松木桩泵房施工方案（通用11篇）
篇1：松木桩泵房施工方案
泾县象山公园驳岸基加固（松木桩）施工方案
一、工程概况
根据岩土工程勘察资料，驳岸基下的地基土至上而下为①淤泥质土②粉土层组成。淤质粘土呈软塑状，下部的砾卵石土呈精密状态，特点是承载力低、压缩性高，属于软弱土。
二、松木桩施工方案
1、施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C15砼垫层施工→承台施工
2、施工准备 ①、木桩采购及存放
ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
ⅱ、木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩使用时，应按运抵工地先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。
②、打试桩，确定桩长。
因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，所以选试桩25根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为1.2 m—3.2 m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。
③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能的碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。④、松木桩的制作
ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
ⅱ、小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层；
ⅲ、待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
ⅴ、严禁使用其他木材代替松木。⑤、测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
3、挖掘机打桩流程
①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打
②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置。
③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层。
⑤、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
⑥、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。
4、锯平桩头
①、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②、桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.5m 铺片石，0.1m 插入基础砼，与之凝为一体。
5、桩间抛片石
作为驳岸基础，铺垫50 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。铺片石时，对称均衡分层铺，每层先铺中间，后铺外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边铺毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C15砼垫层。
三、打松木桩应着重控制的质量要求
1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
四、质量风险
1、根据施工现场地质情况结合施工图纸，该驳岸建成后需要在河堤背面填土压实，且河堤另一边为河床，河床沉积淤泥及砾质粘土较厚，如果采用松木桩进行驳岸基处理时，在毛石驳岸河堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移，影响堤岸质量；另外，由于驳岸基为软弱土的强度很低，压缩性较高，且松木桩原材料质量、规格难以一致，在打桩时灌入度难以控制，在承受较大的河堤自重荷载时，驳岸基础的沉降和不均匀沉降往往比较大，会造成毛石挡土墙出现裂缝。
2、淤泥或淤泥质土的含水量高，渗透系数和不排水抗剪强度均较低。在集中大量施打松木桩时，饱和土体中的孔隙水还来不及排出，孔隙体积没有发生改变，全部压力的增量完全由孔隙水来承担，驳岸基土颗粒间的压力并没有发生变化，驳岸基土的抗剪强度不但没有提高，还可能会因施工的扰动而下降。另外，由于松木桩施工后，桩间淤泥不用清理，当被扰动的淤泥重新固结时可能会出现挡土墙荷载由松木桩直接承载的现象。
安徽奥申园林有限责任公司
****年**月**日
篇2：松木桩泵房施工方案
项目名称：桐梓县燎原大道及
燎原南路市政工程
编 制：___________________
审 核：___________________
审 批：___________________
中城建第六工程局集团有限公司
2011年 03月 31日
一、项目概况：
燎原大道于K3+150~K3+495，因特殊不良地质路段处治深度大于4米的深层处理措施，满足公路路基施工技术规范规定，在能确保国家相关规范和路基施工技术要求，结合本工程的地质条件和特点，采用松木桩加固地基成桩处理措施，对成桩受力机理和施工工艺，制定施工方案，合理利用桩间土和桩周侧阻力承受，适当考虑桩端承载能力，发挥松木桩的挤密作用和桩间土作用，对结构整体加固强度，满足结构可靠性和使用年限。
二、使用标准及规范
《公路路基施工规范》JTGF10-2006 《木结构设计规范》GB50005-2003 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
三、本工程特点及难点分析
由于道路行车场区软土淤泥质层较深、强度较低、压缩性高、地基承载力不足，在自重作用和动态变化下即发生加大沉降，必将会导致路堤的坍塌和失稳，容易产生不均匀、不稳定和滑动面，因此采用轻便的技术措施对软土淤泥质土层地基进行加固处理。
四、施工平面图
（见附图）
五、松木桩的成桩机理分析和设计
1、在清表换填处理时，当土层挖除后出现淤泥质情况，应加挖深4米左右采用进行松木桩施打。
2、根据道路设计荷载BZZ-100型标准车、填筑荷载约7KN，约170KN，场地地面标高3米左右地下水较发育，不考虑抗拔要求，采用松木桩体材料和土体材料强度比，桩顶受荷载后，先由桩体部分受力，桩尖部分土体屈服后应力向周边土体传递。
3、借用《建筑地基处理技术规范》对松木桩进行验算，按等边三角形进行松木桩布置，考虑桩间土和桩周侧阻力，确定桩的分布间距，重点桩的挤密性作用，并适当利用松木桩本身的桩身强度，通过实验验证挤密后的物理参数。
4、经初步设计松木桩按梅花性布置，桩长度6米，桩基间距为60㎝，松木桩梢径确定取直径15㎝，并从路趾加打松木桩加固周边的土体（按路面设计高程坡比计算），为了提高路基结构整体稳定性，松木桩顶铺设稳定层石屑或碎石（粒径不大于3-5㎝）高3米，要求桩顶崁入稳定层1米。
六、主要机械和材料
1、柴油打桩机2台；
2、圆锯；
3、松木桩L=6M、直径150MM，数量17160根。
七、施工工艺
1、施打松木桩前，应在施工区域填筑30㎝厚石屑层，轻碾压，满足柴油桩机在基底工作移动方便。
2、松木桩的施工采用小型柴油桩锤打入，要求垂直度偏差不能超过0.5%，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。
3、施工顺序的选用，优先进行重要部位的施工，按照先外后中的流水顺序进行施工，先施工行车道外侧往中间施打推挤，最后进行行车道中间的施打，当木桩施打满足进深为5米和阻力较大时，收锤击数连续增加，则可以移开桩机。
4、建议进行试打，确定桩间土的地基承载力指标方法。记录在打桩过程中进深每米需要的锤击数，明确收锤所需要的锤击数，有无出现桩突然下沉和地面沉降现象，在施打工作完结后现场进行土工试验检验土体的物理性能指标，根据检验土体的物理性能指标和对松木桩打入时参数与施打过程中存在的阻力时，设计桩长或桩间距布置适当调整，松木桩施打完毕后，进行填筑桩间稳定层碎石和 3
石屑级配至桩顶位置进行碾压，桩顶以上填筑材料可选用片石或碎石进行碾压。
5、施工完毕后通过土工试验确定土的孔隙比，并通过小型静载试验确定中间距土的承载力作为结构设计依据，在结构设计使用年限内满足使用安全要求 七缺陷性分析。
由于松木桩必须处于地下水位较发育的位置，完全置于水中等比较真空的状体，若由于季节性影响，导致水位枯竭时对松木桩的耐久性带来受木腐菌侵害所致，木材腐朽，引起结构失效，因此松木桩的防腐问题是否需要采取特殊工艺处理，并考虑设计使用年限内能否满足结构可靠度要求。
八、附图
1、松木桩加固示意图
篇3：堤基加固(松木桩)施工方案
一、工程概况：
九龙湾水库下游改造工程位于九龙潭水库大坝下游，根据岩土工程勘察报告，场地受力范围内的地基土由耕土、第四系冲积层、第四系残积层及燕山三期花岗岩风化岩带组成。工程的地质概况，地质剖面自上而下由素填土、粗砂土、淤质粘土、砾质粘性土、粉质粘土及岩石构成。淤质粘土呈软塑状，下部的砾质粘性土呈中密状，特点是承载力低、压缩性高，属于软弱土。
二、松木桩施工方案。
1、施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C10砼垫层施工→承台施工
2、施工准备 ①、木桩采购及存放
ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。②、打试桩，确定桩长。
因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，所以选试桩25根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为1.2 m—3.2 m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。
③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。④、松木桩的制作
ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
ⅱ、小端削成 30cm 长的尖头，利于打入持力层；
ⅲ、待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
ⅴ、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。⑤、测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
3、挖掘机打桩流程
①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打
②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；
③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保松木桩垂直打入持力层；
⑤、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
⑥、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m。（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。
4、锯平桩头
①、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②、桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 抛片石，0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。
5、桩间抛片石
作为堤岸基础，抛入 40 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C10砼垫层。
三、打松木桩应着重控制的质量要求
1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
四、质量风险
1、根据施工现场地质情况结合施工图纸，该河堤建成后需要在河堤背面填土压实，且河堤另一边为河床，河床沉积淤泥及砾质粘土较厚，如果采用松木桩进行堤基处理时，在毛石河堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移，影响堤岸质量；另外，由于堤基为软弱土的强度很低，压缩性较高，且松木桩原材料质量、规格难以一致，在打桩时灌入度难以控制，在承受较大的河堤自重荷载时，河堤基础的沉降和不均匀沉降往往比较大，会造成毛石挡土墙出现裂缝；
篇4：松木桩施工
本工程地质条件差，基层处理普遍采用梢径120mm、L=4000-6000mm的园木桩基础。
1、施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及 C10砼垫层施工→承台施工
2、施工准备 ①、木桩采购及存放
木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。②、打试桩，确定桩长。
因打桩量较大，每约 50平方米 打一根试桩。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。
③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。④、松木桩的制作
桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；
待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
严禁使用沙杆等其他木材代替松木。⑤、测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
3、挖掘机打桩流程
①、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打
②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置；
③、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；
④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；
⑤、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
⑥、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m。
（控制桩长=相邻打入桩长的平均值，例如：（2.3+2.8）/2=2.55m）。
4、锯平桩头
①、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②、桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.4m 抛片石，0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。
5、桩间抛片石
作为堤岸基础，抛入 40 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100㎜厚C10砼垫层。
三、打松木桩应着重控制的质量要求
1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
五、木结构工程
本工程有大量的菠萝格木铺地，其施工工艺如下：
（一）固定铺设法
用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的（抗老化比较好），然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。
（二）木结构基层的处理
设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。
（三）防腐木安装要点及注意事项
1、制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀。
2、厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。
3、五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。
4、尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好避免施工。
5、表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用户外木油处理。
6、由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。
7、一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。
8、1年至2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。
涂刷完后工人双手应清洗干净才能用餐。工作服清洗时忌和其他衣服一起
篇5：松木桩加固边坡方案
我部正按照合同要求对邵阳市桃花新城6-28-2#住宅小区土石方工程进行施工，因4月19日暴雨导致我部靠南方一侧开挖边坡产生了局部滑坡、坍塌现象，且在距离该处边坡南侧4m处有两栋三层楼房，由于目前正处雨水季节，土方开挖扰动原土，土方开挖边坡高度在8米以上，边坡土质极为松软，经地表流水冲刷后，极易导致边坡失稳、滑坡、坍塌，为防止该处边坡再次失稳滑坡，保护人身及房屋财产的安全，经向业主、监理单位请示，必须对靠楼房一侧土质边坡做防护加固处理。
我部针对现场实际情况作出如下防护方案：
一、根据现场情况，为减轻工程成本，经与业主、监理协商同意，对南侧两栋房屋前40米长边坡采用打松木桩形式加固处理。用长度为4.0m，直径150mm～200mm的松木桩，按梅花桩形式布置，共布置4排松木桩，松木桩间距均按0.6m布置。
二、松木桩采用人工配合挖掘机施工，以人工按事先测定的桩位，扶正松木桩，以挖掘机垂直打入边坡内，木桩没入土内至少3.0m。打桩时从一边开始依次逐根打入。
三、为防止打完桩后边坡土方流失，影响边坡稳定，消除安全隐患，还需要在裸露在空气中的边坡土上覆盖彩条布、塑料薄膜，并在边坡上部距边坡2米外开挖一条纵向排水沟。
具体施工图示如下 所示，具体所发生的工程量以现场签证单为准。
房子m11:
（1）边坡松木桩防护纵断面示意图
房子施工场地地坪房子mm
（2）松木桩防护平面示意图
湖南大山建设股份有限公司
篇6：松木桩处理软土地基的设计与施工
罗源县起步溪护国段防洪工程H右2+780--H右3+733.4软基堤段采用松朩桩软土地基处理。
本堤段H右3+160典型断面挡墙高6.98m, 浆砌石衡重式挡墙, 迎水坡1:0.1, 背水坡台上部1:0.3, 台以下1:-0.2, 台宽1.15m.C20砼埋石底板宽4.13m, 厚0.8m.片石充砂填层1.0m.基础底板埋深1.0m, 设计基底应力为P=83KPa.工程地址处为软土地基.根据地质勘察资料, 各土层的物理力学指标见” 罗源县护国溪路堤工程地质勘察技告” 表5。建基3.16m至一2.86m之间土层为淤泥质土,其地基承载力基本容许值为50KPa。-2.86m下土层为卵石层,其地基承载力基本容许值为350KPa。天然地基承载力不能满足要求,必须进行处理。经分析比较,拟采用松木桩处理地基。设计松木桩桩长6m,桩头径200mm,尾径120mm。,土的内摩擦角为7.4度，桩周摩擦力标准值为13 kN/m2。桩距应根据单桩承载力确定。1.1 按照桩材强度确定的单桩承载力
Ra=ψα[σ]AP(1)式中:Ra———单桩承载力标准值(kN);ψ———纵向弯曲系数,与桩间土质有关,一般取1;α———桩材料的应力折减系数,木材取0.5;[σ]———桩材料的容许应力,φ200mm的松木桩[σ] =2700kPa;Ap———桩端截面积(m2)。
故Ra=1×0.5×2700×π×0.1×0.1=42.41 kN/根 1.2 按照土抗力确定单桩承载力
松木桩在土中形成摩擦桩,其单桩承载力标准值按下式 计算: Ra=μ∑qsili+αqpAp(2)式中:μ———桩身平均周长(m);qsi———桩周第i层土的侧阻力标准值(kPa);li———桩穿越第i层土的厚度(m);α———桩端天然地基土的承载力折减系数,取0.5;qp———桩端地基土的承载力标准值(kPa);Ap———桩端截面积(m2)。将已知条件代入上式,得
Ra=π×0.16×13×6+0.5×350×π×0.06×0.06=41.19kN/ 取上述两种计算方法中单桩承载力较小值者,即Ra=41.19kN/根,然后根据单桩承载力确定桩距s。
s=R/Ra=126/41.19=3.1,即每平方米至少3.1根桩。实际设计中松木桩采用600×600正方形布置,面积置换率为（π×0.1×0.1/0.6×0.6）8.72%。
1.3复合地基承载力计算软弱地基经松木桩处理后实际形成复合地基,其承载力标准值按下式计算: fspk=mRa+β(1-m)fsk(3)Ap式中:fspk———复合地基的承载力标准值(kPa);
m———面积置换率;Ap———木桩的截面积(m2);fsk———桩间天然地基土承载力标准值(kPa);β———桩间土承截力折减系数,取β=0.8;Ra———单桩竖向承截力标准值(kN)。将上述已知条件代入(3)式,得
fspk=0.0872×41.19/（0.1×0.1π）+0.8×(1-0.0872)×50=150.84 kPa>126.43 kPa,满足要求。1.3下卧层强度验算
篇7：围堰木桩专项施工方案
道工程）
围堰松木桩专项施工方案
嘉兴市水利工程建筑有限责任公司
二0一五年四月三十日
一、工程概况
平湖塘延伸拓浚工程位于浙江省嘉兴市，由建于出海口的独山闸及由独山干河、南市河、东市河、上海塘、北市河、平湖塘和南郊河等河道构成的排水干河组成。平湖塘为连接嘉兴市区和平湖市区的一条主干河道，整体呈西北至东南走向，本工程仅涉及平湖塘十八里桥至赵家浜段，全长13.90km，利用平湖塘现有河道。平湖塘为乍嘉苏航道组成部分，规划航道等级为Ⅳ级。平湖塘延伸拓浚工程（平湖塘疏浚整治I标）位于嘉兴市南湖区及平湖市，工程实施内容主要包括河道疏浚及护岸修复，起点为十八里桥，终点为赵家浜（PH0+000.00～PH13+902.06），包括河道疏浚约13.9km，新建、修复护岸约3.294km。本工护岸项目必须确保干地施工，围堰的好坏是工程是否能够顺利施工的前提。施工时严格按照工程施工规范进行。根据本工程的特点，围堰按汛期水位标准设计，围堰布置在现状位置外侧约5m，新建护岸总长774.78m，修复护岸总长2518.62m。
二、围堰结构形式
施工围堰采用双边木桩竹片拱形围堰，宽度3m，木桩采用6mD160@350松木桩，河床中间参插利用8m22＃槽钢桩加固，用打桩船打桩，桩打入河床深度3.5～4.5m，桩内侧面设置土工布包竹脚手片。为确保围堰的整体性，同排桩间以松木（或20＃槽钢）作联系梁，两排桩之间设Ф20@1200钢筋作为拉结。在桩间固定后人工填粘土压实，最后视施工情况铺设坝顶塘渣以便作为沟通左右岸及材料运输的施工道路，坝顶高程按20年一遇洪水标准。同时为确保围堰的稳定性在围堰体内侧抛石镇压。（详见附图）
三、围堰施工工序
用挖泥船清除堰基淤泥→打松木桩（含河床中间加固槽钢桩）→安放土工布包竹脚手片→单排桩之间设置松木（或20#槽钢）横档、两排桩之间采用Φ20钢筋对拉→堰体中填土并压实→编织袋装土护坡及铺设坝顶塘渣→围堰体内侧抛石镇压→排水（按水深分三期排水）、以观察围堰稳定情况并采取相应防备措施→施工期内专人观察并维护。
①施工顺序
由于本工程涉及政策处理问题较多工程施工顺序只能结合当地实际情况进行，原则上先将施工无障碍段进行施工。经实地测量并经过各方协商决定以3k8-Y0+000为起点施工段。围堰施工时先施工外围堰再施工内围堰。施工过程中将严格按照已经确定的设计图纸进行施工，特殊部位将根据现场实际情况进行适当调整。
②施工方法
施工前首先对外围堰外侧部位进行水深测量，采用人工配合施工船进行。根据测量结果来看，码头段（Z-A、Z-B、Z-C、Z-D、Z-E、Y-A、Y-C、Y-G）水位较深，其中若干段水深在3m-4m。按桩打入河床深度3.5～4.5m标准，6m桩不一定能满足围堰堰体稳定性要求。预备若干8m松木桩桩，在水位较深处采用8m松木桩进行施工。其余部位按原方案施工能保证稳定性要求仍然采用6m松木桩进行施工。为保证围堰安全稳定，可结合现场实际情况，将围堰适当向岸侧移1-2m。
③围堰施工 围堰松木桩打入、纵横联系梁及拉结筋加固时可利用人工配合打桩船只进行作业，松木桩结点部位用蚂蝗钉固定。主支撑肋内侧设置竹篱笆支撑填土，竹篱笆采用人工搬装固定。以上施工完毕以后，必须进行全面检查，合格以后方可进行填土施工，填土采用双轮推车运输的方式进行，双轮推车运输时，为避免出现不均匀沉降，铺设毛竹片进行施工，严禁重型机械上围堰。
四、围堰施工质量保证措施
施工围堰的安全运行是保证整个工程顺利实施的先决条件，也关系到工程的成败，因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工，对此拟采取以下措施保证施工围堰质量。
（1）围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。确保围堰下不形成包心淤泥。项目部成立以项目经理为首的施工管理机构，明确质量责任人，事事有人抓。
（2）施工前对机械手和工人进行技术交底，控制各个施工环节，让每一个都知道自己怎么做，如何做。并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。
（3）将围堰填筑位置的淤泥、杂物清除干净，围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣、砼块等杂物。
（4）基坑抽水过程中围堰填筑完成后在抽排水期间，严格控制降水速率，加强围堰变形观测，防止抽水过快造成堰体滑坡，并及时做好堰体加固工作。
（5）备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，制定抢险应急预案，围堰安全全天侯值班。
围堰运行过程的监测、维护和保养
（1）加强监测，由于本工程位于平湖塘，因此对围堰的安全监测非常重要。施工围堰填筑完成后，拟在上下游设自制水尺四根，并顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵向位移观测并记录，每天定时二次。加强暴雨期间的值班工作，并做好围堰的经常性检查，发现问题及时上报。
（2）加强维护和保养，定期检查和维护施工围堰，发现透水、松动等及时堵漏、填平、压实；同时备足防汛物资和机械，以确保施工期围堰安全；制定抢险应急预案，备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，发生超标准洪水时，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。
五、围堰拆除
篇8：软土地基松木桩处理技术
软弱地基的种类很多，按成因一般可分为人工填土类地基；海相、河流相和湖相沉积而成的含淤质粘土类地基；各种山前冲积、洪积相所形成的夹卵石、漂石的粘土类地基。复杂的成因造成了它们在物理力学性能上的复杂性，它们的共同特点是承载力低、压缩性高。目前对厚度较大的软弱地基一般采用各类钢筋混凝土桩进行处理，对含水量和孔隙比较大的软弱地基一般采用砂桩、石灰桩，化学灌浆或堆载预压等方法处理。各种处理方法都有较强的针对性，处理方法选择是否合理，直接影响到建筑物的设计是否安全和节约。在实际工程中，松木桩处理软弱地基的问题较少提及，笔者认为在条件许可的情况下采用短木桩处理某些软弱地基不仅施工较为便捷，而且费用也较为经济合理。二.用松木桩处理地基的实例
在实际工程中软弱地基普遍存在，对于一些层数较低、荷载较轻的建筑物地基或遇局部暗塘的情况，大多是采用松木桩处理地基的。下面就１１０ＫＶ鹿山变电所主控楼的地基处理作一简要介绍。（１）工程的地质概况
该工程位于鹿山附近，建筑面积６５０m２，两层全框架结构。地质剖面自上而下由杂填土、淤质粘土、含淤质砾砂卵石、粉质粘土及粘土构成。
淤质粘土呈软塑状，下部的含淤质砾砂卵石呈中密状，是较为理想的持力层。持力层的实际埋深约４米。当时曾考虑用砼短桩或换土垫层法处理，经技术经济比较确定了松木桩的处理方案。（２）松木桩的设计计算
在设计中短木桩用作挤密桩时可按下式设计： Ｓ=0.95d√(1+ e０)／(e０-e１)
n=Ａ/ＡＰ Ｓ――桩的间距（m）d――桩径（m）
e０――挤密前土的天然孔隙比
e１――挤密后作要求达到的孔隙比，可按地基所需的承载力设计值再根据《建筑地基基础设计规范》附录五附表５－３或５－４确定 n――每m２桩的根数
Ａ――每m２地基所需挤密桩面积，Ａ=(e０-e１)/(1+ e０)ＡＰ――单桩横截面积（m２）
在设计中，当桩端有硬壳层存在时，可作为端承桩，按下式计算： Ｐa=Ψα[σ]A-----------------(a)Ｐa――单桩承载力
Ψ―――纵向弯曲系数，与桩间土质有关，一般可取１ α―――桩材料的应力折减系数，木桩取0.5 [σ]――桩材料的容许压力，kＰa
本实例中柱下独立基础附加应力及自重总值为950KN。选③层为桩端持力层，地基土的容许承载力经综合分析后取值130kPa，基础埋深１.5米，经计算基础尺寸为2.6*2.9m2。持力层埋藏较浅，因而采用端承桩设计。根据（a）式，当以松木为材料，桩直径为15cm时，[σ]为2773.4kPa
Ｐa=1*0.5*2773.4*(0.15/2)2*π=24.5KN/根 每平方米所需桩数为
n=950/(2.6*2.9*24.5)=5.14根／m2 实取５根／m2 该工程的桩基底面积为210m2，所需桩数: 210*5=1050根
桩的布置按梅花形： 全部打桩完毕后，在桩顶面铺设20cm厚片石灌石子，加以夯实，然后再做基础。（３）经济效果分析
软弱地基的松木桩处理技术
根据建筑预算定额，φ15cm的松木桩2.5m长每根桩工料费为15元／根，总费用1050*15=1.575万元。若用12cm*12cm混凝土预制短桩约需5.1万元；若用换土垫层则需2.4万元，并且因地下水位较高，换土施工难度很大。显然用松木桩方案为首选。该工程1999年5月竣工两年多来，通过使用和观测证明，结构稳定安全。
三.松木桩处理软弱地基的适应条件
根据笔者在软土地基上工程建设的实践经验，软土地基的设计之前必须认真进行工程地质勘察和土工试验。只有查清土层和土质的情况，才能正确地进行设计和施工；再者，必须从场地的土层和土质的特点出发，对地基与基础的结构、施工及使用等方面进行综合考虑，通过方案比较、合理地选择地基处理方案。一般软土厚度小于5m时较为适宜用松木桩处理，为了便于打桩，桩长不宜超过4m。作端承桩时，为了保证桩尖能进入持力层，上部可先开挖至基础的埋深后再打桩。桩的材料必须用松木，因松木含有丰富的松脂，这些松脂能很好地防止地下水和细菌对其的腐蚀，价格也较为便宜。松木桩适宜在地下水以下工作，对于地下水位变化幅度较大或地下水具有较强腐蚀性的地区，不宜使用松木桩。
篇9：松木桩在市政软土地基中的应用
软弱地基的种类很多，按成因一般可分为人工填土类地基；海相、河流相和湖相沉积而成的含淤质粘土类地基等，它们的共同特点是承载力低、压缩性高。复杂的成因造成了它们在物理力学性能上的复杂性，使地基犬牙交错，地质情况千差万别，即使有了钻探，也毕竟只是“一孔”之见，设计时对地基亦不可能十全十美。因此，施工过程中，地质情况五花八门，有时甚至与钻孔情况相差甚远，不得不现场进行处理。目前对不同的软弱地基有不同方法处理，各种处理方法都有较强的针对性，处理方法选择是否合理，直接影响到构造物的设计是否安全和节约。在实际工程中，松木桩处理软弱地基的问题较少提及，笔者认为在条件许可的情况下采用松木桩处理某些软弱地基不仅施工较为便捷，而且费用也较为经济合理。
（一）松木桩处理软土地基的适应条件：
1、软土厚度小于5.0米。
2、软土地基必须在满足设计埋深以下，且在年最低水位以下，以保证松木桩常年浸在水中，防止松木桩时干时湿，腐朽变质。对于地下水位变化幅度较大或地下水具有较强腐蚀性的地区，不宜使用松木桩。
（二）对松木桩的要求
1、木材必须是松木，因为松木含有丰富的松脂，这些松脂能很好地防
止地下水和细菌对松木桩的腐蚀，价格也较便宜。（有水浸万年松之 说）
2、松木桩的长度一般不宜长于4.0米，因为太长，就难就地取材，材料贵且不经济，还不易打桩；但也不宜短于2.5米。
3、松木桩的尾径一般取12～15厘米，桩头用斧头削尖。
（三）操作过程
1、探明软土地基的厚度以确定松木桩的长度，方法是两个人用钢钎在基底周边及中心处，每隔2～3米试探。
2、打桩：因为现在机械化程度较高，工地现场一般都有挖掘机，方法是用挖掘机的挖斗倒过来扣压桩，功效较高，仅需两人扶桩到位，由挖斗轻按至桩入土自稳，然后人走开，由挖掘机压桩。
3、打桩时，为使挤密效果好，必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。
4、打桩完毕应锯平桩头，使每根桩的桩顶基本水平。清挖打桩时挤出 的烂泥，然后采用块石灌砂回填，一般厚度为20～30cm，保证基础不包桩头，使受力均匀。
5、最后取土样做土工试验，或用长杆贯入仪验证处理后地基的实际承载能力是否满足设计要求。
根据笔者在软土地基上工程建设的实践经验，软土地基的设计之前必须认真进行工程地质勘察和土工试验。只有查清土层和土质的情况，才能正确地进行设计和施工；再者，必须从场地的土层和土质的特点出发，对地基与基础的结构、施工及使用等方面进行综合考虑，通过方案比较、合理地选择地基处理 方案。按以上方法，我们在市政工程的设计和施工过程中处理了许多构造物的地基，如在惠州大道四期改造工程中，有汤泉一、二桥及两边的挡土墙、石浪桥及两边的挡土墙、青塘桥两边的挡土墙；在桥东滨江东路挡土墙工程；桥东新民后街挡土墙工程等等，现均已通车，未发现由于基础变形所产生的破坏。实践证明是可行的。但是必须注意，虽然松木桩与软土之间有摩擦力存在，但不宜将松木桩按摩擦桩来考虑，同时即使松木桩有时会可能到达持力层，也不能完全作为支承桩考虑，松木桩只起挤密土壤，提高地基承载力的作用。松木桩与加固后的土壤应作为一个整体来考虑，即作为“复合地基”。
篇10：泵房施工方案
循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00（距管低标高300毫米处），第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分（第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础）回填土方，完成上部砖混结构部分。
四、施工方法 1.土方工程
采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料（搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等）
3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。3．8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3．9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。3．10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。4．摸板工程
4．1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4．2支设摸板时，加垫海绵条；校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。6.预埋套管安装
混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。
7.砌体工程
7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。
7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。7．3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量
7．4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。
7．5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。8．屋面工程
采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。
施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓；1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工；绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开；卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。9．装饰工程
9．1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。
9．2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。
9．3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁
9．4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。
篇11：提升泵房水池施工的方案
提升泵房地下水池工程，地基处于老河床，地下水位较浅，根据地质报告和现场开挖情况，地下水位-5.50左右，而本工程池底设计标高-9.47，施工中必须采用降水措施，施工难度较大，对于本工程施工，经反复勘察论证，特制定了施工方案如下：
一、基础开挖：分两步开挖，即首先采用机械施工，开挖地下水位以上部，-5.50以上，开挖线确定，四周沿基础设计尺寸，加宽10.5米，由里向外分别是1.50m工作面，4m二次开挖放坡宽度（-5.50～9.47）,防塌方平台4.00(-5.50处)，1.0m上部开挖放坡宽度。
1、施工顺序为：挖基坑→钎探→坑底验收及处理→基础及底板施工→池壁钢筋施工→池壁横板施工→隐蔽工程验收→浇筑池壁砼→养护→顶盖模板施工→钢筋施工→养护→拆除模板→主体验收→周边回填土→设备安装→清理装饰→竣工验收。
2、-5.50以上部开挖，用反铲挖掘机挖土，将挖出土方堆在基坑外，机械运到场内空地堆放，并做好防尘措施，放坡比例1:0.25，四周距离基坑边沿2m做一圈防护网，防护网钢管间距1.5m，开挖过程中选一名经验丰富的技术人员
2安装池壁模板，复核试配C30渗砼，首先要清理垫层、木屑、杂物，然后放线，按设计施工图纸要求配置钢筋网片，在垫层划线，保证钢筋型号、尺寸、位置、间距符合设计要求，绑扎、焊接牢固，并保证池壁钢筋位置及长度符合设计和规范要求，周边模板位置准确，支撑到位，模板安装一定要保证不踩踏，破坏已安装到位的钢筋网，浇筑前检验钢筋和模板，请甲方及监理工程师验收签字，合格后方可浇筑，并按图纸设计要求，配制防渗砼，添加剂严格遵守规范，规定比例。在浇筑前，配合比及抗渗指标需监理工程师确认，清理网片下废渣及杂物，可捡拾与空压机吹防相结合，再用水管冲洗，控制水量不得浸泡地坑及坑边工作面。
准确工作完毕后，组织项目技术人员及监理工程师，再进行复核、验收，查验技术资料，确保无误后方可浇筑，钢筋及砼施工一般要求，按本工程总体施工组织设计第四节执行，本方案只述池底池壁施工。
浇筑设备配备四台平板振动器，六台振捣棒，确保浇筑过程中故障设备及时更换，不得延误施工，人员更要配备齐全、充足，浇筑前进行技术交底，对容易出现问题的细节交待清楚，并将责任落到施工班组及个人。
池底、池壁浇筑采用泵送混凝土，见于提升泵房两池子连体，池底不在同一标高，且高差将近3m，应该自下而上施工，同时浇筑池壁，浅池池壁保证浇筑600高至-5.75深