地面工程监理实施细则

第一篇：地面工程监理实施细则

地面站工程

本工程

2x45孔4.3m捣固焦炉除尘工程 方案说明

副总工程师： 设计经理： 主要编制人员：

二00八年五月十三

目

录

1 概述 ........................................................................................................... 2 2 本设计采用的烟气处理措施 .................................................................. 3 3 焦炉装煤除尘工艺简介........................................................................... 3 4 焦炉出焦除尘工艺简介........................................................................... 4 5 装煤、出焦“二合一”除尘系统介绍工艺简介 .................................. 5 6 设计依据和参数 ....................................................................................... 6 7 其他事项 ................................................................................................... 7 8 项目实施指标和综合耗量 ...................................................................... 8 9 建筑及结构 ............................................................................................... 8 10 蒸汽、冷却水和压缩空气 .................................................................. 11 11 总图运输 ............................................................................................... 11 12 电气及电信 ........................................................... 错误!未定义书签。 13 仪表自动化 ........................................................... 错误!未定义书签。 14 热力 ....................................................................... 错误!未定义书签。 15 给水排水 ............................................................... 错误!未定义书签。 16 通风空调 ............................................................... 错误!未定义书签。 17 其它有关施工项目及人员定额 .......................... 错误!未定义书签。 18 主要设备表 ........................................................... 错误!未定义书签。 19 附图 ....................................................................... 错误!未定义书签。

1 概述

1.

1焦炉烟尘治理的必要性

焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并吡等严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。

国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的(87)卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。

焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60%，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并吡为0.908X10-3kg/t煤。烟气中苯并吡等有害物质是以烟尘为载体而存在的，因此对烟尘的捕集和处理，控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。

因此，焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家要求标准是非常必需和必要的。 1.

2 焦炉装备和现有环保设施情况 1.2.1

焦炉装备

本工程焦炉为2x45孔捣固焦炉，

炭化室高度4.3米，捣固焦炉，单集气管 。

在本设计对已有的装备尽量考虑给予利用。 2 本设计采用的烟气处理措施

针对本工程的实际情况，本工程焦炉为2x45孔焦炉，孔数较少，焦炉装煤、出焦操作间隔时间长，所以考虑新建一套装煤出焦“二合一”除尘系统及相应的除尘地面站，以减少部分投资。

3 焦炉装煤除尘工艺简介

焦炉装煤时因煤与炭化室赤热的炉壁接触，产生大量的烟尘。装煤烟尘中主要有害物是煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有BSO及BaP，污染环境，危害人体健康。

4.3m捣固焦炉装煤除尘工艺是一项新的技术。由于捣固焦炉的工艺特点即炼焦用煤挥发份高，装煤时会产生大量的烟尘。烟尘主要有害物为荒煤气、焦油烟、BSO、 BaP、煤尘等。烟气含湿量大，露点温度比较高，且烟尘呈絮状，漂浮性很强。针对烟气的上述特点，如采用湿法除尘方案，经过除尘后的烟气排放口浓度很难满足国家排放浓度要求，且造成了水的二次污染;而采用干法除尘地面站除尘技术进行除尘，装煤除尘时在燃烧导烟车上对装煤烟气的燃烧，除尘器滤袋清灰及灰斗排灰将是捣固焦炉除尘设计的技术要点。

本设计装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置设在燃烧导烟车上，属车辆设计范围。固定装置内容包括：装于焦侧炉顶的带吸风翻板的烟气转换阀、地面连接管道、烟气吸附净化装置、预喷涂装置、单向溢流回喷吸附装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒等。

燃烧导烟车走行到待装煤的炭化室定位后，燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，将装煤、出焦切换阀打开。然后燃烧导烟车打开吸尘孔盖，装煤时烟气自吸气罩吸入，进入燃烧导烟车上的燃烧室进行燃烧后，经烟气转换阀进入地面站烟气吸附净化装置，烟气吸附净化装对装置的主要功能为吸附装煤烟气中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，煤烟气起到初步净化的作用(吸附材料为从筛焦楼取用的粒径为≤20mm的焦炭)。因为净化后的烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行。经烟气吸附净化装置处理后的装煤烟气进入装煤专用除尘器进行进一步的净化，净化后由通风机组经排气筒排至大气。装煤结束后，燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒收回，地面除尘系统接受电讯号，将装煤、出焦切换阀关闭。这样一次装煤除尘结束。

4 焦炉出焦除尘工艺简介

装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦机按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内。赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。

焦炉出焦除尘由三大部分组成：

第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。该套装置设置在拦焦车上，属于拦焦车设计范围。

第二部分是设在焦台上方的集尘烟气转换阀及与地面站导通的连接管道。

第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备，如阵发性高温烟尘冷却分离阻火器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒等。

拦焦机二次对位后，将拦焦机上的两个方形排烟对接套筒与设在焦侧炉顶的烟气转换阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘在烟尘热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸气罩，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受电讯号，通风机转入低速运行。这样一次出焦除尘结束。

5 装煤、出焦“二合一”除尘系统介绍工艺简介

结合过去在4.3m捣固焦炉进行除尘设计的成功经验，开发出将焦炉的装煤及出焦除尘合并为一个系统，通过阀门切换，一方面，通过装煤﹑出焦除尘的交替运行，用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为装煤时除尘器的涂层，使装煤过程中吸入的絮状烟尘在过滤时吸附在涂层上，并可以避免装煤烟气中焦油等粘性物质与滤袋直接接触，可确保滤袋长期使用而不被粘结堵塞。另一方面，设置了烟气吸附净化装置、预喷涂装置及单向溢流回喷吸附装置，使焦粉与装煤过程中吸入的絮状烟尘进行充分混合、碰撞，以改变此絮状烟尘的物理特性，保证滤袋不被粘结堵塞。除此之外，我们对除尘器本体结构也进行了一些调整，加大了除尘器滤袋之间的距离，除尘器整体结构进行了保温加热处理。这些措施的采用，保证了除尘器滤袋清灰及灰斗排灰的顺利进行，保证了捣固焦炉将有理想的除尘效果，而且装煤﹑出焦除尘共用一台除尘器及一台风机，省去了装煤风机及除尘器，减少了占地面积，大幅度的节省了投资。

装煤、出焦“二合一”除尘系统中除尘器收集的粉尘由刮板输送机首先送入预喷涂料仓作为装煤除尘的预喷涂料，回喷至装煤烟气管道;其余的由刮板输送机运至单向溢流回喷吸附装置。单向溢流回喷吸附装置中的粉尘一部分回喷至装煤烟气管道;其余的经加湿处理后用汽车外运。

本工程焦炉采用的装煤、出焦“二合一”干式除尘地面站工艺，除尘效率高，烟尘经地面站除尘设备净化后，外排烟气含尘浓度低于国家排放标准。“二合一”除尘系统全部采用PLC自动化控制，操作简单。除尘系统通风机组平时及在装煤过程中在低速运行;出焦过程中通风机组在高速运行。通风机采用液力偶合器调速，可节省能源，降低运行费用。

焦炉装煤除尘预喷涂粉的不足部分需要另外补充，每炉装煤除尘需要补充50Kg左右的焦粉。

本工程焦炉设一套装煤、出焦“二合一”除尘系统。

6 设计依据和参数

6.1 设计依据

a)《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50019—2003

b)《大气污染物综合排放标准》

GB16297—1996

c)《工业企业噪声控制设计规范》

GBJ87—85 d)《焦化安全规程》

GB12710—91 e)《炼焦炉大气污染物排放标准》

GB16171-1996

f)《全国气象资料》 6.2 设计参数

a.装煤除尘系统主要设计参数及指标如下： 除尘系统烟气量:

125000m3/h; 风机全压 (800C)： 6500Pa; 主电机装机容量： 400KW; 烟气温度： 120℃; 烟气入口浓度：

10g/m3(max); 烟气出口浓度：

≤50mg/m3; 装煤时间:

3min; b.出焦除尘系统主要设计参数及指标如下： 除尘系统烟气量：

240000m3/h; 烟气温度： 80℃; 风机全压 (800C)： 6000Pa; 主电机装机容量： 630KW; 烟气入口浓度：

~10g/m3(max) 烟气出口浓度：

≤50mg/m3; 出焦时间：

~1min;

7 其他事项

7.1 消声与隔震

出焦固定管道端部设置消声器，通风机设置在室内，外壳设隔音结构层。 7.2除尘系统脉冲袋式除尘器使用压缩空气喷吹

清灰，压缩空气由工厂压缩空气管网供给。

7.3脉冲袋式除尘器需用蒸汽加热保温，蒸汽接自炼焦车间附近蒸汽管网。

8 项目实施指标和综合耗量

8.1 项目实施指标

a.装煤、出焦烟气捕集率：

b.装煤、出焦烟气净化效率：

c.除尘器排出口气体含尘浓度：

d.由我公司制造脉冲袋式除尘器滤袋寿命：

其他构件质保期：

8.2 综合耗量

a.焦炉除尘用电装机总容量：

b.压缩空气耗量：

c.袋式除尘器加热保温用蒸汽量：

d.液力偶合器冷却器用水：

e.粉尘加湿机用水量：

9 建筑及结构

9.1 设计原始资料 9.1.1 气象资料

详见《全国气象资料》

≥95%

≥99.5%

≤50mg/m3

2年

大于1年

630Kw

10m3/min

500Kg/h 30t/h(循环水)3吨(平均每天)

9.1.2 工程地质及水文条件

施工设计开展之前要求建设方提供相关地质工程勘察部门出具的本工程建设区域的岩土工程勘察报告。 9.1.3 地震资料

依靠《中国地震动参数规划图》(GB18306-2001)采用场地抗震设防烈度和地震加速度值以及地震分组。 9.1.4 建筑材料

钢材、木材、水泥、砖、石、石灰等由本地区购买。 9.2 设计说明 9.2.1 建筑部分 9.2.2 主要技术规定

a.屋面

采用新型防水材料，无组织排水，用炉渣找坡，屋面排水坡度采用1%且增加混凝土保护板。保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。

b.地面

一般采用C20细石混凝土，配电、操作室内采用水磨石，操作室采用抗静电活动地板。

c.墙体

砖墙，外墙厚240，内墙厚240 d.装修

建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚。 e.门、窗 门：木质 窗;塑钢窗 9.2.3 防火措施

对建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。

9.2.4 建筑设计对采光、通风、日晒的考虑

a).建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向。

b).充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需要。

c).在总图布置上，建筑物体型和朝向的考虑，门、窗处理等方面组织好自然通风，从节省设备和投资。

d).设计值班室等辅助用房，应符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定和要求，使工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。 9.3 结构部分

a).基础

基础部分有袋式除尘器、刮板机、高温烟尘冷却分离阻火器、单向溢流回喷吸附装置、烟气吸附净化装置、通风机、管道支架等基础。

b).除尘管道支架

采用钢结构 c).地基处理

按天然地基进行设计。 d).抗震设防

按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业规范、规程及标准进行设计。

10 蒸汽、冷却水和压缩空气

a).蒸汽 从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热保温使用。

b).冷却水

冷却水主要用于液力偶合器冷却器和通风机轴承冷却。共一台除尘风机，设计一套除尘风机系统循环水冷却系统。

c).压缩空气

主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给。压缩空气要求进行干燥、除油、水后供脉冲喷吹系统使用。

11 总图运输

本工程焦炉设计一套地面站占地面积约510m2，按空地实际情况布置。在总图布置上要满足除尘工艺流程、运输、消防、环境保护、安全卫生等要求。

场地雨水尽量利用焦炉周围排水沟系统进行排水。

本地面站备品备件，工业垃圾的运输采用汽车运输方式，汽车日运输焦粉量约12吨左右。 本设计不增加运输焦粉车辆，由公司内调配解决。 本工程消防任务由公司消防系统统一管理。

第二篇：地面节能工程专项施工方案

地面工程

1)施工方法

干铺玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温材料，先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

2)楼地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1.基层;

2.被封闭的保温材料厚度;

3.保温材料粘结;

4.隔断热桥部位。

3)地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定：

1.检验批可按施工段或变形缝划分;

2.当面积超过200m2时，每200m2可划分为一个检验批，不足200m2也为一个检验批;

3.不同构造做法的地面节能工程应单独划分检验批。

4)地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复验报告。检查数量：全数检查。

5)地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送见。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

6)地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

7)地面节能工程的施工质量应符合下列规定：

1.保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密;

2.保温浆料应分层施工;

3.穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。 检验方法：观察检查;核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查2处，每处10m2;穿越地面的金属管道处全数检查。

8)有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。 检验方法：用长度500mm水平尺检查;观察检查。

检查数量：全数检查。

第三篇：楼地面工程施工方案

(一)楼面施工

1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。

3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。

(二)块料地面及踢脚线工程 1.工艺流程

基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。

2.施工要点

1)基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。

3)在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。房间归方和选砖之后，按照排砖图(根据地砖的规格确定)进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。

4)面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆(内掺建筑胶)一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层(稠度为25～35mm)镶贴面砖。

5)铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。

6)排水坡度、坡向正确，表面不积水。地漏口处理合理、美观。 7)待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

(三)耐磨地面施工方案

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

耐磨材料

硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定

二、施工机具

除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。 (4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。

三、施工组织

以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布 3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。

四、施工准备

(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。

(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

(3)据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 (5)混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75-100毫米之间。

五、工艺流程 工艺流程如图所示。

(建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)

六、操作要点 6.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 6.2 混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 (2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

(2)第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

6.5 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

(4)完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。

第四篇：楼地面工程质量检查要点

1. 目的确保建筑楼地面工程质量在施工阶段得到有效控制。 2. 范围适用于AAAA 有限公司开发的建筑楼地面工程。 3. 职责工程部负责建筑楼地面工程的中间检查和隐蔽验收;竣工验收由工程部组织,相关部门参与。

4. 内容4.1 检查依据4.1.1 中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》(GB 50209-95) 4.2 控制要点

4.2.1 一般规定4.2.1.1 位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等,应待该项工程完工,经检验合

格并做隐蔽工程记录后,方可进行上部工程的施工。下层符合规范要求

方可进行上部材料铺设。4.2.1.2 建筑地面构造层组成为基土、垫层、填充层、隔离层、找平层、结合层、

面层。对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用。4.2.1.3 各层施工要求环境及材料温度:水泥拌和料施工各层、沥青胶结料作结合层填缝料铺设面层、掺石灰拌合料铺垫层,环境温度≥50;采用粘接剂粘贴塑料、木和硬质纤维板面层,环境温度≥100;砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层、当铺设碎石、碎砖垫层时,环境温度≥00。

当低于上述温度施工时,应采取相应冬施措施。4.2.1.4 混凝土(水泥砂浆)地面试块制作组数,同配合比每一层(不大于1000m2

建筑地面工程不做一组,每增加1000m2 各增做一组。4.2.2 基层工程

4.2.2.1 基土4.2.2.1.1 压实的基土表面应平整,2m 直尺检查偏差控制在15mm 以内。 万科集团工程管理手册

4.2.2.1.2 4.2.2.1.3 4.2.2.1.4 4.2.2.1.5

4.2.2.1.6 4.2.2.1.7 4.2.2.1.8

表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±50mm。在墙柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。当基土下为非湿陷性土层,其填土为砂土时可随浇水随压(夯)实, 每层虚铺厚度应不大于200 mm。基土质应纯净,淤泥、腐植土、冻土、耕填土和有机含量大于8%的土,均不得用作地面下的填土;膨胀土用作填土,应进行技术处理。工程量较大及较重要的填土在施工前应通过试验确定其最佳含水率。用碎石、卵石或碎砖等做基土表层加强,应均匀铺成一层,粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。不得在冻土上进行压实工作。如在长期处于0°C以下地点施工,必须做好防止土冻胀的措施,方可施工。 填土粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度:机械压实时≤300mm、蛙式打夯机夯实时≤250mm。填土前宜取样用击实实验确定最优含水率与相应最大干密度。每层压实系数符合设计要求并不小于0.9。

4.2.2.24.2.2.2.14.2.2.2.1.1 灰土拌和料拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度,加水量宜为拌

和料总重量的16%,上下两层灰土的接缝距离不得小于500 mm。4.2.2.2.1.2 随铺随夯不得隔日夯实和雨淋,每层虚铺厚度宜为150~250 mm。

夯实后表面平整,晾干后进行后道工序。4.2.2.2.1.3 灰土垫层的密实度可用环刀取样测定其干土质量密度,夯实的干密度 最低值符合设计要求,且不得小于1.55g/cm。4.2.2.2.1.4 灰土表面平整度2m 直尺检查偏差应控制在10 mm 以内。4.2.2.2.1.5 表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±10

3mm 以内。4.2.2.2.2 三合土垫层4.2.2.2.2.1 垫层的厚度应不小于100 mm。硬化期间避免受水浸湿。4.2.2.2.2.2 垫层表面平整度的允许偏差不得大于10 mm,其标高偏差控制在± 10 mm 以内。 垫层灰土垫层

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4.2.2.2.2.3 熟石灰、砂和碎砖体积比1:3:6(或按设计)配料加水搅拌均匀后, 每层虚铺厚度为150mm,铺平夯实后宜为120mm 厚。垫层表面应平整,搭接处夯实。 4.2.2.2.3 4.2.2.2.3.1 4.2.2.2.3.2

4.2.2.2.3.3 4.2.2.2.3.4 4.2.2.2.4 4.2.2.2.4.1

4.2.2.2.4.2 4.2.2.2.4.3 4.2.2.2.4.4

4.2.2.2.5 4.2.2.2.5.1 4.2.2.2.5.2 4.2.2.2.5.3 4.2.2.2.5.4

炉渣垫层炉渣不含有机杂质和未燃尽煤块,粒径小于40mm 且5mm 以下所占体积小于40%。炉渣使用前浇水闷透,时间不少于5d,炉渣垫层厚度又不应小于80 mm。拌合均匀,控制加水量,铺设时垫层表面不得呈现泌水。铺前基层清 扫干净、洒水湿润,垫层厚度≥120mm 时分层铺设,每层压实后厚

度≤3/4 虚铺厚度。埋设管道宜用细石混凝土予以固定。炉渣垫层施工完毕应养护,并应待其凝固后方可进行下道工序施工。炉渣垫层表面平整度的允许偏差不得大于10 mm,其标高偏差控制在±10 mm 以内。

砂和砂石垫层砂石垫层应摊铺均匀,不得有粗、细颗粒分离现象。压实前洒水表面保持湿润,压实不少3 遍,并压(夯)至不松动为止。砂、砂石垫层表面平整度的允许偏差不得大于15 mm,其标高偏差控制在±20 mm 以内。检查砂垫层环刀试验记录,砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格。砂垫层厚最少应有60 mm,砂石垫层厚最少应有100 mm,砂宜采用质地坚实的中砂或中粗砂,宜用机械振实。其石子粒径最大为垫层厚度的2/3,不含草根、冰冻块等杂物。碎石(砖)垫层碎石垫层厚最少应有60 mm,碎砖垫层厚最少应有100 mm。压实后垫层表面平整度偏差应控制在15 mm 以内。表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±20 mm 碎石垫层铺设时应粗细均匀,虚铺厚度均匀,表面有空隙可撒粒径为5~15 mm 的小石子夯压填实。 万科集团工程管理手册

4.2.2.2.6 水泥混凝土垫层4.2.2.2.6.1 水泥混凝土垫层厚度不得小于60 mm,其强度等级不应小于C10,所

用石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。4.2.2.2.6.2 表面平整度的允许偏差不得大于10mm,其标高偏差控制在±10 mm 以内。4.2.2.2.6.3 垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的1/500,且不大于30mm。4.2.2.2.6.4 待混凝土强度达到1.2Mpa 后,才能进行上一层的施工。4.2.2.2.6.5 应分段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置。4.2.2.3 找平层 4.2.2.3.1 4.2.2.3.2 4.2.2.3.3 4.2.2.3.4

4.2.2.3.3 4.2.2.4 4.2.2.4.1 4.2.2.4.2 4.2.2.4.3

找平层所用石子其粒径不应大于找平层厚度的2/3,其混凝土标号一般不宜低于C15,水泥砂浆找平层配合比不小于1:3。找平层其下层应清扫干净,松散填充料应铺平振实,混凝土板应事先预润湿,然后以水灰比为0.3~0.4 的水泥浆先刷一遍,并随刷随铺, 切勿浆干再铺,以免起壳。表面光滑还应凿毛,如表面松散应预先补平振实。防水部位铺设找平层,应对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理,并应在管四周留出8~10mm 的沟槽,采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆(砼)找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时,找平层表面应清洁、干燥,其含水率小于9%,并应涂刷基层处理剂找平层的坡度不大于房间相应尺寸的1/500,且不大于30mm。

隔离层和填充层当铺设隔离层和填充层时,其下一层的表面应平整、洁净和干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。当采用松散材料做填充层时,应分层铺平拍实。每层虚铺厚度不宜大于150mm,拍实后不得直接在保温层上行车或堆重物。完工后的填充层厚度偏差应控制在+10%~-5%之间。当采用板、块状材料做填充层时,应分层错缝铺贴,每层应选用同一厚度的板、块料,其厚度允许偏差为±5%,且不超过4mm。 万科集团工程管理手册

4.2.2.4.4

4.2.2.4.5 4.2.2.4.6 4.2.2.4.7 用沥青黏结板块时,应边刷、边贴、边压实;要求板块相互之间、与基层之间的沥青饱满、粘牢,防止板块材料翘曲。用水泥砂浆黏贴板块时,板块缝隙应用填充灰浆填实并勾缝。铺设防水类材料时,在穿过楼板面管道四周处,防水材料应向上铺涂, 并超过套管的上口,在墙面处铺涂应高出面层220~300mm。阴阳角和穿过板面管道的根部尚应增加铺涂防水层。铺设完毕后,应作蓄水检验,蓄水深度宜为20~30mm,24h 内无渗漏为合格,并应作记录。在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前,其表面应洁净干燥, 并应涂刷同类沥青结合料,其厚度宜为1.5~2.0mm,结合料温度大于1600,并随即均匀撒入干净预热绿豆砂。 4.2.3 整体地面工程4.2.3.1 水泥混凝土面层 4.2.3.1.1 4.2.3.1.2 4.2.3.1.3 4.2.3.1.4 4.2.3.1.5

4.2.3.1.6 4.2.3.1.7 4.2.3.1.8 4.2.3.1.9 4.2.3.1.10

基层应修整,清扫干净后用水冲洗晾干,不得有积水现象。有坡度、地漏房间,检查放射状标筋的标高,以保证流水坡向。水泥混凝土面层的强度等级不宜小于C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时,其塌落度不宜大于30mm 并应振捣密实。水泥混凝土面层抹平工作应在初凝前完成;压光工作应在终凝前完成。

面层压光一昼夜后必须覆盖草包,每天浇水2~3 次,养护时间不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。待面层强度达到5Mpa 时方可准许人行走。施工温度不应低于5°C,当低于其温度时应采取相应的冬施措施。细石混凝土面层与基层的结合必须牢固无空鼓。细石混凝土面层表面密实压光;无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷的为符合规范要求。地漏和供排除液体用的带有坡度的细石混凝土面层,坡度应能满足排除液体要求,不倒泛水,无渗漏。细石混凝土面层的踢脚线高度应基本一致,与墙面结合牢固,局部虽 万科集团工程管理手册

有空鼓,但其长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于两处。4.2.3.1.11 细石混凝土面层表面平整度的允许偏差不大于5mm。4.2.3.1.12 细石混凝土面层的踢脚线上口平直的允许偏差不大于4mm。4.2.3.1.13 细石混凝土面层的缝格平直的允许偏差不大于3mm。4.2.3.2 水泥砂浆面层 4.2.3.2.1

4.2.3.2.2 4.2.3.2.3 4.2.3.2.4 4.2.3.2.5 4.2.3.2.6 4.2.3.2.7

地面和楼面的标高与找平、控制线应统一弹到房间的墙上,高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层,标筋坡度要满足设计要求。基层应清理干净,表面应粗糙。如光滑应凿毛处理。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm,其体积比宜为1:2(水泥:砂), 其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。水泥标号不小于425 号,不同规格严禁混用,砂应为中粗砂含泥量小于3% 。水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成,且养护不得小于7d。当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。 3mm。4.2.3.3 水磨石面层 4.2.3.3.1

4.2.3.3.2 4.2.3.3.3

面层标高按房间四周墙上500mm 水平线控制。有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡,其坡度符合设计要求。基层应洁净、湿润,不得有积水,表面应粗糙,如表面光滑应斩毛。面层的颜色、图案或分格应符合设计要求。 施工时环境温度不应小于5°C。水泥砂浆面层表面无明显脱皮、起砂等缺陷;局部虽有少量细小收缩裂纹和轻微麻面,但其面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于两处,为符合规范要求。面层坡度、踢脚线质量要求详见细石混凝土面层质量要求。表面平整度允许偏差应控制在4mm 以内。 4.2.3.2.84.2.3.2.94.2.3.2.10 踢脚线上口平直度与缝格平直度允许偏差应分别控制在4mm 和 万科集团工程管理手册

4.2.3.3.4 4.2.3.3.5

踢脚线的用料如设计未规定,一般采用1:3 水泥砂浆打底,用1: 1.25~1.5 水泥石粒砂浆罩面,凸出墙面8mm。特别注意阴阳角交界处不要漏磨。面层表面应基本光滑,无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实;不混色;分

格条牢固,顺直和清晰。水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。高级水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm。踢脚线上口平直度,高级水磨石允许偏差应控制在3mm 以内。缝格平直度,高级水磨石的允许偏差应控制在2mm。 4.2.3.3.64.2.3.3.74.2.3.3.84.2.3.3.94.2.3.4 沥青砂浆和沥青混凝土面层 4.2.3.4.1 4.2.3.4.2 4.2.3.4.3

4.2.3.4.4 4.2.3.4.5

铺设沥青混凝土面层前,应将基层表面清理干净,涂刷冷底子油,并防止铺设表面被沾污。沥青类面层拌合料应分段分层铺平后,进行揉压拍实,每层虚铺厚度不宜大于30mm。在沥青类面层施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热, 接茬处应碾压至不显接缝为止。

不得用热沥青做表面处理。如面层局部强度不符合要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等处必须挖去,仔细清扫,并以热沥青砂浆或热沥青混凝土拌合料修补。沥青砂浆合沥青混凝土面层应表面密实,无裂缝。表面平整度允许偏差应控制在4 mm 以内。踢脚线上口平直度允许偏差应控制在4 mm 以内。缝格平直度允许偏差应控制在4 mm 以内。

4.2.3.4.64.2.3.4.74.2.3.4.84.2.3.4.94.2.3.5 水泥钢(铁)屑面层 4.2.3.5.1 4.2.3.5.2 4.2.3.5.3 4.2.3.5.4

铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先在洁净的基层上刷一度水泥浆面层。水泥钢(铁)屑面层的配合比应通过试验确定,其强度等级不应小于M40,稠度不应大于10mm,必须拌合均匀。铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先铺厚20mm 的水泥砂浆结合层。表面平整度允许偏差应控制在4 mm 以内。 万科集团工程管理手册

4.2.3.5.5 4.2.4

4.2.4.1 4.2.4.1.1 4.2.4.1.2 4.2.4.1.3 4.2.4.1.4 4.2.4.1.5 4.2.4.1.6 4.2.4.1.7 4.2.4.1.8

缝格平直度允许偏差应控制在3 mm 以内。块状地面工程 砖面层基层应清除干净,用水冲洗、晾干。弹好地面水平标高线,在墙四周做灰饼,每隔1.5 米冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块所铺设的厚度。铺砂浆前基层应浇水湿润,刷一道水泥素浆,随刷随铺水泥:砂=1: 3(体积比)的干硬性砂浆,根据标筋标高拍实刮平。水泥砂浆结合层10~15mm 厚,沥青胶结料2~5mm 厚,胶粘剂2~3mm 厚。宜采用干硬性水泥砂浆铺贴,如缝隙设计无要求,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。地砖铺贴完成后应在24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度宜为砖厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号和同颜色的水泥, 随做随清理水泥,并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时,结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴,在铺贴前应刷水泥浆,其厚度宜为2~2.5mm,并应随刷随铺贴,用抹子拍实。缸砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在4mm,3mm,1.5mm,4mm 以内,板块间隙宽度不大于2mm;陶瓷锦砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在2mm,3mm,0.5mm, 3mm 以内,板块间隙宽度不大于2mm。楼梯踏步和台阶地铺贴,缝隙宽度应基本一致;相邻两步高差不超过15mm 防滑条顺直。 4.2.4.2 大理石和花岗岩面层4.2.4.2.1 根据墙面水平基准线,在墙四周弹出地面面层标高线和结合线。当结 合层未水泥砂(1:4~1:6 体积比)时,其厚度应为20~30mm;当

结合层为水泥砂浆时,其厚度应为10~15 mm。4.2.4.2.2 铺贴板块面层时,结合层与板块应分段同时铺贴,且宜采用水泥砂浆

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4.2.4.2.3 4.2.4.2.4 4.2.4.2.5 4.2.4.2.6 4.2.4.3 4.2.4.3.1 4.2.4.3.2 4.2.4.3.3 4.2.4.3.4 4.2.4.3.5

或干铺水泥洒水做黏结。铺贴的板块应平整、线路顺直、镶嵌正确。大理石、花岗岩面层缝隙当设计无要求时,不应大于1mm。铺贴完后,次日用素水泥浆灌缝2/3 高度,再用同色水泥浆擦缝,并用干锯末覆盖保护2~3d。待结合层的水泥浆强度达到1.2Mpa 后, 方可打蜡、行走。

大理石和花岗石面层的表面质量要求同砖面层。大理石和花岗石面层的坡度质量要求,踢脚线铺设以及楼梯踏步和台阶的铺贴质量要求同砖面层。 塑料地板面层表面应平整、光洁、无缝纹、四边应顺直,不得翘边和鼓泡。色泽应一致,接茬应严密。脱胶处面积不得大于20cm2,且相隔的间距不得小于500mm。与管道接合处应严密、牢固、平整。焊缝应平整、光洁,无焦化变色,斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。踢脚板上口应平直,拉5M 直线检查(不足5m 的要拉通线),允许偏差为±3mm。

面层表面平整度允许偏差±2mm,相邻板块拼缝高差不应大于

4.2.4.3.60.5mm。4.2.5 木质楼板地面工程 4.2.5.1 4.2.5.1.1

4.2.5.1.2 4.2.5.1.3 4.2.5.1.4

硬木地板面层木板面层搁栅下的砖、石地垅墙、墩地砌筑,应符合现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》的有关规定。面层地侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm,且双层木板面层下的毛地板以及木板面层下木搁栅和垫木等用材均需做防腐处理。在钢筋混凝土板上铺设有木搁栅的木板面层,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法应符合设计要求。木板面层下的木搁栅,其两端应垫实、钉牢、搁栅间应加钉剪刀撑或横撑。木搁栅与墙之间宜留出30mm 的间隙。木搁栅的表面平整度不得超过3mm。 万科集团工程管理手册

4.2.5.1.5 4.2.5.1.6 4.2.5.1.7 4.2.5.1.8 4.2.5.2 4.2.5.2.1 4.2.5.2.2

4.2.5.2.3 4.2.5.2.4 4.2.5.2.5

木搁栅和木板应做防腐处理,木板的底部应满涂沥青或木材防腐油。双层木地板面层下的毛地板其宽度不宜大于120mm。在铺设毛地板时应与搁栅成30°或45°,并应斜向钉牢,且髓心向上。板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留10~20mm 缝隙。每块毛地板在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉长应为板厚的2.5 倍。在毛地板上铺设长条木板或拼花木板时,宜先铺设一层沥青纸(或油纸)以隔声和防潮。在铺设木板面层时木板端头接缝应错开并在搁栅上,且面层与墙之间应留10~20mm 缝隙,并用踢脚板盖缝。

硬质纤维板面层铺贴硬质纤维板面层的下一层基层表面应平整、洁净、干燥、不起砂、含水率不应大于9%。水泥木屑砂浆抹平工作应在初凝前完成;压光工作应终凝前完成。养护7~10d 方可铺贴面层。硬质纤维板黏结应牢固,防止翘边、空鼓。硬质纤维板相邻高差不应高于铺贴面1.5mm 或低于铺贴面0.5mm; 过高或过低的应重铺。硬质纤维板间的缝隙宽度宜为1~2mm,相邻两块板的高差不宜大于1mm,板面与基层之间不得有空鼓现象,板面应平整。

第五篇：厂房室内地面工程施工方案

关中固体废物处置利用中心

14#厂房室内地面工程施工方案

编制：

审核：

批准：

陕西建工第一建设集团有限公司

2021年 4月20日

目 录

1.1基本情况一、工程概况

工程名称：关中固体废物处置利用中心项目

工程地点：陕西省渭南市蒲城县

建设单位：渭南德昌环保科技有限公司

设计单位：中国航空规划设计研究总院有限公司

监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司

施工单位：陕西建工第一建设集团有限公司

关中固体废物处置利用中心项目建设地点位于渭南市蒲城县渭北煤化工业园，该项目由20栋单体工程组成，总建筑面积为48548.94平方米。本次编写为14#厂房，本厂房建筑层数为单层;建筑高度为6.53m;建筑女儿墙高度为7.30m。本厂房的火灾危险性为戊类，建筑物的耐火等级为二级。主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。建筑工程等级为二级，屋面防水等级为一级建筑物抗震设防烈度为7度。

1.2地面工程概况

地面工程做法

仓库：细石混凝土防水地面(由上到下)

40厚C20细石砼，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光

2厚聚合物水泥基防水涂料

1：3水泥砂浆找坡层抹平

水泥浆一道(内掺建筑胶)

120厚C15混凝土垫层

150厚3：7灰土

素土夯实

二、编制依据

1. 施工图纸及设计变更

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2010)

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)

4.《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB 50210-2001)

5. 施工合同、施工组织设计等

三、施工部署

地面做法中所涉及的混凝土均采用商品混凝土，砂浆均采用成品预拌砂浆。根据目前实际情况计划按楼栋依次施工。每施工完一道工序向监理单位进行报验，验收合格后方可进行下道工序施工。

四、施工工艺技术

1、技术准备

在施工前应做好以下技术准备：

1.室内楼地面工程施工前，进行图纸会审，并编制室内楼地面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。

2.室内楼地面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2、材料、机具准备

在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场,合格的产品进行保管和标识。所用材料进场后，必须按规范规定抽样复试，并提供试验报告;不合格的材料，不得在楼地面工程中使用。主要机具、材料如下：

1.机具： 细石混凝土泵、地泵管、孔径5mm筛子、小推车、铁锹、平锹、木抹子、铁抹子、塑料抹子、铝合金刮杠、2m靠尺、激光水平仪、电锤、锤子、笤帚、50米皮尺、2米钢板尺等。

2.材料：

细石混凝土：采用商砼。

3、现场准备

1.结构验收合格。

2.现场布置完毕，材料合格、备齐。

3.临时用电、用水：引入到位。

4.水电管线、预留、预埋完成。

5.当下道工序或相邻工程施工时，对地面已完成的部分应采取保护措施。

五、施工工艺及方法

5.1施工条件

1.楼地面工程必须在混凝土结构工程、砌体工程及墙面抹灰全部完成，并经有关部门验收合格后施工。并在柱、墙上弹好1m水平控制线和排水坡度的水平线或灰饼。

2.强电、弱电穿线通管完成。

3.室内地面3：7灰土回填至设计标高压实并验收合格。

5.2主要施工工艺及方法

细石混凝土防水地面施工工艺

(1)铺120厚细石混凝土垫层：用刮杠刮平

(2)基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、浮灰、砂浆块等杂物清理干净，提前一天进行洒水湿润，表面积水排除干净。

(3)贴灰饼：灰饼可用1：3水泥砂浆制作。

(4)刷水泥素浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，

(5)铺水泥砂浆找坡层：涂刷素水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆找坡，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平找坡后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作。

(6)压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砼初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在砼终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(7)涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料

六、施工计划根据进度计划14#地面工程计划自2021年6月7日开始七、施工管理及作业人员配备和分工

⑴、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练。

⑵、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收入库规定;

(3)、地面操作人员：地面施工人员配备以抹灰工为主，适当配备小工等组成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。项目人员安排见以下表。

工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。

八、质量保证措施和验收要求

8.1保证工程质量技术组织措施

1.建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

2.加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底、交底人、接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。

8.2主要分项工程质量控制点及具体措施

1.认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

2.搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。

3.建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

4.施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

5.各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

8.3现场材料质量管理

材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。

8.4验收标准

1.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15㎜。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2.原材料必须计量准确。干硬性水泥砂浆搅拌均匀。

3.面层的强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C25。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

4.面层与基层粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝、起砂等缺陷。检查方法：用观察检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2 处的可不计。

5.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检查方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

九、施工安全保证措施

9.1建立保证体系

建立以项目经理为首，由生产经理、总工长、技术负责、施工员和各专业分包单位等人员组成的安全文明施工管理体系。

9.2 建立管理制度

1) 严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，责任施工员应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。

2) 坚持周一安全活动制度。项目部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。

3) 对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。

4) 坚持班前检查制度。施工员必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。

5) 坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。项目部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。

6) 实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。

7) 持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。

9.3 保证措施

1) 施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底。

2) 施工前对工人进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

3) 施工人员要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩带和使用防护用品。

4) 班组(队)长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、工完料净场地清。对全天情况作好讲评。

5) 作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

6) 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

7) 作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

8) 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业。

9) 作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，控制事故扩大。抢救工作必须在施工技术管理人员的指导下进行施救。

10) 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后。方可使用。

11) 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经项目部技术质量部、安环部同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除;

12) 运送混凝土灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净。

13) 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

14) 夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明。

15) 使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

16) 为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。

17) 施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。

18) 施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。

19) 施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。

十、绿色与文明施工措施

10.1成品保护措施

1.应做好成品保护，在地面混凝土浇筑前及浇筑期间必须派专人看护，发现问题及时处理。

2.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

3.地面混凝土施工前，对室内墙体、柱面的阳角及门框(口)进行可靠保护，采用加钉木条(门框上可采用铁皮)的方法，高度不低于1.2m。在推手推车辆时，应尽量避免碰撞上述部位。

4.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

5.卫生间防水层施工完成后，应对房间临时封闭，严禁擅自入内。施工人员应穿软底鞋。

6.混凝土地面施工完成后，应及时采取有效措施进行户内临时封闭，7天之内严禁任何人员进入室内(除养护人员)。从第2天开始浇水养护，养护时间不应少于7d。

7.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

8.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

9.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

10.2环保措施

1、施工中的噪音排放，昼间<70dB，夜间<55dB。施工现场烟尘排放浓度<400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。

2、砂浆运至施工地点，堆放在固定的铺彩条布地面上或多层板上，避免交叉污染。

3、每天按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染。

4、施工过程中剩余砂浆或者混凝土要及时清理，余料要合理利用。