泵房施工方案doc

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《泵房施工方案doc》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：泵房施工方案doc

泵房施工方案

一、编制依据

循环水泵房设计图纸

国家现行有关规范、标准

二、工程概况

循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。

挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石垫层

使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。

3.钢筋工程

3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工

3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)

3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。

3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.

3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。

3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢

板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。

3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。

3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。

3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。

4.摸板工程

4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。

4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确

4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。

4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑

4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。

4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。

5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求

5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑

5.5混凝土的振捣

振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。

为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟

5.6混凝土施工缝

水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。

6.预埋套管安装

混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。

7.砌体工程

7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。

7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。

7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量

7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。

7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8.屋面工程

采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。

施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。

9.装饰工程 9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。 9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。 匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁

9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。

9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求

五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉

六.施工进度计划见附页。

第二篇：泵房基础施工方案

工程概况：

工程地址：

本基础为满堂板式基础，整体埋深5米，由于周围管线复杂，不宜采用放坡开外方式，局部开挖后打钢板维护桩。

一、技术准备

技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

二、现场准备

根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。做好场地平整，水驳接口。

三、基础土方的开挖

对于泵房基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖时局部开挖后，打钢板维护桩，开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。坑底四周开排水槽，排水汇集于集水坑，并有专人值班抽水。

四、垫层施工

本工程泵房基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。

1、模板及其支架必须以下规定：

1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3)构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4)模板的接缝不应漏浆。

5)木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、地脚螺栓安装

1)材料准备：按标准要求设定地脚螺栓。

2)地脚螺栓安装

a根据图纸弹出轴线。

B螺栓间用限位钢筋绑扎固定。

3、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成，安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳

定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

4、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

5、模板的拆除

1)承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2)梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3)拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

6、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m长度上)： 5mm

五、基础钢筋绑扎

钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方

可进行下一道工序施工。

六、基础砼的浇筑

本工程箱变基础底板采用C30混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面按平压光，12小时后浇水保湿养护。

为防止是施工雨天气坑内渗水，导致设备锈蚀，底部设集水槽和预埋排污管相连。基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，

确保混凝土密实。分层灌注，分层振捣，振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

8、砼浇筑的允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度(2米长度上)：8mm

七、土方回填

1、因工程现况，基础回填控制在每层30㎝内，分层回填夯实，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土30cm,其夯实厚度在30cm。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、

含水率、回填规范进行回填土。

6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

八、安全措施

1、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。

2、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。

3、基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。

4、模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。

5、砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。

6、砌筑墙体时应搭设脚手架。

7、脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架板上操作人员不得超过二人。

8、施工中不得踩踏砌体。

第三篇：自来水厂取水泵房施工方案

取水泵房施工方案

滁州市第四自来水厂取水泵房施工方案

一、编制依据

1、相关施工图纸。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

8、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。

9、《电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.1—2005)》(第一部分：土建工程)

10、《电力建设安全工作规程(DL 5009.1—2002)》

11、《建筑工程施工手册》(中国建筑工业出版社)(第四版)。

二、施工部署

1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。

2、根据设计要求进行整体基坑开挖。

3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。

4、本工程施工顺序是：首先施工底板(包括集水坑)，并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm;然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12止水螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。

5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验;试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。

6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工;上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。

吉林省建筑安装工程股份有限公司泰州市生物质热电项目部 取水泵房施工方案

- 2使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木(竖向)，钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。水池侧壁的模板采用长度为1300mm、Ф12止水螺栓加固，双向间距不得大于500mm，每块模板8根止水螺栓加固，在螺栓的中间加焊50×50mm止水片，在池壁两侧用Ф25圆钢焊接螺栓杆，并用钢管、扣件于内外脚手架相连。待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。

模板的拆除：

拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除;跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。

模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求;架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求;拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物;严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

(四)高支模工程

本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。本工程高支模梁板模板均采用20mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48

取水泵房施工方案

- 4连接;在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层(天杆、扫地杆的设置层)。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m(两步架)设置。

在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm;支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)》(JGJ130-2001)的要求;确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。钢管不能选用已经长期使用发生变形的;高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。

(五)混凝土工程

1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用输送泵将混凝土输送至模板内。

2、混凝土运到现场后混凝土泵车进行浇筑，浇筑能力80m3/h。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑;池壁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。

混凝土采用插入式高频振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。

取水泵房施工方案

- 6砌混凝土砌块时宜采用“三一”砌筑方法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。混凝土砌块的砌筑形式可采用一顺一丁或梅花丁两种。遇到构造柱必须留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退均为60mm，每个马牙槎的砌筑高度为300mm。

节能保温混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，以主规格保温砌块为主，辅以相应的辅助块。砌筑时从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相一致，皮数杆树立在转角处和交接处，间距不宜大于15m。砌筑前砌块不得浇水，气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水湿润。砌块应错孔搭砌、反砌，搭砌长度不少于砌块全长的1/3。砌体竖缝和水平缝采用挤浆法施工，在砌块的档头部位和砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌块竖缝和水平缝两侧溢浆，并同时将一次上墙的砌块一次性摆平校正。砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝横平竖直。水平缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或砌块的封底面，竖缝采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。外墙和纵横墙交接处应交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆‘扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留孔穿入，不得在砌块上打凿安装洞。砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆重新砌筑。每砌筑好一层砌块后，再进行节能保温泡沫板的放置。

加气混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时需立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚处砌几皮砖，通过两端拉准线砌中间部分。应向砌筑面适量浇水，并要错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖缝宽度宜分别为15mm和20mm。

门窗洞口的预埋木砖、预埋件应先制作成与砌体模数一致的砼预制块，在墙体砌筑时埋入，注意预埋木砖应做防腐处理。在墙体砌筑过程中应随时用水准尺检查墙体的垂直度及平整度，对墙体垂直度及平整度的校正应在砂浆凝固之前完成。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填

取水泵房施工方案

- 8在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向按规范要求设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人;安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象;在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设防护棚防止高空坠物掉落伤人。

四、文明施工及环境保护

1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。

2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。

3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。

4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。

5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。

五、成品保护措施

1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。

2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。

3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。

4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。

5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。

6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。

7、进行土方回填的过程中，禁止损坏成品构件。

第四篇：广州拜耳消防水池泵房楼梯施工方案

拜耳医药保健有限公司

消防水池泵房

楼

编制：

审核：

梯 施 工 方 案

2012年8月2日

一、编制依据

施工设计图，业主有关的招标文件，施工勘察等。

二、工程概况

依据原有设计图及现场勘察在水池泵房东侧墙壁开凿1000mm*2100mm门洞，并在泵房外向地面修建净宽1400mm的封闭式楼梯通道，楼梯通道入口建1600mm*3000mm*高2600mm楼梯间。

泵房地面标高为机房室外地坪-4.4 m。楼梯通道采用200mm厚钢筋混凝土剪力墙为挡土墙，楼梯板浇筑钢筋混凝土厚120mm，设60mm*50mm引水槽

本次工程因施工现场区域场地限制，有树木植被，电缆沟，雨水管道等只能采用全人工施工方法

本工程框架结构混凝土量少且场地局限，因此采用现场机械搅拌混凝土，混凝土强度等级为C25 本工程钢筋为HPB235,HPB335 楼梯间砖混结构，砌体为M5混合砂浆MUIO水泥砖，墙宽180mm,设1200mm*1500铝合金通风百叶窗，900mm*2100mm封闭式防盗门，外墙贴原机房相应墙砖

泵房门外平台处天花顶设800mm*800mm通风口，并地面上砌筑1000mm高通风井，设铝合金通风百叶窗与楼梯间铝合金通风百叶窗对流

通风

三、工程质量、进度和安全目标

根据建设方招标文件和施工要求，结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：

1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，楼梯通道，楼梯间，道路，绿化恢复等工程保证一次性交验通过，确保泵房楼梯通道工程达到优良等级。

2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。

3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。

四、前期工作

1.开工前应甲方要求圈出改项目场地，合理规划出材料堆放及施工操作场地，材料进出路线，并及时做好围蔽

2施工前在甲方相关水电技术员协助下安装好施工临设水电及设立相应的安全警示标志

3施工前对各种材料要进行检测试验，合格后方能使用

五 安全防护，施工面清理

施工区域的安全防护隔离，5*5角铁支架，1.8m高蓝色铁皮螺丝固定为安全防护围栏。

拆除原有设施，做到堆放整齐，树木移栽。

砌筑施工排水围挡，设立安全警示标志

现场施工材料进出车走场净，全天侯围蔽施工

工作时间：上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚加班18:30-21:30

六、施工流程

施工场地围蔽——移除原有雨水管道——土方开挖——临时挡土防护——挡土剪力墙植筋支模浇筑——楼梯顶植筋浇筑——楼梯间砌筑——水泵房切割门洞——楼梯浇筑——外墙楼顶防水——室内外装修——回填植被恢复——清场验收

七 土方开挖

为了保护好电缆沟，雨水管道，树木植被等，以及施工场地局限，本工程通道必须人工按轴线开挖，开挖前移除雨水管道，开挖工作面为2m*8m的三角形斜井，并跟进基坑支护，为节省工期和基坑支护费用，在开挖1.5m后拟打一排木桩作为支护。木桩排成一排，间距300MM，再外置18mm夹板形成挡土墙，用以抵挡电缆沟及地坪以下土方不向基坑方向滑移，木桩采用直径100—150的松木制成，每根桩桩长不小于3M，用大锤锤入土层。木桩全部打好后，才能继续开挖基坑。开挖时不得将木桩内侧土方全部挖掉，以防木桩向基坑内倾斜，失去挡土作用。边开挖边用开挖的泥土随挖随清运，保持厂区道路干净

八 模制作，砼的浇筑

清理挖好的基坑浇筑100mm厚C15素混凝土按坡度找平，在泵房相应楼梯剪力墙接驳处植筋并凿毛 1模板方案

按图弹好尺寸线，施工材料：915m*1830mm*18mm夹板，80mm*80mm*2000mm松木方，钢管，12厘螺杆，蝴蝶扣

模板制作拼装必须满足质量要求，表面应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度，模板拆除时，应在砼强度达到设计强度的90%以上后方可拆除;，拆下来的木枋、模板及时整理。 剪力墙用80mm*80mm方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结，基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆

模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。

2 钢筋工程

按设计要求采用的钢筋为国标热扎Ⅰ级盘圆钢筋和Ⅱ级螺纹钢筋两种，钢筋的品种必须符合设计要求

本工程因场地有限，所有钢筋均采用钢筋门店加工制作，工地现场绑扎。

钢筋网片的绑扎原则是：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

墙板两片钢筋网之间设置φ14@400拉接筋(梅花形排列)，以固定钢筋间距

剪力墙纵筋φ14@150，φ10@500拉筋，水平拉筋φ14@200，转角筋φ14@200,墙基墙顶各设250mm*200mm暗圈梁一道4φ14;φ8@200 检查空，预留洞，孔，每边增设2条φ14@500相互垂直交叉放置

楼梯顶板钢筋双层双向Φ12@120mm，板厚150mm并在泵房相应楼梯顶板接驳处植筋并凿毛

楼梯地板钢筋φ14@150，φ10@300水平筋，并在泵房相应楼梯板接驳处植筋并凿毛

3 混凝土的浇筑

混凝土主要采用现场机械搅拌C25混凝土、坍落度120-140 混凝土浇筑施工应分项整体连续浇筑，尽量不留施工缝。混凝土必须采用机械振捣，并保证混凝土密实，不得漏，振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10秒为宜。

混凝土表面一次找平收光，铺薄膜覆盖养护。

九.土方回填：

回填土方待剪力墙卷材防水工程验收完毕后进行清理杂物，排干积水，分层回填泥土夯打密实

十. 装饰部分

1 水泵房门洞切割，为防止因施工震动破坏原有泵房墙体结构，以及墙体较厚，切除部分较重，因此分四节采用直径110mm水钻钻孔静力切割,整个门洞需钻孔70个，分四块取出后电锤修平砂浆抹平压光

2 砌筑部分，水泵房M5混合砂浆MUIO水泥砖砌筑18墙，屋面现场机械搅拌C25混凝土厚120mm 3 安装屋面PVC50mm排水管，屋面砂浆找平按2%放坡，做防水层 4 楼梯通道顶，剪力墙外围做聚乙烯丙纶防水卷材，抹砂浆保护层泥土回填植草

5 楼梯间外墙贴原机房相同墙砖

6 楼梯通道入口处设楼梯间，安装封闭式防水防盗门，做挡水门槛，铝合金百叶窗，内墙批M5混合砂浆原浆清光

十一.工程施工进度表

十二 工程质量保证措施

工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，

因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准及本公司质量管理规定。

本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权;同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。

公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。

十三。组织管理保证措施

1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。

2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。

3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。

十四.工期保证措施

按照本方案安排的施工进度计划施工，加强现场管理，避免施工干扰，争取提高施工时间利用率。

十五。文明施工措施

1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受监督。

2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。

3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。

4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。

5、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

6、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。

十六.安全生产措施

1、认真贯彻“安全第

一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合

安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。

4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求。

2012年8月2日 9

第五篇：博威泵房回填土工程施工方案

常州博威模具有限公司 三期车间及配套工程

泵房基础土方回填施工方案

编制人：郦文兴

日期：2010年11月

I

一、工程概况

1.1 编制说明

本方案针对博威模具三期车间及配套工程泵房基础土方回填进行编制。

泵房为筏板基础，基础底深度为-4.55m，场内自然土标高平均为-0.50m，即基坑深度为4.05m。

1.2 编制依据

1.2.1 结构设计图纸

1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

二、施工准备

2.1、回填土施工部署

2.1.1、回填土种类

按照图纸要求。

2.1.2、回填土施工顺序

本工程回填土先进行南侧及东侧回填，再进行北侧及西侧回填。回填所用灰土均用农用车调运，人工使用平板振动机夯实。

2.2、施工时间安排

本工程回填土计划于11月底开始回填。

2.3、机具配备

平板振动机1台，铁锹(尖头及平头)6把，反铲挖掘机1台，农用车3辆。

2.4、材料要求

填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量，土料含水量以手握成团，落地开花为宜。

回填土不得含有有机物及杂质。使用前过筛，其粒径不大于15mm，含水率按试验的最佳含水量控制。

回填用的块灰或生石灰粉;使用前充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm。

2.5、技术准备

熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好回填材料进场验收检验工作。

三、作业条件

3.1、施工前准备

回填前，须对基础、外墙防水层、保护墙等进行检查验收，并办好隐检手续。 施工前须根据工程特点、填方土料种类试验确定土的干密实度要求等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

将泵房基坑内的积水和杂物清除干净。

3.2、防水保护墙施工

防水保护墙采用120厚240*115*53 MM砼实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。外墙JS涂料防水经验收合格后进行砌筑永久性防水保护墙施工，防水保护墙砌筑按回填土顺序施工，分层砌筑。防水保护墙砌筑应高于回填土工作面1米，以保证防水涂料不被下落的泥土所损坏。

3.3、回填土的运输和拌制

本工程所用回填灰土均在现场进行拌制，灰土的配合比按设计要求，严格执行配合比。拌合时必须均匀一致;拌合好的灰土颜色应均匀。

土方运输使用农用车进行运输灰土，灰土运至基槽边2米处，然后采用挖机将拌制好的灰土放入坑内。

4.1、施工工艺流程

基坑清理→检验土质→夯打密实

4.2、施工方法

填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净;回填必须清理到泵房基础顶面标高，将回落的松散土、砂浆石子等清除干净。

回填土应分层铺摊，用平板振动机夯实时，每层需铺土厚度为200～250 mm，打夯之前对填土应初步平整，振动机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

人工打夯每层需铺厚度不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。人工夯填土，用平板振动机，由2-3人拉绳，1-2人扶夯，按次序进行。

回填土每层至少夯打三遍。

四、施工工艺和施工方法

五、成品保护措施

1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

2、施工时注意对外墙防水层的保护，防止撞坏或位移。

六、安全技术措施

1、施工人员进场，必须正确佩戴安全帽。

2、振动机电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。

3、松土打夯时不得强行牵拉。

4、基槽四周2米内严禁堆放土方等重物。

5、作业前，应对工作面进行清理，排除障碍，搬运平板振动机到作业面时，应尽量使用起重设备。

6、无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运机具，必须切断电源。

7、平板振动机属于手持式电动工具，必须按照电气规定，在电源前端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。

8、振动机操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提电线人也必须穿戴好绝缘用品。两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。

9、打夯机的电气开关与入线处的连接，要随时进行检查。避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动造成绝缘失效。

10、在夯打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差太大，砸断电线。