第一篇：钣金车间设备范文
钣金车间管理流程
一、安全、文明生产管理
1.1 进入车间的工人必须穿工作服、胸牌、劳保鞋。
1.2 焊工焊接时须按规定配套防护面罩、手套、防辐射服等。
1.3 车工、冲压工操作时禁止带手套;操作钻床时禁止带编织手套(可带帆布手套)。(长发者须将头发扎入防护帽中)
1.4 除以上工种对佩带手套有特殊要求外，其它工种在与五金件接触时须佩带棉手套，与腐蚀液体(如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等)、化学试剂(天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等)接触时须配套橡胶手套。
1.5 在操作高压气体时(如操作气瓶、气管时，操作压缩气体时)和切割、打磨时，须佩带防护眼镜。
1.6 带电作业时须配带电工手套、电工鞋等。 1.7 重要和特殊设备需专业或持证人员操作，如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板机、车床、弯管机、天车和测试设备。
1.8 重物在搬运、起吊、翻转、装载时须由班组长指定的人员进行操作。多人协同操作时，必须一人指挥(不能多人指挥)。操作时人员肢体不能伸入重物下方，起吊要通过有人的工位时必须警示人员暂避。每月对吊绳、吊车、载重推车检查一次。 1.9 工作时间禁止玩手机、带耳机(包括无线耳机)、吃食、串岗、攀谈、嬉闹。 1.10 按车间规划的区域进行摆放配件、产品或工具，不得乱放，更不能放在地上。
1.11 将车间各区域7s管理落实到个人，当班次的工作完成后，配件、产品或工具必须放置到指定区域。工位、地面必须进行清扫。有保养要求设备或工具必须按要求保养。
1.12 对员工的仪容、仪表、精神面貌进行监督，精神面貌不佳的禁止上岗(如醉酒、熬夜、病重、情绪异常等)。工作服、防护服等佩带不规范、脏污严重、破损严重的须纠正。 1.13 对生产环境进行监控：如特殊工位的温/湿度、光亮度等。如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体存放区等。
1.14 监督车间员工遵循公司的管理制度(如出勤、抽烟等)。
1.15 监督和纠正铺张浪费的行为。如生产结束后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等。如使用的耗材、辅料须按定额使用。废弃的物品根据类型分类投放等。
二、日常工作管理
2.1 每天上班组织早会，对人员进行清点;对当天或近期的工作进行安排;对生产质量、工艺、效率、成本问题进行简要分析;对公司、部门、车间事物进行通告; 2.2 根进排产单、试制单，保证产品能按期、按量完成。
2.3 跟进完工单、报检单、领料单、自检/互检单，保证各工序物料齐全、转序通畅。 2.4 巡视监督各工位的生产进度，保证各工序按进度、按规范完成任务。 2.5 协调各工位的人员、物料、设备、工具，做到人尽其能、物尽其用。 2.6 解决生产中遇到的问题，当解决不了或需要其它部门配合的，主动找相关人员/部门协调。 2.7 对设备、工具、工装、模具进行监督，要求按规范使用、按规程操作，并按保养制度进行保养和维护。出现异常情况时寻求技术人员解决。 2.8 对检测的设备、仪表、量具进行监控。损坏、无效准或校准过期的禁止使用，并申请处理。 2.9 监督执行“安全、文明生产”的要求。
2.10 监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护。(如钣金件贴膜面不能与硬物接触，不能堆压过高、过重，不能与碳钢长期接触，不能受潮、暴晒等)
2.11 对生产现场进行监控，存在会影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正。问题严重或涉及广泛的还要在早会时指出。
2.12 对生产记录、生产资料进行整理、归档;对生产的图纸、工艺文件进行标准化管理; 2.13 对新员工、新产品、新标准、新工艺、新设备、新工装投入生产时，及时组织培训，技能等级要求高的向企管部申请组织专业人员进行培训。 2.14 执行领导安排的工作。
2.15 适当了解员工的基本情况(如家庭和生活、性格和特长、身心和爱好等)，培养员工凝聚力、集体荣誉感及工作的热情。
三、开料工序 3.1 激光切割
3.1.1 开启激光电源、压缩机、冷却机、排风机→开启电脑、激光发生器、工作台驱动伺服→指示灯亮绿灯、电脑启动完毕、空压机气压达到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光机。 3.1.2 装夹工件：板材区分不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板。不锈钢板表面状态又区分拉丝板、2B板、2E板。必须根电子图上要求的一致，注意贴膜面、拉丝反向不能反。板材不一致，激光机切割的效率也不一样，顾应根据生产进度选用更适用的激光机。板厚大于5mm时，应考虑外协切割。
3.1.3 调入图纸，根据激光机指导书的要求调整切割速度、补偿量、引刀线、排序等参数。板厚不一致时须根据指导书选用合适的聚焦片。 3.1.4 空走无误后，可进行切割。
3.1.5 切割过程中火花溅起说明未割穿，须退回重新割;有异响一般为堵塞，须清理铜嘴;无法聚焦，可能要清理聚焦片;其它异常须专业人员解决。
3.1.6 开料后去毛刺，去毛刺时，打磨使用百叶片，打磨时磨片与工件边缘呈45°，禁止伤及到工件的正反表面。
3.1.7 转序时注意轻拿轻放，不能拖拽，特别对于未去毛刺的工件。 3.1.8 去毛刺后质检进行检验，贴标签。 3.2 剪板
3.2.1 开启电源→开启油泵电机。
3.2.2 不同板厚须根据作业指导书调节剪板机侧面的阀，来调节剪刀之间的间隙。 3.2.3 根据作业指导书的要求禁止剪切超宽、超厚的板材。 3.2.4 拆件时注意不能将手伸入刀口、压柱、挡板内。 3.3切管
3.3.1切割包含使用切割机切管和切管机切管。
3.3.1 切割机切管时应带防护眼镜。切管机切管时应开冷却液。 3.3.2 夹管时不能偏斜，测量尺寸应按刀片内侧尺寸计算。 3.3.3 磨片或锯片磨损时要及时更换。
3.3.4 切管机切管调整角度时须使用角度尺校准。 3.3.5 切管完成后，去除管口内外的毛刺。 3.4 车螺纹
3.4.1 车削前确认管的尺寸无误。
3.4.2 根据螺纹的牙型选择刀具、调整刀架的角度，根据螺纹的螺距调整进给的跟随量。 3.4.3 根据要求试车一个工件，车削的过程中用卡尺测量尺寸变化。车削完成后使用卡尺测量尺寸，使用螺纹规测量螺距、牙型，使用与之配合的工件试装。尺寸和试装合格后才能批量车加工。
3.4.4 在车削的过程中可通过调整转速、进给量来控制车削的表面粗糙度。 3.4.5 端面、凸台及切断面的内外孔根据图纸倒角，未注倒角按C0.2。 3.4.6 车削禁止带手套，禁止露长发，保持衣着紧凑。
4 成型工序 4.1 折弯
4.1.1 开启折弯机的电源→开启折弯机的油泵电源，亮绿灯后方可操作。 4.1.2 根据作业指导书要求，不同板厚的工件应选用对应的上、下模。 4.1.3 根据工件的长度和折弯的顺序，选在长度较为合适的上、下模。
4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面进行试折，调整折弯的角度。尺寸、角度合格后方可批量折弯。
4.1.5注意不能将手伸入上、下模之间，折弯时注意成型时不要压到手。
4.1.6 根据作业指导书的要求。折弯机禁止折超长、超厚的工件，禁止选用与工件不适用的模具折弯。
4.2冲压
4.2.1 冲压必须使用对应上下模，模具用错会造成危险。
4.2.2 冲压前必须根据作业指导书进行试模，选择较为合适的合模间隙。 4.2.3 试模和冲压时，注意要将调模的工具卸下，以免伤人伤机。 4.2.4 冲压的过程中手不能伸入模腔内，送料时尽量使用夹角。 4.2.5 试冲合格后才能批量冲压。
4.2.6 冲压的过程中注意模具状态和工件尺寸，防止模具变位、磨损影响尺寸。
4.3弯管
4.3.1 根据作业指导书要求调整弯管机折弯的角度和速度。
4.3.2 被弯的管必须留出足够的长度保证在弯管的过程中模具能夹持住。 4.3.3 弯管表面不能有油渍、胶纸等。 4.3.4 选用的模具必须与管径吻合。
4.3.5 弯管的过程中为增加夹持的摩擦力，每弯一个管要换一张砂纸。 4.3.6 弯管后，造成圆度不达标的，要使用台钳进行校正。
4.3.7 使用切管机或线切割切除管多余的长度，得到符合要求的弯头。
5焊接工序
5.1我公司的焊接时使用惰性其它作为保护，使用电弧融化母材或焊材来进行焊接，具体分为氩弧焊，
5.2焊接时对环境的温湿度、光照度有要求， 5.3 焊接时电扇不能对吹。
5.4焊接电流、电压、气量在WPS都有规定，焊接时应按要求执行。 5.5 控制焊接变形是焊接重点之一。在遵循图纸和工艺文件的情况下，可以通过调节焊接手法、控制焊接速度、调整焊接顺序、焊前先点固、增加支撑筋等方法控制变形。
5.6 焊接前，母材即将焊接的区域20mm内须打磨去除氧化皮，特别是二氧化碳焊，还要根据图纸要求开坡口。
5.7 焊接重要尺寸时，须使用焊接工装，工装的使用严格按指导书要求。 5.8 焊接过程中有穿插检验的情况，需报检。 5.9 焊接完成，且冷却后，需敲焊渣、清理焊道及飞溅。
5.10 报检进行探伤、气水压测试或试漏，发现渗漏的，进行补漏。
6打磨
6.1 打磨分为处毛刺打磨、焊缝打磨、除锈打磨、除垢打磨、表面拉丝、表面抛光等。
6.2 去毛刺打磨时，一般指开料完成后的打磨，使用百叶片，打磨时沿工件边缘45°角缓慢匀速打磨，工件两面都都要打磨，只至触摸无毛刺为止。打磨时不能伤及工件。
6.3 焊缝打磨，使用百叶片磨去焊缝的飞溅、凸起等，使其获得良好、光洁的表面。或是作为产品的外观面，或是便于探伤。
6.4 除锈的打磨，打磨的磨片可能是钢丝轮、麻轮、百叶片、拉丝轮等。先使用清水清除堆积的污物和锈渍，无法清洗和刮除的，再进行打磨。打磨须露出金属光泽。
6.5 除垢打磨，使用麻轮、拉丝轮等软质磨具，先使用机械方式或化学试剂去除堆积的污垢，再进行打磨，去除污垢至光亮。
6.6 表面拉丝，使用与原拉丝纹理一致的拉丝轮，根据原拉丝方向进行拉丝，要求纹理与原拉丝纹理一致。
6.7 表面抛光，使用羊毛轮结合抛光蜡，对光洁表面进行抛光，抛光成镜面。抛光后的工具应妥善保管，防止刮花。 7 清洗
7.1 清洗包含焊缝的清洗、除垢、除污。
7.2. 焊缝清洗使用酸洗膏，涂与焊缝至上，酸洗膏覆盖焊缝后扩散至周围的面积应尽量小，涂酸后3~15分钟内，使用百洁布擦拭焊缝，无黑斑后，使用高压水枪将酸冲洗干净。
7.3 除垢，使用除垢剂浸泡一定时间后，敲落工件上的积垢，再使用毛刷或钢丝刷刷净污垢，刷不干净的使用打磨的方式去除。
7.4 除污，使用化学试剂浸泡或溶解，使用高压枪冲洗，冲出的污物须妥善处理，防止污染。
8 装配工序
8 装配须工件各产品的作业指导书进行装配。
9测试
9.1报检后由质计部完成。
9.2 发现问题的需返到对应工序进行返工。
10包装工序
10.1 在生产产品的同时，可先根据图纸安排钉箱。
10.2 产品在包装前须作清理，使用除锈剂除去表面污渍，再用泡泡纸包裹一层。 10.3将箱底四周铺一层珍珠棉，产品放入其中。 10.4 包装箱外喷水产品信息及防护标识。
10.5 根据装箱清单放置随机配件，报质检部检验。 10.6 检验合格后，钉上箱盖。
第二篇：钣金车间管理方法
钣金车间管理方法(初稿)
目前，公司处于一个历史转折点，作为公司的每一位员工，怎么迎接产品的提速，提质，并保质保量的完成生产任务，是我们每个人应该深思的问题。只有把责任明确了，摆正自己的位置，立足于爱岗敬业，并有一个健全的管理机制，才能把这些事情做好。
有了公司的良性发展，才能保证每一名员工的利益，只有靠我们大家的努力拼搏，创新来得以实现。如果公司没有了生机，那么大家将面临的是什么样的处境，这是我们应该深思的一个问题。因此，特制定此车间管理细则：
一. 车间主任
以严格完成生产目标必须做到以下几点：
1. 一切从车间利益出发以强烈的责任心做好车间工作的全面安排及车间内部协调工作。
2. 及时与上级主管领导进行沟通，协调好生产做到生产计划无误差。
3. 根据生产实际情况进行各工序调整，按时完成生产周期，做到生产能控，可控，在控。
4. 带领车间各块负责人搞好安全生产及现场管理。
5. 车间主任有责任和义务提高员工责任感与素质及业务能力，带领车间员工团结一致保持积极态度与凝聚力。
二. 车间副主任
1. 一切以车间利益为出发点。做好自己主管与分管工作。
2. 协助车间主任安排好车间各项工作。
3. 根据生产实际情况与车间主任协商协调好各工序生产，按时完成生产周期。
三. 下料班组
按照操作规程并严格按及时下发工艺图形及数量生产
1. 激光切割机属于重点设备，操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行保养，维护，以保证设备正常运行。
2. 操作人员必须人不离机来确保设备安全运行(机器切割时必须仔细观察)。
3. 保质保量严格按技术下发工艺图形文件及数量进行下料。达到配套率100%。
4. 下料出零件必须按车间场地定制分规格进行码放整齐。
5. 下料出零件必须与下工序按工艺图数量进行交接并双方认可签字(如需补料需车间主任签字认可方可补料，要有记录，有原因上报车间)。
6. 交接班记录必须清楚(包括设备运行情况，气体使用情况，切割米数)。
7. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与车间主任和下工序及时沟通以保证生产良性运转。
四. 折弯班组
1. 操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行设备保养维护。
2. 保质保量按技术工艺及图纸进行生产，达到配套率100%。
3. 折弯后零件必须按车间场地定制进行摆放。
4. 折弯后零件必须按图纸数量进行下工序交接，双方认可并签字。
5. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与上工序及下工序及时沟通以保证生产。
五。组焊班组
随着产品结构的多元化，以及将来量的不断提升，必须有严密的规则必须做到：
1. 有着强烈的人生观与价值观，甘于奉献积极主动，有组织纪律(服从安排)。
2. 班组长应每天与车间主任进行有效沟通，根据实际工作情况及时安排调整，达到满足生产需求(严格按车间要求进行工作)。
3. 严格按工艺按图纸进行生产，有问题及时与技术沟通，达到产品合格率100%。
4. 班组长必须与车间各工序进行合理沟通以提高产品流速。(各工序紧密配合以提高产能)。
六。库房管理
1. 对所有物资必须建立台帐且帐务清楚。
2. 严格控制材料及辅料使用，降低生产成本。实行领料制，进行材料分类台帐记录。严格按照工艺排版用料进行材料发放，领料必须登记，特殊情况必须有车间主任签字认可方可发放材料。消耗类辅材必须以旧换新，如：砂轮片. 钻花 焊咀等。
七. 现场管理
现场管理适用于全车间范围，为了杜绝安全隐患提高员工整体素质，营造一个好的工作环境我们应自觉做到：
1. 把现场管理融入到每天的工作中，让每位员工把现场管理从制度化转化成为一种习惯性。
2. 各工序必须把零件按车间定置码放整齐与规范。(不得乱堆乱放，提高员工整体素养)。
3. 保持安全通道与作业环境整洁，以保证生产流速提高。(给员工一个好的工作环境)。 团队建设最重要;要识别出车间的技术骨干让其支持您的工作。
关键是会经营,使车间提升效率后,增加收入,让员工多拿一些,同时使企业更接业务。
车间内应有纪律要求,加强违纪处理;同时鼓励积极想办法改进车间生产效率安全质量的优秀人员。
第三篇：钣金生产车间承包合同
承包合同
甲方： 乙方(承包方)： )
双方根据有关法律规定，在合法平等、自愿的基础上，与共同遵守，经协商签定本合同，商定如下条款： 第一条：合同期限
1.承包日期从 年 月 日至2016年3月31日 ，为期1年。合同先试行3个月，在双方都认可的情况下，直接履行本合同。
2. 合同期满后，甲方未提出合同变更或终止，乙方可顺延本合同直接履行下一个继续承包;甲方提出合同变更或终止时，在甲方认可的情况下，乙方可优先续签合同。 第二条：工作内容及要求
1.乙方自愿承包甲方的钣金车间，承担生产，保质、保量、安全生产、人事管理等事务，并接受甲方的监督管理。一切规章制度按甲方制度实行。 2. 乙方必须严格按规范操作，并负责设备设施的维修、维护和保养，费用协商处理。
3. 甲方为乙方提供;1;厂房、设备和配套设施，2;水、电。
4. 乙方负责钣金车间生产人员的组织管理，在不违反劳动法和厂规厂纪的情况下，乙方可根据生产的实际情况对车间工作人员作以调整。
5. 钣金车间员工由乙方自行招聘，社保、住房等待遇由乙方自行负责。工资由甲方统一在每月25日拨划给乙方。乙方自行发放钣金车间员工工资。 6. 乙方必须配合甲方工作，服从管理，根据生产计划按时按质按量完成各项生产任务。
7. 乙方在生产作业时要严格控制各种设备、物、料的消耗，不得浪费。 8. 乙方生产产品范围：除高级型开关柜以外的所有柜型(现阶段不包括抽出
式开关柜型)，及彩板式结构壳体(箱式变电站壳体)。
9. 在正常生产中，甲方与乙方如果产生纠纷等行为，双方协调解决，如解决不了交由相关职能部门解决。
10. 在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共同协商解决，不健全的地方甲乙双方共同协商解决。
11. 乙方员工必须遵守厂规，遵守法律，节约水电，团结友爱，互相关心的良好风尚，精通工艺、工序，做到保质保量完成任务。 第三条：工作时间
目前车间实行一班制工作时间，乙方工作时间应按甲方的统一规定执行。如乙方需实行多班制的工作方式，乙方应向甲方协商并保证整个车间工作时间的一致性，钣金车间员工的考勤由乙方自行考核。 第四条：劳动报酬及支付方式
1. 乙方的工资按钣金车间月保底产值的15%计算(月保底产值20万元)，采取包工定产值的原则。工资结算按甲方制定的《产值计算标准》核算。生产好的产品达到甲方要求后，乙方凭生产单、验收单月底计算产值。
2.乙方的当月工资在下月20-25号由甲方发放给乙方，钣金车间人员工资由乙方进行具体二次分配，甲方只负责向乙方本人支付工资，甲方不负责乙方工人工资的二次分配。 第五条：劳动纪律
1. 乙方应遵守甲方制定的《公司管理制度》和《生产车间管理制度》，如违反纪律，则按制度进行处罚。
2. 乙方在作业时必须遵守安全操作的有关规定，不得违规作业。 第六条：违反合同责任
甲乙双方任何一方违反合同给对方造成的经济损失，根据责任大小，向对方支付赔偿金。
第七条：安全责任及双方需要约定的其他事项
1. 乙方在合同期间内，严格按照安全操作规程作业。发生的安全责任事故，甲方不承担责任。乙方工人工伤等一切事故由乙方自行解决，与甲方无关。 2. 如有乙方员工有违反厂规、法律的，性质严重者甲方可立即开除出厂，违反法律送行政部门处理。
3.在生产过程中，乙方必须配合甲方的生产时间节点，按时交货，不得擅自更改产品尺寸，如有误期不交货造成损失由乙方负责承担.车间生产如发现安全隐患要及时报告甲方，若出现质量问题视其具体情况，乙方将承担相应的经济责任。
(1)图纸提供方面：普通柜型甲方只负责向乙方提供面板开孔布置图，如有特殊柜型由甲乙双方共同商讨出图。
(2)误识图纸结构尺寸出现误差，产品需返工，所需的返工费用由乙方承担。下料不合理的，造成材料浪费，责任由乙方承担。
(3)甲方提供图纸尺寸错误，造成产品或工件需返工，费用责任由甲方承担。 (4)产品因生产质量不合格，造成的经济损失，责任由乙方承担(产品外加工部分或外购配件部分质量不合格的除外)。
(5)乙方根据生产情况自行招聘或辞退员工，甲方不负责乙方的招聘或辞退工作。如产生的劳动纠纷与甲方无关。
(6)乙方应按甲方要求保质保量、按时完成生产任务，甲方有权对乙方因延误交货进行经济处罚，影响生产进度造成甲方延期的一切费用由乙方承担。 (7)乙方产品材料利用率要达90%以上，材料浪费率不能超过10%，如超过以上造成甲方损失的由乙方承担。 第八条：甲方责任
1. 甲方每月确保提供乙方每月保底总产值为 万 元，工资按产值的15%计算方式发放给乙方。如果因甲方的原因造成乙方达不到月保底总产值为 20万
元，工资计算时应按月保底总产值为 万元计算。
2. 甲方提供原辅材料，生产计划单和图纸，甲方原辅材料不及时供应造成乙方误工，甲方承担相应误工费用。
3. 甲方有权对乙方进行各种行政管理，如卫生、安全等。禁止在车间内吸烟，避免火灾的发生，如因此造成事故，由乙方承担一切损失。
4. 甲方有权对乙方的生产环境、劳动保护进行监督，甲方发现乙方有违规行为，有权终止合同或给予经济处罚。 第九条：乙方责任
1. 乙方必须完成月保底产值 万元以上(含 万元)。
2、在甲方客户参观、职能部门入厂检查等需要乙方配合的活动时，乙方应无条件配合甲方的安排。
3.乙方不得改变厂房和设备设施的性能和用途，确因生产需要改变的应以书面形式报甲方同意后方可改造，费用协商处理。
4.承包期满，厂房和设备设施必须保持原状，损失或遗失的按交接时的实际价值由乙方全额赔。(设备清单详见附件)
5.乙方必须接受甲方的行政管理和监督，接受甲方每周设备保养维护和安全生产检查。
6.乙方应依据甲方的《管理制度》和《劳动合同法》的规定加强员工管理。 7.乙方承担钣金车间员工一切劳动保护所需的费用。
8.乙方每月不能完成保底总产值 20万元，应按实际完成产值计算工资，甲方不予发放乙方保底工资。
9.乙方承包后，乙方可以自行组织车间人员分工定员定岗;
10.甲方当月生产计划巨大时，先尽乙方最大可能生产，确有困难无法完成生产的，由甲方另行处理。
11.保证生产设备正常运行，设备出现故障由甲方组织维修，乙方必须安排人员配合。乙方须爱护甲方设备，应对设备进行日常清理保养，按规范操作。乙方
有责任对甲方提供的设备、设施进行定期保养、维护，对设备出现异常应尽早汇报，由于乙方操作失误造成设备损坏，责任由乙方承担。
12.乙方的员工不服从工作分配，违反《公司管理制度》及《生产车间管理制度》屡教不改的，由乙方自行处理。
13.甲方原辅材料进场、产品成品出厂，乙方须负责安排人员装卸。
14. 乙方在生产中，必须服从甲方的管理，及时完成甲方下达的生产任务，按甲方的一切规章制度进行生产。
15. 乙方必须将每天的生产报表数据提供给甲方统计，由甲方根据乙方的产量进行统计。
第十条：合同解除终止的条件
1. 甲方下达的生产任务乙方多次不能按时完成生产任务、多次发生制造质量问题的或影响甲方公司形象的;
2. 甲方或乙方解除合同需提前30日以上书面通知对方; 3. 经甲乙双方友好协商一致同意解除合同的。
第十一条：本合同在履行中发生矛盾，任何一方均可提出协商解决事宜，也可向劳动仲裁部门申请仲裁。
第十二条：本合同依法订立，即具有法律效力，双方必须严格履行。 第十三条：本合同一式两份。甲乙双方各执一份。
甲方负责人(签名)： 乙方负责人(签名)： 盖章 盖章
签订日期：2015年 月 日
第四篇：钣金车间管理制度
生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第
一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(四检：首检、自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
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第五篇：钣金车间工作总结
2010年钣金车间年终总结
2010年过去了，我们即将迎来挑战性的2011年，回顾2010年的工作，首先感谢各位领导对钣金车间工作的支持与帮助，感谢所有员工在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力圆满的完成了公司下达的各项工作指标。现将具体工作汇报如下：
一、主要工作情况
1. 按照公司的生产经营计划，生产了XX件某某产品及其他配件若干。
2. 按玻璃钢车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件，并积极配合了玻璃钢车间新产品中的铁件的开发。
3. 按注塑车间的生产计划要求完成了各类小件的生产，主要有某某产品XX件、某某产品XX件、某某产品XX件及若干其他小型件.4. 协助公司大仓库的成立。在大仓库筹备期间，在不耽误生产的同时为大仓库清理场地;在大仓库成立之初，为大仓库制作了各类货架共XX个;在大仓库规划期间，按大仓库要求为大仓库制作了各类吊牌、标识牌、材料托盘以及卫生小车。
5. 按各车间的生产需求，为各车间配备设计制作了烤箱、平板车、货架车、废料车、铁架、标识牌及工作平台等共XX余件。为各车间的生产周转等工作提供了便利。
6. 按综合管理部的要求，为了满足宿舍员工物品放置整齐及安全的需要，合理利用边角料设计并制作了宿舍橱柜，现已制作完成2件并投入使用。
7. 完成了公司的各项工程项目。主要包括完成了玻璃钢修割车间的房梁构架焊接以及搭棚工作、各种设备的修理工作、各车间大门的修理工作、各车间部门及宿舍暖气片的修理工作以及解决房屋漏水、电路安全等问题。
8. 完成了公司安排的其他工作。
二、未来发展方向
2010年对于钣金车间来说是比较动荡的一年，不管是工作环境还是工作内容都发生了很大的转变，工作内容由外供件的生产逐渐转变为内供件的生产。在这个转变过程中，我车间积极调整工作人员，并在忙季到来之际及时调动钣金车间人员到发泡车间工作，合理配置了我们现有人员的工作，达到了双赢的局面。
鉴于钣金车间目前的情况，对于钣金车间未来的发展方向的问题，我经过深思熟虑心中也有一个方案。建议将钣金车间跟模具车间合并成立一个新的车间，主要负责模具的开发、内供件的生产及设备的维修等后备支援工作，这样就可以充分利用我们现有人员的力量，既留住了人才又能保证生产。这只是我个人的一个想法，请领导及各位同事予以考量。
2011年，公司将迎来新一轮的大发展，我相信只要我们齐心协力，奋斗拼搏，就一定能够乘风破浪，谱写更加辉煌的篇章!
谢谢!
钣金车间
2010年12月22日