轻钢龙骨隔墙施工方案

一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《轻钢龙骨隔墙施工方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：轻钢龙骨隔墙施工方案

轻钢雨篷施工方案

一、工程概况

本工程为郑州经济技术开发区村民安置小区一期，轻钢雨篷位于

，其施工面积为

㎡,商业部分为

㎡，由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据

1、根据图纸设计要求及说明;

2、《普通碳素钢技术条件》(GB/T700);

3、《建筑钢结构焊接技术规程》;

4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B;

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm;

3、镀锌管采用型号ф32×2.5;

4、成品驳接爪为不锈钢材质;

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工工艺流程施工前准备加工钢梁及玻璃搭设脚手架将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口将切口处按规格打孔固定化学螺栓钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定将驳接爪底座焊接在钢梁上矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊接校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复安装玻璃封镀锌管堵头并校正、恢复交验。

2、施工操作步骤

(1)施工人员配备

项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃生产负责人一名，玻璃安装人员二十名，焊接负责人一名，电焊工人二十名，喷漆工一名，技术远二名，钢架安装人员二十名。

(2)材料准备施工前按照图纸设计要求将所有钢板、矩形钢、镀锌管、驳接爪、电焊条、M12化学螺栓、油漆、玻璃购买回来，检验是否符合国家规范标准。

(3)施工人员进行岗前培训，做技术交底。

3、加工钢梁及玻璃 将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆，玻璃进行钢化并加胶生产。

4、搭设脚手架本工程外墙脚手架采用双排立柱沿阳台周圈进行搭设，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5•普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。

5、切割涂料层、保温层、抹灰层将原来已经施工完毕的涂料层、保温层、抹灰层等切开大于钢梁底座100mm左右(以便固定底座)。

6、固定化学螺栓将电动工具按照底座孔眼进行打孔，打孔后用化学螺栓专用工具毛刷进行清理干净并将化学螺栓药液喷入打孔中，固定化学螺栓。

7、固定底座化学螺栓固定后，将钢梁底座固定在化学螺栓上，并拧紧螺丝、校正。

8、焊接钢梁钢梁底座固定后，然后将焊接好的钢梁平衡的焊接在底座上，并且进行平衡样正。

9、钢梁与底座焊接完成后，再将二次加固钢板焊接在钢梁上，并固定在墙体上，并校正。

第二篇：隔墙施工安全技术交底

1.临边作业防护

阳台外侧因无拦板，必须设高1.5m的两道防护栏杆，满挂安全网;

建筑物楼层临边四周无围护结构时，必须设高1.5m的两道防护栏杆;

临建筑物边缘安装条板施工时必须系好安全带且与主楼结构连接牢固;

各楼层临边防护必须等阳台栏杆安装后和楼层四周围护结构施工完毕后方可拆除。 2.洞口作业安全防护

25×25cm—50×50cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置措施。

50×50cm—150×150cm的洞口，必须满铺脚手架，脚手架应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。

150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平网，网的四周要栓挂牢固、严密。

墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10米设一道水平安全网，安全网应封闭严密。

洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。 3.保证措施

(1).工人进场要进行安全教育，施工前工长要做好书面安全技术交底;

(2).施工人员由专业工种培训考核合格后持证上岗，非专业人员不得搭设。操作人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时要思想集中，坚守岗位;

(3).工作人员进入施工现场，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，高空作业不得穿硬底易滑鞋，在无防护设施的高空必须系安全带，并系在牢固可靠之处;

(4).施工人员严格执行操作规程，按方案、交底搭设，不得违章作业、违章指挥;

(5).脚手架所用材料搭设前应检查验收，合格后方可使用; (6).搭设时、扣件拧紧程度要适当，有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等)禁止使用;

(7).没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，必要时加设临时固定支撑，以避免发生意外;

(8).搭设时应注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉接，以确保搭设过程安全;

(9).架子一经验收投入使用后，严禁擅自更改;

(10).经理部成立安全检查小组，除经常进行安全生产检查外，还要组织定期检查，及时发现隐患，及时整改;

(11).架子验收检查时，与结构连接杆要重点检查;

第三篇：轻钢龙骨石膏板系统施工注意事项

轻钢龙骨石膏板系统施工注意事项

1.

门框处的处理：

用过石膏板来做隔墙的人恐怕都知道，石膏板隔墙在门框处是最容易开裂的，因为门经常开开关关，所以门框处受到的外力是很大的，也是造成开裂的主要原因。因此，石膏板隔墙在门框处是要做加强处理的，而且在封板的时候也有讲究哦!

如果是重量不大于25kg的门，门框部位的竖向龙骨内预埋一根木方，然后在距离门框不大于150mm的地方增加一根竖向龙骨作为加强。

如果是重量超过25kg但是小于50kg的门，门框部位的竖向龙骨需要做对扣处理(即门框处有两根合在一起的龙骨形成类似方钢的结构)，且要预埋木方，然后在距离门框不大于150mm的地方增加一根竖向龙骨作为加强。

如果是重量超过50kg的门，就建议增加钢结构来固定门了。

至于板要怎么处理呢，安装板的时候将石膏板裁成刀把形，不能将缝留在门框那根龙骨上，只能留在门楣上，且该缝距离门框那根龙骨的距离不小于150mm。

2隔墙竖向龙骨的接长：

有两种做法：

1.

可以对扣的龙骨：对扣接长，搭接长度不小于600mm。

2.

不能对扣的龙骨：用配套的U形龙骨套在两段竖向龙骨上，分别与两段龙骨的搭接长度均不应小于600mm(即总的U形龙骨的长度不小于1200mm).

打玻璃胶的时候要注意不要打在龙骨上，因为玻璃胶(硅胶)呈酸性，会腐蚀龙骨的。如果要打胶在龙骨上，注意选用中性胶。

打自攻螺丝注意事项：

隔墙：板边螺丝的距离不超过200mm，板中不超过300mm。

吊顶：板边螺丝的距离不超过150mm，板中不超过200mm。

还要注意：

1.在石膏板板边打螺丝的时候，螺丝距离板边保持15mm，否则会打裂板边的。

2.

自攻螺丝不可打破纸面(因为纸面石膏板的强度70%以上来自纸面，打破了纸面等于那个地方是无

效固定)，自攻螺丝沉入板面0.5mm~1mm。切记不可打破纸面，有的工地发现有石膏板从吊顶上掉下来砸伤人，就是因为那一张板上80%的螺丝都把纸面打破了。

如果要在吊顶的纸面石膏板上安装筒灯，单个重量在0.5kg以下的筒灯可以直接固定在石膏板上，超过0.5kg的筒灯需要单独设吊杆固定在结构顶棚上。

出风口周围由于经常会有冷凝水产生，建议使用耐水纸面石膏板，并且最好在板的背面贴上铝箔。

墙体要隔声，施工时需要注意以下几点：

安装周边龙骨的时候，需要在四周龙骨和四周的结构层接触的地方施图密封胶(不能是硅胶或玻璃胶，因为这种胶呈酸性，会腐蚀龙骨，需要使用丙烯酸单组分密封胶)，以防止声音通过龙骨与周边结构层之间的细小缝隙传到隔壁(万分之一的缝隙就会导致十几个分贝的隔声损失)。

安装板的时候，两侧的石膏板一定要错缝安装。板和四周的结构层之间的缝隙也要用密封胶密封。

隔音棉的填充：填充的厚度应保持墙体内留有一定空腔，并不一定填满就好，因为如果填满了，隔音棉反而成为一道声桥，降低墙体隔音性能。

隔音墙体施工注意要点二：

开关盒的安装也非常重要，注意墙体两侧的开关盒不能对称安装在同一个地方，最好错开一格龙骨安装，且安装的时候要在后面填满隔音棉，四周打好密封胶。

另外，门的隔声也非常重要，但是对于门来说，要做到与墙体隔声一样好是比较困难的，所以国标中对于室内与走道之间墙体的隔声要求比分户墙的隔声要求都要低，就是考虑到这一点。

隔墙中间夹的可不是海绵啊，是岩棉或者玻璃棉，都是A级不燃性材料，如果是防火要求，需要用岩棉。

不能换成角钢，但是可以考虑换成工字钢，与隔墙龙骨同样宽度。加了钢结构加固就不用加木龙骨了，而且不建议加木龙骨，因为干缩率太大，容易造成墙体开裂，也不防火。

突破传统的纸面石膏板表面处理方法：

传统的做法是做完接缝后做满批(一般做两～三遍，满批材料是双飞粉+白乳胶)，满批厚度5mm左右。做完满批后再刷一底二面的涂料。

这种做法的缺陷在：双飞粉(其实就是石灰石)本

身强度低，而常用的白乳胶均含有甲醛(即便是108也含有甲醛，只是含量比107低一些)，不环保，而且过一段时间容易脱落。另外，对施工师傅的手艺要求也比较高，弄不好就会搞得墙面不平整(不过再怎样也会比砌体墙要平整啊!)。还有就是双飞粉的满批对涂料吸收率高，造成涂料的浪费。

新的表面装饰做法，其实还是从国外引进的做法，就是做完接缝后，利用纸面石膏板工业化生产，其本身表面平整度就非常高的这一特点，直接在石膏板表面刷纸面石膏板专用底漆(百安居就有卖)，等底漆干燥后刷面漆。这种做法对接缝处理要求较高，一般用纸面石膏板专用的接缝材料做三遍接缝(最后接缝宽度越300mm)就可以达到接缝处与石膏板面平整度一致。虽然接缝处理稍微多花一点功夫，但是可以省掉满批三遍这道工序，而且使用底漆可以减少面漆的用量至少30%，又省工又省钱，多好啊!

具有防火要求的隔墙，为了使得墙体在遇火时允许发生一定的变形，竖向龙骨不能和沿顶、沿地龙骨固定在一起，而且在墙体结构的顶部需要做成顶部偏移结构，如下图(参考可耐福公司节点图)：

门框处理节点图：适用于门重不超过25kg的门框，由C型竖向龙骨在I型/C型竖向龙骨隔墙内形成门洞边框。

重型门框处理节点：适用于门重不超过50KG的门框，由C型竖向龙骨在I型/C型竖向龙骨隔墙内形成门洞边框。

T形连接：

注意：很多施工人员在T形部位没有增加竖向龙骨，而是将石膏板直接固定在垂直方向墙体的龙骨上，这样很容易导致墙体阴角部位开裂，是非常错误的做法!!!

100kg门框处理：

第四篇：轻钢屋架工程施工流程

轻钢屋架工程

单联体、二联体工程的轻钢屋架采用现场制作吊装方案。

一、轻钢屋架制作

(一)施工准备

1、材料

1)钢材：一般使用3号钢或16锰钢。注意钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点或划痕不得大于钢材厚度负偏差值的一半。

2)连接材料：焊条及螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

3)涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。

2、作业条件

1)制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工图、图纸修改时与设计单位办理洽商手续。

2)按照设计文件和施工图的要求编制工艺规程，并认真贯彻。 3)制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。

(二)操作工艺

1、加工准备及下料

1)放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。

2)根据实样作样板、样杆。

3)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

4)屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

2、零件加工

1)切割：氧气割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。

2)焊接：上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。

3)钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

3、小装配及焊接

屋架端部T型基座，天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼培育到屋架上。部件焊接为防止变形，采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。

4、总装配

1)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。

2)按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3)把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定点焊。

4)点焊好的半片屋架翻转180º，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

5)在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸

的准确。

6)将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

7)将模台上已点焊好的半片屋架翻转180º，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

5、焊接

1)焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2)焊接前就复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

3)焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

6、支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板。焊完清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

7、成品检验

1)焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超探。

2)按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

8、除锈、油漆、编号

1)成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。 2)涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

3)安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆。 4)在构件指定位置上标注构件编号。

二、轻钢屋架安装

(一)操作工艺

1、安装准备

1)复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3)复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

4)检查吊装机械及吊具，并搭设好操作平台或脚手架。 5)屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉槁或方木临时加固措施。

2、安装顺序

1)采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

2)安装顺序屋架→天窗架→垂直、水平支撑系统檩条→屋面板。 3)每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠稳定性。

3、安装方法

1)吊点必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50㎝时检查无误后再继续起吊。

2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯

曲。

3)第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4)从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

4、构件边境与固定

1)构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方可能进行紧固或焊接。

2)安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

3)安装定位点焊焊接缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装缝除全数外观检查外，重要的对接缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级缝需进行超声波探伤。均需做出记录。

4)屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

5、检查、验收

1)屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

3)屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

6、除锈、油漆

1)连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。 2)涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

第五篇：国家体育场（鸟巢）轻质隔墙开裂解决方案

苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 杨 志

根据多年的装修施工经验总结，针对国家体育场的大面积的轻质隔墙开裂，我们结合现场的实际情况做了详细的分析，就国家体育场轻质隔墙开裂问题从材料的选用、材料的性能、装修施工，提出了如下解决方案。

一、轻质龙骨的性能

1.各种品牌的轻质龙骨质量都有所不同，同一种品牌同一型号的龙骨，它的质量也有所不同，因同一型号的龙骨有等级之分，所用材料有厚薄之分，厚与薄的型材不一样,当然受力也就不一样，我们从下面表格的对比中可以看出竖龙骨的壁厚、间距、与隔墙的高度有何关系，对墙体质量有和影响;蓝色区域是我们目前所采用的龙骨间距(现场竖龙骨间距已大于600)，红色数字表示龙骨不能达到规范，黄色代表龙骨可以达到规范值，灰色区域是龙骨宽度和壁厚的比较;此表所示为龙骨受力在平衡状态下的对比，标高3000内间距600荷重不能超过30kg/㎡。

2.石膏板与无纤维水泥加压板重量的比较：从下面的表格可以看出石膏板与无石棉纤维水泥加压板的重量差距，而我们目前所用龙骨是根据石膏板的重量设计的，因此龙骨本身的荷重已经超过了其本身的最大范围。

导致开裂的因素： 龙骨受力不均匀;单面封板的先后顺序，间隔时间太长;受气候影响,板材的风干程度不一致;超过龙骨本身强度的荷载;因目前所用龙骨壁厚为0.6mm此种龙骨的受力是按照石膏板的重量而生产的，从石膏板(13.8/㎡)与无纤维水泥压力板(20.4/㎡)的重量比较来看每平方重量相差7kg左右，现目前层高为4.8m,无纤维水泥压力板宽为1.2m,如按此面积和板的重量计算，我们现在施工的方案来看，外墙每竖龙骨单面受重要在235公斤以上，而如果是安装石膏板重量才158kg，相差80kg!而且是单面受力，受力的不均匀和超龙骨的自身受力强度，必然会导致面层的开裂。

解决此项问题方案有两种：

第一，增加龙骨的厚度和支撑卡的密度(支撑卡间距的标准≤600);

第二，所有竖龙骨间距缩小间距至400mm。

3.如果龙骨高度超出本身的强度，其强度一样会受到影响，而且规范中也明确规定标高超出3000mm要做加强处理;3000mm以内贯通龙骨用一根，如果超过3000mm，每隔1200mm要设置一根贯通龙骨;大于3000mm时要根据设计要求设置横撑龙骨或做斜支撑加强处理。现场照片2：

4.竖向龙骨卡入沿天地龙骨槽内，竖向龙骨长度应该比沿天地龙骨腹板间的净距小5mm;在有抗震要求的地区，隔墙龙骨与顶部楼板及过梁应采用柔性接连，以防止结构自然沉降的变形，对隔墙产生压力而导致龙骨弯曲变形使面层开裂。

5.墙龙骨在龙骨与龙骨的转角，与墙体的转角，与墙体的平面交接和门窗洞口处都要注意做加强处理。

6.门窗框，墙体自由端和墙体连接处及较大开孔两侧要安装加强龙骨。重量小于50kg的重型门框须用槽钢或者用C 型龙骨对扣，并且要在对扣的龙骨内预埋48厚木方。

7.强门副框与楼板不能钢性连接;应该以柔性连接。

8.隔墙端部龙骨与墙体搭接方式

9.墙竖向龙骨中距，应该根据设计要求和龙骨的实际强度套材，一般情况下间距最大为600，但卫生间的隔墙因设有各种吊挂物件和装饰材料的要求，故龙骨最大的中距一般以400为宜。卫生间属于潮湿施工区域湿度较大，因板材长期处于受潮状态，如龙骨的密度大于400容易导致面板变形。

二、加强水泥板的排版和板面接缝的处理

在调整好龙骨的实际强度之后，加强水泥板的排版对龙骨墙体的受力变形也有一定的影响力，加强水泥板的排版方式应注意以下几点：

1.龙骨两侧的加强水泥板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

2.板的横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上，应加横龙骨平衡固定。

3.隔墙长度超过10m，在无门窗洞口的情况下一定要设置伸缩缝。

4.金特板之间的拼缝采用金特专用腻子处理;根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔必要时现场做倒角，金特板两长边出厂时就已经做好倒角处理，但当墙体高于板长时，金特板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好的处理接缝。工艺程序是：第一道腻子干后——第二道腻子，同时贴入纸带或玻纤网格布——待第二道腻子干后再刮第三道腻子，并且要一道宽过一道(一般是第一道55——第二道80——第三道120)。

5.金特板固定时应从板的中间部向周边固定同时要注意螺丝的间距，标准是距板边15mm，板角50mm，中距200mm。

6.隔墙与地面连接处应设置钢柔分界线，是防止墙体开裂的一种有效方法。

7.门的频繁开启而产生的振动会使门框与墙体的钢性连接产生开裂，从各方面资料体现门框与墙体不能密拼平接。

以上资料来源是根据国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-50300-2001)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB-50210-2001)、国家建筑标准设计图集《内隔墙建筑构造》(J111-114)以及88JZ4可耐福轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶和88JZ11金特系列轻钢龙骨纤维增强水泥板等质料编制。