粉尘的预防措施范文

第一篇：粉尘的预防措施范文

粉尘爆炸的危害与预防

粉尘爆炸危害和预防

定义：粉尘是指分散的固体物质。粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或

电火花等火源时发生的爆炸现象。

条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气

中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。

粉尘爆炸的过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：

第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体; 第二步是可燃气体与空气混合而燃烧; 第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、

爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。

影响粉尘爆炸的因素：粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉

尘灰分和火源强度等影响。

粉尘爆炸的特点：

(1)多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点;

(2)粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。

(3)与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放

的能量大，破坏力强。

粉尘爆炸的危害：

(1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加 工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如 1952—1979 年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出，各为46起。

联邦德国1965—1980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉 尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32%和25%。 近几年来，

我国每年发生粉尘爆炸的频率为：

局部爆炸150-300次系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系 统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。

(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，

某硫磺粉厂， 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑

物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

(3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳;另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气 体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

什么样的粉尘有可能发生爆炸?最常见的粉尘爆炸有煤粉、淀粉、面粉、茶叶、木粉、 糖粉、可可粉尘，玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、硬橡胶粉、中药 材加工厂的锯屑、药材粉尘，谷物加工厂和粮食仓库的粮食粉尘等。这粉尘必须呈悬浮状态。这些粉尘与空气混合后，就如同可燃气体或易燃液体的蒸气与空气混合一样，达到一定的浓

度遇火源才会发生爆炸。

但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。如采用有效的通风和除尘措施， 严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

为了防止粉尘爆炸的发生,我们应该采用非活性粉尘的方法

如加强机器的维护保养,在新建厂房车间时,要采用先进的建筑材料,保留足够的泄压面积和通风设施. 只要掌握了粉尘的特性及爆炸原因，就可以找到有效的预防方法。预防粉尘爆炸的措施主要有三个方面：

①控制粉尘。尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是积

极的，也是最基本的预防措施;

②控制氧气的含量。主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气)，使氧气含量 减少。如研磨硫黄粉，在设备内充灌 25--50% 的氮气，爆炸就不可能发生;

③控制引燃粉尘热源。凡是产生可燃粉尘的车间、工作间，应列为禁火区;有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式;其它的电器、仪表和照明灯具均采用防尘型;研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内， 以免撞击产生火花;轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免过热;还要防止静电放电;

④控制爆炸的范围。在发生粉尘爆炸时，把爆炸控制在较小范围内，阻止其继续传播

和发展，以减少损失。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸;有粉尘爆炸危险的厂房，

在设计时就应考虑泄压措施、设置防爆墙等。

第二篇：饲料厂粉尘爆炸的预防

饲料厂粉尘爆炸也必须在四项基本要素(可燃性粉尘、火源、封闭状态和氧气)同时存在的条件下才会发生,因此预防其粉尘爆炸需要采取以下具体措施。 1.控制空气中的粉尘浓度符合卫生标准

(1)饲料加工和饲料原料储运设备和装置,必须密闭运行,出现跑、冒、滴、漏应及时修理,修不好的要及时更换。 (2)操作好通风除尘风网。风网操作应注意以下间题:经常检查风网内有无漏气和喷粉现象,特别要检查和清理水平管道和弯头等处的积尘,以免阻力增大,影响除尘效果,闸板、门、清扫门等的位置要调整适当,以免影响系统平衡和除尘效果。 (3)坚持通风除尘装置比生产设备提前开动而推迟15mi 关闭的操作制度。 (4)严格执行定期清扫制度，及时清除积尘.在饲料加工车间和仓库内沉积在墙壁、梁、门窗机架和设备上的积尘要经常打扫，因为这是构成二次爆炸的条件之一。清扫时必须注意避免粉尘飞扬,最好采用固定或移动式的清扫装置。

(5)饲料原料中取出的杂质粉尘,禁止返回饲料原料中去,应单独收集后送到专门的安全地点处理。 (6)定期测定危险场所、危险部位作业点的空气含尘浓度,超标的必须采取相应措施.配置必要的粉尘检测和监测仪器与设备,并设专人操作和管理。 2.控制危险场所的火源

(l)禁止将火柴、打火机等带入危险场所,禁止吸烟,禁止穿带铁钉和铁掌的鞋进入危险场所,禁止使用铁铲在混凝土地面上铲取粉尘(应用铅铲). (2)禁止在危险场所进行明火焊接和切割作业。如果必须明火作业,要遵守明火作业许可证制度”的规定，在现场30m范围内的各种机械全部停机,现场10m范围内(包括作业的楼面)应打扫干净,最好用水湿润一下,在现场10m范围内的全部楼面、墙壁的洞孔和管道,都应严密堵塞,以防火花溅出;在现场10m范围内的所有材料应尽可能转移,不能转移的可燃材料,应用非燃性挡板或帆布保护;焊接或切割作业时应有守护人员携灭火器在现场监视,作业结束离 开现场以前,守护人员应负责作最后一次检查。

(3)原粮进入车间前要通过铁栅筛和磁选装置,以防金属或其他硬物块进入运输设备,产生火花引起爆炸。在生产过程中,必须先经磁选机把金属杂质去除,才能进入打击机械、研磨机械、斗式提升机、埋刮板输送机等设备。 (4)防止机械摩擦及物理热能产生.设备轴承应装在机壳外露处,并用测温传感器自动测温,及时处理险情.应定期对所有轴承进行检查和加油。要防止传动胶带打滑. (5)斗式提升机上下轮应装设失速监控仪,防止带轮转速降低而打滑摩擦发热.大产量提升机上箱头轮摩擦面,应尽可能增添保护层(如氯丁橡胶衬或阻力横条),以防打滑。要防止备头带蛇形运行与筒体内壁碰撞。尽量采用塑料或聚胺脂备斗而不用钢铁质备斗,以防碰撞机械产生火花.中下部开设泄爆口. (6)皮带输送机胶带应采用硫化接合,避免用螺栓或皮带扣接合. (7)严格执行按计划编排的“设备和装置定期维修制度”。 (8)车间内的溜管、管件和机架等,应尽量采用螺栓连接,以便于拆卸检修,避免焊接作业. (9)车间和仓库内的电气设备,要选用防尘型的;潮湿和高浓度粉尘区的电气设备和器具,要选用防爆型的.电气线路要符合安全防爆要求;要定期检查,防止短路:线头和接点必须用罩封闭或胶布封包,禁止裸露。要防止电气设备过载发热。 (10)所有构筑物、设备、金属仓、斗及管道都要接地,避免积累静电荷;定期测量接地电路的电阻;中、高层建筑物要设避雷装置

(11)装卸粉状物料的地点,应设汽车滑坡倾斜台,以便汽车不必起动发动机就能离开。

(12)筒仓内部照明采用低压聚光灯而不用行灯:筒仓和料仓应设料位器,以便掌握物料量,防止堵塞事故。

(13)定期检查风机叶片的完好情况, 以免叶片脱落产生火星,引起爆炸.

易爆作业及设备

粉碎过程：由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸范围内。且各种力的作用更容易产生摩擦撞击火花，静电等火源，导致粉尘爆炸的产生。

干式除尘过程：除尘前粉尘是出于悬浮的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的火源，将发生粉尘爆炸事故。

输送过程：粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的损失。

清扫过程：粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清理，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬形成悬浮爆炸条件。

检维修过程：检维修作业过程中经常在现场进行动火作业，如气割焊接磨光机，如现场存在爆炸性粉尘，极易造成粉尘爆炸。

容易发生爆炸的设备：提升机 除尘器 钢板仓 成品仓 粉尘爆炸过程：粉尘获取点火能量——表面温度急剧升高——粉尘分解形成蒸汽——蒸汽与空气混合——混合气体遇到火源爆燃——爆炸产生冲击扩大粉尘范围——形成连锁爆炸

粉尘爆炸特点：燃烧时间长产生能量大;具有二次爆炸的可能;爆炸感应期长;爆炸产生有毒气体。

粉尘爆炸的常见原因

操作原因：风险辨识不到位，思想不过重视;操作人员缺乏粉尘防暴意识;粉尘区域动火许可不到位;粉尘清理不及时或有死角;操作规程存在缺陷;作业人员违章操作;缺乏防护用品;缺乏定期检测。 技术原因：粉尘区域布局结构不合理，靠近火源或易燃易爆场所;设备密封不好，粉尘泄露;动力设备无减震装置，造成扬尘;设备摩擦碰撞产生热能和火花;防静电接地措施不到位;粉尘区域通风不良。

第三篇：职业危害噪声、粉尘、高温的防护及措施

职业噪声的危害与控制

噪声是一种人们所不希望要的声音。它经常影响着人们的情绪和健康，干扰人们的工作、学习和正常生活。长期工作在高噪声环境下而又没有采取任何有效的防护措施，必将导致永久性的无可挽回的听力损失，甚至导致严重的职业性耳聋。一般来说，采用工程控制措施或个人防护措施，将人们实际接受的噪声控制在85dB(A)以下(按接噪时间每工作日8小时计).噪声对听力所产生的影响就很小了。

控制职业噪声危害的技术途径主要有三条：一是控制噪声源;二是在传播途径上降低噪声;三是采取个人防护措施：如佩带护耳器。

在控制职业噪声危害方面，护耳器目前在世界范围内仍然发挥着重要的作用，使用面很广。护耳器主要包括耳塞与耳罩。目前在国外较为流行使用的是一种慢回弹泡沫塑料耳塞。这种耳塞具有隔声值高、佩带舒适简便等优点。

工业噪音的分类

1、机械性噪声：由于机械的撞击、摩擦、固体的振动和转动而产生的噪声，如纺织机、球磨机、电锯、机床、碎石机启动时所发出的声音。

2、空气动力性噪声：这是由于空气振动而产生的噪声，如通风机、空气压缩机、喷射器、汽笛、锅炉排气放空等产生的声音。

3、电磁性噪声：由于电机中交变力相互作用而产生的噪声。如发电机、变压器等发出的声音。

粉尘的职业性危害及防护

什么是生产性粉尘?在生产过程中产生，并能较长时间漂浮在生产坏境空气中的固体微粒。生产性粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出的危害表现在肺部。

尘肺病我国已列为法定职业病范畴，这种病是由于较长时间吸入较高浓度的生产性粉尘所致。

预防尘肺对保障工人身体健康，发展经济是十分有利的，我国在防尘方面有很多创造性的经验，如湿式作业、密闭尘源、通风除尘、个人防护、设备维护检修、测定空气中粉尘浓度、大力开展宣传教育等一整套综合性防尘措施。生产环境内的浓度，常与清扫制度有关，故注意环境的清洁工作，推行实施清扫能有效地降低粉尘浓度。

1、对就业人员应作严格的健康检查。

2、逐步改革生产工艺和生产设备，进行湿式作业方式，减少粉尘的飞扬。

3、降低空气中粉尘浓度，密封机械防止粉尘外逸，采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使车间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下。

4、加强个人卫生防护，从事粉尘作业者应穿戴工作服、工作帽，减少身体暴露部位。

高温作业的危害和防护

高温作业是指：工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其气温等于或高于本地区夏季室外通风设计计算温度(北京地区为30℃)2℃或2℃以上的作业(含夏季通风室外计算温度≥30℃地区的露天作业，不含矿井下作业)。

夏季室外通风设计计算温度：是指近十年本地区气象台正式记录每年最热月，每月每日13～14点的气温平均值。 常见的高温作业有哪些

根据工作地点气象条件的特点，医学上将高温作业分为三种类型：

高温强辐射作业：如冶金工业的炼焦、炼铁等车间，机械制造工业的铸造、锻造等车间，陶瓷、搪瓷、砖瓦等工业的炉窑车间等。

高温高湿作业：见于印染、缫丝、造纸等工业中液体加热或蒸煮时，潮湿的深矿井内等。温热环境蒸发散热更为困难，易发生中暑。

夏季露天作业：夏季农业劳动、建筑、搬运、露天交通管理等作业 《职业性中暑诊断标准》GBZ41-2002 职业性中暑是在高温作业环境下，由于热平衡和(或)水盐代谢紊乱而引起的以中枢神经系统和(或)心血管障碍为主要表现的急性疾病。

1、轻症中暑

轻症中暑除中暑先兆的症状加重外，出现面色潮红、大量出汗、脉搏快速等表现，体温升高至38.5℃以上。

2、重症中暑

重症中暑可分为热射病、热痉挛和热衰竭三型，也可出现混合型。 2.1 热射病

热射病(包括日射病)亦称中暑性高热，其特点是在高温环境中突然发病，体温高达40℃以上，疾病早期大量出汗，继之"无汗"，可伴有皮肤干热及不同程度的意识障碍等。 2.2 热痉挛

热痉挛主要表现为明显的肌痉挛，伴有收缩痛。好发于活动较多的四肢肌肉及腹肌等，尤以腓肠肌为著。常呈对称性。时而发作，时而缓解。患者意识清，体温一般正常。 2.3 热衰竭

起病迅速，主要临床表现为头昏、头痛、多汗、口渴、恶心、呕吐，继而皮肤湿冷、血压下降、心律紊乱、轻度脱水，体温稍高或正常。

高温防护措施 (一)技术措施

(1)采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度。

(2)在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。

(3)进行工艺改革，实现远距离自动化操作。

(二)管理措施

(1)宣传防中暑的知识。

(2)合理安排工作时间，避开最高气温。

(3)轮换作业，缩短作业时间。 (三)保健措施

(1)高温作业人员每年进行一次体格检查，对患有高血压、心脏器质性疾病、糖尿病、甲状腺机能亢进和严重的大面积皮肤病者，应予以调离。

(2)夏季供给含盐饮料、绿豆汤等其他降暑饮料。

第四篇：煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施

一、煤矿粉尘的来源(简单)

1、煤矿粉尘：指在矿井建设和生产过程中所产生的并能长时间漂浮在空气中的各种煤、岩固体微粒。

2、影响煤矿粉尘产生量的主要因素有机械化程度、采煤方法、采掘机械的机构、地质构造、煤层本身的特点等。

二、煤矿粉尘的主要职业病危害

煤矿粉尘主要是通过呼吸道进入人体的，也可以通过皮肤暴露等进入人体。煤矿工人长期暴露粉尘可引起各种疾病。

1、尘肺病

尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。 煤矿尘肺病因吸入粉尘成不同可分为三类：矽肺病、煤肺病、煤矽肺病。 尘肺病的特点：

(1)尘肺病变具有不可逆性，它是不能根治的;

(2)尘肺病变的进行性，脱离粉尘作业环境后，尘肺仍将继续发展。 尘肺病分为三期：

第一期：重体力劳动时，呼吸困难、胸痛、轻度干咳。

第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。

第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。

2、慢性阻塞性肺病

长期吸入煤矿粉尘不但引起尘肺病，还会引起慢性阻塞性肺病，包括慢性支气管炎、支气管哮喘及肺气肿等。

3、皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用

皮肤长期接触粉尘可导致阻塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。

三、煤矿粉尘的主要防治措施

1、粉尘危害的三级防治原则

一级防治即杜绝或减少粉尘对人体危害作用的机会，这是预防的根本;

二级预防即在疾病尚能治疗时早期发现病人，早发现早治疗早脱离接尘作业;

三级预防是病后期的预防，例如防止疾病的复发和伤残，促进身心健康和疾病的康复，最大限度恢复生活和劳动能力，延长患者生命。

2、综合防降尘的“八字方针”

综合防尘和降尘的措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有现实的指导意义。

革，即生产工艺改革和技术革新，是消除粉尘危害的根本途径。 水，即湿式作业，可防止粉尘的飞扬，降低环境粉尘浓度。

密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。

风，加强通风及抽风措施，常在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面。

护，即个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能达到的地方必不可少。管，经常性地维修和管理工作。

宣，做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动。 查，对接尘职工定期进行健康检查，对作业环境的粉尘浓度定期进行测定以及督促检查。

3、控制粉尘危害的主要措施 (1)依靠科技进步，应用有利于职业危害防治和保护从业人员健康的新技术、新工艺、新材料、新产品，坚决限制、淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料和产品。

(2)优化生产布局和工艺流程，使有害作业和无害作业分开，尽可能减少接触职业危害的人数和接触时间。

(3)湿式作业。目前煤矿湿式作业主要采用的方法有湿式凿岩、喷雾洒水、煤层注水等。

(4)加强个体防护。个体防护是对技术防尘措施的必要补救，在作业现场防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家卫生标准所要求的水平时，必须使用个人防护用品，如防尘口罩等。

第五篇：矿井瓦斯、粉尘、火灾预防措施

山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司 矿井瓦斯、综合防尘、火灾预防措施

总

经

理：

总

工 程 师：

安全副总经理：

生产副总经理：

机电副总经理：

总经理助理(通风)：

调

度

室：

安

检

处：

机

运

区：

技

术

科：

通

风

区：

中

宇 公 司：

编

制

人：

二0一二年二月十八日

瓦斯灾害预防措施

1、建立独立完善的通风系统，避免串联通风，杜绝循环风、老塘通风和扩散通风。

2、采掘工作面主要硐室配备足够的风量，消灭瓦斯超限和瓦斯积聚。

3、掘进巷道必须实现“双风机、双电源”、自动切换、三专两闭锁，每班进行切换试验制度。杜绝无计划停风停电现象，防止瓦斯超限。

4、每周至少进行一次风电闭锁和瓦斯电闭锁试验，保证在局扇停电和瓦斯超限时能够自动切断局扇所供风巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。

5、加强局部通风机和风筒的管理，保证掘进工作面的风量。

6、加强日常瓦斯检查和管理，及时处理通风系统中出现的问题。

7、加强矿井通风设施管理，所有风门密闭、栅栏等设施必须符合质量标准，实行风门联锁，杜绝同时打开双风门而造成的风流短路、瓦斯超限事故。

8、严格做好巷道贯通、过老空、过老巷的技术管理和瓦斯管理工作，通风部门提前做好通风系统的调整工作，保证风流稳定、风量合理，杜绝瓦斯超限。

9、瓦检员做好日常的瓦斯巡检工作，测风员做好日常的巷道风量测量工作，发现问题立即处理。

10、严格执行“一炮三检”、“三人连锁换牌”放炮制度。

11、严格执行管理人员、技术人员、安检人员及特殊工种人员佩戴

便携式瓦检报警仪的制度。

12、加强机电设备管理，杜绝井下失爆现象。

13、加强对安全监测监控设备的使用和维护，监控设备的安装必须覆盖所有采掘面，各个硐室和主要进回巷。

14、加强瓦斯抽采工作，对于矿井的高瓦斯工作面坚持逢采必抽，逢掘必抽。以抽为主，风排为辅。

15、瓦斯抽采必须达标，抽采率符合集团公司的有关规定。

粉尘灾害预防措施

1、 矿井必须有完善的防尘管路洒水系统，地面有容量不小于500m³的水池，一个在用一个备用。

2、 矿井必须有专门的防尘队伍，健全完善防尘管理制度。

3、 矿井主要进回风巷必须每月至少冲洗一次，每年至少刷白一次，采掘工作面进回风巷每天冲洗一次，杜绝煤尘堆积。

4、按矿井安全质量标准化标准要求对矿井的主要进回风巷、运输巷、与煤仓连接的巷道，采掘巷道安装隔爆水棚，并有专人维护。

5、测尘人员按规定定期对井上下作业场所进行粉尘测定，并填写测定记录。

6、所有下井人员必须佩戴防尘口罩。

7、工作面必须坚持煤体注水，注水后水份增加率不小于1%，煤体水份含量达到4%以上。

8、采煤机、综掘机必须安装和使用内、外喷雾装置，并正常使用。

9、综采工作面应安装和使用移架喷雾装置，转载点应安装使用全封闭式喷雾无尘装置，破碎机必须安装防尘罩式除尘器。

10、采掘工作面必须实行湿式打眼。放炮时，使用水炮泥，并要在距工作面50米范围实行喷雾降尘。放炮喷雾时连续喷雾不小于10min，放炮前后必须对20m范围的巷道周边冲洗。

11、采煤工作面进回风巷距工作面50m内安装一道净化水幕，回风巷距回风口50m安装一道净化水幕并能正常使用。

12、掘进工作面距工作面50m距回风口50m，各安装一道净化水幕，并能覆盖全断面，正常使用。

矿井火灾预防措施

一、地面火灾的预防措施

1.地面必须建有不小于200m³的消防水池和100m³的备用水池。 2.重要场所如车房、机房、变电站、油库、木料场、材料库等必须有消防器材，值班人员必须会用。

3.需要生火取暖的部门，必须有防火安全促使及必要的消防设施。 4.火药库储存量必须符合规定，库房周围必须经常清除杂草和易燃物，杜绝明火，库内备足消防器材。 5.保持通信畅通。

6.安监处、保卫科(或消防部门)每月至少进行一次消防安全大检查，对所查的问题根据性质责令限期整改。

二、井下火灾的预防

1.矿井建立健全完善的消防管路系统，机电硐室、泵房、皮带机头必须配齐消防设施和器材，如灭火器、沙箱、消防钎、镐。主要大巷上下山巷道、皮带运输巷必须安设消防管路，并且每隔50米安设一个三通阀门。其它巷道每隔100米安设一个三通阀门，摆正水源充足，水量、水压符合要求。

2.井下机电硐室、充电硐室必须独立通风，避免串联风，硐室内严禁存放汽油、煤油、油棉丝等易燃易爆物品，每天清扫一次。 3.机电硐室(变电所)必须有两个安全出口，每个安全出口装有有向外的防火门。

4.井下所有机电设备必须防爆严禁带电检修和明火作业。

5.皮带机运输保护装置必须齐全，皮带必须阻燃皮带。

6.井下严禁电气焊作业，确需在矿井主要进风大巷进行电气焊作业的必须编制专项安全措施并停止一切采掘作业，安监部门派人现场监督。

7.井下人员严禁传化纤衣服和携带易燃易爆物品下井。

8.巷道掘进不准在易自然煤层掘进。在煤层中的永久巷道必须采取喷浆封闭。

9.巷道的支护尽量采用不燃性材料，或将可燃材料用水泥、沙浆喷浆封闭。

10.采煤工作面开采自燃或易自然煤层时，必须有专项防灭火放自然发火的技术措施，并严格贯彻落实。

11.矿井井口、井底车场和生产采区应按规定设置消防材料库，配备足够数量的灭火器、沙子、铁钎、消防管等。

12.采掘工作面采取经常注浆加固技术措施时，必须有专项防止燃烧的措施及可靠的事故处置方案。