木门产品工艺手册

2022-07-10

第一篇:木门产品工艺手册

6-水产品加工工艺技术实验指导手册解析

烟台南山学院 《水产品加工工艺技术》

实验指导手册

烟台南山学院 2015年6月

目 录

实验一 鱼干的制作工艺............................................................................................ 1 实验二 烤鱼片的制作工艺........................................................................................ 3 实验三 鱼罐头的加工工艺........................................................................................ 5 实验四 鱼丸、鱼香肠的制作工艺............................................................................ 9 实验五 鱼松的制作工艺.......................................................................................... 11 实验六 实验七 实验八

鱼面的加工工艺.......................................................................................... 13 调味海带丝的加工工艺.............................................................................. 16 海带酱的加工工艺...................................................................................... 18

实验一 鱼干的制作工艺

一、实验目的

1、掌握干制食品保藏原理。

2、熟练掌握鱼干的制作工艺。

二、实验原理

鱼的干制,就是靠自然热源或人工热源,通过加温去掉鱼体内的水分,以抑制细菌繁殖和鱼体蛋白分解,达到防腐的目的。鱼的干制品所含水分在40%以下,适于较长期保存。通常干鱼体重为鲜品的20%~40%,体积也较小,便于储藏运输。干制品储藏的质量和食用味道优于腌制品。干制加工可分淡干和咸干两种。

三、主要仪器设备

菜板、刀、腌制缸等

四、实验材料

鱼、食盐

五、工艺流程及操作要点

(一)、淡干

1、工艺流程

原料→剖杀(去内脏、鳃)→漂洗→出晒→翻晒→回收→出潮→再晒→包装→储藏。

2、加工制作

在晴天气温高时将原料鱼随洗随晒。晒鱼的铺垫物最好用竹帘,以利鱼通风透光和沥去水分。鱼一般晒一二天可达七八成干。在仓库内堆放数日(出潮处理)后,可转到水泥坪晒至全干(全干标准为能用手压断或折断)。如遇雨天,可先用5%~10%的石灰水溶液和7~11波美度的明矾水浸泡1~3天后,再晒干或晾干,但其制品质量较差。全干后待鱼体冷却即可包装,并在包装上标明种类、级别、毛重、净重以及加工日期。淡干制品宜储藏在防潮、防漏、防热和阴凉干燥的库房内。

(二)、咸干

1、工艺流程

原料→剖杀(去内脏、鳃)→洗涤→盐渍→洗涤脱盐→干燥→成品→包装→储藏。

2、加工制作

原料鱼按鱼体大小进行剖割,大型鱼类采用背开,较小型的鱼体或鳊、鲶等鱼采用腹开或划线等形式。为提高制品的加工质量,还可将体重2千克以上的大型鱼类在剖割时除去头、尾,切成4厘米见方的鱼块再行腌制。对经剖割除去内

脏、鳃后的原料鱼,先清冼干净,再放进竹筐。装筐时须将鱼鳞面向上以沥干生水。腌制时对鱼体(块)撒盐或擦盐,使盐均匀分布在鱼体表面和剖开部分,小杂鱼可采用拌盐法。用盐量按季节和鱼的鲜度而定,一般控制在鱼体重的10%~17%。腌渍时间为5~7天,这样既可避免过咸又可缩短干燥时间。腌渍数天后出缸,先用清水洗掉鱼体上的黏液、盐粒和脱落的鳞片,然后放入净水中浸泡约30分钟,漂去鱼体表层的盐分(脱盐)并沥去水分后再进行晒制。晒时用细竹片将两扇鱼体和两鳃撑开,再用绳或铁丝穿在鱼的颚骨上,吊在或平铺在晾晒台上。要经常翻动,使鱼体干燥均匀。晒场应干燥通风、地势较高。中午要注意遮阴,防止烈日暴晒。晚上应及时收盖。晒至八成干时再加压1夜,使鱼体平整,次日再晒至全干,一般约经3天即可晒成成品。若遇阴雨天气可用机械设备烘干,待冷却后再进行包装。包装时先垫好防潮隔热材料,逐层压紧,然后在包装外面标明品名、规格、毛重、净重以及加工日期,即可入库储藏。

六、实验结果 感官评价制作的鱼干。

七、思考题

干制食品的保藏原理。

实验二 烤鱼片的制作工艺

一、实验目的

1、掌握水产品干制加工及保藏的原理。

2、掌握水产品干制的方法。

3、掌握调味水产干制品加工技术。

二、实验原理

1、干燥原理

干燥过程是湿热传递过程,该过程包括了两个基本方面,即热量交换和质量交换。热量交换:热从食品表面传递到食品内部;质量交换:表面水分扩散到空气中,内部水分转移到表面。整个湿热传递过程中,水分的转移和扩散可分为两个过程即给湿过程和导湿过程。给湿过程:水分从食品表面向外界蒸发转移;导湿过程:内部水分向表面扩散转移。

2、保藏原理

食品中的水分为两部分结合水和自由水。 1)结合水(束缚水)

即食品蛋白质和淀粉吸附的水,与食品呈结合状态。不能作为溶剂,难以干燥排除,无法被微生物、酶和化学反应所利用。 2)游离水(自由水)

存在与食品成分的空隙中,可认为与非水组分结合为零,能够被微生物、酶和化学反应利用。干燥的目的是去除食品中的自由水。

三、实验设备

不锈钢盘、不锈钢网、不锈钢刀、热风鼓风干燥设备

四、实验材料

鲤鱼(1kg即可)、白糖、精盐、味精、黄酒。

五、实验工艺

1、选料:小的鲤鱼,先进行刮鳞、去内脏、去头,洗净血污黑膜。

2、开片:割去胸鳍,一般由头肩部下刀连皮对开下两片,去骨刺。

3、去皮、检片:采用机械或人工去皮,去黑膜、杂质,保持鱼片洁净。

4、漂洗:淡水鱼片含血多,必须洗净。漂洗是提高鱼干片质量的关键。常用的方法是将鱼片装入滤盆内,再把滤盆浸入漂洗盆中,漂洗干净后,捞出沥水。

5、 调味:调味液的配方是:白糖5%~6%,精盐1.8~2%,味精1.2%,黄酒1%~1.5%。按比例将沥水后的鱼片加入加入调味液,渗透1小时,并常翻拌。调味温度控制在15℃左右。

6、摊片:将鱼片均匀摆放在尼龙网片上,摆放时片与片间距要紧密,鱼肉纹理要基本相似。

7、烘干揭片:采用热风干燥,烘干时鱼片温度以不高于40℃为宜,烘至2~3小时将其移到烘道外,停放2小时,使鱼片内部水分自然向外扩散。然后再移入烘道中干燥。将烘干的鱼片从网上揭下,即得生鱼片。

8、烘烤:烘烤前将生片喷洒适量水,以防鱼片烤焦,然后将生鱼片鱼皮部朝下摊放在烘烤机传送带上,烘烤温度为160℃~180℃为宜,时间1~2min。

六、实验结果

产品色泽为黄白色,边沿允许略带焦黄。鱼片形态平整,片型基本完好,肉质疏松,有嚼劲。滋味鲜美,咸甜适宜,具有烤淡水鱼特有香味。

七、思考题 干制的原理是什么?

实验三 鱼罐头的加工工艺

一、实验目的

1、掌握水产罐头的工艺流程。

2、掌握水产罐头制品保藏原理。

二、实验原理

食品罐藏将经过一定处理的食品装入一种包装容器中,经密封杀菌,使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物污染,同时又使罐内绝大部分微生物杀死并使酶失活,从而获得在室温下长期贮存的保藏方法。

罐藏原理是借助于罐藏条件(排气、密封和杀菌)杀灭罐内所引起败坏、产毒、致病的微生物,破坏原料组织自身的酶活性,并保持密封状态使罐头不再受外界微生物的污染。

预处理及调味加工等随原料的种类和产品类型而异,但排气、密封和杀菌冷却为必经阶段。因此,后三者为罐头食品的基本生产过程。

三、实验仪器、材料

1、仪器

案板、不锈钢刀、杀菌锅、全涂料罐

2、材料

鲤鱼、食盐、植物油、白砂糖、酱油、味精、八角、白酒、生姜、胡椒、辣椒干、桂皮、丁香

四、实验工艺

(一)工艺流程

原料验收→原料处理→盐渍→油炸→装罐→加调味液→真空封罐→杀菌→冷却→保温试验→包装→成品。

(二)操作要点

1、原料验收:

(1)采用新鲜或冷冻良好的鲤鱼,不得采用二级鲜度以下的变质鱼。 (2)原料鱼条重100g以上。

2、原料处理:

(1)鲜鱼以清水洗净,冻鱼以自来水解冻,解冻至鱼体半冻状态即可。 (2)除去鱼头、尾、鳍和内脏,刮净鱼鳞。

(3)用流水洗净鱼体表面粘液和杂质,冼净腹腔内血污、内脏和黑膜。水温不超过25℃。

(4)大条鱼按罐型要求切成适当大水的鱼块。

(5)处理过程中,应将变质和机械损伤等不合格原料剔除。

3、盐渍:

(1)盐渍所用的食盐质量必须符合GB5461的有关规定。 (2)配制成饱和食盐水,过滤备用。

(3)盐水浓度为18波美度,盐渍时间为10~15分钟。原料为鲜鱼时,盐渍时间应增加2~3分钟。

(4)盐水与鱼块的重量之比为1:2。

(5)盐水可连续使用5次,但每次应补加浓盐水至规定浓度。 (6)半冻鱼应以清水解冻完全后再盐渍。

(7)盐渍过程中,务必使鱼体全部浸没在盐水里。

(8)根据鱼块大小、气温高低和冻、鲜鱼原料区别,适当调节盐渍时间。 (9)盐渍后,用清水冲洗一遍沥干待炸。

4、油炸:

(1)油炸所用的精炼植物油质量应符合GB2716的有关规定。

(2)盐渍后的鱼要充分沥干水分,然后投入温度约180~210℃的精炼植物油中。投料时,油温应不低于180℃。

(3)油炸时间一般为4~8分钟,炸至鱼块上浮时,轻轻翻动,防止鱼块粘结和破皮。炸至鱼肉有坚实感,表面呈金黄色至黄褐色时,即可捞出沥油冷却(控制脱水率在35~40%)。

(4)原料应先来先炸,不得积压。

(5)生熟鱼块应分别用专用容器存放,以免造成交叉污染。

(6)经过长时间炸过的油,在高温和空气的作用下色泽变暗或发黑,鱼屑结成颗粒沉积锅底,因此,每炸完一锅要清除一次鱼屑,相隔半小时要掺新油一次,每隔二小时要更换新油。

5、装罐:

(1)空罐应符合质量标准,并经严格检查合格,方可使用。 (2)采用符合QB221规定之下列#214全涂料罐。

净重(克) 罐型

156 589

200 763

256 860

425 7116 (3)空罐应洗净,用82℃以上的热水或蒸汽消毒,倒置沥干备用。 (4)装罐:

589号、763号、860号和7116号罐型的装入量分别为:122g、156g、200g和332g。同一罐内条段不得混装。装罐时,大头在下,装不进时可少量大头在上交错竖装,不得弯曲。每罐允许添加小块1块。

6、加调味液:

(1)配料的质量要求:

A、精盐、白砂糖、酱油、味精、八角、白酒的质量应分别符合GB546

1、

GB

317、GB27

17、GB896

7、GB76

52、GB2757之有关规定。

B、生姜、胡椒、辣椒干、桂皮、丁香的质量应符合QB616之有关规定。 (2)调味液配方:

酱油:18kg;白砂糖:12kg;精盐:4kg;白酒:2kg;味精:300kg;生姜:0.8kg;胡椒:180g;辣椒干:0.8kg;八角:200g;桂皮:200g;丁香:50g;清水:150kg。 (3)调味液制法:

按配方将洗净的桂皮、八角、丁香、辣椒干、胡椒、生姜投入夹层锅中,加水煮沸,并保持微沸40分钟,然后将香料捞出,控制出锅量为150kg(蒸发的水用开水补足),用纱布过滤后,加入酱油、白砂糖、精盐、味精,并加热,搅拌溶解,煮沸后,关闭蒸汽,加入白酒,过滤备用。

上述香料可连续使用2次,但第二次须补加一半的新料。

(4)装罐完毕,应随即加注调味液。589号、763号、860号和7116号罐型加注调味液的量分别为35g、45g、56g和95g。 (5)调味液温度不低于70℃。

7、真空封罐:

(1)罐盖应冲洗干净,并用82℃以上的热水或蒸汽消毒备用。代号打印按有关规定进行。 (2)封罐真空度:

589号罐为37330/55995Pa,763号、860号罐为40000/46663Pa,7116号罐为33330/40000Pa。

(3)封罐后,逐罐检查密封是否良好,剔除不合格罐。 (4)派专人检查净重。 (5)洗罐机洗罐:

A、洗涂液配方:烧碱浓度1.5~2%,红矾纳浓度0.5%。

B、洗涂液配制:洗罐机容量按500kg水计算,即配制时加固体烧碱7.5kg,红矾钠2.5kg。为便于碱液补充操作,把固体烧碱和红矾钠按3:1比例置于不锈钢桶内加热水溶解均匀备用(33%浓碱液配制,即1kg红矾钠、3kg固体烧碱加6kg热水)。

C、洗涂条件:洗涂温度不低于70℃,洗涤时间4~6秒,洗涤后必须以流动水冲洗干净,防止杀菌后产生花斑。

8、杀菌:

(1)封罐后应及时杀菌。 (2)杀菌公式:

589号罐型:10℃/55℃/118℃ 860号罐型:10℃/60℃/10℃/118℃

763号罐型:10℃/55℃/10℃/118℃ 7116号罐型:15℃/60℃/15℃/118℃

(3)杀菌后及时冷却至40℃,取出擦拭干净。

9、保温试验:

经杀菌冷却后的罐头,存放于37℃的保温室内保温7天。逐罐叩击检查真空度,剔除不合格罐头。

10、包装、标志、运输和贮存:按ZB×70005的有关规定进行。

五、产品质量标准

1、感官指标:

色泽:肉色正常,呈金黄色至黄褐色。

组织及形态:组织紧密不松散,小心从罐内向外倒时不碎散。鱼块按鱼段竖装,排列整齐。

杂质:不允许存在。

2、理化指标:

净重:每罐允许偏差±3%,但每批平均不低于标示净重。固形物含量:≥80%。氯化钠(%):1.5~2.8。重金属:铅(以Pb计)(mg/kg)≤2.0;铜(以Cu计)(mg/kg)≤10;锡(以Sn计)(mg/kg)≤200;汞(以Hg计)(mg/kg)≤0.3。

3、微生物指标:

应符合罐头食品商业无菌的要求。

4、产品保质期2年。

六、思考题

1、罐头制品保藏原理。

2、鱼罐头的制作工艺流程。

实验四 鱼丸、鱼香肠的制作工艺

一、实验目的

1、掌握鱼丸和鱼香肠的工艺过程和技术要求。

2、理解鱼糜形成的原理。

二、实验原理

将鱼肉绞碎,经加盐擂溃,会产生非常黏稠状的肉糊,肉糊经调味混匀,做成一定形状后,进行水煮、油炸、焙烤、烘干、烟熏等加热或干燥处理,就成为具有一定弹性的鱼糜制品,使鱼肉食品口感和味道都别具特色。

鱼糜制品原料来源丰富,不受鱼种、大小的限制,能就地及时的处理旺季的渔货物,从而保证原料的鲜度,有利于防止蛋白质变质。可按消费者的爱好,进行不同口味的调制,形状可以任意选择,产品的外观、滋味、质地与原料鱼皆不同,鱼糜制品加工较其他水产食品加工更具有灵活性、开放性。鱼糜制品营养价值高,原料鱼在加工过程中将鱼中原有的营养素很好的保存下来,并加工成为营养配伍、科学合理,人体消化吸收率更高的优质食品。

评价鱼糜制品品质的重要指标之一是制品的弹性,所以在鱼糜制品的加工过程中要注重原料的凝胶形成能。

三、实验材料和仪器

1、材料:草鱼,鲢鱼,盐,味精,猪油,糖,淀粉,鸡蛋

2、仪器:采肉机,绞肉机,纱布,刀具,不锈钢器具

四、实验步骤

(一)鱼丸制作

1、工艺流程:

原料—→预处理—→水洗—→采肉—→漂洗—→压榨—→精滤—→擂溃—→成丸—→油炸—→称量—→成品

2、操作方法:

从原料处理至擂溃部分工艺要求参见鱼面制作工艺中鱼糜部分的处理。成丸 擂溃好的鱼糜,放于盆内,进行成丸工序。成丸后,将生鱼丸置于冷水盆内,其目的是使鱼丸成型,避免水煮时发生散丸现象。水煮 将生鱼丸于沸水锅中煮至浮于水面,即可捞出。油炸将生鱼丸投入油锅,用油量一般为投料重的10倍,刚油炸时,油温不宜太高,—般控制在 160~180℃,以免鱼丸表面已炸焦而内部还未熟,大约 2分钟左右后,可将油温升高至 220~240℃,待鱼丸表面为金黄色即可,称量包装,对不同产品分别称量,—般以每 250g 为一袋,然后用聚乙烯袋包装。

(二)鱼香肠

1、工艺流程:

原料—→预处理—→水洗—→采肉—→漂洗—→压榨—→精滤—→擂溃—→灌肠—→烟熏—→称量—→成品

2、操作方法:

鱼香肠的制作工艺从原料至擂溃全同于鱼丸的制作,只是在加辅料时,盐应 少于鱼丸。原因在于:水煮鱼丸其盐分在水煮过程中会有部分损失,而鱼香肠并 不存在这种问题。另外灌肠时应注意:不要将肠衣灌得大满,应留一些空隙,以免在加热时,鱼糜膨胀,而使香肠肠衣破裂。

五、思考题

鱼糜形成的原理。

实验五 鱼松的制作工艺

一、实验目的

学习鱼松的工艺流程和技术要点。

二、实验原理

鱼松是用鱼类肌肉制成的绒毛状,色泽金黄的调味干制品,其蛋白质含量高 ,含有人体必需的氮基酸,维生素 B

1、B

2、尼克酸及钙、磷、铁的等无机盐也不少。鱼松易被人体消化吸收,对儿童和病人的营养摄取很有益处。

三、实验材料

不同鱼类制成的鱼松其纤维长短、色泽深浅也不一,淡水鱼中青、草、鲢、鲤鱼等是加工鱼松的好原料。一般要 6kg鲜鱼加工1kg成品。作为鱼松原料,质量要保证,通常用鲜度标准二级的鱼,变质鱼严禁使用。

原汤汁(猪骨或鸡骨汤),水,酱油,白糖,葱,姜,花椒,桂皮,茴香,味精。

四、实验步骤

1、加工流程

原料处理—→蒸煮—→去皮、骨—→拆碎、凉干—→调味炒松—→凉干—→包装、成品

2、操作方法

1)调味料的配制:可根据消费地区、对象的具体情况,将调味料配方作适当调整,使鱼松的风味,适合消费者的口味。调味液配方(供 l5 kg原料调味):原汤汁(猪骨或鸡骨汤)1 kg,水 0.5 kg,酱油 400 ml,白糖 200 g,葱、姜 200g,花椒 25 g,桂皮 150 g,茴香 200 g,味精适量。配制时,先将原汤汁放入锅中烧热,然后倒入酱油、桂皮、茴香、花椒、糖、葱、姜等,最好将桂皮等五香料放在纱布袋中,连袋放入,以防夹带到鱼松的成品里去,待煮沸熬煎后,加入适量味精,即取出盛放瓷盘中,待用。

2)原料处理:新鲜鱼洗净去鳞后即进行腹开,取出内脏、黑膜等,再去头,充分洗净,滴水沥干。

3)蒸煮:将沥干的鱼放入蒸笼中,蒸笼底上要铺上湿纱布,防止鱼皮、肉粘着和脱落到锅中,锅中放清水(约为锅容量的1/3),然后加热,等水煮沸l5分钟,即可出鱼。

4)去皮骨:将煮熟的鱼乘热去皮拣骨、鳍、筋等,留下鱼肉,放入清洁白瓷盘内,在通风处凉干,并随时将肉撕碎。

5)调味与炒松:在洗净的锅中加入生油(最好是猪油),等油熬熟,即将前述经 凉干和拆碎的原料倒入并不断搅拌之后再用竹帚充分炒松,约20分钟,等鱼肉

变成松状,即将调味液,洒在鱼松上,随时搅拌,直到色泽与味道均很适合为止, 炒松要用文火,以防鱼松炒焦发脆。

6)凉放与包装:炒好的鱼松自锅中取出,放在方白瓷盘中,冷却后即行包装。 用塑料食品袋包袋,袋装有100g、200g二种重量规格。

3、鱼松质量要求

色泽金黄,内丝疏松,无潮团,口味正常,无焦味及异味,允许有少量骨刺 存在。化学指标:水分 12~16%,蛋白质 52%以上。细菌指标:无致病菌,0.1克样品内无大肠杆菌。

五、思考题

简述制作鱼松的工艺流程。

实验六 鱼面的加工工艺

一、实验目的

掌握鱼面的制作方法和操作要点。

二、实验原理

鱼面是我国传统的地方特产,此类制品不仅风味独特,而且营养成分更齐全,并可提高营养成分的消化吸收率,鱼面一般是利用鱼糜,再加面粉及其它配料,按面条的制作方法加工而成,鱼面制品分生熟两种,与普通面条一样可用来煮食,炒食或炸食。

三、主要仪器设备

采肉机,斩拌机,轧面机等。

四、实验材料

草鱼(或白鲢),食盐,面粉,黄酒,糖,味精,生姜,鸡蛋清等。

五、操作步骤

1、工艺流程

鲜鱼—→原料处理—→采肉(采肉机)—→漂洗—→脱水—→擂溃(斩拌机)—→调料—→和面—→ 轧面(轧面机)—→成品

2、操作方法 1)原料要求

鱼糜加工原料来源较为丰富,不受鱼种大小的限制。既可以是海水鱼,如鳗鱼、马鲛鱼等,又可用淡水鱼,如白鲢,草鱼等。鱼的个体以500~1000g为宜。且原料鱼要求新鲜,不得腐败变质,否则会影响成品的质量。 2)原料处理

原料处理主要是三去。冻结的鱼从冷库中取出,置于水槽中过夜,利用室温缓慢融化,如果急于融化,可用自来水冲淋。待鱼解冻后,用刀将头从鳃下斩去,然后剖开肚腹,将内脏去除,并将鱼体从鱼脊椎处剖开,但使两片尚连在一起,用自来水冲洗干净,并沥干,去鳞处理。将鱼内脏、头分别收集处理。

采肉可用采肉机。事前先将采肉机清洗干净。采肉时注意调节皮带与滚桶之 间的松紧程度,以保证采肉的质量。采肉时,剖开的鱼肉部分朝向滚桶,鱼皮朝 向皮带,以增加采肉得率,并减少鱼皮被采进鱼糜的量,如有必要可进行两次采肉。第一次先使皮带与滚桶之间保持放松,这种采得的肉质量较好,相应地做出的鱼糜制品的质量也就较高。第二次采肉时,使皮带与滚桶之间绷紧,采得的肉质量稍次,以利于采肉。采肉结束将鱼糜和骨渣分别称重。 3)漂洗

由于内脏去除不净,采肉时鱼皮采进鱼糜等原因,往往使采肉所得鱼糜带有

较深的颜色,需进行漂洗处理。漂洗时,鱼糜置于容器内,放人 3~5倍水,搅拌后,静置10~15min,将漂洗在水而的鱼皮等漂浮物掏去,并将水倒出,注意防止鱼糜的流失。第二次漂洗同上。在用水进行的两次漂洗中,鱼肉组织吸水膨胀,不利于后面的脱水。因此,第三次采用盐水漂洗,加盐量为鱼糜重量的 0.5~1%,盐水漂洗可使鱼肉组织中的水分易于析出。 4)脱水

漂洗结束,可用滤布将水滤去,并进行充分挤压,以减少鱼糜中含水量。如果有条件可以用脱水机或压榨机进行脱水。 5)擂溃

擂溃是鱼糜产中的最重要的工序之一,擂溃的工艺操作是影响鱼糜成品弹性的关键所在。擂溃通常用专门的擂溃机或用斩拌机代替。在擂溃过程中要添加淀粉和各种调味料。参照几种淡水鱼鱼面的配方,现提供以下配方以供参考: 鱼糜 l00kg 面粉 50kg 食盐 3.5kg 砂糖 0.6kg 黄酒 1kg 味精 0.2kg 鸡蛋清 5kg 姜汁 0.3kg

擂溃时,开始先空擂数分钟,加入食盐,充分擂溃,使盐溶性蛋白完全溶出 。 然后将黄酒,姜汁分多次加入。最后加入面粉,并继续擂溃到均匀为止。擂溃 必须使添加的辅料充分混合均匀,并根据具体情况控制擂溃的时间,至鱼糜呈较好的粘着性。 6)和面

将擂溃好的鱼糜置于砧板上,添加面粉进行揉和。面粉应分多次均匀撒在鱼糜上,不能一次添加太多,以免揉和不匀。揉面基本达到所要求的硬度即可结束。 7)轧面

轧面对面团硬度要求比较高,若面太软,轧出的面易碎,不成形。可利用轧面机辊压操作将面团硬度达到轧面的要求。具体操作如下:先将轧面机辊轴间距调大(序号为 2)、然后将小块面块压成饼状,表面撒一层薄薄的面粉,然后对折,再压,如此反复 3~4 次,然后将辊轴间距调小,依次为4,6,操作同上。待上述操作完成,就可进行轧面了。轧面时,摇臂用力要均匀,这样就能得到又细又长的鱼面了。

六、实验结果

对制成的鱼面进行感官评价。包括色泽、质地,煮熟后评定口感和味道。

七、思考题

鱼面的制作工艺的关键步骤有哪些?

实验七 调味海带丝的加工工艺

一、实验目的

掌握调味海带丝的制备工艺流程与操作要点。

二、实验原理

将淡干海带经过浸醋等处理后,以酱油作为主调料,并加入砂糖和其他调味 料一起蒸煮,减少水分,使之具有浓厚的味道,然后用复合包装袋包装。

调味海带的水分含量一般在70%左右,含盐量5~8%,产品一般用聚乙烯、聚酯或铝箔等复合材料包装,常温保藏可达3个月以上。但有些调味海带丝为了耐久保存,经烘干后制成干制品不包装。在调味海带中,还可以加入各种蔬菜、鱼虾贝类或其他配料,加工成各种风味的调味食品。

三、仪器设备

锅,案板,不锈钢刀,封口机

四、实验材料

海带:采用符合国家标准的淡干

一、二级海带为原料,尽量选择色泽深褐至深黑、叶质宽厚的海带。将附着于海带表面的草棍、泥砂等杂物刷除,剔除不合格原料,切去根基部、梢部等不可食部分。

醋、酱油、砂糖、味精。

五、工艺流程

干海带—→浸醋处理—→切断与清洗—→沥水—→调味煮熟—→沥汁与冷 却—→装袋与真空封口—→杀菌与冷却—→包装—→成品

六、操作步骤

1、浸醋处理:目的是使海带变软。将海带浸入 2%左右浓度的醋酸水中 30s 左 右,然后放置 6~8h,让醋液充分渗透,使海带回软。

2、切断与清洗、沥水:将海带切成丝状或小片状。用清水充分洗去海带上附 着的污泥等杂质。然后沥干水分。

3、调味煮熟

1) 调味液的配制:调味液的基本配方:每 10kg 原料海带,加入酱油 15~20kg、 砂糖 8~12kg;味精 1.0~1.5kg、水 30kg,其他调味料须根据各地的生活习惯和口味要求而定。

2) 调味煮熟:将水洗后的海带丝放在调味液中浸泡2~4小时,然后一起倒入加热锅内加热蒸煮。。

4、沥汁与冷却:将煮熟的海带放入沥汁容器,并快速吹风冷却至室温。

5、装袋与真空封口:调味后的海带丝,按规定重量进行包装。宜用复合薄膜蒸煮袋或铝箔复合袋真空包装。

6、杀菌与冷却:采用 90℃热水杀菌 40min。杀菌结束,立即用冷水冷却至室温。

七、实验结果

海带丝的感官质量评定。

八、思考题

浸醋处理的目的。

实验八 海带酱的加工工艺

一、实验目的

掌握海带酱的工艺流程和操作要点。

二、实验原理

海带为大叶藻科植物大叶藻的全草,中药名称“昆布”。我国的海带资源十分丰富, 北部和东南沿海均有大量养殖。海带中含有大量对人体健康有用的物质, 每 100 g可食部分约含蛋白质8.2 g,碳水化合物 56.2 g,粗纤维 9.8 g,钙 1177 mg,磷 216 mg,铁 150 mg,尼克酸 1.6 mg,还含有甘露醇、海带聚糖,藻胶素、维生素 A、V、B2及微量元素。海带性味咸寒,具有软坚散结、利水泄热等功效,随着现代科学技术的发展,人们逐渐发现海带在医疗保健方面有更多的功能,如调节血脂、降血糖、降血压、抗凝血、抗肿瘤、抗突变和防辐射、抗病毒、增强免疫功能等。海带对儿童、妇女、老年人的保健均有重要作用。因此,充分发挥海带在膳食结构中的作用,丰富含碘食品的种类,开发大众化海带食品尤其重要。

将干海带配以紫菜、香菇等其他辅料,制成海带酱的加工工艺,以利于提高海带加工的附加值,满足市场对即食海带制品的需求 。

三、实验器材

打浆机、夹层锅、粘度计、封罐机、杀菌锅

四、实验材料

干海带、干紫菜、干香菇、色拉油、酱油、白糖、味精、白米醋、米酒、姜、柠檬酸、琼脂、海藻酸钠

五、操作步骤

1、工艺流程

干海带 → 清洗 → 脱腥处理 → 切丝 干紫菜 → 清洗 → 热烫 → 切丝 干香茹 → 清洗 → 浸泡 → 切丝

2、操作要点

1)原料预处理:海带要求选用叶片厚, 平直部分为褐色至黄褐色,无霉变、无海带根,海带间无粘贴,无黄白梢等的一级海带,除去头、尾、泥沙等杂质,紫菜、香菇洗干净,海带、紫菜、香菇均切成丝,待用。

2)脱腥处理:将海带放入2%醋酸溶液中浸泡1 min,再放入沸水中热烫 90 s。 3)打浆:将海带丝放入打浆机中打浆 2~3 min,加入一定量的紫菜和香菇,一起打浆 3 ~5 min,加少量姜片和适量水。

4)煮制:先在锅中加入少量色拉油,待锅热时,再倒海带、紫菜、香菇混合浆,

→ 打浆 → 煮制 → 调味

→ 装罐 → 排气 → 密封 → 杀菌 → 冷却 → 成品

并不断翻炒,以免粘锅、烧焦,并加入适量的浸涨的琼脂 。

5)调味:待浆体将熟时,依次加入酱油、白糖、翻炒1 min,关气。加入适量的味精,此时温度控制在 100±1℃,再加入适量的海藻酸钠,最后加入适量米酒、 白醋或柠檬酸调味。

6)杀菌:经装罐、排气、密封的海带酱在100℃下,水浴杀菌30 min,冷却至室温。

六、产品质量评定

1、感官指标

产品呈棕褐色,酱体粘稠,具有海带酱产品应有的滋味,无异味,无肉眼可见的外来杂质。

2、理化指标

氯化钠:2%~6 %,砷 ≤0.5 mg / kg,铅 ≤1 mg / kg。

3、微生物指标

大肠菌群 ≤30个/ 100 g,致病菌不得检出。 保质期12个月。

七、思考题

1、海带的营养价值。

2、海带酱的制作工艺流程。

第二篇:木门)业务员手册

尚诺(梓光地板木门)业务员手册 出发之前准备工作:

一、

二、

三、

四、

五、 调查好活动小区楼盘情况。 (业务员调查是否可以操作) 签定活动协议。 每个小区活动周期控制在 15 天(业务员人数 5 人) 印刷单页 5000 份(A3 纸张,印刷周期 3 天) 单页上注明:活动现场报销所有打车费用(请柬客户) 业务员基本配置:

一、

二、 休闲包一只。 地板样板各一小块。

三、活动资料 30 份/天,折页 10 份/天。

四、梓光宣传页一本,检验报告各一份。

五、名片、手机。 工作时间表:

一、 第一天---业务员自己到各小区现场进行基本调查。晚上业务员进行分配 小区工作。 (在申请队长和本人同人的情况下,其它业务员可以进入特定小 区)

二、

三、 第二天业务员进行分组操作,设定为二人一组。 业务员基本操作步骤:

1、交流情况(视情况而定)

2、获得联系方式

3、请柬

4、活动现场

四、 业务员初次见面交流:

1、见到主家:你好,你家买了地板了吗? 2-

1、见到装修人员:你好,主家在吗? 见到装修人员:你好,主家在吗? 如果在,和主家交流。 如果不在,和装修公司交流。 2-2-

1、装修公司合作、可以通过利益诱惑。----不可以告诉主家活动,以便 保证利益) 2-2-

2、装修公司不合作,想办法联系主家。

五、业务员操作流程问答:

1、主家敷衍你,怎么办? 1-1 如何判断你被忽悠? 1-1-

1、主家在不了解你公司的基本情况下,直接答复你同意去现场定购。 分析:

一、客户反感上门推销。

二、不信任业务员。

三、对我们的产品不感兴趣,或有错误的认识。

四、有类似不愉快的经历。

五、有亲戚、朋友卖地板等类似地板已订的情况。 方案:针对以上,客户对我们不信任或比较反感的情况,我们觉得应该注 重细节,给他一个好印象,取得他的信任、细节方面如:穿着、言 行、短信、问候等,尽可能打动他,让他相信我们,再谈业务。

2、主家让我们联系木工(往木工身上推)? 分析:

一、主家信任木工

二、不信任木工 方案:

一、与木工联系,把木工当主家,了解他的需求以及主家的心理价 位,板材等,介绍活动内容。

二、我们先接近木工,了解主家的一些情况,包括价格、爱好等, 再和主家接近,消除他的顾虑。

3、主家刻意逃避?(不理睬) 分析:客户经历过类似经历,或比较反感等。 方案:

1、追上去寻问客户,为什么这样。委婉地询问,是不是我们哪方面 没做到位, 或对我们有什么顾虑。 (针对客户一见到我们就走的情况)

2、询问木工,了解主家情况,下次再联系主家。

3、主家在的话,可以站在那里等 15-20 分钟(针对主家不和我们对 话的情况) 。

4、平时聊的很好,不去会场? 分析:

1、价格问题

2、确实没空

3、敷衍我们

4、对产品没有概念,对活动无所谓。 方案:

1、首先,讲明为什么定这个价格,一份价格一份货,实在不行,可 以找现场负责人,看有没有降价空间。

2、当天晚上约客户第二天去店里,按活动价成交。

3、诚恳的询问客户,为什么没来会场,是不是有什么原因,对我们 有什么意见 可以试探性的问一些问题,或者约他第二天去店里,看他什么反应。

4、尽可能带一块样板,讲明活动的目的,以及我们厂家的意图,得 到客户的肯定再约他去店里。

5、第一次去店里没订,第二次联系声称定了其它品牌的地板? 分析:首先,建议只要客户去店里看样板,业务员必须跟进,了解情 况,这样可以知道客户为什么没订(价格、款式、颜色、材种 等) ,可以采取相应措施。 方案:有可能客户是骗我们的,并没有空,而我们要做的就是先试探 性的问一些问题,看客户怎么回答的,可以相应做出挽救。

6、品牌问题? 分析:我们首先应该了解什么叫品牌,为什么客户强调品牌,我觉得品 牌代表的是一种服务态度,售后服务等。 方案:而我们有必要和客户强调我们有完善的售后服务系统,其次,我 们本身就是品牌,可以客户看看我们的硬件,如各项证书等。

7、去了会场,但没定? 分析:

1、价格

2、花色

3、质量 方案:

1、就算放价也要等到最后由老总签字。

2、可以引导客户选择相近的花色。

3、弯曲:含水率引起自然弯曲。 铝膜:主要是用于防潮、防蛀,客户可以撕开检验。

第三篇:木门市场产品同质化严重,代理商如何选择产品

第八届中国(青岛)国际木门展览会(简称:青岛国际木门展),已于2012年7月19日圆满落下帷幕,避风港、圣丰伟业、承德永新、林林、霞光实业、万家园、彬城、一木、飞拉利等行业知名品牌倾情参与。展期共接待各地专业观众、协约采购商25000余人次。

本着为展商效益最大化而努力的办会宗旨,为更好的提升展会效果,满足广大客户开拓市场的需求,展会结束后,青岛国际木门展组委会指定了详细的市场调研策略,深入全国各大生产基地与建材市场,与木门生产企业和木门代理商面对面交流沟通。

在市场调研的过程中,青岛国际木门展组委会发现,目前市面上山寨木门层出不穷,令人防不胜防。业内人士表示,这些不法商人的抄袭手段、山寨手段看似高明、花样百出,实际上都是以误导消费者认为该抄袭或山寨产品。傍名牌、换颜色、外观上稍作改变、增减品牌名称字眼等为常见方式。业界专业人士表示,专利证书、商标并不一定能证明你选择的木门产品为原创,抄袭的木门产品也可以申请专利认证。但消费者在购买时,由于缺乏专业的辨别技术,很容易上当受骗;同时,由于山寨门以次充好,成本低廉,快速抢占了大量的市场份额,为大品牌代理商开拓市场带来了极大的困扰。

2013年7月19-21日,第九届中国(青岛)国际木门展览会将在青岛国际会展中心盛大举行,致力于打造国内最实效的专业木门展贸平台、精装修房地产在建工程采购平台。为保护木门企业及木门代理商的品牌利益,最大限度降低山寨门对企业及代理商的冲击,青岛国际木门展组委会将邀请业界品牌营销专家、全国代理商培训专家,盛大召开“中国木门网络营销与品牌战略高峰论坛”,以独特的视角和人性化的营销理念,助力代理商避开“山寨门”的冲击;助力企业拓宽营销渠道、掌握品牌塑造之王道。

---------来自于海宸·青岛国际木门展会 http://

第四篇:产品工艺分析

工业产品造型设计风格的形成,有诸多因素,它既与材料、结构有关,又与加工工艺密切相关,美观的造型设计,必须通过各种工艺手段将其制成物质产品,如果没有先进、合理、可行的工艺手段,再先进的结构和美观的造型,也只是纸上谈兵,而实现不了。此外,即使是同一种款式的造型设计,采用相同的材料,由于工艺方法与水平的差异,也会产生相差十分悬殊的质量效果。因此,在产品设计分析中,工艺分析是十分重要的内容。制造工艺对产品的造型效果和质量影响很大,主要从以下几个方面反映出来。

一、工艺方法

相同的材料和结构方式,采用不同的工艺方法,所获得的外观效果差异较大。采用先进的工艺方法就能获得好的造型效果。反之,即使很好的设计,如果粗制滥造或工艺落后,最终的产品也会一塌糊涂。例如,同样的零件需要铸造成型,采用翻砂铸造所得零件表面粗糙,尺寸精度很低;如改用腊模型的精密铸造,其表面质量就可提高很多。所以,较小的精密零件都采用精密铸。对于金属切削机床,过去是由天轴皮带传动.机床造型庞大,布局零乱,敞露,操作极不安全,而且由于转速低,工件表面精度不高。采用齿轮传动方式后,机床造型就变得紧凑,并且是封闭的,操作安全多了。随着工艺方法的不断更新,新近出现的数控机床、电脑控制的全自动机床,比过去的老机床经济、实用、美观.加工出的零件质最高,速度快,工人劳动强度低。

在科学不断进步,工艺不断更新的今天,许多过去由手工操作的工作现在都由机器代替了,从而产品的质量有了大幅度提高。如图2 一2(左) 所示的工业容器的椭圆封头,现在已有统一标准.由专门厂家按特定工艺生产.比用手工弯板的单件生产质量有了很大提高、现在统一生产的椭圆封头外形圆滑,尺寸精确,生产效率高。用它组装的锅炉、储罐、反应塔等容器质量也相应提高了。

再如,钢板的成型加工,采用手工方法卷板成型,其外观很难达到平滑整齐,且效率低,劳动强度大。而采用机器弯板,如图2 一2(右) 所示的冷冲工艺,成型准确,产品质量优良,外形美观,棱线分明、平直,生产效率高。但制作模具的费用高,只适合于大批量生产加工。

又如,木工榫眼,过去传统工艺是用凿子打眼.如果木工技术水平差,凿的眼可能不平直,与榫眼端面不垂直,木料顶端还可能出现残损。如图2 一3(左) 所示,由四块木料组成的木框,是木器制作时常见的结构,如门、窗等。图中上、下两水平木料上加工榫,左、右两直立木料上、下两端凿榫眼。如果凿出的榫眼形状和位

图2-2钢板成型工艺

置有较大的误差时,则四块木料可能装配不到一起,或装配后四块木料不在一个平面内,这

将给产品的质量带来较大的影响(现在木工普遍采用木工机床,可分别进行锯、刨、打眼等工作。用机械加工打眼,在确定一个基准面后,定好距离,加工出的榫眼将与基准面保持平行,装配时就会很顺利,且能保证产品的平直性。用机械加工比手工操作速度快,质量好。所以产品的造型质量与工艺方法有密切的联系。

不同材料和不同工艺方法所获得的外观造型效果也不相同。例如图2 一3-2(右)今所示的几种简单的门结构。2 一3(右 a )为采用铸造方法造型的门,厚度大,笨重,表面平整性和边缘直线性都差,而且生产周期长.2 一3(右 b )为用角钢作骨架上面点焊薄钢板,制作简单,周期短,但变形大,平面性差,门框边缘结合不平梁,欠美观。2 一3(右c )为采用卷板方式,内加加强肋条。制作简便,周期短,外观平直,棱角分明,造型效果比较好。

二.工艺水平

材料、结构和工艺方法均相同,但由于工艺水平不同,所获得的外观效果和内在质最也不会相同.即使同一机器,由不同人操作所生产的产品质量也不尽相同。要买一辆自行车,大家一定挑选电镀件光亮、平整、镀层均匀,喷漆件漆膜均匀,没有流痕,没有露锈斑,制动可靠,焊接牢固,整车骑行轻快,转动灵活的车。如果车把粗糙、带毛刺、电镀件起皮、漆膜脱落等,这样的商品是不会有人满意的,肯定没有销路。

图2-3门结构

对于一些机床,要改变过去傻大黑粗的造型,提高机床外观质量,使人感到有挺拔、清新的艺术效果。例如,机床上的铸件常采用“方形小圆角”的风格造型.以显出棱角分明,形体表面平整光洁。但由于铸造工艺水平低,铸件很难满足要求。为了提高外观精度,许多精密机床的外表面不得不进行粗加工,以弥补铸件精度低的缺陷。并可省去刮油漆腻子的工序,可直接涂底漆进行表面涂装,效果很好。因此,提高工艺水平是保证产品造型效果的基本手段.

三.新工艺的应用

新工艺替代传统旧工艺是提高产品造型效果的有力措施,如自行车车架的生产过程,过去旧工艺是手工焊接,焊好后用酸洗方法除锈.再碳化,最后喷漆。这些工艺,工人劳动强度大,作业环境恶劣,对工人身体健康极为不利。新的生产工艺改为机械手自动焊接,将车架所用各段钢材截好后固定在工位上,启动电钮,机械手便按照程序将各焊点的焊缝按顺序焊好。用这种方法焊接的车架焊缝牢固、平滑.由于焊接时人与工作现场隔离,所以不会受到电弧、电火花的伤害,也不会吸入焊药的粉尘。

现在,新的除锈方法是用喷丸法,这种方法是将工件放入用钢板围成的密闭空间里,用直径为零点几毫米的小钢球高速喷向工件.依靠这些小钢球的击打,将工件表面的锈迹除掉。用这种方法处理过的工件,表面平滑,强度增加,不像酸洗后工件表面有蚀痕。经过喷丸处理的工件表面有许多被钢球击打的小凹坑,在显微镜下才看得出,可增加涂料与工件接触面积,使漆膜有更大的吸附力。所以不用再进行磷化处理,直接喷漆就能获得坚固、明亮的漆膜。

四.装饰工艺

工业设计的造型美,主要是形、色、质三大因素.例如电子产品的造型,虽然形的变化不是很大,但色的变化在表面装饰处理后,可以产生出各种视觉现象。因此,表面装饰工艺的应用,不仅丰富了产品造型的艺术效果,而且提高了产品质量。 1.装饰与创新

“创新”是设计的一个重要环节。“新”是时代发展的特征.处在第三次文明浪潮冲击下的世界,几乎每秒钟都有大量新事物出现。从科学技术的角度来讲,新技术、新工艺、新材料不断涌现,及时掌握这些新动向,关注所分析的产品中是否应用,赋予产品新的开发形态和功能。在更新技术、更新工具和材料的同时,也要注意是否更新了装饰工艺,由于新的光学仪器的开发,人们可以在微观中发现材料的断面、物质的内核以及动物体表中具有无穷理想的肌理,从而大大丰富和发展了工业产品造型与装饰的新领域、新途径。另外,新材料的开发也为装饰工艺带来不可估量的作用,如PVC 木纹纸,以及具有各种理想肌理效果的烫印箔、漆、板等新材料的开发,对造型形态、表面色彩、肌理的变化产生了极大的影响,同时,把装饰工艺又向前推进了一步,我们在整个产品分析过程中应予以充分的注意。 2.装饰与成本

20世纪60 年代我国的产品和造型曾盛行过分的装饰,金属材料镀铬的光亮饰件大量地应用于家用电子产品的面板、旋钮、中框、围框上。这种情况虽然满足了当时社会上一部分人的审美爱好,但其工艺复杂,花费较多的人力,对经济效益和批量生产不利。从设计美学观点来看.过分的装饰,过分的光亮易产生眩光,并不符合设计原则及视觉适应性。新型装饰材料的开发,为装饰工艺开辟了广阔的前景。以塑代木,塑料电镀,以及各种新的烫印手段,不但价格低廉,而且加工方便,从而使整体造型获得了实用、经济、美观三者的统一。

装饰工艺在产品形态面貌上是通过工艺美和材质美表现出来的。工艺美的主要特征是利用加工痕迹与形体的有机结合产生美感。如塑料的二次加工,钢铁的涂覆工艺,只要其工艺特征,颜色、光泽、肌理的效果与产品的几何形状、功能、工作环境相适宜,就会给人以美的感觉。材质美是利用材料的外向特征、质感、手感进行巧妙的组配,使其各自的美感得以充分表现.材料自身的不同个性要在造型设计选材时充分考虑。钢材朴实、沉重,铝材华丽轻快,塑料温顺柔和,木材轻巧自然,有机玻璃清彻透亮,在造型上要使各自的美感得以表现,并能深化和相互烘托。 3.装饰工艺与产品批量的关系

以品种求发展,以质量求生存,这是目前各企业在竞争中所奉行的口号.但是,在保证以上两条的基础上,以数量求效益是发展生产的关键。产品批量生产有多方面的条件,其中装饰工艺及装饰材料的合理应用是重要的一个方面。如金属件装饰,大量的时间要花在手工和机械抛光上,对发展生产不利,如果以ASB 型塑料经电镀代替金属件电镀,生产力就可从笨重的手工和机械抛光中解放出来。因此,装饰工艺和装饰材料的合理应用.对产品的批量生产是极为重要的,因此,选材时必须选用保证能实现批量生产,适合先进加工手段的装饰工艺和材料。 4.藏缺露优

藏缺露优工艺手段足利用变化与统一的美学法则来加强和深化造型的一种手法,突出重点或利用工艺、结构、材料、线型的特点使造型更加完美。藏缺是装饰工艺中采用不同的工艺手段达到掩饰材料缺陷的目的。如木材的变形、毛刺、开裂等缺陷可以采用塑料贴面或贴膜的装饰手段加以弥补,注塑件采用开模的皮纹、橘纹、皱纹处理就能较好地避免气泡、凹陷等缺陷。也可利用工艺方法以减少和掩盖工艺过程残留的缺陷。如注塑电视机后盖时的进料口,大多用铭牌等盖住;在朔料二次加工工艺中,如喷涂和烫印铂片等也能起到预想的作用效果。在结构设计中.也应尽量采用藏缺处理的手段和方法。

五、机械加工及其工艺性

金属切削加工是用刀具从金属材料上切去多余的金属层,从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的机械零件的加工方法。

金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分.

钳工是利用各种手工工具对金属进行切削加工的。基本的加工方法有划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣和研刮等.

钳工操作大部分是用手工完成,因此,生产率低,劳动强度大。为了减轻工人的体力劳动提高生产率,钳工中某些工作已逐渐被机械加工所代替。但由于钳工工具简单、加工灵活方便.可以完成目前用机械加工所不能完成的一些工作.如精度量具、样板、夹具和模具等制造中的一些钳工活;一些零部件通常需通过钳工装配成机器;损坏的机器需要钳工修配,恢复其性能。因此,钳工在工业美化、装饰产品的作用,使产品高雅含蓄,表面有更丰富的色彩、光泽变化,更有节奏感和时代特征,从而有利于提高产品的商品价值和竞争力。

金属材料表面处理和装饰技术所涉及的技术问题和工艺问题等十分广泛,并与多种学科相关,需要了解这些表面处理与装饰技术的特点,观察产品、分析时能正确地鉴别,评价。

第五篇:电子产品焊接工艺

基本要求:

① 熟悉电子产品的安装与焊接工艺;

② 熟练掌握安装与手工焊接技术,能独立完成普通电子产品的安装与焊接。

焊接工具

一、电烙铁

1 、 外热式电烙铁

一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内,用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整(烙铁头越短,烙铁头的温度就越高),且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状,以适应不同焊接面的需要。

2 、 内热式电烙铁

由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称铜头)五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面(发热快,热效率高达 85 %~%%以上)。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右, 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表:

烙铁功率 /W :20254575100

端头温度 /℃ :35040042044045

5一般来说电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大,容易烫坏元器件(一般

二、三极管结点温度超过 200℃ 时就会烧坏)和使印制导线从基板上脱落;使用的烙铁功率太小,焊锡不能充分熔化,焊剂不能挥发出来,焊点不光滑、不牢固,易产生虚焊。焊接时间过长,也会烧坏器件,一般每个焊点在 1.5 ~ 4S 内完成。

3 、其他烙铁

1 )恒温电烙铁

恒温电烙铁的烙铁头内,装有磁铁式的温度控制器,来控制通电时间,实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时,应选用恒温电烙铁,但它价格高。

2 )吸锡电烙铁

吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具,它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。

3 )汽焊烙铁

一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。

二、其它工具

1 、尖嘴钳 它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。2 、偏口钳 又称斜口钳、剪线钳,主要用于剪切导线,剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝,以免损坏钳口。

3 、镊子 主要用途是摄取微小器件;在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。

4 、旋具 又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。

5 、小刀 主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物,使之易于上锡。

三、电烙铁的选用及使用

1 、电烙铁的选用

( 1 )选用电烙铁一般遵循以下原则:

① 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。

② 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应,一般要比焊料熔点高 30 - 80℃ (不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度)。

③ 电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内,烙铁头顶端温度因热量散失而降低后,再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。

( 2 )选择电烙铁的功率原则如下:

① 焊接集成电路,晶体管及其它受热易损件的元器件时,考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。

② 焊接较粗导线及同轴电缆时,考虑选用 50W 内热式或 45 - 75W 外热式电烙铁。

③ 焊接较大元器件时,如金属底盘接地焊片,应选 100W 以上的电烙铁。

2 、电烙铁的使用

( 1 )电烙铁的握法

电烙铁的握法分为三种。

① 反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁,焊接散热量大的被焊件。

② 正握法 此法适用于较大的电烙铁,弯形烙铁头的一般也用此法。

③ 握笔法 用握笔的方法握电烙铁,此法适用于小功 率电烙铁,焊接散热量小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

( 2 )电烙铁使用前的处理

在使用前先通电给烙铁头 “ 上锡 ” 。首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头温度升到能熔锡时,将烙铁头在松香上沾涂一下,等松香冒烟后再沾涂一层焊锡,如此反复进行二至三次,使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。

电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。

( 3 ) 电烙铁使用注意事项

• 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。

② 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有 0.2mm ,不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护,保证烙铁头挂上一层薄锡。

焊料、焊剂

一、焊料

焊料是一种易熔金属,它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡( Sn )是一种质地柔软、延展性大的银白色金属,熔点为 232℃ ,在常温下化学性能稳定,不易氧化,不失金属光泽,抗大气腐蚀能力强。铅( Pb )是一种较软的浅青白色金属,熔点为 327℃ ,高纯度的铅耐大气腐蚀能力强,化学稳定性好,但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料,一般称焊锡。

焊锡按含锡量的多少可分为 15 种,按含锡量和杂质的化学成分分为 S 、 A 、

B 三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。

二、焊剂

• 助焊剂

助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂,能溶解去处金属表面的氧化物,并在焊接加热时包围金属的表面,使之和空气隔绝,防止金属在加热时氧化;可降低熔融焊锡的表面张力,有利于焊锡的湿润。

• 阻焊剂

限制焊料只在需要的焊点上进行焊接,把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来,保护面板使其在焊接时受到的热冲击小,不易起泡,同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。

使用焊剂时,必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用,用量过小则影响焊接质量,用量过多,焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。

电子元器件的引线成型和插装

一、电子元器件的引线成型要求

手工插装焊接的元器件引线加工形状有卧式和竖式。

• 引线不应该在根部弯曲,

• 弯曲处的圆角半径 R 应要大于两倍的引脚直径,

• 弯曲后的两根引线要与元件本体垂直,

• 元气件的符号标志应方向一致。

二、电子元气件的插装方法

• 手工插装

• 自动插装

• 元气件在印制电路板上插装的原则

① 电阻、电容、晶体管和集成电路的插装应使标记和色码朝上,易于辨认。 ② 有极性的元气件有极性标记方向决定插装方向。

③ 插装顺序应该先轻后重、先里后外 ] 先低后高。

④ 元气件间的间距不能小于 1mm ,引线间隔要大于 2mm 。

焊接工艺

一、对焊接点的基本要求

1 、焊点要有足够的机械强度,保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积,这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。

2 、焊接可靠,具有良好导电性,必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。

3 、焊点表面要光滑、清洁,焊点表面应有良好光泽,不应有毛刺、空隙,无污垢,尤其是焊剂的有害残留物质,要选择合适的焊料与焊剂。

二、手工焊接的基本操作方法

• 焊前准备

准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具,将电烙铁及焊件搪锡,左手握焊料,右手握电烙铁,保持随时可焊状态。

• 用烙铁加热备焊件。

• 送入焊料,熔化适量焊料。

• 移开焊料。

• 当焊料流动覆盖焊接点,迅速移开电烙铁。

掌握好焊接的温度和时间。在焊接时,要有足够的热量和温度。如温度过低,焊锡流动性差,很容易凝固,形成虚焊;如温度过高,将使焊锡流淌,焊点不易存锡,焊剂分解速度加快,使金属表面加速氧化,并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时,锡焊温度过高,很易氧化脱皮而产生炭化,造成虚焊。

三、印制电路板的焊接工艺

1 、焊前准备

首先要熟悉所焊印制电路板的装配图,并按图纸配料,检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求,并做好装配前元器件引线成型等准备工作。

2 、焊接顺序

元器件装焊顺序依次为:电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管,其它元器件为先小后大。

3 、对元器件焊接要求

1 )电阻器焊接

按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上,字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格,尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。

2 )电容器焊接

将电容器按图装人规定位置,并注意有极性电容器其 “ + ” 与 “ - ” 极不能接错,电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、

瓷介电容器,最后装电解电容器。

3 )二极管的焊接

二极管焊接要注意以下几点:第一,注意阳极阴极的极性,不能装错;第二,型号标记要易看可见;第三,焊接立式二极管时,对最短引线焊接时间不能超过 2S 。

4 )三极管焊接

注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确;焊接时间尽可能短,焊接时用镊子夹住引线脚,以利散热。焊接大功率三极管时,若需加装散热片,应将接触面平整、打磨光滑后再紧固,若要求加垫绝缘薄膜时,切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时,要用塑料导线。

5 )集成电路焊接

首先按图纸要求,检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚,以使其定位,然后再从左到右自上而下逐个焊接。

对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。

四、拆焊

在调试、维修过程中,或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊方法不当,往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆焊技术,能保证调试、维修工作顺利进行,避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。

普通元器件的拆焊:

1 )选用合适的医用空心针头拆焊

2 )用铜编织线进行拆焊

3 )用气囊吸锡器进行拆焊

4 )用专用拆焊电烙铁拆焊

5 )用吸锡电烙铁拆焊

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