砂砾石垫层施工方法

2022-08-25

第一篇：砂砾石垫层施工方法

砂夹石垫层施工合同

广厦建设集团第五建设公司宁夏信通大厦项目部

砂夹石垫层施工合同

发包方：广厦建设集团宁夏信通1#住宅楼工程项目部(以下简称甲方) 承包方：(以下简称乙方)

为了明确双方的权利、责任、义务、分工和协作关系及更好的互相配合，确保宁夏信通1#住宅楼工程地基砂石垫层项目按期完成，根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承发包合同条例》，并结合本工程的具体情况，经双方协商一致，特签订本合同。

一、工程项目名称：宁夏信通大厦1#住宅楼地基砂夹石垫层。

二、工作内容：包括砂石料的采购、运输、回填、夯实、试验、交工验收。

三、承包方式：包公包料。

四、施工地点：北京中路。

五、施工日期：年月日至年月日七历天。

3六、结算方式：单价为元/M.方量按实际回填数量为准。

七、付款方式：①完成工程量的50℅时支付元。

②工程验收合格后十天内付清。

八、施工要求：按设计补充修改第1号通知单附后。

九、验收标准、方法：

①按国家相关的工程施工规范进行验收，施工质量必须达到合格标准; ②乙方施工完毕后，以书面形式甲方，由甲方相关人员验收合格后报业主、监理验收，业主、监理验收合格。

十、生产、文明施工:

①、乙方在施工期间，必须执行甲方的各项规章制度，严禁在工地打架、斗殴、酗酒。

②、乙方必须严格遵守国家及宁夏有关安全生产法规、规程，确保工程安全无事故。乙方在施工期见违反劳动纪律及安全规程由此的安全事故，其经济责任均由乙方承担。甲方有权处一定数量的罚金。

③、乙方在施工期间，施工人员必须服从甲方指派的项目部管理人员的管理。十

一、其他约定事项：

①本工程不得转包。

②本合同一式四份，双方各执二份。

③本合同有未尽事宜，双方协商解决，本合同自签字盖章即生效，履行完成后自行失效。

甲方：宁夏信通大厦1#住宅楼工程项目部乙方：

代表：代表：

日期：日期：

第二篇：公路工程水泥稳定砂砾垫层试验段施工总结

水泥稳定砂砾土基层试验段施工总结

一、工程概况

我项目部在2008年6月29日至2008年7月5日进行基层试验路段的铺筑，结合现场实地勘测，并综合考虑方便机械设备进场、压实、试验结果可靠等多方面因素决定将试验路段位置选择在地质条件、断面型式均具有代表性的K12+160-15+600 。

二、试验路段的意义

为保证优质、按期完工，我方决定在基层正式施工前，通过试验段施工，从中总结出基层施工工艺流程的可靠参数，为高质量地完成本合同段路面施工打好基础。

三、试验结果

1.试验结果

⑴检验施工组织设计的合理性和可操作性。

⑵证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。 ⑶检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。

⑷验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的施工配合比，同时证实混合料的稳定性。

⑸重点掌握基层施工工艺中各工序在不同环境条件下的最佳操作时间及工序间最佳衔接时间。

⑹收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。

⑺保证各项技术指标达到设计要求。

2.要求

通过在试验路段进行路面基层试验，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度、含水量等参数，以指导全线施工。

要求通过试验段确定以下参数：

a、稳拌机的转速、斗门高度，配合比的控制检测(水泥剂量、含水量);确定生产配合比。

b、运输车辆的数量、吨位;

c、摊铺机的速度、松铺系数、高程控制方法; 碾压机具的吨位、碾压遍数及压实工艺。

3.原材料质量管理

⑴天然砂砾进入施工场地后，堆放在固定的位置。

⑵水泥进入施工场地时应登记产地、品种、规格、批次等，并签发材料验收单。

⑶水泥应存放在干燥密闭的储仓中，以防止结块，其中进料或料源发生变化时，应进行检验是否合格。

⑷对原材料应按一定的数量做检查。

⑸对砂砾的级配和压碎值的含量进行检验。

第三篇：路基试验段施工总结(砂砾11)(精)

广源高速公路第五合同段路基试验段施工总结

大庆建筑安装集团有限责任公司广灵至浑源高速公路路基桥隧工程施工第五合同段项目部

路基试验段施工总结

一、工程概况

我合同段段选取K39+630～K39+830段作为路基试验段，该段全长200米，分3层填筑，其中第一层93区填筑控制松铺厚度为0.3m，第二层94区填筑控制松铺厚度为0.28m，第三层96区填筑控制松铺厚度为0.24m，路基边坡坡率1：1.5。路基填料选用本合同段K38+800路线右侧500m处，经各项标准试验得出参数后填筑。

通过试验段的现场试验，确定相同机具压实不同类型填料的最佳含水量，适宜的松铺厚度和相应碾压遍数、速度，最佳的机械配套和施工组织，从而根据试验结果指导本合同段路基填筑施工。

二、资源配备 1.机械设备配备

山推SR20M振动压路机 1台山推SD220型推土机 1台平地机GR165 1台红岩自卸汽车 10台装载机ZL50-Ⅱ 1台挖掘机沃尔沃290 1台东风洒水车 1台

YZ20压路机技术参数详见下表：

2.检测设备配备

试验检测定设备表 3.人员配备

试验段配备工程技术人员3名，负责工程测量，质量检验;试验人员3名，负责对填料进行检测，测量压实度及有关试验表格的填写;施工负责1人;各机械随机司机各2名;辅助作业人员5~10名，人工配合机械摊铺整

平。

三、试验步骤

根据路基试验段试验大纲要求内容及目的，按如下试验步骤进行：

1.进行有关填料的检验：对土质填料进行土工试验，对土进行定名定性; 2.检查清表后进行处理过的路基基底的压实度，保证满足规范要求;

3.按照试验段填筑工艺要求进行分层摊铺、压实，确定参数。对于填料路基，首先进行最佳含水量的测定工作，再进行类比试验，确定松铺厚度、碾压速度及碾压遍数;

4.编写实验报告及总结，及时上报。

四、填料试验段填筑工艺

采用水平分层填筑法施工，由最低处按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。每层松铺厚度不超过30cm。 1.填筑前试验准备工作

填筑前对用作填料的土进行了下列试验项目： a.液限、塑限、塑性指数

b.颗粒大小分析 c.含水量试验 d土的击实试验 e. .土的强度试验

根据以上试验项目对取自K38+800取土场的填料进行了标准试验。取土场填料定名砂砾，该填料：天然含水量6.6% , 最佳含水量6.2%，最大干密度2.166+0.0028x g/cm3。 2.上料前施工准备工作

a.首先进行场地清理工作，将试验段路堤基底范围内草皮、草根清除干净，并剥离地表土。

b.清理完地表面后，整平压实到规定要求。

c.技术人员检查基底大面平整度，试验人员检测其压实度，符合设计、规范要求后方进入下步工序。 3.自卸车运料

自卸车将合适的填料运上路基，根据卸料标示点均匀卸料。卸料时，先两边，后中间，并将填料堆卸成鱼鳞状，便于摊铺推平。在装料过程中，要剔出漂石保证填料的均匀性，同一填筑层不得将不同种类的填料混装、混填。 4.机械摊铺、压实

用推土机摊铺平整，要求摊平宽度宽于设计宽度左右各50cm。摊铺过

程中随时控制松铺厚度。摊铺完毕，测量松铺面标高，计算松铺厚度，检查松铺厚度和表面平整度，测试含水量，符合规范要求方允许碾压，要求压实宽度不得小于设计宽度，确保边缘压实质量。

压路机碾压时，第一遍采取不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机行驶速度开始用Ⅰ档慢速，采用纵向进退式进行碾压，先压两边，后

压中间。

碾压过程中，横向接头不小于0.4m，相邻区段纵向接头重叠1.0~1.5m. 要求达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。碾压过程中要对振幅大小、压路机行驶速度等作好记录。

碾压

4、

5、6遍后,分别选取8个点实测压实度，详见压实度检查记录表。 6.填料压实系数确定

取K38+800取土场填料，将填料含水率控制在最佳含水率的±2%范围内，碾压遍数依据现场试验数据确定，控制松铺厚度分别为30cm、28 cm、24 cm。测量填前标高H1;卸料完毕，填料整平后标高H2;碾压完成，检测压实度，测量碾压后标高H3，测得标高见下表。

该段第一层碾压第4遍后，检测压实度平均达到93.4%，见下表。

该段第二层碾压第5遍后，检测压实度平均达到94.5%。

该段第三层碾压第6遍后，检测压实度平均达到96.4%。

结论：本标试验段K39+630 ~ K39+830填料压实度均能达到规范要求值，确定了：93区松铺系数为1.15，松铺厚度为30㎝，压实厚度为26㎝，20T振动压路机碾压4遍。94区松铺系数为1.15，松铺厚度为28㎝，压实厚度为24㎝，20T振动压路机碾压5遍。96区松铺系数为1.19，松铺厚度为24㎝，压实厚度为 20㎝，20T振动压路机碾压6遍。

第四篇：筏板基底垫层施工方案

编号：洛阳市党政机关办公楼

筏板基底垫层施工方案

编制人：

审批人：

洛阳市建筑工程公

二00三年十二月二十九日司

筏板基底垫层施工方案

1、工程概况：根据设计院、地质勘探部门确定3-2层基底持力层标高，整个基地人工清底标高为▽-8.10 ～▽-7.20(不包括电梯井及集水井基坑底部)，详见验槽记录及垫层隐蔽记录，东部最深部位有7.11m深，整个基底最浅部位有5.69m深，根据设计单位基地处理意见，采用C15砼浇筑至设计基底垫层标高，本施工方案特为此编写。

2、施工准备：

2.1基底标高控制线已测设完毕;

2.2预拌砼生产单位砼配合比已提出，并报监理单位;

2.3现场泵管等架设已完成到位，集水坑及电梯井基坑等深基础预留部位，边界接口已支模到位，并经监理检查验收;

2.4垫层浇筑方案已经监理审查通过;

2.5砼搅拌站已做好供应准备，现场为冬季施工所做的覆盖、保温材料采购到位，砼配合比已考虑抗冻剂掺加。

3、操作工艺

3.1施工顺序：

砼垫层由东至西浇筑 ▽-8.1～ ▽-7.5底部600厚砼垫层再由东至西浇筑▽-7.5～▽-6.9，600厚砼砼垫层浇筑 ▽-6.9～ ▽-6.8随打养护电梯井坑(集水坑等)砼分层浇筑至▽-6.9 电梯井坑(集水坑等)砼浇筑▽-6.9～▽-6.8随打随抹光养护。

3.2施工要点：

3.2.1砼垫层分层浇筑，第二层浇筑时，若上人困难，可铺垫废旧竹胶板，

▽-6.9～▽-6.8此层砼浇筑时，须待下层砼达1.2Mp以上，并严格控制标高，测设10×10m标高控制网。砼坍落度泵送时控制在140～160mm为宜。

3.2.2砼垫层在▽-6.9～▽-6.8顶面需随打随抹光，并配合加浆抹面进行，现场需组织20～30人专粉刷工，进行抹面作业。抹面后，加盖塑料薄膜、草扇养护，以确保砼质量及提高早期强度。

3.2.3下部砼▽-8.1～▽-6.9分层浇筑时，浇筑完毕，粗抹整平后，需用塑料薄膜或蛇皮布(加草扇)覆盖养护，夜间气温在0度以下时，砼中需掺一定量的抗冻剂(抗冻剂类型、掺量以配合比为准)。

3.2.4 电梯基坑(集水坑等)垫层施工时可分层，先施工至设计坑底垫层，随打随抹光后，再施工放坡面砼垫层。严格控制坡底及坡上尺寸，标高符合设计要求。坡面砼与上平面交接施工缝处，需将其边缘处松动砼浮浆、石子清楚后，再进行浇筑，并在浇筑前可用水泥素浆沿边缘刷一道。

四、质量标准：

按《砼工程施工验收规范》(GB50204-2002)执行。

编号：

洛阳市党政机关办公楼

筏板基础防水工程施工方案

编制人：

审批人：

洛阳市建筑工程

二00四年一月四日公司

25cm宽。不25cm宽。不

第五篇：施工工艺工法炉渣垫层施工工艺标准（701-1996）

炉渣垫层施工工艺标准(701-1996)

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：

2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。

操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理

→

炉渣过筛与水闷

→

找标高、弹线、做找平墩

→

基层洒水湿润、拌合炉渣

→

铺炉渣垫层

→

刮平、滚压

→

养护

3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。

3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。

3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。

3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。

3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时，应用平板振捣器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4～0.5)后，再继续铺炉渣拌合料。

3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

4.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。