第一篇：钣金车间优秀员工事迹
车间优秀员工事迹材料
库xx，女，24岁，xx纺织集团整理车间甲班一名普通的修织工，2008年毕业于xx工业技师学院。她是一个非常自信和坚强的女孩，自07年12月份进入公司以来她一直表现的非常努力，用自己的实际行动和成绩征服了车间的每一个人，从而让我们都认识了这个善良、朴实、能干的小姑娘。近年来，她在工作中始终如一，能够吃苦耐劳、脚踏实地，具有顽强拼搏的奋斗精神，始终以高度的责任感全心全意投入到工作当中，克服各种困难，出色地完成了各项工作任务，产质量始终名列前茅，完成产量400万米布，达到质量无漏修的好成绩。由于她的突出表现，2011-2012年连续两年被评为公司劳动模范，2013年4月荣获市五一劳动奖章，她的荣誉来源于生活的点点滴滴。
一、她工作态度端正，思想觉悟高，立场坚定，树立“全心全意奉献平棉”的崇高意识
库xx说，自踏入平棉的第一天起，她就被平棉这种浓厚的工作氛围和良好的工作秩序所深深吸引，于是，在心里暗暗下定决心要在这里扎根，要为平棉奉献自己的一生，要在这里实现她的人生价值。她年纪轻轻就有这样的理想和志愿，真是让人钦佩，从她坚毅的神情中我们感受到了她强大的内心。她是这样想的也是这样做的，紧紧围绕着车间和轮班的工作思路和方针政策开展自己的工作，听从车间的一切安排，紧跟党的步伐，从优秀青工到优秀团员再质量明星、劳动模范，一路走来，就是这种顽强的意志和坚定的信念在指引着她一步步走向成功，思想也变得更加成熟。2012年7月向党组织递交了入党申请书，我们相信她一定会经受得住任何考验，朝着她的梦想一步步迈进。
二、工作热情高、干劲足，创优质、夺高产，树立金牌模范地位
库xx2011年的全年修织产量是x米，超计划x米，质量扣分为0;2012年的修织产量是x米，超计划x米，质量扣分仍为0，对整理车间来说，这样的好成绩是一个奇迹。取得这样的好成绩与她平时刻苦努力、奋斗拼搏是分不开的。库xx同志，全年几乎很少休息，每天总是早来晚走，别人每天修10块布，她能修15块，而且她总是严格要求自己，当天的生产任务完不成绝不回宿舍。每块布平均都有100多斤，修完后都要自己搬放到规定地点，两手臂使劲一抱，用身体用力扛起来，这样艰难的动作每天至少要重复10遍。也就是由于这个原因，许多职工每天都累得筋疲力尽，一句话也不想说，可是她从来没有表现出来，依然谈吐轻松，精力充沛。无论什么原因都阻止不了她工作的热情，即使是身体不舒服，她也从来没有请过一天假，有一次发烧烧到39度，额头滚烫，面颊发红，可她吃点小药，依然坚持上班，保质保量完成了生产任务。每逢班上请假人多，她就主动请缨为班上分忧，多挡车、多修布，脏活累活抢着干。
对待质量她更是一丝也不马虎，每修完一块布，都要认认真真检查一遍，每一页都要检查，记得有一次她不小心漏个条，到吃中午饭的时候她忽然想起来，赶紧放下手中的餐具一股脑跑回车间，寻找她上午修好的那块布，可是，那块布已经被压在了布板的最下边，上边有十好几块布呢，可是她并没有放弃，一个人把上面的布全部一块块搬下来，费了九牛二虎之力才搬完，终于找到了她的布，然后打开找到了漏疵，并把它修整好，又放到板上，其实也就是一个小小的竹节而已，何必费那么大的力气呢?放了也没人会知道的，大家都说她傻，可她并不以为然，她认为质量就是企业的生存之本，也是我们大家的生存之本，没有了优良的质量作保证，我们就没有了生存的条件。我们做一线工作的要对得起自己，对得起大家，对得起企业，保证产品质量，不放过任何一个疵点是我们应该做的。大家对她的表现看在眼里记在心中，不由得肃然起敬，从心底里由衷的佩服，都说她是大家心目中的“金牌劳模”。这个称号充分证明了她在大家心目中的地位和大家对她的崇高敬意。
三、自我加压、勤学苦练，积极进取，不断提高自己的操作技能和业务知识
刚到车间的时候，xx的基础很差，她学的很吃力，但是她却始终坚持，没有放弃。就这样，别人都下班了，她还不肯走，独自坐在那里苦练操作技能，从1分钟织补5㎝百脚到1分钟织6㎝、7㎝…，学习其它疵点的修织方法也是这样，就这样每天进步一点点，牺牲了自己许多娱乐时间和吃饭时间，不到3个月时间，就达到了一级手的好成绩。提前三个月挡了全车，顶了岗位。可她并不满足，而是给自己制订了更高的目标，发誓要在半年内达到优级手并超过组里最好修织工的修织速度。于是，她就更加刻苦努力了，除了睡觉和吃饭，其余时间就是练习技能，钻研技巧，并自觉加大工作量，给自己加压，督促自己提高速度。终于，她的勤奋得到了补偿，不到半年时间就成为班组里的佼佼者，并很快出师带起了徒弟，成为最年轻的师傅。可她并不满足，她认为操作技能再好，没有理论知识的指导，是不能做的更好的，于是，她每天下班后，都缠着教练给她讲国家标准，经过理论和实际相结合，实际操作中就更加轻车熟路了。她更愿意在实战中挑战自己，车间每次组织操作比武，她都积极参加，并名列前茅，荣誉证书都摆了满满一抽屉。
四、助人为乐、无私奉献、不求回报，只为给大家创造一个和谐的劳动氛围
除了干好自己的本职工作，她还时常帮助手头慢的工友处理积压的坯布。工友董xx有病不舒服，积压了一堆布，xx就主动帮助她，她下了中班加夜班，一直把布处理完为止，可她毫无怨言，更不求回报，小董邀请她吃饭，她却婉言拒绝了。遇到全轴疵点时，她就主动带领组里的姐妹们加班，修全匹纬缩、双经、棉球等，像这样的情况她不知熬了多少个夜晚，可她从来没有主动向车间索取过什么。她还时常关心工友们的生活、学习，有困难就及时帮助她们。除此之外，她还是个合格的思想政治工作者。当小组里的同志们有什么烦心事，工作中有情绪、有矛盾，她会主动劝解开导她们，帮助她们理顺情绪，排忧解难，因为她性情温和、平易近人，又能以理服人，所以大家都愿意把心事告诉她，和她交心。在她的帮助下，整理西喷气组职工思想队伍稳定，大家和睦相处，生产顺利进行。
库xx是青年中的楷模，是我们青年朋友们学习的标兵和榜样。她对工作、对同事、对企业全心全意的付出，她那顽强拼搏、不骄不躁、积极进取、默默无闻、无私奉献的高尚品质值得我们每位同志学习，我们希望xx能够一如既往，坚持不懈朝着更高的目标勇敢迈进，做出更多更大更新的成绩，为平棉为社会贡献出自己的一份力量。
第二篇：生产车间优秀员工先进事迹材料
我在xx有限公司生产车间担任手xx组组长，参加工作已有两年，在这两年的时间里，我与xx共同成长，共同成熟，不知不觉中，对它的这份难以割舍的感情早已深埋心中。
回顾这几年来的工作，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照领导要求，较好地完成了自己的本职工作。在工作中，我能遵章守纪、团结同事、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，处处严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。
爱岗敬业是能做好工作的关键，爱岗敬业就是要做好本职工作，把一点一滴的小事做好。我们组所做工作顺于是叶片生产中的中间环节，包括为叶片前后缘做补强、安装人孔挡板、螺栓补强工作以及叶片配套后做配重工作。我个人认为，下一工序都是每个工序的客户，前一工序也是该工序的合作者。在每次灌注、预固化过程，作为组长我会让我的组员牢记真诚服务、积极沟通的意识，如果是模具有问题，我们会及时与蒙皮组及时沟通并上报相关领导，使同样的问题不会重复出现;产品脱模后，我及我的组员都会将产品的每一个非正常状态及时与相关工序联系，并全力主导或配合解决相关问题。作为手糊灌注组组长，我深深感到自己责任重大，因为我们组承担的工序都是关键工序或特殊过程，因此做好每一项工作必须严格把关，争取做到零失误，只有这样才能保证产品的质量，减少返修率，避免人工和原材料的浪费。在叶片毛坯脱模后，我带领组内骨干员工首先检查产品的外观，合模缝是否有错位，粘接面是否达到粘接标准，叶根前后缘是否有干纱现象，发现问题与现场工程师研究解决方案，把出现的质量问题反馈给主管工段长及相关组长，通过与领导及相关组长主动沟通使类似问题不会重复出现，避免影响到下一步工作。我认为只有这样才能保证产品质量不受影响，严把质量关，做出优质合格产品，这与我对组中各项工作认真管理是分不开的，这样的工作得到了领导的认可。事迹材料网
今年六月份起，在原来手糊工作的基础上领导又把蒙皮灌注工作交给我，我觉得这是领导对我的信任，我下定决心一定要把这项工作好。接任工作后，首先给全组员工培训关于灌注工作中的注意事项，以及如何灌注才能出合格的产品。自己亲自示范真空泵的操作以及加热器的使用，让所有员工都能安全、细致、清楚地掌握在操作过程中的细节问题，遇到突发问题知道怎样处理。在生产过程中，由于生产任务增加，由原来的生产每支叶片用32小时提速到28小时，在我组人员紧、任务重的情况下，经过精心、细致的安排，在提速后将六套模具灌注工作顺利完成，保证了生产进度。生产过程中出现问题，我在第一时间赶到现场，不论白天，还是深夜，将问题及时处理。
任何工作都必须把安全放在第一位，我组把安全教育一直放在首位。每周一给全体员工开安全会，对员工进行安全教育。工作中做到班前培训10分钟，下班培训10分钟，形成习惯，让他们在工作中注意安全，时刻铭记安全的重要性，经常讲“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故。”在一年的工作中没有发生任何安全事故，这与领导的教育与本组的重视是分不开的。
我们组中有员工40多人，这样一个大家庭，我在工作中对他们严格要求，合理安排时间，让他们带着轻松愉快的心情工作，在生活中关注有困难的员工。因我公司有从各地技校招来的员工，他们离家远，有心情不好、想家的时候，我会组织他们利用工作之余打篮球、羽毛球等，丰富他们的业余生活，这样他们就不想家了，能安心地工作。有些员工是农村的，家中有农活，我们就组织员工帮助有困难的员工，让每一位员工都能感到这个大家庭的温暖。在公司举办的消防比赛中，我们组也报名参加，最后取得了团体第一名的好成绩，在公司举办的书画、摄影比赛中获得两个纪念奖，这些成绩的取得与我们团结是分不开的。我们组是一个年轻的班组，是团结友爱的班组，大家互相帮助，互相学习，有很强的责任心，并且有一定的团队协作精神，能吃苦耐劳，积极主动听从领导安排。
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在这几年里，我们组培养出一大批具有一定水平的手糊工，在二分厂开始生产时，我们组做出大力支持，把组中骨干调入二分厂，让二分厂的生产工作能够正常运行。之后，为酒泉公司培养两批手糊操作工，在我们组内他们学习了三个多月，学到了所有手糊操作知识和技术，再回到酒泉公司，有的员工就当上班组长，有的代班长，我们为兄弟公司培训了一批又一批手糊人才，也为总公司解决了技术操作工太少的难题。
由于所管业务既有蒙皮灌注、预固化又有手糊工艺工作，加上所辖人员较多，有时深感自己能力有所欠缺，虽然今年已经40岁了，但是自己感觉仍然很有必要进行学习再充电。现在我利用业余时间进修大专学业，专业方向是行政管理，以期提高自己的管理水平。个人认为不仅要向书本学习，向各级领导及同事也是重要的资源，因为这更贴近我们公司的具体情况，所以在工作中和工作之余，我经常与各位同事就具体问题进行交流，并就某些困惑的问题向领导请示。通过这些生动活泼的学习方式和过程，我感觉个人能力有了明显的提升，目前基本能从容解决工作中出现的各种问题，组内的工作条理性、计划性比以前都有明显的改进。
第三篇：钣金车间管理流程
一、安全、文明生产管理
1.1 进入车间的工人必须穿工作服、胸牌、劳保鞋。
1.2 焊工焊接时须按规定配套防护面罩、手套、防辐射服等。
1.3 车工、冲压工操作时禁止带手套;操作钻床时禁止带编织手套(可带帆布手套)。(长发者须将头发扎入防护帽中)
1.4 除以上工种对佩带手套有特殊要求外，其它工种在与五金件接触时须佩带棉手套，与腐蚀液体(如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等)、化学试剂(天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等)接触时须配套橡胶手套。
1.5 在操作高压气体时(如操作气瓶、气管时，操作压缩气体时)和切割、打磨时，须佩带防护眼镜。
1.6 带电作业时须配带电工手套、电工鞋等。 1.7 重要和特殊设备需专业或持证人员操作，如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板机、车床、弯管机、天车和测试设备。
1.8 重物在搬运、起吊、翻转、装载时须由班组长指定的人员进行操作。多人协同操作时，必须一人指挥(不能多人指挥)。操作时人员肢体不能伸入重物下方，起吊要通过有人的工位时必须警示人员暂避。每月对吊绳、吊车、载重推车检查一次。 1.9 工作时间禁止玩手机、带耳机(包括无线耳机)、吃食、串岗、攀谈、嬉闹。 1.10 按车间规划的区域进行摆放配件、产品或工具，不得乱放，更不能放在地上。
1.11 将车间各区域7s管理落实到个人，当班次的工作完成后，配件、产品或工具必须放置到指定区域。工位、地面必须进行清扫。有保养要求设备或工具必须按要求保养。
1.12 对员工的仪容、仪表、精神面貌进行监督，精神面貌不佳的禁止上岗(如醉酒、熬夜、病重、情绪异常等)。工作服、防护服等佩带不规范、脏污严重、破损严重的须纠正。 1.13 对生产环境进行监控：如特殊工位的温/湿度、光亮度等。如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体存放区等。
1.14 监督车间员工遵循公司的管理制度(如出勤、抽烟等)。
1.15 监督和纠正铺张浪费的行为。如生产结束后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等。如使用的耗材、辅料须按定额使用。废弃的物品根据类型分类投放等。
二、日常工作管理
2.1 每天上班组织早会，对人员进行清点;对当天或近期的工作进行安排;对生产质量、工艺、效率、成本问题进行简要分析;对公司、部门、车间事物进行通告; 2.2 根进排产单、试制单，保证产品能按期、按量完成。
2.3 跟进完工单、报检单、领料单、自检/互检单，保证各工序物料齐全、转序通畅。 2.4 巡视监督各工位的生产进度，保证各工序按进度、按规范完成任务。 2.5 协调各工位的人员、物料、设备、工具，做到人尽其能、物尽其用。 2.6 解决生产中遇到的问题，当解决不了或需要其它部门配合的，主动找相关人员/部门协调。 2.7 对设备、工具、工装、模具进行监督，要求按规范使用、按规程操作，并按保养制度进行保养和维护。出现异常情况时寻求技术人员解决。 2.8 对检测的设备、仪表、量具进行监控。损坏、无效准或校准过期的禁止使用，并申请处理。 2.9 监督执行“安全、文明生产”的要求。
2.10 监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护。(如钣金件贴膜面不能与硬物接触，不能堆压过高、过重，不能与碳钢长期接触，不能受潮、暴晒等)
2.11 对生产现场进行监控，存在会影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正。问题严重或涉及广泛的还要在早会时指出。
2.12 对生产记录、生产资料进行整理、归档;对生产的图纸、工艺文件进行标准化管理; 2.13 对新员工、新产品、新标准、新工艺、新设备、新工装投入生产时，及时组织培训，技能等级要求高的向企管部申请组织专业人员进行培训。 2.14 执行领导安排的工作。
2.15 适当了解员工的基本情况(如家庭和生活、性格和特长、身心和爱好等)，培养员工凝聚力、集体荣誉感及工作的热情。
三、开料工序 3.1 激光切割
3.1.1 开启激光电源、压缩机、冷却机、排风机→开启电脑、激光发生器、工作台驱动伺服→指示灯亮绿灯、电脑启动完毕、空压机气压达到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光机。 3.1.2 装夹工件：板材区分不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板。不锈钢板表面状态又区分拉丝板、2B板、2E板。必须根电子图上要求的一致，注意贴膜面、拉丝反向不能反。板材不一致，激光机切割的效率也不一样，顾应根据生产进度选用更适用的激光机。板厚大于5mm时，应考虑外协切割。
3.1.3 调入图纸，根据激光机指导书的要求调整切割速度、补偿量、引刀线、排序等参数。板厚不一致时须根据指导书选用合适的聚焦片。 3.1.4 空走无误后，可进行切割。
3.1.5 切割过程中火花溅起说明未割穿，须退回重新割;有异响一般为堵塞，须清理铜嘴;无法聚焦，可能要清理聚焦片;其它异常须专业人员解决。
3.1.6 开料后去毛刺，去毛刺时，打磨使用百叶片，打磨时磨片与工件边缘呈45°，禁止伤及到工件的正反表面。
3.1.7 转序时注意轻拿轻放，不能拖拽，特别对于未去毛刺的工件。 3.1.8 去毛刺后质检进行检验，贴标签。 3.2 剪板
3.2.1 开启电源→开启油泵电机。
3.2.2 不同板厚须根据作业指导书调节剪板机侧面的阀，来调节剪刀之间的间隙。 3.2.3 根据作业指导书的要求禁止剪切超宽、超厚的板材。 3.2.4 拆件时注意不能将手伸入刀口、压柱、挡板内。 3.3切管
3.3.1切割包含使用切割机切管和切管机切管。
3.3.1 切割机切管时应带防护眼镜。切管机切管时应开冷却液。 3.3.2 夹管时不能偏斜，测量尺寸应按刀片内侧尺寸计算。 3.3.3 磨片或锯片磨损时要及时更换。
3.3.4 切管机切管调整角度时须使用角度尺校准。 3.3.5 切管完成后，去除管口内外的毛刺。 3.4 车螺纹
3.4.1 车削前确认管的尺寸无误。
3.4.2 根据螺纹的牙型选择刀具、调整刀架的角度，根据螺纹的螺距调整进给的跟随量。 3.4.3 根据要求试车一个工件，车削的过程中用卡尺测量尺寸变化。车削完成后使用卡尺测量尺寸，使用螺纹规测量螺距、牙型，使用与之配合的工件试装。尺寸和试装合格后才能批量车加工。
3.4.4 在车削的过程中可通过调整转速、进给量来控制车削的表面粗糙度。 3.4.5 端面、凸台及切断面的内外孔根据图纸倒角，未注倒角按C0.2。 3.4.6 车削禁止带手套，禁止露长发，保持衣着紧凑。
4 成型工序 4.1 折弯
4.1.1 开启折弯机的电源→开启折弯机的油泵电源，亮绿灯后方可操作。 4.1.2 根据作业指导书要求，不同板厚的工件应选用对应的上、下模。 4.1.3 根据工件的长度和折弯的顺序，选在长度较为合适的上、下模。
4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面进行试折，调整折弯的角度。尺寸、角度合格后方可批量折弯。
4.1.5注意不能将手伸入上、下模之间，折弯时注意成型时不要压到手。
4.1.6 根据作业指导书的要求。折弯机禁止折超长、超厚的工件，禁止选用与工件不适用的模具折弯。
4.2冲压
4.2.1 冲压必须使用对应上下模，模具用错会造成危险。
4.2.2 冲压前必须根据作业指导书进行试模，选择较为合适的合模间隙。 4.2.3 试模和冲压时，注意要将调模的工具卸下，以免伤人伤机。 4.2.4 冲压的过程中手不能伸入模腔内，送料时尽量使用夹角。 4.2.5 试冲合格后才能批量冲压。
4.2.6 冲压的过程中注意模具状态和工件尺寸，防止模具变位、磨损影响尺寸。
4.3弯管
4.3.1 根据作业指导书要求调整弯管机折弯的角度和速度。
4.3.2 被弯的管必须留出足够的长度保证在弯管的过程中模具能夹持住。 4.3.3 弯管表面不能有油渍、胶纸等。 4.3.4 选用的模具必须与管径吻合。
4.3.5 弯管的过程中为增加夹持的摩擦力，每弯一个管要换一张砂纸。 4.3.6 弯管后，造成圆度不达标的，要使用台钳进行校正。
4.3.7 使用切管机或线切割切除管多余的长度，得到符合要求的弯头。
5焊接工序
5.1我公司的焊接时使用惰性其它作为保护，使用电弧融化母材或焊材来进行焊接，具体分为氩弧焊，
5.2焊接时对环境的温湿度、光照度有要求， 5.3 焊接时电扇不能对吹。
5.4焊接电流、电压、气量在WPS都有规定，焊接时应按要求执行。 5.5 控制焊接变形是焊接重点之一。在遵循图纸和工艺文件的情况下，可以通过调节焊接手法、控制焊接速度、调整焊接顺序、焊前先点固、增加支撑筋等方法控制变形。
5.6 焊接前，母材即将焊接的区域20mm内须打磨去除氧化皮，特别是二氧化碳焊，还要根据图纸要求开坡口。
5.7 焊接重要尺寸时，须使用焊接工装，工装的使用严格按指导书要求。 5.8 焊接过程中有穿插检验的情况，需报检。 5.9 焊接完成，且冷却后，需敲焊渣、清理焊道及飞溅。
5.10 报检进行探伤、气水压测试或试漏，发现渗漏的，进行补漏。
6打磨
6.1 打磨分为处毛刺打磨、焊缝打磨、除锈打磨、除垢打磨、表面拉丝、表面抛光等。
6.2 去毛刺打磨时，一般指开料完成后的打磨，使用百叶片，打磨时沿工件边缘45°角缓慢匀速打磨，工件两面都都要打磨，只至触摸无毛刺为止。打磨时不能伤及工件。
6.3 焊缝打磨，使用百叶片磨去焊缝的飞溅、凸起等，使其获得良好、光洁的表面。或是作为产品的外观面，或是便于探伤。
6.4 除锈的打磨，打磨的磨片可能是钢丝轮、麻轮、百叶片、拉丝轮等。先使用清水清除堆积的污物和锈渍，无法清洗和刮除的，再进行打磨。打磨须露出金属光泽。
6.5 除垢打磨，使用麻轮、拉丝轮等软质磨具，先使用机械方式或化学试剂去除堆积的污垢，再进行打磨，去除污垢至光亮。
6.6 表面拉丝，使用与原拉丝纹理一致的拉丝轮，根据原拉丝方向进行拉丝，要求纹理与原拉丝纹理一致。
6.7 表面抛光，使用羊毛轮结合抛光蜡，对光洁表面进行抛光，抛光成镜面。抛光后的工具应妥善保管，防止刮花。 7 清洗
7.1 清洗包含焊缝的清洗、除垢、除污。
7.2. 焊缝清洗使用酸洗膏，涂与焊缝至上，酸洗膏覆盖焊缝后扩散至周围的面积应尽量小，涂酸后3~15分钟内，使用百洁布擦拭焊缝，无黑斑后，使用高压水枪将酸冲洗干净。
7.3 除垢，使用除垢剂浸泡一定时间后，敲落工件上的积垢，再使用毛刷或钢丝刷刷净污垢，刷不干净的使用打磨的方式去除。
7.4 除污，使用化学试剂浸泡或溶解，使用高压枪冲洗，冲出的污物须妥善处理，防止污染。
8 装配工序
8 装配须工件各产品的作业指导书进行装配。
9测试
9.1报检后由质计部完成。
9.2 发现问题的需返到对应工序进行返工。
10包装工序
10.1 在生产产品的同时，可先根据图纸安排钉箱。
10.2 产品在包装前须作清理，使用除锈剂除去表面污渍，再用泡泡纸包裹一层。 10.3将箱底四周铺一层珍珠棉，产品放入其中。 10.4 包装箱外喷水产品信息及防护标识。
10.5 根据装箱清单放置随机配件，报质检部检验。 10.6 检验合格后，钉上箱盖。
第四篇：钣金车间管理方法
钣金车间管理方法(初稿)
目前，公司处于一个历史转折点，作为公司的每一位员工，怎么迎接产品的提速，提质，并保质保量的完成生产任务，是我们每个人应该深思的问题。只有把责任明确了，摆正自己的位置，立足于爱岗敬业，并有一个健全的管理机制，才能把这些事情做好。
有了公司的良性发展，才能保证每一名员工的利益，只有靠我们大家的努力拼搏，创新来得以实现。如果公司没有了生机，那么大家将面临的是什么样的处境，这是我们应该深思的一个问题。因此，特制定此车间管理细则：
一. 车间主任
以严格完成生产目标必须做到以下几点：
1. 一切从车间利益出发以强烈的责任心做好车间工作的全面安排及车间内部协调工作。
2. 及时与上级主管领导进行沟通，协调好生产做到生产计划无误差。
3. 根据生产实际情况进行各工序调整，按时完成生产周期，做到生产能控，可控，在控。
4. 带领车间各块负责人搞好安全生产及现场管理。
5. 车间主任有责任和义务提高员工责任感与素质及业务能力，带领车间员工团结一致保持积极态度与凝聚力。
二. 车间副主任
1. 一切以车间利益为出发点。做好自己主管与分管工作。
2. 协助车间主任安排好车间各项工作。
3. 根据生产实际情况与车间主任协商协调好各工序生产，按时完成生产周期。
三. 下料班组
按照操作规程并严格按及时下发工艺图形及数量生产
1. 激光切割机属于重点设备，操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行保养，维护，以保证设备正常运行。
2. 操作人员必须人不离机来确保设备安全运行(机器切割时必须仔细观察)。
3. 保质保量严格按技术下发工艺图形文件及数量进行下料。达到配套率100%。
4. 下料出零件必须按车间场地定制分规格进行码放整齐。
5. 下料出零件必须与下工序按工艺图数量进行交接并双方认可签字(如需补料需车间主任签字认可方可补料，要有记录，有原因上报车间)。
6. 交接班记录必须清楚(包括设备运行情况，气体使用情况，切割米数)。
7. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与车间主任和下工序及时沟通以保证生产良性运转。
四. 折弯班组
1. 操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行设备保养维护。
2. 保质保量按技术工艺及图纸进行生产，达到配套率100%。
3. 折弯后零件必须按车间场地定制进行摆放。
4. 折弯后零件必须按图纸数量进行下工序交接，双方认可并签字。
5. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与上工序及下工序及时沟通以保证生产。
五。组焊班组
随着产品结构的多元化，以及将来量的不断提升，必须有严密的规则必须做到：
1. 有着强烈的人生观与价值观，甘于奉献积极主动，有组织纪律(服从安排)。
2. 班组长应每天与车间主任进行有效沟通，根据实际工作情况及时安排调整，达到满足生产需求(严格按车间要求进行工作)。
3. 严格按工艺按图纸进行生产，有问题及时与技术沟通，达到产品合格率100%。
4. 班组长必须与车间各工序进行合理沟通以提高产品流速。(各工序紧密配合以提高产能)。
六。库房管理
1. 对所有物资必须建立台帐且帐务清楚。
2. 严格控制材料及辅料使用，降低生产成本。实行领料制，进行材料分类台帐记录。严格按照工艺排版用料进行材料发放，领料必须登记，特殊情况必须有车间主任签字认可方可发放材料。消耗类辅材必须以旧换新，如：砂轮片. 钻花 焊咀等。
七. 现场管理
现场管理适用于全车间范围，为了杜绝安全隐患提高员工整体素质，营造一个好的工作环境我们应自觉做到：
1. 把现场管理融入到每天的工作中，让每位员工把现场管理从制度化转化成为一种习惯性。
2. 各工序必须把零件按车间定置码放整齐与规范。(不得乱堆乱放，提高员工整体素养)。
3. 保持安全通道与作业环境整洁，以保证生产流速提高。(给员工一个好的工作环境)。 团队建设最重要;要识别出车间的技术骨干让其支持您的工作。
关键是会经营,使车间提升效率后,增加收入,让员工多拿一些,同时使企业更接业务。
车间内应有纪律要求,加强违纪处理;同时鼓励积极想办法改进车间生产效率安全质量的优秀人员。
第五篇：钣金生产车间承包合同
承包合同
甲方： 乙方(承包方)： )
双方根据有关法律规定，在合法平等、自愿的基础上，与共同遵守，经协商签定本合同，商定如下条款： 第一条：合同期限
1.承包日期从 年 月 日至2016年3月31日 ，为期1年。合同先试行3个月，在双方都认可的情况下，直接履行本合同。
2. 合同期满后，甲方未提出合同变更或终止，乙方可顺延本合同直接履行下一个继续承包;甲方提出合同变更或终止时，在甲方认可的情况下，乙方可优先续签合同。 第二条：工作内容及要求
1.乙方自愿承包甲方的钣金车间，承担生产，保质、保量、安全生产、人事管理等事务，并接受甲方的监督管理。一切规章制度按甲方制度实行。 2. 乙方必须严格按规范操作，并负责设备设施的维修、维护和保养，费用协商处理。
3. 甲方为乙方提供;1;厂房、设备和配套设施，2;水、电。
4. 乙方负责钣金车间生产人员的组织管理，在不违反劳动法和厂规厂纪的情况下，乙方可根据生产的实际情况对车间工作人员作以调整。
5. 钣金车间员工由乙方自行招聘，社保、住房等待遇由乙方自行负责。工资由甲方统一在每月25日拨划给乙方。乙方自行发放钣金车间员工工资。 6. 乙方必须配合甲方工作，服从管理，根据生产计划按时按质按量完成各项生产任务。
7. 乙方在生产作业时要严格控制各种设备、物、料的消耗，不得浪费。 8. 乙方生产产品范围：除高级型开关柜以外的所有柜型(现阶段不包括抽出
式开关柜型)，及彩板式结构壳体(箱式变电站壳体)。
9. 在正常生产中，甲方与乙方如果产生纠纷等行为，双方协调解决，如解决不了交由相关职能部门解决。
10. 在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共同协商解决，不健全的地方甲乙双方共同协商解决。
11. 乙方员工必须遵守厂规，遵守法律，节约水电，团结友爱，互相关心的良好风尚，精通工艺、工序，做到保质保量完成任务。 第三条：工作时间
目前车间实行一班制工作时间，乙方工作时间应按甲方的统一规定执行。如乙方需实行多班制的工作方式，乙方应向甲方协商并保证整个车间工作时间的一致性，钣金车间员工的考勤由乙方自行考核。 第四条：劳动报酬及支付方式
1. 乙方的工资按钣金车间月保底产值的15%计算(月保底产值20万元)，采取包工定产值的原则。工资结算按甲方制定的《产值计算标准》核算。生产好的产品达到甲方要求后，乙方凭生产单、验收单月底计算产值。
2.乙方的当月工资在下月20-25号由甲方发放给乙方，钣金车间人员工资由乙方进行具体二次分配，甲方只负责向乙方本人支付工资，甲方不负责乙方工人工资的二次分配。 第五条：劳动纪律
1. 乙方应遵守甲方制定的《公司管理制度》和《生产车间管理制度》，如违反纪律，则按制度进行处罚。
2. 乙方在作业时必须遵守安全操作的有关规定，不得违规作业。 第六条：违反合同责任
甲乙双方任何一方违反合同给对方造成的经济损失，根据责任大小，向对方支付赔偿金。
第七条：安全责任及双方需要约定的其他事项
1. 乙方在合同期间内，严格按照安全操作规程作业。发生的安全责任事故，甲方不承担责任。乙方工人工伤等一切事故由乙方自行解决，与甲方无关。 2. 如有乙方员工有违反厂规、法律的，性质严重者甲方可立即开除出厂，违反法律送行政部门处理。
3.在生产过程中，乙方必须配合甲方的生产时间节点，按时交货，不得擅自更改产品尺寸，如有误期不交货造成损失由乙方负责承担.车间生产如发现安全隐患要及时报告甲方，若出现质量问题视其具体情况，乙方将承担相应的经济责任。
(1)图纸提供方面：普通柜型甲方只负责向乙方提供面板开孔布置图，如有特殊柜型由甲乙双方共同商讨出图。
(2)误识图纸结构尺寸出现误差，产品需返工，所需的返工费用由乙方承担。下料不合理的，造成材料浪费，责任由乙方承担。
(3)甲方提供图纸尺寸错误，造成产品或工件需返工，费用责任由甲方承担。 (4)产品因生产质量不合格，造成的经济损失，责任由乙方承担(产品外加工部分或外购配件部分质量不合格的除外)。
(5)乙方根据生产情况自行招聘或辞退员工，甲方不负责乙方的招聘或辞退工作。如产生的劳动纠纷与甲方无关。
(6)乙方应按甲方要求保质保量、按时完成生产任务，甲方有权对乙方因延误交货进行经济处罚，影响生产进度造成甲方延期的一切费用由乙方承担。 (7)乙方产品材料利用率要达90%以上，材料浪费率不能超过10%，如超过以上造成甲方损失的由乙方承担。 第八条：甲方责任
1. 甲方每月确保提供乙方每月保底总产值为 万 元，工资按产值的15%计算方式发放给乙方。如果因甲方的原因造成乙方达不到月保底总产值为 20万
元，工资计算时应按月保底总产值为 万元计算。
2. 甲方提供原辅材料，生产计划单和图纸，甲方原辅材料不及时供应造成乙方误工，甲方承担相应误工费用。
3. 甲方有权对乙方进行各种行政管理，如卫生、安全等。禁止在车间内吸烟，避免火灾的发生，如因此造成事故，由乙方承担一切损失。
4. 甲方有权对乙方的生产环境、劳动保护进行监督，甲方发现乙方有违规行为，有权终止合同或给予经济处罚。 第九条：乙方责任
1. 乙方必须完成月保底产值 万元以上(含 万元)。
2、在甲方客户参观、职能部门入厂检查等需要乙方配合的活动时，乙方应无条件配合甲方的安排。
3.乙方不得改变厂房和设备设施的性能和用途，确因生产需要改变的应以书面形式报甲方同意后方可改造，费用协商处理。
4.承包期满，厂房和设备设施必须保持原状，损失或遗失的按交接时的实际价值由乙方全额赔。(设备清单详见附件)
5.乙方必须接受甲方的行政管理和监督，接受甲方每周设备保养维护和安全生产检查。
6.乙方应依据甲方的《管理制度》和《劳动合同法》的规定加强员工管理。 7.乙方承担钣金车间员工一切劳动保护所需的费用。
8.乙方每月不能完成保底总产值 20万元，应按实际完成产值计算工资，甲方不予发放乙方保底工资。
9.乙方承包后，乙方可以自行组织车间人员分工定员定岗;
10.甲方当月生产计划巨大时，先尽乙方最大可能生产，确有困难无法完成生产的，由甲方另行处理。
11.保证生产设备正常运行，设备出现故障由甲方组织维修，乙方必须安排人员配合。乙方须爱护甲方设备，应对设备进行日常清理保养，按规范操作。乙方
有责任对甲方提供的设备、设施进行定期保养、维护，对设备出现异常应尽早汇报，由于乙方操作失误造成设备损坏，责任由乙方承担。
12.乙方的员工不服从工作分配，违反《公司管理制度》及《生产车间管理制度》屡教不改的，由乙方自行处理。
13.甲方原辅材料进场、产品成品出厂，乙方须负责安排人员装卸。
14. 乙方在生产中，必须服从甲方的管理，及时完成甲方下达的生产任务，按甲方的一切规章制度进行生产。
15. 乙方必须将每天的生产报表数据提供给甲方统计，由甲方根据乙方的产量进行统计。
第十条：合同解除终止的条件
1. 甲方下达的生产任务乙方多次不能按时完成生产任务、多次发生制造质量问题的或影响甲方公司形象的;
2. 甲方或乙方解除合同需提前30日以上书面通知对方; 3. 经甲乙双方友好协商一致同意解除合同的。
第十一条：本合同在履行中发生矛盾，任何一方均可提出协商解决事宜，也可向劳动仲裁部门申请仲裁。
第十二条：本合同依法订立，即具有法律效力，双方必须严格履行。 第十三条：本合同一式两份。甲乙双方各执一份。
甲方负责人(签名)： 乙方负责人(签名)： 盖章 盖章
签订日期：2015年 月 日