管道安装论文范文

今天小编为大家推荐《管道安装论文范文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。摘要：核电的建设，离不开管道安装。管道及其附属设备组成一个汽水循环通道，是核电厂重要组成部分。管道安装工作有其模式化的工作流程及施工方案，施工供方必须严格执行方案、遵守作业流程，严格管控每一道工序才能做好核电厂的管道安装工作。

第一篇：管道安装论文范文

关于压力管道安装检验的研究

摘要：安装检验对压力管道工程质量的提高具有重要的作用。 今后在实际工作中，我们需要认识压力管道安装检验工作中存 在的 问题，并积极采取相应的安装检验策略，提高压力管道安装检验水 平，促进各项工作的顺利开展。同时，安装检验作 人员需要提高自 己的素质和工作技能，重视安装检验的经验总结。只有这样，才能 进一步提高安装检验水平，确保整个压 力管道工程质量的提高。

关键词：监督检验； 质量控制； 研究

随着我国社会经济与现代科技的快速发展，现代工业在我国国民经

济中占据着越来越重要的地位，成为了我国的支柱产业之一，而现 代工业属于高危行业之一，在它的生产过程中具有工艺复杂、易燃 易爆和高温高压等特征，现代工业中常常会用到压力管道，这些特 殊的特征也决定了压力管道在制作用料和施工中的高难度与复杂性。由于其输送介质的特点，压力管道施工质量的重要性也凸显出来。 现代社会的经济发展，安全生产是重要的基础，国家对于压力管道 的检验检测和监督管理工作也日益加强，但目前为止仍然有个别的 施工单位忽视这一问题，安装过程中得不到人员和技术的保障，从 而影响了压力管道的运行质量，也对压力管道的检验人员提出了新 的要求。

1 压力管道安装检验的内容及意义

1.1 内容

安装检验是确保压力管道安装质量的前提，在安装 中必须重视 该项工作。就其内容来看，它主要包括开关资料、设计 资料、安装 材料、焊接、施工过程的检验，压力试验等内容，这些 工作都是不 可分割的组成内容，对确保压力管道安装质量有着重要 的影响。

1.2 意义

通过对压力管道安装进行检验，不仅能够确保安装 工作的顺利

进行，对于存在的问题及时采取相应的处理措施，还能 够确保管道 安装满足相关规范要求，预防安全隐患，从而确保压力 管道安装工 程质量，促进压力管道正常运行和工作。

2 施工条件

2.1 开工前期工作

（1）少数安装企业单位不能及时有效地履行压力管道安装的各项开 工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道 开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。

（2）没有按照设计资料的要求来开展工作。在压力管道的平面设计 工作当中，要在图纸上明确给出压力管道的位置。设计单位在设计 工作的时候，也应当按照标准规范要求来进行。并且要注重有关工 作压力以及工作温度的制定，确保引用的规范标准的正确，不会出 现由于设计原因而使工作出现失误的情况。

（3）不完善的施工设计工作。①内容不完整，缺乏可操作性，无法 对现场施工进行指导。②安装单位不按照实际要求进行安装，现场 人员没有安全意识。③实际施工中焊接人员责任心不强，不能保证 焊接质量，因此造成了焊缝存在超标缺陷，对安全性带来较大的隐 患。④检测过程不认真，不按规范要求进行，甚至漏检或不检，质 量控制手段单一，无法保证以较高的质量完成工作。无损检测由无 从业资格的单位进行，检测质量较低。

（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在

施工安装过程中变更较多。

（5）施工安裝前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施

或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现

问题不能及时处置等。

2.2 选择了错误的材料

在材料的选择方面，包括管材、管件等在内，几乎所有的材料都应

当严格地根据标准进行采购，材料必须要有合格的质量证明书及合

格标识。目前大量的管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；

管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊材料要求的

管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检

人员的日常工作涵盖的范围很广，主要包括对无缝钢管的外观质量、

厚度检验，对阀门的压力实验等，对于检测之后发现质量问题的管

件，要勒令生产厂家进行整改。

2.3 在工程开工之前，项目部都要根据工程的实际情况来配置施工 设备，这也是管道安装施工组织方案主要内容之一。施工前必须保 证施工设备完好，计量器具经检定合格且在有效期内。

2.4 在大型的管道工程施工之前，要组织专业技术人员进行施工技 术的研讨，绘制相关图纸以便指导施工。并且要有专业的人员向施 工人员解释施工图纸的技术要点，注意事项。

2.5 构建合理的作业环境

①在进行安装工作之前，应该先完成事先的土建工程工作，在土建 人员的验收之后，才能够开展后继工作。②在进行管道安装之前应 该完成周边设备的安装，确保高质量的二次灌浆。③管道组成件及 管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行 清理达到干净、无杂物。

3 确保高质量的管道焊接工作

在压力管道的施工当中，最主要的工作之一就是焊接。压力管道要 要能保证正常工作，就应当提高焊接的水准。所以，焊接人员应当 切实提高压力管道的焊接质量。确保所有的焊接接头都按作业指导 书要求进行施焊，应当保持平滑的外观，不能有裂纹、未溶合、未 焊透、气孔等缺陷。

3.1 进行焊接之前的准备工作

①焊工必须要有相应项目的压力管道焊工证，在上岗就业之前， 应当根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求进行考试，考 试合格之后才能上岗施焊。对焊工除了通过检查相关上岗位证书外， 必要时通过现场考核确认。②确保包括焊机、焊条等焊接设备的正 常使用。

3.2 确保高质量的焊接工艺流程

由于焊接工作会使用到不同材质的材料，因此就要保证这些材料焊 接工艺水平达到标准要求。在设计图纸的指导下，质量工程师应当 编写与工作内容相关的焊接工艺规程。确保焊工与管工之间熟练配 合，两者熟知对方的工作内容及质量要求，能发现对方工作中的错 误，并予以纠正。

4 确保支吊架的安装质量

管道系统的支、吊架，应当保证管道在随着温度变化热胀冷缩时， 不会影响到其正常的工作。有的管道长期处于高温、高压的工作环 境中，对支吊架系统的安装质量有较高的要求。对于有热位移的管 道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时， 吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位 安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后， 应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要 求应及时改正。

5 如何提高无损检测的质量

有的焊缝要进行内部质量无损检测，这样的检测工作要严格按照检 测规范来进行，才能保证检测的准确性。在完成无损检测之后，要 以施工图为基础将所有的管道、焊缝进行编号，为后期的返修工作 提供方便。监检人员要有工作责任心，有安全意识，这样才能保证 监检质量，才能确保压力管道的安全运行。

6 结语

在对比了大量的压力管道安装质量监督检验工作之后，要确保检验 工作的高质量，就要从以下几个要点进行突破：①压力管道安装要 以国家法律、法规和国家相关行业管理规范为依据，从压力管道的 设计、原材料的检验、无损检测等所有的步骤都要有相关的控制。 ②在大型化工项目当中，压力管道安装质量监督检验工作需要大量 部门的共同配合，同时要与监督检验部门密切配合。

参考文献：

[1] 郑 斌 . 压 力 管 道 安 装 监 督 检 验 [J]. 广 州 化

工，2017（10）

[2]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].

中国石油和化 工标准与质量，2016（12）

[3]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨

[J].四川化 工，2017（5）

作者：林庆茂

第二篇：核电管道安装技术

摘 要：核电的建设，离不开管道安装。管道及其附属设备组成一个汽水循环通道，是核电厂重要组成部分。管道安装工作有其模式化的工作流程及施工方案，施工供方必须严格执行方案、遵守作业流程，严格管控每一道工序才能做好核电厂的管道安装工作。

关键词：核电;方案;安装

1.核电管道安装的基本流程

开启质量计划→先决条件检查→领取合格材料→支架放线钻孔→一阶段支架(根部)安装→管段(阀门或附件)就位调整→据图下料→坡口制作→尺寸验证及清洁度检查→组对、标识并点焊→组对间隙、错边和法兰平行度检查→管口焊接→焊接后管段及法兰变形量检查→焊口检验(渗透、磁粉或射线)→二阶段支架安装(管部)→按照调试需要安装阀门及附件→系统符合性检查→系统消缺→临时管线安装→系统试压、冲洗及吹扫→试压后系统恢复→系统移交→关闭质量计划。

2.管道下料及安装工艺

2.1管道下料工艺

a.管道接口距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm。

b.管道两个接口间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。

c.管道接口不得布置在支吊架处，接口距支吊架边缘不得小于50mm。对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5 倍，且不小于100mm。

d.管道接口到疏放水及仪表的开孔距离不得小于50mm。

e.穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。

2.2 焊接工艺及评定

管道焊接技术，是管道安装的重要环节，是管道的安装能否合格的基本要求。在进行焊接作业前，需要对焊件及焊材进行试焊，并对试焊后的焊缝进行强度等参数的分析，分析结果符合要求后制定统一的焊接工艺卡。正式焊接工作需要按照工艺卡的相关焊接参数进行。焊件在对口的时候应该做到内壁整齐。如有错口，其错口值应该符合以下要求：(1)对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10%，且不大于 1mm;(2)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。

焊接工作完成后需要进行焊接质量评定。焊接质量评定采取焊工自检、施工单位专检、监理及业主检验分级实施的验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法去进行焊缝质量评定。分级检验根据《DL-T-1118 核电厂常规岛焊接技术规程》的相关规定进行。

3.其他设备安装工艺

3.1 法兰、测量装置、节流孔板安装工艺

法兰中心与管道中心偏差 A≤1.5mm;法兰工作面与管道中心线不垂直度偏差：尺寸“B”沿端面垂直方向的偏差不超过 2.5mm/m。

测量装置、节流孔板应在管道冲洗合格后按介质流向进行安装;测量装置的取样口应严格按厂家提供的安装资料进行安装。当厂家资料无安装要求时，对于介质为气(汽)体的管道，安装时取样口应在管道水平中心线上半部 60°范围内;对于介质为液体的管道，安装时取样口应在管道水平中心线下半部 60°范围内。

3.2 阀门安装工艺

3.2.1阀门安装前检查

阀门检验中所使用的量具、表具须校验合格，并在其有效期内使用，对质量计划中所设的 H 点未经检查，严禁施工人员越点施工;

如阀门厂家或图纸设计文件无特殊要求时，则按阀门铭牌压力的 1.25 倍进行严密性试验;如有特殊规定的，则从其规定;特殊阀门在进行严密性试验时，阀门检验人员根据阀门结构、形状及厂家的技术要求，采取相应措施，进行阀门严密性试验;

对 DN≥600 的国产阀门可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验，其余阀门严格按照《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-12 的要求对阀门进行检验。抽检比例因不同核电业主要求的差异而不同，但不能低于国家标准的要求。一般核电厂对阀门的检测比例都达到了100%，抽检内容包括：外观质量、阀杆应无倾斜，卡涩，壳体强度、阀芯的严密性。安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀的安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

3.2.2阀门安装

阀门安装时，单向流动阀门(工作介质在正常工况及旁路检修工况下在阀门中的流向一致)表面的箭头指向应该与工作介质流向保持一致。除此情况外，凡是有安装方向要求的阀门(例如：止回阀、球阀、截止阀等)必须在图纸上明确阀门安装方向。当图纸中阀门方向不明确时，现场应已设计澄清单的形式要求设计方明确该阀门的安装方向。特别注意油系统的阀门不能垂直安装，涉及的阀门主要有截止阀、衬胶隔膜阀、球阀、止回阀、蝶阀。

3.3支吊架安装及调整

3.3.1支吊架安装工艺

a.支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好。

b.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合;

c.管道水平段的坡度方向和坡度满足设计要求;

d.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。

e.管道的固定支架应符合设计图纸要求，无补偿装置的热管道直管段上不得同时安置两个及两个以上的固定支架。

f.数条平行管道的敷设，托架可以共用，但吊杆不得吊装位移方向相反或位移不等的任何两条管道。

g.管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。

h.混凝土结构上的支吊架生根件不宜使用膨胀螺栓，如有特殊需要，须经设计单位确认。

i.导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动件与支撑件应接触良好，管道应能自由膨胀。

j.所有活动支架的活动部分均应外漏，不应被混凝土及保温层覆盖。

3.3.2支吊架调整工艺

a.管道系统安装完毕后，重新核查管道系统的标高、坡度、坡度方向及支吊架是否符合图纸和规范要求， 对照图纸检查管道系统的走向、系统连接等与设计相符，管道、支吊架、阀门等安装是否正确。固定支架是否牢固可靠。弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

b.管道安装完毕且保温工作结束验收合格后，对支吊架进行调整，调整验收后方可拔出弹簧销。

c.整定弹簧应按设计要求进行安装，弹簧的荷重铭牌应朝向便于观察的位置。

d.在有热位移的管道上安装支吊架时，应严格按照设计偏装值安装支吊架的根部，支吊点的偏移方向与管道受热膨胀方向一致，偏移值一般应为冷位移值和1/2 热位移值的矢量和。整个系统安装完毕后复测根部实际偏装值，并进行调整记录。待管道热态时测量支吊点的偏移值并记录。热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3°，弹性吊杆倾斜值允许偏差为4°。

e.有热位移的管道，在受热膨胀时，支吊架应进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求;管部应无脱落现象;固定支架应牢固可靠;弹性支吊架的指示应符合设计要求。

4.管道水压试验、冲洗吹扫及保温

管道安装完毕后，系统进行水压试验，对系统的整体严密性及强度进行检验，试验压力依照图纸要求进行，图纸未说明的情况应以运行压力的1.5倍进行。当试验管道与相连设备试验压力不同时应将设备进行隔离。当设备无法隔离时，试验压力应已其中较低的试验压力为准。管道进行压力试验时应将系统中的热工仪表、测量装置、节流装置进行拆除。压力试验时由于工况的改变，为加强系统强度，一般采取对管道的临时加固措施，比如增加临时支架、固定桩等手段。

压力试验后拆除临时措施，并对管道进行冲洗、吹扫作业，保证管道的清洁度。冲洗、吹扫完成后对需要保温的管道进行整体保温作业，保温作业需要严格按照图纸施工，保温外护板按照需要保证美观的要求，并符合现场的保温工作手册及保温工艺示范的要求。至此，管道的安装整体完成。

参考文献

[1]DL/T 1117-2009.核电厂常规岛焊接工艺评定规程[S].

[2]DL/T 1118-2009.核电厂常规岛焊接技术规程[S].

[3]DL5031-2012.电力建设施工及验收技术规范(管道篇)[S].

[4]《电力建设安全工作规程》DL/5009.1-2002

[5]《电力建设验收及评价规程》DL/T-2009

[6]《电力工程建设强制性条文》

[7]《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/ T991-2006

作者：姜信辉

第三篇：石油化工管道安装质量措施

摘要：由于石油化工企业在生产过程中具有高温、高压、低温、真空等特点，因此，所用的原料、介质或产品本身基本为易燃、易爆、有毒、有害、具有腐蚀性的物质。由此，对输送、盛装、生产这些原料和产品的管道、设备的材料、制造及施工的要求较严格，如果稍有疏漏将会造成严重后果。这就体现了管道安装在石油化工装置安装中占有重要地位，本文简单介绍了石油化工管道安装中工程材料、构配件、设备的质量控制及施工质量控制等。

關键词：管道;监理;质量控制;安装;检验

石油化工装置安装工程是指石油化工企业中生产主要产品的中心装置，其中不包括厂区内配套公用工程。石油化工中心装置主要有以下几部分构成：各种管道(设计通常以介质、温度、压力等级不同划分为若干个管段，一个主装置根据复杂程度不同有几十、几百甚至上千个管段);动力设备：主要是机器、泵类，如各种压缩机、泵、离心机、过滤机、搅拌设备。静设备：换热器、各种塔器、反应器(釜)、工业炉、储存设备。

动设备为专业制造厂定型产品，整体或分体(大型压缩机组)运至建设工地。其它设备绝大部分也是由制造厂整体运至安装工地。所以主装置区内的重点工程就是管道安装工程，工作量大、质量控制难度大。以下主要介绍管道安装的质量控制。

一、简述当前石油管道施工质量存在的相关问题

1.1施工单位质量管理意识不高

由于一些施工单位的技术人员缺乏，加上质量管理意识淡薄，不能够积极采用先进的、科学的管道施工技术和管理理念，比如对单线图的管理，施工过程中的安装、焊接技术管理等，一直沿用传统的管理模式，管理水平与现代管道施工要求产生明显的差距。

1.2施工技术的不全面

在石油管道的施工中，施工技术也是质量控制的一个重要因素，在具体的质量管理中，由于施工人员个人业务素质不全面，对于工艺流程的使用不规范，造成安装操作等方面存在一定的安全问题，影响整个施工的进程，尤其是在安装的过程中，各种综合技术的使用，包括安装标准的掌控、焊接技术的运用，水压测试的掌握、材料的综合选择等多方面存在一定的主观差异，带来施工过程中返工现象、泄露现象的存在。此外，没有形成完整的安装记录，对于施工过程中的一些重要环节、技术参数的标准化运用等缺少严格的档案化管理，造成整个石油管道质量控制的整体不足。

1.3监管力度的不强大

在石油管道的施工质量监管中，监理员的作用是相当重要的。但是，有时由于受到主观思想以及利益驱使的影响，在资料审查、材料选择、工艺流程的监察等多方面有更多的疏忽，监管不力的现象依旧存在。监管部门的监督对石油管道施工质量的好坏也有着非常大的影响。

但是有的监管部门中一些监管人员并没有相关的专业知识。这就导致他们难以发现施工过程中图纸，材料或者是机器中出现的问题，甚至一些监管部门因为贿赂放弃自己的原则，都可能带来安全问题。

二、石油管道施工的质量控制措施

2.1建立完善的质量管理体系

管道施工是一项对质量要求极高的工程项目，其施工质量的好坏对工程安全影响非常大。石油化工管道施工需要建立起规范的管理制度，以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都必须在施工之前建立起相关的质量管理条例，从而完善其质量管理体系。比如对材料的管理、施工人员的管理等。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度，建立完善的入场考核规定等，与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务，对施工过程中存在的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系，对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油管道工程的质量。

2.2加强对材料、设备的质量管理

针对石油化工管道的施工特点，应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多，且型号各异，施工中还需要众多的阀门、防腐材料等，对这些材料进行质量控制任务艰巨，但却非常重要，因此质量管理人员应该严格把关，认真而周密的对各种材料进行质量监控。材料、设备在采购时要对生产厂家的资质和信誉进行深入考察，在采购过程中禁止出现舞弊现象;施工材料和设备在进入施工现场以后，应该及时填写材料、设备报验表，并送交监理部门进行检验;需要送检的材料，在取样时必须由监理人员和工程管理人员共同送检，并对抽检的材料进行合格确认。

2.3加强对人员的质量意识教育

石油化工管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此必须提高施工人员的质量意识，对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平，应该得到有效的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度，结合项目工程实际，定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起有效的施工人员管理档案，实行奖罚制度，对施工人员进行鼓励，调动其工作积极性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员，可以委派其担任、参与到重要的工序或岗位上，使管道施工质量得到有效保障。

2.4施工过程中的质量控制措施

2.4.1下料加工质量控制

在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行精密加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割;可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割;对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工;对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。

2.4.2标识的质量控制

对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它特殊材质的管道，必须标明其焊接日期、焊工号、焊日编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段必须对端部管进行封闭处理。

2.4.3焊接质量控制

焊接是石油管道施工中最为关键的环节，因此必须严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管口的组对、坡口的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行预暖和热处理，则必须进行严格的质量控制，另外高压管焊接还需要对打底质量进行无损检测。

2.4.4安装的质量控制

管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的质量保证措施;通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段;按照施工要求对管口现场组对质量进行控制;如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取有效的防护措施;由于合金钢管的冲氨气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后方可实施。

三、结语

总之，作为一项系统工程，进行石油管道的安装过程十分复杂，必须把握好“人、机械、材料、方法和环境”五大质量控制因素，分析研究在施工中经常出现的问题，加强对施工过程的控制与检验，以全面提高我国石油管道的安装和施工质量。

参考文献：

[1]中华人民共和国国家发展和改革委员会.SH3505～2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定[S].北京：中国石化出版社，2008.

[2]张德姜.《石油化工装置工藝管道安装设计施工图册》[M].中国石化出版社.2005.

[3]徐跃华.《化工装置节能技术与实例分析》[M]. 中国石化出版社.2009.

作者：王博