石油库规范范文

第一篇：石油库规范范文

石油库问题

1.石油库等级划分：按库容划分。 等级

总容量(立方米) 一级

100000≤TV

二级

30000≤TV<100000 三级

10000≤TV<30000 四级

1000≤TV<10000 五级

TV<1000 2.石油库分区：储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区。 3.轻油装卸系统由哪几部分组成?

答：输油系统、真空系统、放空系统三部分组成。

4.输油系统的作用?真空系统的作用?放空系统的作用? 答：输油系统：输转油罐车与储油罐内的油品。

真空系统：填充鹤管的虹吸、收净油罐车底油、灌泵。

放空系统：装卸完后，将残油放空，以免下次输送时造成混油。 5.铁路油罐车的装卸方法主要是什么?粘油主要采用那种方法? 答：(1)上部卸油(2)下部卸油(3)自流装车(4)泵送装车。 粘油主要采用下部卸油。

6.胀油管的作用及其安装数量?

答：收发作业后不放空的管路，由于气温及阳光辐射的作用，油品膨胀，管内压力升高，为防止管路泄露，保证管路和阀门安全，故设置胀油管。

同一管路连接的储存相同油品的各油罐，只需在一个位置最后的油罐上安装一个胀油管即可。

7.油罐的一般附件有哪些?

答：梯子和栏杆，人孔，透光孔，量油孔，保险活门，进出油接合管，放水管及排污孔，清扫孔，搅拌器，胀油管，呼吸阀，阻火器等。 8.选泵及校核。

答：根据所需流量和扬程选择合适的泵。

画出泵的性能曲线以及管路特性曲线，其交点为工作点A。且要满足一定的效率(75%以上)。

扬程 效率%2084817610200306400流量 立方米/

图中1---管路特性曲线，2---泵的性能曲线，3---泵的效率曲线

9. 泵的备用流程及原则 答：原则

(1)连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的油泵不多于3台时，可设1台备用泵; (2)当同时操作的油泵多于3台时，备用泵不应多于2台。经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵。 (3)不经常操作的油泵，不应设置备用油泵。 10.油库进油和输油流程。 11.倒灌流程。

12.轻油罐区的防火设施?

答：排洪沟，消防车道，油罐喷淋系统，消防水池，消防泵房等。 13.输油管管径的选择? 答：按经济流速，根据公式d4Q求出吸入和排出管径。 v14.轻油卸车流程?

答：先将管路抽成真空，然后灌泵，油灌满整个管路及泵后，启泵，最后要扫舱及放空。 15.油品计量方法?

答：电子计量或大罐检尺。

16.设计的轻油罐区或重油罐区中油罐的类型? 17.流体的流态分为那几个部分?根据什么划分的?

答：流体流态根据雷诺数的大小可分为层流、过渡区和紊流，其中：

层流：

Re<2000 过渡区：

3000

水力光滑区 3000≤Re≤Re1 混合磨擦区

Re1>Re≤Re2 粗糙区

Re2>Re 18.泵的串联特性曲线。 答：同一流量，扬程叠加。

19.泵的并联特性曲线

答：同一扬程，流量叠加。

20.轻油罐区与重油罐区的位置能否互换?

答：为了油库安全，易燃的轻油应布置在下风向，重油布置在上风向，所以两罐区不能互换位置。

21.拱顶罐降低油气损耗的方法? 答：降低温度，减小拱顶高度。 22.泵的进出口应注意什么?

答：泵的入口有过滤器，出口有单向阀。 23.管路水力计算的大概过程?

4Q dv0.25Q2mm(0.11)20.25(5.51106)4Q142810.57m，Re，h l0.02465m(50.25)d0.3.d24.;零位油罐的作用及安装设计相关要求?

答：零位油罐是为了满足快装快卸等工艺要求而设置的，不担任长期储存的任务。 零位油罐用于自流卸车系统中，因为它的最高液面低于附近地面故得名为零位油罐。 安装：与装卸油品作业中心线之间的距离不应小于6m. 设计：总容量不应大于一次卸车量。

25.油库中对油罐等容器中的油品加热所采用的方法是?

答：蒸汽直接加热法，蒸汽间接加热法，热水垫层加热法，热油循环加热法和电加热法。 26.蒸发损耗的原因?

答：(1)自然通风(2)小呼吸损耗(3)大呼吸损耗

其中自然通风由于油罐的不严密引起的;

小呼吸损耗由于气温以及太阳辐射导致温度压力变化引起的，属于固定顶油罐的静液面损耗;

大呼吸损耗由于收油作业引起的，属于动液面蒸发损耗。 27.灭火方法?

答：冷却法，窒息法，隔离法，化学中断法。 28.常用的灭火剂?

答：水，砂，二氧化碳，四氯化碳，化学泡沫，干粉等。 29. 防火堤的有效容积怎样规定的?高度的相关规定? 答：(1)固定顶罐不应小于罐组内一个最大储罐的容积。

浮顶罐，内浮顶罐不应小于罐组内一个最大储罐容积的一半。

(2)防火堤的实高应比计算高度高出0.2m。防火堤的实高不应低于1m(以防火堤内侧设计地坪计)，且不宜高于2.2m 30.铁路油槽车进油时沿程摩阻由几个部分组成? 答：鹤管段，集油管段和输油管段。 31.油库消防车道路宽的有关规定?

答：一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于6m，一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的转弯半径不宜小于12m。

其他级别石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于4m。

第二篇： 石油库防火防爆安全措施

摘要：石油库的防火防爆中，建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础，相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估，及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代和全设计的安全标准，以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程，当代科技发展日新月异，石油库因适时引进新的可靠地安全设备，例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修，在安全检测中，设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统，以达到双保险的的目的，同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案，以在油罐区着火时，及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延，以把事故的损失降到最低限度。

前言：石油库是连接石油供需双方的纽带，是石油加工厂或加油站存储和供应石油的基地。做好石油库的防火安全工作、防止火灾爆炸事故，对保障城市的燃油供应，保障石油库周 边居民的人身财产安全，促进国家经济的发展具有举足轻重的意义。

在石油库的防火安全中，由于油罐区发生火灾爆炸事故的机率最大，因此油罐区是防 火的重点部位，由于油罐的材质、安装方式、规格及存储油品的种类、数量、性质存在较大 差异,因此油罐火灾的火灾危险性、火灾的形成原因及特点不同,.但是油罐区的火灾特性及变 化规律等存在许多共同点。下面主要以油罐区的安全管理，油罐区防火防爆基本技术措施， 油罐区消防设施及措施谈石油库的防火防爆安全措施。

一、油罐区的安全管理

(1)完善的安全管理制度。一个石油库首先要制定一个完善的安全管理制度，引导 工作人员自觉遵守，才能从员工的层面上尽最大可能减少由于不规范操作和玩忽职守等主观原因引起的安全事故，完善的安全政策包括以下几个方面：

①管理层对安全事项做出明确规定，管理层如不在各项操作上面做出明确规定，最基本的安全都无法保证，安全计划就只是一纸空文，管理层应确保全体员工获得真确的安全知识，有效的安全制度应精简易明，让人人都能知道其内容，这些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中，使所有员工都有机会阅读。

②明确各级管理层的安全责任。公司的安全事项为公司各层职员的责任，各级管理阶层的安全职责必须明确，甚至可以将责任细分到每个人，并定期对各个管理阶层的安全工作进行考核。

③对安全水平及行为进行审查。制定安全检查及审查计划，并定期检查程序及设备上的安全情况。检查时发现危险行为及危险工作情况应及时纠正并给予必要教育，并记录在册，作为最终评定的一个参考。

④有效的安全训练。推行安全计划时务必使员工了解计划的详情及实施该项计划的含义，安全训练就是对员工进行安全培训，将特定的项目列入训练计划中，有计划的进行，保证相关人员得到了全面训练，能在生产中履行其安全职责。

⑤有效的管理运行及沟通。制度建立以后还需要员工积极遵守，这就需要领导阶层需要和员工保持有效地沟通，渠道包括通知，报告，定期通讯宣传活动，奖励计划，个别接触等，这些措施都有利于使安全措施落到实处。

⑥注重安全方面的软科学(包括安全系统工程学分析，安全评价等)[1]再现代企业管理中的运用。

(2)油罐区火灾危险评估。石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃三种烃类组成，多数属

于可燃性危险液体，因此对石油库进行全面的安全风险评估对预防火灾爆炸等事故的发生具有重要意义，因此作为安全管理部门和安全评价人员重点应该关注可能造成群死群伤的事故发生场所和这些场所发生事故的概率[2]。

①通过对易燃易爆有毒的重大危险源评价与事故树分析，将这两种方法进行有效的结合，根据事故树的分析结果对存在的重大危险源采取有针对性的措施，再利用易燃易爆有对的重大危险源评价中的补偿因子指标对应采取的措施进行定量评价，看危险等级与控制措施是否匹配，进而确定控制措施的有效性[3]. ②石油库风险评价的相关指标。石油库厂房的安全设计与油罐火灾的主要原因，(例如：明火，静电火花，自燃，雷击及其他原因[4])、石油库的消防措施等指标对石油库的可能存在风险进行彻底评估，以便及早发现问题并采取有效的应对措施。

③设置或聘请精明能干的安全顾问。安全顾问具有一定的专业知识，负责采集公司的安全信息，向公司的管理阶层提供有关的安全政策，工事内部检查及事故报告，向工作人员提供安全资料及经验可使公司的安全状况处于动态的监督之中。

二、防火防爆的基本技术措施

(1)库房的电火花控制。在油罐区由于机械摩擦、撞击火星、静电等都会引起电火花，而原油储运过程中会挥发大量的气体，这些气体都是原油中的轻组分，我国新开发的油田多为高硫油田，原油储运过程中二会发出硫化氢等易燃有毒气体[5]，这些气体若遇火花便会产生极大的安全隐患，因此库房要最大限度的减小电火花的产生，应采取以下预防措施： ①预防摩擦与撞击产生的火花。机器上的轴承应保持良好的润滑，及时填油，凡是撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属，防止零件落入机器设备内撞击产生火花，应在设备上安装磁力离析器，，不准穿钉鞋进入易燃易爆区，不得随意抛、撞金属设备和管线。 ②电器火花的控制。对有火灾爆炸危险的场所的电气设备必须采取防火防爆措施，最有效的措施是选择防爆电器。 ③静电危害的消除。在易燃易爆环境中静电也是引起火灾爆炸的一个隐患，静电虽然能量不大，但因其电压很高很容易发生放电，出现静电火花，据统计油库火灾有近10%属于静电引发的[6]。因此必须周密防止并消除它，最常用的方法是接地导走和静电屏蔽法。 ④其他火源的控制。防止易燃物料与高温设备和管道的表面接触，抹油布与棉纱布等易引起火灾，应放在安全地点并处理。严禁在库区吸烟，禁止汽车与拖拉机等机动车在易燃易爆区行驶[7]。防止电气设备、电器仪表因启动，停机，短路引起的火花。

(2)储油罐位置的布置与厂房设计。液化石油气罐区周围一旦发生爆炸，在火灾环境下液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储气罐强度会迅速下降，，在一定条件下发生爆炸，进而会引发BLEVE爆炸，引起爆炸冲击波，容器碎片和巨大火球，热辐射对周围人员和建筑产生更大破坏[8]，因此油罐区的油罐位置布置与厂房设计很重要。 ①储油罐的位置布置。储油罐位置布置应选择地势较低的地带，以防止储罐发生火灾时液体向下流淌形成火灾蔓延。对于桶装和瓶装的石油因建造专门的库房，不宜露天放置。 ②储罐库房与其他建筑物及变配电站的防火距离要求。储油罐库房的建造应考虑油品的种类和建筑物的耐火等级等因素与周围的建筑保持一定的防火距离，以防止火灾发生时蔓延和殃及它地，其具体标准可参考国家标准(石油库设计规范)等。

③储油罐之间的防火距离。储油罐在布置时，除满足与四周建筑物的防火距离之外，储罐之间也应留有一定的防火距离，以防止和减少油罐着火时的辐射热对领罐的影响以及灭火时的安全威胁。

(3)储油罐的腐蚀控制与检修，国内外因原油罐腐蚀泄漏造成的严重环境污染事件时有发生，给石油化工企业的安全生产带来严重后果。据发达国家调查，每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2%一4%[9]。因此在油气储运系统中，储油罐的腐蚀不容忽视，储

油罐的防腐蚀应采取以下几条措施：

①增加腐蚀严重部位钢材厚度，在腐蚀严重的部位应增加钢材的厚度以提高其防腐蚀能力，但不应超过钢板总厚度的20%。

②正确施工，油罐表面防腐处理时规范操作，以防止施工不当对罐体产生伤害。 ③罐体防腐材料的选择。罐体涂层破坏的原因主要有：气温的变化，阳光的照紫外线的老化，涂料附着力不强，涂层有针孔，涂层耐溶剂性差等，因此涂料选择的基本要求为：遇到存储产品不变质，高的绝缘电阻，耐潮和抗渗透，与金属表面粘结性能好冲击，抗阴极剥离，易修补，耐老化性能好，罐底层可采用环氧漆、环氧煤沥青、无机锌涂料和玻璃鳞片涂料锌涂料和玻璃鳞片涂料，面层涂料建议采用导静电涂料以便将罐内产生的电荷及时排除[9]。另外石油产品储罐一般都是地处化工大气酸性气氛中，不适宜选用醇酸类涂料，宜选用高氯化聚氨酯单组份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。 ④储油罐的检查。油库设备涂层质量检查中除按规范迸行定量检测外，其他的检查主要是在施工过程中，按要求进行定型检查及对表面处理、使用涂料、涂层缺陷的检查[11]。检查的同时应注意建立跟随这个容器的档案，即容器技术档案。容器档案主要包括容器登记卡，容器的技术文件，容器的检修与修理的相关资料，容器转移时技术档案一并转移，并做好容器技术档案的管理工作[12]，此举有利于储油罐的检修工作。 ⑤储油罐内含硫沉积物的处理，原油中含有硫与硫化氢及低分子硫醇等活性硫，欲使储存或加工的油品完全不含硫是不现实的，因此，油品储罐内壁硫化铁的存在也是不可避免的。为有效预由硫化铁氧化自燃引起的油品储罐火灾、爆炸事故防[13]，必须采取必要的安全防范措施，因为这些硫沉积物很容易发生自燃，，应每年清洗一次，清洗时要注意用水不断润湿这些沉积物，并迅速运走后埋入土中[14]. (4)安全监控措施与自动报警系统。高精度、高稳定性、高效率的石油储罐区安全监控系统的研制开发是符合时代发展趋势的，将传感技术应用于储油罐参数监测中，并加以计算机辅助管理，对提高储罐区作业效率，提高储罐区安全系数，增强系统的应急处理能力以及提高储罐区的自动化管理水平来说，都具有重要意义[15]。因此需要利用热敏元件，光敏元件，红外线探测仪，光离子化检测仪等监控库区的温度，压力，储油罐的液位和可燃气体的浓度等化学工艺参数。

①化学参数和监控仪器的选择。监控油罐区的温度宜选用热敏原件，监控油罐内部的压力可采用压力传感器，液位的测量可用漂浮于液面的浮标，测得浮标随液面的变化的距离即可测得液面的变化，可利用光离子化气体传感器测可燃气体的浓度还可以用负压波的方法对管道进行检漏，当管道发生泄漏时，在泄漏处会引起压力突降，形成一个负压波，该波以一定波速自泄漏点向管道两端传播，利用安装在泄漏点两端站点的压力传感器检测到的压力变化信号，在进行相关分析的基础上即可判断是否发生泄漏，根据入口和出口端接收到该波的时间差及波在介质中的传播速度即可进行泄漏点的定位。[16]设计时应使当以上工艺参数超过安全值时，报警系统自动启动，并自动采取自动应对措施如打开自动灭火设备的阀门，喷出灭火药剂，将火灾扑灭。

②监控系统中的防干扰技术。在石油储罐的监测系统中，被测工艺参数或环境参数往往分布在各处，不可避免地要遇到各种干扰，一般的热噪声温度效应、化学效应、震动等都可能给监测带来影响，产生干扰。在测量过程中如果不能排除这些干扰，它将歪曲监测的结果，严重时甚至使监测仪表或测量系统不能正常工作或完全不能工作。为了避免和减小干扰对测量仪表和测量过程的影响，往往采取切断耦合通道的措施来抑制干扰。常用的抑制干扰措施是接地和对传感器信号导线的屏蔽[17]。

三、消防设施和措施

(1)限制火灾爆炸的扩散与蔓延的设施。汽油储罐发生油池火灾和喷射火灾等事故的后果

是极其严重的可以再相当大的方位内造成人员伤害和损失，油池火灾能使周围222 米范围内人员受到伤害[18]，这就要求设计装置时，要考虑工艺装置的布局与建筑结构

①设置必要的阻火设备和防爆泄压装置，阻火设备包括安全液封，阻火器和单向阀等，其作用是防止火焰外部窜入有爆炸危险的设备管道容器等，或阻止火焰在设备和管道中的扩展。液体具有流动性，因此也需考虑设置必要的防护堤。防爆泄压装置包括采用安全阀、爆破片、防爆门放空管等，因为和爆炸相比火灾的威胁性更小。 ②厂房的的防爆泄压措施。要建造能耐爆炸的厂房和库房是不现实的，因为可燃液体与空气混合的爆炸物压力远远大于砖墙的承受能力，因此在建造厂房时要设置轻质板之尘的屋顶、外墙和泄压窗，发生爆炸时这些薄弱部位先爆破，然后向外释放大量热与气体，起到泄压作用，防止整栋建筑遭到倒塌破坏。

(2)灭火器材的选择。在储油库发生火灾时，要保持冷静，不宜选用化学泡沫灭火器和酸碱灭火器等忌水油种类的灭火器，扑救石油及产品的灭火器一般选用干粉灭火器和1211灭火器。

结论：石油库的防火防爆中，建设完善的安全管理制度并严格执行是石油库安全工作的基础，相关制度可参考国际大型石油公司成功的管理政策。在安全管理过程中应对整个油库的危险性做出正确和详细的评估，及时作出相应的应对措施防患于未然。石油库的厂房设计和布局应符合现代全设计的安全标准，以减少由于设计不合理造成的安全隐患。对于由于不可抗因素造成的安全隐患应在操作过程中严格遵守相关操作规程，当代科技发展日新月异，石油库因适时引进新的可靠地安全设备，例如利用真空腔技术[19]来抑制油料洞库的油气爆炸能达到很好的效果。并注意对储油罐进行定期维护和检修，在安全检测中，设置人工检测和自动监控和报警与自动灭火系统，以达到双保险的的目的，同时也要注意自动监控系统的防干扰措施和自动监控系统的智能化。应当建立一套周密的火灾应急预案，以在油罐区着火时，及时扑灭和防止火灾的扩散和蔓延，以把事故的损失降到最低限度。

第三篇：石油库和罐区安全规定

1 基本要求

1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183规定;炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定;销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB 50074规定。 2职责

2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。

2.2 石油库安全生产领导小组主要职责

2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。

2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。

2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定应急预案，每季度组织1次演练。

2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织1次安全检查。

2.2.5建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。

2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。

2.3罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。

3安全管理

3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24小时有人值班。

3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。 3.3进入石油库、罐区车辆管理

3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。 3.3.2各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。

3.3.3装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。 4防火防爆

4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB 2894和中国石化《HSE标识规范》。

4.3储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器，其设置数量应符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493，并按规定定期进行检测标定。

4.4 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防止山火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行清除。 4.5 防火堤容积应符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0. 15m高的草坪。防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草。

4.6 甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的4%;连续作业8小时以上的，应低于爆炸下限的1%。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敞口通风，不得设置围墙。 5设备管理

5.1 石油库和罐区应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。

5.2 完善设备安全技术档案，其主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等;建立安全技术操作规程、巡检记录，制定检修计划等。 5.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。 5.4储罐及附件

5.4.1 新建或改建储罐应符合国家标准规范要求，验收合格后方可投产使用。

5.4.2 储存甲、乙A类油品的地上储罐，应采用浮顶或内浮顶储罐，新建外浮顶罐应采用二次密封装置。

5.4.3储罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置。

5.4.4储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。

5.4.5 罐体应无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1%(最大限度不超过9cm)。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板50cm高度应进行防腐处理。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。

5.4.6储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效;储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏;升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效;储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固;浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏;浮盘无积油、排水管畅通。

5.4.7 储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

5.4.8储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。 5.5 泵

5.5.1严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。

5.5.2加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录。

5.5.3新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图。 5.5.5 泵联轴器应安装便于开启的防护罩。 5.6管道

5.6.1 新安装和大修后的管道，按国家有关规定验收合格后才能使用。 5.6.2使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。

5.6.3加强管道的日常维护保养，定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。

5.6.4 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。

5.6.5 管道应有工艺流程图、管网图。埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。

5.6.6管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间5年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。

5.6.7 管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。

5.6.8石油库内输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处，应设隔断墙。油库内输油管线管沟应全部用砂填实。

5.7锅炉等压力容器的安装、使用和维修，按有关规定执行。 6 电气管理

6.1 电气设置与管理

6.1.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求;设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求;设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求。

6.1.2 禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。

6.1.3 电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆，并留有足够的水位变化余量。

6.1.4 架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高。

6.1.5 在危险区域内使用临时性电气装置(包括移动式电气装置)应执行《中国石化临时用电安全管理规定》，办理临时用电作业票。 6.2 电气运行管理

6.2.1 石油库应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等电器设备记录。

6.2.2 变、配电所宜建立电工值班制度，且每班不得少于2人;当不设专职值班电工时，应定期巡视(每周至少巡视2次)。

6.2.3 自备发电机每周至少起动一次，每次运转时间不应少于15min。 6.2.4 变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按当地供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量1次绝缘电阻并进行绝缘分析。油浸式电缆应检查终端头的渗漏情况并及时处理。 6.2.5 高压配电装置的操作应按规定填写操作票，由1人监护，另1人按操作票规定的程序执行，禁止带负荷分、合隔离开关。

6.2.6 线路、设备突然停电后，应立即分断其电源开关并查明原因，禁止强行试送电。

6.3 电气检修管理

6.3.1 对架空线路应定期进行巡检，并注意沿线环境情况，遇异常气候时应作特殊巡检。

6.3.2 线路停电检修前，应填写停电通知单，停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高压电气设备和线路进行检修，须按电业部门的有关要求进行。 6.3.3 当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。

6.3.4在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业;在非爆炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。 6.4 防雷、防静电

6.4.1 石油库和罐区防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求。 6.4.2 石油库和罐区应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。 6.4.3 石油库和罐区的防雷防静电接地装置每年进行两次测试，并做好测试记录，接地线应做可拆装连接。

6.4.4 防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4 Ω。

6.4.5铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω。 6.4.6 罐区不宜装设消雷器。

6.4.7 严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品。 6.4.8 不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。

6.4.9在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

6.4. 10不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

6.4. 11 严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。

6.4. 12储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物;油轮装油时，不准将导体放入油舱内。

6.4. 13储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。 7消防管理

7.1 石油库和罐区应认真执行《中华人民共和国消防法》和《中国石化消防安全管理规定》及《中国石化消防达标规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。 7.2 消防组织

7.2.1 石油库应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人。

7.2.2 石油库按有关规定成立专职消防队或建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。 7.3 消防设施配置

7.3.1 消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

7.3.2 各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。

7.3.3 石油库和罐区应安装专用火灾报警装置(电话、电铃、警报器等)，爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。

7.3.4 按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后，5分钟内到达火场。

7.3.5 通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。

7.4 制定灭火作战方案、应急预案，绘制消防流程及水源分布图、消防器材配置图等。 7.5供水系统

7.5.1 消防水池内不得有水草、杂物，寒冷地区应有防冻措施。 7.5.2 系统启动后，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于5min。7.5.3地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次。

7.5.4定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1. 5m范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物;

7.5.5消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min。

7.5.6 泵房内阀门标识明显，启闭灵活。

7.5.7 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查。

7.5.8 固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。 7.6 泡沫灭火系统

7.6.1 系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于5min。

7.6.2 泡沫液应储存在0—400C的室内，每年抽检1次泡沫质量。 7.6.3 空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。

7.6.4 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效。

7.6.5各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查。 7.6.6 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣;泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭1次。 7.7 消防系统主要组件涂色

7.7.1 消防水泵、给水管道涂红色。

7.7.2泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色。

7.7.3 当管道较多，与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。 8装卸作业 8.1装卸作业是指石油库码头、铁路、公路的油品收发作业。 8.2装卸作业设施建设、设备应符合有关标准规范。 8.3装卸准备

8.3.1 应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态。 8.3.2铁路槽车入库后，应及时安放铁鞋，防止溜车。

8.3.3 认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车船技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

8.4装卸作业

8.4.1 遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业。

8.4.2严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑油、溢油、混油等事故。 8.4.3 容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。 8.4.4 铁路槽车卸油，轻质油品应静置15 min以上，粘质油品应静置20 min以上;汽车罐车卸油，应静置15 min以上;油轮和舶船装、卸油，应静置10 min以上，若油舱容积大于5000m3应静置30 min以上。

8.4.5 铁路槽车装、卸油完成，均应静置2min以上，才能提起鹤管;汽车罐车装油作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。 8.4.6储罐汽车接地线的连接，应在储罐开盖以前进行;接地线的拆除应在装卸完毕、封闭罐盖以后进行。

8.4.7 油轮在装卸作业前，应先将船体与陆地接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油品前，应进行电气连续性检查。遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则。

8.4.8铁路罐车、汽车罐车、油轮、储罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间，方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。

8.4.9 汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处。 8.4. 10严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于0. 2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于4. 5m/s。

8.4. 11储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。

8.4. 12 当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，必须使其保持良好的接触或连接，并可靠接地。 8.4. 13装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。

第四篇：关于石油库安全专项检查书面报告

滁州市安全生产监督管理局：

通过深刻吸取“7·16”事故教训，认真进行安全隐患排查治理工作，加大隐患整改力度，全面提高油库安全保障能力，确保油库安全运行。我公司根据安监总厅管三〔2012〕57号文件的要求并结合皖安监三(2012)62号文件的要求于2012年5月31日对我明光公司油库进行安全专项检查。检查情况如下∶

一、中油销售滁州有限公司明光油库是按照现行国家标准《石油库设计规范》(GB50074)建设，达到二级油库标准并正在运营中。

二、油库各项设备通过定期检查测试运转正常，防腐蚀和防泄漏措施到位;安全附件齐备好用。油库供电满足用电负荷要求，应急电源完善，防爆设备、静电防护措施到位，避雷设施符合有关规范要求。油库依法进行了消防设计审核，并且通过了消防验收，验收中发现的问题已整改完毕。油库通过环境评价，定期组织人员对环保设施检查，定期组织人员对油库外排闸门的检查，定期组织人员对油库的防泄漏防扩散设施的检查，以及对油库周边防护距离内环境敏感目标

的检查。

三、油库消防安全确定消防安全管理人，制定消防安全制度、消防安全操作规程、灭火和应急疏散预案并组织开展防火检查和防火巡查并建立记录，对检查发现的问题都及时整改消除。消防设施符合《石油库设计规范》中有关消防安全要求，防火距离、消防道路、消防给水系统、泡沫灭火系统设置符合规范要求，消防水源供给和泡沫储备满足需求;按照规定配置灭火器材，油库内设立消防值班室和火灾报警电话。库内工作人员严格执行各项安全管理制度、操作规程。工作人员卸油、加油、检修期间应按照工作要求穿戴工作服，并能按照规定进行操作。

四、定期对库内工作人员进行消防安全教育培训，和技术培训。组织消防预案演练，所有工作人员均能达到“懂基本消防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能，会排查并整改火灾隐患、会扑救初期火灾、会组织人员逃生”的要求。

五、油库内的消防箱表壳油漆脱落需重新粉刷，栈桥10号位缺少一条石绵毯，两个工作日内整改。(整改通知书见附件一)

中油销售滁州有限公司2012年5月31日

第五篇：石油库安全管理人行为不安全因素探究论文

摘要：石油库是保障石油供应的重要途径，是经济社会快速发展的保障。石油库由于存在易燃物质比较多，在使用过程中受到不安全因素的影响，容易发生安全事故，因此需要对安全管理问题高度重视。石油库工作人员不安全因素是石油库安全的重大威胁，石油库工作人员需要树立高度的责任心，意识到安全问题的重要性，具备安全管理能力，及时消除隐患。关键词：石油库;安全管理;人的行为;不安全因素

石油库是重要的石油存储和供应基地，石油库的安全对于保障石油加工、生产、运输、供应安全至关重要。石油库由于存储物具有易燃性，危险性比较大，是安全管理重点区域，人为不安全因素会对石油库安全造成重大威胁。

1石油库相关内容

1.1石油库安全管理

对石油库进行安全管理主要涉及到石油的进出库、石油设备、是由外围环境等方面。进出库。要根据石油供求情况，准备好石油，随时进行出库运输，在日常管理中要做好对石油的进库和保管。石油设备。石油设备是发挥石油库作用的关键，需要定期对石油设备进行检查、维护、保养，保持石油设备工作状态良好。石油库外围环境。对石油库进行管理，不仅需要进行内部管理，也要对外部风险进行管理，周围环境对石油库的安全可能存在威胁，要做好消防安全管理工作，做好安全警戒，防止意外事件的发生，做好石油库的绿化，全面保证石油库安全。

1.2石油库事故

石油库由于运行中出现故障，或者受到外在因素影响发生石油库爆炸、设备损坏、油品流失等事故，着火和油品流失是我国石油库事故中常见事故。着火爆炸，主要因为石油作为燃料使用，容易着火爆炸，当储油罐损坏时，后果非常严重，当高温或者遇到明火，很容易发生爆照，对人身和财产造成巨大威胁。油品流失，石油在进行存储和运输过程中，石油和天然气泄露，主要发生在储油区、泄油区、中转输油区等，不仅仅会造成经济损失，还会造成环境污染。

2石油库安全管理中人为不安全因素分析

2.1油库安全管理人员的不安全心理及表现形式

石油库安全管理需要工作人员树立较强的安全意识，严格按照操作规范进行操作，处理牢固的责任心。在石油库管理中，工作人员的麻痹、盲从、恐慌等心理问题对石油库安全管理造成巨大隐患。麻痹心理，一些工作人员对不安全行为习以为常，对一些不安全行为存在侥幸心理，特别是一些工作年限比较久的工作人员，只看好的一面，对危险因素视而不见，从而埋下安全隐患。盲从心理通常与工作人员的素质有关，专业知识不过硬，对别人存在较大的依赖，不熟悉石油库管理要求，盲目效仿别人。

2.2石油库安全管理人员的不安全行为

石油库安全管理人员受到不安全心理的影响，在周围环境的影响下，做出各种不安全行为。工作人员的不安全行为主要表现在对某个工作环节存在操作失误，主要原因是工作人员专业技能不强、意识涣散、盲目自信，一些工作人员在身体疲劳状态工作，从而造成工作行为不安全。

3石油库安全管理中的解决对策

3.1加强对油库安全的重视

石油库是保障石油供应的重要途径，是经济社会快速发展的保障。领导对石油库安全管理问题的重视程度直接决定工作人员的行为安全，受到经济快速发展的影响，石油行业发展迅速，石油库建设量比较大。工作人员要对工作认真负责，树立高度的责任心，为自己的生命财产负责，对石油库的安全负责，重视每一个细节。相关领导要意识到安全问题的严重性，监管人员要做好检查和防范，对安全隐患高度重视。

3.2构建油库安全防范体系

石油库安全防范体系是保障石油库安全的基础，缺少完善的石油库安全防范体系，就缺少工作指导，工作容易走过场，责任难以落实。安全管理工作需要落到实处，层层把关，认真进行监督管理。石油库安全防范体系的建立，需要成立专门的监管小组，对安全问题严格监管，工作过程不能懈怠，公正无私。还要通过奖惩制度进行激励，提高工作人员的工作积极性，提高石油库安全管理水平。

3.3加强安全意识培训

石油库安全事故主要原因是操作人员不按照操作规程操作，安全意识淡薄，造成安全事故的发生。通过安全培训，可以使工作人员掌握相关安全技能，意识到安全问题的严重性，当出现安全隐患时可以及时消除安全隐患，居安思危。在2013年“6.2”石油库安全事故中，主要是管理责任不落实，现场安全管理混乱，对动火分析工作不认真，安全管理人员管理松懈。因此，石油库工作人员需要树立高度的责任心，具备安全管理能力，及时消除隐患，定期进行安全培训。

参考文献：

[1]程相党.作业条件危险性分析(LEC)法在石油库安全管理中的应用[J].科技视界,2016,(18):262+253.

[2]本刊编辑部.转变观念严格管理开创销售企业安全工作新局面——李春光副经理在2000年中国石化集团销售企业安全工作会议上的报告。