第一篇：电缆的选型范文
电缆选型
电缆选型 (2008-03-03 20:07:00)
标签：杂谈
电缆截面选择计算
题：
一台给水泵电动机功率37KW，额定电流71.4A，起动电流469A，低压馈线断路器额定电流85A，速断动作电流850A，已知年最大负载利用小时TMAX=6000H，电源电缆由变电所低压屏直接配电，采用VV-1-(3+1)型电缆架空桥架明敷，线路长度150米，环境温度30度，变电所低压屏母线短路电流有效值26KA，低压屏母线单相接地(相保)电流23KA。求选用电缆截面?
答：
自动开关瞬动脱扣器整定电流应计入电机起动时其非周期分量的影响,其值约为1.7倍.再计入瞬动脱扣器20%的误差,所以这个整定电流不应小于1.2*1.7*电机起动电流.自动开关瞬动脱扣器有两种:一种为配电保护型,10倍;另一种为电机保护型,12倍.低压电机配套电缆及自动开关的选择
感谢Lengbing先生的短信，不过有些方面我有不同观点。现将我的计算过程及观点列出，供大家讨论(以下省略了大家无异议的计算过程)。
一、基本资料
1.依据：《工业与民用配电设计手册》第二版 中国电力工业出版社以下简称(手册)
2.为便于从(手册)中查找数据，选择了与题目中条件相近的设备。
(1)变压器 S7-1000 D,yn11
10kv侧系统阻抗为200MVA 低压侧带5米 LYM母线 3*(125*10)+80*8
三相短路电流 25.83kA 单相相保短路电流22.75KA 与题中所给条件相近
正序电阻 2.12毫欧 正序电抗 8.65毫欧
相保电阻 2.34毫欧 相保电抗 9.38毫欧
(2)电动机 Y250M-6 37kw 额定电流72A起动电流468A
功率因数为0.86与题中所给条件相近
二、选自动开关
注意两点：
1.塑壳自动开关分断时间均在20毫秒之内，所以校验其分断能力应计入短路第一周期内非周期分量的影响，应按短路全电流最大有效值Ich来校验。在变电所低压母线，正序电抗一般大于3倍正序电阻，所以取 Kch =1.8 Ich=1.51 I″ =1.51*25.83=39kA
2.电机如全压起动，自动开关应选用电机保护型，其瞬动脱扣器动作电流为额定电流12倍.
在此选用 CM1-100MZ /33002 脱扣器80A 额定极限短路分断能力为50kA>39kA 瞬动脱扣器动作电流为12*80=960A>1.2*1.7*468=955A
三、初选电缆截面
1.按发热取环境温度30度，桥架敷设，不考虑桥架内有其他动力电缆。 选VV-3*16+1*10 载流量为77A
2.校验电压降
(1)正常运行时，电机端子处电压降应不大于5%.
电机功率因数cosφ=0.86 sinφ=0.51
校验 VV-3*16+1*10
R=1.272 X=0.082
Δu% = 3(开方 )* (1.272*0.86+0.082*0.51)*72*0.15/3.8=5.59 % >5%
再选VV-3*25+1*16
R=0.814 X=0.07
5Δu%= 3(开方)*(0.814*0.86+0.075*0.51)*72*0.15/3.8=3.63 % < 5% 通过
(2)关于电机起动压降问题
注意：
除个别被拖动机械要求起动转矩较高外，绝大部分电机应在配电母线处，而不是在电机端子处校验起动压降。电机不常起动时，此压降值应不大于15%. 如变压器容量远大于电机容量且(1)校验通过(如本题),则依我经验,该项一般都能通过，不必校验。
四、相-保(中)短路灵敏度校验
因本题目中影响电缆截面的最大因素就是这一项，所以下面将详细阐述。
为保证电缆末端相—保短路时自动开关动作灵敏性，应满足其最小相—保短路电流不小于
1.3倍自动开关瞬动脱扣器动作电流，即 1.3*960=1248A=1.248kA
1. 选四芯不等截面电缆
因 VV—3*25+1*16 肯定不能通过校验，故直接选
VV—3*70+1*35
相保电阻 1.128 毫欧 相保电抗 0.178 毫欧
相保短路电流
=220/【(2.34+150*1.128)(平方)+(9.38+150*0.178)(平方)】(开方) = 1.255kA>1.248kA 通过
2.选四芯等截面电缆
VV—4*50
相保电阻 1.053 毫欧 相保电抗 0.158 毫欧
相保短路电流
=220/【(2.34+150*1.053)(平方) +(9.38+150*0.158)(平方)】(开方)
= 1.344 kA >1.248 kA 通过
对于增加电缆末端相—保短路电流来说，加大PE线截面要比加大相线截面效果明显。我们用五芯电缆 VV—5*35 , 将其PE线与N线并联，则计算结果为 1.259 kA > 1.248 kA 也通过.
3.不加大电缆截面的方案
电缆截面过大将增加施工难度，因此，如果其它校验都能通过，而仅仅为了解决相—保短路灵敏性问题，也可不加大电缆截面而采取另外措施。特别是对于目前大量使用的Y,yn0 变压器，因其本身相—保阻抗很大，有时靠加大电缆截面就解决不了问题。举一例：在我作的一个改造工程里，
电动机 Y315M2—4 160kw 额定电流 291A 降压起动 电缆长度50米
自动开关 DZ20J—400/3300 脱扣器 315A 10倍动作电机端子处相—保短路电流应不小于
1.3*10*315=4095A=4.095kA
变压器 S9—500 Y,yn0 其10kv侧在系统最小运行方式时短路容量为75MVA
低压侧带5米LYM 母线 3*(80*6.3)+50*5 则其低压母线相—保短路电流为
3.98kA < 4.095kA 在电机端子处就更不可能通过校验了。
规范要求相—保短路电流不小于开关瞬动或短延时脱扣器动作电流的1.3倍，其目的有两个：(1)保证电缆热稳定需要。
(2)保证当发生相—保短路时，装置外露导电部分出现50V以上接触电压的时间不超过5秒钟。
对于(1)可采用自动开关热脱扣器作后备保护，这时应满足电缆载流量(包括PE线、N线)≥自动开关热脱扣器额定电流。在本题中，选 VV—4*25
载流量为100A>80A 通过(此时自动开关动作时间在15秒之内)
对于(2)可在电机安装处作局部等电位联接，使得发生相—保短路时，装置外露导电部分的接触电压在50V以下。
另外，对于大容量电机也可采用设置单相接地保护的方案。
五、关于电缆热稳定校验
只要不是直接接在变压器低压母线上且特别短的小截面电缆，一般按发热选择的电缆截面都能通过校验。要注意的是：
1.校验电缆热稳定时所假设的短路点，不能取自电缆首端。对于不超过制造长度的单根电缆，短路点应取自电缆末端。短路电流应采用最大三相稳态短路电流值。
2.对于塑壳自动开关，短路假想时间t应按高速断路器取0.1秒。
在本题中取截面最大的 VV ─3*70+1*35 来计算电缆末端短路电流值。
电缆正序电阻 0.251 毫欧 正序电抗 0.078 毫欧 三相短路电流
=230/【(2.12+150*0.251)(平方)+(8.65+150*0.078)(平方)】(开方)=5148A
下面看一下即使按这一短路电流值，满足热稳定校验的最小电缆截面是多少。
Smin=5148*0.1(开方)/114=14.3 mm2
可见如果分别用50 mm2 、35 mm2 、25 mm2电缆来计算,其短路电流值会更小，相应的Smin也更小。
综上所述，在本题中选用VV-3*70+1*
35、VV-4*50、VV-5*35 电缆都能通过各项校验，但我觉得还是采用 VV—4*25 电缆，并在电机安装处作局部等电位连接的方案好一些。不知大家想过没有，37kw电机的接线盒里，最大能接多大截面的电缆?
我还没有看到有关低压电缆也要按经济电流密度选的规定。国际铜业协会这样规定，是不是有他的商业目的呀?电缆截面选得大，用铜量就多，铜一短缺就可以涨价，他们就可以大笔挣银子啦。对不起，说笑话了。不过说实话,对国际铜业协会的这个答案，我觉得有些地方在道理上讲不通。
参考答案公布在此，供讨论
1，按发热选：Ie=71.4A，查载流量选S=3X16+1X10
2，按电动机直接起动压降选：起动时功率因数按0.3考虑，由公式
U%=1.732*I*L*(Rcos$+Xsin$)/10*U得，
U%=1.732X469X0.15X(1.376X0.3+0.082X0.95)/10X0.38=15.7%,因压降大，改选70，压降为
5.13%。
3，校验短路热稳定：设短路切断时间t=0.2秒，S=26000乘以(0.2的0.5次方)/C，VV电缆c=114，YJV电缆c=137。求得s=102，选95较接近。
4，单相接地灵敏度校验：16截面时，Id=338，(自己算算，较复杂，查表)，断路器拒动，70截面时，Id=1190，1190/850=1.4大于1.25，满足要求。
5，按经济电流选：电缆属I-A类别，TMAX=6000H,P=0.5元/KWH，查的j=0.88A/mm2，取电动机负载率0.85，则S=71.4*0.85/0.88=69mm2。取70。(上述方法软件提供) 综合上述，选最大技术条件(热稳定)95mm2
如果是三相380V，电流约为电压的二倍，90A，铜芯用16平方mm，铝芯用25平方mm;电缆的载流量都是查表的，没有人计算它。
电缆桥架的规格根据所走桥架的电缆的总截面进行选择，通常电力电缆总截面积不大于桥架断面面积的40%，控制及信号电缆总截面积不大于桥架断面面积的50%。
电缆桥架的载荷G总、电缆桥架宽度B的计算;
G总=n1q1+n2q1+n3q3+.......
B=n1(d1+k1)+n2(d2+k2)+.....(电力电缆)
Sn=n1n(d1)2/2+n2n(d2)2/2 S=S/40% B=S/h=Sn/40%h (控制电缆)
查查04DX101-1，没根电缆都有其外径大小，把所有的电缆外径相加。
根据桥架允许的填充率选择规格。
具体选宽点的还是高点的，根据工程实际情况
第二篇：选煤厂工艺设备的选型
[摘 要]选煤设备选型的任务是选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。确定设备能力的方法有单位负荷定额、产品目录保证值等。
[关键词]选煤厂 工艺 设备 选型
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)04-0377-01
0 前言
设备选型是选煤厂设计的重要步骤。选型是否科学，不仅体现设计人员和设计本身的水平，而且关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备业和科技发展较快，设备的品种、规格繁多、层出不穷，随着科学技术的发展和选煤业的发展，选煤设备向大型化、高效化方向发展。各种成套的选煤设备也随之发展起来。选煤设备选择的范围更宽，难度也相应地增大，这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，进行科学地选型。
1 选煤7-设备选型的任务及原则
1.1 选煤设备选型的任务
选煤厂设备选型的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数量、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
1.2 设备选型应遵守的原则
(1)所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作;
(2)所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求;
(3)做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品;
(4)经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建;
(5)在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。
2 选煤厂设备生产能力的确定
2.1 设备的生产能力的确定
确定设备能力的方法有，单位负荷定额、产品目录保证值等。
(1)单位负荷定额
单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力时，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷定额指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量(t/m3)来计算;而采用直接浮选工艺时，拟单台通过的矿浆量[m3/(h?台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。
(2)产品目录保证值
产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生产厂家根据设备研制报告提供的。由于设备在研制过程中使用的被处理原料性质和操作条件与实际不尽相同，所以产品目录提供的设备生产能力一般偏高，使用时应充分考虑原料性质和实际生产条件，参考现场实际生产资料，确定选择范围。
(3)理论计算公式或经验公式
理论计算公式或经验公式都是使用已有的公式计算设备生产能力的。理论公式往往考虑的条件比较理想，故其计算结果与实际生产能力偏离较大，需采用修正系数核算，因而应用较少。经验公式是根据实际资料总结出来的，其中常包括许多与原料性质、操作特点等有关的经验系数，这些系数在未投产情况下难以确定，因而在使用上有局限性。
总之，由于单位负荷定额比较接近生产实际，一般在设计中，都优先选用单位负荷定额计算设备生产能力。另外，由于设备的生产能力与原料性质和生产条件有密切关系，应收集现场的实际资料，了解不同原料和生产条件下设备的生产能力，尽量采用接近实际情况的数据。
2.2 设备型号、规格和台数的确定
设备型号、规格和台数的确定，应注意生产的不均衡性和灵活性，尤其是输送设备的选择，更应考虑当主要设备生产能力提高后的适应性。在设备选择中，还应考虑设备的备用问题。备用设备的数量根据厂型大小、工作性质、设备可能产生的故障和检修工作量的大小等因素决定。一般选煤厂的高速运转和易磨损设备要有备用，如离心脱水机和砂泵等。其它设备一般不备用。设备台数的确定，还应与车间布置统筹考虑，兼顾到布置的整齐、不同工艺环节设备台数的匹配以及物料输送的需要等。
3 不均衡系数的确定
在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘上相应的不均衡系数，作为选择设备的依据。不均衡系数的选取按CB50359―2印5《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。
(1)矿井来煤时，从井口或受煤仓到配(原)煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致。
(2)由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配(原)煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机卸煤时，配(原)煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应。
(3)在配(原)煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。
(4)在生产实际中，煤泥水系统设备的处理能力对全厂生产的影响比较大。因此，应尽量将煤泥水系统设备的处理能力放大，可按分选环节的最大能力作为选型基数。
4 结束语
(1)选煤厂设备选型的任务是适合生产工艺要求的设备，达到生产指标，根据任务确定具体的原则。
(2)确定设备生产能力主要取瑰于单位负荷定额。
(3)在确定设备的型号和台数时，要考虑不均衡系数，执行有关规定。
第三篇：流量计的特点及选型
江苏久久仪表有限公司
流量计的特点及选型
仪表要能经受被测介质化学腐蚀、结垢磨蚀、堵塞、相变、耐温、耐压……等的影响·由于仪表与管道连成一体，拆卸维修更换困难，特别高温高压大口径管道，周期检验很困难。
·对于连续生产过程，不允许中间停流拆卸，检测件发生故障无法检修，如何处理是棘手问题o
·由于设备工艺落后，管理不善，使流体介质脏污严重，对流量计使用性能提出更高要求。提高仪表可靠性可采取以下办法：
·提高仪表质量;
·改变结构形式，如采用不断流插入式结构，亦可在测量系统上想办法，如多管并联管道便于检测件更换及清洗;
·加强现场维护管理。
流量测量的精确度涉及流量量值传递的问题，这里要分清二个仪表常用的技术指标：重复性和精确度。重复性是仪表本身的特性，它决定于仪表的工作原理和制造质量，而精确度是外加特性，它是在校验系统中确定的。流量仪表是一种仪表性能强烈依赖于使用条件的仪表。一位国际著名流量专家说得好，流量计是使用比制造要艰难得多的少数仪表之一，在实验室它可以得到极高的精确度，但是在使用现场一旦条件变化，一切全都白废。
一台流量计出厂校验其误差为±0.5%，但在使用中误差增至±5%-±10%并不罕见，造成这种情况的原因多种多样，如量程选择不对，上下游直管段长度不足，液体过滤消气不良，长期使用后检测件腐蚀磨损，积垢及堵塞等不一而足。流量测量是一个测量系统的问题，测量系统包括检测装置、显示装置、前后测量管及辅助设备等。仅仅流量计本身性能好，并不能保证获得要求的精确度，它要求整个测量系统符合规定要求才行。
为解决不同条件下各种被测介质的流量测量，至今已发展了种类繁多的流量仪表。常用的封闭管道流量测量方法和仪表大致有l0大类：①差压式流量计;②浮子流量计;③容积式流量计;④涡轮流量计;⑤电磁流量计;⑥流体振动流量计;⑦超声流量计;⑧热式流量计;⑨科氏质量流量计;⑩其他流量计。据统计在90年代中期这些流量计全球产量的百分比大概如下：①45%-55%;②1 3%-l6%;③12%-l4%;④9%-11%;⑤5%-6%;⑥2.2%～3%;⑦1.6%-2.2%;⑧2%—2.5%;⑨o.9%—l.2%;⑩1.6%一2.2%。据估计，今后所谓传统流量计(①。③)的百分比会呈下降趋势，而新型流量计(④—⑩)所占比重则会逐渐上升。尽管出现如此众多的测量技术与仪表，用户仍然感觉有许多流量测量问题难以解决。在流量计的使用中首先遇到的是仪表的选型问题。流量计的选型并不是一件容易的事，它要考虑的因素很多，大致有仪表性能、流体特性、安装要求、环境条件和经济因素等。要经过周密分析比较，深思熟虑后才能做出
决定。一旦决定有误，可能使测量归于失败。可以说没有一种理想的流量计，只有一种能恰到好处解决你的问题的流量计，它就是你的理想流量计。流量计生产厂都力图试制出一种理想流量计，以适应各方面的需求。
第四篇：中小企业ERP选型的依据
ERP的选型，除了要充分剖析自己企业，掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外，还要完全了解ERP供应商。
(1)ERP软件公司的实力：每一个企业都希望选择商誉卓著、经营绩效良好、经验丰富的ERP软件公司;同时希望选择研发能力强的公司。
第一，ERP的选型相当复杂困难，选一家商誉卓著的公司，对客户来说比较安心; 第二，设立软件公司的进人障碍很低，但是软件公司要能长期经营的障碍却很高，选一家经营绩效良好的公司，才不会有朝一日成为计算机孤儿;
第三，选一家经验丰富的公司，因为其提供的商品比较让人放心;
第四，研发能力强，客户才能获得质能均优的产品。
永邦软件科技是广东省珠三角地区专业的企业信息化顾问,广州定制ERP专业顾问团队。公司的业务范围包括专业定制ERP系统,ERP系统二次开发,定制进销存管理软件,财务管理软件,生产管理软件,供应链管理软件。
(2)ERP软件本身的性能：企业希望选择的ERP产品满足长期发展的需求，又满足未来多样化的需求;同时要具有质量稳定、维护容易的特点。
永邦C3进销存管理软件免费版是一款集采购管理、销售管理、仓库管理、资金管理、集团分支管理于一体的管理软件，帮用户轻松管理库存混乱、盘点不清，应收款处理不及时导致坏账死帐，订单越来越多客户历史交易记录难以跟踪等现实管理难题。
(3)ERP软件公司的服务：选择的公司须拥有完善的售后服务机制，可提供满足企业各种及各地需求的服务。
在使用过程中，永邦软件科技将提供全程保姆式的免费技术服务支持，让软件用得更顺手。
(4)ERP软件的价格：希望付出较低廉的成本，同时希望支出能符合预算。 第一，降低成本是所有经营者努力追求的目标;
第二，在各方面的条件都一致时，当然应该选择成本较低廉的解决方案; 第三，严格采行预算制度的企业，信息化的支出金额应符合预算数字。
永邦C3进销存管理软件免费版这款针对微小型企业设计的管理软件，完全无限制免费使用，如果简易进销存功能不够用，还支持付费完美升级高级ERP，免去重新录资料的烦恼。
总之，ERP的选型除了要充分剖析自己企业，掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外，还要完全了解ERP供应商，对其ERP软件公司的实力、ERP软件本身的性能、ERP软件公司的服务、ERP软件的价格进行了解与分析，这也是ERP选型的主要依据。
第五篇：分拣设备的种类、特点及应用选型
(三)
三、分拣设备的主要技术指标及功能
1、 分拣效率：指整个系统装备能达到的最大分拣效率，实际使用效率一般为最大效率的 70% ，表示为：件 / 小时;
2、 运行速度：指主 分拣线 的运行线速度，表示为：米 / 秒;
3、 处理物件规格：表示系统装备能处理物件形状规格的限定范围，一般表示为：
长： min ～ m ax ( mm )
宽： min ～ m ax ( mm )
高： min ～ m ax ( mm )
重量：≤ m ax ( kg )
注：必要时可做文字说明(如袋状类除外等);
4、 分拣格口数量：表示系统装备应具备的最多分拣路向数量;
5、 供件席位数量：指分拣系统能达到最大分拣效率是应具备的最少供件席位数量(用户特定需要除外);
6、 分拣差错率：系统因各种因素引起的物件错分拣率，(邮政系统的分拣差错率一般为万分之一)，表示为： ≤ % ; 错分的邮件
分拣差错率 = --------------------X 100 % 全部上机的邮件
注：分拣差错率的计算不含收容格中的量。
7 、 运行噪音：距设备约 一米 、分点测试后取得的最大值或平均值，表示为：
最大噪声源噪声≤ dB ( A )或：平均噪声≤ dB ( A )
四、选择分拣设备的注意事项
关于分拣设备的应用可从供应商和客户两个层面分析探讨。
我国的自动分拣产品有很大的潜在市场，客户对产品的需求也有很大的差别。目前，我国的自动分拣产品还没有形成明显的高、低端市场，很多客户对这种产品的技术、功能、价格还在认识当中。因此 作为用户来说，不应过分看重分拣设备的技术含量有多高、外形又美观，所关心的 应为 整体效益 即 设备的性价比。 供应商向用户销售产品时应根据客户的不同特点，用其积累的丰富经验，以客户为中心认真分析需求，为客户提供优化的系统解决方案，而不是把产品硬性地销售给客户。
在对分拣系统进行规划时，可考虑以下几个方面因素：首先是根据物流系统的总体业务需求和场地面积，进行工艺流程设计、效率分析和设备布局。其次是根据处理物件种类和规格、要求系统设备应达到的处理效率和分拣格口数来确定分拣设备类型和相关技术参数。
下面介绍几种常用分拣设备。
1、 斜导轮分拣机
该设备以结构简单、价格便宜及扩容性好而备受青睐。分拣格口可单侧或双侧设置;缺点是分拣效率相对较低，一般为 250 0 ～ 3000 件 / 小时。主要用于物件规格相对规整、分拣效率要求不很高的箱包类物件，如：纸箱、周转箱等。
2、 推块式 分拣设备
推块式 分拣机是目前物流系统中较常用的设备之一，具有处理物件规格范围大(最长可达 1200mm )、分拣效率高等特点，一般为 50 00 ～ 10000 件 / 小时，适合被分拣物件规格尺寸变化较大、包装相对规范的物件，常用于快件、医药、图书、烟草、百货等行业。
该设备一般为直线型布置，分拣格口可单侧或双侧设置。
3、 交叉带分拣机
该设备也是物流系统中较常用的设备之一，具有分拣效率高，可设置格口数多、布局灵活等特点，最大分拣效率可达 15000 件 / 小时，分拣格口可 设置 多达 400 个。适合不同类型物件、特别是软包装(如袋状物)物件的分拣，常用于邮政、机场、配送中心等行业。交叉带分拣系统一般为环形布局、双向格口布置。
五、分拣设备供应商简介
目前，我国市场上的国外分拣设备供应商主要有：意大利的 SANDVIK ，丹麦的 Crisplant 、荷兰的 Vendlant 、德国的西门子 Dematic 和 AEG 、奥地利 Knnap 、日本的 NEC 、 TOSHIBA 、 Muratec 村田、 DAIFUKU 大福、 Okura 等。在国外发达国家里，日本是各种分拣设备拥有量最多的国家。
我国分拣设备的研发和应用起步较晚，与国外相比约晚 20 年左右。前期主要受历史因素影响，相当长的时期内只停留在研究和中试阶段，改革开放以来，通过国外产品引进及与国外专业厂商技术合作与交流，引入了国外先进技术和理念，国内对分拣设备的研制越来越成熟，应用也越来越多。同国外一样，我国最早研制和使用的分拣设备也是在邮政行业。邮电二所(现归属邮政科学规划院)、邮电三所(现在的国家邮政局上海研究所)、邮电 539 厂(现为 普天万向 物流技术股份有限公司)、苏州轻工机械厂等是我国较早研制分拣设备的单位。
德马物流系统工程有限公司 ( DAMON ) 是一家国内较具规模的物流设备专业厂商，最近已将以分拣技术见长的上 海博奕物流技术有限公司( BOEO )并购旗下。目前， ( DAMON ) 能提供常规物流设备外，还能提供交叉带式、 推块式 、斜导轮式及 各种自动拣选和平面、垂直分拣设备，并已成功用于生产， 功能指标接近国际技术水平。 APS-1 塔式自动拣选系统和 TPD - SX - 1 轻型推 块 分拣 系统是该公司根据物流市场需求而研发的最新产品，其中 TPD - SX - 1 轻型推 块 分拣 系统为国内首创，并在去年的上海汉诺威国际物流展成功展出。