冷水机组

冷水机组（精选十篇）

冷水机组 篇1

冷水机组是空调系统的关键部件, 实现冷水机组的节能对降低空调系统能耗具有十分重要的意义。在空调系统设计过程中, 相同冷量需求下, 不同的机组台数、容量的配置都会影响冷水机组的运行能耗, 而在相同机组配置条件下, 不同的运行策略也会导致冷水机组的能耗不同[1]。

1 冷水机组的台数及配置方式

查阅文献[2]发现公共建筑中离心式冷水机组应用最为广泛, 因此本文以某品牌的某个系列的离心式冷水机组 (400 RT~2 000 RT) 的运行测试数据为基础, 进行相应分析。冷水机组的配置台数选取2台~4台, 配置方式分为“对称设计”和“非对称设计”, “非对称设计”又分为“N大配一小”和“N小配一大”。“对称设计”即将设计容量按照冷机台数进行平均分配, 选用相同型号机组;“非对称设计”即采用不同容量的主机大小搭配。

多台机组选型配置方案见表1。

2 冷水机组的运行控制策略

根据调查及查阅文献[3], 共拟定4种运行方案:

方案一:逐台启动, 相同负荷率运行。

以2台冷水机组为例, 先开启1台冷水机组来满足冷量需求;当系统冷负荷大于1台冷水机组最大制冷量时, 由两台机组按相同的负荷率承担系统负荷。

方案二:台阶式运行。

将冷水机组的所有搭配形式按照制冷量大小排序, 运行时选取恰好能满足当下冷量需求的配置形式。以 (800×3+400) RT的配置为例, 将4台冷水机组进行如下编号:400 RT机组为A1, 3台800 RT机组依次为A2, A3和A4, 这4台冷水机组的制冷量共有7种组合, 如表2所示, 按照台阶式运行的控制策略见表3。

RT

RT

方案三:最优的相同负荷率运行方案。

计算出冷机所有配置形式在不同冷负荷需求下的综合运行效率, 运行过程中根据建筑实时冷负荷选用效率最高的配置方式运行, 开启的机组均以相同负荷率运行。仍以800×3+400的配置为例, 计算7种配置方式在不同冷负荷需求下的综合COP。

理想的运行方式即在每个负荷率区间采用综合COP值最高的机组配置。

最优的相同负荷率运行方案控制策略见表4。

方案四:基于负荷分配的优化方案。

1) 冷水机组基于负荷分配的优化策略控制逻辑。

该方案指的是将各型号的冷水机组的功率—负荷率进行公式拟合, 对给定的冷量需求, 以机组群总能耗最小为目标函数, 进行最优化求解, 求得的各机组负荷率可使机组群的综合COP最高。

图1中, Q为空调系统总负荷;Ni为各冷水机组的耗功率N与负荷率PLR的函数关系, Ni=f (PLRi) ;Xi为求解出的每台冷水机组的最优运行负荷率;Qi为每台冷水机组应承担的冷负荷, 即制冷量。

2) 冷水机组耗功率N与机组负荷率PLR之间的关系。

机组的耗功率N与部分负荷率PLR可以近似表述为n次多项式的关系:

其中, ai, bi, ci, …, fi均为待拟合的系数。

根据冷水机组厂商提供的数据, 拟合获得该系列的冷水机组耗功率N与负荷率PLR的函数关系, 见表5。

目标方程及约束条件:

其中, Nch为机组群总能耗, k W;Qe, i为第i台冷水机组的额定制冷量, k W;Xi为冷水机组运行负荷率, 范围0.1~1.0;Q为建筑的实时冷负荷需求。

优化问题即求解式 (2) 的最小值, 故约束条件为负荷匹配约束:冷水机组的总制冷量应等于建筑物的实时冷负荷。

3 不同方案的运行结果分析

当空调系统冷负荷发生波动时, 不同的负荷区段存在不同的开机组合策略, 各方案的系统能耗也不同。本文对各运行策略在制冷季的综合性能系数COP综进行分析, 进而寻找最节能的运行策略。

其中, COP综为冷水机组群在制冷季的综合COP;COPn为冷水机组群在系统负荷率为n%时的COP值;τn为冷水机组群在系统负荷率为n%时的时间频数。

结合实例建筑空调系统的部分负荷频数, 得到冷水机组群制冷季的综合性能系数, 见表6。

3.1 相同机组配置不同运行策略的运行效率

以800×3+400的配置为例, 图2为该配置在4种运行策略下的综合COP对比图。

从图2中可以看出, 方案一运行效率最低, 方案二运行策略效率稍高一些, 方案三的效率是三种常规策略中最高的, 运行效率最高的是优化方案四。经分析, 其余7种机组配置方式也遵循相似规律, 此处不再赘述。

对于优化方案四, 由于各负荷率下的机组负荷分配方式均是经最优化求解得到, 故对于本文中固定配置的机组群, 无论在何种气候条件下, 空调负荷时间频数如何变化, 该方案的制冷季综合COP值都为最高。

3.2 相同运行策略机组不同配置的运行效率

现对不同配置的冷水机组在相同的运行策略下的运行效率进行对比分析, 运行策略选取常规运行策略中能效比最高的方案三与优化方案四 (见表7) 。

从表7可以看出对于对称设计, 优化方案四与方案三综合COP相同, 即对于N台相同容量的冷水机组配置, 开启机组始终按照相同负荷率运行是最节能的。随着配置冷水机组台数增多, 机组整个制冷季的运行效率也升高。

对于非对称设计, 优化方案四比方案三效率更高。从表7中可以看出:1) 在N大配一小或者N小配一大的同类配置形式中, 随着配置冷水机组台数增多, 机组制冷季的运行效率升高;2) N大配一小的配置形式比N小配一大的配置形式运行效率高。

对比对称设计与非对称设计, 方案三的对称设计效率高于非对称设计, 而优化方案非对称设计高于对称设计。这是因为机组以相同负荷率运行有利于型号相同的机组配置, 而优化后的方案充分发挥了机组大小搭配的灵活性与可调节性, 所以非对称设计效率更高。

实际工程中采用对称设计较多, 这是因为选用同型号同冷量的主机使得机房布置、零部件的互换和检修非常方便, 机组间可互为备用, 且实际应用中常与相同负荷率的运行策略相结合, 运行效率确实较高, 故对称设计应用比较广泛。由本文分析可见, 单一冷源形式条件下, 采用非对称设计在最优的负荷分配条件下运行效率更高, 可以进行推广应用。

4 结语

通过对不同配置方式及运行策略的对比分析, 得到以下结论:1) 基于最优化负荷分配的运行策略效率最高。2) 随着配置冷水机组台数增多, 机组制冷季的运行效率升高。3) 常规运行策略下, 对称设计的效率高于非对称设计;优化运行策略下, 非对称设计的效率高于对称设计。4) 多台冷水机组配置的非对称设计中, N大配一小的配置形式比N小配一大的配置形式运行效率高。

摘要：以某品牌某系列离心式冷水机组的运行测试数据为基础, 从配置台数、配置方式及运行策略三方面, 分析了影响冷水机组运行能耗的主要因素, 对实际工程中冷水机组的运行调节有一定的参考价值。

关键词：冷水机组,机组配置,运行策略,负荷率

参考文献

[1]吴祥生, 刘兆勇.重庆市既有建筑能耗调查分析[A].全国暖通空调制冷2008年学术年会论文集[C].2008.

[2]范存养, 杨国荣, 叶大法.高层建筑空调设计及工程实录[M].北京:中国建筑工业出版社, 2014.

冷水机组补充技术要求25 篇2

包括冷水机组本体，控制柜，启动柜，全套标准的保证安全运行的检测保护元件（包括各种传感器，控制器，电磁阀，水流开关，安全阀等），减震装置，制冷剂和冷冻润滑油的供货，设备调试维护保养，机房系统工艺设计和群控系统设计及软硬件系统报价。报价包括保修期内全部备件，消耗材料必备随机工具。

冷水机组补充技术要求

一、供应商交货时需同时提交

1、原厂出厂证明书、产品的合格证、安全质量许可证、保修卡等，视公司需要一正几副

2、原厂出厂试机报告

3、中英文安装、操作、保养维修等手册及相关表格文件

4、零附件图、电气控制原理图及接线图（外部水泵及冷却塔的控制电路可与主机控制电路连锁控制，确保机组运转安全，并能够起到整个空调系统控制中心的作用，实现对水泵冷却塔等设备的运行检测和控制,多台机组能够实现自动群控管理，如供应单机，要无条件配合群控设计）、系统流程图，机组安装图（配线配管图及相关技术要求），设备基础图纸，设备安装尺寸，固定螺栓位置，水管软接头，避震弹簧及所需土建要求条件都应在施工详图内显示出来。

5、异常故障判断及处理方法说明，所有产品均要求技术资料完整，有中文资料的必须提供完整的中文资料。同时提供电子版（光盘等）整套资料，自带软件的要求以光盘形式提供

6、教育培训资料

7交货时提供易损件清单/规格/供应商联系方式

二、产品须相应配备以下附属设备功能（不仅限以下内容）：

1机组本身之全部附属设备

2制冷剂和润滑油

3隔振装置

4水流开关

5机组需有就地控制、远程控制、BA控制功能，无条件免费提供配备通信协议卡（数据转换模块），无条件免费配合楼控系统集成商，楼控系统集成商无须增加其他设备就可以实现数据传递

6电脑控制系统用电气控制箱

7启动柜形式：原厂提供的独立启动盘。总电源启动柜要求预留足够的接线空间与接线母排，供应商必须对启动柜与机组之间的电缆线槽安装提供技术支持

控制柜，启动柜内电气元器件除有其他要求外，品牌应为Siements,ABB,Merlin Grin.8机组应设置制冷剂流量控制装置，用以改善部分负荷效率，保证在各种负荷情况下，有效的控制冷媒流量。

9机组应有时间设置功能，能按输入时间自动开/停机检测和开/停机功能。交货时提供易损件清单/规格/供应商联系方式

产品必须具备的其它功能。

三、交货地点和要求

冷水机组并联运行控制特性分析 篇3

关键词：冷水机组；并联；特性分析

引言：目前，随着人们对于环境的要求越来越高，空调系统作为能够改善人类生活环境的重要设备与人们的生活密切相关。人们不仅对于空调带来的舒适度有了更高的要求，而且由于能源问题，人们对空调系统耗能也有了更多的限制。据统计，空调系统在大部分时间内处于低负荷的状态，效率低下，有着很大的能源浪费。本文通过冷水机组并联运行的特性对部分负荷下的冷水机组能耗进行研究，进而能够对空调系统的节能进行指导。本文通过冷水机组运行特性的建模，优化了并联运行过程。

一、冷水机组运行特性分析模型

蒸发器、冷凝器和压缩机的工作特性决定了冷水机组的运行特性。

三、结果与讨论

多台冷水机组并联时压缩机输入总功率随着并联的运行方式不同而改变，对其特性进行研究和分析发现，相比较于单台冷水机组定流量和温差运行情况，在平均负荷率一定变化区间内并联的运行方式更为节能。而为了更好的匹配空调的负荷变化，多台制冷机组并联运行，并按照单机额定冷负荷的限制来控制冷机组的启停，出去停机的台数，冷负荷由未停机的制冷机组承担，从而达到节能的目的。

参考文献：

[1] 傅斌，赵炜.多台不同冷量冷水机组并联节能运行及控制[J].建筑热能通风空调，2008，27（2）：40-43。

蒸发冷凝式冷水机组设计及应用 篇4

我国水资源非常紧张,工业用水缺水现象尤为严重,随着国民经济的发展,节约用水成为重要的问题。对于需要设置空调或冷冻设备的场所,水资源的消耗是必然的。这对于空调或冷冻设备的节水性就有着很高的要求,而这种水资源的消耗一般都取决于冷却系统。此外,对于设备的节能也有着很高的要求。这些恰恰就是蒸发冷凝式冷水机组的优点。

1设计背景

一般情况下,冷水机组的冷却系统系统可以设置成2种:管壳式冷凝器+冷却塔系统、风冷式冷凝器。前者具有较低的冷凝温度,机组耗功较低,但是由于冷却塔和冷却水泵的存在,增加了耗功和水资源的浪费,整个系统能效一般,初投资费用较低,运行费用较高;后者没有水资源的浪费,但是风冷却导致了机组具有很高的冷凝温度,这样耗功就会增加很多,整个系统能效较低,初投资较高、运行费用最高。

蒸发冷凝式冷水机组,冷凝器采用蒸发式冷凝器(蒸发式冷凝器主要是利用冷却水蒸发时吸收潜热而使制冷剂蒸汽凝结,制冷剂蒸汽在管内凝结时放出热量,再通过油膜、管壁及污垢传给关外的水膜,再通过水的蒸发将热量传递给空气,蒸发时产生的水蒸气由空气带走),蒸发式冷水机组具有以下优点:

1) 运行费用低

采用蒸发式冷凝器的冷水机组的冷凝温度一般设计在环境空气的湿球温度高8.3℃以内是非常实际和经济的。常规的带冷却塔的冷水机组的冷凝温度一般设计在40℃。中国大部分地区大部分时间段空气的湿球温度都是低于28℃,这样系统冷凝温度可以按36℃设计,其压缩机功率比冷却塔+冷凝器的系统可以至少减少8%,比空气源冷水机组减少30%。蒸发式冷凝器的风机功率与冷却塔的风机功率大致相当,且大约为风冷式冷凝器的风机功率的1/3。由于水泵的扬程较低和循环水流量较小,所需的水泵功率大约是冷却塔+冷凝器系统中冷却水泵的功率的25%,可以减少水泵消耗功率的75%。

2) 节省初始投资

蒸发式冷凝器把冷却塔、冷凝器、冷却水泵和冷却水管路综合一体了,这样减少了现场工程安装和系统维护的费用,同时由于占地面积较少,需要较小的机房空间,可以节省空调机房的投资费用。

3) 节省空间

蒸发式冷凝器把冷却塔、冷凝器、冷却水泵和冷却水管路综合成一体,不需要冷却塔系统中的大型的冷却水系统的管路、阀门、水泵等附件,节省了很多空间,蒸发式冷凝器本身的体积(占用面积)与冷却塔相当,机房面积可以较小,尤其是大型的空调系统,尤其客观。

2设计原则

2.1结构设计

机组整体安装示意图见图1。蒸发冷凝式冷水机组包括压缩机、蒸发式冷凝器、平衡管、贮液器、节流装置、蒸发器、电器控制箱、变频系统等,其中蒸发冷凝器安置于冷冻机房的楼顶,压缩机、贮液器、节流装置、蒸发器设置成整体结构,变频系统置于电气总控箱内部。蒸发冷凝式冷水机组工作时,由蒸发器6出来的低温低压蒸汽,进入压缩机1,由压缩机压缩成高温、高压气体,排入油分离器后冷冻油被分离回压缩机,分离后的高温高压气体排入蒸发式冷凝器2,由水和风冷却带走热量,高温、高压的气体被冷凝成过冷液体进入贮液器3(贮液器和蒸发冷凝器之间通过平衡管平衡压力,以利于制冷剂的流动)贮液和缓冲,再经过滤器等进入节流元件5被节流减压后,变为低温低压的气液混合物后进入蒸发器,在蒸发器内制冷剂不断蒸发,从而使流经蒸发器的冷冻水温度不断降低,蒸发器内的低温低压液体变为低温低压的过热蒸汽。如此循环,冷冻水温度不断降低到所需温度。

2.2系统设计

在本项目中的机组应用于大型化工行业的工艺系统中,为化工过程提供工艺盐水,冷却化工工艺过程中产生的热量。由于工艺的需要,该机组需要全年四季无休(除机组正常的检修外)的全天候运行,如何保证机组在全年各种环境参数下安全可靠的运行,优化选择机组的零部件、调整机组的控制方式,使机组具有对环境温度湿度的自适应性,是该项目能否成功的关键。

该项目机组使用地区为山东济南,济南的地区的空调设计参数如下:

1) 夏季空调设计参数

夏季大气压:99730Pa。

室外计算干球温度:34.8℃;室外计算湿球温度:26.7℃。

空调室外日平均温度:31.2℃。

室外平均风速:2.8m/s。

2) 冬季空调设计参数

冬季大气压:101850Pa。

冬季室外空调计算干球温度:-7.7℃;室外计算相对湿度:45%RH(湿球温度-9.7℃)。

室外平均风速:2.7m/s。

2.2.1蒸发冷凝式冷水机组的运行影响因素

通过分析蒸发式冷凝器的换热原理知道,蒸发式冷凝冷却技术在工业领域应用中湿球温度、冷凝温度、风机及喷淋量等是影响蒸发冷却效果的几个关键因素。由于蒸发式冷凝器冷却盘管管外水膜受到空气流的逆向剪切作用向空气中散发水蒸气,将制冷剂的冷凝热量带走,制冷剂、冷却水和空气之间存在着动量、热量和质量传递相互影响、相互耦合的关系,问题比较复杂。在实际应用中,由于环境气候全年变化很大,例如在本项目中济南地区全年的湿球温度从26.7℃变化到-9.7℃,而且在一天当中有可能也会发生变化,尤其是在特殊季节(如梅雨期间),如何在运行中保证机组稳定可靠的运行,就需要根据环境湿球温度的变化对蒸发式冷凝器的风机和水泵进行控制,以保证冷水机组的冷凝温度在一个合适的范围,不然会引起冷水机组失稳,严重的机组会不能正常运行。

1) 湿球温度条件的影响

蒸发式冷凝器中的能量交换是热湿交换,推动这种交换的动力是空气与冷凝管外水膜周围的饱和空气之间的焓差,而不是温差。湿球温度越低,干湿球温差越大,推动热质交换的焓差也就越大,这时蒸发式冷凝器的换热能力越强,有利于提高总的传热系数和蒸发式冷凝器的性能指标,如图2所示。蒸发式冷凝器的换热能力与湿球温度的高低密切相关,在一定的冷凝温度条件下,湿球温度越小,排热量越大。而实际运行中对于同一台机组,压缩机的排热量在一定冷负荷的条件下,是一定的(排热量=制冷量+压缩机功率×压缩机效率)。这意味着机组运行过程中随着环境湿球温度的下降,蒸发式冷凝器的换热能力比压缩机的排热量不匹配,会导致冷凝压力降低,过冷度增大,当冷凝温度低于一定程度或过冷度增大到一定程度后,会运行系统膨胀阀的开启,严重的会导致膨胀阀不能打开而致使系统失稳。

2) 空气流量的影响

空气流量是影响蒸发式冷凝器性能的因素之一。通常将空气流量转换成迎面风速来说明它对蒸发式冷凝器性能造成的影响。据相关文献介绍,当分别固定某一喷淋水量,研究风机的选择、配置蒸发式冷凝器单位排热量所需风量、空气在蒸发式冷凝器内部速度分布等方面的作用。如图3所示。增大风量有利于增大传热系数。

2.2.2全工况运行的控制思路

工业用大型冷水机组,其末端负荷在一个阶段是稳定的,也就是说机组的排热量是一定的。从前面的论述中可以看出,蒸发式冷凝器的排热能力与湿球温度、排放量、冷凝温度密切相关,对机组而言,环境的空气湿球温度是一个不可控的变量,它随气候、季节的变化而变化。能够直接控制的参数就是蒸发式冷凝器的风量和喷水量。据相关文献介绍,蒸发式冷凝器的喷水量对其排热量影响有限。但考虑到机组需要冬季运行,为了防止水系统的结冰,可以停掉喷水泵的工作,让其干式运行。对于风量的控制目前有下面几种方法:1) 控制开停风机的数量;2) 对风机电动机变频调节,控制风机的转速,调节风机的风量。在此采取的是风机变频控制的思路。

同时考虑到客户末端负荷的变化,以及机组冷凝温度的变化导致的产冷了的变化,还需要对机组制冷剂侧进行可控调节。在本方案中采取的是使用压缩机无级卸载+电子膨胀阀对制冷剂侧的流量进行联系控制的方案。

2.2.3变频系统介绍

采用变频系统的目的是为了控制蒸发冷凝器的风机转速,以保证机组的冷凝温度和过冷度稳定在一个合适的范围内。在本方案中,采用的是室外环境温度(湿球)和系统高压相结合的方式对变频器的输出进行控制。采用恒转矩的风机专用型变频器。引入室外环境温度的信号,主要是防止机组由于内部原因而造成的假压力波动,如机组内部的局部脏堵、机组制冷剂的泄漏、风机本身的故障。控制系统采用西门子S7-300系列PLC,采用PID控制逻辑方案,根据2个输入信号,调节变频器的输出,以调整风机的转速,使风机的转速满足排热量的需要。

2.2.4其他要求

为了保证机组全天候全年不间断运行,还需要对蒸发式冷凝器的水质情况进行控制。由于在蒸发式冷凝器中,是通过蒸发一部分流经盘管的循环水来冷却的,当水蒸发式,原来存在的杂质还留在水中,水中溶解的固体的浓度会很快提高并可能达到较高的水平。空气中的杂质也会经常进入循环水,使问题更加严重,如果这些杂质和污物不能有效控制,会引起盘管表面结垢,腐蚀和泥浆积聚,从而降低传热效率,增加运行成本。循环水的品质要求详见表1。

控制水质的办法处理定期抽查上述指标外,一般可以从系统中放出一小部分循环水来控制浓缩周期,排出的污水可以通过用新鲜水重新补足,从而控制杂质的积聚。

另外由于蒸发式冷凝器内的水系统基本上是一个半开启式,长期使用还会产生生物杂质(如海藻、泥渣和其他微生物),这些生物的生长也会影响系统的运行效率。建议定期进行检查和维护。

3机组实际运行情况

该项目总共投入三台LSBLG950D-ZFL机组三台,选用大连BAC公司6台蒸发式冷凝器。该项目机组于2009年7月投入使用,目前已安全使用2年多。

该项目当时考虑减少初始投资成本,以环境湿球温度28℃考虑,将机组冷凝温度按40℃确定(可以减少蒸发式冷凝器的规格(见图2)。在2年多的实际使用时,机组的冷凝温度全年一直稳定控制在37～40℃,过冷度5℃,完全符合设计要求。经客户自己与原来的冷却塔系统比较,与同等能量档次的机组相比,实际运行的耗电低,达到节能的目的。

6结语

1) 采用蒸发冷凝器作为大型冷冻站设备的冷却设备,有效节省了机房面积、减少了运行耗电;

2) 变频系统设计在蒸发冷凝器系统全年全工况运行是必要的,这对于控制机组的运行压力和排气温度及系统运行可靠性是非常必要的;

3) 蒸发冷凝器的使用有效解决了缺水和干旱地区以及对能源有较高要求的地区使用冷冻空调所产生的低效率和高漂水率的难题,极大地提高了运行效率;

4) 该项目的成功运行,为以后的推广打下了很好的基础。

摘要：蒸发冷凝式冷水机组,即采用蒸发冷凝器作为机组的冷凝器。该机组由压缩机、平衡管、蒸发冷凝器、贮液器、节流装置、蒸发器、电器控制箱、变频系统等构成。就如何保证机组在全天候运行状况下其高压和排气温度维持在一个安全的范围内,以及实际使用中存在的诸如电子膨胀阀、平衡管、变频系统、蒸发冷凝器水质问题、运行效率等方面提出解决方案。

关键词：蒸发冷凝器,节能,变频系统

参考文献

[1]BAC蒸发冷凝器工程手册[S].

[2]BAC CXV系列蒸发冷凝器样本[S].

中央空调冷水机组操作程序 篇5

4、开启冷却、冷冻水泵前要确认所开的水泵前后进出水阀在开启位置，不使用的水泵如果有反转现象须关闭进水阀门。

5、凡空气开关处关停位置的冷水机组、水泵、冷却塔，要投入使用的，必须先询问维修人员是否可以投入使用，否则禁止合闸。

6、运行中注意事项：

A：开机程序操作完成，要等压缩全部起动运行正常后方可离开。

B：水泵空开跳闸，有异响可关闭后换开其他水泵。

C：冷水机组有异响或空开跳闸，要及时通知维修人员，开关闭该机组，换开其他机组。D：运行中要观察水压，机组高压、低压是否异常，有异常情况要及时通知维修人员。E：经常巡视冷却塔水位，风机是否正常，有异常情况要及时通知维修人员。

F：冷水机组和水泵之间安装有保护装置，水泵不开，冷水机组不能起动，水泵跳闸或水压不足会引起冷水机组停机。

7、8、开机台数及机号请询问空调方面人员。开机时间：

风机：开门营业前半小时开启商场风机，关门停业前10分钟关风机。

冷水机组：夏季（5月-10月）先开冷水机组再开楼层风机。春秋季，先开风机，再开冷水机组，具体时间根据天气变化而定。关门前半小时关闭冷水机组、冷却塔、冷却水泵，冷冻水泵在关门前15分钟停机。

9、风机滤网清洗：每天冲洗2层楼，4天完成一个循环，租用九菱公司2-4层风机房滤网要在开门营业后半小时内清洗完毕，以免影响其销售，清洗完毕一定要关好水阀，并检查地漏排水是否畅通。

冷水机组 篇6

【关键词】离心式冷水机组；变频调速；节能效果；变频改造

一、前言

离心式冷水机组运用于中央空调系统中具有明显的优势，在功能上，离心式冷水机组的单机制冷量大；在体积方面，离心式冷水机组结构紧凑，不仅重量轻，而且占地面积较小；在运行方面，离心式冷水机组运行平稳，工作可靠，且其运行产生的振动幅度小，噪音小。但是，由于我国部分地区的中央空调负荷会随着季节的温度变化、昼夜温度的变化而变化，而当前的离心式冷水机组运行调节对机组的节能效果不明显，常常导致中央空调常年运行的费用居高不下的情况。本文通过选用型号为YKCECEQ75COF的约克离心机进行变频节能效果分析，以得出离心式冷水机组变频调速后节能效果的结论。

二、离心式冷水机组变频调速装置运行原理

离心式冷水机组变频调速装置也可被称为VSD，其主要运用独特的控制逻辑，通过将导流叶片开关度和电机转速进行同步调节，最终实现变频调速的目的。导流叶片能够让叶轮进口的制冷剂的绝对速度有预旋，因此可以调节能量头，并且能通过让流量改变以实现调节制冷量的作用[1]。在对导流叶片进行调节后，能够使压缩机可以在最大压头下的任何一个点上运行。若离心式冷水机组负荷降低，则导流叶片就会关闭，进而使离心式冷水机组的负载减轻。通过进口导叶调节，能够让喘振点在极小的制冷量情况下才得以发生。当室外温度和中央空调负荷降低时，可以运用变速控制使压缩机转速降低，一方面能够使离心式冷水机组在部分负荷中平稳、有效的运行，另一方面能够极大的降低离心式冷水机组的功耗，实现变频调速节能效果。

三、离心式冷水机组变频调速节能原理分析

对于大型建筑而言，离心式冷水机组运用于中央空调系统中具有明显的优势，是空调冷源的首选产品，其工作点主要受到离心式制冷机的特性以及换热器的特性的共同影响。在离心式制冷机和特定的换热器匹配后，离心式制冷机的自身特性会对实际制冷量产生影响，同时，冷凝器和蒸发器的运转也会对制冷量产生影响[2]。

（一）部分负荷状态下运行的节能 离心式冷水机组几乎有九成的运行时间都在部分负荷工况状态下运行的。一般而言，在部分负荷状态下，离心式冷水机组可以运用调节导流叶片开度的方式，调节离心式冷水机组的制冷量。在70-90%部分负荷的时候，其可以达到最高的制冷效率，当负荷降低，则单位制冷量的能耗将大幅度上升[3]。通过使用变频调速装置，能优化电机转速和导流叶片的开度，让离心式冷水机组的运行转速尽可能降低，而使节能效率达到最高，减小能耗。

（二）低温冷却水状态下运行的节能 离心式冷水机组在昼夜温度变化和季节温度变化等条件下运行时，其冷却水的温度通常相对较低，需要有足够的蒸发压力和冷凝压力才能满足离心式压缩机的运行条件，而通过调节进口导叶或降低输气量来满足离心式压缩机的工作，则或从一定程度上降低离心式冷水机组的节能效率。因此，需要通过使用变频调速装置调节压缩机的转速，从而使离心式冷水机组适应冷凝温度的变化，充分发挥低温冷却水的节能优势，实现离心式冷水机组变频节能[4]。

四、离心式冷水机组变频调速的节能效果分析

本文的节能效果分析主要选用约克离心机，其机组型号为YKCECEQ75COF，满负荷制冷量为2109kW（600TR），冷冻水温度为7-12℃，冷却水温度为32-37℃，其中蒸发器污垢系数为0.0176m2·℃/kW，冷凝器污垢系数为0.044m2·℃/kW[5]。

（一）变水温工况

当室外温度降低时，冷却水的温度也会随之降低，离心式冷水机组负荷也会相应的降低，在变水温工况下，变频的离心式冷水机组和定频的离心式冷水机组的节能效率有很大差别，具体数值参照表一。

通过表一数据可以看出，当负荷占比100%时，定频离心式冷水机组比变频离心式冷水机组的节能效率高，而在负荷占比低于100%的情况下时，变频离心式冷水机组的节能效果更为显著。

（二）恒水温工况

在冷却水温度不发生变化的情况下，离心式冷水机组的负荷会降低，恒水温下工况效率的具体数值可参照表二。

通过将表二的恒水温工况与表一的变水温工况进行对比，可以发现在40-80%的负荷比内，变频离心式冷水机组在恒水温下节能效果降低，并且其节能范围也大幅度减小，而在其他负荷比内电能的消耗却在增高。

（三）机组负荷占比不变，冷却水温度变化

当使离心式冷水机组负荷占比保持不变，冷却水温度发生变化的情况下，离心式冷水机组节能效果如表三所示。

通过对表三进行分析可知，当使离心式冷水机组负荷占比保持不变，冷却水温度发生变化的情况下，变频离心式冷水机组在25℃以下的范围内可以达到节能效果，并与冷却水温度降低成反比，即冷却水温度越低，变频离心式冷水机组的节能效果更加显著。

五、结束语

综上所述，通过对离心式冷水机组进行变频调速，可以在一定程度上提高离心式冷水机组的节能效果。随着我国工业的发展和人民生活水平的提高，离心式冷水机组特别适合采用变频调速装置进行变频改造，其在改造后具有高效節能的效果，值得被广泛运用于各个领域中。然而，在对离心式冷水机组进行变频改造时，必须要在计算精确的情况下进行，科学合理的确定定频离心式冷水机组和变频离心式冷水机组的数量，并且，在实际运行时，需要根据不同的工况配置相应的运行负荷，才能最大程度的实现节能效果。

参考文献

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[2]詹彦敏，万斌.空调冷水机组合并优化节能改造[J].中国科技信息，2011，01（09）：23-24.

[3]闫唯嘉，任庆昌，闫秀英.基于遗传算法的冷水机组负荷分配与出水温度的优化[J].制冷与空调，2011，12（02）：235-236.

[4]林晓丽.全热回收型冷水机组的应用[J].暖通空调，2011，19（05）：94-95.

冷水机组 篇7

生物制药行业对生产工艺的要求较为严格, 其内部环境的温、湿度的相对稳定性及各用冷设施的运行状态直接影响到产品的质量, 因此, 保证制冷设备安全可靠、高效率的运行, 是生物制品行业的经济命脉。

以单螺杆压缩机为主体的冷水机组, 称为螺杆式冷水机组, 其主要由单螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。单螺杆式制冷压缩机是一种容积型回转式压缩机。作为制冷系统的核心部件, 它兼有活塞式压缩机和离心式压缩机二者的优点, 且以其鲜明的特点, 近年来单螺杆式压缩机在食品冷冻冷藏、制冰、空调、等中小型工业制冷等方面的应用日益扩大。

本公司有大量的冷水机组在使用, 其中以单螺杆冷水机组居多, 根据本人长期的操作经验, 简要介绍其工作工程的优越性及日常故障处理方法。

1 压缩机工作特性

1.1 工作过程

单螺杆压缩机汽缸内设有一根主螺杆转子、一对高强度材料星轮, 及两个能量滑阀。主螺杆转子有六个螺旋槽, 每个星轮由11个齿。星轮位于螺杆的两侧, 当螺杆转动时, 带动一对星轮相向移动;由螺杆的齿槽、汽缸壁和螺杆相啮合的星轮组成基元容积, 当基元容积与吸气口相通时, 制冷剂蒸汽充满基元容积, 随着螺杆的转动, 基元容积脱离吸气口, 开始向排气端移动;随着螺杆的继续转动, 基元容积缩小并与排气口相通完成压缩和排气的工作过程;在螺杆的另一侧, 螺杆、星轮、汽缸也构成一基元容积, 同时进行着吸气、压缩和排气的工作过程。实际上当螺杆转动一周, 一个基元容积实现了两次工作过程。在压缩机下部的能量控制滑阀, 可进行减载启动和10%～100%能量无极调节并向机体高压腔内喷油, 以减少转子与机体之间和转子啮合间隙之间的气体泄露, 冷却气体和消音, 降低排气温度, 提高压缩机效率。由此可见, 作为冷水机组的核心部件, 其具有组件少、体积小、重量轻、振动小, 安装简单, 操作方便, 易损件少, 效率高, 单级压比大、排气温度低及能量无级调节等一些列优点。

1.2 优越性

(1) 螺杆两侧同时进行吸气、压缩、排气的工作过程, 受力平衡, 振动小, 轴承的寿命长。

(2) 在径向开排气口, 螺杆的前后端均处于低压蒸汽中, 螺杆的轴向平衡性小。

(3) 星轮采用可与螺杆平滑啮合的高强度碳纤维材料, 密封性好, 减少了泄露损失, 同时也减少了冲击与振动。

(4) 相对双螺杆压缩机, 噪声比较小。

(5) 利用增、减载电磁阀控制滑阀可实现排气量 (制冷量) 的无级调节。

(6) 星轮与转子啮合间隙几乎为零, 有效消除泄露途径, 确保性能和压缩效率。

(7) 转子与星轮集合面垂直安装, 可直接从侧部拆卸星轮, 具有检测和维修方便。

(8) 采用半封闭式压缩机结构, 制冷剂冷却电机, 电机效率较高。

2 螺杆式冷水机组的工作流程

从螺杆压缩机排出的高温高压气体和油的混合物先进入油分离器, 经过油分离器后的高温高压气体进入卧式壳管式冷凝器, 在冷凝器中被冷却水 (自来水) 冷凝为中温高压液体, 再经过干燥过滤器、电磁阀和热力膨胀阀节流为低温、低压液体, 然后进入壳管式干式蒸发器, 在蒸发器中制冷剂液体吸收了来自空调系统的冷水 (冷冻水) 的热量后蒸发成为低压气体, 然后被单螺杆冷水机组压缩机吸入, 完成一个工作流程, 这种周而复始的循环, 使制冷剂经历着汽化-压缩-冷凝-节流-汽化的状态变化, 从而把热量由低温的被冷却介质 (空调冷冻水) 转移到高温的冷却剂 (冷却水) 中, 实现这种由低温到高温的热量传递的代价是压缩机消耗了功。冷水机组的流程见图1所示。

3 常见故障原因分析

3.1 高压故障

压缩机排出压力过高, 导致高压保护继电器动作。压缩机的排气压力反应的是冷凝压力, 正常值应在1.4～1.6Mpa, 保护值设定为2.0 Mpa, 若长期压力过高, 会导致压缩机运行电流过大, 易烧电机, 还易造成压缩机排气口阀片损坏。造成高压故障的原因见表1所示。

3.2 低压故障

低压反应的的示压缩机的吸气压力, 正常值应在0..4～0.6Mpa之间。

3.3 低阀温故障

膨胀阀出口温度反应的示蒸发温度, 示影响换热的一个因素, 一般它与冷冻水的温差为5～6°。

3.4 压缩机过热故障

压缩机电机绕组内嵌有热敏电阻, 阻值一般为1KΩ, 绕组过热时, 阻值会迅速增大, 超过一定值时, 热保护模块SSM动作, 切断机组运行, 其热故障的原因见表1所示。

3.5 通讯故障

电脑控制器对各个模块的控制是通过通讯线和总接口板来实现的, 造成通讯故障的主要原因是通讯线路不良或断路, 特别是接口受潮氧化造成接触不良, 另外单元电子板或总接口板故障, 地址拨码开关选择不当, 电源故障都可以造成通讯故障。

4 结束语

在工业制冷中, 单螺杆压缩机卓越的性能已得到相关行业的广泛应用并逐步取代了活塞式压缩机, 具有良好的潜力。本文只对单螺杆冷水机组的几个常见故障进行了分析和总结, 在实际运行中, 可能还会有其它故障出现仍需解决。

摘要：生物制药行业对生产车间内部环境的温湿度条件要求较为严格, 由此, 与其配备的冷水机组的性能及日常故障及时有效的处理显得尤为重要。本文从单螺杆压缩机的工作过程出发, 简要介绍了单螺杆压缩机的特点;并在冷水机组的工作原理的基础上, 针对单螺杆冷水机组实际运行中出现的问题进行了分析、为冷水机组的日常操作及故障处理提供借鉴。

关键词：单螺杆,冷水机组,特性,故障分析

参考文献

[1]梁玉国, 刘学浩.制冷与空调系统运行管理[M].北京:中国水利水电出版社, 2011.

[2]辛长平.中央空调冷水机组操作与维修教程[M].北京:电子工业出版社, 2012.

冷水机组 篇8

关键词：UPS,谐波,冷水机组,谐波检测,谐波分析

0 引 言

某冷冻机房(以下简称机房)是有2台200 kVA的UPS电源供电,由于大功率UPS属典型的非线性设备,它的运行会产生大量的谐波[1],而谐波不做功[2],却占用了大量的电网kVA(变压器单位)资源。加之谐波导致系统电压失真度增大[3,4],对供电系统的安全造成很大影响。另外,机房内大功率冷水机组也是典型的谐波污染源,它的运行也会对电力系统造成一定谐波污染。为了降低该机房系统内存在的谐波污染问题,更好的为机组提供优质电源。应用Unilyzer902电能质量分析仪对该系统进行了一次详细、全面的谐波检测,检测位置在该机房上端配电室内(见图1)。

1 谐波检测

1.1 检测说明

谐波检测时机组负荷的运行情况对检测结果有决定性影响,针对该机组的谐波检测工作尽量选在有代表性的系统负荷率情况下进行,以使所测数据相对精准、客观。

由于冷水机组属于典型的季节性运行设备,笔者选择8月份机组正常运行,且UPS负荷率不低于50%时进行,由于前期设备选择问题,该企业内机房的UPS负荷率从未超过65%,因此可能所检测数据的电流畸变率指标较大,而实际上谐波电流的有效值却不一定很大。具体检测时,笔者将分析仪固定连续放置2 h以上,并设定统计数据间隔时间为60 s。

1.2 检测结果分析

1.2.1 检测结果总揽图

评价谐波污染程度的几个基本参数如图2所示,国家标准线用图中的虚线表述,某项参数的最大值用白色框图表示,95%概率值用黑色框图表示。

由图2检测结果可以看到:

(1) 电压畸变率的畸变程度比较严重,说明电压受到较大谐波污染,其波形已一定程度上有扭曲变形,而不是平滑的正弦波。具体表现在,C相电压畸变率已超标, A相和B相电压畸变率接近超标。

(2) 从图中直观看, 电压有一定程度升高,偏离正常电压的值较大,且不单单是某一相电压存在值增大的问题,仔细分析可以看到A、B、C三相供电电压都较高,不过还未超过国家标准7%的要求,但电压质量已经较坏,存在不稳定因素。

(3) 由图2可以看到,频率偏差短闪变Pst、长闪变Plt、不平衡度等符合国家相关规范要求值,这里不过多赘述。下面用其他测试数据表达形式对该系统谐波状况进行多方位分析。

1.2.2 检测点的电压测量结果

该机房系统电压的检测情况如下图3、图4所示。

通过以上两图发现:

(1) 机房系统的电压谐波含量还是比较严重的,尤其是7次电压谐波,其电压谐波含有率95%概率值中,明显A相和C相的值已经超过4%(国标要求4%),其他各相各次电压谐波含有率95%概率值也已接近国标限制值4%。

(2) 图4更直观看到系统三相电压谐波电压含有率的变化情况,其中A、C两相的数值接近国标规定的5%,B相电压畸变率已超过国标规定的5%。

注:图3中横坐标表示谐波次数,蓝色柱状图表示95%概率值,红色柱状图表示最大值;图4中横坐标代表测试时间,纵坐标为各相电压谐波畸变率。

1.2.3 检测点的电流测量结果

该机房系统电流的检测情况如下图5、图6所示。

分析:

(1) 图5电流谐波频谱显示谐波电流比较大,尤其是奇次(5、7、11次谐波等),各奇次谐波大概值(95%概率值)分别达到A相:21.3 A、18.0 A、10.8 A;B相:20.4 A、17.1 A、10.9 A;C相:20.5 A、18.3 A、10.3 A。

(2) 由图6可以看到,各相电流的总畸变率畸变程度很厉害,其值严重超过了100%,这说明谐波电流值甚至大于系统工频的正常基波电流,系统受到谐波电流的污染十分严重。

2 谐波治理方案建议

由上面的综合分析结果,笔者认为该企业冷冻机房的供电系统内存在比较严重的谐波问题,具体表现在电压运行值较额定值偏大,电流中谐波值太大,尤其是5、7次谐波值,这种情况严重影响系统安全;另外,该企业系统内的相关设备运行变化频率大,且都有较高的供电要求。综合考虑滤波频谱范围、滤波效果及系统安全性等各方面因素,虽然目前行业内应用较多的滤波设备都是无源的,笔者还是建议该企业采用有源电力滤波器进行谐波专项治理,主要基于以下考虑:有源电力滤波器以时域分析为基础,对畸变波形实时跟踪补偿,从而使得电源侧的电流波形与电压波形一致。且有源电力滤波器具有高度可靠性和快速响应性,并且能补偿各次谐波,自动产生所需变化的无功功率,其特性不受系统影响,可以避免系统谐振现象的发生,并最终最大限度消除各次谐波分量,使得治理后各项电能指标符合国家相关标准规定。

3 谐波治理经济性分析

通常,1台容量200 kVA的UPS的采购价在50万元左右,如果按照UPS全年连续运行、负载率保持50%的条件计算,本文中的2台UPS一年的电费约达到200×50%×2×24×365×0.48=840 960元,UPS每年的电费与其自身价格相当。可见,大容量UPS的使用成本很高,如果不注意充分提升其使用效率,将会造成较大能源浪费。

下面仍以本文中2台UPS为例进行计算(假设1号UPS采用有源电力滤波器进行了谐波治理,2号UPS不进行谐波治理):假定1号UPS整机效率为95%,2号UPS由于谐波污染问题其整流器的效率为90%左右。按照UPS通常的10年使用寿命计算,在10年的UPS寿命周期内,1号UPS比2号UPS节约的电费约为200×50%×0.05×24×365×10×0.48=210 240元。2号UPS多消耗的这部分电能会以热量的形式散发出来,这样用户还要支付这部分浪费的电费供用户空调制冷,无形中又加倍了能源浪费。

4 结束语

应用瑞典Unilyzer902电能质量分析仪对机房UPS供电系统进行谐波污染情况监测,通过对监测结果的全方位分析,并在分析中考虑到系统当时运行的负荷情况,得出系统受谐波污染的程度,最后结合系统对供电安全性的要求及负荷实际运行情况等,建议该机房选择用有源电力滤波器进行针对性谐波治理以提升电能质量,并指出进行谐波治理能够带来的成本收益。

参考文献

[1]雷美艳.电力网的谐波防护与治理[J].电机技术,2005,26(2):35-37.

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[3]张滨,城市电网谐波问题治理的探讨[J].高科技与产业化,2010,17(10):87-88.

[4]马玉泉,韩淑芬.整流机组谐波滤波器功率因数补偿不足的原因分析[J].电工技术杂志,2004,23(5):62-65.

冷水机组 篇9

1 改造内容

此次改造工程主要将原机组配置的全封闭制冷压缩机替换成市面上技术相对成熟的制冷压缩机, 在满足冷负荷需求的前提下, 达到冷水机组运行稳定、方便维修的目的。

1.1 替换压缩机选型

由于本次改造项目针对地铁车站空调小系统风冷机进行改造, 针对小系统冷负荷相对稳定且较低的情况, 开展市场调查。通过市场调查, 市面上技术相对成熟的小制冷量压缩机类型主要有三种:涡旋式、螺杆式和活塞式。涡旋式压缩机单机容量小, 控制策略也更为复杂, 针对本次改造仅改造压缩机部件的特征, 如改造成涡旋式对原旧风冷机组的改动量较大。而螺杆式压缩机造价高, 内部零器件维修不便, 且目前市场上未找到与原有立式螺杆压缩机匹配的其他型号机型, 较难达到本次改造的预期目的。活塞式压缩机内部结构简单, 运行稳定, 维护及更换方便, 且对旧风冷机组改动量较小, 控制策略相对简单, 回气冷却方式提高了恶劣环境工作中的压缩机电机的安全性, 且其完善的零件供应和简易的成熟的维修也为日后的维护提供了良好的基础。

经技术、经济对比考虑, 本次方案选取活塞式压缩机代替原来的全封闭螺杆压缩机。

1.2 具体改造方案

改造内容包括压缩机替换、油路控制系统改造以及系统控制方式改造三部分。

1.2.1 压缩机替换

以SP-6H5000型号的活塞式压缩机替换原1111NHF6X6K0EMB.TOC型号的螺杆式压缩机, 以焊接方式采用铜管将活塞式样压缩机的吸排气口与原有的风冷机组连接, 并对制冷剂管路增设减震装置。

1.2.2 油路控制系统改造

由于改造为活塞式压缩机后, 油路控制系统较原有螺杆式油路控制系统区别较大。螺杆式压缩机靠吸排气压差进行冷冻油回收, 而活塞式压缩机靠内置油泵回油, 需在压缩机回气段设置气液分离器 (SR2117) , 排气段设置油分离器 (SRW-608) , 有效防止回液和跑油。

1.2.3 系统控制方式改造

在制冷回路控制方面, 在机组节流段使用两组 (1#, 2#) 冷量分别为15冷吨和20冷吨的节流组合 (膨胀阀+电磁阀) 代替原来的一组膨胀阀节流系统。其开启对应压缩机的负荷控制, 当压缩机处于33%负荷状态下, 开启1#冷量为35冷吨的膨胀阀和电磁阀;当压缩机处于33%以上负荷状态时 (66%～100%) , 需同时开启 (1#和2#冷量为15冷吨和20冷吨的) 两组膨胀阀和电磁阀, 总冷量为35冷吨。本次改造通过与压缩机的分级负荷调节机构的联动控制, 达到了在小负荷状态下可精确控制制冷回路的目的, 有效避免了大冷量机械式热力膨胀阀在低负荷状态下开度过大导致压缩机回液或过冷的问题。

2 改造前后效果对比

2.1 性能及使用对比

改造后, 活塞压缩机的制冷量为119.2kw, 从机组实际运行情况来看, 改造后冷冻水进、出水温等各项性能参数均能满足设计要求。经多次实地测量, 各设备房空调温度正常, 满足实际使用需求。

2.2 维护、维修成本对比

注:预计故障率按一、二号线同类型压缩机历年故障次数计算。

3 结语

冷水机组 篇10

1 中央空调组成

集中式空调系统的组成部分通常包括冷热源、空气处理机组、空气输配系统和末端设备等。它是指风机、过滤器、加热器、冷却器、加湿器、减湿器和制冷机组等这些设备都被集中放在空调机房内的一类系统, 由冷水机组、热泵、冷、热水循环系统、冷却水循环系统、以及末端空气处理设备 (如空气处理机组、风机盘管等) 组成。处理后的空气, 由风管送到每个空调房里。这种空调系统热源和冷源它处理空气量大, 运行可靠, 便于管理和维修 (见图1) 。

2 故障检查方法

在中央空调运行过程中, 如果发现故障或早点发现故障, 并且对其尽快做出分析和维修, 这样可以大大降低中央空调故障出现概率。为了保证冷水机组的安全性和维修效率, 操作人员在操作过程中务必仔细地确定故障来源, 务必做到统筹兼顾, 深思熟虑。一般的分析可以通过“看、摸、听、测”来达到这个目的。

一看:所谓的看, 即是看冷水机组运行中高、低压力值的大小, 油压的大小, 冷却水和冷冻水进出口水压的高低值等参数。

二摸:所谓的触摸, 是用手感知冷水机组部分管道 (包括气管、液管、水管、油管等) , 这是进行观测每个部分的综合运行参数的基础。进一步体验各部分的温度情况, 例如感受压缩机工作温度及振动、两个入口和出口的温度分布和观察管接头的油污痕迹。用手触摸设备对不同温度的感觉特征见表1。

三听:除了听运行时总机的声音是否正常, 还重点要针对小型压缩机气体回收装置、润滑油泵和离心式冷水机组, 必须仔细地听其是否有异常的声音。并通过冷却器运行中的非正常声音确定故障的位置。

四测:我们必须从机组运行仪器指示的数据参数来分析, 还要对所看、所听的数据资料进行分析, 发现故障的根本原因, 应采取紧急措施, 考虑用什么样的方案措施, 以便节省时间, 节省材料, 节省检修费用。

3 故障案例

下面通过有关这方面的案例来对冷水机组进行故障现象阐述和分析。这个案例是用户家的集中式中央空调的两个冷水机组运转中出现故障, 在工作人员到现场检查后, 发现存在以下情况。

3.1 故障现象

经检测后发现, 冷却水水温特别高, 分别是进水39度和出水46度, 即冷却水进出水温差达到9度, 这种情况说明进出水的水流量较小。观察冷却水塔是否堵塞。另外机器的高压是2.1, 低压是0.3。其中冷冻水的进出水温差为7.5度 (此时工作人员怀疑是可能原因是水泵流量不足) , 也可能是因为结垢严重。同时清洗的也还不彻底。接下来, 打开器盖, 发现里面污染与结垢现象尤为严重, 而且铜管也被垃圾堵塞了, 这样会导致冷水机组出现在高压保护、过热保护和排温保护的现象, 有时会有热继电器保护现象。所以我们建议用户清洁冷凝器, 然后换机油, 下一步清洗滤油器。用户考虑之后同意了这个方案, 不过同时也要求一定要保证维修质量。于是维修人员按照先前用户同意的方案对设备进行清洗, 清洗过程中发现冷凝器和油过滤器油污很严重, 但机器依然是高压保护的情况, 冷却水出水最高还是达到43度, 回水达到了34度。

3.2 故障分析

检查故障时候首先要先检查电气系统, 由于机组能够运转, 并没有存在停机不运转的问题, 所以就可以排除不是电气系统的故障, 那么接下来就要考虑是制冷系统出现了问题。通过冷水机组故障的外在表现并对其进行剖析可以发现第一个原因就是制冷系统中冷却塔冷却能力衰减, 由于就算是管道阻塞使得冷却水流量减少, 冷却塔回水温度也不会达到34℃那么高, 但回水温度低于设计。所以建议检查制冷系统中的冷却塔有没有出现故障, 比如补水器、风机是否正常运转等, 结合这种先外部后内部的分析方法, 同样可以有效的找到故障原因;如果检查这些都没有问题, 那么可能原因就是由于外界气温太高, 而产生的冷却塔冷却能力衰减问题, 这是由于设计时没有考虑到如果出现高温条件该怎么避免此类问题。

4 故障的处理与维修

维修人员一般通过下面两个步骤来完成对故障的检修实施维修操作:

4.1 根据该修补程序的要求, 准备修复过程中必要的零件, 工具, 材料等, 以达到良好的质量, 数量, 且供货及时。

4.2 进行排除故障的维修时, 根据逆向检验步骤, 即按照氟一油一水一电气系统这四个步骤来检查以避免由于故障交叉出现的返工情况, 这样大大节省维修时间, 保证维修质量。

5 结论

综上所述, 中央空调器进行系统故障分析和检查时候, 并不是绝对是使用最后探讨出来的基本维修思路, 它与经验型做法和知识型做法并不是独立存在的, 通过对冷水机组中出现的故障案例我们可以探讨出中央空调故障分析的一个基本思路, 那就是先电气后制冷, 先外部后内部, 先常见后少见这几个原则。

摘要：当空调出现故障的时候, 通常很多人都会根据他们的经验或者掌握的书本知识来解决问题。虽然大部分情况采取上面的做法也可以顺利的完成故障检修, 但他们一般只知道如何检修故障却不知道空调故障产生的原因。因此, 经验和掌握的知识固然重要, 分析研究故障的检修思路也同样必不可少。

关键词：中央空调系统,常见故障,维修思路

参考文献

[1]韩琦等.暖通空调系统故障检测与诊断技术研究进展[J].暖通空调, 2014, 3.

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