换填砂砾石施工方案

2022-08-14

方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《换填砂砾石施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：换填砂砾石施工方案

级配砂砾石垫层施工总结报告

一、试验目的

1、确定垫层级配砂砾料的级配和比例;

2、确定最佳松铺厚度、松铺系数，以及碾压遍数、碾压方式与压实度的关系;

3、确定最佳含水量及施工偏差;

4、选择最佳施工方案，优化人员及机械设备组合;

5、掌握垫层施工工艺和检测手段;

6、为确保本标段垫层高效、优质完成，选择首件试验段先期施工，积累施工参数和经验来指导全线底基层施工。

二、材料要求及试验段的选取

级配砂砾垫层材料要求

天然砂砾垫层集料必须整洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害特质。需满足《公路路面基层施工技术规范》(JTG/T F20-2015)中的有关规定。天然压实度≧96%。垫层顶面弯沉值按I0≦110(1/100mm)控制。

根据现场路基填筑情况及结合本标段的特点，选定 K17+200-K17+400 段300m作为本合同段底基层的首件试验段。该段为一般14m宽路基、干燥状态段，垫层设计厚度为15cm，边坡率 1:1.5，采用级配砂砾料填筑，压实度95%，设计填筑集料623.7m3 。

三、施工资源配置 3.1 组织结构

项目部成立以常务副经理为组长、总工、工程技术、质检、测量、试验人员组成的级配砂砾底基层首件工艺试验小组：

总体负责人：吴军辉，技术负责人：方维威施工负责人：陈积夫，试验负责人：朱金虎质量负责人：高焕，测量负责人：周海波物资设备负责人：郭训华，安全负责人：左丞;

主要施工设备配置： PY18平地机 1台，25T振动平碾 XG6224M 2台，柳工 CLG855装载机3台，CA10B洒水车2辆，自卸车8辆;GPS测量仪1套，苏光 DSZ2水准仪1台，50m钢尺1把，AGT-10电子秤1套，Φ150mm灌砂筒1 套。

四、施工布置及施工准备

施工准备 (1)级配砂砾

级配砂砾主要采用益阳资阳料场，集料整洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害特质。。

水：在拌合站用水车取水，该地区为山区深处，水质干净、清澈、无污染。

(2)材料标准试验及配合比设计试验结果

根据现场取材送中心实验室检测得出的实验报告，求得最佳含水量为5.6%，最大干密度为2.26g/cm3。

(3)铺筑前对下承层重新整修、碾压按规范要求进行检验

在铺筑前已经对下承层进行了高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度检查，对下承层进行了复压。

五、施工工艺、方法与质量检验 5.1 施工工艺流程

准备下承层→料场备料→施工放样→运输和摊铺→整平→碾压→横缝处理→检查验收。 5.2 施工工艺

5.2.1 准备下承层对已交验的路基用压路机碾压1-2 遍，如发现土过干、表层松散，则适当洒水;如土过湿有“弹簧”、开裂等现象挖开晾晒或换土等措施处理，如换填面积较大则应重新检测交工。

5.2.2 施工放样恢复中桩、边桩，按 20m 设一桩;放出底基层边线，并做好指示桩，以便控制底基层的宽度和高度。在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线。

5.2.4 运输和摊铺集料根据每车料的方量和松铺厚度在路床上打出网格，网格横向间距相等，纵向根据厚度和方量调整。供料时，由远到近将料卸于网格内。集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料与摊铺集料工序应紧凑衔接。本试验段采用平地机摊铺砂砾料，松铺系数约为 1.25～1.35，暂取上限值1.35，则松铺厚度按15×1.35=20.25cm控制。大面积施工时的松铺系数和松铺厚度，通过本试验段确定。用推土机将集料均匀地摊铺在预定的网格上，表面应力求平整，并按照规定预留路拱。检查松铺材料层的厚度是否符合松铺厚度要求，必要时，进行减料或补料工作。推土机初平后试验员检查含水量，此时含水量要大于最佳含水量 3 个百分点，否则要根据方量推算出需要补水的数量，现场安排洒水。 5.2.5 整平

用推土机粗平，粗平完成后现场测量员检查标高，标高符合要求后通知平地机进行精平。精平时由外侧向内侧进行刮平，然后技术员采用挂线法及时检查松铺高程及松铺厚度，符合要求后通知压路机碾压。压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平部分。压路机初压一遍后，再用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行。 5.2.6 碾压

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量(不大于3 个百分点)时，立即用25t 以上振动压路机静压一遍，然后进行振动碾压，震动3 遍(往返一次为一遍)后进行压实度检查，直至压实度满足要求后停止震动碾压。根据类似工程经验，一般振压3～4 遍可满足要求，最后用22t压路机静压一遍。本试验段为直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压;碾压时，应重叠1/3 轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止，然后用压路机压到表面无明显轮迹。压路机的压实速度，头两边采用1.5～1.7km/h 为宜，以后用2.0～2.5km/h;静压时采用5km/h。路面两侧应多压1～2 遍，以保证边缘压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面段上调头或急刹车，以保证垫层不受破坏。 5.2.7 接缝处理

两作业段的衔接处，按搭接碾压处理。第一段铺筑后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后进行碾压。垫层填筑、碾压验收合格后，放出顶面的中线、边线，然后人工沿着边线以1:1.5 的边坡率向下修整底基层边坡。

六、试验路质量检查结果

1、级配砂砾基层试验路段的各项技术指标经检查均符合设计和规范要求，验证了生产配合比的可行性。资料详见附件：质量检查表及试验检测资料;

检查结果

序号123检查项目压实度(%)平整度(mm)厚度(mm)检测点数6205合格点数6195合格率100%95%100% 碾压方法为第一遍以压路机静压，碾压速度1.5～2.0km/h;第二遍为压路机低频小振幅振压，碾压速度2.0～2.5km/h;第三遍、第四遍、第五遍为高频大振幅碾压，第六遍为静压。通过取点进行压实度检测，检测结果依次为：K17+140右3.0米压实度为97.1，K17+160右4米压实度为96.3，K17+200右3.5米压实度为97.0，K17+240右3米压实度为97.8，K17+280右4.5米压实度为98，K17+,320右4.5米压实度为96.5。6个点压实度检测结果均符合要求，为确保压实度符合要求规定，最终确定级配碎石底基层的碾压遍数为六遍。

2、松铺系数的确定

根据底基层试验路施工过程中及成型后纵断高程观测资料分析确定：观测点桩号：K17+120-K17+400，每20m个横断面设2个观测点，在横断面两侧钉桩采用钢尺控制测点位置，分别观测下承层、松铺后、碾压后的高程：

试铺松铺系数为1.35，终压后观测高程与设计高程比较在-3㎜～+3㎜之间，符合规范要求。后经过多次取点观测高程，故确定采用松铺系数1.267。

4、含水量的控制

经对运至施工现场的混合料含水量检测，其含水量为2.4%，低于最佳含水量，因此在施工现场采用洒水车进行补水，在平地机平整过程中同时进行，因考虑到施工现场水分损失，故施工含水量按大于最佳含水量控制，按6.0%控制，按3.6%进行补水，计算每平方米用水量，然后根据每平方用水量计算出本试验路段总的用水量，并对洒水车拉水总重量进行控制，并均匀洒布。

七、施工过程中存在的问题及整改措施

1、卸料必须设专人负责指挥，严格按计算的卸料间距卸料，避免多卸或少卸;

2、进一步加强施工现场管理，做到分工明确、各负其责。施工人员应分组作业，明确各组的工作内容，做到各道工序有序进行;

3、加强施工放样工作及施工过程中测量控制，严格控制铺筑厚度、平整度等;

4、静压一遍后，暴露了底基层潜在的不平整、集料离析现象。对于局部低洼处，用新拌的混合料进行找平。

5、碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水份蒸发过快，必须及时人工补洒少量水，保持表面潮湿。

级配砂砾基层试验段已施工完毕，经检测各项指标及检测方法均符合设计和规范要求，说明试验路铺筑是成功的，不足之处将会在正式铺筑前得到的有效整改。综合以上施工情况，我们将以生产实验室提供的标准配合比、最大干容重2.27g/cm

3、最佳含水量5.6%、松铺系数1.26

7、碾压遍数6遍为依据，对所有施工人员进行技术交底工作，保证级配砂砾基层施工顺利进行。

河南恒通公路桥梁建设有限公司

2018年9月5日

第二篇：不同配比砂砾石试验研究

河床介质不同配比渗透特性的试验研究

1 引言

水是人类赖以生存和社会发展必不可少的物质之一，水问题一直以来都受到国际性的关注。地下水过度开采、地表水受到污染等问题日益突出，中国的大多数地区干旱缺水，河流受到严重污染，并且河流水泥沙含量大，不能直接使用，这种状况将直接影响到人们的生活以及社会的发展。要解决这个缺水的问题，就要想办法取用地表水(河流水)，河流水不能直接使用，就得通过间接的方法，把它转化为地下水，近年来傍河取水工程的实施越来越多，而傍河取水所用的主要材料是河床介质，漂石和砂卵石是河床介质的组成部分，由于它的尺度较大的特殊性，因此对河床漂石—砂卵石介质渗透特性的研究是至关重要的，在揭示河床漂石—砂卵石介质渗透特性的同时，也有助于生活﹑农业和工业等取用河流水工程研究提供理论依据。

目前国内对河床介质渗透特性的研究很少，对漂石影响渗透特性的研究基本上没有。而取用河流水的工程研究是亟待解决的问题。对河流水的取用过程是一项重大的工程，因此河床介质是取用河流水的主要材料，对河床漂石—砂卵石介质渗透特性的研究是解决这一问题的途径之一。Mehuys等认为砾石可能阻碍土壤水分的运动，土壤中砾石减少了水流有效断面，增加了空隙弯曲程度，尤其在较小的土水势，水仅在细小的弯曲通道中运动，入渗进一步减缓;并因砾石的形状﹑大小及砾石在土壤中存在方位导致水流过水断面随土壤剖面位置的不同呈现变化[1] 。由于天然河床中漂石和砂砾石的形状以及分布不均匀，而且经过水流长期冲刷，河床介质随时间发生运移，使得水流在河床介质中的渗透规律更为复杂。

此次研究是以山西省《河床漂石—砂卵石介质渗透特性的试验研究与应用》项目为支撑，研究以山西柳林黄河滩地为研究地点，通过对从柳林黄河滩地取回来的河床介质进行室内试验研究。本文主要研究对象是天然土石样品中除了大于9cm的石块和小于1mm细土，土石料按不同配合比例分组进行试验，通过试验研究揭示水流在不同配合比例介质中的渗透特性，为该项目的下一步人工渗床的应用研究提供理论支撑。

第三篇：砂砾料施工技术方案

施工技术措施

一、工程概况

地理位置：起点在华兴农场支渠以西，终点在老龙河老河道以东，位于昌吉市境内，为西延干渠近期工程第14标(渠道桩号57+100-58+300)。

工程规模及主要建筑物：本标段工程规模为小(1)型，主要建筑物为4级，次要建筑物和临时建筑物均为5级。渠道采用更适应冻胀变形的梯形弧脚断面型式，底坡采用1/10000，边坡1：1.75—1:2，57+100—57+365左岸堤顶宽4.5m，右岸堤顶宽3.5m, 57+365—58+300左岸堤顶宽4m，右岸堤顶宽3m。

本标段工程有渠道1.2km，

渠道断面型式为梯形断面，渠道底宽4.626m，老龙河分水闸以东渠深3.2m，老龙河分水闸以西渠深2.9m，边坡、底板采用预制砼板。

施工进度计划：本标段计划于2005年3月28日开工，2005年10月31日完工，渠道具备通水条件。

工程地质条件：

该段渠线地形略起伏，渠道通过段多为农田，局部有少量荒地，该段地下水一般3-6m，(局部1.5-2.0m)，其余大于6.0m(2004年2月观测)。该段渠线出露的岩性主要为第四系更新统风积黄土和分布于老龙河内的第四系全新统冲洪积低液限粉土、低液限粘土质砂透镜体。该段黄土为非湿陷性黄土。

西延干渠本标段由西向东无洪沟穿过。

三、对外交通条件

工程区位于昌吉市境内，渠线附近有

四、本合同的工程项目和工作内容

216国道、吐乌大高等级公路、312国道等通过，沿渠线县乡公路及农村道路发达，工程区对外交通便利。

本合同范围内的工程项目包括永久工程项目，为完成本合同范围内的永久工程项目所必需的临时工程项目，以及本合同范围内所有工程项目验收移交前的运行和维护。

本标段永久工程项目包括：

57+100—58+300段长1.2km明渠、相应的伴行道路，老龙河节制分水闸1座。

临时工程项目包括：与永久工程项目相关的所有施工临时设施建设。

配合其它承包商完成的永久、临时监测设施埋件安装、建筑装修预留孔洞与埋件等埋设的工作。

五、施工供水、供电

1、施工供电

根据当地现有供电设施可用当地农网改造电源、(自备柴油发电机)解决施工用电问题。

2、施工供水

根据当地现有水源情况水车自行拉运生活及施工用水。水质符合生活用水规定。

六、砂石料和土料开采加工系统

(1) 天然砂砾料场

天然砂砾料场由C5料场供应，该料场位于渠线桩号G62+800南的三屯河河床内，有简易路可通往渠线，该料场距渠线桩号G62+800直线距离13km左右。岩性为第四系全新统冲洪积砂砾石。

料场砂砾料主要分布在三屯河内，东西平均宽75m左右，南北延伸长度1.8km左右。料场基本无无用层(局部0.4m)，料场储量33万m3左右。

(2) 砂石骨料

按一定的价格购买发包人提供的混凝土骨料，由昌吉市三屯河砂场供应，自行组织运输，三屯河砂场位于乌伊公路南侧三屯河河道内，距乌伊公路最远3km。

第二节、施工进度

一、施工进度计划、工期目标、工期保证措施

1、工期目标

本标段于2005年3月29日开工，2005年6月30日渠道土方工程完工，2005年07月30日水闸完工，2005年09月30日全部完工。根据项目的实际情况及地理条件，进入施工现场后首先施工伴渠道路，后进行渠道流水作业、交叉施工、协调配合。在确保工程质量的情况下，按工期要求全面完工。

2、工期保证措施

1.根据招标文件和施工图要求及实际施工现场的考察情况，认真编制工程的进度计划，工程形象进度计划具体采用流水施工，交叉作业。分部工程采用分段施工流水作业，形成严密的计划保证系统，施工任务以书面形式下达项目部，以总计划编制月工作计划，以月工作计划编制周工作计划，在计划中明确工作时间内完成工作量及需要的各种物资数量以提高劳动生产率，节约成本。

2.公司工程部下达项目部施工计划任务书明确具体任务、技术措施、质量要求、材料限额使用及文明施工、安全生产要求，项目部管理人员认真贯彻执行，并狠抓落实，落实到各班组，各班组保证计划任务的完成，公司委派相关人员跟踪检查施工实际进度，统计检查数据，做好施工进度记录对比实际进度与计划进度，做好施工中的调度工作。使第一线的管理人员都明确各项计划的目标，任务落实方案和措施、使项目施工现场管理层和作业层协调一致，充分发挥进度计划对施工现场实际工程进度控制能力。

3.认真做好施工项目进度检查，及时控制管理、落实施工作业计划中材料、物资、构件供应情况，充分控制好工程施工进度的各种因素，形成施工进度管理中动态，控制计划、

实施组织、信息反馈、实施方法等系统的良性循环，确保项目进度按目标工期的实施。

4.遵循施工工艺及其技术规范，科学合理的安排施工程序和施工顺序，在满足施工工艺的要求下，尽可能地利用工作面，使相邻的各工序在时间上合理的流水施工、交叉作业最大限度的搭接起来，组织有节奏施工。

5.在实际施工过程中，实行奖罚制度，充分应用新技术、新工艺、新材料最大程度地缩短施工工期实行奖励。

6.在施工过程中，由于其它原因使工程工期延误，公司将采取增加机械设备和人员进行加班加点，以保质保量按期完成工程进度。

3、质量目标：确保合格，争创精品

二、施工现场平面布置

本施工段全长1.2㎞，计划开挖方分为一个施工段，填方分为两个施工段进行平行施工、交叉作业，在渠道一侧57+300处设置项目部、集中搅拌站、生活区以及其它临时设施，砼采用3.5t自卸汽车拉运砼至施工场地。(详见施工现场平面布置图)

三、组织机构

1、针对该项工程，成立项目管理班子，由项目经理全面负责实行项目管理，负责该工程施工过程中的组织，指挥，管理协调和控制，实行项目经理负责制(项目组织机构图附后)。

2、工程项目部组织机构组成：(1)工程技术组;(2)质检组;(3)物资供应组;(4)试验组;(5)安全组。

3、项目部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，技术员二名，质检员一名，安全员一名，测量员一名，材料员一名，实验员一名，保管一名，医务、环保组组成，在项目部经理的正确领导下，对工程的进度、计划、实施、劳动力、配备物资供应和质量、安全等进行决策指挥控制、管理形成一个有机的整体，给业主方交付一个优良工程。

我们将利用公司的优势，充分调集我公司的专业施工队、机械队，按照项目管理模式统一管理，从计划到安排，施工质量、物资供应，成本核算等由项目经理直接管理。

4、工程开工前，实施技术交底制，认真做好技术交底工作。本项目部的技术负责人将整个工程的质量标准、施工方法、施工工艺、施工程序及进度要求、安全措施、各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划向所属各班组长进行技术交底。

落实组织措施：项目部建立创优小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，包括施工技术、计财、试验人员参加的创优领导小组，全员负责创优工程。各班组长负责完成创优小组下达的各项指标。

第三章主要工程施工程序、施工方法

施工程序：

伴行道路施工程序：测量放线---清基--测量--碾压试验---路基施工--- 砂砾石铺筑

渠道施工程序：施工准备——测量放线——渠道清基---土方开挖、回填——排水沟、渠道砂砾石垫层——排水管安装——砂找平层——渠顶固膜土方开挖——土工膜铺设—

—渠顶固膜土方回填——渠底预制板安装——渠道横隔梁铺膜浇筑——渠边坡水泥砂浆铺筑----预制砼板安装——清理场地——竣工验收

节制分水闸施工程序：测量放线——清基——土方开挖——砂砾石垫层——c10现浇砼找平层---刷防腐沥青---闸底板---闸墩---闸上坝框架柱砼---闸室上部结构砼施工---板桥砼施工---消力池底板、边墙砼施工----挡土墙砼施工——土方回填、夯实---闸前闸后渠道施工----闸门、启闭机安装---闸房施工——清理场地

1、施工准备

工程开工前首先进行伴行道路施工，项目部、生活区搭设，砼用砂，石料及水泥等备料。

2、测量放线

根据监理工程师提供的测区范围内的三角网点及水准网的基本数据，对网点基本数据进行复测验单，确定无疑以后，报请业主、监理进行确认，以此为据进行施工放线，架设控制桩，使桩点相互通视，测量精度符合规范要求，并做好醒目的标志，为防止移动和破坏桩点，对桩点进行砼保护，该工程做完后报监理检查，合格后再进行下道工序施工。

第二节渠道土方、砂砾石工程

一、土方工程清基

(1)桩号：57+100—58+300的渠道设计清基深度为0.6m,施工中可根据开挖的工程地质条件由设代、监理人员确定。渠道清基后，在填筑前对基础进行碾压，压实遍数根据现场试验确定。

(2)采用推土机将杂草、垃圾、废渣等有碍物进行清理，自卸车拉运至监理人及业主指定地点进行堆放。

(3)除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离监理交桩开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5米的距离。

(4)主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离最大开挖边线、填筑边线或建筑物基础外侧3米的距离。

(5)注意保护清理区域附近的天然植被，不因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。

二、土方开挖

施工程序：测量放线---渠道清基---复合放线---渠道开挖---单元验收

(1)土方明挖采用容积为1m3挖斗的挖掘机开挖，人工配合修整，挖掘机站在渠道两侧先渠底后边坡开挖，从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中挖方随时留有一定的边坡，做到在开挖过程中边坡稳定，以利排水。 (2)易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，预留保护层。

(3)清除的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理人指定的场地。

(4)不在开挖范围的上侧弃土，在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

(5)开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。

(6)在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

三、土石方填筑

施工程序：碾压试验---开采运输---渠堤填筑---单元验收---砂砾石垫层施工(排水沟)----单元验收---砂找平层---单元验收

1、土石方填筑工程

1.1填筑体土石料的开采和碾压实验

(1)用于填筑体的土料和砂砾料，进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并进行含水量调整试验。

(2)填筑所用的各种土料和砂砾料进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。 (3)土料和砂砾料碾压试验进行铺填方式、铺填厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后砾石含量(对风化土料)、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

(4)土料和砂砾料碾压试验后，检查压实土层之间及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或剪切破坏等情况分析原因，提出改善措施。

(5)土料碾压试验根据料场进行渠堤铺料方式、铺料厚度、震动碾类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验。

1.2填筑料的运输

(1)土料运输与料场开采、装料和堤面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

(2)垫层料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。运输过程中垫层料保持湿润，卸料高度加以限制。

(3)监理人认为不合格的土料、垫层料，不能上堤填筑。

2、土料和砂砾料填筑

(1)土料和砂砾料填筑工程开工前，按照

SL260—98的方法进行碾压试验，碾压用18T振动压路机，验证土料和砂砾料的压实能否达到设计压实度(土料)和设计相对密度(砂砾料)。根据试验结果与监理人共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，会同监理人和设计人共同商议解决办法。

(2)铺填作业从最底处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不小于 50m，机械作业不应小于lOOm。

(3)铺土宽度超出设计边线两侧一定余量，具体预留宽度由试验确定。 (4)作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。

(5)碾压机械的行走方向平行于渠道轴线。相临作业面碾迹搭接宽度：平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于lm。机械碾压不到的部位辅以夯具(人工或机械)，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于l/3夯径。

(6)每一填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，经监理人检查合格后才继续铺填。 (7)压实不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查不合格时，我方将返工处理，经检验合格后方可铺新土。 (8)相邻作业面均衡上升，减少施工接缝。

(9)斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于lm。

(10)纵横向排水沟内的砂砾石排水体满足施工图纸和监理人指示的要求。 (11)相临作业面宜均衡上升，避免形成陡坎，严格控制1：3.0的坡面平顺过渡。 (12)斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。压实时跨逢搭接碾压，搭压宽度不小于3m。

(13)填筑要求：土料：设计压实度P≥96%;砂砾料：相对密度Dr≥O.75。设计压实度和相对紧密度指标最终根据碾压试验结果，并由业主、设计人、监理人共同确认。

(14)按《碾压式土石坝施工技术规范》DJ/T5129对填筑层进行取样抽检，控制干密度检测采用环刀法，200-400m3取一个样，填筑层方量不足400m3至少取一个样。抽检后，对取样坑人工回填分层夯实。(填筑工艺图附后)

第四章质量保证体系

1、确保工程质量的措施

为确保本标段工程质量，我方中标后，将由项目部的工程管理部门按“质量计划编制指南”，编制本合同段的“质量计划”以明确：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量负全责，确保工程质量目标的实现，是他的首要工作之一。

我们的质量目标：工程质量达到优良等级分项工程合格率100% 单元工程优良率95%

质量计划的中心思想是：以参加本工程建设有全体成员，在工程建设全过程的各个环节中，以优良的工作作风来保证优良的工程质量。这就要求我们质量体系健全、严密，人员职责明确，各种规章制度、操作规程、规范完善，使我们质量管理工作充分体现科学化、程序化、规范化、标准化，并通过对职工的教育，使每个员工明确自己应负的质量责任，从而按要求填写自己工作质量记录，使人员全方位，全过程工作质量都可以追查。

完善报表制度，使方方面面的工作质量都能及时上报。

完善质量审核制度，始终使工程的全部质量工作处于控制状态下。完善奖惩制度，奖励模范工作者，处罚事故肇事者，激励广大职工质量责任感。

2、质量管理组织保证措施

1)建立健全以主任工程师为首的质量保证体系，使工程全过程，全方位处于质量控制状态，项目管理为重点，把质量管理的各项工作具体落实到各个部门、各个施工队，使所有员工都担负起质量责任。

2)主任工程师是质量保证体系的负责人，对工程质量具体负责。主要职责是：对大质量事故的处理等;

3)质保工程师对主任工程师负责，主要从事各项工程质量管理工作的检查，主要职责是：发现并制止违反《规范》及操作规程有关项目，对一般性质量事故的处理及较大的质量事故提出处理意见;

4)施工队设主管工程师和专职质检员各一名，各施工班设兼职质检员一名，协助班组负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，确保质量目标实现;

5)质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工工序不按设计图纸，规程，规范及技术交底施工，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单和罚款单”;

6)配齐试验、检查设备，以满足施工试验的要求，使其始终处在控制之中。

3、质量管理体制保证措施

1)提高认识，加强质量意识的宣传、教育。要使全体参加施工的职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，本着国家、对单位、对业主负责的态度，精益求精，干好每项工程，为企业的生存发展创造良好的社会信誉;

2)制定创优规划，确保工程总体验收达到优良标准，争创国优，并根据创优规划，

认真组织落实各项措施;

3)严格执行“三检”制，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工组长负责质量责任。班组自检后，职能部门进行专检，并填写质检评定表;

4)完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与人人利益相结合; 5)实行“质量一票否决制”，质检工程师有权对质量问题提出整改，返工，罚款等处理措施。凡质量不达标者，取消一切评选先进及奖励资格;

6)搞好职工技术培训，利用职工夜校，上技术课等形式，组织职工学习专业知识，提高技术技能，对新职工当地民工搞好传、帮、带工作;

4、质量管理技术措施

1)认真学习，领会设计意图，技术标准，施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现;

2)搞好图纸会审及技术交底，施工前对会审无问题的施工技术资料，加盖“有效文件”，“受控文件”的章，以防止图纸等资料误用，对所有施工人员必须进行书面技术交底，使之明确标准，操作规范，注意事项等，并落实在施工全过程中;

3)严格按程序施工;严格执行开工报告制度，方案审批制度，变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工;

4)对关键工艺、工序必须有技术人员跟班作业，指导、督察，必要时主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处;

5)加大工程检验，检测力度，严格实行三级复核制度，并接受监督检查。

5、技术保证措施

1)优化施工组织设计，做到科学施工;信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时完成;

2)组织好流水化，程度化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序;

3)发挥技术管理保障作用，细审核，严交底，勤检查，重落实。当遇到难度较大的或一时解决不了的问题时，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案;

4)专业技术工作者要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底发现问题并及时解决; 5)加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责，并行使技术否决权，确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。(质量保证体系见附图)

6、工程完成后采取优先发放当地民工工资，保证不拖欠民工工资。

第五章安全文明施工及环境保护

1、建立现场安全生产责任体系，在施工场地设置灭火器械，防止施工场地发生火灾使用，对施工人员和当地民工进行安全生产教育，让每个施工人员都懂得“生产必须安全，安全为了生产”;

2、在施工现场的重要部位及各种设施的关键位置悬挂安全标志牌、警告、警示牌等;

3、强化安全用电制度，配电设备专人管理，线路要架空，严禁乱拉，乱接电线，各种动力设备严禁一闸多机，所有电气开关及电器设备均设配电箱。(安全保证体系见附图)

4、文明施工措施 4.1文明施工的意义

文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业的一项基本管理工作，坚持文明施工有着重要的意义，是施工专业管理水平的综合反映，是现代化施工的客观要求，是企业管理的对外窗口。

4.2文明施工的措施

文明施工的措施是做到文明施工的关键，是实现科学管理的主要过程，分为文明施工组织管理的措施和文明施工现场管理措施。

A、组织管理措施

(1)健全管理组织：以项目经理为组长，项目副经理、主任工程师、施工队长为副组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保行政卫生的管理人员组成的文明施工领导小组;

(2)健全管理制度

1.实行个人岗位责任制，按专业岗位有针对性的分别建立文明施工岗位责任制; 2.检查质量：项目部每10天组织一次文明施工安全教育活动，每15天组织一次检查工作;

3.奖罚制度：文明施工要实行奖惩制度，制定具体的奖惩法，做到奖惩兑现。 B、文明施工现场管理

(1)施工现场悬挂宣传标语，增强广大员工的文明意识，•同时鼓舞员工斗志，规范员工的行为;

(2)合理布局材料设备，施工机械设备存放整齐有序，•下班前将各种机械设备清洗干净;文明施工，保护环境，尊重民族风俗习惯，遵守国家有关环境保护的法令和当地政府的有关规定，搞好规定，搞好民族团结，搞好施工现场及生活区环境卫生，不得将有害物质靠近水源，污染环境。处理好生活垃圾，避免造成污染。不得在施工区内乱堆、乱放，废弃物要合理处理，保护生态环境，做好文明施工和各项工作;

(3)施工结束做到工完、料净、场清、路畅。

5、环境保护措施

遵守国家有关环境保护法律，法规和规章，做好施工区及周边地区的环境保护工作，防止施工造成施工区和附近的环境污染和破坏。

1、在施工过程中按监理人的指示做好清基的堆放，保护施工开挖边坡的稳定。

2、根据国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。

3、施工区和生活区应设置水泥垃圾箱、公共厕所，时时清除垃圾，并将其拉运到批准指定的地点掩埋或焚烧处理。

4、施工区的道路应及时撒水防尘，行驶的车辆不得占压草地和农田。

5、完工后应及时拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近施工废弃物。

第四篇：细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工工艺

清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。

贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm-5cm见方，形状规则。

在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。

橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。

对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。

洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。

刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。

铺筑细石混凝土面层：

细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm-3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。

按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。

面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。

楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。

作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。

凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。

养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。

第五篇：路基边坡危石处理施工技术方案

一、工程概况

K30+700段路基主要为挖方路基，共255302 m3，其中石方占90%，本段路基经过两个多月的爆破施工，目前已完成约20万立方米。弃碴所在的山脚边是通往湖台隧道的临时施工便道。由于爆破施工的路基弃碴主要从山上直接往下堆弃，造成山坡上存在大量不稳定的危石，对下方人员来往、车辆通行以及其它项目的施工安全生产造成很大的安全隐患，根据公司安全文明施工整改指令精神，由我部对K44+263～K44+428段路基高边坡危石、悬石进行处理，并做好高边坡危石、悬石的隐患排查、排除工作及相关安全防范工作，危石清理的具体方案为：

二、清理范围

K44+263～K44+428段路基左侧所有已形成边坡悬石、危石的清理。

三、施工时间

2010年09月20日～2007年09月30日

四、人员及材料设备投入

由于危石清理量较大，作业面陡峭、狭窄，存在较多安全隐患(如容易滑倒、跌落、爆破伤人等)，拟投入的材料设备为：⑴手风钻2台(配100m风管);⑵3m3/min移动式空压机2台;⑶人员交通运输车1辆;⑷撬棍10根;⑸火工材料若干;⑹安全用品30套;⑺劳动保护用品30套;⑻应急药物若干;⑼对讲机2个;⑽装栽机1台;⑾挖掘机1台;(12)后八轮自卸车3台。

施工人员配置为：⑴现场总负责1人;⑵专职安全员1人;⑶风钻工8人;⑷普工8人。

五、施工方法

危石清理部分部分采用人工直接撬除法和爆破法施工，对人工可撬动的危石，由人工直接撬除;人工不可撬动的危石，先钻孔爆破，再人工撬除;在坡脚的石方采用挖掘机直接装车运抵本合同段的填方路段或挡墙施工区段。

1、人工直接撬除法

在安全员的监督下，由工人身系安全绳用撬棍自上而下撬除危石，使其顺山坡下滚至安全位置。对于山体下方已经形成的道路构造物，采用装载机从附近取土石进行填埋构造物进行保护，危石处理完毕后将危石及填埋构造物的土石进行清除，清除方式采用人工配合机械。

2、爆破法

由人工搬运手风钻至钻孔部位，在安全员的监督下，风钻工身系安全绳按爆破设计进行钻孔，孔深为大块石厚度的2/3，孔距a≤0.7m，排距≤0.5m，钻孔结束经质检员验收合格后，爆破工按爆破设计装药爆破。爆破所用炸药以乳化炸药为主，雷管采用电雷管。爆破后，在安全员的监督下，由工人身系安全绳用撬棍自上而下撬除危石，使其顺山坡下滚至安全位置。

六、危石处理作业安全技术措施

1、挖沟防护，在边坡底开挖宽2~3米，深1~2米的防护沟以保证施工便道的行人和通车安全。

2、堆砌挡石埂，在往湖台隧道的便道上，靠近弃碴一侧的山底，利用弃下来的大块石堆砌一道2-3米高，宽3-4米的挡石埂。

3、人员值守施工，路基弃碴施工时，在往湖台隧道便道进出两个通道口，派人员值守，没有许可，不准通行，以保安全。

七、安全文明施工措施

1、危石清理由上至下进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡度线进行清理作业。

2、进入施工现场的施工作业人员必须配戴基本劳动保护用品(如安全帽、安全带、工作服、防滑鞋、手套等)，身系安全绳。

3、危石清理前及时清除危险区内的人员或机械设备，在危险区边界设立警戒哨、警示标志或拉设安全警示带。

4、危石清理时，区域范围内严禁进行施工作业。

5、危石清理施工机械设备停放在适当的位置，并做好必要的安全防护。

6、项目部建立专门的爆破作业指挥机构，明确爆破人员的职责分工;在爆破危险区边界设立警戒哨和警示标志;严格按时爆破，爆前督促人、畜撤离爆破危险区。

7、在装药前质检员根据爆破工程师所作爆破设计验孔，全部钻孔合格后才可装药;