第一篇：细石混凝土施工规范
细石混凝土施工方案
一、施工准备
(一)为加强建筑工程的质量管理，必须按混凝土工程施工质量验收规范进行施工，确保工程质量，针对原材料及其成型面，观感的施工质量控制和验收，制定以下方案。
劳动力配制：
施工工期：本工程主体结构砼全部采用自拌砼，输送采用一台地泵、泵送布料。
工长：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持证上岗
(二)材料：水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥，石子产地为黑河细石子、砂子为灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸盐含量不大于0.5%的规格强度符合设计要求，并按规定做复试，合格后方可使用。
(三)机具：350搅拌机1台、地泵1台，各种施工机械准备齐全，并配备足够的配件。
二、作业条件过程管理
(1)、根据浇筑部位、范围由技术人员编写技术交底。明确浇筑流程，计算分层砼量，估算砼初凝前必须完成的砼量。由此提出均匀供应砼速度要求，并考虑布料杆能否有效送到各个部位，及分几个头打、如何分配砼，保证均匀入料，不出现施工缝等主要措施。周密编写各环节的交底，并会同工长进行施工前的反复培训交底。
(2)、生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向，下料、振捣、找平、清理回收的人员。
(3)、浇筑前砼工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。
(4)泵送程序
1)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
2)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
3)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况.待各系统运转顺利后.再按正常速度进行泵送。
5)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 垫层及底板砼浇筑
(1)、底板砼布料，要严格按浇筑流程进行，每次浇筑厚度不超过400，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。
(3，施工工序;
细石砼浇筑前先用水浇洗地面，再用32，5水泥扫浆，采用地泵，泵送搅拌好的混凝土到地面，依据墙面上1M线拉线控制标高。再用2.5米铝合金刮尺刮平，通过用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。
细石砼浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”，即“一个坡度、薄层浇筑、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。
在叄四周水平线，用卷尺测量，将标高尺寸控制在规定范围之内再用木搓子反复搓压，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的养护工作。
砼的养护
1、终凝后马上进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于7天。
2、日常气温超过28℃时，浇水养护，覆盖塑料薄膜或不间断来回，保持砼表面湿润。
4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。
五、质量标准
(一)保证项目：
1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
安全保证措施
1、砼组所有操作人员均经过严格培训，并经考试取得合格证后才能上岗操作。
2、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查。
3、布料杆工作时风力应小于6级，当风力超过6级时，停止作业，布料杆采用水清洗时，管端不得站人，以防止砼溅渣伤人。
4、砼泵机出口处管道受力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查，输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，因拆卸时容易伤人，应先反泵回吸，再拆卸。
5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
浙江城建建设有限公司 安置房项目部 2011年6月4日
细 石 砼 施 工 方 案
浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日
第二篇：细石混凝土屋面防水工程施工工艺
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水;不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥
宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂
定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 2.1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。
2.1.4钢筋
宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂
常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家
标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏
常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
2.1.8隔离层材料
一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备 2.2.1机械设备
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2主要工具
铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件
2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象;平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm;突出部位应平滑过渡。
2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要;试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，
安装好卷扬提升系统设备。
3施工操作工艺 3.l防水层构造
3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。
3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。
3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。 3.2工艺流程
处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
3.2.1处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 3.2.2涂刷隔离层
1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。
2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。
3.3绑扎钢筋网
3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。
3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。
3.4留置分格缝
3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般
设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。
3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。
3.5浇筑细石混凝土
3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1：2-1：2.5。
3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm，直径25cm，重50kg)十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。
3.6养护
混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7油膏嵌缝
3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。
4质量标准 4.1主控项目
4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。 4.2一般项目
4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、
起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。
检查方法：观察和尺量检查。
4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。
4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法：观察检查。
4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法：观察检查。 5成品保护
5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。
5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
6 质量注意事项
6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。
6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。
7安全环保注意事项
7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。 7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。
第三篇：5.4 屋面细石混凝土防水层施工监理实施细则
适用范围：适用于浇筑细石混凝土作防水层的屋面防水工程。 5.4.1 工程概况 (略)。
5.4.2 施工准备 监理要点：
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系 核查内容：
(1)核查质量管理体系
1)施工单位的资质证书、营业执照，以及管理部门的年审结果。
2)施工单位质量目标、质量管理机构设置、人员职责、质量管理制度等。 3)项目经理和主要管理人员是否具备合法执业资格等。 4)施工单位业绩。 (2)核查安全管理体系
1)施工单位安全生产施工许可证。
2)施工单位安全生产管理目标、安全生产管理机构设置、人员职责、安全生产管理制度等。 3)专职安全生产管理人员的执业资格。 4)特殊作业工人操作资格证书是否合法效。 2.施工方案审核
核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 3.材料检验
(1) 钢丝：采用φ4冷拔低碳钢丝(乙级)，其技术要求应符合《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)的规定。
1) 外观检查：品种、级别、规格、标记、表面质量等。 2) 复验
①检验项目：抗拉强度、伸长率、反复弯曲性能。
②检验数量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收。每批冷拔低碳钢丝由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。乙级冷拔低碳钢丝，每批不大于50 t。每批检查数量不少于3盘。
3) 书面检验：出厂合格证、质量检验报告、复验报告。
(2) 商品混凝土：混凝土强度等级不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒径5～15mm，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5，水灰比不应大于0.55。 (3) 嵌填密封材料：采用改性沥青密封材料，其技术要求应符合《建筑石油沥青》(GB/T 494)、《建筑防水沥青嵌缝油膏》(JC/T 207)的规定。 1) 外观检查：品种、外观质量。 2) 复验
①检验项目：耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度。 ②检验数量：每2t为一批，不足2t一批抽样。 3) 书面检验：出厂合格证、复验报告。
(4) 隔离材料：一般采用干铺卷材或涂刷废机油加滑石粉。
(5) 水：混凝土拌制或养护宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63)的规定。水质需要复验时同一水源的水检查不应少于一次。 4.机具设备
核查内容：
(1)机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态是否满足正常施工需要。
(2)大型机械设备，如起重机械等检测、备案手续。对于起重机械设备尚应检查起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。 (3)现场计量器具，如经纬仪、水准仪、磅秤、钢尺、压力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按规定的检验周期由法定计量部门检验标定。 5.作业条件 (1) 技术准备
1) 施工前主体结构应验收合格。
2) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。 (2) 其他：施工用的各种材料应准备齐全。 5.4.3 施工过程 1.施工操作要点 (1) 施工程序： 基层处理→隔离层施工→分格缝施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→嵌填密封→铺贴密封材料保护层。
(2) 基层处理：将基层上的混凝土或砂等浮渣杂物清理干净。 (3) 隔离层施工
1) 干铺卷材时卷材可直接铺在处理过的基层上，中间接缝要严密、无缝隙。
2) 采用废机油、滑石粉作隔离层时，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏刷。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 (4) 分格缝施工
1) 分格条采用木条制作。分格条上口宽20～40mm，下口宽20mm，用于同女儿墙、山墙之间的分格条宽度为30mm，高度等于混凝土防水层厚度。分格条两侧应涂刷隔离剂。 2) 分格条应在浇筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①纵横间距不宜大于6m。
②预制板端、梁中部、屋脊处、与墙柱等立面交接处等部位应设分格。 ③避免出现阴角。
(5) 钢筋绑扎：加工好的φ4冷拔低碳钢丝，采用22号镀锌钢丝绑扎，绑扎应牢固;钢丝网片在分格缝处应全部断开;钢丝网片底部应垫水泥砂浆垫块或塑料垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。
(6) 混凝土浇筑
1) 采用商品混凝土浇筑时，为保证混凝土的水灰比不超过规范要求(0.55)，不宜采用泵送。 2) 混凝土应分块浇筑。浇筑后应用平板振捣器振捣密实，并用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，以表面泛浆为宜，然后用木抹子抹平压实。
3) 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
4) 混凝土浇筑后应随即抹平压实，在混凝土初凝前应进行两遍压浆抹光。 5) 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条。
6) 混凝土浇筑12～24h后，应及时用草袋等覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。 (7) 嵌填密封
1) 嵌填密封应在混凝土养护完成后进行。 2) 嵌缝密封材料的基层应干燥，并清理干净。
3) 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配合比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据效时间确定使用量。 4) 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，缝口留15～20mm深作嵌缝用。 5) 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
(8) 铺贴密封材料保护层：铺贴前先将分格条两侧的板面清扫干净，再刷冷底子油，然后用冷凝胶贴200mm宽卷材或玻璃丝布。卷材或玻璃丝布铺设应平整顺直，粘结要牢靠，无皱折、空鼓现象。
(9) 混凝土及嵌填密封施工环境温度：5～35℃。 2.监理要点
(1) 钢筋工程应进行隐蔽工程验收。 (2) 防水混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查混凝土强度等级、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工缝位置、浇筑质量等。 (3) 见证混凝土试块留置。 5.4.4防水效果检查
屋面防水层施工完成后，应在雨后或淋水、蓄水检查屋面无渗漏、积水和排水系统是否畅通等防水效果。防水效果检查应在雨后或持续淋水2h后进行。可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。检查结果应作好记录。 5.4.5分项工程检验批验收
细石混凝土防水层细石混凝土防水层、嵌填密封两个分项工程分别进行验收。 1. 验收程序和组织
(1)施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。
(2)监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验收。 2.检验标准
(1) 屋面细石混凝土防水层工程质量检验标准见表5.4-1所列。
(2) 嵌缝密封分项工程质量检验标准：同“5.1 屋面高聚物改性沥青卷材防水层施工监理实施细则”中相关部分内容。 3.工程资料
(1) 钢丝、嵌缝密封材料出厂合格证、质量检验报告、复验报告。 (2) 商品混凝土出场合格证及附件。 (3) 混凝土试块检测报告。 (4) 隐蔽工程验收记录。 (5) 屋面防水效果检查记录。
(6) 嵌缝密封分项工程检验批质量验收记录。 (7) 屋面细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录。 5.4.6成品保护 巡视检查要点：
(1) 细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。 (2) 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
(3) 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。 5.4.7安全管理 巡视检查要点：
(1) 浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。
(2) 屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。高空作业应挂好安全带。 (3) 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩和帆布手套等劳动保护用品。 (4) 雨天、雪天及刮五级大风时，应停止施工。 5.4.8相关标准
(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300) 。 (2) 《屋面工程质量验收规范》 (GB 50207) 。
(3) 《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》 (JC/T 540) 。
第四篇：细石混凝土楼面技术交底(正式)
混凝土楼地面技术交底
交底内容：
一、 施工范围、材料、准备工作
1、施工范围及其他部位做法明细：
1)、本交底对各幢号商铺及标准层楼地面地坪施工;
2)、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为30mm厚1:3水泥砂浆打底，8mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压防滑条，拉圆角;楼梯平台做法为50mm厚细石混凝土找平、收光;非标准层部位踏步及平台施工至结构层; 3)、各单体电梯前室及走道地坪不浇。(由甲方二次设计定);
4)、标准层楼地面地坪做法为30mm厚细石混凝土找平、收光，阳台、卫生间做好泛水; 5)、上述楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。
2、施工材料：
1)、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆(特殊不满足净高要求的部位)
2)、根据天气情况，在气温连续平均温度低于5℃时，细石混凝土中应掺加一定比例的防冻剂。(具体要求由项目部定)
3、施工准备工作：
1)、内墙粉刷已结束;所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实，厨房、卫生间及阳台有水部位已做好蓄水试验;
2)、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位;
3)、室内墙面已弹好+100cm标高线;
4)、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束;
二、 施工工艺流程：
找标高、弹设面层水平线→基层处理→蓄水试验(洒水湿润)→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收
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三、 施工方法：
1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各幢号各楼层各户的地坪施工标高线。
2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净(该部位一定要人工清理);楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、蓄水试验(洒水试验)：为确保各楼层楼板是否存在漏水现象，在清灰结束后，进行自上而下各楼层楼面的蓄水试验(一方面也是楼面基层的湿润)。
该项工作结束前，必须确保楼面无漏水现象存在。(有漏水的部位，做好标记，及时处理结束)
4、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。与之同时，局部部位(部位：1#楼高低跨梁处等)应做护角。
该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。
5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆(水泥：水=1:0.4)，刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6、细石混凝土浇筑(30mm厚)：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂(1:1)拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)
7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用抹子用力抹平，使面层达到结合紧密;第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层
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上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
8、养护：面层抹压完24h后(天气气温低的情况需进行面层覆盖)进行浇水养护，养护时间一般不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。
冬季施工期间，必须注意保温养护。
四、 质量标准
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。
5、允许偏差：表面平整度：4mm，水平高差：6mm，缝格平直：3mm。
五、 成品保护
1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
六、 特别注意事项：重点难点
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均
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匀,将抹纹压平压光。
4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。
5、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。
七、 安全措施
1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。
2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。
3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。
4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
5、做到安全第一，文明施工。
交底人： 接受人：
各幢号施工员：
千岛湖玉兰花园长城建设项目部 2016年3月7号
第五篇：C30细石混凝土配合比设计书
C30细石砼配合比设计书
一.原材料：
水泥：盘固P.042.5 产地：常州金坛 石子1：5-16mm 产地：浙江湖州 黄砂：细度模数： 2.5 ~2.8 产地：赣江 外加剂：RJ-8 产地：江苏扬州 二.配合比计算： 1.试配强度fcu,0 fcu,0= fcu,k+1.645α=30+1.645×6=39.9MPa 2.计算水灰比
取水泥28天强度42.5MPa。
W/C=(αafce)/fcu,0+αaαbfce)=(0.46×42.5)/(39.9+0.46×0.07×42.5)=0.47 3.选定用水量
根据碎石最大粒径16mm，坍落度160mm， 计算用水量：mw=230+(160-90)/20×5=247.5kg/m3 加减水剂后，计算实际用水量： mwa=247.5×(1-28%)=178kg/m3 4.计算水泥用量
mc= mwa/(w/c)=178/0.47=378kg/m3 粉煤灰取代率14%,超量系数为1.4,则粉煤灰重量为74kg,水泥为378-53=325kg. 5.确定砂率βs 根据碎石dmax=16，水灰比W/C=0.47 参考砂率选用表，确定βs=42% 6.确定砂、石用量ms,mg 采用固定容重法: mwa+ mc+ms+ mg=2330 7.确定试验室初步配合比: 水：水泥：砂：碎石：粉煤灰:外加剂(RJ-8) 178：325：734：1014 ：72 : 4.76