013-3-5 地面高压电缆敷设安全技术措施 概述：

由于主斜井皮带安装，现需从新变电所临时高爆开关室敷设一趟120mm2高压电缆至主皮带地面变频柜，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。施工前准备工作：

1、提前勘察电缆敷设行经路线，将影响电缆敷设的杂物清理干净，影响电缆敷设的管线提前吊挂好。

2、线路上固定电缆的挂钩、钢绞线等提前安装准备到位。

3、提前将电缆起吊工具、电缆转架等准备好。

4、提前制定施工安全技术措施，合理组织施工作业人员，认真贯彻学习施工安全措施。

三、电缆敷设程序：

1、用50装载机将电缆盘吊至敷设现场，放于电缆转架上。

2、认真检查、遥测电缆，确保电缆完好。

3、工作人员缓慢将电缆拉出，沿既定路线敷设至皮带变频柜处。

4、电缆另一头敷设至新变电所临时高爆室，多余电缆整齐摆放于护坡平台上。

5、将电缆吊挂、固定好。

四、安全技术措施：

1、电缆敷设设专人负责，统一指挥，分工明确，责任到人。

2、电缆敷设前由施工负责人对电缆进行认真检查，电缆必须保证完好，符合使用要求，电缆绝缘遥测完毕后电缆芯线要分别对地放电。

3、电缆起吊钢丝绳必须认真检查，不得有断丝、锈蚀现象，钢丝绳安全系数必须符合规定，起吊吊具必须认真检查，确保完好方可使用。

4、认真检查电缆途径路线，防止沿途硬物划伤电缆。

5、电缆敷设过程，电缆上肩时人员要同肩同侧，防止被障碍物挤伤人员，护坡上拉电缆时，电缆严禁上肩，人员行走时要站在电缆内侧，防止不小心从护坡上滑落造成安全事故。

6、拉电缆人员应注意脚下，防止被异物绊倒摔伤，电缆敷设过程中严禁硬拉硬拽，防止破坏电缆，电缆从护坡上下放是，下面人员必须小心，防止电缆滑落伤人。

7、所有作业人员必须穿戴好劳保用品，高空作业人员必须系好安全带，梯子上作业时必须有专人扶梯。

8、电缆盘上下放电缆是，严格控制电缆下放速度，电缆盘附近作业人员必须注意力集中，防止电缆架及电缆滑落伤人。

9、电缆敷设到位后，将电缆分段在钢绞线上固定好，吊挂间距不大于1.5米，电缆吊挂时人员配合好，托电缆、挂电缆人员必须组织好，电缆吊挂过程做好自保工作，相互提醒，相互照料，注意观察电缆情况，防止钢绞线滑落、电缆未固定好发生安全事故。

10、整个电缆敷设吊挂过程中，安全责任人必须严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象发生。

11、所有作业人员必须认真贯彻学习此安全措施，措施不贯彻学习严禁作业。

五、责任机构：

现场负责人：王飞安全负责人：田来忠 措施贯彻学习签字栏 姓名

日期

姓名

篇7：高压电缆更换方案

1.1 编制施工技术方案

精准细致的施工方案能够确保施工的高质量, 这是施工时的必然要求。其中就有以下几个部分组成:工程简介、方案原理、工序、技术工艺的要求、确保质量方法、HSE保障方式与应急方式、人力资源与重点机具策划等。这里面, 比较重要的就是必须依据我国工程相关的施工检验标准, 与材料与对现场勘测数据, 决定施工的顺序、工艺要求与质量保障等方面。

1.2 新阀门检验

对于新进阀门的检查, 应该对其整体表面进行查看、检查材料质量、密实性以及耐压性。这里面, 对其整体表面以及材料质量的检查主要是对比其设计图纸进行, 实用光谱措施对合金钢材质的F321、F22阀门的材料质量开展检查。检查其密实性以及耐压性需要经过水压进行检测其密封性能和阀门整体是否达到标准的强度, 合格产品的测试结果要和国家下发的规章制度以及设计的图纸相符。

2 施工过程的质量控制

2.1 消氢热处理

由于等待调换的阀门全部都装置在临氢设备的管子上, 因此在拆掉原来的旧阀门之前一定要对原来存在的连接缝隙开展后热处置, 当下大多把渗透到管中以及缝隙中的氢元素分离出来, 避免在装置新阀门连接时出现气孔或者裂缝的现象。通过热处理设备对旧阀门的裂缝开展后热处置, 必须要在三百摄氏度的温度下工作三个小时。

2.2 阀门组对

在拆除旧阀门的时候采取氧气乙炔火焰进行切除, 要根据所要装置的新阀门大小判断要切除的大小, 防止切除过多的部分。不过, 一定要把旧件部分的连接缝隙全部切除, 同时把管子的出口地方设置成一个带有六十度V型的坡口。在装置新阀门之前, 要先使用磨光设备把坡口处打磨平整, 端口里外两厘米的地方不能有杂质、氧化痕迹等会影响连接品质的东西, 并且V型坡口里面的管壁也要使用内孔磨光设备进行打磨。最后, 要检查坡口是否会有渗漏现象, 检查结果要符合《承压设备无损检测》中的一级标准。

组对时, 对阀门进行定位时连接方式要和正式的连接方式技术一样, 定位连接时长度普遍在十到十五毫米, 高度在二到四毫米, 大约在管壁厚度的三分之一以下, 连接不能够出现裂缝等瑕疵, 在进行焊接之前要先使用磨光设备把定位连接的两边都打磨成缓坡形状, 方便接头的地方能够更充分混合。

2.3 焊接工艺

对阀门的连接主要使用氩弧焊进行, 对于不完整的地方使用手工焊补充。一定要按照阀门以及管子的材料种类选择焊接材料, 在焊接之前, 首先检查焊丝是否清洁干净;把焊条烘干, 统一防止在焊条筒里面, 随时用随时拿, 焊条外层的包装皮不能有显眼的裂缝以及掉落现象。

焊接工艺参数如下:

(1) 阀体材质+管道材质:A105N+A106

焊丝TGS-50, φ2.0;焊条J427, φ3.2, 烘干350℃/2h

焊接电流:打底80~100A, 填充90~120A

焊接电压:打底10~13V, 填充22~26V

热处理温度650℃, 恒温2h

(2) 阀体材质+管道材质:F321+TP321

焊丝ER-321, φ2.0;焊条A137, φ3.2, 烘干250℃/2h

焊接电流:打底80~100A, 填充90~110A

焊接电压:打底10~13V, 填充19~22V

层间温度<100℃

热处理温度900℃, 恒温2h

(3) 阀体材质+管道材质:F22+P11

焊丝TGS-1CM, φ2.0;焊条R307, φ3.2, 烘干350℃/2h

焊接电流:打底90~120A, 填充100~130A

焊接电压:打底10~15V, 填充20~25V

焊前预热和层间温度≥200℃, 后热温度及时间200~350℃且≥15分钟

热处理温度750℃, 恒温2h

对于种类是F22的阀门组对定位连接之后, 首先使用电加热设备对阀门两侧的坡口开展预热, 在温度达到二百摄氏度及其以上的情况下预热至少十五分钟, 预热部分在连接中心位置向两边各加至少三倍壁厚的距离, 同时不能低于五厘米。预热结束, 马上进行连接, 同时要先从未进行定位焊的地方开始。焊接到定位焊的地方, 先使用磨光设备把之前的定位焊打磨平整同时把坡口的地方打磨好之后再进行焊接。还有, 在连接F22这种材质的阀门时, 要确保层间温度在需要的范围内, 假如氩弧焊结束之后不能立即使用手工焊进行修补, 一定要用五厘米厚的保温棉先把连接的地方包裹上, 避免连接的缝隙因为温度一下子降下来形成裂缝。再次进行连接的时候, 要再开展一次预热活动, 手工焊结束之后, 一定要用氧气乙炔对其开展加热开展后热处理, 最后再进行保温降低冷却速度。

阀体材质为F22和F321的阀门, 材质中含铬量>3%或合金元素总含量>5%, 底层焊道施焊时除了要求采用钨极氩弧焊, 还要求焊缝内侧充氩气保护。按照建筑标准的要求, 连接时绝不能在阀门以及管子表面引弧, 避免对阀门以及管子造成破坏。连接处表面应该平整整齐, 并且要很平滑, 不能出现裂缝、气孔、飞溅、没有连接好的情况存在;连接的咬边厚度应该不大于零点五毫米, 连续长度在十厘米以下。连接结束之后要立刻把连接处的杂质清除干净。

2.4 焊后热处理

由于更换的阀门均使用在临氢管道上, 为了防止焊缝产生氢致裂纹, 同时承插焊阀门焊缝处的厚度比较厚, 因此对全部焊缝进行焊后热处理。其中, 阀体材质为F22的阀门和阀体材质A105N的阀门焊缝主要是消除应力热处理, 阀体材质为F321的阀门焊缝主要是稳定化退火热处理。连接后进行热处理要利用温度掌控设备开展温度掌控。因为阀门直径比较小, 所以要用绳子形状的电加热带捆在连接缝处和管子上开展加热活动。热处置部分在连接处向两边各加至少三倍连接缝宽度的距离, 同时不能低于二十五毫米, 进行加热活动时, 加热周围至少十厘米的地方都要进行保温。

热处理加热升温至300℃后, 加热速度应根据管子的实际壁厚T按5125/T (℃/h) 计算, 且每小时升温≤220℃。热处理恒温时间按3×T分钟计算, 且≥30min。由于焊缝两侧厚度不一样, 考虑阀体厚度较大, 为了使焊缝受热均匀, 恒温时间取2小时。热处理恒温后的冷却速度应按6500/T (℃/h) 计算, 且每小时降温≤260℃。阀体材质为F22和A105N的阀门焊缝冷却至300℃后可自然冷却。阀体材质为F321的阀门焊缝恒温后可自然冷却, 主要是防止奥氏体不锈钢在450℃~850℃停留时间较长产生晶间腐蚀, 加速冷却使铬得到充分扩散均匀, 消除贫铬层。

3 施工结束的质量检验

焊缝热处理完成后, 对全部焊缝进行硬度检测。检测分别在焊缝、热影响区上各取3点, 阀体材质为F22和F321的阀门焊缝的硬度≤HB225, 阀体材质为A105N的阀门焊缝的硬度≤HB200。

因为新替换的阀门不能再利用水压进行测试, 所以在连接热处置结束后要对整体的连接缝隙开展没有损害的检查, 检查结果要符合JB/T4730-2005的标准, 这里连接缝隙要通过百分百射线检查达到二级标准, 插接缝隙要通过百分百射线测验达到一级标准以及百分百超声波测验的一级标准。

参考文献

[1]凌星中, 程绪贤.石油化工厂设备检修手册第二分册焊接[M].北京:中国石化出版社, 2000.[1]凌星中, 程绪贤.石油化工厂设备检修手册第二分册焊接[M].北京:中国石化出版社, 2000.

篇8：浅析高压电缆施工的技术要点

关键词：电力建设；高压电缆；电缆敷设；施工技术；电力供应；基础设施建设 文献标识码：A

中图分类号：TM757 文章编号：1009-2374（2015）19-0128-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.19.063

1 概述

快速发展的经济建设速度，致使电力供应越发显得重要。高压电缆网络在城镇居民区、工业区的应用越来越广泛，电缆的敷设密度越来越大，在施工与使用中，外界影响因素越发复杂，稍有不慎，极容易造成大面积停电或人员伤亡事故。为了降低电缆敷设后的故障发生率，满足工农业居民正常的用电需求，必须有效控制住施工中的每一个环节。另外，高压电缆的敷设施工本身就具有施工距离长、跨度大、隐蔽施工、排查难度大等特点，为了彻底消灭施工事故，必须严格把控施工质量。因此，从施工技术要点入手，加强对高压电缆施工的质量控制，保证施工质量，对保障电力的安全稳定具有重要的应用价值。

2 高压电缆施工前需注意的技术要点

2.1 高压电缆的选型

“巧妇难为无米之炊”，优质的材料是保障施工、杜绝隐患的物质保证。在施工之前，首要任务就是选择适用的高压电缆。在对高压电缆进行选型的时候，应该注意以下四点：（1）常用的电缆有油浸电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯电缆。虽然交联聚乙烯电缆是目前最为普及的电缆，但是必须根据使用环境与条件进行电缆选型，比如在海底、较深水域中交联聚乙烯电缆并不适用；（2）在同等条件下，优先选用铜导体电缆。相对于铝导体，铜导体的电阻比铝导体的电阻小10～30倍，其可靠性与安全性远远高于铝导体；（3）在回路工作线，其电压必须高于交流系统电力导体的相间额定电压；（4）在大电流负荷输送时，一般会采用多根单芯大截面电缆并联方式，这样虽然可以提高敷设施工的安全性，但是在供电高峰时，容易引发电缆过热问题，所以在施工时应依据标准计算并分配各电缆的电流值，以免出现电流输送不均等的现象。

2.2 电缆及附件的质量保护

高压电缆包括电线芯、绝缘层、屏蔽层和保护层四个部分，使用电缆盘以缠绕方式进行保存与运输。在运输过程中，应该使用吊车装卸电缆盘不允许直接从车上推下电缆盘，以免损伤绝缘层；在入库保存的时候，应按照电缆型号、规格进行验收，分类摆放，不允许平放，不允许露天暴晒，不允许放置在潮湿环境；在施工过程中，要防止电缆接头部位绝缘件受潮变质，对于存在缺陷的电缆，报请专业人员复查处理。

3 高压电缆施工中需注意的技术要点

3.1 高压电缆的敷设

3.1.1 敷设路径。高压电缆敷设路径的选择，在保证使用寿命30年以上的大前提之下，从安全运行、经济适用、便于施工三个方面综合考虑。在安全运行方面，要避开高温、潮湿、污染、腐蚀、地质灾害等环境；在经济适用方面，要在安全的前提下，取最短路径；在便于施工方面，要考虑便于施工、便于后期检查维护。

3.1.2 敷设方式。敷设方式按照施工主体划分有人工敷设和机械敷设两种，人工敷设的优点是便于拖拽、施工占地小，缺点是电缆容易被摩擦受损。机械敷设的优点是省时省力、电缆损伤小，缺点是施工占地大，敷设速度如果过快则容易造成电缆拉伤。加装防捻器可以有效避免这种情况的发生。

敷设方式按照施工环境可以分作直埋敷设、排管敷设、架空敷设。目前比较常用的是直埋敷设、排管

敷设。

第一，直埋敷设。直埋敷设施工简单，较为常用，多用于市区人行道、绿地及建筑物边缘地带。在直埋敷设施工中，有以下技术要点：（1）电缆弧度不小于电缆直径的10倍，应处理好转角弧度，以免电缆被拉伤；（2）挖掘横截面为1×1m的电缆沟，清除沟底部杂质，均匀铺设10cm的软土或细砂，电缆在沟中应保持相对松弛状态，使用软土或细砂进行覆盖，加盖水泥保护板，在回填一半深度的时候，设置电缆标志带，对回填土应分层夯实。在电缆接头处和转弯处，各设置一个电缆标桩，在电缆直线部分每隔50～1OOm设置一个电缆标桩，按标准编号程序进行编号；（3）在穿越公路、道路的地方，须设置保护管，保护管内径不得小10cm或者为电缆外径的1.5倍。保护管在公路两端各延长2m以上，并采取防腐处理；（4）当电缆在地下需要并列敷设的时候，应在电缆接头处用砖头砌成电缆井，设置托架，以错开接头，避免接头相碰。

第二，排管敷设。排管敷设多用于城市中，是最为常用的敷设方式。其优点是：电缆通道狭窄、对地形有很强的适应性。其缺点是：电缆散热条件不够好，载流量小，施工资金消耗较大。在排管敷设施工中，有以下技术要点：（1）排管敷设的埋设深度应在地下0.5m左右，为了便于散热和拖曳，排管内径应为电缆外径的1.5倍以上，排管内径不得小于10cm；（2）排管内壁不能有杂物，管口处应去除毛刺，打磨光滑，才能有效保证电缆在拖曳过程中不会被划伤。为了日后维修与检查的方便，以150～200m为间距设置工作井；（3）管材对热阻系数的要求不高，可以选用耐腐蚀、抗冲击、有一定承压能力的材料，比如陶瓷、石棉水泥、硬塑料等。波纹PVC管可以作为一种现成的排管加以利用。

第三，架空敷设。架空敷设所用吊挂绞线的材质多为镀锌钢绞线。35mm2的钢绞线适用于质量为2吨/km的电缆；50mm2的钢绞线适用于质量为4吨/km的电缆。在架空敷设施工中，有以下技术要点：（1）架空电缆的高度相对地面高度应≥5.5m，在跨越铁路时，应≥7.5m；（2）架空电缆必须躲开建筑物和树木，若是躲不开建筑物，则必须在建筑物上加装保护设施；（3）电缆的吊线必须保证接地的良好状态，否则不得做吊线安装。

3.2 高压电缆的安装技术要点

为了有效地释放电缆内部的热应力，减少安装后接头处产生的气隙，同时避免电缆自然弯曲，在用高压交联聚乙烯电缆制作电缆头之前应该进行加热矫正。

其安装技术要点主要包括：（1）为了达到有效的防潮除尘效果，工作人员必须戴洁净手套，不能直对接头说话、哈气，以免有潮气、灰尘落在端面上，应使用脱脂干布擦拭电缆端面；（2）不能为了安装方便，而随意更改连接部位的尺寸，这样容易出现接头表面放电情况，造成绝缘层被击穿的故障；（3）为了彻底证实电缆接头没有进水，必须按照正确的工艺要求进行金属屏蔽层直流电阻测量。

3.3 高压电缆的交流耐压试验

当交联聚乙烯绝缘电缆存有直流残余电荷的时候，如果不完全释放直流残余电荷，一旦投入使用，实际电压值会高于额定电压值，很容易造成电缆绝缘被击穿的故障。所以，必须对电缆做交流耐压试验。不做直流耐压试验，是因为在交流电压存在之处，直流耐压不会击穿。目前，传统的工频耐压试验装置由于体积与重量都比较大，并不适用于施工现场的使用，可以使用变频电压法或者振荡电压法进行交流耐压试验，既方便又

有效。

4 结语

总之，高压电缆的敷设是一项讲究专业技术的施工，在实际操作中，切不可生搬硬套，必须坚持理论联系实际的原则，严格把控技术要点，遵照施工工艺与施工质量标准开展作业，才能确保电缆施工质量，确保电网的安全稳定运行。

参考文献

[1] 王振权.高压电力电缆在施工中应注意的问题[J].中小企业管理与科技，2011，（3）.

[2] 刘红利.高压电力电缆敷设施工的控制要点及典型问题分析[J].河北电力技术，2013，（6）.

[3] 段发强.浅析电力电缆施工的质量控制[J].科学论坛，2009，（4）.

[4] 鲍炳峰.试论如何加强电力电缆工程质量控制[J].科技向导周刊，2011，（9）.

篇9：直流高压电缆绝缘脱气探索

随着高压输电系统的飞速发展, 特别是跨海峡等水下输电工程的兴建以及大城市供电亟待解决线路走廊和城市美观等问题, 大功率、远距离的输电直流线路发展迫在眉睫。高压直流电缆与交流电缆之间最重要的区别就是绝缘中空间电荷的累积, 经过研究发现, 脱气过程对成品电缆的绝缘空间电荷效应有着很重要的影响。

公司承担了国网重点科技项目:“高压直流交联聚乙烯绝缘海底电缆”项目。由于电压等级较高, 对于材料的性能及工艺的处理提出了更高的要求。

1脱气原理

交联聚乙烯绝缘电缆采用的绝缘材料是XLPE, 其采用的交联剂为DCP (过氧化二异丙苯) , 交联过程分为两种方式, 而两种方式的副产物有以下几个:异丙苯醇、苯乙酮、甲烷。除此以外, 在生产过程中, 绝缘料不可能绝对干燥, 在交联反应的同时会有一些副反应, 会产生水。

从反应式可以看出一个-O-O-化学键 (通常每个过氧化物分子只有一个) 在网状结构中最多能产生一个化学交联键。其次, 每个已被分解的过氧化物分子, 无论其是否提供交联键, 至少会产生两个副产品分子。这些副产品都包含在结构中。如果不使用外部高压 (最常用热氮气) 进行抑制, 副产品会在熔融的绝缘中形成气泡, 因此会导致局部放电和电气故障。但是在后期运行过程中, 如果不将其去除, 势必会缓慢释放, 影响电缆的电气和机械性能, 表一中给出了这些主要副产品的典型特性。

2脱气对于绝缘空间电荷的影响

交联副产物对空间电荷的影响非常显著。研究脱气时间对电缆产品空间电荷的影响有着非常重要的意义。

根据多年的生产经验, 北欧化工的绝缘料对于空间电荷的抑制有着非常好的效果, 我们对其做了相应的实验.

通过实验得出以下结论:

(1) 北欧化工绝缘料即使在交联情况下也能保证材料中空间电荷分布更均匀。

(2) 脱气时间的长短对于改善XLPE中空间电荷的分布有着密不可分的关系, 经过较长时间的脱气时间处理过后, 掺杂少量的空间电荷抑制剂的绝缘料可以有效的改善XLPE复合介质内空间电荷分布。

3影响脱气的因素

在电缆结构尺寸固定的前提下, 影响脱气的主要因素为:脱气温度和脱气时间。脱气温度越高, 副产品含量降低的速度越快, 效果越明显, 脱气时间越长, 效果越好。

大型电缆的脱气几乎都在宽敞并加热的脱气室内完成。这些装置会消耗相当多的能量, 且占用不少工厂的空间。脱气室要通风良好, 以避免甲烷和乙烷等可燃性气体的聚积, 带来明显的安全隐患。有时, 为使电缆能快速达到要求的温度, 会通过对导体进行加热, 来增强脱气室的加热作用。然而, 实验已经证明使用导体自身加热的手段作为一种脱气方法, 根本无效;因为在这种情况下, 电缆外表面上较低的温度限制了解吸效果。

受自身材料因素的影响, 脱气温度不能无限制的提高, 经过公司多年的交流高压电缆生产经验, 实际脱气中使用的温度可在50℃-80℃的范围之间, 60℃-70℃是最优的温度范围。70℃-80℃的温度范围已被证实, 在只针对较小的中压电缆时能可靠工作。然而, 当对电缆脱气时 (尤其是在高温下) , 执行必须非常谨慎, 以避免损伤线芯。伴随而来的绝缘热膨胀和软化已被证实会导致线芯的过度变形 (致使扁平或损坏外部半导电层) 。这种形变会直接导致在常规电气检测期间出现故障 (无法进行) , 从而使脱气的有利效果完全失去意义。另外, 脱气时间和温度的不恰当设定会导致损坏 (缘于温度过高) , 这种损坏在常规检测期间无法被检测到, 因为脱气不完全 (缺陷被遮蔽) 。因此, 脱气温度要随着电缆重量的增加而降低, 这种设定非常普遍。由与直流高压电缆的交联过程和交流高压电缆交联过程基本一致, 所以这种特性同样适用于高压直流电缆。受交货期及生产周期的影响, 脱气时间不能无限延长, 根据不同的绝缘厚度, 脱气时间一般为:5~10天。同时, 经过长期经验的积累, 高压电缆的脱气时间不能被简单的随厚度按比例度量。考虑到直流电缆副产物对于电缆空间电荷的影响, 直流电缆的脱气时间要比交流电缆的时间长。

4结果验证

针对高压直流海底电缆项目所生产的样品, 绝缘厚度为12.0mm, 采用的脱气时间和脱气温度为:15天, 70℃。脱气结束后三天自然冷却。

可以看出, 脱气后, 电缆的性能满足标准要求, 保证了电缆性能的稳定。

5结束语

通过对脱气过程和脱气对于直流电缆绝缘空间电荷影响的探索, 确定了高压直流电缆脱气时间一般长于普通交流高压电缆, 明确了生产中脱气的工艺参数, 促进了海底电缆项目的推进, 检验结果表明, 该脱气工艺已经成功运用到实际生产中。

摘要：本文从脱气原理, 脱气过程对绝缘中空间电荷影响等方面简要介绍了直流高压电缆的脱气过程。

篇10：浅析高压电缆附件安装的质量控制

【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制

【中图分类号】TM247

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01

前言

随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。

1　施工准备阶段

1.1　安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。

1.2　对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。

1.3　对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。

1.4　配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。

1.5　电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。

1.6　对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。

1.7　检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。

1.8　电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。

1.9　安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。

2　工艺流程阶段

尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。

下面是一些重要工序的说明。

2.1　电缆开线、加温

2.1.1　剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。

2.1.2　对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。

2.1.3　电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。

2.2　外半导电层处理和打磨绝缘体

2.2.1　在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。

2.2.2　绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。

2.2.3　打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。

2.2.4　处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。

2.3　接线管压接

2.3.1　选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。

2.3.2　电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。

2.3.3　压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1／3，并保持压接面形状的连贯。

2.3.4　可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。

2.4　预制件（应力锥）组装

2.4.1　安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。

2.4.2　保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。

2.4.3　套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。

2.4.4　由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。

2.4.5　各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。

2.4.6　预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。

2.5　屏蔽保护密封处理

2.5.1　热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。

2.5.2　带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。

2.5.3　套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。

2.5.4　在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。

2.5.5　由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。

2.5.6　制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。

3　结束语

交联聚乙烯高压电缆尽管使用时间不长，但发展很快，已经取代了充油电缆，在最近10年内的投运数量呈指数增长。