产品工艺总结范文

时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《产品工艺总结范文》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。

第一篇：产品工艺总结范文

产品工艺分析

工业产品造型设计风格的形成，有诸多因素，它既与材料、结构有关，又与加工工艺密切相关，美观的造型设计，必须通过各种工艺手段将其制成物质产品，如果没有先进、合理、可行的工艺手段，再先进的结构和美观的造型，也只是纸上谈兵，而实现不了。此外，即使是同一种款式的造型设计，采用相同的材料，由于工艺方法与水平的差异，也会产生相差十分悬殊的质量效果。因此，在产品设计分析中，工艺分析是十分重要的内容。制造工艺对产品的造型效果和质量影响很大，主要从以下几个方面反映出来。

一、工艺方法

相同的材料和结构方式，采用不同的工艺方法，所获得的外观效果差异较大。采用先进的工艺方法就能获得好的造型效果。反之，即使很好的设计，如果粗制滥造或工艺落后，最终的产品也会一塌糊涂。例如，同样的零件需要铸造成型，采用翻砂铸造所得零件表面粗糙，尺寸精度很低;如改用腊模型的精密铸造，其表面质量就可提高很多。所以，较小的精密零件都采用精密铸。对于金属切削机床，过去是由天轴皮带传动.机床造型庞大，布局零乱，敞露，操作极不安全，而且由于转速低，工件表面精度不高。采用齿轮传动方式后，机床造型就变得紧凑，并且是封闭的，操作安全多了。随着工艺方法的不断更新，新近出现的数控机床、电脑控制的全自动机床，比过去的老机床经济、实用、美观.加工出的零件质最高，速度快，工人劳动强度低。

在科学不断进步，工艺不断更新的今天，许多过去由手工操作的工作现在都由机器代替了，从而产品的质量有了大幅度提高。如图2 一2(左) 所示的工业容器的椭圆封头，现在已有统一标准.由专门厂家按特定工艺生产.比用手工弯板的单件生产质量有了很大提高、现在统一生产的椭圆封头外形圆滑，尺寸精确，生产效率高。用它组装的锅炉、储罐、反应塔等容器质量也相应提高了。

再如，钢板的成型加工，采用手工方法卷板成型，其外观很难达到平滑整齐，且效率低，劳动强度大。而采用机器弯板，如图2 一2(右) 所示的冷冲工艺，成型准确，产品质量优良，外形美观，棱线分明、平直，生产效率高。但制作模具的费用高，只适合于大批量生产加工。

又如，木工榫眼，过去传统工艺是用凿子打眼.如果木工技术水平差，凿的眼可能不平直，与榫眼端面不垂直，木料顶端还可能出现残损。如图2 一3(左) 所示，由四块木料组成的木框，是木器制作时常见的结构，如门、窗等。图中上、下两水平木料上加工榫，左、右两直立木料上、下两端凿榫眼。如果凿出的榫眼形状和位

图2-2钢板成型工艺

置有较大的误差时，则四块木料可能装配不到一起，或装配后四块木料不在一个平面内，这

将给产品的质量带来较大的影响(现在木工普遍采用木工机床，可分别进行锯、刨、打眼等工作。用机械加工打眼，在确定一个基准面后，定好距离，加工出的榫眼将与基准面保持平行，装配时就会很顺利，且能保证产品的平直性。用机械加工比手工操作速度快，质量好。所以产品的造型质量与工艺方法有密切的联系。

不同材料和不同工艺方法所获得的外观造型效果也不相同。例如图2 一3-2(右)今所示的几种简单的门结构。2 一3(右 a )为采用铸造方法造型的门，厚度大，笨重，表面平整性和边缘直线性都差，而且生产周期长.2 一3(右 b )为用角钢作骨架上面点焊薄钢板，制作简单，周期短，但变形大，平面性差，门框边缘结合不平梁，欠美观。2 一3(右c )为采用卷板方式，内加加强肋条。制作简便，周期短，外观平直，棱角分明，造型效果比较好。

二.工艺水平

材料、结构和工艺方法均相同，但由于工艺水平不同，所获得的外观效果和内在质最也不会相同.即使同一机器，由不同人操作所生产的产品质量也不尽相同。要买一辆自行车，大家一定挑选电镀件光亮、平整、镀层均匀，喷漆件漆膜均匀，没有流痕，没有露锈斑，制动可靠，焊接牢固，整车骑行轻快，转动灵活的车。如果车把粗糙、带毛刺、电镀件起皮、漆膜脱落等，这样的商品是不会有人满意的，肯定没有销路。

图2-3门结构

对于一些机床，要改变过去傻大黑粗的造型，提高机床外观质量，使人感到有挺拔、清新的艺术效果。例如，机床上的铸件常采用“方形小圆角”的风格造型.以显出棱角分明，形体表面平整光洁。但由于铸造工艺水平低，铸件很难满足要求。为了提高外观精度，许多精密机床的外表面不得不进行粗加工，以弥补铸件精度低的缺陷。并可省去刮油漆腻子的工序，可直接涂底漆进行表面涂装，效果很好。因此，提高工艺水平是保证产品造型效果的基本手段.

三.新工艺的应用

新工艺替代传统旧工艺是提高产品造型效果的有力措施，如自行车车架的生产过程，过去旧工艺是手工焊接，焊好后用酸洗方法除锈.再碳化，最后喷漆。这些工艺，工人劳动强度大，作业环境恶劣，对工人身体健康极为不利。新的生产工艺改为机械手自动焊接，将车架所用各段钢材截好后固定在工位上，启动电钮，机械手便按照程序将各焊点的焊缝按顺序焊好。用这种方法焊接的车架焊缝牢固、平滑.由于焊接时人与工作现场隔离，所以不会受到电弧、电火花的伤害，也不会吸入焊药的粉尘。

现在，新的除锈方法是用喷丸法，这种方法是将工件放入用钢板围成的密闭空间里，用直径为零点几毫米的小钢球高速喷向工件.依靠这些小钢球的击打，将工件表面的锈迹除掉。用这种方法处理过的工件，表面平滑，强度增加，不像酸洗后工件表面有蚀痕。经过喷丸处理的工件表面有许多被钢球击打的小凹坑，在显微镜下才看得出，可增加涂料与工件接触面积，使漆膜有更大的吸附力。所以不用再进行磷化处理，直接喷漆就能获得坚固、明亮的漆膜。

四.装饰工艺

工业设计的造型美，主要是形、色、质三大因素.例如电子产品的造型，虽然形的变化不是很大，但色的变化在表面装饰处理后，可以产生出各种视觉现象。因此，表面装饰工艺的应用，不仅丰富了产品造型的艺术效果，而且提高了产品质量。 1.装饰与创新

“创新”是设计的一个重要环节。“新”是时代发展的特征.处在第三次文明浪潮冲击下的世界，几乎每秒钟都有大量新事物出现。从科学技术的角度来讲，新技术、新工艺、新材料不断涌现，及时掌握这些新动向，关注所分析的产品中是否应用，赋予产品新的开发形态和功能。在更新技术、更新工具和材料的同时，也要注意是否更新了装饰工艺，由于新的光学仪器的开发，人们可以在微观中发现材料的断面、物质的内核以及动物体表中具有无穷理想的肌理，从而大大丰富和发展了工业产品造型与装饰的新领域、新途径。另外，新材料的开发也为装饰工艺带来不可估量的作用，如PVC 木纹纸，以及具有各种理想肌理效果的烫印箔、漆、板等新材料的开发，对造型形态、表面色彩、肌理的变化产生了极大的影响，同时，把装饰工艺又向前推进了一步，我们在整个产品分析过程中应予以充分的注意。 2.装饰与成本

20世纪60 年代我国的产品和造型曾盛行过分的装饰，金属材料镀铬的光亮饰件大量地应用于家用电子产品的面板、旋钮、中框、围框上。这种情况虽然满足了当时社会上一部分人的审美爱好，但其工艺复杂，花费较多的人力，对经济效益和批量生产不利。从设计美学观点来看.过分的装饰，过分的光亮易产生眩光，并不符合设计原则及视觉适应性。新型装饰材料的开发，为装饰工艺开辟了广阔的前景。以塑代木，塑料电镀，以及各种新的烫印手段，不但价格低廉，而且加工方便，从而使整体造型获得了实用、经济、美观三者的统一。

装饰工艺在产品形态面貌上是通过工艺美和材质美表现出来的。工艺美的主要特征是利用加工痕迹与形体的有机结合产生美感。如塑料的二次加工，钢铁的涂覆工艺，只要其工艺特征，颜色、光泽、肌理的效果与产品的几何形状、功能、工作环境相适宜，就会给人以美的感觉。材质美是利用材料的外向特征、质感、手感进行巧妙的组配，使其各自的美感得以充分表现.材料自身的不同个性要在造型设计选材时充分考虑。钢材朴实、沉重，铝材华丽轻快，塑料温顺柔和，木材轻巧自然，有机玻璃清彻透亮，在造型上要使各自的美感得以表现，并能深化和相互烘托。 3.装饰工艺与产品批量的关系

以品种求发展，以质量求生存，这是目前各企业在竞争中所奉行的口号.但是，在保证以上两条的基础上，以数量求效益是发展生产的关键。产品批量生产有多方面的条件，其中装饰工艺及装饰材料的合理应用是重要的一个方面。如金属件装饰，大量的时间要花在手工和机械抛光上，对发展生产不利，如果以ASB 型塑料经电镀代替金属件电镀，生产力就可从笨重的手工和机械抛光中解放出来。因此，装饰工艺和装饰材料的合理应用.对产品的批量生产是极为重要的，因此，选材时必须选用保证能实现批量生产，适合先进加工手段的装饰工艺和材料。 4.藏缺露优

藏缺露优工艺手段足利用变化与统一的美学法则来加强和深化造型的一种手法，突出重点或利用工艺、结构、材料、线型的特点使造型更加完美。藏缺是装饰工艺中采用不同的工艺手段达到掩饰材料缺陷的目的。如木材的变形、毛刺、开裂等缺陷可以采用塑料贴面或贴膜的装饰手段加以弥补，注塑件采用开模的皮纹、橘纹、皱纹处理就能较好地避免气泡、凹陷等缺陷。也可利用工艺方法以减少和掩盖工艺过程残留的缺陷。如注塑电视机后盖时的进料口，大多用铭牌等盖住;在朔料二次加工工艺中，如喷涂和烫印铂片等也能起到预想的作用效果。在结构设计中.也应尽量采用藏缺处理的手段和方法。

五、机械加工及其工艺性

金属切削加工是用刀具从金属材料上切去多余的金属层，从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的机械零件的加工方法。

金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分.

钳工是利用各种手工工具对金属进行切削加工的。基本的加工方法有划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣和研刮等.

钳工操作大部分是用手工完成，因此，生产率低，劳动强度大。为了减轻工人的体力劳动提高生产率，钳工中某些工作已逐渐被机械加工所代替。但由于钳工工具简单、加工灵活方便.可以完成目前用机械加工所不能完成的一些工作.如精度量具、样板、夹具和模具等制造中的一些钳工活;一些零部件通常需通过钳工装配成机器;损坏的机器需要钳工修配，恢复其性能。因此，钳工在工业美化、装饰产品的作用，使产品高雅含蓄，表面有更丰富的色彩、光泽变化，更有节奏感和时代特征，从而有利于提高产品的商品价值和竞争力。

金属材料表面处理和装饰技术所涉及的技术问题和工艺问题等十分广泛，并与多种学科相关，需要了解这些表面处理与装饰技术的特点，观察产品、分析时能正确地鉴别，评价。

第二篇：产品生产工艺管理制度

1、 目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生产是科学管理

生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。

2、 适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。

3、 工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。

4、 职责：

4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。

4.2、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的实用性信息。

5、内容：

5.1、产品设计时对工艺性要求的管理

5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。

5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。

5.1.3、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。

5.1.4、材料的选择应合适、经济。

5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。

5.1.6、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。

5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。

5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。

5.2、产品技术标准管理

5.2.1、产品标准的制定和修订

5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。

5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。

5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。

5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。

5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。

5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。

5.2.2、标准的分级、审批和颁布

5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准，制订时一律以国

家标准为准，其它标准不得与其相抵触，并且要满足用户要求。

5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总审核后，送总经理批

准颂布实施。

5.2.2.3、企业内控标准的修改由技术部负责，修改前必须对市场需求有充分的了解，修改后经

分管工艺副总经理审核，再送总经理批准颁布实施，同时废险旧标准。

5.2.3、标准的贯彻

5.2.3.1、标准一经发布，各部门必须严格贯彻执行，任何部门不得擅自修改或降低标准，因此

而导致的质量事故将按质量管理中有关条款执行。

5.2.3.2、公司的检测、验收活动，都必须按标准进行，符合标准的物资或产品由检验部门填发

合格证，不符合标准的(物资不准入库)产品不能出厂。

5.3、工艺技术管理

5.3.1、凡经技术部门和分管副总经理批准下发的工艺技术文件是公司的技术规范，相关人员必须

严格执行，在执行过程中发现有不切实际处或对文件中有关条款持有不同见解，应以书面形式向技术部提出，未经批准，任何人不得随意更改，因此而引发的质量事故将按质量管理相关规定执行。

5.3.2、工艺技术文件的编制程序：制订新流程、新工艺，由技术部门负责进行广泛收集资料，再

制订小试方案，从小试中总结经验并提出初稿，然后组织有关技术人员加以讨论，根据讨论结果制定实验方案，从试验中总结结果并制订出修订版，再组织相关技术和生产人员加以讨论，将讨论结果提交分管生产副总经理审批后试行。

5.3.3、工艺技术文件的修订程序：技术部工艺员平时应深入生产现场，收集一线人员提出的建议，

并在实际生产中进验证。工艺制定人员若认为必须修改工艺技术文件，应以书面形式提交技术部，技术部部长组织工程技术人员和相关的操作人员进行分析，经分析认为确需修改时，报请分管副总经理批准，未批准前，必须按原工艺执行

5.3.4、生产过程中严格依照工艺技术条件执行，凡违反工艺纪律造成损失者，按质量管理文件中

的相关规定执行。

5.3.5、把握质量关，真正做到不合格的物料不准流入下道工序，不合格的产品不准出厂，牢固树

立下道工序是用户，一切为用户服务的思想。

5.4、工艺定额控制

5.4.1、工艺备品备件等的数量定额由技术部负责制订初稿，并组织有关部门讨论修订后报分管生

产副总审核，最后送总经理批准实施。

5.4.2、工艺定额颁布实施后，在有效期内，从投料到成品的生产过程中必须按照定额规定执行，

不得随意更改。因此产生的质量事故或工艺成本提高，经查证属实后对相关人员追究其责任，并按质量管理有关规定对责任人进行处罚。

5.4.3、生产过程中，必须严格按照工艺规程进行操作，坚决防范因操作不当损坏贵重物资和设施。

因违反规定而造成的事故，经企管部查证属实后对相关责任人处以事故损失的80%罚款。

5.4.4、严格遵守岗位责任制，细心操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，因操作者责任心不强而造成

物资损失的，由生产部自行处罚责任人。

5.4.5、为降低能源消耗，开机前必须做好充分准备，尽可能降低调整时间和空运转时间。

5.4.6、机、电、仪检修人员应尽最大努力配合生产操作人员，要尽量杜绝因设备缺陷造成的跑、

冒、滴、漏。

5.5、工艺规程管理

5.5.1、工艺规程主要形式

5.5.1.1、工艺过程卡(工艺路线卡)

它规定整个生产过程中，产品(或零件)所要经过的车间、工序等总的加工路线及

所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产且工艺过程不复杂时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，要以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡等。

5.5.1.2、工艺卡

是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺。它规定了零件在这一阶段的各道工

序，以及使用的设备、工装和加工规范。

5.5.1.3、工序卡

是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工

序有关的工艺内容都集中在工序卡上。

工序卡的内容包括：

㈠.操作步骤;

㈡.质量要求;

㈢.所选择的工艺参数;

㈣.使用的设备、工装;

㈤.必要的简图等。

5.5.1.4、检验卡

这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检

测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。

5.5.1.5、工艺守则

这是对某一专业应共同遵守的通用操作要求。如切削加工工艺守则。

5.5.1.6、其它：如工艺附图、装配系统图等

5.5.2、工艺规程制定和修改的依据

5.5.2.1、工艺规程必须以国家标准和满足用户要求为依据，新产品试制要根据用户的技术要

求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产品的合理标准。

5.5.2.2、以理论研究和同行业技术成果为依据。

5.5.3、工艺规程制定和修订程序

5.5.3.1、在分管工艺副总经理的领导下，由技术部负责执行，技术部通过工艺资料或试验，

并结合公司原、辅材料、设备等具体情况提出工艺规程草案。对草案进行讨论，提

出修改意见，由技术部汇总修正，制定工艺规程初稿，然后由有关车间领导组织生

产工人讨论论证，并将讨论意见通知技术部，再由技术部修订定稿，以分管工艺副

总经理报总经理审定后，报总经理批准颁布执行，技术部负责督促检查修订情况。。

5.5.3.2、工艺规程的修订程序与制定程序相同，确实需要修订时，应向技术部提出书面报告，

技术部综合各方面意见将修订方案报分管工艺副总经理审核后，书面下达正式变更通

知，一般性工艺备件的修订由技术部直接书面通知生产部。

5.6、附件：凡违反工艺管理制度规定的将按相关管理制度对相关责任人予以相应的处罚。

第三篇：塑胶产品注塑成型工艺

塑胶类零件制造过程，根据需要先要进行塑胶成型、加工成各类塑胶半成品或部件，注塑成型是塑胶零件主要的成型方法之一。注塑成型必须借助注塑机等成型设备和注塑模具才能完成，对于注塑原理与工艺流程以及注塑模具结构和原理等理论内容在其他有关资料中都有详尽的描述，在此不必重复。本章主要介绍在塑胶产品制造过程中常涉及的实际内容和问题。

2.1概述

塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见。

所谓注塑成型(injectionmolding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。

注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料(热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM)和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋钮、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等。

一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序，如图2-1所示。

注塑生产过程中可划分如下几个步骤。

第一步，准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例，通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。

第二步，配料着色。若根据塑胶产品设计要求，注塑件需要整体着色，则在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件。

第三步，焗料干燥。根据注塑成型工艺要求，要保证塑料原料的充分干燥，不含水分，因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。

第四步，注塑成型。在对塑料原料进行前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加工生产。在成型加工之前，还要对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工艺参数。

第五步，去水口。注塑加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除。在进行去除水口的过程中，要特别注意不能损伤注塑件。

第六步，检查和包装。去除水口后，要对注塑件进行质量检查，对合格品进行半成品包装和装箱，准备转到下一道工序;对不合格品进行收集回收。

第七步，回收废料。对在成型加工中产生水口料和经检查不合格的制品，不能随意丢弃，而是应该进行回收。经碎料机打料粉碎后，可以按一定比例与全新料混合用在后续的生产中。

实际注塑生产过程可采用半自动和全自动两种生产形式，而手动形式只是在调试机器时采用。

图2-1 注塑生产流程图

在塑胶产品企业进行注塑生产时，要获得优良的注塑制品需要具备以下五个主要先决条件：

①具备性能可靠的注塑机;

②满足使用要求的辅助设备(干燥机、冻水机、碎料机和混料机等);

③选择适用的塑料;

④优良的注塑模具;

⑤高素质的调机技术人员。

注塑机是注塑成型过程的核心设备，生产辅助设备主要指干燥机、冻水机、碎料机和混料机等，干燥机用来干燥塑料原料(由于塑料高分子大都含有亲水基因，易吸水导致成型产生银丝、气泡、水纹等缺陷);冻水机可以通过控制冷却水温度(一般为10℃左右)来控制模具的工作温度;碎料机将脱离的流道或报废塑料打碎成为水口料以回用于生产(打料时注意不同种类的料分开不能杂合，环境要保持干净，防收污染);混料机将按配比称量后的塑胶原料、水口料(若需要加入)及色粉/色种通过机械搅拌，混合均匀，以使成型塑件着色，强度一致。不同塑料其主要性能及注塑成型工艺特点不同，因此根据塑胶产品的不同性能与成本等要求选择相应的原料。塑胶模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体，塑胶模的结构视塑料性质、制作形状、结构以及注塑机的不同等因素而形式、大小差异很大，然而其基本结构大致相同，即主要由浇注系统、成型零件、结构零件三大部分组成，其中浇

注系统与成型零件是与塑料直接接触的部分，并随塑料制品而变化，它是模具中最重要、最复杂、变化最大、要求表面精度及光泽度最高的部分。高素质的调机技术人员可以保证获得优良的注塑工作条件和参数。

2.2 注塑成型设备

注塑成型是在注塑成型设备(简称注塑机，外观如图2-2所示)上完成全部工作过程的。注塑机可用于各种热塑性塑料(尼龙、ABS、聚丙烯、聚苯乙烯等)的成型加工，广泛用于汽车、仪表、电子、电信、塑胶产品、日用制品、文具等零件注塑成型。

图2-2震雄集团SUPERMASTER 二板大型卧式注塑机

2.2.1 注塑机基本组成与结构

一般情况下，通用型注塑机基本结构包括三大部分，即注射装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，如图2-3所示。

(1)注射装置

注射装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和尽快的速度把相当于一次注射量的熔融塑料注入模具型腔内，注射完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，注射装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的注射压力和保压压力。能满足这些要求的注射装置主要有柱塞式、柱塞-螺杆式、螺杆式等。注射装置主要有塑化装置(螺杆或柱塞、机筒、喷嘴和加热器等)、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑油缸和注塑座整体移动油缸等组成。

注射装置是将树脂予以加热融化后在射入模具内。此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端(称之为计量)，经过相当于所需树脂量的行程贮存后在进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度(射出速度)，并在填充树脂后用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。

图2-3注塑机结构示意图

(2)合模装置

合模装置主要作用是固定模具，实现模具的开闭动作。在注塑和保压时保证模具可靠地合紧，以及执行脱模作业。合模装置主要由固定模具的前模板以及安装移模油缸或调模装置的后模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模机构、顶出机构和安全保护机构等组成。

(3)液压传动与电气控制系统

液压传动与电气控制系统的作用中保证注塑机按工艺过程预定的要求(压力、温度、速度和时间等)和动作程序准确而有效地工作。液压传动主要由各种液压元件、液压基本回路和其他附属装置所组成。电气控制系统主要由各种电器元件、仪表、电控系统(加热、测量)、微机控制系统等组成。液压传动与电气控制系统两者有机结合协调工作，对注塑机提供动力和现实动作控制。

2.2.2注塑机的基本参数

注塑机的性能通常采用一些参数加以表示，其基本参数有注射量、注射压力、注射速度、注射时间、塑化能力、锁模力、移模速度和合模装置基本尺寸等。这些参数能较好地反映出注塑件的大小、物料种类和品级范围，又是注塑模具设计和注塑机选用的依据。

(1)注射量

是指在对空注射条件下，注塑机螺杆或柱塞作一次最大注塑行程时，注塑系统所能达到的最大注出量。该参数表明注塑机的生产能力的重要标志，常用来表示注塑机的规格。注射量一般有两种表示方法：一种以熔料的容积表示(单位为cm);另3一种是用熔料的质量表示(单位为g)。

(2)注射压力

是指螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上的力。注射压力的大小与注塑机结构、制品形状、塑料性能、温度和模具等因素有关。在实际生产中，注塑压力应能在注塑机允许范围内调节，其大小要根据实际情况进行选用，若注射压力过大，制品可能出现飞边或脱模困难等问题;若注塑压力过小，则熔料不易成型等。(3)锁模力

是指注塑机合模机构施于模具上的最大夹紧力。在此力作用下，模具不应被熔体所顶开，在一定程度上反映出注塑机所能生产制品的大小，也是注塑机生产能力的又一个重要参数。锁模力的选取很重要，若选用注塑机锁模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成型薄壁制品;若锁模力选用过大，容易压坏模具等。(4)合模装置基本尺寸

合模装置基本尺寸直接关系到所能加工制品的范围和模具的安装、定位等。主要包括模板尺寸与拉杆间距、模板间最大开距与动模板行程和模具厚度等。注塑机除了以上4个主要基本参数外，还有许多具体性能参数，见表2-1。

表2-1注塑机HDX88和HDX128的参数

参数/机型单位HDX88HDX128

注螺杆直径mm353840384043射螺杆长径比L/D21.7201921.12018.6

注射容积cm3144170188181201232装注射质量g131155171165183211置注射压力MPa194165149

177160138

合模力kN8801280

锁模板行程mm320360

模拉杆间距mm365×365410×410

装模具厚度mm150～360150～430

置顶出力kN3838

顶出行程mm100130

油泵压力MPa1616

电机功率kW1113

其加热功率kW6.39.7

他外形尺寸m4.4×1.3×1.74.8×1.3×1.8

机器质量t2.83.8

模具定位圈直径mm125125

喷嘴圆球半径mmSR10SR10

第四篇：铆焊产品工艺管理规定

钢结构产品工艺管理规定

(暂 行)

1 适用范围

适用于机制公司钢结构车间制作的所有产品。

2 产品分类 2.1 HY类产品——简单下料件(包含不需加工或需加工)的、料耗少的常规产品，图纸标识“HY”。

2.2 HF类产品——复杂下料件(包含不需加工或需加工)的、料耗多的、简单组焊件(材料明细≤3个)的常规产品，图纸标识“HF”。

2.3 HD类产品——较复杂组焊件、底座、钢梁、箱体类的常规产品，需钻≤φ30mm孔的焊接件产品，需转机加工加工后再组焊的多工序产品，图纸标识“HD”。

2.4 HN类产品——单件产品重量大于5吨以上的B类重特大件产品，在图纸标识“HN”。

2.5

3 管理职责 3.1 3.2 生产技术科负责文件的编制、修订与监督执行。

生产技术科负责审批A、B类产品钢结构制作工艺，必要时组织公司工艺审定小组对A、B类产品钢结构生产工艺进行评定。

3.3 3.4 营销分公司负责在投标、定标时，确定产品初分类，按类别投标报价。 营销分公司负责召集钢结构工艺员、现场技术员、技术科技术员对疑难分类的产品进行初审，确定产品分类，分列产品清单，按类别投标报价。

3.5 车间主管工艺技术的领导负责审批D、C类产品工艺，并负责组织召集工分类产品的油印标识，标识在图纸工号的右侧， 如“HY”样。 艺员、现场技术员、技术科技术员对A、B类产品编制工艺。

3.6

钢结构工艺员负责D、C类产品工艺编制，参与A、B类产品工艺编制，钢结构现场技术员负责钢结构生产工艺过程监督检查。

3.7 技术科技术员负责参与A、B类工艺的讨论与编制，负责钢结构生产工艺过程监督检查。

4 工作流程

5 管理内容

5.1 常规产品，由钢结构工艺员根据产品分类工艺模块，编制实施生产工艺，经车间主管工艺领导审批后，下发执行。

5.2 常规工艺内容：工艺流程、工序内容，主要工艺尺寸，检验等项目。 5. 3 B、A类产品，由车间主管工艺技术领导主持，钢结构工艺员、钢结构现场技术员、技术科技术员共同编制，经技术科主管领导审核，由公司工艺技术审定小组批准后执行。

5.4 B、A类产品工艺内容：包含常规工艺内容外，必须注明焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、限能量、焊丝直径、焊丝牌号等，组装工艺，焊接顺序，以及工艺注意事项，检验重点，必要时用焊接简图进行祥解。

5.5 A类产品工艺内容：涵盖以上类型工艺内容，必须注眀制作过程的安全规程，以及吊装、装夹工艺，具体检验的方法和时机。

5.6 钢结构工艺执行情况，由车间主管工艺技术领导、钢结构现场技术员、技术科技术员进行监督检查，每周进行一次以上检查，B、A类产品形成过程检查质量记录。

5.7 每月工艺审核小组成员对工艺实施情况进行小结，针对出现的问题研究对策，制定纠正与预防措施。

5.8 对于B、A类产品加工完成后5个工作日内，由车间工艺技术主管领导组织进行工艺小结，形成质量记录，技术科在5个工作日内整理归档。

5.9 临时性事故急件由用户来人、车间领导或工程技术人员指导实施，必要时由技术部门指派人员协助指导。完成生产制作任务后，由车间工艺员根据实际操作内容编制工艺存档。

5.10 规范填写钢结构工艺，字迹应清晰、端正，语言通俗易懂。

6 质量记录

本规定产生的质量记录按《质量记录管理程序》管理。

7 考核 按专业责任制进行考核。

8 实施

本规定自发布之日起实施。

9 附录

9.1 《钢结构派工单》 9.2 《铆焊件生产工艺记录卡》 9.3 《工艺(纪律)执行情况自查表》9.4 《工艺纪律执行情况表》

2008机制公司 年9月22日

第五篇：公司简介 产品工艺及特色

杭州金雅轩科技有限公司

简介

杭州金雅轩科技有限公司，坐落于中国浙江省杭州市江干区赛博创业园区。毗邻于机场路、笕丁路、石大线、绕城高速杭州北收费站，交通十分便利。

本公司是全国最大的专业从事文化产业项目开发及生产基地之一。集策划、设计、生产、销售于一体的综合型企业。专业从事于开发立体真丝织锦画;高仿彩印丝绸画;精装丝绸书;历代名家书画丝绸珍藏版画册;家庭装饰丝织卷轴挂画;丝绸镜框画;酒店大堂丝绸织锦壁画;精装丝绸邮票珍藏册页;名家书法字帖丝绸卷轴;丝绸碑帖挂画;丝绸邀请函;个性化艺术婚纱照片;丝绸鼠标垫;真丝挂历、丝绸年历;婚庆用品;商务会议丝绸礼品;贵宾签名用空白丝绸卷轴、生日、做寿、贺寿用的丝绸卷轴挂画;丝绸扇;丝绸伞;手绘墙画、墙绘;宗教用品、佛像画;，丝绸经书;数码丝绸真丝立体织锦国画;丝绸油画;丝绸版画;丝绸水粉画;丝绸房地产楼盘设计效果图画;故宫博物院馆藏丝绸绢画复制品;商务礼品;会议纪念品;促销礼品;佛事用品;地方特色文化旅游纪念品;书画装裱等一系列服务项目。公司最新推出精品佳作还有丝绸珍藏版《孙子兵法书》、丝绸珍藏版《论语》、丝绸珍藏版《道德经》、丝绸版《百家姓》、丝绸版《孔子箴言》、孔子丝绸卷轴挂画、丝绸敦煌壁画、西安兵马俑丝绸画、真丝织锦《兰亭序》、真丝织锦《清明上河图》、丝绸版唐伯虎山水挂画、丝绸织锦康熙御书《天下第一福》、《洛阳牡丹》丝绸画、徐悲鸿丝绸织锦挂画，吴昌硕花鸟丝绸织锦书画、张大千丝绸卷轴挂画、毛泽东丝绸画像、毛泽东书法卷轴、邓小平丝绸画像、林彪丝绸画像、十大元帅丝绸画像、‘四大伟人’丝绸织锦画像、北京《长城》丝绸织锦卷轴画、西藏丝绸织锦《唐卡》挂画、《上海东方明珠》丝绸画、杭州《西湖十景》丝绸织锦画、《中国动漫丝绸画册》、《5.12汶川地震纪念丝绸珍藏版长卷》、《奥运会体育精美丝绸画卷等》是政府、企事业单位、旅游团体、宗教寺庙、家庭居室装饰及个人珍藏、对外交流的首选礼品。

公司创始人章文明先生自幼酷爱传统文化艺术。热衷于文化艺术工作，职业画家。擅长于山水、花鸟、人物工笔兼小写意技法。线条、韵色有独到之处。深受行内名家一致好评。历经十余载对技术上的潜心钻研和市场方面的调研。引进许多优秀人才，组建了一支具有规模化生产和销售团队。

金雅轩人秉承以信誉求发展;以质量求生存;一如既往的以客户至上为原则，坚持创新、奉献精品。

丝绸礼品工艺特色及保养

本公司产品运用现代高科技等多项发明专利与传统手工艺相结合，以丝绸为载体，以传统文化艺术为题材、采用高仿彩印;数码立体织锦;丝绸刺绣;传统杭锦;喷气织锦;手工彩绘;丝绸特殊彩印;热转印;烫金印;书画装裱;装框等多种工艺精制而成。生产出的产品画面平整、清晰，色彩丰富而华丽，不变形、不褪色、不发霉。包装精美而考究。便于携带等诸多优点和特色。不同于普通宣纸画易潮、易破损、易生虫、发霉，不便于收藏等劣势。

真丝画面保养和维护也非常方便和简单;如因画轴存放时间长了发现有污垢、油污等，可以取下丝绸挂画用少许清洁汽油擦洗，或用少许洗洁精涂在丝绸画面有污垢油迹的地方进行擦洗，然后用面巾纸擦干即可。如反面发现有气泡或不平整也可用电熨斗调到适当的温度对丝绸画面进行熨烫即可解决。但温度不要太高防止烫伤。所有的真丝画或立体织锦画、丝织卷轴画、丝绸挂画、镜框画、挂毯画都可以按此操作保养和维护。这也是普通宣纸国画所无法比拟的特色礼品的优点之一。如果你的丝绸画挂了一两年后不想挂了，你可以把它放入锦盒内收藏起来，等你想挂的时候再重新拿出来悬挂还是非常有价值的，因为好的真丝立体织锦画轴只会增值不会贬值。这也是你选择丝绸文化礼品的理由之一。丝绸系列文化特色礼品非常适合对外交流、个人珍藏、家庭居室装饰。具有极佳的文化价值、艺术价值和收藏价值。

产品系列1,丝绸新品推荐，2丝绸书、画套装系列，3丝绸山水画系列，4花鸟花鸟画系列，5丝绸书法系列，6丝绸人物画系列，7丝绸宗教用品系列，8婚庆及个性化丝绸系列，9丝绸框画系列，10丝绸鼠标垫系列，11丝绸文化围巾、丝巾系列。

12小工艺品丝绸系列。