网络炼钢平台（精选四篇）
网络炼钢平台 篇1
一、网络炼钢平台
网络炼钢平台由钢铁大学 ( http: / /www. steeluniversity. org) 网站提供, 是国际钢铁协会 ( IISI) 及其会员共同开发的一套基于互联网且交互性很好的学习系统, 内容涵盖从钢铁生产、产品、钢的应用和回收等, 提供了高炉炼铁、虚拟钢厂、转炉炼钢、电炉炼钢、二次精炼、连铸等10个模拟平台[2,3]。“钢铁大学”网站项目的核心是一系列灵活的炼钢生产过程模拟, 可研究在钢的生产和使用过程所应用的基本科学知识、冶金工程原理、热力学和动力学原理。其操作简单、模拟性强, 特别适合冶金专业的大学生和刚进入冶金企业工作的员工模拟学习, 从而增加对冶金工艺和冶金原理的理解。
二、网络炼钢平台应用的可行性
基于网络炼钢平台的“国际网络炼钢大赛”是世界钢铁协会发起、钢铁大学网站承办的世界性网络模拟钢铁生产竞赛, 参赛者借助网络炼钢平台, 在模拟钢铁生产过程的界面上扮演冶金专家, 对相关设备进行模拟操作, 生产出经济效益好的钢铁产品[4,5]。通过网络模拟炼钢的参与, 不仅可以有效巩固相关的理论基础, 也可以有效补充实践环节的不足。大赛自2005年开始举办以来, 以其特有的知识性、实用性吸引了来自全球二十多个国家的数千人参赛, 国内在校学生和企业在职员工连续多年参赛, 并取得了优异的成绩, 尤其是在2015年举行的第九届世界网络炼钢大赛总决赛中, 重庆科技学院韦勇平和王永旭获得学生组冠军, 宝钢王烨获得企业组冠军, 其社会影响力巨大。
目前, 我校尚未真正参与国际网络炼钢大赛, 为了积累经验并探索网络模拟炼钢过程的实践效果, 从2011年起, 学院以网络炼钢平台为基础, 开始举办以“网络模拟钢铁、竞赛冶炼人生”为主体的“网络模拟炼钢”大赛, 每届参赛人数在200所任, 学生参与的积极性和主动性很强。网络炼钢大赛的成功举办不仅为冶金工程专业学生提供了展示自我、锻炼自我、实现自我价值的机会, 而且为学生提供了认识专业、学习专业、充实自身实践能力的机会。从比赛的结果看, 几乎所有学生都对网络炼钢平台产生了浓厚兴趣, 都希望能够通过网络炼钢实践得到进一步锻炼的机会。与此同时, 通过网络炼钢比赛的实施, 也锻炼了一批年轻的教师队伍, 为网络炼钢平台融入学生的实践环节奠定了基础。
三、构建网络模拟炼钢实验教学体系
现代化生产对钢铁流程的产品质量要求越来越高, 这就需要各工序对于操作参数的控制越来越严格、越精确。稍有不稳定因素, 不仅会影响产品质量, 还会对于生产的顺行带来危害, 造成企业经济损失, 严重时还会导致事故发生。对于在校大学生和初入职场的新人来说, 不可能有机会直接上手操作转炉、高炉、连铸机等大型设备。因此, 基于网络炼钢平台, 构建网络炼钢实验教学体系, 开展冶金工程过程操作训练是增强学生实践教学环节的重要途径, 从而为学生熟练掌握冶炼参数及操作规程, 解决无法进行现场实际操作的问题提供了平台和条件。
1、网络模拟炼钢实验教学资源
硬件方面, 学校具备1100兆的互联网接入带宽, 不仅在虚拟仿真实验室, 学生可以直接登录学习, 在校内只要有联网计算机, 学生就可以实现实践训练。软件方面, 直接采用钢铁大学免费提供的在线网络模拟炼钢软件。
2、实验教学项目
借助网络炼钢平台提供的模块, 针对目前冶金工程专业学生培养特点, 开展了学生在高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、炉外精炼、连铸和中厚板轧制等实验教学项目。开展这些实验教学项目对学生提出明确要求, 并确定各教学项目的教学内容。要求学生实验前预习实验指导书, 掌握各实验教学项目的教学内容, 按要求在模拟仿真实验中心进行模拟实践操作, 并按照学校规定的纸张及格式撰写实验报告, 教师根据学生的预习、学习和实验报告书的完成程度进行学习效果评价。
3、实验教学内容
各教学项目的教学内容包括:
( 1) 高炉炼铁实践操作教学项目。铁矿石、燃料、熔剂等原料的准备过程, 高炉内部不同区域的物理化学状态, 高炉内不同区域的主要化学反应, 冶炼过程中理论上的能量和物料平衡以及渣量、喷煤量、风温、焦比等工艺参数, 充分了解高炉冶炼过程中各工艺参数对冶炼的影响。
( 2) 转炉炼钢实践操作教学项目。废钢、铁水、石灰石和白云石等原料的准备过程、吹氧及停氧时间的确定、测试时间、测量和监测冶炼过程中的哪些工艺参数、冶炼过程中的突发事件的处理等, 充分了解转炉冶炼过程中各工艺参数对冶炼的影响。
( 3) 电炉炼钢实践操作教学项目。废钢等原料的准备过程、吹氧及停氧时间的确定、测试时间、测量和监测冶炼过程中的工艺参数、冶炼过程中的突发事件的处理等, 充分了解电炉冶炼过程中各工艺参数对冶炼的影响。
( 4) 炉外精炼实践操作教学项目。加入合金和精炼渣的确定, 搅拌、真空脱气和再加热等操作时间和工艺参数的模拟, 钢水成份、温度、夹杂物含量水平等参数的控制, 充分了解炉外精炼过程中各工艺参数对冶炼的影响。
( 5) 连铸实践操作教学项目。连续浇铸3包钢水, 控制钢液在钢包、中间包和结晶器之间的流动, 铸坯出连铸机后, 用火焰将其切割成规定的长度, 连铸操作过程中要防止结晶器的漏钢, 充分了解连铸过程中各工艺参数对钢水浇铸的影响。
( 6) 中厚板轧制实践教学项目。操作完成中厚板轧制 ( 加热、除磷、轧制、冷却、精整) 过程。过程中按照成品要求的性能需控制加热温度、展宽轧制道次、总轧制道次、道次压下量等控轧控冷工艺参数。
四、实践教学效果
通过构建网络模拟炼钢实验教学体系, 开展冶金工程专业网络模拟炼钢实验教学项目, 使学生更加深刻地掌握钢铁生产过程的操作工艺, 直接强化了学生工程实践能力、提升学生对专业知识的认知水平, 为专业课程的学习奠定良好的实践基础。同时, 也提高了学生参与各级网络模拟炼钢大赛的积极性和主动性, 近年来, 多次参加全国和河北省组织的网络模拟炼钢大赛, 并获得全国网络炼钢大赛二等奖, 获得河北省网络模拟炼钢大赛一、二、三等奖多项, 为冶金工程专业学生提供了展示自我、锻炼自我、实现自我价值的机会。
参考文献
[1]李俊国, 刘晓, 石焱等.冶金工程专业生产实习教学改革[J].河北联合大学学报 (社会科学版) , 2013, (03) :73-76.
[2]赵刚, 李德刚, 廖相巍等.虚拟模拟炼钢实践与分析[J].鞍钢技术.2009, (3) :24-27.
[3]袁宇峰, 柯华飞.值得关注的钢铁大学网站[J].武钢技术, 2008, (2) :46-48.
[4]陈爽, 张利芳, 郑占申等.冶金专业仿真模拟炼钢体系的研究与实践[J].教育观察.2015, (4) :49-50.
网络炼钢平台 篇2
【中文摘要】目前网络远程在线教学的发展在教育领域发挥着举足轻重的作用,但是在网络远程在线教学中,仍然存在很多问题亟待解决。特别是由于各教育机构的教学特点不一样,从现有网络教学平台应用可以分为以下几种情况:一是根据具体需求,由公司开发的专用的教学平台,此类教学平台多为定制的数据库结构,软件开发多采用C/S结构,通用性差,维护成本高,不易扩展;二是采用通用底层平台与数据库,而通过具体功能扩展来应用于具体的需求,此类教学平台多采用B/S结构,开发成本较高,在运行效率和用户体验上常常达不到满意的效果;三是只开发通用的固定功能,以降低再次开发的成本,这类平台不具备很强的扩展性,随着需求的变化往往要完全更换平台。解决这些困难是突破网络教学发展瓶颈的关键。本文提出基于Web Service技术的C/S和B/S混合体系结构搭建网络教学平台,并在此体系机构指导下解决目前网络教学平台所遇到的关键问题。并通过对Web Service技术的研究,得出符合当前网络教学平台搭建的体系结构。本文重点应用三层模型的系统开发框架,表示层、数据访问层和数据库层。表示层构建动态网页或WinForm客户端,建立和部署高性能的、高可伸缩性的Web应用,搭建稳定的客户端程序;数据访问层实现系统开发过程中的业务逻辑接口,负责向上和向下提取、提供数据和数据集;数据库层主要任务是构建底层数据库,其中既包括分
类设计数据库表、数据库视图、存储过程、触发器等。本文在进行上述研究的基础上,实现了一个基于Web Service技术的C/S和B/S混合体系结构网络教学平台,该平台设计了三个部分内容,其中公共信息和辅助平台为实践教学环节服务,提供基本的信息和交流管理方式,其中包含了实践教学的各种形式。本文从软件工程的角度描述了系统开发过程中的总体设计、详细设计、数据库设计的主要内容,最后测试并进行总结,在一定成度上为当前网络教学平台面临的问题提供了一个有效的解决途径,对网络教学平台开发提供重要参考。
【英文摘要】TheCurrently, network distance online teaching plays a pivotal role in the field of education, but there are still many problems to be solved.Because of the various difference on teaching characteristics among educational institutions, some of the existing teaching platforms are difficult to promote generally.This paper aims to build network teaching platform based on Web Service technology C/S and B/S hybrid architecture, and in the guidance of this system we solve the key issues which the network teaching platform may encounter.On the basis of a comprehensive analysis and argument, this paper highlight the three-tier model of system development framework for presentation layer, data access layer and database layer.to build dynamic Web pages or WinForm clients, build and deploy high-performance, highly scalable Web
applications, to build a stable client program;data access layer system development process in the business logic interface, is responsible for upward and downward extract, to provide data and data sets;database layer main task is to build the underlying database, which includes both classified design database tables, database views, stored procedures, triggers and so on.This article based on the above study have achieved a WebServicetechnology-based C/S and B/S hybrid architecture network teaching platform, which was designed in three parts, including public information and supporting platform for practice teaching service to provide basic information and communication management, which includes various forms of practical teaching.This paper describes the main contents on system development process’s overall design, detailed design, database design in the view of software engineering.Finally, sum up the test, to some extent, it provides an effective solution means for the facing problems to network teaching platform and provide an important reference.for the development of network teaching platform.【关键词】网络教学平台 Web服务 三层模型 混合体系结构
【英文关键词】Network Teaching Platform Web Service Three-layer model Mixed Structure
【目录】基于WebService技术的网络教学平台的设计与实现摘要4-5ABSTRACT5
第一章 引言9-19
1.1 研究背景和意义9-169-1010-1516-1718-19
1.1.1 网络教学平台的起源和发展1.1.2 网络教学平台国内外研究现状1.1.3 研究的意义15-161.3 章节安排17-18
1.2 论文的主要工作1.4 章节安排
2.1 C/S 和第二章 相关技术理论分析19-31
2.1.1 C/S 和B/S 简介B/S 体系结构19-2219-202.1.2 C/S 和B/S 的比较20-212.1.3 C/S 和B/S 混合体系结构21-2222-25
2.2 WEB SERVICE 技术
2.2.2 Web 2.2.1 Web Service 概念22-23Service 关键技术23-2424
2.2.3 Web Service 技术优势
2.3 开发相关2.3.2 2.2.4 Web Service 实现原理24-25
2.3.1 Microsoft.NET25-272.3.3 SQL Server272.4.1 UML 组成28-292.5 本章小结30-31
3.1 建设目标313.3 主要功能33技术25-27IIS2727-3029-30分析31-3831-3333-3534-3535-36
2.4 UML 概述2.4.2 UML 建模机制第三章 网络教学平台需求3.2 建设原则3.4 总体需求
3.4.2 系统性能需求3.5.1 系统数据流
3.6 本章小结3.4.1 系统功能需求343.5 数据流分析35-373.5.2 用户的数据流36-37
37-38第四章 网络教学平台设计与实现38-71
4.1.1 用户功能模块设计
4.1 系统功能设计38-4539-42设计45-4847-4848-51实现55-58现56-584.1.2 角色用例图设计42-45
4.2.1 开发模式45-474.3 数据库设计48-554.3.2 数据库表设计51-55
4.4.1 数据层设计55-56
4.2 总体框架及4.2.2 体系结构
4.3.1 实体设计
4.4 数据层设计与4.4.2 数据库实
4.5.1 数4.6 表4.6.2 表4.8 本章小5.1 测试4.5 数据访问层设计与实现58-61
4.5.2 数据访问层实现58-61
4.6.1 表示层设计61据访问层设计58示层设计与实现61-64示层实现61-64结70-71目的717274-7575-7678-80
4.7 关键代码实现64-70第五章 网络教学平台的测试71-755.2 测试环境71-72
5.3 测试步骤5.6 本章小结
6.1 总结5.4 测试结果分析72-74第六章 总结与展望75-776.2 展望76-77
炼钢企业工业网络故障排除探析 篇3
自动化技术的不断发展, 分布式控制系统在工厂自动化和过程自动化中的应用已经趋于成熟, 网络通讯方式的多样化和通讯速度的提高, 实现了信息交换领域从现场设备控制层到企业管理层不断扩大。信息技术的飞速发展引起了自动化系统结构的变革, 以网络为主干的自动化分布式控制系统已成为行业发展趋势。
一、网络集成系统的发展要求
随着公司发展及管理要求的提高, 单一的现场生产管理和高层经营管理的结合已经越来越紧密, 信息交流沟通的要求也越来越高, 将整个公司的生产流程、排产计划和现场的运行控制纳入到统一的信息管理平台已经成为实际需求。目前借助于强大的通讯网络, 整个管理平台不仅可以对市场信息和管理信息进行处理, 通过ERP系统及各种信息平台, 还可以从原料采购、排产计划、生产加工到成品贮运的全部生产流程进行监控管理。意味着, 通讯网络的充分集成, 企业的信息管理系统可以实现对生产、能源、物流、销售和管理信息的统一集成处理, 为管控一体化功能的实现提供了坚实的基础。
二、自动化网络的构成
目前我们使用的自动化网络基本构成为:现场自动化控制系统、二级智能冶炼专家系统、生产执行系统MES以及企业资源计划系统ERP。
现场自动化控制系统:包括PLC、检测仪表、现场执行单元、画面监控系统等。在控制网络上通过工业现场总线Profibus DP完成主从通讯, 实现了远程控制柜、变频器、现场检测设备和PLC之间的数据通讯, PLC与PLC之间的数据传输利用SIEMENS专用的通讯模块, 并采用先进、可靠的工业以太环网完成。控制监控画面采用功能强大的Intouch, 人机界面好, 便于操作使用和过程数据查询。
二级冶炼过程控制系统:利用稳定性较高的环网进行数据通讯, 主要有二级服务器、网络交换机、各区域二级终端、工程师站、冶炼专家终端等。各区域之间通过光纤组成环网连接, 然后运用以太网连接到各服务器和客户终端。
生产执行系统MES和资源计划系统ERP的网络覆盖整个公司, 每个生产单位作为一个客户端, 整个系统庞大复杂, 数据交换量较大。由于整个网络敷设环境远离现场, 并且采取了一定的安全保护。因此稳定性比较好。
三、网络故障对设备运行的影响及网络优化方法
由于网路结构和类型的差异, 各级网络受外界影响的程度, 以及对生产带来的影响也不尽相同, 对于现场设备最直接的影响便是一级系统网络故障。
1. 现场Profibus-DP网络故障对生产设备的直接影响。
如果PLC的网络发生故障, 现场设备就会直接失控, 生产就会中断。目前我们炼钢PLC应用的是Profibus-DP网络, 通过DP网络将现场的远程站、变频器、传感器、特殊仪表等设备连接到PLC, PLC经过程序对所有设备进行控制, 使生产有条不紊的进行。如果在生产过程中网络出现故障, 现场的数据不能传回到PLC, PLC就会报警, 并且指令也不能得到正确执行, 这种情况就比较危险。
为了保证人员和设备的安全, 我们不但要选择适合的硬件设备, 更要采取措施防止网络故障的发生。通过现场实践和技术改进, 我们可以采取以下措施保证现场控制级网络的安全。1) 避免电磁干扰。用于连接变频器的DP网线要按照规范进行网线连接, 网线的屏蔽层要可靠接地, 防止变频器的电磁干扰。在传输距离较远, 并且与动力电缆同路径敷设的网线, 要采用光纤, 通过OLM模块可以把电信号转换为光信号, 将Profibus-DP转换为光纤网络进行传输, 这样不但可以满足长距离的数据传输并保持高的传输速率, 还能屏蔽强电磁干扰对整个网络的影响。2) 对网络进行分段扩展。根据现场实际环境, 特别是炼钢车间内一些高温, 容易被钢水或铁水烧损的设备或路径, 就需要用网络中继器将网络进行扩展分离, 对于容易出现危险或故障的部分利用中继器分为支路。比如冶炼区域的钢渣车激光定位仪, 由于网线容易被溢出的钢水或钢渣烧损, 所以将此段网线用Repeater进行分离, 作为网络支路, 如果网线被烧损也不会长时间影响整个网络的正常通讯。3) 增加有源终端电阻。每一个总线网络两个终端都必须带有终端电阻, 通过站点向终端电阻供电使之生效。比如DP总线连接器, 本身就带有终端电阻, 如果是网络的终端就需要将选择开关拨到“ON”位置, 如果在设备检修时将网络两端的任一站点停电, 整个网络通讯就会中断。为了避免此类事故的发生, 就需要在网络的两端安装单独电源供电的总线终端电阻模块。4) 用OLM组成冗余环网。为了提高网络的可靠性, 可以利用OLM的冗余拓扑功能组成环网, 只需要把总线网络的头尾相连就可以实现网络冗余功能, 在使用中如果某一段网络中断, 整个网络还可以正常工作。比如风动送样系统, 网络图如下图所示, 如果某一个OLM损坏或光纤断开, 整个网络不会受到影响。
经过持续不断的改进, 目前网络稳定性已经有了明显的提高。并且制定了网络故障应急措施, 通过应急演练, 操作和维护人员已经能够应对突发网络故障的事故应急。
2. 以太网故障对生产的影响, 由于工业以太网具有低成本、高实效、高智能、高扩展性的优点, 因此在高层控制网络系统中被广泛应用, 我们现场的二级智能冶炼专家系统、生产执行系统MES以及企业资源计划系统ERP中就广泛应用了以太网结构。
工业以太网各层级内部及层级之间多为光纤环网, 其本身具有较高的可靠性和安全性, 一般也不会出现长时间通讯故障, 现场常见的故障有交换机故障、网线被意外损坏等原因引起的网络故障。虽然在二级过程数据与一级服务器断开后, 现场设备不会出现故障停机, 只是冶炼模型数据和实时化验分析结果不能及时传输, 需要操作工进行手动控制, 利用经验进行冶炼生产, 一般不会造成重大生产安全事故, 现场应急人员也比较容易应对。工作中曾经发生一起因为网线连接错误导致二级系统网络瘫痪, 主要是因为现场设备测试期间将网线插错, 造成交换机停机, 二级与一级系统之间的数据通讯中断, 由于持续时间较长, 导致冶炼区域生产混乱, 无法按计划运行被迫停产。因此在后期整改中对交换机、网络转换器等设备进行清查, 将备用通道的网线拆除, 所有网线和光纤悬挂标示牌, 通道张贴提示标识。
另外防范病毒侵袭也是工业以太网络安全的一项重要工作, 在这方面我们的网络专业工作人员付出了极大努力, 利用各种硬件和软件系统进行隔离, 防止事故发生。
四、结论
信息交换技术已经覆盖了工作生活的各个角落, 但由于工业生产的特殊要求, 网络安全显得格外重要, 我们还要在工作中不断利用新技术进行网络安全优化, 对各级网络系统故障要按照总结的方法进行分类处理, 主要以预防为主, 并且结合生产及工艺的要求不断进行系统改造, 增加冗余环网;对于现场条件比较复杂的区域可以利用分段隔离, 杜绝各类生产事故的发生。
摘要：随着信息技术的飞速发展引起了自动化系统结构的变革, 以网络为主干的自动化分布式控制系统已成为行业发展趋势。网络带来方便、快捷的同时, 网络故障对生产安全的影响也日益凸显。本文结合现场安全生产实际要求, 针对各级网络故障进行分析, 并对目前采取的技改措施进行阐述, 以实现快节奏、高品质的安全稳定生产。
关键词：网络Profibus-DP,以太网,故障,安全
参考文献
[1]崔坚, 李佳编著.西门子工业网络通信指南[M].机械工业出版社.
网络炼钢平台 篇4
宣钢一钢轧厂炼钢炉区现有三座转炉和三座连铸机, 三座转炉分别是120 t转炉1座、110t转炉2座, 三座连铸机分别是12机12流连铸机1座, 8机8流连铸机2座。转炉本体操作画面采用的是RSView32监控软件, 在原画面设计中, 有一些重要报警及参数的显示方面未考虑到位, 对重点参数未做历史曲线记录, 对维修人员在设备遇到故障时候分析故障原因不能有所参考, 影响故障排除时间。同时, 原控制系统在网络和计算机出现故障时, 存在影响正常生产的情况。因此, 有必要对转炉网络控制系统进行优化, 满足正常生产及维护的需要。
1 系统优化项目内容
1.1 上位操作系统的优化
炼钢厂2#、3#转炉操作站分别有3台电脑实现对转炉画面、散料画面及数据传输功能。为了保证一台计算机出现故障, 不影响正常操作, 在原2号转炉、3号转炉的数据传输服务器上安装Rsview32v4.3版本, 实现数据传输服务器能够运行操枪电脑和散料电脑的画面。并对原操枪画面和散料画面进行更改, 把操枪画面和散料画面合并到同一个项目管理中, 利用Rsview 32中数据库导入导出程序, 对项目中的标记数据、报警、数据记录等进行合并, 对项目中的图形、参数、衍生标记、事件、宏、全局健等合并, 操枪画面和散料画面能够任意切换任意操作, 实现在操枪电脑上运行散料画面, 或者在散料电脑上运行操枪画面, 达到了一台电脑发生故障不会影响生产的目的。
同时, 在2号转炉和3号转炉的操枪电脑和散料电脑上安装windows 2000sever系统, 并安装Rssql v 3.0版本的软件, 当数据传输服务器不能运行时, 可以在操枪电脑和散料电脑上运行数据传输。电脑的软件安装完成后, 对软件进行配置, 在Rslinx中设置以太网驱动的连接, 同样配置TOPIC和配置ODBC。TOPIC的配置主要是TOPIC和所连接的CPU相连接, 以保证程序能够上线, 画面能够有数据显示。配置ODBC主要为了完成前台数据传输画面和数据库的连接, 配置数据源即数据库, 以及连接的服务器, 配置登陆的用户名和密码, 客户端配置选择TCP/IP, 保证了数据的正常读取和操作。ODBC中配置完成以后, 在电脑互换使用时, 只需要把所需画面和所需rssql文件恢复即可使用。
Rssql软件一方面负责和从PLC中读取数据, 另一方面负责把采集到的数据存入数据库中, 和PLC的连接通过OPC Connectors, 和数据库的连接通过ODBC Connectors。RSSql可以连接RSLinx, RSView32和OPC Server采集PLC中的数据;在服务器数据库端, RSSql可以通过OLE-DB连接Microsoft SQL Server2000数据库, 通过这个功能强大软件采集生产过程控制中的数据。
RSSql的配置主要包括存储程序配置、数据点复制配置、数据记录配置、采集数据的定义配置, 数据传输的定义等。RSSql的配置基本完成, 其组态有两种数据传输方式。第一种是将控制系统的数据上传到数据库并插入到某个表中, 通过RSSql全部保存到数据表中;第二种是将控制系统的数据上传到数据库的过程中, 过程执行结束后返回结果到控制系统中。生产过程的每个工序都通过配置RSSql将重要生产参数采集到Microsoft SQLServer2000数据库中, 通过数据库编程实现生产数据信息的共享。
1.2 网络系统的优化
为了保证2号转炉和3号转炉主控室的交换机出现故障时, 不影响正常生产。从3号转炉PLC室到2号和3号转炉主控室增加一根备用网线, 做好标记, 但不连接。2号转炉操枪电脑和散料电脑的网线连接改为从2号转炉PLC室的交换机直接到电脑, 3号转炉操枪电脑和散料电脑的网线连接改为从3号转炉PLC室的交换机直接到电脑, 2号转炉和3号转炉的数据传输服务器网络的连接保持不变。当2号和3号转炉主控室的工业交换机出现故障或者到2号和3号转炉主控室的光线断时, 造成环网断, 2号和3号转炉操枪电脑和散料电脑的网络连接正常, 不影响正常吹炼, 2号和3号转炉的数据传输服务器网络连接不正常, 可以使用备用网线。
改造后的网络结构图如下: (如图一)
2 项目效果
通过对网络系统及上位机画面进行的优化, 大大降低了网络系统故障率, 减少了因上位机故障而影响正常生产, 保证了正常冶炼节奏。
3 效益计算
按照每次影响生产节奏20分钟计算, 每个月2次故障计算, 一年24次, 每吨钢效益按照100元计算, 每炉吹炼按45分钟计算, 一年共计效益为:
20*24/45*110*100/10000=11.7 (万元)
摘要：本文主要论述了通过对宣钢一钢轧厂炼钢炉区网络控制系统的优化改造, 大大降低了设备的故障率, 保障生产顺利进行, 同时能够保护设备, 减少备品备件费用的支出, 减少了因故障发生而影响生产等情况的发生。
关键词：转炉本体,Rsview32,RSSql
参考文献