粉尘解决方案

粉尘解决方案（精选9篇）

篇1：粉尘解决方案

淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制业 安全隐患排查和专项整治工作方案

为深刻汲取我市抚宁县骊骅淀粉股份有限公司 “2〃24”粉尘爆炸事故教训，防止此类事故再次发生，全面做好我县淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全生产工作，确保此类企业安全生产和健康发展，特制定本工作方案。

一、指导思想

以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导，认真贯彻落实河北省安监局•关于印发†河北省淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全隐患排查和专项整治工作方案‡的通知‣精神，通过本次专项整治活动，进一步加强淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业的安全监管，督促生产经营单位切实落实安全生产主体责任，推动该行业企业安全生产形势的稳定好转。

二、工作目标

通过组织淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业开展隐患排查和专项整治，全面排查并消除粉尘爆炸事故隐患，进一步加强行业监管，提高企业防范生产安全事故的能力和本质安全水平。

三、方法步骤和时间安排

第一阶段：制定方案阶段（3月25日至3月31日）。制定我县隐患排查和专项整治工作方案，并认真落实到相关企业。

第二阶段：企业自查阶段（4月1日至4月15日）。相关企业对照国家和省有关法律、法规和行业安全标准（•粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程‣„GB 17440‟、•粉尘防爆安全规程‣）„GB 15577‟、•爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范‣„GB 50058‟和•建筑设计防火规范‣„GB 50016‟）要求，进行自查自纠，确保检查到位,彻底查出隐患，不留死角。

第三阶段：整改落实阶段（4月16日至5月15日）。严格落实隐患排查治理制度，企业对排查出的隐患要认真进行整改，制定整改方案，落实整改资金。县安监局对隐患排查和专项整治情况要跟踪督办，对发现的重大安全隐患要及时逐级上报，确保排查一处，治理一处，放心一处。

第四阶段：检查验收阶段（5月16日至5月31日）。县安监局要按照此次隐患排查和专项整治工作要求，组织有关部门和专业人员对相关企业的隐患排查和专项整治情况进行严格的督导和检查验收。

四、排查整治内容

（一）安全生产第一责任人的责任是否落实，安全投入是否到位；设施、设备和工艺是否符合法律法规和有关标准的规定。

（二）企业安全副职是否配备；安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐；相关人员是否持证上岗；是否配备了专业检测仪器，制度是否健全、落实。

（三）企业是否制定本企业粉尘防燃爆实施细则和安全检查表；是否用安全检查表按企业每季度至少检查一次、车间（或工段）每天至少检查一次的频率进行粉尘防燃爆检查；是否对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析。

（四）生产作业是否规范，操作规程是否明确规定生产、检修、清扫作业安全生产、粉尘防爆的内容;安全责任是否明确；人员上岗前是否经过全面培训；作业前是否制定工作方案；粉尘爆炸危险场所是否正确使用劳动防护用品(防静电工作服等);保护措施与救援机制是否到位。

（五）设施设备是否正常；工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防范措施等是否存在隐患；运转操作、管理使用是否正常；是否按规定保养、检修；是否匹配企业生产要求。

（六）是否结合企业生产、经营实际，制定安全生产教育和培训计划；是否开展了针对安全生产和粉尘防燃爆有关知识的教育培训；职工是否了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防燃爆措施；职工是否经考试合格方准上岗。

（七）在粉尘爆炸危险场所生产、检修、清扫过程中是否使用防爆工具;是否严格执行各项安全操作规程、国家和行业的安全标准。

（八）粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火；确需动火时是否严格执行“动火制度”；所用电气设备是否是粉尘防爆型的；是否对粉尘聚集区域的积尘进行定期清理。

（九）粉尘爆炸危险场所是否采取了安全除尘、降尘措施；除尘、降尘设备、设施是否定期检查、检修，运转是否正常。

（十）粉尘爆炸危险场所配电设备、设施，电气线路、电器设备是否安全可靠、运行良好，是否坚持定期检查、检修；防雷、防静电设施、措施是否良好，运行是否有效，是否定期进行检测。

（十一）存在粉尘爆炸危险场所企业的建筑结构和布局是否符合防尘防爆要求，防爆区域、防爆等级划分是否科学合理。

（十二）安全、通风、防爆、泄爆等设施设备是否符合相关法规的要求，拆除部分是否经过主管部门批准。

（十三）粉尘爆炸危险场所的新建、改建、扩建企业，是否符合粉尘防爆安全规程„GB15577‟、粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程„GB17440‟的规定，是否报经有关部门审核、批准。

（十四）是否按照•作业场所职业健康监督管理暂行规定‣（国家安全生产监督管理总局令第23号）委托具有相应资质的中介技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价。定期检测、评价结果是否存入本单位的职业危害防治档案，向从业人员公布，并向所在地安全生产监督管理部门报告。

（十五）对长期粉尘聚集区域作业的人员是否定期进行体检，是否建立了健康档案。

（十六）应急管理机制是否完备，企业是否建立应急预案并开展演练，能否在遭遇突发事件时，及时启动应急预案，一旦发现隐患能否及时预警，安全信息交流是否畅通，动员能力与物资储备是否可靠。

五、工作要求

1.加强领导，精心组织。各相关企业要高度重视本次专项整治活动，充分认清做好淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全生产工作的重要性，切实加强组织领导，健全工作机制，指定专人负责，认真制定工作方案，周密部署，精心组织，把隐患排查和专项整治活动作为一项重要工作抓实、抓细、抓出成效。

2.强化责任，真抓实干。各相关企业要切实承担起自查的主体责任。企业法定代表人要负总责，积极组织开展企业自查，对于排查出的隐患和问题要明确治理责任，制定治理措施，落实治理资金，确保治理效果。

3.摸清底数，有效工作。县安监局要做好本辖区内相关企业的调查摸底工作，彻底摸清辖区内所有淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业的情况及数量，对企业的基本情况做到心中有数，有针对性地开展各项工作。

4.加强监管，落实责任。有关企业要增强政治责任感、使命感，要认真贯彻执行国家和省有关安全生产的法律、法规和安全标准，自觉按照通知要求，全面、快速地完成和落实各项工作任务，务求取得实效。

5.加强沟通，及时反馈。各相关企业要及时总结和发现隐患排查和专项整治工作中的经验和问题，保持信息畅通，做到及时反馈。按要求尽快制定本企业隐患排查和专项整治方案并及时报县安监局监察二中队。

篇2：粉尘解决方案

实施方案

为进一步强化煤矿防治粉尘整治，坚持“安全第一、预防为主”，贯彻落实“管理、装备、培训”并重的方针，有效防止粉尘事故，根据江苏宏安集团公司防治粉尘专项整治的通知精神。

结合我矿实际，制定此方案：

一、重点监控的目的切实加大对粉尘的防治力度和监察力度，关口前移、立足预防，及时发现和消除重大隐患，落实综合防尘责任制，杜绝重特大特殊事故，使矿井长治久安。

二、组织领导

矿成立粉尘专项整治领导小组

组长、矿长：李康学

副组长、总工程师：卞西团

组员：王光海、卞西军、赵昌贵、尹燕珍、樊世林、罗迪、王雪峰、严达举

办公室设在安全科，卞西军负责日常工作。

三、监控内容

根据上级有文件指示精神要求，认真贯彻执行《煤矿安全质量标准化标准》，落实粉尘治理的各项制度和措施，主要内容见附表

一、表二。

四、主要措施

1、建立和落实各级防治粉尘责任制，矿长是企业安全生产第一责任人，针对煤矿“一通三防”全面负责，总工程师对“一通三防”技术工作负责，各分管副职对所分管的安全工作负责、各科室工区，班组一把手对工作区域内的“一通三防”工作负责。

2、按照《煤矿安全规程》的有关规定治理粉尘，防止和杜绝粉尘事故发生。

3、及时向上级及徐州煤矿安全监察分局报告粉尘专项整治情况。

4、严格责任追究制度，粉尘堆积即为事故进行处理。

附表一：粉尘治理制度及措施表

附表二：粉尘专项整治投资项目表

防治粉尘专项整治汇报材料

江苏宏安集团马庄煤矿

我矿于2005年10月29日，按照江苏煤矿安全监察局关于粉尘专项整治的通知，矿成立即成立了由矿长王方华为组长，总工程师田质甫为副组长、各工区区长为组员的检查小组，依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，逐条对照，共查出隐患问题八条均已整改，请监察局领导对我矿的防治粉尘专治整治情况进行审查。我们主要做了以下工作：

一、矿井有较为完善的防尘治理专项，建立健全的专兼职防尘队伍。按规定矿井主要运输道、掘进巷道、治煤眼、地面筛选系统均设三通阀门，主要管路每隔100米设有三通阀门，其它巷道50米设三通阀门。

二、井下所有运煤转载点，安监负责需装置，主要进回风大巷，掘进工作面均安装净化水幕，掘进工作面距迎头不超50米，并封闭全断面，灵活可靠，雾化好使用正常。

三、定期巷道积尘，坚守严格执行“三、五、十五”防尘日，井下无干燥点。

四、矿井总回，掘进中的巷道，按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量，安装的质量符合规定要求。

五、防尘制度健全，配有足够专业人员、工人，兼职12人，各

种记录、图纸、台帐齐全。

篇3：粉尘解决方案

沥青砼拌和

沥青混凝土搅拌站是生产沥青砼混合料的地方, 主要流程是:将原石料、原沥青、原石粉料、添加剂等按路面设计规范要求加热到一定的温度, 再经过分别计量重量后加入搅拌器中搅拌成沥青砼混合料待用。在这个过程当中, 原料要经过运输、传送、混合、加热、搅拌等多个环节, 产生大量的粉尘, 并且由于沥青砼混合料生产的特殊属性, 这些粉尘自身都是较小的扬尘颗粒, 会给它周边空气造成一定的污染。所以, 现在由于PM2.5的城市监控标准出台, 我们沥青砼生产企业的扬尘问题日益显得突出起来, 成为当前公路建设中一个需要重点关注并有待解决的问题。

沥青砼拌和产生的粉尘危害以及生产现状

首先, 作为一个大型的专业沥青搅拌站, 它总共要有60亩左右的场地用来布置沥青搅拌楼及其配套的大型沥青储油灌区, 并且规划出一个大型的石料堆砌场, 另外还要空出一部分作为办公区和生活区, 它集生产生活一体。大型沥青搅拌站本身的生产量很大 (一般日产量于约2000~3000t) , 要消耗大量的石料原材和沥青原材。每天大量的材料和成品运输车辆进出都会给沥青拌和站区带来不小的扬尘, 另外, 当大型沥青搅拌楼开机运转的时候, 由于要对石料原材进行输送, 加热除尘除湿, 再用大型振动筛网对石料进行大小分类, 由于大型机械运转本身产生较大的震动难免造成石料中粉尘物质的扬起, 经过筛分之后的石料再根据施工规范要求计量并加入热沥青搅拌, 而后便形成了成品沥青混合料, 每天在这样重复生产中产生的粉尘颗粒会随风飘向周边的村庄农田造成土壤污染。由于拌和产生的粉尘会在附近土地上附着, 造成土壤肥力下降或者促使土壤分解, 肥力流失, 最终造成土地沙化。再次, 沥青拌和中产生的扬尘还会造成周边水面的污染, 甚至粉尘中的有毒有害物质还会对水的使用者带来一定程度上的毒副作用。一部分附着在土地上的粉尘随着降水等进入地下水, 粉尘中附带的有毒有害物质会给地下水也造成污染, 给地下水的使用者带来一定的毒副作用。另外, 大量的扬尘还会给机械设备本身造成早期损坏, 由于沥青搅拌楼运转过程中产生的粉尘颗粒极小, 所以很容易进入机械设备内部。对一些精密仪器设备 (如:精密传感器, 精密轴承和大规模数字集成电路板等) 造成早期损坏或直接失效的各类故障。最后, 沥青搅拌站产生的各类粉尘还会对工作人员健康带来严重危害。身处搅拌站的各类机驾人员包括后勤人员如果长时间身处大量粉尘包围的环境之中, 就会被迫不自觉的吸入大量粉尘, 在人体内积累下大量粉尘, 造成心血管疾病和呼吸道疾病。随着粉尘的积压, 特别是对肺部的伤害会逐渐显现出来。直径大于10um的颗粒会留在呼吸道中, 对人体的伤害相对较小, 但是直径小于10um的颗粒就会直接进入到人体中, 进入肺部组织, 沉积于肺泡中, 给人的呼吸器官带来严重的病变, 导致肺气肿或者心血管疾病等等。并且粉尘还会携带一些病菌进入人体, 给人体带来很大的损害。粉尘污染还会给人带来皮肤疾病, 导致过敏等症状。

当前我国的沥青搅拌过程中, 粉尘问题往往得不到有效地处理。在沥青搅拌站附近, 往往弥漫着粉尘, 给周围环境带来严重的影响。这种现象如果得不到有效解决, 随着国家大量新建和道路翻修工程的建设需要, 大型沥青搅拌站的新建必然增多, 在这样的大环境下必然对环境带来越来越大的破坏。所以, 沥青搅拌过程中的粉尘问题亟需处理。

现今沥青拌和站对粉尘的处理有效方案

(一) 改良机械设备

沥青搅拌站设备是产生粉尘的大户, 因此要减少粉尘产生量必须从改进沥青搅拌设备入手。通过整机设计改进, 优化机械各个密封部件设计精度, 努力实现沥青搅拌过程的全密封, 将粉尘控制在搅拌设备之内, 以减少扬尘外溢。再有就是国家或地方政府要拿出相应的激励机制, 鼓励在产的沥青砼生产企业对自身使用的搅拌设备进行升级改造, 淘汰老旧落后的沥青砼搅拌设备。另外, 要优化搅拌设备运转程序设计, 要注重机器运转的每一个环节对粉尘外溢的控制, 做到整机运转期间的粉尘高效控制。最后, 在搅拌设备实际运用中要不断更新工艺, 积极的运用高科技技术, 使机器本身能始终保持在最佳的机况之下, 从而能最大限度的控制粉尘外溢的污染。

(二) 风力除尘

风力除尘是一种比较老式的除尘方法, 这种方法就是利用旋风除尘器来进行除尘作业, 由于这种老式的除尘器只能去除较大颗粒的粉尘, 对于一些小颗粒的粉尘还是无法去除, 所以, 老式的风力除尘效果并不是很优秀, 一些直径较小的颗粒还是被排放到大气当中, 给周围的环境造成了污染, 风力除尘是通过强大的向下旋转风力吸除除尘器中经过的较大颗粒粉尘的一种方法, 其运用能力比较单一, 不能全面满足粉尘的处理。所以, 当今风力除尘器设计也在进行不断改进, 通过设计多套大小不一的旋风除尘器组合使用, 来完成对各种大小颗粒的分别筛选去除, 来完成对较小颗粒粉尘的吸除, 达到保护环境的目的。

(三) 湿式除尘

湿式除尘是针对风力除尘而言的, 湿式除尘器的工作原理是利用水对粉尘的附着性来进行除尘作业。湿式除尘器结构较为简单, 通过大气压强等作用, 将水分解成为较小颗粒, 并且与搅拌过程当中出现的粉尘进行混合, 最终与空气中的粉尘相混合, 达到除尘目的。湿式除尘对粉尘的处理度较高, 可以有效地去除搅拌过程中出现的粉尘, 但是由于用水作为除尘的原材料, 又造成了水污染。并且一些施工地区并没有较多的水资源进行粉尘的去除工作, 如果使用湿式除尘方法, 还需要从远处运送水资源, 提高了生产成本。总体来看, 湿式除尘不能完全符合社会发挥的要求。

(四) 布袋除尘

布袋除尘是沥青搅拌中较为适合的一种除尘模式。布袋除尘是一种干式除尘模式, 适合用于颗粒较小的粉尘的除尘工作, 非常适宜沥青搅拌当中的除尘。布袋除尘装置采用滤布的过滤作用对气体进行过滤, 颗粒较大的粉尘由于重力作用, 沉淀下来, 而颗粒较小的粉尘在通过滤布时, 被过滤出来, 从而达到净化气体的目的。布袋除尘非常适合去除沥青搅拌过程中出现的粉尘。首先布袋除尘不需要浪费水资源, 不会造成二次污染。其次, 布袋除尘的除尘效果较好, 比风力除尘效果要好的多。然后布袋除尘还可以收集空气中的粉尘, 等积攒到一定程度时, 就可以进行回收再利用。

(五) 收尘罩

收尘罩主要是针对沥青拌和楼运转过程中的一种实时除尘装置。收尘罩可以在搅拌缸的上部和下部各设置多个带包围的吸尘口, 还可以在振动筛顶部设置多个带包围的密闭吸尘口, 另外, 在石材原料输送带全线设置一层大包围的多次入吸尘口。从以上多梯次设置除尘罩的方向入手可以大幅度减少扬尘向空气中飘散, 还可以控制沥青生产当中产生的其他废气向空气中飘散, 减少了有害气体对大气的污染。

(六) 粉尘的回收

在沥青搅拌过程中产生的粉尘, 可以加以回收利用, 创造更高的价值。在当前的情况下, 除了湿式除尘方法, 其他除尘方式都可以对粉尘进行有效地回收利用, 或者进行二次加工, 重新进入沥青的生产工艺, 或者可以当作砖厂的生产原料, 进行砖块的生产。

总结

篇4：粉尘解决方案

Through research and digitization analysis and design of the vehicle dynamics， dust raising dynamics of sweeper’s dusting process， dust currents air field， cyclone separation technology and whole vehicle’s optimization， the advanced road sweep and clean equipment are made， which raise the road sweep and clean equipment of our country to a high level， radically solve the problem of the minor granulation dust， improve part of the road environment， and effectively reduce and control the generation of “haze”.

当前，人们是谈“霾”色变。确实，它是悬浮在大气中的大量微小尘粒、烟粒或盐粒的集合体，使空气浑浊，不但会引起交通事故，而且它们在人们毫无防范的时候侵入人体呼吸道和肺叶中，从而引起呼吸、心血管、血液、生殖等系统的疾病。“霾”产生的机理非常复杂，就道路而言，主要是由于汽车尾气排放、抛洒垃圾、汽车行驶过程中轮胎与地面的强烈摩擦产生的炭黑微粒、对路面及车身周边的环境的扰动产生的扬尘，以及道路清扫保洁车辆产生的“二次扬尘”。

随着城市化进程的加快，道路上的人工清扫已经远远不能满足要求。与国外产品相比，国内产品的技术水平，尤其是控制系统和清扫效率、效果差距明显，因此研究和开发高品质的道路清扫车，有助于提高我国道路清扫机械的发展水平，有助于根治道路上方的细小颗粒化粉尘，改善道路部分的环境。

一、起尘动力及吸嘴、风道设计与分析

扫路车在工作时，设计的组合式吸嘴内部的气流流动状态一般为湍流。因此，气流在组合式吸嘴的吸盘内部对地面尘粒的作用过程，就是湍流对尘粒的作用过程。在湍流作用下，气流作用于尘粒上的力有以下四种：迎风阻力、冲击力、上升力和尘粒自身的重力。在扩展区域的边界条件设置上，可以假设离吸嘴较远的区域不受吸嘴的影响，故边界条件可设置为压力入口边界条件，入口边界上的静压值设为标准大气压。吸尘口的出口边界条件根据风机转速在2000r/min时的测试数据，设置为压力出口边界条件，相对压力大小为-1800Pa。如图1为组合式吸嘴的流场仿真模型。进气口的入口边界条件设置为速度入口边界条件，吸尘口的出口边界条件设置为压力出口边界条件，相对压力大小也为-1800Pa。两吸嘴均采用 双方程的湍流模型。

吸嘴在吸尘的过程中，吸嘴外部的空气被大量地吸入吸嘴内部，吸嘴内部的气流速度随着离吸尘口距离的增加而很快衰减。而组合式吸嘴凭借气幕射流的卷吸作用和对尘源的封闭作用，使吸尘口可以以较小的吸气量，实现对较远处灰尘的抽吸。同时，出口流量的减小意味着对风机、通风管道和气体处理设备等的要求也相应降低，既减少了设备的费用又达到了节能的目的。纯吸式吸嘴则必须加大吸气量，才能实现对较远控制点处灰尘的抽吸，而吸气量的增大直接导致对风机、通风管道和气体处理设备要求的提高，并增加了设备的费用，加大了能量的消耗。

二、旋风式水-尘、气-尘分离装置

传统的旋风分离装置的特点是，在风机的作用下，它可以将进入旋风分离装置中的粉状物（简称：粉尘）从气流中分离出来。它们不适用于含水的水粉气混合物的分离，在分离过程中，无法将水、粉尘和空气三者分别分离出来。然而，水粉气混合物的分离过程中，需要将水、粉状物和空气分别分离出来，尤其是水是具有一定的回收利用价值，若能将水、粉状物和空气分别分离出来，则水可回收，达到废水回用的目的。

三、清扫作业系统中的机电液控制

①液压控制

道路清扫保洁车辆作业系统液压控制系统主要功能：液压行走、盘刷上下、吸口升降、盘刷旋转、盘刷左右移动、风机的启动和停止、箱体举升和下降、舱门的开启和关闭。这些动作的实现都是靠阀控马达，以及阀控缸，因此，相对应的扫路车控制系统就是对这些电磁阀进行控制。

②清扫作业控制系统硬件设计

本项目采用80C51系列的单片机。在电磁阀驱动信号输出接口设计方面，驾驶员根据具体情况，通过操作開关向单片机发出命令后，命令经单片机处理转化为控制信号首先输出到8255的端口，再经过缓冲、隔离放大，驱动相应的电磁阀。

③扫路车盘刷转速控制

在实际清扫作业中，盘刷转速需要根据扫路车的速度变化而作相应的调节。本系统采用阀控方式对液压马达进行调速控制，即通过改变阀口的开度大小来调节负载流量以控制液压马达转速。为了适应单片机控制电路的要求，采用的由步进电机带动的数字节流阀来控制。

④单动程序的设计

单动程序的设计主要是控制清扫车的启动和倒车，以及盘刷的左右移动，风机的启动，作业系统的启动，盘刷的上下、避让，吸口的上下，控制垃圾箱门的开和关，垃圾箱的上升和下降。其程序设计相当简单，即在检测到相应控制开关闭合时，对应的输出控制位。

四、技术创新点

（1）机电液一体化控制系统数字化设计与建模，并采用阀控方式对液压马达进行调速控制，即通过改变阀口的开度大小来调节负载流量以控制液压马达转速，突破了清扫作业系统中的简单控制技术，实现了在实际清扫作业中，盘刷转速根据车辆行驶速度的变化而作相应的调节。

（2）基于FLUNT的扫刷起尘过程的起尘动力学分析以及尘流空气场系统设计建模；创新设计了新型风嘴及风道系统，从而有效地控制了二次扬尘。

（3）基于旋风分离的干湿两用除尘及脱水分离装置的设计建模；设计了一种旋风式水—尘、气—尘分离装置，该装置结构中的锥形内套筒的直径较大，则气流流速较小。实现水、尘、气三项分离，达到了新鲜气流排放的目的。

通过对干湿两用道路清扫保洁车辆的技术研究，符合全液压驱动吸扫式清扫车的技术发展方向，科技含量高，广泛适用于城市道路、公路、桥梁、广场、机场、码头等水泥混凝土路面和沥青混凝土路面的机械化清扫保洁作业。制造出的先进道路清扫保洁装备，提高了我国道路清扫机械的发展水平，根治道路上方的细小颗粒化粉尘，改善道路部分的环境，有效地减少和控制“霾”的产生，为推动环卫产品的技术革新具有特别重要的意义。

篇5：粉尘防爆应急方案制定

粉尘防爆应急预案指挥组成员分工组织指挥全厂的火险应急救援工作，协助指挥处置应急救援及疏散等各项工作，按分工进入现场组织指挥职责负责向上级领导报告，打119或110、120报警并保 持内外联络畅通，接应消防车、救护车 应在第一时间关闭电源。粉尘爆炸事故专项应急预案

一、事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型

粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。

1.2 危险程度分析

1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。

2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新 的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。

3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施

公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；

2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；

3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。

4、控制热源场所进行通风；

5、制定了粉尘火灾防爆管理制度。

6、防止摩擦、碰撞产生火花。

7、所有产尘点均应装设吸尘罩。

8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。

9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。1.3.2 应急措施

1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

2、安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。

3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。

4、报告单位主要负责人并由主要负责人向政府部门如实报告事故详情。

二、应急处置基本原则

篇6：粉尘防爆检查方案[模版]

防范粉尘爆炸检查方案

为了认真贯彻落实《关于转发开展粉尘作业场所和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（并国资安［2015］146号）文件精神，切实做好此次专项检查工作，特制定如下方案。

一、公司成立防范粉尘爆炸检查领导组

组 长：范成伟

副组长：武福栓、时立义

成 员：贾石魁、刘全旺、寇国柱、胥春林、王 宁、贾川平、牛建林、桑万忠、姚红宇、董红成、李锁奎、石思及、杜志明以及施工单位负责人

领导组下设办公室，办公室设在通风部，办公室主任由总经理助理兼通风部部长王宁担任。

领导组全面负责组织开展此次防范粉尘爆炸专项检查活动。

办公室负责专项检查具体事宜。

二、检查内容

（1）地面软件资料

1、建立健全矿井粉尘防治管理制度、措施及应急预案。

2、粉尘防治工作的相关记录、台账、报表、图纸等及时更新并上报相关领导。

（2）个体防护

1、公司人力资源部、供销部、施工单位要及时下发防尘口罩等防尘用品。

2、所有下井人员必须全部按规定佩戴防尘用品，做好个体防尘工作。

（3）井下防尘设施

1、按规定安设防尘管路、水质过滤器；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100m设一个三通及阀门，阀门要完好，设在巷道行人侧，并编号管理。

2、综掘机、采煤机必须使用内外喷雾装置，破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；掘进工作面要安设除尘风机，与综掘机实现联动；锚喷作业防尘要符合相关标准要求。

3、井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道移动风流净化水幕，距工作面第一道水幕安装捕尘网，水幕要封闭巷道全断面。

4、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果要符合相关的标准要求。

5、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30米范围内巷道。

6、主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，不能出现煤尘堆积、巷道干燥现象；采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道至少每旬清扫冲洗一次；井下瓦斯抽放管路、管线、电缆等必须随巷道冲洗并冲洗干净，消除煤尘堆积现象。

7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

8、采取有效措施防止引燃煤尘，井下机电设备严禁出现失爆，并按相关规定配备消防器材。

9、严格按照相关的标准安设隔爆设施，其数量、水量、及安装质量等符合规定要求，每周至少检查1次。

（4）地面筒仓等地点粉尘防治规定

1、各类防尘设施要保证齐全、完好并能够正常使用；筒仓顶部安装三台布袋式除尘器，作业时必须保证开启，最大限度降低筒仓粉尘。

2、每班作业前后，责任部门必须安排专人对筒仓上口全部进行洒水、清扫；筒仓下口20m范围内进行洒水、清扫。

3、筒仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火、点火物品进入筒仓及附近20m范围内。

4、地面所有产尘点责任单位必须及时进行洒水、清扫灭尘，防止粉尘堆积。

（5）粉尘测定

矿井配备专职防尘人员、测尘仪等设备按照相关规定对井下粉尘进行测定。

三、检查时间

具体检查时间由领导组决定。

四、检查安排

本次检查共分两个组：井下组和地面组

地面组由王宁、董红成、杜志明负责，检查各类软件资料、地面筒仓、回风立井工业广场内主要通风机、瓦斯抽采泵站、地面运煤点等重要场所进行检查。

井下组由时立义、姚红宇、李平、各职能部门负责人、施工单位负责人负责，对井下进行全面检查。

五、检查要求

1、严格按照方案开展专项检查活动。

2、深入井下现场严格检查，对检查中发现的问题和隐患，能及时整改的要立即整改，暂时不能整改的，要制定防范措施。

六、复查验收

篇7：采石场粉尘治理方案

采石场建筑石料生产线扬尘点

一般的采石场和建筑石料生产线的设备有初级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、振动筛分机、皮带输送机等设备组成。爆破开采下来的石料由卡车倾倒至大 料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同粒度 的规格，再有皮带输送机运送至成品料到。

在此生产过程中，扬尘点一般存在于卡车把物料倾倒至大料仓时、破碎机破碎物料时、破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上时、振动筛分机筛分时、物料离开皮带输送机落到成品料堆时等等。FDC泡沫干雾抑尘一体机的整体解决方案 典型解决方案流程图

卡车倾倒物料产生的扬尘

一般在大料仓两侧配置两组微米级干雾喷雾箱，超声波感应探头感应到卡车靠近时，启动微米级干雾喷雾箱，喷雾箱瞬间喷出大量微米级干雾，形成浓厚的 “雾毯”，完全覆盖大料仓，卡车倒料时产生的冲击性粉尘完全被浓厚的“雾毯”包围，并与干雾颗粒碰撞、凝聚，最终降落在料仓里，因此这部分粉尘向上无法散 发到大气中，形成外部环境污染，向下不会随空气扰动，流动至给料机控制平台处，影响操作人员视线和身体健康。破碎机破碎产生的粉尘

FDC泡沫干雾抑尘一体机配置有5-7泡沫输送管，这些泡沫输送管把泡沫抑尘剂形成的抑尘泡沫喷洒在每个破碎机的入口处，抑尘泡沫随着物料进入破碎 机破碎腔内，跟随物料在破碎机的运动，充分和物料进行接触、包裹、粘附，这些抑尘剂能有效地抑制粉尘再随后的筛分皮带输送过程中散发到空气中，形成粉尘污 染。

破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上的粉尘

篇8：昆山粉尘爆炸的原因及解决措施

1车间内粉尘的平均浓度不可能超过爆炸下限

“粉尘浓度超标”也就是超过爆炸下限。铝镁合金粉尘的爆炸下限是40g/m3。粉尘在车间空气中分布不会均匀。当日7时开工,7时37分爆炸。车间面积为2000m2,假设高4 m、总容积8000 m3。设人、设备占1000m3,净空间7000m3。7000m3×40g/m3=280kg,即空气中漂浮280kg粉尘。地面、台面、人身上要 沉积一部分粉尘,则生产抛光中泄漏出的粉尘 >280kg。一上午(7时至12时)按比例算泄漏量 >2270kg,在除尘罩内抛光轮毂向外抽吸粉尘的情况下这是不可能发生的。爆炸下限质量浓度(40g/m3)时空气将变得相当浑浊,这种环境下工人无法生产。

火焰传播速度与粉尘浓度有关,在爆炸下限浓度时传播最慢,即使在密闭容器内爆炸压力也很低。甲烷气体积分数5%(下限)时,在哈特曼管中(玻璃管),火焰传播就像水平放置一张纸从一头烧起那样 慢。笔者在1、30m3爆炸装置内用铝粉、平均质量浓度30g/m3(爆炸下限)做过多次爆炸试验。电火花点火,几乎都未爆燃。用10kJ强点火源点火,发生爆燃,只将泄压口的塑料薄膜烧穿一个洞,爆炸压力<1kPa。昆山的爆炸楼层空气中悬浮280kg铝镁合金粉尘,遇明火(强火源)发生爆炸也只能烧伤一部分人,很难炸毁厂房屋顶。

2车间平均浓度小于爆炸下限也很难炸掉屋顶

37min内总平均浓度小于爆炸下限,可能局部空间粉尘浓度较高(如泄漏严重的抛光机或工人操作不当引起的),这种情况很多人会认为可能发生爆炸,掀翻屋顶。用1、30m3爆炸泄压试验装置,用铝粉、淀粉、亚麻尘、液化石油气多次试验,平均浓度低于爆炸下限,局部(下半部)浓度大于爆炸下限,用强点火源(10kJ)点火,大多发生闪燃,封闭泄压口的塑料薄膜只烧一个洞,测不到压力(<1kPa)。火焰比平均浓度为爆炸下限的火焰少得多。即使发生了闪燃,只能烧伤部分人,不大可能死75人,炸掉屋顶的可能性也很小。

3除尘装置可能为爆炸发生的主要原因

昆山厂每台抛光机都有除尘罩,监控画面看到抛光出来的粉尘在除尘罩内飞扬,浓度大大高于爆炸下限(40g/m3),连接除尘罩的除尘管路的粉尘浓度也很可能在爆炸范围。从抛光除尘罩到总除尘电机是通过总除尘管道连接的,也即300台抛光机的除尘罩通过各自的连接管路连接到总(公用的)除尘管道 到过滤网 再到总除 尘电机。这种结构相当 于两端开 口特长(长径比特 大)的管路。可燃粉尘(处于爆炸范围)—空气混合物一旦在管内任何位置有强火源引燃,火焰快速向其他方向传播,燃速逐渐加快,压力突然升高,长径比越大,最大爆炸压力越大。昆山厂的总除尘管路估计长度 >40m,水利学当量直径0.4m(截面0.4m×0.4m),长径比>100。点火源在任何位置最大爆炸压力都会非常大。文献[3]在长径比为7的7m3爆炸装置中用液化石油气—空气混气爆炸试验中,最大爆炸 压力高达200kPa。昆山长径 比 >100的情况,最大爆炸压力可能>100kPa。

昆山粉尘爆炸压力若>100kPa,燃烧的粉尘火焰从300个除尘罩 向车间内 泄压,屋顶炸飞、该 车间内死75人、烧伤185人是合理的结果。昆山事故是发生在除尘管路中的粉尘爆炸,相互连通的除尘装置是主要问题。

4除尘电机可能是点火源,滤网磨损可能是主要原因

除尘电机过热可能是点火源。文献[3]指出点火延迟时间对爆炸压力影响很大。点火延迟时间就是扬起粉尘和点火时的间隔。延迟时间长,粉尘沉降到地面,空气中粉尘的浓度降低,所以爆炸压力就低。若点火延迟时间从0.52s增大到1s,亚麻尘的泄放压力从31.8kPa降低到13.4kPa(参见表1)。延迟5s后不能爆炸,表明空气中的亚麻尘大部分降落到底面,空气中的亚麻尘浓度低于爆炸下限。铝镁合金粉尘的密度大于亚麻尘,如果除尘气流中断>5s,除尘管道空气中的粉尘浓度也会低于爆炸下限,有强点火源只能闪燃。

电机过热还需要有粉尘才能起火,除尘滤网因工作时间太久,除尘效果差,从滤网流出的气流中的粉尘一部分会进入电机内,电机产生 火花或过 热会使粉 尘起火。若滤网损坏严重,流出气流中的粉尘浓度超过爆炸下限,电机火花、电机过热产生的火源都可以引爆除尘管路中的粉尘—空气混合物,产生爆炸。流出气流中粉尘浓度处于爆炸下限之上 附近,火焰传播 速度慢,则电机先 断电,除尘管道向车间内流出火苗;若流出气流中粉尘浓度较高,电机过热产生的火源传播速度快,传到除尘管道内时,管道内气流还没 有停止,或停止少 于1s,则产生爆炸。因此,除尘滤网工作时间太久产生磨损很可能是产生火源的主要原因。

5爆炸后喷出很高的“黑烟柱”

电视画面 上显示爆 炸后空气 中有一个 很高的黑 烟柱。“黑烟”不是从除尘管中爆燃的粉尘喷出的火焰,而是喷出的火焰气流将集尘罐中积尘吹出,没有燃烧所以是“黑烟尘”。烟尘柱很高,除尘管路中爆炸的最高压力可能>100kPa。“黑烟柱”还说明 集尘罐中 的粉尘不 是由于化学原因温度升高到490℃成为点火源。因为若集尘罐中的粉尘已升为430℃(粉尘云引燃温度),除尘管道中爆炸泄压喷出的气流将其喷上天空,会燃烧、爆炸,就不是“黑烟柱”了。

6解决措施

找到主要矛盾。例如:将抛光机分成3组或更多组,每组有一个公用的总除尘管道,由单独的电机除尘。各组的除尘管道位于车间外部,有足够的泄压面积,万一发生粉尘爆炸,火焰绝大部分泄放到大气,不会产生高爆炸压力。总除尘电机要设置在室外,并与滤尘网有2~3m距离,一旦电机发热引燃落于电机上的粉尘,避免火焰蔓延到除尘管道。使用高效能滤网,滤网要定期更换,检查吸尘排出气流。电机宜设一个热敏元 件,温度≥180℃时切断电机电源。除尘管道中无除尘的气流,粉尘会落于管道底部,空气中的 粉尘浓度 快速下降,低于爆炸 下限,有火源也不会爆炸。总之,以上措施目的是即使管理不善、电机质量差、老化产生点火源或坏人破坏(放火),也只能在车间有局部火焰。

摘要：根据以往粉尘爆炸泄压试验,认为2014年8月2日发生的江苏昆山的特大爆炸可能不是车间空气中粉尘浓度超标遇到火源造成的。粉尘爆炸发生在除尘管路,300个抛光装置的除尘管路相互连通到总除尘管道的除尘装置是主要原因。长期使用使滤网磨损,经过滤网流出气流中的粉尘浓度等于或大于爆炸下限,电机过热产生火源引爆除尘管道中的粉尘—空气混合物。

篇9：粉尘爆炸悲剧频发

在这次事故之前，不管是国外还是国内，都发生过多起粉尘爆炸事故。血的教训让人们对于粉尘累积可能导致爆炸有了深刻的认识，并增强了安全生产的意识，找到了应对之策。然而，至今仍有生产企业怀着侥幸心理看待这种“人祸”，社会责任之心丧失，放任本可避免的悲剧继续上演。

粉尘爆炸在中国

有媒体用1987年春天哈尔滨亚麻厂发生的亚麻粉尘爆炸事故，来映衬此次昆山事故的严重性。哈尔滨亚麻厂事故是当时乃至全球最大的安全事故，夺走了58人的生命。而今，昆山爆炸事故以75条鲜活生命的消逝，沉痛地刷新了这个记录。

27年过去了，哈尔滨亚麻厂爆炸事故给当事人带来的伤痛并没有减弱丝毫，它为当年并不茂盛的中国工业化之树打上了深深的烙印，从此企业安全生产进入公众视线。然而，它没能阻止接下来悲剧的发生。

多年来，分布在中国各地的工厂，不分昼夜地运转，无数工人用汗水撑起了“中国制造”的美誉。然而，工厂产能的不断上升，也带来粉尘爆炸事故的频频发生。

据公开资料整理发现，仅2014年至今，除8月份的昆山爆炸事故外，国内还发生多起粉尘爆炸事故，如下。

6月21日17时15分左右，乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生玉米淀粉粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。

5月27日下午4时许，广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。

4月16日10时左右，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。事故的直接原因被认定为在未停车清空物料的情况下，为造粒塔焊接加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，违章动火，引起硬脂酸粉尘爆炸。

2月8日晚11时许，常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸。这次距离1月20日该工厂发生第一次金属粉尘爆炸不到20天，当时造成1名工人受伤。

2月5日10时许，位于青冈县的黑龙江龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，被认定为粉尘飞扬引发。据当时的报道，事故共造成10名工人伤亡。其中，1名死亡，1名重伤和8名轻伤。

时间再往前追溯，可看到近几年粉尘爆炸事故阴魂不散。

2012年8月5日16时50分许，浙江温州一家体铝制锁抛光加工厂发生铝粉爆炸，5间厂房坍塌并起火，造成13人死亡，14人受伤。事故直接原因是工人在操作抛光时，抛光机迸出的火星引爆车间浓烈的粉尘而产生爆炸。

2011年5月20日19时许，富士康集团鸿富锦成都公司抛光车间在生产中发生爆炸事故，造成3人死亡，15人受伤。爆炸原因查明是打磨的铝制粉尘在管道内堆积，遇电器开关打火，在排风桶内引起爆炸。

2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸事故，造成19人死亡，49人受伤。

粉尘爆炸在国外

不仅在国内，国际上也发生过多起粉尘爆炸事故。据了解，历史上第一次有记载的粉尘爆炸事故发生在1785年12月14日，当时意大利的一家面粉厂发生粉尘爆炸，该事故距今已有200多年。

而粉尘爆炸几乎是伴随着工业化的进展越来越频繁。据了解，较早发生粉尘爆炸事故的国家，多是工业化相对发达，比如日本、德国、美国和英国等。这些国家当时工业化程度不断提高，工厂运转速度很快，类似于现在的中国，粉尘爆炸也接踵而来。

据统计，1952～1979年，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工艺和除尘系统较突出。1966年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性的重大“天灾”。

1965～1980年，德国发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故。

1913～1973年，美国仅工农业领域，就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。1980～2005年，美国发生各类粉尘爆炸事故281起，死亡119人，受伤718人。1921年，美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓库从底座掀起，并移动了152.4毫米，造成6死1伤。

从20世纪开始，英国和加拿大的化工和造纸等行业，也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就发生243起，伤亡204人。

爆炸案背后的社会责任缺失

这一个个爆炸案件都是对我们的沉重警示，它们所反映出来的安全生产问题血淋淋，令人触目惊心。它们的出现佐证了工业化之殇，也直接暴露了部分生产企业为了短期利益，而置工人的生命于不顾，将社会责任抛于脑后。

在这些事故面前，我们能做的并不是仅仅调查出冰冷的伤亡数字，也不是找到原因便作罢，而是要反思，并行动起来，避免悲剧再发生。

对于昆山事故，调查确定主要原因是中荣金属制品公司厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，生产工艺路线过紧过密，除尘设备除尘能力不足，车间内所有电器设备没有按防爆要求配置，安全生产制度和措施不完善不落实。而根据媒体的报道，在事故发生之前车间就曾屡遭举报，但并没有引起中荣的重视，也未见有应对举措。

这仅是其中一个个案。在这么多起粉尘爆炸事故中，企业对于安全生产问题的轻视，其实是工人生命的幕后“杀手”。不少企业为了接单赶工期，忽略了安全生产这根弦，生产意识淡薄。更有甚者，以为给了工人高工资，就可以忽略他们的健康和安全。

实际上，国家早在2007年就颁布了《粉尘防爆安全规程》，其中规定工厂无论在设计还是在施工时，都必须严格实施粉尘防爆标准。企业需特别注意生产装置本身、生产环境、消除静电和防二次爆炸四个方面。

之后为应对频繁出现的粉尘爆炸事故，2011年5月初，国家安监总局又下发了《进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》。2012年8月，国务院安委会办公室再次印发通知，在全国开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理。

而此次为吸取昆山特大爆炸事故教训，依照《粉尘防爆安全规程》等有关标准规范，2014年8月15日，国家安全监管总局公布了《严防企业粉尘爆炸五条规定》。

9月1日，国家安监总局新闻发言人黄毅接受访谈时表示，国家过去对防止粉尘爆炸也出台过若干规定，但是贯彻执行的不好。另外，有些关于防止粉尘爆炸的规定都散落在相关的标准和规程里，不便于实施。所以这次在总结吸取昆山事故的教训基础上，针对粉尘管理存在的问题，最后归纳五条。

对于生产企业来说，执行这些规定是最基本的。真正承担起社会责任，处处考虑到工人的人身健康和生命安全，才能在市场上长久立足。