方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《热力管道安装施工方案》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
第一篇：热力管道安装施工方案
热力管网管道施工方案
热力工程施工方案
第一章 编制依据、原则
一、编制依据
(一)山东大学青岛校区供热体系(供热管网)工程招标文件。
(二)山东大学青岛校区集中供热体系(供热管网)工程施工设计图纸
(三)相关规范、标准
(四)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)
(五)《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
(六)《工程测量规范》(GB50026-93)
(七)与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：
1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)
2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002)
5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)
二、 编制原则
(一)满足校区针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
(二)根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足校区指挥部对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章 工程概况及特点
一、工程范围及内容
本工程为山大青岛校区校区室外热力管网设计，项目位于即墨市郊区，规划用地规模202.77公顷，。
二、供热总负荷约为48兆瓦，规划采暖近期以校园燃气锅炉为主，海水源、地源热泵为辅;远期以城市集中供热作为主要热源，规划设置三处动力中心换热站。管网采用枝状方式供热。管沟外管道敷设方式采用直埋敷设方式，安装温度应在0℃以上，管网采用异程式。
三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃;压力：1.6Mpa。
五、管材：选用PP-S300一步法集中供热管道,直埋敷设;施工参考省标图，直埋敷设施工参L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊缝钢管，D≤159*4.5采用无缝钢管，弯头均采用R=4D煨制弯头，除阀门采用法兰连接外，其余均采用焊接连接。
六、螺旋钢管技术规范
1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
2、管道工作参数:一次热源为自备燃气锅炉集中供热，热水温度为：110/70℃的热水。二次换热后普通散热器采暖温度为75/55℃热水。供热管网的系统工作压力为0.55MPa，管道施工完毕后，应分段(每段不超过1公里)进行水压试验，试验压力为0.90MPa。
3、补偿器技术规范
直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。
第三章 施工总体部署及准备
一、总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
二、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员：
项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料
员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
四、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
1、项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本;负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
2、项目部副经理：
负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。
3、施工员、技术员：
负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责;
4、测量员：
在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施;做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。
5、质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核;对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通
知单。对工序质量签署是否放行的意见;负责督促和落实“三检”制度工作(即自检、互检、交接检)。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。
6、劳动力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。 管道作业班组3 个，每组8 人。
机械作业班组1 个，每组3 人。 保温作业班组2 个，每组5 人。
7、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
8、施工现场平面布置 (1)施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合青岛即墨市消防安全和文明施工规定进行布置。
(2)临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。
(3)临时用电
根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。
(4)施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足
够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。
(5)项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。
(6)施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段(以计划制定的各阶段日期为准。)：
A：施工准备阶段
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设;进行办公区的建设。
B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。
C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗;管道搬运注意对管道保温层进行保护运输;焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工;砌筑阀门井、检查井的土建施工;对保温完毕的管道进行保护层土方施工。
E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
五、结构设计特点
(一)本工程管线均采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。
(二)管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
(三)管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置 管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。
(四)阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
(五)在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
(六)用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。
(七)波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
(八)阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。
(九)进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。
六、设备安装、材料说明
(一)供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管;阀门与管材采用焊接连接。
(二)材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。
(三)材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和
爆灰，影响当地居民的正常生活。
七、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
(一)管材的运输与储存 材料准备
供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
第四章 技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
(一)本工程为山东大学青岛校区集中供热管网工程，供水设计温度为110度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。
(二)供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。
(三)管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。
(四)供水管道采用轴向波纹补偿器。
(五)全部采用预制直埋保温管。
(六)预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定;供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用
E4303,焊条直径∮3.2-4.0。
(七)支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。
(八)直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
(九)管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
(十)热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
(十一)热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。
(十二)泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。
(十三)施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
(十四)直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
二、螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。
三、补偿器技术规范
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
(一)主要技术要求 结构形式： 直埋内压式; 压力等级：1.6MPa; 设计温度：150℃; 连接形式：对接焊连接; 疲劳寿命：2000次; 使用寿命：20年; 波纹管材质：316
其他要求：
接管厚度不小于管道壁厚;外护套有足够的强度;双流向;导流套壁厚：DN500不小于6mm;DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥;
(二)质量保证
1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。
4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。
四、阀门技术规范
(一)技术要求
1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
²阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求; ²《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002;
²《通用阀门(法兰和对夹蝶阀)》GB/T12238-1989g; ²《阀门(一般要求)》GB/T12224-1989; ²《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997; ²《通用阀门材料》JB/T5300-1991; ²《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978; ²《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992; ²《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999; ²《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999; ²《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999; ²《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992; ²《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992;
2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。
8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
13、表面处理和涂层
供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。
14、阀门有明显的永久介质流向标示。
15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。
16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。
(二)、质量保证
1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。
4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
五、保温加工技术规范
(一)总则
1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。
2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
(二)主要技术要求(塑套钢技术要求)
1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。
2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114-2000)的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》(CJ/T155-2001)的规定，并符合国家现行标准和行业标准。
3、技术要求：
(1)聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。
(2)高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。
(3)发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。 (4)保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 (5)外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外套管壁厚应按甲方要求。
(7)保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在-50℃～+150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
(8)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。
(9)钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。 (10)钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。
(11)正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。 (12)保温管外观质量要求：
A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等; B：防水涂层应均匀，不得漏涂; C：外套管不得有明显划伤。
(13)所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部(端口除外)不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。
(14)发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。
(15)保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。
(16)弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。
(三)质量保证
1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。
3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
第五章 主要施工方法
根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。
一、布管、稳管
(一)下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次
倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
(二)稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
1、管轴线位置的允许偏差为15mm。
2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm;管径D>100mm,允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
(三)接管
1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.
5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
三、管道焊接
(一)焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等)，以保证其焊接质量。
(三)、管道焊前组对
1、施工方法
放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸;
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰;放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等;号料应统筹安排，长短搭配，先大后小;
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等;
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米;
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅
物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子
对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个;DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，(上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度)。
(四)、焊接
1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。
(五)、探伤
蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤(抽查)，焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。
(六)、焊接安全措施
1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装
阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。
阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
镇墩(固定节)的浇筑
镇墩(固定节)墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。
各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。
混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室
试配确定。
回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。
施工完毕及时将井室清理干净。
五、压力试验
水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
六、管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
七、热力管道试运行
直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。
八、系统试运行
系统运行应按设计要求，分别进行。
初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。
调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。
九、管网的运行管理系统
系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，
定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。
系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。
系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。
十、安全生产及保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第
一、预防为主”的方针。
2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。
3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。
4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。
5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.
6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。
7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。
8、起吊物品时，严禁其下站人;检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。 .
十一、建设文明工地、切实保护环境
1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。
2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。
3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。
4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，
做到文明施工。
5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。
6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。
7、设备停放要整齐美观，井然有序。
8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。
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第二篇：热力管网管道施工方案
热力工程施工方案
第一章 编制依据、原则
一、编制依据
(一)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程招标文件。
(二)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程施工设计图纸
(三)相关规范、标准
(四)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)
(五)《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
(六)《工程测量规范》(GB50026-93)
(七)与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：
1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)
2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002)
5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)
二、 编制原则
(一)满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
(二)根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章 工程概况及特点
一、工程范围及内容
城关地区城东锅炉房集中供热体系(供热管网)工程。
二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃;压力：1.6Mpa。
五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范
1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。
3、补偿器技术规范
直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。
第三章 施工总体部署及准备
一、总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
二、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员：
项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
四、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
1、项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
本工程的质量、安全、进度、成本;负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
2、项目部副经理：
负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。
3、施工员、技术员：
负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责;
4、测量员：
在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施;做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。
5、质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核;对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见;负责督促和落实“三检”制度工作(即自检、互检、交接检)。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。
6、工力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。 管道作业班组3 个，每组8 人。
机械作业班组1 个，每组3 人。 保温作业班组2 个，每组5 人。
7、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
8、施工现场平面布置 (1)施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。
(2)临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。
(3)临时用电
根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。
(4)施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。
(5)项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。
(6)施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段(以计划制定的各阶段日期为准。)：
A：施工准备阶段
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设;进行办公区的建设。
B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。
C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗;管道搬运注意对管道保温层进行保护运输;焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工;砌筑阀门井、检查井的土建施工;对保温完毕的管道进行保护层土方施工。
E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
五、结构设计特点
(一)本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。
(二)管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分(200mm以上)加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
(三)管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置 管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。
(四)阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
(五)在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。
调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
(六)用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。
(七)波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
(八)阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。
(九)进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。
六、设备安装、材料说明
(一)供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管;阀门与管材采用焊接连接。
(二)材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。
(三)材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。
七、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备
有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
(一)管材的运输与储存 材料准备
供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
第四章 技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
(一)本工程为城关地区城东锅炉房集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。
(二)供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。
(三)管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。
(四)供水管道采用轴向波纹补偿器。
(五)全部采用预制直埋保温管。
(六)预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定;供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0。
(七)支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。
(八)直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
(九)管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。
(十)热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
(十一)热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。
(十二)泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。
(十三)施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
(十四)直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
二、螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。
三、补偿器技术规范
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
(一)主要技术要求 结构形式： 直埋内压式; 压力等级：1.6MPa; 设计温度：150℃; 连接形式：对接焊连接; 疲劳寿命：2000次; 使用寿命：20年; 波纹管材质：316 其他要求：
接管厚度不小于管道壁厚;外护套有足够的强度;双流向;导流套壁厚：DN500不小于6mm;DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥;
(二)质量保证
1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不
符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。
4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。
四、阀门技术规范
(一)技术要求
1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
²阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求; ²《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002;
²《通用阀门(法兰和对夹蝶阀)》GB/T12238-1989g; ²《阀门(一般要求)》GB/T12224-1989; ²《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997; ²《通用阀门材料》JB/T5300-1991; ²《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978; ²《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992; ²《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999; ²《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999; ²《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999; ²《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992; ²《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992;
2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。
8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
13、表面处理和涂层
供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。
14、阀门有明显的永久介质流向标示。
15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。
16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。
(二)、质量保证
1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。
4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
五、保温加工技术规范
(一)总则
1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。
2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
(二)主要技术要求(塑套钢技术要求)
1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。
2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114-2000)的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》(CJ/T155-2001)的规定，并符合国家现行标准和行业标准。
3、技术要求：
(1)聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。
(2)高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。
(3)发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。 (4)保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 (5)外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外套管壁厚应按甲方要求。
(7)保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在-50℃～+150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
(8)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。
(9)钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。 (10)钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。 (11)正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。 (12)保温管外观质量要求：
A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等; B：防水涂层应均匀，不得漏涂; C：外套管不得有明显划伤。
(13)所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部(端口除外)不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。
(14)发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。
(15)保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。
(16)弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。
(三)质量保证
1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。
3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
第五章 主要施工方法
根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。
一、布管、稳管
(一)下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管;如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
(二)稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
1、管轴线位置的允许偏差为15mm。
2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm;管径D>100mm,允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
(三)接管
1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.
5、
φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
三、管道焊接
(一)焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性(飞溅、弧长、弧偏等)，以保证其焊接质量。
(三)、管道焊前组对
1、施工方法
放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸;
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰;放样和号料应根据
工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等;号料应统筹安排，长短搭配，先大后小;
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等;
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米;
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅
物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个;DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，(上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度)。
(四)、焊接
1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。
(五)、探伤
蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤(抽查)，焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。
(六)、焊接安全措施
1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊
机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装
阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。
阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
镇墩(固定节)的浇筑
镇墩(固定节)墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。
各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。
混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。
回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。
施工完毕及时将井室清理干净。
五、压力试验
水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
六、管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
七、热力管道试运行
直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。
八、系统试运行
系统运行应按设计要求，分别进行。
初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。
调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。
九、管网的运行管理系统
系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，
定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。
系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。
系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。
十、安全生产及保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、
奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第
一、预防为主”的方针。
2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。
3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。
4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。
5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.
6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。
7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。
8、起吊物品时，严禁其下站人;检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。 .
十一、建设文明工地、切实保护环境
1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。
2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。
3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。
4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。
5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。
6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。
7、设备停放要整齐美观，井然有序。
8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。
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第三篇：某热力公司管道井室(外)防水施工工艺流程及施工方案
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某热力公司管道井室(外)防水施工工艺流程及施工
方案
一、 工程概况：即管道井室(外)，做柔性防水采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层2层4厚做法。
二、 依据：
1、88JZ9，GFZ聚乙烯丙纶卷材复合防水图集。
2、GB 18173.1-2006《高分子防水材料》。
3、88J6-1地下工程防水图集。
三、材料选用：
1.聚乙烯丙纶300克防水卷材，GB18173-1-2006标准防水卷材。
2.辅助材料：专用胶，水泥。胶粉或801胶
四、对基层的要求：
防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。
五、防水主、辅料的施工要求;
1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100(水泥)：1(胶粉)：50(水)(水适量)。
2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。
3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。
4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。地面和
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卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。
5.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。
六、防水层的施工与操作
施工顺序，每个井楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑(集水坑、地体基坑等)后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。
6.1施工条件
(1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。
(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。
6.2 聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作
(1).卷材粘贴方向确定。当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。
(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。
(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。
(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找
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平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。
(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。
(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。 6.3特殊部位的处理
(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。
(2)阴阳角处理 ：在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100;对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭;底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实;挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。
6.4涂胶与铺设卷材注意事项
(1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散
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4
失影响粘接质量。
(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。
(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。
(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。
七、防水层检测试验：所有工序做完后24小时后才能有蓄水实验;由于是部分地下管井无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护采用50厚的苯板贴护，夯实土方回填，保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材。
八、施工现场管理：
1.施工现场必须达到工完场净。
2、施工不能在下雨进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨，将返工重做。
3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。
4、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。
5、施工人员必须带安全帽。
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6、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现场配备干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。
7、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗;施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品(口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等)，按规程操作，不得违章。
8.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走;
9.出入基坑必须走规定的坡道爬梯;高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带
10.施工用火必须取得现场用火动火证;
11.严禁使用敞开式灯具。
九、质量标准
1 保证项目：
1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
1.2 卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。
1.3防水层严禁有渗漏现象。
2 基本项目：
2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角;防水层无积水现象。
2.2 胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
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2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
十、成品保护
1.已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。
2.变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。
3.防水层施工完毕，应及时做好保护层。
4.施工中不得污染已做完的成品。
二零一六年七月四日
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第四篇：热力管道焊接安装工程清包合同
甲方： 乙方：
甲方将温馨家园管网工程清包乙方同，双方就施工事项达成如下条款：
一、甲方承担土石工程，检查井土建工程，及管风材料费焊机焊条等，乙方承担管道焊接制作安装人工费，管道气压试验人工及管道配件等场内运输人工。
由于管件材料质量及其它人为因素造成的质量责任由甲方阳春白雪，由于焊口渗漏等因乙方制作安装引起质量责任由乙方承担。
二、进度要求：根据实际总体进度按甲方要求安装。
三、人工费支付：人工费人民币捌仟元整。(8000.00元) 通垫验收合格一次性结清。
四、保修期限为2个采暖期。
保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。
甲方：
乙方：
年
月
日
地热采暖给排水消防安装工程承包合同
发包方(甲方) 承包方(乙方)
根据《中华人民共和国合同法》、《建筑法》及相关法律、法规、双方遵守平等自愿公平诚信的原则，就地热给排水，消防安装工程承包事项协商一致，达成如下条款：
一、承包范围 温馨家园1#、3#楼
二、承包方式：乙方清包工
三、承包价款及支付方式：
地
热：8元/平方米(按建筑面积) 上下水：5元/平方米(按建筑面积)
消
防：3元/平方米(按一二层商服建筑面积计) 支付方式：地埋及系统焊接完工支付合同价款的20% 地热铺设完工：
32% 消防完工：
10% 上下水完工
25% 系统度压合格
10% 保修：
3%
四、甲乙双方责任：
1、甲方提供材料及耗材、乙方自备手提工具。
2、管道构件无渗漏现象 阀门开启灵活，关闭严密，
3、甲方不安进度支付工程款、乙方有权停工。
五、质量保修
1、保修期限：自竣工验收合格之日起一年。
2、乙方承诺：在保修期内出现问题或故障，以最快速度积极安排专人排除故障。
3、乙方在保修期、供暖期间对采暖系统进行维护;提供必要的指导，帮助业主正确使用地热采暖系统。
4、由于材料质量和住户自身因素造成损坏，四甲方承担相关责任。
未尽事宜双方协商解决
本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方
乙方
年
月
日
塔吊司机劳务合同
甲方：克东县广宇房地产开发有限责任公司温馨家园项目部
乙方：
身份证号：
联系电话： 甲乙双方根据《中华人民共和国劳动法》《合同法》等法律法规，在平等自愿协商一致基础上同意订立本合同。
一、工作岗位职责：
1、每台塔吊设两名塔吊司机，根据实际施工进度布置作息轮流，并保证塔吊24小时运转，确保施工进度。
2、乙方在工作期间不可酗酒一，不可违反施工操作规程，违章操作。
3、乙方应统一听从工长调动指挥，从工程实际需要出发安排吊装，严禁吃拿卡要，刁难施工班组。
4、乙方应定期对塔吊进行检查保养及维护(如加油换绳)。
5、乙方应尽职尽责，业务精炼操作娴熟、起落准确，严禁吊物撞墙及空中掉落伤人。
6、乙方应熟知塔吊各项性能，不可超载起吊，野蛮施工更不可消极怠工，人为因素蓄意磨工。
7、本小区为多吊作业，乙方应避免多吊相撞，避免塔吊与电线与旋转半径内的民房及其它物体相撞。
8、乙方在下吊后应采取断电、防雷、制动措施。
二、劳动报酬 乙方的岗位工资为
元/月，按月支付当月工资。
三、聘任期限：
年
月
日开始计算。
四、安全事项;
1、乙方应加强自身安全防范意识，否则发生伤、残、亡等安全事故，由乙方自行承担一切经济及法律责任地。
2、乙方患有职业病或其他疾病，而不能胜任本工作岗位的，本合同自行解除同，乙方不可隐瞒病情，否则因乙方带病作业而发生伤亡事故所引发的一切经济及法律责任由其自负，甲方不承担任何医疗保险，工伤及其他一切经济补偿。
五、违约责任：
1、乙方若违反上述条款之一者，甲方有权做经济处罚，并从当月工资中扣留，情节严重者，甲方有权解除此合同。
2、甲方洒可随意克扣或者无故报拖欠乙方人员工资， 其它未尽事宜双方协商解决 此合同双方签字生效。
甲方：
乙方：
年
月
日
项目经理(甲方代表)劳务合同
甲方：克东县广宇房地产开发有限责任公司温馨家园项目部
乙方：
身份证号：
联系电话： 甲乙双方根据《中华人民共和国劳动法》〈〈合同法〉等法律法规，在平等自愿协商一致的基础上，订立本合同。
一、工作岗位职责：
乙方在开发公司总经理领导下，以项目法人身份工作，按开发商的授权，代表开发商的利益和权益，结合工程承包模式与聘用人员现实情况，行使下列职责，甲方代表，项目经理，总工程师(技术负责)预算员、物业技术顾问，把好工程质量关、材料关、技术关、进度关、安全关、工程款支付关，成品保护关、杜绝农民工工资拖欠关。 具体包括：
1、组织和管理材料、机械的进出场、装卸、运输、使用、保管、租赁等事宜。
2、协调与施工队伍的工作关系，与监理的工作关系，与施工质量、安全、进度的相关的工作。
3、与甲方领导协商组建项目经理部，制定项目经理部管理职责，负责项目部管理人员及特殊工种的工作安排;完善内部管理，指导下级工作，分配合理奖优罚劣。
4、负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期。
5、配合开发商协调相关单位的工作，(如质检站、安全站等)配合专业工种间的相关工作，(如水暖、消防、电气、防雷、电视、电话、门窗、五项、装修等)。
6、负责组织和协调工程施工技术，联系设计单位与工程队各专业技术人员的技术工作，主持图纸会审及技术交底工作。
7、协调开发商做好合同管理，负责分供商、分包方的选择工作，协助甲方做好采购合同，工程分包合同和劳务分包合同的工作。
8、主持项目工作会议，组织编制工程预算，工程结算，成本核算，协助开发商做好工程进度款支付，负责制定〈工程施工管理细则〉等管理文件。
9、主持隐检、结构验收，对工程质量进行控制管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量的验收工作。
10、对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，组织现场安全、场容环境及人员安全管理工作。
11、负责协调周边关系协助甲方搞好扰民工作。
12、负责采取可行可靠措施，严禁分包序方拖欠农民工工资，杜绝农民工上访，以免影响开发单位声誉。
13、帮助小区物业公司解决一期物业技术难题，完善一期收尾甩项工程工作，负责小区外网的组织管理工作，
14、禁止乙方直接或间接的参与工程分包或拼缝.。
15、严禁利用职务之便吃拿卡要。
16、乙方在工作职责范围内尽职尽责，不可酗酒，不要玩忽职守。
二、劳动报酬：
1、乙方在本合同履行期间病休或事假，甲方按请假天数扣除工资，县甲方不承担任何医疗费用及其它经济费用。
2、乙方应加强自身安全防范意识，否则发生伤、亡等事故
由乙方自行承担一切经济和法律责任。
3、乙方患有职业病或其它疾病，而不能胜任本工作岗位的，应自行解除劳务合同，乙方不可隐瞒，否则因乙方带病作业而发生伤亡事故，所引发的一切经济及法律责任，由其自负，甲方不任何医疗、保险、工伤及其它一切经济补偿。
四、违约责任：
1、乙方若违反上述条款之一者，甲方有权做经济处罚，并从当月工资扣留，情节严重者，甲方有权解除合同。
2、甲方不可随意克扣或者无故拖欠乙方人员工资。
五、聘用期限
年
月
日。开始计算。 其它未尽事宜双方协商解决。
本合同工式两份，甲乙双方签字生效。
甲方：
乙方：
年
月
日
第五篇：供热管道安装施工方案
1 工程概况：
本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设(集团)有限责任公司承建，工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求：
2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：
2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：
→ 防 腐 保 温
放线定位 → 挖 管 沟 → 管道敷设→ 补偿器安装→ 水压试验 →
→ 砌井、铺底砂
防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装：
3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装：
3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。
3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4 架空管道安装：
3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接;采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。
4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。 4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。 5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 6 应注意的质量问题
6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录
7.1 应有材料及设备的出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 管路系统的预检记录。 7.4 伸缩器的预拉伸记录。 7.5 管路系统的隐蔽检查记录。 7.6 管路系统的试压记录。 7.7 系统的冲洗记录。
7.8 系统通汽、通热水调试记录。
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