电缆中间接头箱范文

2022-06-08

第一篇：电缆中间接头箱范文

电缆中间接头的危害

我们在生产、科研和生活中的各种用电设备，都是按照一定的要求设计，通过导线连接起来的，线路中不可避免的存在着大量的电气接头和电缆接头。电气设备内部的电气接头，在出厂前一般都会经过严格的检查试验，投运前还要进行测试，一般不会有问题。而设备外部的电缆电线接头，通常只能通过人工巡视和检查才能发现问题，它是线路的薄弱环节。

现在的重复施工的现象非常严重经常出现这挖挖那挖挖的情况，且施工前还不调取相关的地下管线工程图，导致常有电缆被挖断的情况，挖断后不按接头装配要求草草接完了事。还有室内照明空调等线路敷设时经常出现施工人员偷懒或省料等原因，电缆电线只要不够长就接线，往往还不安要求随意接完就完事了。这些都给往后的用电安全性和可靠性带来了莫大的隐患。

一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管;应该用接线盒的地方也没有装接线盒;甚至在电缆接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，要是有松动的话还会打火或产生电弧，致使绝缘胶带或绝缘胶套迅速老化，要是附近有木板塑料等易燃物还有引起火灾的危险。在北主线就有几次因为接头接的不合格引起的故障，如办公楼跳总闸导致整栋办公楼失去照明和办公用电，花了两天时间才找了问题，是一路空调线路有接头且接头处理不当导致阴雨天绝缘不良漏电致使跳闸。之后又有一次是供电收费岛的主电缆出故障导致跳闸，但是线缆埋在地下根本找不到问题点，最后找来施工单位才一下就找到问题点，原来是当初施工把电缆线挖断了，没有重新放线而是把断线接起来就又埋里面了，由于接头处理不到位一段时间后绝缘就出问题了，在下雨天就跳闸了。维修时要求重新放线修复，断线严格按接线要求处理好后做备份线用。

电缆电线接头除易引起故障导致停电的严重后果外还会因为接头易发热增加电能损失，易引起电流增大对用电设备造成一定危害缩短寿命等。特别是不合格的接头导致的发热、打火、电弧导致的火灾。因此我们首先要认识接头的危害性，重视电缆电线接头的工程安装连接，加强检查的技巧和措施、定期检查，把问题发现在第一时间并及时处置，做到预防为主。

第二篇：细数电缆接头的事情

电力电缆的组成方式应该是：导电线芯、绝缘层、保护层组成的。那么电力电缆的接头是怎么形成的的呢?我们一起来看看吧。

电缆接头是电缆线路中不可缺少的部件，用它来实现两段电缆的连接，同时改善两根电缆末端电场。长电路必须将两段或多段电缆通过连接起来，这就需要直通接头。直通接头是连接两根电线电缆形成连续电路的附件，特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。高压线路为了减少金属护套的感应电动势，需要绝缘接头来实现交叉换位连接，以消除感应电势产生的环流电流。绝缘接头将电缆的金属套、金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上断开的接头。电缆接头按其在线路中的作用，除了绝缘接头和直通接头，可有分支接头和过度接头。

电缆的接头是很重要的，一旦毁坏了，会影响整个电路，进而影响人们的生产生活。

(转自一览电缆英才网)

第三篇：电缆分支箱供电可靠性铠蒂电力

主要是为为实现双回路或多回路供电，以进步供电的可靠性。目前先进的环网柜可以做到配网自动化，实现远间隔操纵。现在环网柜方式的电缆分支箱也多起来，以后估计会融合一体了。在一条比较长的线路上，电缆的长度无法满足线路的要求，那就必须使用电缆接头或者电缆转接箱，通常短间隔时候采用电缆中间接头，但线路比较长的时候，根据经验在1000M以上的电缆线路上，假如电缆中间有多中间接头，为了确保安全，会在其中考虑电缆分支箱进行转接。

环网柜既有进线也有出线，电缆分支箱也一样，环网柜可以双回路或多回路供电，确保供电可靠性，而电缆分支箱不具备多回路或双回路的供电能力。另外环网柜现在可以实现配网自动化，进行远程控制，电缆分支箱目前基本不具备这样的功能(带开关的户外环网柜除外)。在一条间隔比较长的线路上有多根小面积电缆往往会造成电缆使用浪费，于是在出线到用电负荷中，往往使用主干大电缆出线，然后在接近负荷的时候，使用电缆分支箱将主干电缆分成若干小面积电缆，由小面积电缆接进负荷。

"光电缆一体化分支箱"对在智能电网电力光纤到户试点项目实施过程中针对粗复合缆施工时铜缆浪费严重的现象，对电缆分支箱进行改进，将电缆分支箱将电缆分支箱和用电信息采集箱合二为一，对避免铜缆浪费，降低成本、减少占地面积、便于施工，提高工程效力，具有极其重大的推广价值，在智能电网建设中创出了一条新路子。电缆分支箱的接线方式广泛用于城市电网中的路灯等供电、网站小用户供电。电缆分支箱广泛用于户外，随着技术的进步，现在带开关的电缆分支箱也不断增加，而城市电缆往往都采用双回路供电方式。

第四篇：高压电缆中间头制作措施

6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术措施

批准：审核：编制：

1 作业任务 ...................................................................................................................................... 3 2 编写依据 ...................................................................................................................................... 3 3 作业准备和条件 .......................................................................................................................... 3

3.1 作业准备 ........................................................................................................................... 3 3.2 作业条件 ........................................................................................................................... 3 4 作业方法及工艺质量控制措施 ................................................................................................... 3

4.1 电缆安装方法及步骤 ........................................................................................................ 3 4.2 临时工作设施.................................................................................................................... 6 4.3 工艺质量控制措施 ............................................................................................................ 6 5 作业质量标准及检验要求........................................................................................................... 8

5.1作业质量标准..................................................................................................................... 8 5.2检验要求 ............................................................................................................................ 8 6 安全措施 ...................................................................................................................................... 8

1 作业任务

华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有：主厂房分别至1A1B，2A2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根;需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。

2 编写依据

2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) 2.2电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002) 2.3电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-90 2.4电气装置安装工程质量检验评定规程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)

3 作业准备和条件 3.1 作业准备

3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。 3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。

3.2 作业条件

3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。

3.2.2施工现场应保持清洁、干燥;户外施工应搭设防护棚。 3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。 3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。

4 作业方法及工艺质量控制措施

为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。

4.1 电缆安装方法及步骤

4.1.1电缆敷设

 电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆各支点的距离应符合设计规定。 4.1.2 高压电力电缆中间头制作：

性能完好的电缆，当它在电压的作用下时，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的，因此电场也是均匀分布的，而且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。由于在电

缆头制作中，需要将金属护套(屏蔽)和绝缘层割断、导体接续处的几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的不同，都将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。电缆终端处的电场不再是均匀的径向电场，该处的电场具有轴向分量，而且轴向电场分量沿电缆长度的分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。另外由于绝缘带或绝缘薄膜的沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多(一般为垂直击穿强度的5%～10%)，所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。因此在制作电缆头时，要特别注意上述部位的处理。电缆终端处的电场分布如图所示：

热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆终端的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。本工程采用的高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。以下为10kV交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头的制作工艺：

 剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。j为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。

 安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。

 套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。  压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。

 安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。

 安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应避免有气隙。

 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

 焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。

 安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。

 焊接跨接线：用10mm镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。  安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套

管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。

 热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。

2需要说明：①如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。

4.2 临时工作设施

4.2.1如确因生产需要在恶劣条件下制作高压电缆头时，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，增设隔离设施并做好防湿、防尘工作。

4.3.2工作结束后，应及时拆除并清理临时工作设施。

4.3 工艺质量控制措施

4.3.1热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 4.3.2电缆头制作时清洁工作

交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时要有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如

天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。 4.3.3相对湿度对制作电缆头的影响

交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，更不能在雨中进行。因为如果在空气相对湿度大于70%的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。 4.3.4严格控制热缩温度

喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50%。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。热缩件一般收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，加热温度控制不当温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙;而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120℃左右。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件60～80mm最佳，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到排除气体和增强密封的目的。以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

4.3.5中间接头连接管的接管工艺

交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的连接管;压接方法不妥;压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等;包绕绝缘带时用力不均;没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格的连接管。电缆线芯连接金具，应采用标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍采用压钳时，压接钳和模具应符合规格要求。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎2～4圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为15～25mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长;当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5～1S的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘;还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为10～15mm、包绝缘带厚度为15～25mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。

5 作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准

5.1.1摇测电缆绝缘：

 10KV电力电缆选用2500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻不应低于200MΩ。  电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

5.2检验要求

5.2.1按规范进行高压电缆交流耐压试验; 5.2.2检查电缆线路的相位;

6 安全措施

6.1电缆做头之前，首先确认要施工的电缆，然后根据施工安排进行开断施工。其方法是在要施工

电缆的任一相对地加入20A的交流电流，用嵌表测量其电流，不断变化加入电流值，嵌表测量的电流随之变化，此电缆即为要施工的电缆，然后用热成像法进行复核确认无电，做好标记。 6.2开断电缆要在就地打一根2.5米的接地桩，接地桩与开断工具用不小于50平方的导线连接，防止电缆有电危及人身安全,开断电缆施工人员一定要穿绝缘些戴绝缘手套。

6.3严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度，修复工作开始前必须办理工作票;

6.4参加施工的人员应具有相应的业务知识和能力，经过专业培训，考核合格;

6.5参加施工的各级人员要认真履行各自的安全职责，确保工作票上所填的安全措施正确完备，安全措施的实施无遗漏且符合现场的实际条件;

6.6电缆头施工工作开始前，工作负责人和监护人，要向参加修复的所有人员进行安全技术交底，交代工作内容、带电部位、现场安全措施和注意事项;

6.7施工工作开始前，在工作区域内搭设防雨防尘棚，安装临时照明，对电缆沟内带电部分侧电缆用环氧板进行隔离，在对每根电缆修复前，首先要进行验电，核对无电后方能开展修复工作; 6.8施工人员在检修过程中严禁踩踏、移动和损伤运行的电缆，并注意防止外力作用损伤其它电缆; 6.9电缆修复完成后，对每根电缆应测试绝缘、做耐压试验,绝缘试验合格后方能投用，确保修复质量;

6.10电缆做头过程中，对产生电缆皮废料随时进行清理，保证作业场所的清洁;

6.11参加修复人员应正确佩带使用安全工器具和劳动防护用品，进入电缆沟前穿戴工作服、绝缘防滑鞋。

6.12使用的安全防护用品、要试验合格且在有效期内，使用者正确佩带和使用;

6.13制作电缆头时要使用明火加热终端材料，会有有害气体产生，所以一定要做好施工环境的通风及防火工作，工作场所放置足够的消防器材。