工艺管道安装施工方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《工艺管道安装施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：工艺管道安装施工方案

压力管道安装施工方案

一、 工程概况

1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司

2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程

3、建设规模：165米

4、设计压力：0.9 Mpa

5、使用压力：0.8Mpa

6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号

1、《特种设备安全检查条例》2009版。

2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009

3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

6、《室内管道支吊架》05R417-1

三、施工内容

压缩空气管道的安装

四、 安装前准备工作

(一) 技术准备

1、 技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要

求。

2、 清点技术文件及图纸

A、 工艺流程图

B、 设计施工说明书

C、 材料及器材的的材质书、合格证。

3、 校验仪表和阀门

A、 确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。

B、 采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验

记录。

4、 重点审查项目

焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需

检验安全阀的合格证及检验报告。

(二)施工准备

1、 施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。

2、 施工人员、施工机具齐全。

3、 按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。

五、 现场制作与安装

(一) 、基础验收

1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应

明显地画出标高基准线纵横中心线。

2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。

(二)、设备的安装

确认设备安装方向、位置、高度准确。

(三)、管道的安装

1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。

2、管线安装要求做到横平(坡度)竖直、支点牢固。

3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。

(四)焊接施工

1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝

距离穿墙套管的净间距应大于100mm。

2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口

的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛

刺。

3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，

间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。

4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过

2mm。

5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应

有记录。

6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏

差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来

消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不

得小于管子外径。

10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。

11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试

验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,

氩弧焊时风速不高于28m/s。

(五)、管道系统的无损检测

1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。

2、标记需要无损检测的焊口。

3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。

4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，(参照标准)。

(六)、管道系统压力试验

1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。

2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。

3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。

4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。

5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。

6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。

7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变

形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查;0.7

2Mpa, 稳压30分钟检查;0.84 Mpa, 稳压30分钟检查;0.96 Mpa, 稳压30分

钟检查;1.08 Mpa, 稳压30分钟检查;最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检

查;检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合

格。

8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行

分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合

格。

9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好

排水管道，将管道中水排至用户指定地点。

10、认真如实填写试验记录和试压报告。

11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。

11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。

(七)、管道的吹扫清洗

1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。

2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。

3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备;不要安装调节阀、孔板、安全阀、

其它重要阀门和仪表等。

4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。

5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。

7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、

水分及其它杂物，判定为吹扫合格。

8、回复管道阀门或法兰连接。

9、认真如实填写吹扫记录。

(八)、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全

照明等安全措施。

3、佩戴个人安全防护装置(安全帽、鞋，护目镜等)。

4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。

七、工程交工的验收

1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验

收会议的有关工作。

2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。

3、整理全部安装资料，移交给甲方。

八、注意事项

1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检

查签字验收。

2、 液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门

委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。

3、 安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、

鉴定。

4、 管道焊接应做好焊接记录。

重庆欣雨压力容器制造有限责任公司

2012年 5月30 日

第二篇：某灌区工艺管道工程施工方案

一、总则：

1、编制目的：

为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。

2、编制依据：

a、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997;

b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明; c、《管架标准图》HG/T21629-1999。

3、适用范围

本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191A、192B、191E、191C-D工艺管道专业安装工程。

4、施工技术方案编制总原则：

a、严格材料报验关;

b、强调工序转换前质量检验关;

c、坚持每道工序施工步骤细致关。

二、 施工准备：

1、技术准备：

施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。

2、工机具准备：

所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。

3、材料准备：

管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。

4、场地准备：

管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。

5、人员组织准备：

管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。

三、工艺管道专业施工步骤：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格;

2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格;

3、管道预制：G2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。

4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地

350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。

5、管道焊接：

a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按І型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为1：3。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。

b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合格。壁厚相同的管道组对要内壁齐平，避免错口，局部错边量≤1.5mm。壁厚不同的管道，当错边量大于1.5mm时，要求重新加工后再组对。组对间隙在2.5-4.5mm范围内。点固焊应用ф2.5mm焊材。焊材选择及烘干温度按设计文件或和规范要求进行。

c、管道及其组成件的焊接方法：

①放空管、排水管、排净管、排污管及消防系统管道一律采用手工电弧;

②油类介质和添加剂类介质的管道及组成件一律采用氩焊打底，手工电弧焊填平，罩面采用氩电连焊方法进行施焊;

③焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。根据不同壁厚选用合适的焊材直径。

d、焊缝检验：对接焊缝焊完后，应由质检员进行目测检查合格。咬边深度≤0.5mm，长度≤10%的焊缝总长且要求小于100mm。焊缝宽度以超过坡口边缘2mm为宜。焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%且小于100mm。角焊缝具有45°的焊脚，要求外形尺寸均匀一致，焊脚高度应符合设计要求。对不允许的咬边、渣皮、飞溅物均应打磨平滑。除一次水系统管道、消防系统管道、排污管道、放空管道不进行无损检测外。其它油类管道，专业焊接焊缝应按照5%检测比例和标准按设计文件规定执行，进行无损检测合格。在管道焊缝一侧应打上焊工钢印号;

f、管道安装：管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。不允许强力对中，不允许采用加热，加偏垫等方法消除坡口偏差、错口、不同心等问题。法兰联接，密封面不得有影响密封的缺陷存在。紧固件安装应对称均匀，松紧适度，并符合规范要求。埋地管道试验合格后进行防腐的补伤、补口，检查合格后，按规定填写《隐蔽工程记录》;

g、阀门安装：安装阀门坚持校对铭牌型号，绝不允许用错，且流向阀杆方向符合设计要求。应在关闭状态下安装。安全阀安装，应检查铅垂度，不得倾斜。在管道投入试运行时应重新调校合格，并填写《安全阀调试记录》;

h、管道静电接地：有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设跨接线联接。静电接地引线，宜用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计规定。且应进行测试，使电阻值符合要求。并应填写《管道静电接地测试记录》

四、管道压力试验：

1、试验前应具备的条件：

a、管道安装完毕;

b、无损检测合格;

c、支、吊架经检验无误;

d、焊缝未涂刷油漆。

2、试验准备工作：

a、技术人员应根据系统图提出方案，并对参试人员进行技术交底;

b、试验用压力表须经校验，在允许使用期内，精度不低于1.5级，表最大压力应为试验压力的1.5-2.0倍，每个系统安装不少于两块;

c、把待试管道与无关系统用盲板隔开，并挂牌标示;

d、把待试管道上的安全阀、防爆板及仪表元件拆下或隔离;

f、有必要时对管道支架进行临时加固;

g、准备试验用试压泵;

h、组织好试压领导小组，并指定一人负责组织实施管道水压试验;

i、试压介质用洁净水;

j、管道试验压力见附表。

3、管道水压试验步骤：

a、确定管段系统，安装好试压充水管路;

b、重新检查被试管道系统是否构成密闭系统;

c、先用临时管道给系统充水，打开高点放气阀，待高点放气阀冒出水后关闭，用试压泵向系统充水逐步升压，待压力升到试验压力的1/2时，暂停充水，保压进行全面检查，如有渗漏，放水卸压处理。消除缺陷后，重新试验。无渗漏继续充水至试验压力;保压进行全面检查，在10分钟内卸压至设计压力，再次保压30分钟，压力降至允许范围内(≤0.01Mpa)，且无任何渗漏现象。认为该管道试压合格。做好试压记录。

4、管道的吹扫与清洗：

a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫，以清理管道内的污物和灰尘;

b、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离;

c、管道吹洗前不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等;

d、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的污不应进入已合格的管道; e、吹洗前应检查支、吊架的牢固程度，必要时进行加固;

f、吹扫采用加压缩空气，清洗采用洁净水;

g、吹扫应保持合适的压力，清洗时洁净水也应保持合适的压力，流速1.5m/s; h、临时排水管截面积不得小于冲洗管截面的60%且不得形成负压;

i、洁净水冲洗应连续进行以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格;

j、空气吹扫流速不宜小于20m/s，目测排气无烟尘时，在排气口设置白布木制靶板进行检验，5分钟内靶板无铁锈、污物、尘土为合格。

五、管道专业系统的防腐：

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蚀施工技术方案》执行。

六、附管道专业安装工程相关表格目录：

a、表H-110《隐蔽工程记录》

b、表H-112《焊工登记表》

c、表H-113《焊接记录》

d、表H-125《防腐蚀施工工序质量控制表》

e、表H-126《防腐层电火花检测报告》

f、表H-201《机泵安装工序质量控制表》

g、表H-301《地止管道安装工序质量控制表》

h、表H-302《地下管道安装工序质量控制表》

i、表H-304《阀门试压记录》

v、表H-305《安全阀调试记录》

j、表A-05《安全阀最终调试记录》

k、表A08《管道系统压力试验记录》

l、表A09《管道系统吹扫及清洗记录》

第三篇：供暖锅炉安装及管道施工方案(精)

一、工程概况: (一工程简介

1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程

2、工程地点:东营市第二中学指定地点

3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点

1、设备优良、工艺先进、系统布置

(1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。

(6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。

2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施

1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。

我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。

辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。

水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。

(四工程主要系统及设备特点

1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后

烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m

2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

(五主要工程 量序号名称单位数量

1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1 4 炉排减速机(由锅炉厂供配台 1

5 除渣机、上煤机台各1 6 烟、风道管套 1

2、锅炉补水系统 序号名称单位数量

1 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1 2 软水箱台 1 3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 1 4 阀门仪表套 1 5 各种管道套 1 6 分(回水缸φ400 L=1130 台

2二、施工准备

1、锅炉设备清点验收

(1对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。

(2根据设备(配件装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。

3、基础验收及放线

(1锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线后进行。

(2基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点,依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。

1锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。 2炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。 3鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4锅炉(设备基础的标高基准点(线,应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm.(3基础验收、放线应做好记录

三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工方案锅炉安装

1、安装程序

1.1施工准备:锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。

1.1.1施工队伍的组织:根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人:*** 技术总负责人:***电仪:*** 工长: *** 质检:***班组设置:管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1.2设备机具:机具准备按计划表由 *** 负责。 1.1.3图纸会审:由技术负责人 *** 负责。 1.1.4材料准备:由 *** 负责按计划供料。

1.1.5基础验收:对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准,见表1.检查结果应作记录存档。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板 0 -20平面的水平度每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0中心距(在根部和顶部两处测量±2 1.1.6基础放线:基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记: A 纵向基准线:自炉前至炉后 B 横向基准线:一般采用前轴中心线。

C 标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过 1mm. D 附属设备的中心线。

放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差: ①基础各中心线间距误差为±1. ②各基础相应对角线误差为

5.

2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法

修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。

3、扶梯、平台安装。

4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力 Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。 水压试验的方法及要求: 1水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板,不参加试压。

②试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

③试压用水应清洁。水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。

④联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。

2水压试验步骤及注意事项 ①水压试验的压力1.05Mpa执行。

②充水速度不宜过快,当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。

③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa(表压时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。

④压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。

A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。

B 焊缝处,无任何泄漏。

⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

⑥注意事项: A 在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。 B 在试验压力下的试压,要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。 C 放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。

D 水压试验时,压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。 E 焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝,泄漏严重时。应铲掉原有焊缝,重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行 1烘炉分三班进行,每班2人。

2烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。 3用测量方法检验烘炉。

4煮炉时的加药及配方: 药品名称加药量(公斤

铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH 2~3 3~4(Na3PO4? 12H2O 2~3 2~3 注:

1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg/m3 水。煮炉用药不可 将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成 20%溶液后再投入锅炉内。 5)烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。 6)48 小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验 的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48 小时运行按标准执行。

6、48 小时试运行。 交付使用安全阀定压 (当地技术监督部门) 根据系统使用压力若为 0.4Mpa， ： 故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为 0.4+0.07=0.47Mpa，另一 只调整开启压力为 0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。

(二)锅炉附属设备安装，操作工艺

1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼 将地脚螺栓注好。待砼强度达到 75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风 机不得承受风管及其他构件重量。

2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节 阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。

3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振 动现象， 滚动轴承温度最高不得超过 80℃， 风机持续运转历时应不小于 72 小时。 引风机一般 5～10 分钟，关小烟气调节阀。

(三)锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范： 《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇 GB50235-97《现场设备、工 业管道焊接工程施工及规范》 GB50236-98 管道支吊架参照国家标准图集 R402 室 《 内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质 流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为 3/1000.其他输水管道应逆水流方和 倾斜，坡度为

2/1000～3/1000 管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。 温度表及压力表安装温度表：

1、温度表应安装于便于观察处。

2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。 压力表：

1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于 2.5 级，表盘与直径大小适宜，不小于 100mm.

3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。

五、质量控制计划及措施

1)加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。 2)组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接 受质量检查人员的监督检查， 对所指出的问题及时改正， 检查人员第二次检查时， 不得再发生类似问题。 分公司质量检查网： 3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。 4)质量标准要达到施工验收规范的要求。 5)严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别 对隐蔽工程更要注意，严格把关。 6)施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免 差错和返工。 7)严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。 8)全部工程合格率要达到 100%.

六、安全措施： 1)施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产 领导小组。 2)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋， 安全带系在立柱、梁上。 3)脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。 4)严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章 作业。 5)现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。 6)对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须 绝缘良好。 7)起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程， 重件起吊离地 200mm 左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下 严禁站人或通过。 8)水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。 9)禁止酒后施工。 10)搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。

七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术 监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属

管道篇 GB50235-97 《现场设备、 工业管道灶接工程施工及验收规范》 GB50236-98

第四篇：工艺管道安装技术交底

XXXX工程

工艺管道技术交底

交底人： 质检员： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、 技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装

3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列

2 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。 b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm;当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。 e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 3.3、阀门安装

(1)、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

(2)、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

(3)、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4.焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。 ①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm;壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5;对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm;需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。

3 ③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。 对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。 4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。 材料储存放在垫木上且上方盖防护物。 ②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干2小时保温1小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99%，含水量不应大于50毫克/m3。 ③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。 ④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径>50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。

4 ⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。 ⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。 2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电

5 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。 2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

2.17为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。 2.18需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。

第五篇：工艺管道安装工程质量评估报告

编号：HGJL-27000-BG-05

镇炼乙烯项目六标段MTBE工艺管道安装工程

(27000)

质 量 评 估 报 告

专业监理工程师：

总监理工程师：

宁波华光建设监理有限公司

镇炼乙烯项目监理部

镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

监理质量评估报告

MTBE/丁烯-1工艺管道安装

质 量 评 估 报 告

1.工程概况 1.1 基本情况

工 程 名 称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置

建 设 单 位：中国石化股份有限公司镇海炼化分公司 EPC总包单位：镇海石化工程有限责任公司

安装施工单位：镇海炼化检修安装公司 无损检测单位：茂名市长安检测有限公司

质量监督单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组

工程监理单位：宁波华光建设监理有限公司 1.2 工程特点

本工程工艺管道安装分部主要包括反应区(01区)、催化蒸馏及甲醇回收区(02区)、丁烯-1分馏区(03区)、火炬放空区(04区)、泵区(05区)、总图区(06区)。整个布置生产单元相对集中，功能分区明确，工艺流程顺畅、衔接短捷，布置紧凑。装置内的管廊在北侧与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置;装置产生的废水，采用清污分流、分类处理;本装置外排废气主要为甲醇回收塔回流罐排放的工业废气，含有碳四和甲醇，排往火炬系统。 1.3 工程概述

本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部，本装置西面与原料罐组1相邻，东面与第二循环水场相邻，南面为化工全压力罐区。装置总占地面积为6750m2，MTBE丁烯-1装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A、甲B类可燃液体。

本工程工艺管道安装总寸径数44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材质管道，管道级别分别为SHB、SHC、GC2级。共分六个区，主要材料汇总如下：

01区各种规格管道计843米，管件计757个，阀门257个，法兰609个; 02区各种规格管道计1788米，管件计1282个，阀门356个，法兰781个; 03区各种规格管道计1713米，管件计1252个，阀门379个，法兰810个;

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镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

监理质量评估报告

04区各种规格管道计150米，管件计113个，阀门65个，法兰134个; 05区各种规格管道计616米，管件计1311个，阀门512个，法兰1257个; 06区各种规格管道计5894米，管件计2163个，阀门375个，法兰869个。 2.评估依据

(1) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002; (2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 (3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 (4) 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94; (5) 《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》 JB/T4730.2-2005; (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91; (7) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89; (8) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999; (9) 《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SH/T3411-1999; (10) 设计单位提供的设计图纸，设计说明及其设计修改文件; (11) 建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件; (12) 监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料; (13) 质量控制部相关管理规定及函件。 3. 施工情况 3.1 施工单位

本工程由镇海石化工程有限责任公司EPC总承包，项目经理王彭维，资质等级壹级;安装施工单位镇海炼化检修安装公司，项目经理龚永煊，资质等级壹级。企业及管理人员资质符合要求。特殊作业人员持证上岗，上岗证书符合要求。施工机具投入满足施工需要。 3.2 施工时间

本工程施工时间为2009年3月10日—2009年11月25日。 4.工程质量情况 4.1 材料进场检查

检查材料出厂的质量证明文件(合格证、质量证明书等)，符合设计文件的规定。对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格，进场材料外观检查合格， 宁波华光建设监理有限公司

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镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

监理质量评估报告

阀门按规范抽检试压符合要求。 4.2 管道除锈防腐质量

(1)埋地钢管外防腐：钢管除锈采用手工机械除锈，除锈等级均达到ST3级，符合设计及规范要求，埋地工艺管道采用特加强级环氧煤沥青外防腐,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。

(2)明露钢管外防腐：按照《乙烯工程管道、钢结构涂漆表》的统一要求：不保温碳钢管道，操作温度到90℃，除锈等级sa2.5级，醇溶无机富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最终干膜厚度≥200μm;不保温碳钢管道，操作温度到91～350℃，除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道、有机硅耐热面漆2道，最终干膜厚度≥140μm;保温碳钢管道除锈等级st3级，醇溶无机富锌底漆2道，最终干膜厚度≥80μm。sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工，除锈采用喷砂除锈，除锈等级均达到Sa2.5级。现场涂刷的底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷，涂层厚度符合要求或修复后符合要求。 4.3 管道焊接质量

管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求，本工程管道检测按设计要求的检测比例，并且根据《镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定》和规范要求进行抽检，一次拍片1309道，5429张;一次不合格109道，143张;扩检196道，890张;总不合格138道，176张;实际拍片1524道，6551张;一次拍片合格率按焊口91.6%，按片数97.3%;实际拍片合格率按焊口90.9%，按片数97.3%。 4.4 管道隐蔽

本工程工艺管道埋地部分按质控部《关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函》(QCD-20000-HA-021)要求，对本工程埋地压力管道先回填，再试压，管道回填均按B级质量控制点报验，回填土土质符合要求。 4.5 管道压力试验

试压前，施工单位根据本工程的特点，编制了《MTBE工艺管道试压方案》，在方案中划分了试压包，工艺管道首次试压为A级控制点，经质量控制部、监理单位、施工单位共同检查，检查结果合格，其余试压包均按B级控制点试压，每次试压包试压监理单位均进行旁站检查。

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镇炼乙烯工程六标段MTBE/丁烯-工艺管道安装工程

监理质量评估报告

4.6 管道停监点报验

工艺管道按照监督组停监点详细计划，总共有11个停监点，分别为：阀门首次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连接的管道无应力安装、MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608管道试压、107-PSV-103A/B安全阀调试，以上停监点监理单位均按监督组要求进行报监检查，检查结果均符合要求，所有停监点均一次报监合格。 4.7 管道保温

本工程按设计要求，DN>400，250℃以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板;40≤DN≤400管道250℃以上采用超轻硅酸铝管壳外包0.5mm铝合金板，250℃以下采用岩棉管壳外包0.5mm铝合金板;DN≤25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。保温材料选用符合设计及规范要求，保温层厚度符合要求，或修复后符合要求。 5.质量保证资料

5.1 原材料质量保证资料：

MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份，管道防腐材料出厂质量证明书11份;管道保温材料出厂质量证明书21份;焊接材料质量证明书3份。 5.2 施工资料：

管道分部工程验收记录6份，管道分项工程验收记录12份，管道过程报验资料42份。

上述资料经检查，齐全、完整。 6.工程质量评估意见

(1)施工管理人员配备齐全，特种作业人员持证上岗，施工操作规范，施工工序质量符合设计和规范要求。

(2)工程质量保证资料和施工技术资料齐全、完整，签字手续完备。 综上所述，宁波华光建设监理有限公司乙烯监理部对乙烯MTBE工艺管道安装工程质量评估为合格等级。

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