预拌混凝土的施工质量控制中注意的若干问题

2022-12-15

预拌混凝土作为建筑施工的一项重要技术, 这样就在生产和施工中不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化, 具有加快建设进度、减少污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此, 近年来随着建筑业蓬勃发展, 使预拌混凝土随之广泛应用于建筑工程中, 并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响, 因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。现针对影响商品混凝土的质量因素, 从混凝土拌合物的质量控制、施工过程控制等多方面采取措施进行综合控制进行了研究。

1 应用预拌混凝土的优势

如前所述, 预拌混凝土具有缩短施工工期, 提高建筑工程质量、提高建设速度等特点。但是预拌混凝土也存在着如下一些质量问题:比如包括和易性差、混凝土早期强度可能较低。我们知道, 和易性主要影响者预拌混凝土的粘聚性、保水性。所以, 为解决存在的不足, 使用预拌混凝土, 不仅促进混凝土的专业化、集成化, 而且为建筑工程节省材料、改进施工方法、减少细骨料用量和避免影响周边环境, 提高效率, 同时也为节省施工场地。

2 原材料及预拌混凝土配合比的质量控制

预拌混凝土是由水泥、砂子等材料经过规定的搅拌时间形成, 不同型号的混凝土所下料也不同, 具体各种材料用多少, 要按照混凝土的配合比预先的设计而定。

2.1 原料的施工控制

(1) 细骨料的使用是否合理, 将直接影响混凝土强度和工作性的提高。一般强度高的混凝土时应配制粗砂。人工砂等砂的需水量超出范围, 或者级配不合适, 导致混合物流动性降低。

(2) 粗骨料的粒径和级配影响预拌混凝土的工作性和用水量。一般针状骨料颗粒过大, 造成和易性降低, 使预拌的混凝土坍落度损失大, 以致变形加大, 耐久性也随之变小。

(3) 混凝土的砂率与石子的最大粒径有关, 如果在下雨天施工时应增加次数, 并调整用水量和砂、石子的配合比。

(4) 外加剂多为高效减水剂、复合以缓凝剂、引气剂等, 对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响, 为此改善混凝土的和易性、工作性, 可以调整混凝土的泌水性, 防止混凝土分层现象。

2.2 预拌混凝土配合比的质量控制

混凝土配合比是组成混凝土的各种材料在数量上的比例。要求在操作过程中, 如果配合比比例不当, 或者配料数量不准确, 或用污水掺入以及搅拌不均匀的现象, 均会不同程度的影响预拌混凝土的强度与工作、使用性能, 造成混凝土在使用中具有不同的强度, 以致不能满足需求。

预拌混凝土配合比设计应该满足:选择一定的水量, 这是预拌混凝土配合比设计中必须考虑的因素, 此时一般应处理好如下两个过程。

(1) 用水量与外加剂用量及水泥用量之间的关系。

(2) 用水量和外加剂用量与出厂坍落度及现场满足要求的标准之间的合适关系。预拌混凝土砂率可根据经验选用或通过试验确定试拌时, 可以选择确定三个砂率, 中间值为经验值。

另外, 混凝土配合比, 应该在施工过程中要进行不断监测、控制, 一般由试验室掌握, 根据工程情况、设计、气候变化、运输距离等条件, 结合工程实践、经验进行合理的调整、把关。

3 预拌混凝土进场, 把好供需双方交货检验关

预拌混凝土运送到施工现场后, 浇筑前, 一般快速绝懂一定时间, 一定不能因为出现凝结, 加入水, 这会影响结构混凝土的强度。要使混凝土塌落度满足施工单位的施工要求, 如果没能满足, 可由相关人员调整。由于混凝土搅拌站的生产、供给能力水平, 有时为了降低成本, 理论上施工现场应该由距离较近的混凝土供应站来提供, 如果单个商混站不能满足要求, 可以令多个商混站同时提供以便满足建筑工地的施工需求。

(1) 预拌混凝土相关试验, 应在混凝土运到现场时, 就需要计时内完成, 坍落度试验值与合同规定的标准值偏差应符合规程要求, 如果超过允许偏差, 需方有权拒收或更换。

(2) 混凝土的搅拌必须保证重组的搅拌时间, 促使均匀。

(3) 混凝土运到施工现场后, 由监理方、施工方和生产厂家一起检查、验收。

4 预拌混凝土的浇筑和养护过程的质量控制

4.1 浇筑过程的质量控制

浇筑过程中, 混凝土的坍落度尤为重要, 对其的选择, 主要根据结构截面尺寸、钢筋密疏、振捣及施工确定。

(1) 要求严格按照混凝土浇筑技术规范和操作规程操作施工, 杜绝由于工作失误引发的混凝土质量问题。混凝土输送、浇筑以及中断的全部时间不得超过规定, 当超过一定时间必须做相应处理, 比如设置施工缝。混凝土尽量不间断输送。如有停顿应同样使混凝土泵不能停止, 以防堵塞。

(2) 浇筑预拌混凝土时, 应注意防止混凝土的离析现象, 混凝土拌合物运到施工现场后, 应立即浇筑到模板中。此时, 模板表面应该保持光滑、平整。纵楞按设计位置用构件与各板块之间连接, 对要采用支撑和水平拉开组成空间的构件, 支撑时必须有直顶柱配合, 来使混凝土浇注时, 模板不发生移动或漏浆、胀模的严重后果。

(3) 另外, 为了保证预拌混凝土浇筑时杜绝离析, 自高处下落时, 自由下落高度不要超两米, 尽可能多地使用振动设备辅助施工, 避免时间延迟而造成预拌混凝土水分流失过多, 出现凝结现象。同时, 振动中要避免粗骨料分离出来而凝结成堆, 在这种情况下需要把粗集料再一次分散到预拌混凝土中捣实, 防止发生产生蜂窝麻面现象。

4.2 预拌混凝土的养护过程管理

预拌混凝土的养护状况是防止混凝土出现裂缝的关键因素。当运到施工现场时应保持符合要求的坍落度。为此, 预拌混凝土的生产方和施工方就应及早对混凝土运输中的可能遇到的因素早安排, 混凝土的运输人员应严格遵守以下规定: (1) 混凝土搅拌车自装料到卸料, 搅拌筒必须保持转动, 以保持混合料均匀性, 不应产生分层离析现象。 (2) 混凝土搅拌车必须保证筒内没有存水, 才能装料。

对于预拌混凝土, 特别是遇到气温高、强风的天气, 二次振捣后, 需要及时养护, 随抹随铺设薄膜, 在不易铺设塑料薄膜的部位涂刷外加剂。不能在直晒后裸露的混凝土上, 直接浇水养护, 以防止由于温度骤降导致相应部位出现裂缝。混凝土终凝后, 使混凝土表面处于湿润状态。通过以上方面工作, 加强施工管理, 预拌混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。