轻质隔墙安装施工方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《轻质隔墙安装施工方案》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：轻质隔墙安装施工方案

KPS轻质隔墙板安装施工方案

KPS是玻璃纤维增强水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家陕JT2009标准;” KPS具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，(是粘土砖的1/6—1/8重)减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。 因KPS轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对KPS条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。

容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我科研所成功研制双燕尾互锁形结构KPS轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。

(一)、KPS隔墙板安装工艺

1.施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的KPS轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2.施工工具： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰

板、木楔等。

3.作业准备：建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装KPS的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出KPS板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶=3∶1。

4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法

开始安装整墙条板。

5.高度超过3.3m的初级安装：

(1) 轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶

结方法安装可以确保安全。

(2)板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6. 接缝处理：

(1) 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、

墙板干透后抹灰时一同处理。

(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可

保证纵向裂缝不超过5%。

7.门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

(二)、墙体抹灰处理：

(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序)

(2)为了保证KPS轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连

接。

(3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10

7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必

须离上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很

大程度上控制墙面裂缝。

第二篇：国家体育场（鸟巢）轻质隔墙开裂解决方案

苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 杨 志

根据多年的装修施工经验总结，针对国家体育场的大面积的轻质隔墙开裂，我们结合现场的实际情况做了详细的分析，就国家体育场轻质隔墙开裂问题从材料的选用、材料的性能、装修施工，提出了如下解决方案。

一、轻质龙骨的性能

1.各种品牌的轻质龙骨质量都有所不同，同一种品牌同一型号的龙骨，它的质量也有所不同，因同一型号的龙骨有等级之分，所用材料有厚薄之分，厚与薄的型材不一样,当然受力也就不一样，我们从下面表格的对比中可以看出竖龙骨的壁厚、间距、与隔墙的高度有何关系，对墙体质量有和影响;蓝色区域是我们目前所采用的龙骨间距(现场竖龙骨间距已大于600)，红色数字表示龙骨不能达到规范，黄色代表龙骨可以达到规范值，灰色区域是龙骨宽度和壁厚的比较;此表所示为龙骨受力在平衡状态下的对比，标高3000内间距600荷重不能超过30kg/㎡。

2.石膏板与无纤维水泥加压板重量的比较：从下面的表格可以看出石膏板与无石棉纤维水泥加压板的重量差距，而我们目前所用龙骨是根据石膏板的重量设计的，因此龙骨本身的荷重已经超过了其本身的最大范围。

导致开裂的因素： 龙骨受力不均匀;单面封板的先后顺序，间隔时间太长;受气候影响,板材的风干程度不一致;超过龙骨本身强度的荷载;因目前所用龙骨壁厚为0.6mm此种龙骨的受力是按照石膏板的重量而生产的，从石膏板(13.8/㎡)与无纤维水泥压力板(20.4/㎡)的重量比较来看每平方重量相差7kg左右，现目前层高为4.8m,无纤维水泥压力板宽为1.2m,如按此面积和板的重量计算，我们现在施工的方案来看，外墙每竖龙骨单面受重要在235公斤以上，而如果是安装石膏板重量才158kg，相差80kg!而且是单面受力，受力的不均匀和超龙骨的自身受力强度，必然会导致面层的开裂。

解决此项问题方案有两种：

第一，增加龙骨的厚度和支撑卡的密度(支撑卡间距的标准≤600);

第二，所有竖龙骨间距缩小间距至400mm。

3.如果龙骨高度超出本身的强度，其强度一样会受到影响，而且规范中也明确规定标高超出3000mm要做加强处理;3000mm以内贯通龙骨用一根，如果超过3000mm，每隔1200mm要设置一根贯通龙骨;大于3000mm时要根据设计要求设置横撑龙骨或做斜支撑加强处理。现场照片2：

4.竖向龙骨卡入沿天地龙骨槽内，竖向龙骨长度应该比沿天地龙骨腹板间的净距小5mm;在有抗震要求的地区，隔墙龙骨与顶部楼板及过梁应采用柔性接连，以防止结构自然沉降的变形，对隔墙产生压力而导致龙骨弯曲变形使面层开裂。

5.墙龙骨在龙骨与龙骨的转角，与墙体的转角，与墙体的平面交接和门窗洞口处都要注意做加强处理。

6.门窗框，墙体自由端和墙体连接处及较大开孔两侧要安装加强龙骨。重量小于50kg的重型门框须用槽钢或者用C 型龙骨对扣，并且要在对扣的龙骨内预埋48厚木方。

7.强门副框与楼板不能钢性连接;应该以柔性连接。

8.隔墙端部龙骨与墙体搭接方式

9.墙竖向龙骨中距，应该根据设计要求和龙骨的实际强度套材，一般情况下间距最大为600，但卫生间的隔墙因设有各种吊挂物件和装饰材料的要求，故龙骨最大的中距一般以400为宜。卫生间属于潮湿施工区域湿度较大，因板材长期处于受潮状态，如龙骨的密度大于400容易导致面板变形。

二、加强水泥板的排版和板面接缝的处理

在调整好龙骨的实际强度之后，加强水泥板的排版对龙骨墙体的受力变形也有一定的影响力，加强水泥板的排版方式应注意以下几点：

1.龙骨两侧的加强水泥板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

2.板的横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上，应加横龙骨平衡固定。

3.隔墙长度超过10m，在无门窗洞口的情况下一定要设置伸缩缝。

4.金特板之间的拼缝采用金特专用腻子处理;根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔必要时现场做倒角，金特板两长边出厂时就已经做好倒角处理，但当墙体高于板长时，金特板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好的处理接缝。工艺程序是：第一道腻子干后——第二道腻子，同时贴入纸带或玻纤网格布——待第二道腻子干后再刮第三道腻子，并且要一道宽过一道(一般是第一道55——第二道80——第三道120)。

5.金特板固定时应从板的中间部向周边固定同时要注意螺丝的间距，标准是距板边15mm，板角50mm，中距200mm。

6.隔墙与地面连接处应设置钢柔分界线，是防止墙体开裂的一种有效方法。

7.门的频繁开启而产生的振动会使门框与墙体的钢性连接产生开裂，从各方面资料体现门框与墙体不能密拼平接。

以上资料来源是根据国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-50300-2001)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB-50210-2001)、国家建筑标准设计图集《内隔墙建筑构造》(J111-114)以及88JZ4可耐福轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶和88JZ11金特系列轻钢龙骨纤维增强水泥板等质料编制。

第三篇：轻质隔墙裂缝修补措施

就像水泥墙面经常出现裂缝一样，宣称以增强水泥纤维面板为主材的轻质隔墙板也会有这类问题的困扰。为什么呢?现在，我们就从轻质隔墙板为何会出现裂缝这件事开始说起吧。

第

一、造成裂缝的影响因素有哪些

1、轻质隔墙板材自身质量的好坏

2、施工工艺的原因

其中，轻质隔墙板的质量主要是因为生产厂家的原材料(如胶凝材料、增强材料、填充材料)的质量控制不严;或者生产工艺达不到国家标准。另外，因外界气候因素，像秋夏季节干燥失水，板材也容易干缩开裂。至于施工造成的裂缝，涉及的因素太多，像工人技术或施工规范等，这个我们下文再作详细介绍。

第

二、轻质隔墙板自身的裂缝如何处理

(1)如果是小裂纹，用的确良布或牛皮纸或豆包布在隔墙板上都贴一遍即可。

(2)如果板的断裂处和相邻两张板的接口超过30CM，可以将裂缝用灰刀(或十字起)划出个V字形(上口约5MM宽，深度约5MM-10MM)，再抹上沙灰即可。

(3)如果相邻的两块板的接口小于30CM，最好就是换一张新的隔墙板。

第

三、轻质隔墙板施工造成的裂缝如何处理

如果是承重墙或实墙，开裂原因可能是施工时腻子太厚，或腻子未干就粘贴，要不就是老房子改造为找平墙壁造成。例如旧墙面开裂，补缝时要求先把原来的基层腻子和杂质都铲除干净，重新进行基层处理，再施工。

不过最重要的还是要看整堵墙的连接是否在规范操作范围内了。有时候出现整堵墙全是短板安装，这就比较考技术了

第四篇：在轻质隔墙中部加过梁

一、裂缝原因分析

轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因B.施工工艺的原因: A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：

(1)、对生产板材的原材料(如胶凝材料、增强材料、填充材料)质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格;

(2)、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝;

(3)、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝;

(4)、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题;

(5)、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。

B、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：

(1)、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装; (2)、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力;

(3)、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂;

(4)、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝; (5)、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂;

(6)、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八 字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝;

(7)、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一 般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。

二、轻质隔墙板裂缝防治措施

(一)对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。

(二)、严格控制原材料及配套材料的质量

用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料(包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等)应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。

隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：

(1)填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料(如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等)及条板的防裂盖缝材料(如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等)的技术要求均应符合相应材料标准的规定。

(2)预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。

(3)配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。 (4)条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。

(5)现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。 为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分;另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求;还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。

(三)、严格控制施工工艺

1、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量;

2、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

3、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目(管、线施工等)、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。

4、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装;有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间;板下端离地面保持20mm～30mm空高;打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。

5、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间 紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后， 重复进行下道工序

6、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防 止条板被水浸湿。

7、 门板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔 墙。 门板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门固定;也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门板的预埋件连接牢固。 按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门边不宜采用补板。门与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或 弹性密封材料填实。 采用空心条板做门板，必须用混凝土砂浆将板的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门安装应牢固，与条板或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应 在隔墙条板安装7日后进行。

8、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预留一条收缩缝不处理以释放应力，8-10天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。

9、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。 管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。

第五篇：GRC轻质隔墙板安装施工工艺

一、施工准备：

1、施工材料准备：

按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2、施工工具：

钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3、作业准备：

建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶=3∶1。

4、条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5、高度超过3.3m的初级安装：

1)轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

2)板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6、接缝处理：

1)两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

7、门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

二、墙体抹灰处理：

1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序)

2)为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。 3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10

7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必须离上梁、板1-2mm。

4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

三、埋设水电管线处理

1、根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

2、GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

3、在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。