化工设备检修安全危险因素及对策初探

2022-09-10

化工生产具有易燃易爆、有毒有害、生产工艺复杂、连续性强、操作条件苛刻等特点, 其设备大多在高温、高压、易腐蚀的环境中运行, 同时由于机械磨损、腐蚀会逐渐丧失化工设备精度甚至破坏, 若不及时进行恢复性检修, 缺陷会越来越扩大, 轻者会出现故障, 重者可能酿成事故, 使机械过早地报废, 危及生产, 给企业造成投失和浪费。因此, 设备的检修是必不可少的。检修是保证化工设备的使用可靠性和人身的安全。但在目前的化工设备检修施工过程中, 由于检修人的不安全行为、化工设备的不安全状态、作业环境有毒有害及管理过程中漏洞等原因的存在, 化工设备检修过程中会导致设备损坏或人员伤亡等事故, 后果往往非常严重, 所以必须做好检修安全防范管理工作, 安全措施有效落实, 保证检修施工的顺利进行。

1. 化工设备检修过程存在的危险因素

1.1 检修人员的素质参差不齐

检修人员的素质是多方面的体现, 它包括人的技术素质:个人技能水平和对检修工具熟练程度差会影响检修工作效率而且容易发生机械事故和电气事故。思想素质:化工设备检修过程如果心不在焉, 干活得过且过就容易发生安全事故。安全素质:安全素质是最基本也是最重要的素质。安全素质低下是发生安全事故的最根本原因, 主要表现为1、安全意识薄弱, 对经常检修的项目习以为常, 掉以轻心, 放松安全警惕, 2、危险性较低检修项目, 认为安全可有可无, 事故的发生概率低, 但据法则指出:每一起严重事故的背后, 必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患, 所以安全事故发生是有其偶然性和必然性。

1.2. 对特种作业人员安全管理、培训认知不到位

特种作业人员作为安全生产事故的高发人群, 虽然对特种作业人员培训的必要性、重要性逐渐得到大部分企业的认同但事实上, 有不少的企业在这方面认识不足, 舍不得投入。一是认为对新进厂的员工进行的“三级教育”已包括了对特种作业人员的培训, 再组织特种岗位个人参加特种作业培训是重复培训, 存在抵触情绪。二是企业的特种作业人员流动性大的事实, 使企业对在职操作人员的培训存在顾虑, 企业有时刚培训好一个工人就提出离厂, 导致企业不愿在每个岗位上加强对员工持证培训。三是企业本身盲目降低生产成本, 不愿增加安全生产的投入对所有特种作业员工进行培训。后果是部分特种作业人员没有按规定持证上岗, 容易发生安全事故。

1.3. 设备的不安全状态

化工生产中设备的不安全状态一般包括:

1.3.1 防护、保险、信号等装置有缺陷: (1) 无防护:无防护罩, 无安全保险装置, 无报警装置, 无安全标志, 无防护栏或防护栏损坏, (电气) 未接地, 绝缘不良, 危房内作业, (2) 防护不当:防护罩未在适当位置, 防护装置调整不当, 防护装置不当, 采伐、集材作业安全位置不够, 挡车网有缺陷, 电气装置带电部分裸露。

1.3.2 设备、设施、工具、附件有缺陷:设计不当、结构不合安全要求, 通道门遮挡视线, 制动装置有缺陷、安全间距不够, 工件有锋利毛刺、毛边, 设施上有锋利倒棱。

1.3.3 强度不够:机械强度不够, 绝缘强度不够, 起吊重物的绳索不合安全要求。

1.3.4 设备在非正常状态下运行:带“病”运转、超负荷运转。

1.3.5 个人劳动保护用品缺失

1.4. 安全管理问题

一些化工企业对检维修作业环节的安全生产重视不够, 检维修安全管理规章制度不健全, 安全作业规范执行不严格, 对外来检维修施工队伍安全管理不到位等。化工装置检维修作业, 危险性高, 风险大, 作业人员密集, 一旦处置不当或出现异常, 极易引发重特大事故, 历来是化工企业生产安全事故的高发环节。如化工检修管线、容器中不进行可燃气体分析或分析时间过期就动火作业, 那么残留可燃物质受热释放达到爆炸浓度就可能发生爆炸事故。进入容器内部工作如果不经过气体抽样检测, 有毒物质排不干净或氧含量不达标就造成中毒或窒息事故。

1.5. 作业环境因素影响

1.5.1 物理性危险:有害因素如设备、设施缺陷、电危害、噪声危害。电磁辐射危害。

1.5.2 化学性危险:害因素如易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质。腐蚀性物质。

1.5.3 行为性危险:害因素如指挥错误、操作失误、监护失误。

1.5.4 其它性危险:害因素如机械伤害、物体打击、起重伤害、触电, 包括雷击伤亡事故、高处坠落, 中毒和窒息。

2. 化工设备检修的安全措施

针对化工设备检修过程存在的危险因素, 必须做好检修安全防范管理工作, 安全措施有效落实, 证检修施工的顺利进行。

2.1 加强安全教育、落实安全生产责任制, 建立健全检修组织机构

检修人员进行安全教育, 学习安全知识, 提高安全生产技能, 增强事故预防和应急处理能力。必须经常性地开展安全教育, 不断学习和掌握新知识

安全教育的内容, 包括化工企业检修的安全制度和检修现场必须遵守的有关规定。对各类参加检修人员, 都必须进行厂级、车间级、班组级安全教育, 并经考试合格后才准许参加检修作业。

安全教育必须经常不断进行, 可通过黑板报、知识竞赛、安全演练等形式强化检修人员的安全意识, 在工作中杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。

设备进行检修前, 特别是大检修前, 要针对检修人员在检修工作中承担的不同任务, 进行施工项目交底, 内容包括:项目内容、负责人、具体的安全技术措施、安全负责人等。

根据“管生产必须管安全”和“谁主管, 谁负责”的安全生产原则, 任何检修项目, 均明确项目负责人, 检修安全实行项目负责人负责制。加强设备检修工作的安全管理, 明确化工设备检修工作中各级领导和各类人员在检修工作中应负的安全责任, 做到安全工作全员参与, 各施其职。

2.2 做好特种作业人员安全管理、培训。

2.2.1 改变企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差, 要加强对特种作业人员安全生产法律法规和职业道德的培训。特种作业人员要全面学习相关的安全生产法律法规、国家标准及行业标准, 增强法律意识和责任意识, 依法作业。要始终把“以人为本”理念和正确的职业道德观教育贯穿始终, 牢固树立“安全第一”的理念, 杜绝违章作业、安全生产违法行为。

2.2.2 要加强对特种作业人员的岗位技能培训。科学技术日益发展, 很多新工艺、新材料、新技术、新装备被广泛地应用到特种作业领域, 因此必须加强对特种作业人员的操作技能培训, 特别是对新技术、新装备的培训。特种作业人员只有熟练、扎实地掌握了先进的操作技能, 才能做到安全作业, 更好地确保生产安全。

2.3 消除设备的不安全状态、提高设备安全

2.3.1 防护设施和安全装置是确保人员和物件 (设备、危险物品) 互不接触从而起到避免人体伤害。

2.3.2 检修人员对所使用的工具检查要完好、用电工具经常检查外观, 有没有出现电线损伤裸露, 出现问题送有关人员处理、平时按有关设备保养制度进行保养和维护、使工具处于良好状态。

2.3.3 有关企业要为员工配备相关的劳动防护用品, 并且培训员工会正确使用劳动保护用品、预防使用不当造成事故。

2.4 建立严格的安全管理制度, 杜绝安全事故发生

化工检修企业要建立严格的安全管理制度。按照“谁负责施工, 谁负责安全”的原则, 落实检修施工作业的安全责任。从检修的开始到结束, 都有章可循、有法可依。如检修准备安全:要求建立“危险辨识和风险评价”工作, 使维修员工一开始就知道要维修的场所有什么风险存在, 思想上重视起来。并制定相应的安全防范措施等。检修作业中安全规定:佩戴出入证件、不得携带香烟、打火机、进入现场。进入检修现场的人员必须戴安全帽、交叉作业时要统一协调、需要用电、用火时要办理《用火作业许可证》《用电作业许可证》等。检修完工安全验收:要做到工完、物尽、场地清。外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质、施工质量的奖罚措施。

2.5 作业环境因素的防护

2.5.1 物理性危险防护措施:

消除设备、设施缺陷、做好用电安全如有漏电保护、尽量使用安全电压、做到电气隔离、噪声危害做到隔声、消声、吸声。材料需要x光探伤要人员隔离措施。

2.5.2 化学性危险防护措施:

保管好易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质做到有登记知去向。建立。专门的气体防护机构。

2.5.3 行为性危险防护措施:

上级领导要科学决策不能以权乱下指令、造成指挥错误、维修人员按章操作、避免操作失误、维修人员进入设备内工作、外面必须有人员执行监护工作。

2.5.4 其它性危险防护措施:

使用个人安全防护用品防止机械伤害、物体打击、在雷雨季节工作注意防雷击伤亡事故、高空作业要系好安全带防止高处坠落事故。

3. 结语

化工生产的特点决定了化工设备检修具有作业复杂, 技术性强, 风险大的特点, 只有在检修前对危险因素进行全面分析, 消除可能存在的各种危险, 才能确保检修作业的顺利进行, 保证检修的质量, 做到安全检修, 为安全生产创造良好条件。

摘要：化工生产具有易燃易爆、有毒有害、生产工艺复杂、连续性强、操作条件苛刻等特点, 化工设备检修施工过程中, 由于检修人的不安全行为、化工设备的不安全状态、作业环境有毒有害及管理过程中漏洞等原因的存在, 化工设备检修过程中会导致设备损坏或人员伤亡等事故。本文分析了化工设备检修过程中存在的各种危险因素, 提出了应采取的安全措施, 保证检修施工的顺利进行。

关键词：化工设备,检修,安全