第一篇：副井更换主绳范文
副井更换尾绳安全协议书
甲方：山东能源肥矿集团陈蛮庄矿(简称甲方)乙方：山东煤安矿山提升设备安装有限公司(简称乙方)
甲方将陈蛮庄煤矿副井尾绳更换工程承包给乙方施工，为加强安装工程施工的安全管理工作，规范安全管理行为，防止伤亡事故的发生，根据有关煤矿安全法律法规，经甲乙双方协商一致，签订本协议，共同遵守执行。
一、协议期限
2014年 6月14 日工程施工开始至结束
二、双方的权利和义务
(一)甲方的权利和义务
1、有对乙方的工程质量、机电设备安装质量、安全设施的使用情况、安全规程措施的执行情况进行监督、检查的权利。
2、有对乙方所属人员违反煤矿“三大规程”(即：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》)以及有违反上级安全管理文件规定违章行为进行处罚的权利。
3、有向乙方提供安全规程和质量标准的义务。
4、在乙方发生人身事故及其它非人身事故时，有协助进行事故抢救、分析及善后处理的义务。
(二)乙方的权利和义务
1、有对承包区域内的安全生产组织指挥的权利。
2、有自主承担安全管理责任及安全事故处理的权利。
3、有要求甲方协助进行安全技术有尝培训的权利。
4、有要求甲方提供安全规程和质量标准的权利。
5、有要求甲方协助处理安全事故的权利。
6、有接受甲方及上级主管部门进行安全、质量监督检查以及对隐患、违章行为进行处罚的义务。
7、有按照甲方提供的安全规程措施和质量标准组织施工和管理的义务。
三、其它约定
1、本协议期内，乙方对承包工程区域的现场及人员安全负全面责任。乙方自行承担一切安全事故及全部经济及法律责任。甲方有权按本企业与上级主管部门的有关规定，对乙方实施安全处罚及追究损失。
2、乙方人员在本协议期内所发生的一切伤病(含职业病)、残、亡，由乙方全权负责。事故处理及发生的一切费用(包括按劳动保险条例、工伤保险管理办法支付的费用和治疗后的安置费用及善后工作)，由乙方按国家规定办理，并负担全部费用。
3、因乙方原因造成伤亡和一至三级非人身事故，给甲方造成经济损失时，按损失额由乙方向甲方赔偿。
4、乙方发生人身事故，所发生的一切抢救、处理、医疗等费用，由乙方自行负担
四、乙方在施工期间发生伤亡事故
必须立即报告矿方，双方共同组织抢救，并报告当地煤矿安全监察机构和有关部门。
五、乙方处理重大安全事故，导致无力继续承揽工程任务时，本协议随承包合同的终止而终止。
六、本协议一式四份，甲乙双方各执二份，经双方签章后生效。
七、因本协议发生的纠纷双方协商不成时，由甲方所在地人民法院管辖审理。
八、本协议其它未尽事宜，甲乙双方协商解决。
甲方：山东能源肥矿集团陈蛮庄矿
代表签字：
乙方：山东煤安矿山提升设备安装有限公司
代表签字：
2014年1月12 日
第二篇：副井罐道整改措施
一、工程简介
山东龙口柳海矿业有限责任公司副井井筒装备安装工程已全部安装完毕。在运行期间发现有部分罐道出现滑落现象，影响了罐笼的正常运行。特编制本措施对副井井筒内的运行罐道进行整改，以保证罐笼在井筒内正常运行。
二、施工前的准备工作
1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本施工措施。
2、根据井筒施工设定大线点位置，在井口适当位置布置大线车。
3、按照施工需要备齐工器具。
三、施工方法
1、大线布置
井筒施工拟定采用4根大线。大线位置见附图，大线规格选用Ø1.8碳素钢丝，坠砣重120-150kg。大线车布置在上井口相应位置，以不影响罐笼正常运行为准。大线在下井口马头门位置进行稳卡，大线稳卡好后，应用铁丝把坠砣留在牛腿上，防止意外、坠落。
2、施工人员站在罐笼上面，开动永久提升机对井筒罐道进行检查，发现尺寸超标的罐道，松掉螺栓，利用千把拉配合大线进行找正。
3、井筒施工信号通讯用护套电话线一根，井筒与井口及绞车房采用头戴耳机联系。
四、安装标准
A、钢罐道接头间隙应满足2～4㎜ B、罐道的垂直度不得超过7㎜
C、同一提升容器两罐道面的水平间距允差7㎜ D、同一提升容器相对两罐道中心线的垂直度不得超过6㎜
E、钢罐道接头错位不大于1㎜
五、安全注意事项
1、所有参加井筒施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸。
2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。
3、、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。
4、严格执行班前，班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项;班后进行工作总结。
5、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。
6、井口周围应保持干净整洁，进口周围要设有消防器材，严禁吸烟生火。
7、下井人员必须戴安全带、安全帽，穿胶靴，戴矿灯，安全带须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。
8、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。
9、罐笼升降时，罐笼上工作人员必须系好安全带。
10、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程要求。
11、井筒施工人员用的扳手，锤头等工具，要有留绳系在手腕上，以防坠落伤人。
12、绞车司机动车前，先掌握罐笼的位置。听到信号再动车。
13、绞车运行速度，限制在低速，严禁高速。
14、井口把钩人员，工作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。
柳海副井罐道整改施工措施
编 制 人： 主 审： 安全质量： 技术负责人：
中煤三建机电安装处
柳海项目部 2005年9月13日
第三篇：副井、风井整改安全技术措施
沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展服务的需求，矿委会决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。
一、副井和风井现状：
1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面1.7×1.8m2的(半圆拱)，坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2(半圆拱)，坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤下料。
2、风井现总长118米，坡度30度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2(半圆拱)，88米以下断面3.3×2.8m2(半圆拱)。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。
二、副井和风井的改造要求
1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。
2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱(后附图)，风井井筒中间砌800mm的阶梯。(详见附图)。
三、支护要求：
1、每循环进度1.2m，临时支护用2.8m单体加木背板支护。永久支护为锚 喷，冒顶地段料石砌碹支护。
具体要求：
1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。
2、沿井筒中线打一排间距为4m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×100的方钢托板，锚索锚固长度不小于2000mm。
3、全断面挂金属网，其规格为取材5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。
4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。
5、质量检验，锚杆螺丝用75的矩扳手，用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。
6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。
四、生产系统
1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积、不得超过井筒断面的一半。
2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。
3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。
4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。
5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。 五：其它安全措施
1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。
2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回
风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。
3、风井下料及副井下料出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点一下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排(不少于5根)并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时、放矸处以下严禁有人，以防止矸石伤人。
4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。
5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水、加之地表水丰富，所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。
6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。
在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。
附：风井断面图
副井断面图
放炮警戒点位置图
第四篇：副井井口改造施工组织设计
铜陵县新发矿业有限责任公司
副井井口改造
施 工 组 织 设 计
二OO九年八月六日
目
录
第一章
矿井概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章
矿井通风系统调整的原因„„„„„„„„„„„„„„3 第一节
调整修复矿井通风系统方案„„„„„„„„„„„„3 第二节
矿井通风系统调整的原因„„„„„„„„„„„„„3 第三章
副井井筒„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第一节
副井井筒特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二节
通风系统调整方法„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章
副井井口改造施工组织设计„„„„„„„„„„„„„5 第五章
安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
1 副井井口改造施工组织设计
第一章 矿井概况
一、矿井基本概况
铜陵县新发矿业有限责任公司，是在原古塘煤矿三汪工区的基础上改制成产的有限责任公司，矿井座落在铜陵县天门镇高联村境内，隶属高联村。公司经济类型为自然人投资和控股的民营企业，主要经营煤炭生产和销售。2002年实施技改，2004年进行技改调整，调整后设计生产能力6万吨/年，2005年7月通过了竣工验收。由于未实行双回路供电，2006年生产能力核定结果为4万吨/年。
二、矿井生产系统
1、矿井通风系统
矿井采用一立二斜开拓方式，主立井、副斜井进风，回风斜井回。回风井地面安装了两台YBF-№-9.0/15kw轴流式主扇，一台使用，一台备用。矿井实测总进风量为650m3/min，总回风量660m3/min，矿井负压313.92Pa，矿井等积孔为0.84m2。
2、提升系统
主立井担任矿井混合提升任务(副斜井、回风斜井不提升)，主提升绞车型号：JT1200-1024/75kw单筒提升绞车，配用1吨带乘人间的防坠箕斗，提升钢丝绳型号：6×19-18.5右交型钢丝绳，提升水平为单个水平提升。主提升绞车安装了防过圈保护，松绳限速保护，过负荷、欠压保护，深度指示器失效保护等综合保护;主提升系统能满足矿井安全生产要求。
3、运输系统
井下主要运输水平为-167m水平。-167m东、西轨道运输大巷均采用12kg/m的轻轨架设，运输方式采用人力推车运输，矿车型号均为0.5t磕头车。上山
2 运输采用滑槽自流至运输水平矿车;运输巷内设置了岔道和躲避洞。运输系统能满足安全生产要求。
4、矿井排水系统
我矿为一级排水方式，根据地质资料和近几年矿井涌水量统计分析，矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为40m3/h，雨季水量有所增加。主水仓设在主立井-167m落位水平;-167m水仓容积：主泵仓320m3;副泵仓140m3。副井-35m水平和风井-20m水平的矿井水均采用两趟Φ100mm的疏水管路，将水接至主立井-167m水仓。-167m泵房安装了三台80DFTG30×10/75kw型多级泵，一台使用、一台备用、一台检修;设置安装了三趟排水管路。排水系统能满足矿井防排水工作的需要。
5、矿井供电系统
我矿供电电源来自朱村10KV高压中杆线，矿井安装了四台变压器。主立井二台，一台S9—M/10—315KVA型变压器专供井下，其中性点不接地;一台S9—M/10—160KVA型变压器(中性点接地)供立井地面。副斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压器(中性点接地)，供该井井筒维修时运送材料用;回风斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压(中性点接地)，供回风井地面主扇和地面照明使用。我矿生产能力核定为4万吨/年。故此，自备安设了三台发电机组。主立井二台，一台200kw柴油发电机组(中性点不接地)供井下;一台120kw的柴油发电机组(中性点接地)，供立井地面;一台50kw的柴油发电机组(中性点接地)，供风井地面。矿井供电能满足安全生产要求。
6、安全监控
为加强矿井瓦斯治理，安装了一套KJ91型安全监控系统,2009年2月对安全监控系统进行了升级改造，井下安设一台分站,回风井地面安装了一台分站。安装三组风门传感器、二只风速传感器、8只甲烷传感器1只，馈电传感器1只，开停传感器4只(主扇1只)，负压传感器1只，风筒传感器2只。为加强矿井瓦斯治理打下坚实的基础。
第二章
矿井通风系统调整的原因
2009年6月30日天降瀑雨，由于矿井地表受以往小煤窑的开采影响，导致井下水量增大到60m3/h(正常情况下矿井正常涌水量25 m3/h，最大45 m3/h)，造成回风斜井-20mB煤段回风巷道片帮、冒顶，到2009年7月2日19点10分垮落，致使矿井通风受阻。为此，矿长立即组织相关人员，研究制定了《调整、修复矿井通风系统方案》，报县煤炭工业管理局和皖南监察分局备案。
第一节
调整、修复矿井通风系统方案
一、利用立井井口风硐安装一台22kw轴流式主扇，确保矿井正常排水和在用巷道的维修，以及钢支护改造用风。
二、利用副斜井作为矿井临时通风井;对副斜井井口进行改造，在井口砌筑风硐，将井口延水平伸长5m，设置安装两组风门，一组正向，一组反向。安装两台2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井临时通风系统。
三、为恢复矿井正常的通风系统，在矿井-57m回风水平，沿C煤底板重掘一岩石上山至-20m水平，恢复矿井通风系统。
第二节 矿井通风系统调整的原因
一、回风斜井基本情况
我矿回风斜井井筒沿煤层顶板反向掘进的梯形巷道，斜长为182m标高+85 m ~-20m;-20m~-57m回风段巷道延煤层掘进的梯形巷道，斜长为78m。-57m水平回风巷道为梯形岩石回风巷道，东长25m，西长200m。由于-20m~-57m回风段巷道延煤层掘，且煤层倾角较大，约为70°~78°，属急倾斜煤层。曾在2002年6月垮落过，由于当时垮落面积不大，便予以修复。但本次垮落巷道长度达40m左右，且垮落范围难以预测，6月30日开始垮落，7月2日通风受阻，到2009年7月5日垮落地点停止了垮落。根据以往开采情况的调查分析，-57m水平巷道于2001年施工建造后，并对该地段的煤层进行了回采，共生产原煤达1万余吨; -20m下山原垮落时，冒落煤层达100余吨，由于当时小煤矿开采技术缺乏，现无资料考证，要修复此巷，存在一定的安全风险。
4 我矿回风斜井是打反背沿煤层顶板掘的井巷，整个井筒建造在煤层顶板岩层内，距煤层较近;如重掘-57m~-20m岩石回风上山，必须采取爆破的方法进行掘进，爆破会导致垮落区再次冒落，既有可能造成回风井井筒±0m以下的井筒巷道冒落，对矿井行人安全和矿井通风仍然构成威胁。为此，将回风斜井报废，利用副斜井，作为矿井回风井。为此，委托了准南新集矿区设计院有限公司，对矿井设计调整方案进行了系统变更设计。
第三章 副井井筒
第一节 副井井筒特征
一、我矿副斜井井筒为原古塘煤矿主斜井，井筒-10m水平以上巷道沿C煤层掘的井巷，-10m以下沿C煤顶板和A煤层掘的井巷，巷道落位水平为-35m，在-30m水平有一A煤巷道与矿井-57m水平巷道相连接，原为主立井通往地面的安全出口。巷道支护形式为梯形木支护，净断面为3.12m2。
二、为确保矿井在汛期能够安全度汛，在井筒+30m水平设置一临时防汛水仓，主要是拦截爆雨期间，溃入井的下地表水;安装了两台80DF30×4/45m3/h—30kw多级水泵，一台使用，一台备用，安装了2趟排水管路。
三、井口支护形式为料石砌碹支护，砌碹长度为12m，净断面3.12m2。坡度31°，长度265m。
第二节 通风系统调整的方法
1、将井口进行改造，安装两台FBCDZ2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井通风系统。
2、对井筒内的木支护进行改造，采用11型矿用工字钢支护架设，对断面小的地段，进行改扩，使井筒回风断面符合回风要求。
5 第四章 副井井口改造施工组织设计
一、施工方案的选择
方案1：从井筒砌碹地点掘上山到地面，再砌筑风硐，安装主扇。 优点：漏风系数小。缺点：施工难度大，工期长。 方案2：对井口地面进行改造，在地面砌筑风硐安装主扇。 优点：施工难度小，工期短，易操作;缺点：漏风系数较大。
综上：方案2的优点比方案1的优点多，可缩断工期，漏风情况的解决较为容易，多粉一道水泥砂浆即可。故选用方案2。
二、施工设计中井口改造参数选择
1、根据原井口的基本情况，将井口向南(与井口水平垂直)方向伸展5m，原伸展长度3m;从井口出口的东侧原伸展的墙体，开挖一风硐;然后沿风硐向东砌筑巷道，即为主扇风硐巷道。
2、风硐进风侧高1.6m，宽为1.6m，形状为矩形，断面为2.56m2;风硐南、西两侧墙呈“八”字状拓展，西墙长1.1m，南侧墙长为2.3m，后呈弧度弯;南侧墙长3.4m,西侧墙长1.5m;墙高均为1.7m。墙面选用水泥预制盖严，再用水泥砂浆封严实，不漏风。
3、考虑到井口距居民区较近，故将主扇安装方向向北。两台主扇同时安装在同一风硐巷道内。
4、主扇安装好后，再将水泥砖将其砌严实，不漏风。
5、根据主扇外径1.4m的实际情况，选择墙高1.7m，出风侧宽3.7m的宽度，能满足两台主扇安装的空间要求。
三、施工工期
1、风墙砌筑
本次井口改造将全部采用水泥砖，规格100×240×50mm，墙体全部采用水泥砂浆粉刷，墙厚为240mm，屋面采用水泥预制板盖严。风墙平方为：
(1)井口伸展：长5m，高2.8m，墙体平方为
5×2.8×2=28(m2) (2)风硐：西侧长：1.1+1.5=2.6m;东侧长：2.3+3.4=5.7m;风机侧长3.7m;合计长度：2.6+5.7+3.7=12m，高均为1.7m。则墙体平方为：
12×1.7=20.4(m2) 按1个平方132块砖，1个建筑砌墙个1000块砖计算，则需要工期为：
1000÷132=7.57(m2) 48.4÷7.57=6.4(工) 经计算：砌墙工为6.4个工，即6.4天(1个砖匠)。墙脚用工，由于墙脚较深，按墙脚深度2m，宽度0.6m计算，墙脚总长为：
井口伸展5×2=10m，风硐：12m,合计：22m，折合开挖立方为：
22×2×0.6=26.4(m3)
按每日安排2个小工，每个小工日挖2m3，的土方计算，则需要工期：26.4÷(2×2)=6.6(天)。
则全部风道改造完成时间为：6.4+6.6=13(天) 粉刷：3天，盖顶：2天，主扇安装1天，风门砌筑2天，总计：完成时间为：13+3+2+1+2=21(天)
第五章 安全技术措施
一、风墙砌筑的安全技术措施
1、风墙砌筑时，必须灰口饱满，砖块要扁放，且保持平整。
2、墙体的每层砖，要破缝砌筑，不能同缝。
3、墙体要保持垂直，弧度弯要砌筑圆滑，利于风流通过。
4、粉刷要精心，若初次粉刷漏风，必须再次进行粉刷，直到不漏风为止。
二、屋顶封顶的安全技术措施
1、墙体砌好后，对屋顶采用水泥预制板盖严实。盖预制板前，要将墙体平面打好水泥砂浆，然后再盖预制板。
2、预制板可采用铲车上吊，安设。
3、启吊预制板的钢丝要牢固可靠，不能出现毛头现象，若发现有类似现象，应及时予以更换。
三、主扇安装的安装措施
1、主扇安装前，必须熟知安装说明书，按照说明书规定要求进行安装。
2、主扇必须安装平直，每全轮子均在同一固定钢轨上。
3、主扇必须安装双回路电源，当一路电源故障，另一路电源能担任全部负何。
4、备用主扇的出风侧，要采用挡板盖严实，并能保证备用主扇在10min内能开启运转正常。
四、风门的砌筑和安装
1、风门的砌筑采用双扇风门一起砌，一组为正常风门，一组为反向风门。
2、风门的倾斜角度，不得超过76度;风门的沿口采用橡胶材料或风筒布包边，做到不漏风。
3、风门采用双层木板错缝制作，门坎采用水泥砂浆灌注，风门的外部漏风率不得大于5%。
4、风门安装好后，必须及时安装好联锁装置，并安装风门传感器。
五、扇风机房及扇风机配电房
1、扇区风机房要装备水注计、灭火砂、灭火锹、灭火桶、灭炎器材等灭火材料。
2、装备负压传感器。
3、配电房要悬挂反风操作图，同时装备上述灭火器材。
4、主扇要安排专人值班，随时记录主扇的运行情况。 附：主扇安装位置示意图。
二OO九年八月六日
第五篇：副井提升机房四月培训计划
随着矿井生产的日益规范化标准化，对提升司机的技术水平、岗位责任制、理论知识、安全意识等综合素质的要求也越来越高，为保证副井安全提升、质量标准化、设备安全运行等各项工作顺利进行，结合先阶段实际情况，制定4月份副井提升司机操作技能和岗位责任培训计划，进一步提高岗位司机的理论水平和操作技能，为我矿副井提升正常运行提供保证，计划如下：
一、培训人员
副井机房所有人员
二、培训方式
机房集中培训，以本班人员自主学习为主，队干、检修班指导为辅。由带班班长组织，本班人员相互学习共同提高综合技能，必要时请检修班人员给予指导。
三、培训地点
副井提升机房
四、培训时间
每天早中班交接班时间，每周集中培训一次
五、培训内容及安排
4月1日到4月8日：手指口述的练习，提升司机操作规程的学习，巡视内容，学习如何倒高压线路，
4月9日到4月15日：手指口述的抽查学习，操作规程、岗位责任制的学习，开车前要注意观察那些事项，开车中遇到什么情况要紧急停车，如何做保护试验。
4月16日到4月23日：手指口述的抽查学习，操作规程、岗位责任制的学习，液压站的工作原理及在使用过程中要注意什么。
4月24日到4月30日：手指口述的抽查学习，操作规程、岗位责任制的学习，保护试验，各个仪表的正常范围及代表含义。