焊条电弧焊实训报告

焊条电弧焊实训报告（共5篇）

篇1：焊条电弧焊实训报告

目录

绪论1

一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1

二、对焊接技术工人的基本要求2

三、本课程的性质和任务2

四、本课程的教学目标2

五、本课程的学习方法3

第一章 电弧焊安全技术与劳动保护4 第一节 电弧焊安全技术4

一、电弧焊安全用电4

二、特殊环境安全技术5

三、焊接作业的防火防爆措施7 第二节 焊接劳动卫生与防护7

一、电弧焊接有害因素7

二、电弧焊接劳动保护措施8

第二章 焊条电弧焊设备及应用10 第一节 焊条电弧焊设备10

一、对弧焊电源的基本要求10

二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11

三、常用焊条电弧焊设备13

四、电弧焊设备的正确使用17

五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18 第二节 焊条电弧焊常用工具、量具19

一、焊条电弧焊常用工具19

二、焊工常用量具21 第三节 弧焊设备的安装23

一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23

二、弧焊变压器的安装23

三、弧焊整流器的安装25 实训课题一 弧焊设备的正确安装26 实训课题二 弧焊设备焊接电流的调节27

第三章 焊条28 第一节 焊条的组成与分类28

一、焊条的组成28

二、焊条的类型、代号及用途29

三、焊条型号的编制29 第二节 常用焊条焊接性能及选用原则32

一、酸性焊条和碱性焊条32

二、焊条的选用原则33 第三节 焊条的使用与保管34

一、焊条的正确使用34

二、焊条的贮存与保管35 实训课题三 根据工作条件选择焊条型号35 实训课题四 焊条的正确使用35

第四章 焊条电弧焊工艺知识37 第一节 焊接接头与焊接位置37

一、焊接接头37

二、焊接位置37

三、坡口及坡口选择38

四、焊缝符号40 第二节 焊接工艺参数选择42

一、焊条直径选择42

二、焊接电流选择42

三、电弧电压选择43

四、焊接速度选择44

五、焊接层数选择44

六、焊接工艺细则卡45 第三节 常见焊接缺陷46 实训课题五 简单焊接识图48 实训课题六 根据工作条件填写焊接工艺细则卡49 实训课题七 焊接缺陷的识别51

第五章 焊条电弧焊基本操作技术52 第一节平敷焊基本操作技术52

一、平敷焊的特点52

二、基本操作姿势52

三、基本操作方法53

四、示范57 实训课题八平敷焊技能训练57 第二节平焊操作技术60

一、平焊特点60

二、平焊操作要点60

三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61 实训课题九 6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62

四、V形坡口平对接双面焊技术64 实训课题十 10mm钢板V形坡口平对接双面焊66

五、X形坡口平对接焊焊接技术68 实训课题十一 16mm钢板X形坡口平对接双面焊69

六、薄板平对接焊焊接技术71 实训课题十二 3mm钢板平对接焊73

七、单面焊双面成形焊接技术75 实训课题十三 V形坡口单面焊双面成形焊接78

八、平角焊焊接技术80 实训课题十四平角焊83 第三节 立焊84

一、立焊的特点84

二、立焊操作的基本姿势85

三、立焊操作的一般要求85

四、薄板立对接单面焊焊接技术86 实训课题十五 6mm钢板不开坡口立对接单面焊87

五、V形坡口立对接双面焊焊接技术90 实训课题十六 V形坡口立对接双面焊92

六、立角焊焊接技术93 实训课题十七 立角焊95

第六章 气割98 第一节 气割的基本原理98

一、氧气切割的过程98

二、氧气切割的条件98

三、常用材料的气割99 第二节 气割设备与工具99

一、氧气瓶99

二、溶解乙炔瓶101

三、减压器102

四、割炬102

五、回火防止器105

六、胶管及其他辅助工具105 第三节 气割工艺106

一、气割工艺参数106

二、气割顺序的确定107

三、常见气割缺陷及防止办法107 第四节 手工气割的操作技术108

一、气割前的准备108

二、气割操作技术108

三、气割安全注意事项109 实训课题十八 钢板沿直线割口的气割110 实训课题十九 管子的气割112 实训课题二十 法兰的气割113 实训课题二十一 焊件坡口的气割115 实训课题二十二 薄钢板的气割116

第七章 碳弧气刨118 第一节 碳弧气刨概述118

一、工作原理118

二、应用范围118

三、特点118 第二节 碳弧气刨设备118

一、电源118

二、气刨枪119

三、碳棒119

四、附属设备119 第三节 碳弧气刨工艺120

一、工艺参数及其影响120

二、碳弧气刨的缺陷与识别121 第四节 碳弧气刨的操作技术122

一、准备工作122

二、引弧123

三、气刨过程123

四、收弧124

五、清渣124 实训课题二十三 钢板的手工碳弧气刨125 实训课题二十四 清根与清除焊接缺陷126 参考文献127

篇2：焊条电弧焊实训报告

手工电弧焊实验报告

一、实验目的

1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；

2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；

3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

二、实验内容

钢板对接平焊、引弧、收弧

三、实验要求

1、学生学会引弧、收弧

2、了解手工电弧焊的基本原理和要点

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流电弧焊机的使用

四、实验设备

直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤

五、实验原理

手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的

六、实验步骤

1.选取两节需焊接的角钢

2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将角钢焊点敲平

七、思考题

1、手工电弧焊的优缺点有哪些？（1）、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接（2）、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好（3）、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4）、设备简单、操作方便

吴海彬

2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？

： 缺陷类型 尺寸偏差

咬边

气孔 未焊透

夹渣

裂纹

焊瘤 形状特征

产生原因

危害性

焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低；角尺寸等焊缝尺寸择不当；坡口设计不当； 尺寸过大，应力集中，过大或过小

运条手势不良

疲劳强度降低

焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快；减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽

不良，电弧偏吹；接头位强度和承载能力

置不利

焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；

减小焊缝有效截面，/

焊接电流过小，电弧过

降低接头致密性，减

长，焊速太快；药皮保护

小接头承载能力和疲

效果不佳，操作手势不良

劳强度。

填充金属相互间未坡口、间隙设计不良；焊熔合即层间未焊透；条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良； 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快；坡口焊渣，氧强度等。透 化物未清除

焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规

渣没有清除干净；焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大

流过小，焊接太快；坡口降低接头强度、冲击设计不当；焊道熔敷顺序韧性等

不当；操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含

焊缝金属不连续，裂

有较多杂质；接头刚性过

纹尖端应力集中，在大；预热及焊后热处理规

承受交变或冲击载荷

范不当；焊接规范参数不

时，裂纹迅速扩展，当；焊接材料选择不当

导致接头断裂

熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢；焊条角度

焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当；焊接位

尖角，应力集中，降属瘤的现象 置不利

低接头疲劳强度

吴海彬

3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？为什么？ 手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。

篇3：焊条电弧焊实训报告

（3）焊件材料：低碳钢Q235。

（4）焊接位置：平焊。

（5）焊接材料：E4303。

（6）设备、工量具：面罩、手套、敲渣锤、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、焊条筒、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品等。

1.2 技术要求

（1）单面焊双面成形。

（2）焊件坡口两端不得安装引弧板。

（3）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。

（4）定位焊时反变形量自定[3]。

1.3 操作要点

1.3.1 焊前准备

（1）焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前试板的清理工作，焊前使用的清理方法不限，但最好能用角向磨光机打磨，效率较高，效果也比较好。

焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20 mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。打磨范围如图2所示。

（2）装配与定位焊 试板装配定位焊所用焊条与正式焊接时相同。定位焊缝的位置应在试板背面的两端头处，始焊端可少焊些，终焊端应多焊些，防止在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接，定位焊缝必须焊牢，如图3所示。

图3 定位焊缝的位置

焊定位焊缝时，必须保证装配间隙，最好在试板两端放入尺寸符合要求的垫板，一般工厂通常都放焊条头来调整装配间隙。建议始焊端4.0 mm， 终焊端3.2 mm。

（3）预置反变形 为了保证试板焊后没有角变形，因此焊前试板要预置反变形，获得反变形的办法如图4所示。

图4 试板定位焊时预留反变形

反变形角度可用万能角度尺或焊缝测量器测量，也可测Δ值，Δ值可根据试板宽度计算出。

1.3.2 焊接工艺参数

推荐焊接工艺参数如表1所示。

1.3.3 焊接要点

平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相比操作较容易。它是板状、管状试件各种位置焊接操作的基础。但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹力和熔化金属的重力作用下，使焊道背面易产生超高或焊瘤等缺陷。因此，这个项目的焊接仍具有一定难度。

（1）焊道分布 单面焊四层四道，如图5所示。

（2）焊接位置 试板放在水平面上，间隙小的一端放在左侧。

2 焊接工艺措施

2.1 打底焊

打底焊时焊条与试件之间的角度如图6所示，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，连续向前焊接，即采用连弧焊法打底。

打底焊要注意以下几点：

（1）控制引弧位置。打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

（2）控制熔孔的大小。在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，如图7所示，此时应立即将焊条提起至离开熔池约1.5 mm左右，即可以向右正常施焊。

打底层焊接时，为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进的速度不宜过快。要注意将焊接电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿试件的坡口根部形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致。并观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况，焊接时如果有明显的熔孔出现，则背面可能要烧穿或产生焊瘤。

熔孔的大小决定背面焊缝的宽度和余高。若熔孔太小，焊根熔合不好，背弯时易裂开；若熔孔太大，则背面焊道既高又宽很不好看，而且容易烧穿，通常熔孔直径比间隙大l～2 mm较好。焊接过程中若发现熔孔太大，可稍加快焊接速度和摆动频率，减小焊条与焊件间的夹角；若熔孔太小，则可减慢焊接速度和摆动频率，加大焊条与焊件间夹角。

当然还可以用改变焊接电流的办法来调节熔孔的大小，但这种办法是不可取的，因为实际生产中由于坡口角度、装配间隙和结构形式的变化，不允许随时调整焊接电流，而且即使调整也比较麻烦，因此必须掌握用改变焊接速度、摆动频率和焊条角度的办法来改善熔池状况，这正是焊条电弧焊的优点[4]。

（3）控制铁水和熔渣的流动方向。焊接过程中电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和产生气孔的可能性。焊接时要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，有颜色较深的线条从熔池中浮出，并逐渐向熔池后上部集中，这就是熔渣，如果熔池超前，即电弧在熔池后方时很容易夹渣。

（4）控制坡口两侧的熔合情况。焊接过程中随时都要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好，背弯时易产生裂纹。

（5）焊缝接头。打底焊道无法避免焊接接头，因此必须掌握好接头技术。当焊条即将焊完，需要更 换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10～15 mm ，如图8a所示，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长很快熄灭。这样可把收弧缩孔消除或带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其熔化掉。注意回烧时间不能太长，应尽量使接头处成为斜面，如图8b所示。焊缝接头有2种方法：热接法和冷接法。

图8 焊缝接头前的焊道

热接法即采用前一根焊条的熔池还没有完全冷却就立即接头。这是生产中常用的方法，也最适用，但接头难度大。获得理想接头的关键有如下几点：

（1）更换焊条要快，最好在开始焊接时，持面罩的左手中就抓几根准备更换的焊条，前根焊条焊完后，立即换好焊条，趁熔池还未完全凝固时，在熔池前方10～20 mm处引燃电弧，并立即将电弧后退到接头处。

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（2）位置要准，电弧后退到原先的弧坑处，估计新熔池的后沿与原先的弧坑后沿相切时立即将焊条前移，开始连续焊接。由于原来的弧坑已被熔渣覆盖着，只能凭经验判断弧坑后沿的位置，因此操作难度大。如果新熔池的后沿与弧坑后沿不重合，则接头不是太高就是缺肉，因此必须反复练习。

（3）掌握好电弧下压时间。当电弧已向前运动，焊至原弧坑的前沿时，必须再下压电弧，重新击穿间隙再生成一个熔孔，待新熔孔形成后，再按前述要领继续焊接。这段时间和位置是否合适，决定焊缝背面焊道的质量，也是较难掌握的。

冷接法即前一根焊条的熔池已冷却。施焊前，先将收弧处打磨成缓坡形，在离熔池后约10 mm处引弧。焊条做横向摆动向前施焊，焊至收弧处前沿时，填满弧坑，焊条下压并稍作停顿。当听到电弧击穿声时，形成新的熔孔后，逐渐将焊条抬起，进行正常施焊。

2.2 填充焊

填充层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣、飞溅清除干净，将打底层焊缝接头的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊。填充层焊接时的焊条角度，如图9所示。

图9 填充层焊时的焊条角度

焊填充层焊道时需注意以下三点：

（1）控制好焊道两侧的熔合情况。填充焊时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时间可比打底焊时稍长些，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。

（2）控制好最后一道填充焊缝的高度和位置。填充层焊缝的高度应低于母材约0.5～1.5 mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于表面层焊接时能够看清坡口，为表面层的焊接打好基础，焊填充焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边[5-6]。

（3）接头方法如图10所示。不需向下压电弧，其它要求同打底焊。

图10 填充层焊缝

2.3 盖面焊

盖面层施焊时的焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。摆动时要注意摆动辐度一致，运条速度均匀。同时注意观察坡口两侧的熔化情况、施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝。焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过试板表面坡口棱边2 mm，否则焊缝超宽。盖面接头要特别注意，否则不美观。

3 结束语

通过以上这些方法与要点进行“板对板平对接焊条电弧焊”实训教学，不仅能够节约实训支出，而且关键是能够让学生学习到相关的实训操作技能，有利于后续的提高与发展。

参考文献

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谭安富.焊工考试项目平焊位板对接试件焊接技术要点[J].焊接技术，2006，35（5）：75-76.

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余刚.钢制对接焊缝缺陷超声相控阵检测图像特征与识别[D].南昌航空大学，2012.

李歆.15CrMo钢管对接水平固定焊技能教学[J].现代企业教育，2013（12）：92.

叶振明.平板对接焊和管板角焊手工单面焊两面成型工艺[J].石油施工技术，1983（3）：15-17.

篇4：焊条电弧焊实训报告

为了进一步加强职业学校学生的职业能力与职业素养教育，扩大职业教育影响，提高毕业生就业率，让家长、让企业满意，进一步提高我校机电专业学生学习的积极性，增强学生的技能水平，培养技能型合格人才，我校于4月1日至5月31日开展了手工电弧焊实训作业。为更好地总结经验，发挥优势，改进不足，特对本次实训工作情况总结如下：

一、焊接技能培养的目标

以提高学生的职业实践能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性与选择性相统一的教学机制，通过综合的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。

二、焊接技能培养的过程

通过对机电专业学生的理论知识和专业技能的考核和竞赛，对机电专业29名学生精心指导，并让他们反复练习，及时纠正存在的问题，确保操作的规范性，使学生能够真正掌握一技之能。

在实训过程中，扈畔、刘勇铖、樊亚楠、郭振江、塞力克、蔡军军等几位同学有较强的责任心和求知欲，并能够帮助老师管理实训工作。

三、培训内容

1.安全教育

焊接操作是一种特种作业，在操作过程中必须注意安全问题，应 从个人防护和个人操作方面进行防范和保护。特别注意的是：气、电、火的安全。

2.实训项目

通过对手工电弧焊的学习与掌握，配合乒乓球挡板工件进行操作。以提高学生的技能和应战技巧。

四、存在的问题

1．学生的专业知识掌握的还不够牢固，部分知识理解混杂，导致实训过程中，不能够按照要求去做。

2.对学生的安全操作教育不够，虽然没有发生安全事故，但应当给学生经常提醒。

五、今后努力方向

根据以上实训过程中出现的问题，在今后的实训工作中要做到以下几点：

一、利用课余时间加强给培训的学生专业理论知识方面的辅导，让他们把理论知识与实践结合起来；

二、在现有设备的条件下，发挥自己的主观能动性，让学生加强技能的训练；

三、加强学生安全教育，安全作业；

篇5：焊条电弧焊实训报告

关键词：焊条电弧焊 单面焊双面成型 缺陷分析 原因 防止措施 焊接质量

中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1672-8882（2014）08--02

在现代的工业生产中，焊接技术是工业生产的一中举足轻重的生产技术，其中焊条电焊的单面焊双面成型焊接技术是一种应用广泛，但是其操作难度也相对较高的一门焊接技术。正是因为如此，使焊条电弧焊单面焊双面成型成为了各种焊工竞赛，技能竞赛，和各种的焊工职业职格证的必考项目。在实际生产中，焊条电弧焊单面焊双面成型技术也有非常广泛的应用，例如在锅炉的生产，压力管道的建设和压力容器的生产中都是必不可少的焊接技能。因此掌握好焊条电弧焊单面焊双面成型技术对于一个焊工来说十分必要，但是要想生产出一个合格的产品，我们就需要对焊条电弧焊单面焊双面成型焊接过程中说产生的问题及其相应的解决办法就要有深入的了解，焊接缺陷包括气孔、焊瘤、焊穿、背面内凹、火口裂纹、咬边、夹渣等产生以上焊接缺陷的原因有很多，其中包括焊接结构、冶金和焊接时的工艺参数等多方面因素。如果想要在已制定的焊接材料和焊接工艺的条件下消除以上的焊接缺陷，就需要我们的焊接工人在已制定的工艺参数上进行调整部分焊接的参数。因此，焊接工人如果想要避免上述的焊接缺陷就必须具有熟练的焊接技巧，从而来保证我们焊接质量。那么接下来我们就从焊接的操作技术和焊接工艺的制定上来谈谈焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷产生及其防治措施。

一、气孔

气孔是由焊接熔池在温度很高的情况下熔化及在这过程中产生大量的气体而造成的，在一个大的过冷度的情况下，产生的气体还来不及排除。气孔的存在不仅降低了焊件的致密度，并且大幅度地削弱了焊件的有效工作界面，从而使焊件的寿命大大滴减少。一般从焊接焊缝的试验中可以了解到，气孔一般都是氢气孔还有一氧化碳孔，而在使用低氢含量的焊缝中一般有的是氮气孔和一氧化碳孔。

产生各类气孔的原因，我们首先从以下的方面来分析：电弧长度，在焊条电弧焊单面焊的焊接过程中，我们经常利用断弧焊来做底部的焊接。并且在这个过程中不断地要进行熄弧，接着是再引弧，这样就会使我们的电弧长短不一，如果使用的电弧过短就会出现粘接，反而电弧长度过长则会产生再引弧的困难，从而增加了引弧的次数，这样气泡便容易增多。因此，在焊接的过程中，一定要很好地控制好电弧长度，熄弧是一定要完全利用本身手腕的转动，千万要避免甩动小臂。只要我们注意在操作手法上做的完整到位，就可以很好地确定电弧长度，从而保证气泡只能少量地产生。

二、背面内凹

这是因为焊接时的熔滴由于本身有自重的原因而形成的一种焊接缺陷。这种缺陷表现为焊道的背面向内凹陷。这种焊接缺陷常常出现在焊条电弧焊单面焊双面成型中的仰坡焊以及仰焊的地方。在焊接的过程中，熔化的金属由于本身有自重并且处于液体状态，导致在还未凝固时向下坠而形成的，通常来说，焊接时熔池的温度和产生的背面内凹是有一定的关系的，温度越高，背面内凹越严重。那么想要消除背面内凹就必须控制好熔池 的温度。通常，在焊接过程中焊第一层的焊道时，需要控制好合理的焊接电流、焊条直径、运条方法以及合理的焊接速度。例如焊接第一层的整个过程中，应该合理地采用较窄的焊道，并且使用较薄的焊层，在整个焊接的过程中焊条的左右摆动的幅度不可以过大，运条的速度要在可以将钝边熔透的层面上加快速度。

三、咬边

产生咬边原因有很多，其中包括焊条和焊件之间的角度、电流过大、运条手法以及电弧过长等等因素导致的。而要在焊接工人操作的方面来分析是由于操作工的在做横向的摆动时，只有引弧的地方摆动造成的，这种情况下的焊接电弧在熔化焊件的边缘时所形成的熔池，焊条形成的熔滴在其电弧的吹力效果下往中心聚拢，这样其边缘的地方就不会被填满从而留下了一些凹槽，而另一种常见的咬边则是因为焊条在横向的移动时，边缘的摆动相对过快，这样使填充的铁水不够而引起的。预防咬边的产生就需要合理地选择焊接电流，很好地控制焊接电弧的长度，在焊接过程中焊条要与工件垂直的角度情况下平行向前移动，最后当焊接到两边时，一定要稍作停顿，使铁水填充满熔池。

四、夹渣

夹渣分为底角夹渣和层间夹渣，首先我们来分析底角夹渣的形成过程，在水平方向被固定的仰焊或仰坡焊的焊接过程中，焊接工人为了使焊件充分地焊透同时又避免有焊瘤以及背面内凹等焊接缺陷，就采用大幅的摆动使焊道变得相对较宽，焊层也相对较厚，这样就使一部分焊渣来不及浮上来了，从而形成了夹渣。特别是在焊接第一层的焊道时，焊工的摆动相对幅度越大，那么产生的焊渣就越不容易浮上来，焊层如果越厚的话，出现焊渣缺陷的可能性越大。如果要避免这种夹渣那么就要控制焊道的宽度及厚度。层间夹渣不单单与焊接中杂质上浮有关系，还与第一层的焊道成型也有很大的关系，如果成型不好，焊道的中心相对过高则两边相对较低，坡口的周围就会形成深沟，容易聚集焊渣，使其不易清除。防止这种夹渣的措施首先应该将前一层的焊道清理干净，还需要在焊接的过程中尽量低焊接平整。

总之，焊条电弧焊单面焊双面成型缺陷主要有以上几种，在分析过其形成的原因和应对措施之后可以很好地提升焊工的操作性，使焊接质量进一步得到提升。

参考文献：

[1] 雷世明主编焊接方法与设备[M] 北京：机械工业出版社，1998.