泵房施工方案综合（共8篇）
篇1：泵房施工方案综合
泵房基础施工方案
工程概况：
工程地址：
本基础为满堂板式基础，整体埋深5米，由于周围管线复杂，不宜采用放坡开外方式，局部开挖后打钢板维护桩。
一、技术准备
技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
二、现场准备
根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。做好场地平整，水驳接口。
三、基础土方的开挖
对于泵房基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖时局部开挖后，打钢板维护桩，开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。坑底四周开排水槽，排水汇集于集水坑，并有专人值班抽水。
四、垫层施工
本工程泵房基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
1、模板及其支架必须以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）模板的接缝不应漏浆。
5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、地脚螺栓安装
1）材料准备：按标准要求设定地脚螺栓。
2）地脚螺栓安装
a根据图纸弹出轴线。
B螺栓间用限位钢筋绑扎固定。
3、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成，安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳
定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4、基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
5、模板的拆除
1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
6、模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）： 5mm
五、基础钢筋绑扎
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方
可进行下一道工序施工。
六、基础砼的浇筑
本工程箱变基础底板采用C30混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面按平压光，12小时后浇水保湿养护。
为防止是施工雨天气坑内渗水，导致设备锈蚀，底部设集水槽和预埋排污管相连。基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保混凝土密实。分层灌注，分层振捣，振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
8、砼浇筑的允许偏差
轴线位置：8mm
截面尺寸：+8mm－5mm
表面平整度（2米长度上）：8mm
七、土方回填
1、因工程现况，基础回填控制在每层30㎝内，分层回填夯实，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土30cm,其夯实厚度在30cm。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
八、安全措施
1、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。
2、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
3、基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。
4、模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。
5、砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。
6、砌筑墙体时应搭设脚手架。
7、脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架板上操作人员不得超过二人。
8、施工中不得踩踏砌体。
篇2：泵房施工方案综合
循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00（距管低标高300毫米处），第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础）回填土方，完成上部砖混结构部分。
四、施工方法 1.土方工程
采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料（搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等）
3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。3．8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3．9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。3．10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。4．摸板工程
4．1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4．2支设摸板时，加垫海绵条；校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。6.预埋套管安装
混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。
7.砌体工程
7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。
7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。7．3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量
7．4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。
7．5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程
采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。
施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓；1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工；绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开；卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。9．装饰工程
9．1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。
9．2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。
9．3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁
9．4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。
篇3：泵房施工方案综合
本进水泵房基坑开挖深度约12m, 基坑开挖过程中, 在-7.0m左右遇到粉土层, 该层土土性较差, 含水率高, 可塑, 极易发生流砂、管涌等现象, 致使基坑出现塌方等事故, 危害极大。因此, 为确保施工的顺利进行, 须采取一定的围护加固措施。
2 基坑支护方案的确定
2.1 方案确定
由于该基坑深度较深, 基坑边坡发生位移、下沉等甚至塌方的可能性极大, 危及施工及人员安全, 因此, 需要采取一定的围护措施;同时粉土层的存在使得坑壁下部土体较差, 无法支撑整个边坡的稳定, 必须采取一定降排水措施降低低下水位。综合考虑安全性、经济性及合理性, 结合以往施工经验, 确定采取井点降水结合放坡加土钉墙支护的方案实施加固。
2.2 井点降水
在开挖至自然地坪以下约7m处插管施工井点降水, 并开始抽水降低地下水位, 待地下水位降到一定高度后方可继续开挖下部土体。
2.3 放坡加土钉墙支护
本水泵基坑分两段开挖, 详见图1。上段按放坡坡度1∶0.7放坡开挖, 并进行土钉墙施工。当开挖至自然地坪以下约7m处插管施工轻型井点降水, 该段留1m宽平台作降水插管作业平台。待降低地下水位后继续开挖下段土体, 放坡坡度1∶0.6放坡开挖, 分四层开挖, 分层开挖分层施工土钉墙。
3 土钉墙施工组织设计
3.1 各工序施工方法及技术要求
本基坑支护施工方案的各工序施工方法及技术要求如下。
(1) 挖土:采用机械挖土, 分层开挖。深度、坡度须严格控制, 坡面须平整, 不得超挖, 欠挖量不大于100mm。
(2) 修坡:采用人工修坡, 随时检查坡面的坡度。
(3) 土钉成孔:采用锚杆钻机成孔。若因为土质等原因无法成孔, 则采用φ48国标钢管替代直接打入土内, 管内压密注浆。
(4) 土钉制作安装:共设八排土钉, 均采用φ20螺纹钢, 土钉长度方向间距2.5m焊接对中支架。土钉垂直间距Sy=1500~1300, 第一排距坡顶2000;水平间距Sx=1500, 土钉倾角10°~15°。施工可根据现场实际情况作适当位置调整。土钉长度L 1=L2=3 0 0 0, L3=L 4=6 0 0 0, L5=1 1 0 0 0L6=9000, L7=L8=6000。
(5) 注浆:采用注浆泵注浆, 配合比为水泥∶水=1∶0.4~0.6;根据情况需要加适量早强剂, 强度M10。注浆顺序由里向外, 采用止浆袋封口。
(6) 微型钢管桩:待施工至第六排土钉时, 顺着坡面斜向打一排微型钢管桩, 采用48国标钢管制作, 长度6m, 间距750mm, 桩顶标高-9.4m, 管内压密注浆。若开挖下段第一层土体时土体自立能力差, 将该排微型钢管桩桩顶上提至-7m, 另外增设一排微型钢管桩长度3m, 间距750mm, 桩顶标高-10.7m。
(7) 编制绑扎钢筋网:φ6.5@200网格, 交叉节点用φ0.5低碳钢丝绑扎, 编前用卷扬机张拉。纵向各段钢筋之间采用搭接焊。
(8) 焊接加强筋:规格φ12的螺纹钢筋与土钉头焊接。
(9) 喷射砼:采用砼喷射机完成。配合比为水泥∶砂∶石=1∶2∶2, 根据情况加3% (水泥重量比) 速凝剂。砼标号C20。喷射机水、风压差0.1MP, 喷头供水压力0.25MP, 水灰比0.38~0.45, 厚度7cm~10cm。
3.2 技术质量保障措施
为保证本基坑支护施工的技术质量, 必须严格执行如下措施。
(1) 现场工程技术人员坚持跟班工作, 及时解决施工过程中出现的问题, 确保每道工序符合质量要求。
(2) 所有材料均应有产品合格证, 水泥应有出厂检验报告单。
(3) 对每个施工环节应严格把关, 对土钉质量、砂浆配比、添加剂比例、注浆饱满程度、锚杆头锁紧或焊接质量等进行严格监督检查。
(4) 前道工序检验合格, 经有关负责人检查合格后方可进入下道工序。
(5) 加固施工期间和施工完成后一定时间内密切监视坑壁变化的发生、发展, 发现问题, 及时解决。
3.3 应急措施
针对渗水和局部坑壁位移问题, 制定了本基坑支护施工的应急措施。
(1) 治水处理。当坑底渗水较严重时, 在坑底离坑壁约1.0m处设置排水沟, 将水引流至远离坑壁的集水坑抽排至地面;当坑壁含水量较高, 并出现渗水或涌水现象时, 在土钉上方20cm~40cm处设置长度为30cm~50cm的引流管 (采用φ48钢管或2寸硬塑管, 环向打φ5泄水孔, 外包窗纱外虑层) , 水平间距2.0m~2.5m, 减少边坡的水压和保持边坡的干燥, 以利于施工。在较湿的土壁喷射砼时, 应添加适量速凝剂。
(2) 局部坑壁位移过大, 坑壁出现裂缝, 可在适当位置加密, 加长布置土钉和外层拽拉加固, 阻止变形扩大, 确保边坡自身稳定。
4 工程设备配置
本工程的主要设备配置见表1。
5 结语
篇4：泵房施工方案综合
本工程污水处理拟建场地东侧、南侧邻河堤及已建居民点、中顺大堤，北侧邻河涌及规划中的东富路，西侧邻空地及规划中的同吉路，交通较方便，便于大型桩基进场施工。该工程场地地属珠江三角洲海陆交互相堆积平原地貌，原为鱼塘，已经人工填砂平整，地形开阔，地面起伏小。拟建粗格栅及提升泵房地下室底板底相对标高-11.40米，地面标高为3.10米，基坑开挖设计深度取14.50米。
2场地地质条件
（1）岩土分层特征。根据本工程地质勘察钻探表明，本工程的场地地層可分为：第四系的人工填土层、海陆交互相堆积层、燕山期花岗岩风化层。
（2）场地水文地质特征。本工程场地的四周无明显的地表水系存在，地表水不发育。第四系土层含大量孔隙水（以承压水为主），燕山期花岗岩中含少量基岩裂隙水。场地地下水的补给主要靠大气降水及地表水渗入，排泄则以径流及大气蒸发为主。基岩裂隙水与上部孔隙水（以细砂、圆砾层中承压水为主）水力联系密切，勘察期间从钻孔中测得地下稳定水位埋深为0.40～1.30米，标高1.07～1.92米。根据当地地下水长期观察资料，地下水位一般标高为1.70米。
3本基坑施工难点分析
该基坑支护设计主要涉及两个重要问题：
（1）鉴于该污水处理的基坑南侧邻河堤及已建居民点，因此根本不可以采取直接放坡并挂网喷护的基坑支护方式，另外一方面本工程的基坑设计深度为14.50米，属于深基坑的开挖，而且场地低层为第四系的人工填土层、海陆交互相堆积层，因此不可能单一的采取一种土钉支护方式，必须结合本工程的实际情况，根据需要结合其他基坑支护方式。
（2）另外一个值得考虑的重要问题是，本基坑在土方开挖过程中的基坑支护，对已完工桩基的保护是工程施工的一大重点。进行基坑开挖与基槽开挖工序时，若施工措施不当，极易发生边坡失稳、浅部桩身的移位甚至断桩等问题，因此必须要高度的重视这问题。
在本基坑开挖和支护中依据安全第一、 经济合理、 技术先进的原则，经综合考虑本基坑开挖与支护所采取的对策是，严格遵循垂直分层、水平分块、切防长边效应等原则。基坑开挖前由技术负责人在详细研究图纸后对施工负责人及操作人员进行技术交底，明确每个单体施工挖土的范围及挖深；工前在现场测量放线，并随时测量，严格控制挖土过程，基坑开挖施工时应采取必要的止水、排水和防流土措施，坑内设置排水沟和集水井，采用集水明排，基坑四周设置截水沟等。
另外，本工程的基坑深度达到14.50m，属于深基坑工程；而且地质勘察结果表明，本基坑工程的地下主要为细砂和深厚淤泥质土层。地下室基坑形状为圆形，因此可以充分利用圆形拱的受力特点进行基坑设计。从本基坑工程的场地地形条件、地质条件、基坑特点等方面综合考虑，基坑设计采用分台阶进行支护，上级边坡深3.5m，采用双排搅拌桩＋土钉墙的复合结构进行支护；下级边坡采用咬合桩拱壁＋多道圆环拱内支撑结构型式支护。
4基坑开挖与支护施工
4.1基坑开挖
鉴于本基坑工程的深度14.50m，深度较大属于深基坑工程，为此本基坑工程的土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。整个基坑分为两大区域，即“周边区” ，系支护工作区，按支护底边线向坑内约8m范围，及“中心区”即相对自由开挖区。周边区必须服从支护结构施工单位对土方开挖的技术要求进行开挖，中心区由土方开挖单位自主开挖。本基坑直立支护段对应的基坑周边区必须分层、对称开挖，以便使基坑分段对称受力。
4.2基坑支护
（1）土钉墙面层施工。直立段支护型式面层护面采用挂ф6.5钢筋网@200×200mm，土钉部位设置2根通长水平Φ16加强筋和Φ16杆体钢筋与土钉头部焊接牢固后，喷射细石砼C20厚100mm护面。放坡段面层结构见图纸说明。
（2）自钻式或击入式钢管土钉施工。根据本基坑工程的施工现场条件，采用自钻式或击入式钢管土钉（锚杆）采用Φ48钢管，壁厚不小于δ3.25，自钻式采用机械带动旋转钻进，用顶浆法注入水泥浆（遇砂层、流塑状易塑径的淤泥层时边注水泥浆边钻进）。其抗拔力设计值不低于5KN/m。
（3）水泥搅拌桩施工。本基坑的水泥搅拌桩桩径采用D600mm，间距取500mm，采用“四喷四搅”工艺，按“喷浆法”施工。搅拌桩水泥掺入比12%-15%，对应的水泥用量≥70kg/m，水泥采用P.O.32.5R普硅水泥，水灰比0. 5～0.55，对应的容重约为1.7±0.05。桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1%，桩径允许偏差为4%，相邻桩施工间隔时间不超过2h，搅拌桩的设计强度为15天0.6MPa、21天1.0MPa、28天1.2MPa，基坑土方必须在搅拌桩养护21天后开挖，开挖前必须对水泥搅拌桩进行抽芯检测。
（4）咬合桩施工。咬合桩定位施工时要充分确保误差小于20mm，桩的垂直度偏差小于3‰。咬合桩采用搓管桩机施工；施工时液压系统将钢套管超前压入土中，然后用冲抓锤将套管中的泥土抓出成孔。成桩直径为1200mm；桩间距1000mm，咬合200mm；先施工素砼桩，后施工钢筋砼桩。
5基坑支护施工技术要点
鉴于本深基坑工程深度较大，进行本深基坑支护工程施工中，采取以下预防性措施处理方案：
（1）对基坑坡顶及邻近地面变形过大采取预防性措施。1）针对新出现的与原设计考虑的环境条件不相符的新情况，必要时进行加固处理，增加支护体系的整体刚度。2）由于本深基坑工程较深，当边坡支护结构变形值或结构应力值接近允许值，必须立即提出处理方案对支护结构进行补强加固处理，加固措施应确保使支护结构有足够的刚度。3）当本深基坑支护施工时出现上述情况时，应首先考虑在坑底采用土方、砂袋等进行反压加强或增设斜向支撑等措施；尽可能减少坡顶堆载；同时在条件允许情况下，也可在坡顶部位进行挖土卸荷。
（2）针对基坑场地周边水环境恶化而采取的预防性措施。1）要求及时用水泥砂浆对已出现的坡顶裂缝进行封堵，必要时进行灌浆填缝处理；2）及时清理坡顶堆放物，以免影响对边坡裂缝发生、发展的观测，坡顶不得有观测不到的死角。
（3）不允许坡顶堆载及动载（例如载重车）超过设计允许值，如果一定要增加堆载，必须通知设计单位对边坡进行加固处理。
6基坑降水
经勘察表明，本基坑工程测得地下稳定水位埋深为0.40～1.30米，标高1.07～1.92米。根据当地地下水长期观察资料，地下水位一般标高为1.70米。因此，需要对本基坑工程采取降水措施。结合本工程的实际情况，采取管井降水措施，要求降水后的场地地下水位距离本工程基坑底不小于0.5 米。
本工程的粗格栅及提升泵房基坑，总共布置有降水井 17 眼，其中基坑外侧布置12 眼，基坑内侧疏干井布置5 眼；降水井布置水平间距为10米，降水井深度设置为20米。在基坑顶部1.0米处，布置有周边部位的降水井，而基坑内部的降水井中心则距基坑内侧支护边缘为0. 5 米；取降水管井成孔直径700毫米，而滤管内径取400毫米的无砂水泥滤管，滤料采用直径 5 mm~ 10 mm 的干净石子，采取井底密封措施。降水井口高出现场地坪约200mm，在降水井上部1米处采取黏土填充夯实，井孔、 井管间空间则采取中砂填充密实，填充完成后采取即时抽水洗井，同时还需补充填充料以有效地避免井口塌陷。另外，沿基坑周围内部布置有300mm×300mm的排水沟，内填碎石，再沿基坑四周每隔10米布置500mm×500mm集水井，井深不小于1. 0 m。
7结论
鉴于污水处理厂的粗格栅及提升泵房深度达到14.5米，其基坑深度较大，造成其施工难度相当大。针对本深基坑工程特点，对该深基坑采用分台阶进行支护，对其基坑支护以及施工进行了深入探讨，提出基坑开挖等施工要点。工程实践表明，本基坑所采取的支护方案以及基坑降排水方案等可有效地保障了本工程的安全施工。
参考文献：
[1] 深圳市勘察测绘院有限公司．中山市东凤镇污水厂粗格栅及进水泵房基坑支护设计施工图． 2008年4月
[2] 严俊泉．逆筑法在软土质地区进行深基坑开挖的应用[J]．中国给水排水，2010，26（03）：101-103．
[3] 陈应思．某深基坑工程支护设计及信息化管理[J]．山西建筑，2008，31（14）：293-294．
篇5：提升泵房水池施工的方案
提升泵房地下水池工程，地基处于老河床，地下水位较浅，根据地质报告和现场开挖情况，地下水位-5.50左右，而本工程池底设计标高-9.47，施工中必须采用降水措施，施工难度较大，对于本工程施工，经反复勘察论证，特制定了施工方案如下：
一、基础开挖：分两步开挖，即首先采用机械施工，开挖地下水位以上部，-5.50以上，开挖线确定，四周沿基础设计尺寸，加宽10.5米，由里向外分别是1.50m工作面，4m二次开挖放坡宽度（-5.50～9.47）,防塌方平台4.00(-5.50处)，1.0m上部开挖放坡宽度。
1、施工顺序为：挖基坑→钎探→坑底验收及处理→基础及底板施工→池壁钢筋施工→池壁横板施工→隐蔽工程验收→浇筑池壁砼→养护→顶盖模板施工→钢筋施工→养护→拆除模板→主体验收→周边回填土→设备安装→清理装饰→竣工验收。
2、-5.50以上部开挖，用反铲挖掘机挖土，将挖出土方堆在基坑外，机械运到场内空地堆放，并做好防尘措施，放坡比例1:0.25，四周距离基坑边沿2m做一圈防护网，防护网钢管间距1.5m，开挖过程中选一名经验丰富的技术人员
2安装池壁模板，复核试配C30渗砼，首先要清理垫层、木屑、杂物，然后放线，按设计施工图纸要求配置钢筋网片，在垫层划线，保证钢筋型号、尺寸、位置、间距符合设计要求，绑扎、焊接牢固，并保证池壁钢筋位置及长度符合设计和规范要求，周边模板位置准确，支撑到位，模板安装一定要保证不踩踏，破坏已安装到位的钢筋网，浇筑前检验钢筋和模板，请甲方及监理工程师验收签字，合格后方可浇筑，并按图纸设计要求，配制防渗砼，添加剂严格遵守规范，规定比例。在浇筑前，配合比及抗渗指标需监理工程师确认，清理网片下废渣及杂物，可捡拾与空压机吹防相结合，再用水管冲洗，控制水量不得浸泡地坑及坑边工作面。
准确工作完毕后，组织项目技术人员及监理工程师，再进行复核、验收，查验技术资料，确保无误后方可浇筑，钢筋及砼施工一般要求，按本工程总体施工组织设计第四节执行，本方案只述池底池壁施工。
浇筑设备配备四台平板振动器，六台振捣棒，确保浇筑过程中故障设备及时更换，不得延误施工，人员更要配备齐全、充足，浇筑前进行技术交底，对容易出现问题的细节交待清楚，并将责任落到施工班组及个人。
池底、池壁浇筑采用泵送混凝土，见于提升泵房两池子连体，池底不在同一标高，且高差将近3m，应该自下而上施工，同时浇筑池壁，浅池池壁保证浇筑600高至-5.75深
篇6：消防工程消防泵房施工方案剖析
1、土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。
基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底0.5米。
基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
2、土方回填
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
（二）基础工程
1、钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。
做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。底板钢筋绑扎 划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
绑扎基础底板：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
池壁筋绑扎：
在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。注意事项
池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（三）模板工程
消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板 保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。模板安装
在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。
安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。拆除大模板
在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。
（四）砼工程
操作工艺：混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂（U.E.A防冻剂）→水.投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：
池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：
施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。
浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。
砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。
池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。
池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300至500毫米）。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。
（五）成品保护
为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
（六）池体闭水试验
池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。闭水试验前准备工作
修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。
池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。
临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。注水
往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝的愈合。
每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续注水。观测
篇7：泵房施工方案综合
山东华春生物药业工业园
消防水池及泵房
外墙脚手架搭设施工专项方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
2014年11月1日
外脚手架专项施工方案
目 录
一、编制依据------2
二、工程概况------2
三、脚手架搭设方案的选择-------------------------2
四、外脚手架构造要求-----------------------------3
五、外脚手架构造要求-----------------------------3
六、施工安全措施--6
七、职业健康问题--8
八、应急预防措施--9
九、落地脚手架理论计算---------------------------10
外脚手架专项施工方案
于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
四、外脚手架构造要求
（1）纵向水平杆（大横杆）置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。（2）大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。
（3）每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
（4）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5³6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。（5）防雷措施
1）本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。
2）引下线采用单芯软线，同地下室墙钢筋进行焊接连接，接地完成后再测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。
五、脚手架施工要求
1、施工准备：
（1）项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。（2）按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有
外脚手架专项施工方案
保构架稳定和架上作业人员的安全。
5）脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步；
6）每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度；
7）当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件；
8）脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm；
9）相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。
10）在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm；
（8）加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。
（9）拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。
4、脚手架拆除施工
拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则； 1）拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底；
2）清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志； 3）拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业；
4）连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步；当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件；
5、脚手架的检查与验收
外脚手架专项施工方案
可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。
在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。
（1）搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。（2）防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。（3）钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。（4）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（5）外脚手架严禁混搭。
（6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（7）外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。（8）落地架同悬挑架严禁连接在一起。
（9）任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。
2、脚手架拆除的安全技术措施：
（1）拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。
外脚手架专项施工方案
在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。（3）严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。
（4）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。（5）搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。
（6）吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。
（7）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。
（8）严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持脚手架畅通。（9）在脚手架及主体结构周边范围，及时清除模板朝天钉，若一旦脚戳着朝天针，及时打破伤风针。
八、应急预防措施
1、常见事故危险源分析：（1）高处坠落
导致原因有：架体施工层以下未进行封闭；脚手架搭设未使用安全带；外架内侧悬空时立杆未进行封闭；架体未及时跟上施工进度。（2）物体打击
导致原因有：搭拆外架时无危险告示；施工人员或架体搭设人员随手抛物；（3）架体倒塌或坍塌
导致原因有：专项专案没有针对性；施工人员私自拆除架体构件及拉结点；超负荷使用；使用不合格材料。
2、预防措施
根据对危险源的分析，采取如下措施：
1）加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。2）对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。
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外脚手架专项施工方案
图 5-66 脚手架搭设体系正立面图
图5-67
一、参数信息 1.脚手架搭设参数
脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：11m； 顶步栏杆高：0.5m；内立杆距离墙长度a：0.5m； 立杆步距h：0.9m；总步数：26步； 立杆纵距la：1.5m；立杆横距lb：0.9m；
小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m；扫地杆距地：0.1m； 采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为0根； 采用的钢管类型为Φ48 ³ 3.5；
连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接；
连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1； 2.荷载参数(1)活荷载参数
结构脚手架均布活荷载：3kN/m2；结构脚手架同时施工层数：0层；装修脚手架均布活荷载：2kN/m2；装修脚手架同时施工层数：2层；(2)风荷载参数
本工程地处潍坊市，基本风压Wo：0.5kN/m2；
外脚手架专项施工方案
[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算
最大挠度ν = 5ql4/384EI = 5.0³3.563³9004/(384³2.06³105³12.19³104)=1.212 mm； 小横杆实际最大挠度计算值ν=1.212mm 小于最大允许挠度值min（900/150，10）=6.000mm，满足要求！
三、大横杆的计算
小横杆在大横杆的上面，仅主节点存在小横杆，小横杆传递的集中力等于作用在主节点上，所以，大横杆不需要进行验算。但是，我们需要计算出小横杆传递的集中力供以后计算“立杆扣件抗滑承载力”使用。内立杆受到的集中力设计值：
F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5³4.876³0.9³(1+0.2/0.9)2=3.278 kN； 外立杆受到的集中力设计值：
F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5³4.876³0.9³[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN；
四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为3.278 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.303 kN；
作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！
作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！
外脚手架专项施工方案
3.活荷载标准值计算
活荷载按照2个装修作业层（荷载为2 kN/m2）计算，活荷载合计值∑Qk=4 kN/m2。
外立杆：∑NQk= 0.5³lb³la³∑Qk = 0.5³0.9³1.5³4=2.700 kN； 内立杆：∑NQk =（0.5³lb+a1）³la³∑Qk =（0.5³0.9+0.2）³1.5³4=3.900 kN；
4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz²μs²ω0 其中 ω0--基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.5 kN/m2；
μs--风荷载体型系数：μs=1.3 =1.3³0.868=1.128；为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。
μz--风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 1.000，脚手架顶部μz= 1.318； 经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架底部Wk = 0.7³0.5³1.000³1.128 = 0.395 kN/m2；
脚手架顶部Wk = 0.7³0.5³1.318³1.128 = 0.520 kN/m2；
六、立杆稳定性计算(一)基本数据计算 1.立杆长细比验算
依据《扣件式规范》第5.1.9条：
长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i（k取为1）查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500； 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm； λ= 1.500³1.8³100/1.580=170.886 立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求！2.确定轴心受压构件的稳定系数φ
外脚手架专项施工方案
=1.2³（2.726+0.683）+ 1.4³3.900= 9.551 kN； σ = 9550.680/(0.185³489)=105.429 N/mm2；
内立杆实际抗压应力计算值σ=105.429N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
七、连墙件的稳定性计算
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4³Wk³Aw = 7.869 kN；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2； 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ²A²[f]
其中 φ--轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871³4.89³102³205³10-3 = 87.292 kN；
Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。
篇8：泵房施工方案综合
1为了满足实际工作的要求, 进行地基及其基础工程施工程序的协调是必要的, 这需要遵循相关的施工程序, 进行道路的修筑, 保证场地的平整。这需要进行施工平面的设置, 做好高程控制网店的工作, 进行放样的测量, 进行排水及其地下水位降低的设施布设, 保证基坑的开挖, 按照设计的要求, 进行土石料的挖出, 保证松软土、膨胀土等地基的有效处理, 保证细节上的处理工作。
在泵站施工过程中, 进行干地施工条件的创造也是必要的, 从而保证其良好的施工排水性, 保证地基的承载能力的提升, 保证地基的有效保护, 实现开挖工程量的保护, 保证岩基及其建筑物的良好结合, 通过对该处理方式的应用, 会不利于日常施工, 也会影响到施工的质量, 不利于工程的良好管理。
2这就需要健全泵站区排水系统, 针对战区地形、水文、地质条件等进行分析, 做好施工过程中的规划及其布置工作, 保证其与场外排水系统相适应。在基坑外围可以进行截水沟的设置。针对那些渠系以上的提水泵站, 我们需要考虑地下水的排除问题。
这里面涉及到的基坑排水策略是非常多的, 比如初期排水及其经常性排水。基坑初期的排水量取决于基坑范围内的积水量。在抽水过程中, 其降水量、地下渗水量都是需要考虑的因素。在基坑经常性排水控制过程中, 需要进行渗流量、排水降水量及其施工弃水量等分析。在基坑排水过程中, 我们需要针对工程地质及其水文地质情况, 进行集水坑及其井点法的选定, 可以根据实际情况进行井点排水法的应用。
3集水坑排水法是一种应用效益比较低的方法, 其工作费用比较低, 其施工的排水速度比较慢, 施工简单, 但是效果不好, 受到的施工干扰太多了。在该工作方式中, 需要进行集水坑及其排水沟的设置, 应该做好基坑的开挖工作, 满足实际工作的需要。在抽排水量分析过程中, 需要进行其排水设备能力的分析。
井点排水的应用过程中, 可以进行轻型井点及其管井等工作的协调。在井点类型的选择过程中, 我们需要进行埋深、渗透系数等的分析, 降低水位深度, 进行基坑面积大小的分析, 做好相关的分析工作。进行井点排水方法的应用, 针对人文地质材料及其地下水降低要求, 进行计算工资, 保证井点数量、井深、抽水量等分析, 也要进行现场抽水试验的应用, 进行参数的计算。
4在井法的应用过程中, 需要进行基坑外围的单独工资管井的布置, 让水泵在重力作用下进行流入井内地下水的抽走。保证抽水设备的有效应用, 保证离水泵、潜水泵、深井泵等的有效应用。在管井应用过程中, 其由沉淀管、不透水管、滤水管等组成, 其井管材料需要进行大孔混凝土管的分段应用。保证其水中泥砂的沉淀管的积累。这就需要进行滤水管构造的分析, 保证井的出水量及其可靠性, 进行其过水能力的分析, 保证其良好的强度及其耐久性, 以满足实际工作的要求。
在管井打设过程中, 我们可以进行振动射水法、冲击钻井法、射水法等的使用。做好管井的埋设工作, 进行土壤渗透系数的分析, 进行井点法排水模式的应用, 井点法分为很多的模式, 比较常见的模式是浅井点模式。
5浅井点模式又称之为针点法, 其由连接弯管、集水总管等组成。井点系统的井管就是水泵的吸水管, 其井管的埋设方法是射水法, 保证水的集水箱的流入, 在进行水泵的排出。在这个过程中, 进行轻型井点的利用是必要的, 进行基坑宽度的控制, 做好双排井点的应用工作, 保证井点的有效布置, 以满足现实工作的需要。
二、基坑开挖及其相关环节的协调
1在基坑开挖过程中, 我们需要做好挖断面的设计工作, 满足施工要求、基坑边坡稳定性的要求。我们也需要针对施工的具体情况、土质情况、气候情况等进行基坑一定厚度的保护层的留出。基础底面不能出现欠挖或者超挖的情况。在其局部超挖过程中, 需要进行混凝土填筑模式的应用, 保证基坑开挖过程中可能问题的解决。
泵站地基处理也是非常必要的环节, 从而进行地基性能的改善, 满足工程的整体性、耐久性、抗渗性等的要求, 这需要进行地基处理方法的协调, 这需要针对工程的具体情况进行地基处理方法的选择。比如进行换土夯实法、强夯法、混凝土灌注桩法等的应用, 提升其应用效益。
2如果地基软弱层不具备良好的厚度, 就可以进行挖除, 进行回填夯实操作, 满足工程的应用需要。如果地基软土层厚度不高, 可以不进开挖, 可以进行强夯法的处理应用, 强夯法的应用需要进行履带式起重机的应用, 进行缓冲配置的应用, 做好配件等的应用工作, 进行有效深度的控制, 保证混凝土振捣器的应用, 满足土层的振冲造孔需要, 保证粘性土地基及其松散地基的应用。
通过对砂井预压法的应用, 可以满足土壤的加固工作需要, 可以进行砂并排水的应用, 保证其预压加固性。从而进行固结时间的缩短, 保证预期承载能力的提升。如果其软土地基的承载能力比较小, 就可以进行混凝土灌输桩的上部结构荷载模式的应用, 保证现场造孔的有效设计, 这需要进行孔内浇筑混凝土成桩的应用, 保证软土地基的良好处理。当岩基不能满足工程要求时, 常采用开挖回填混凝土和灌浆等方法处理。泵站工程具有结构复杂, 施工工序多, 安全要求高, 技术难度大, 场地狭窄, 工期紧迫等特点。因此在施工中要加强管理, 做好充分准备, 合理安排施工程序, 认真落实施工组织和技术措施。
结语
通过对水利工程泵房工作体系的健全, 更有利于满足现阶段的工作需要, 提升其应用效益, 满足现阶段的工作需要。
摘要：为了满足当下水利工程的工作需要, 进行泵房基础工程体系的健全是必要的, 这需要做好施工方案的应用工作, 保证水利工程整体工作体系的健全。在实际应用过程中, 泵站的功能是非常重要的, 其需要进行区域性的防洪、调水、供水等, 保证进行农田的排灌, 保证城市给排水应用, 保证跨流域调水等, 从而保证水资源的有效调度, 保证日常管理的良好开展。
关键词：水利工程,泵房,基础工程,施工,技术
参考文献
[1]王明君.水利水电基础工程施工技术探讨[J].科技创新导报, 2014 (01) .
[2]李忠.水利水电工程中基础工程施工技术探讨[J].科技创新与应用, 2014 (03) .